CN111990473A - 一种青花椒榨油生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种青花椒榨油生产工艺，所述青花椒榨油生产工艺包括以下步骤：去除杂质和病变的青花椒果，将青花椒清洗，平摊晾晒，将花椒原料进行剥皮处理，青花椒皮添加入破碎机内进行破碎，将青花椒块用网布进行包裹，进行冲压，进行预榨，向青花椒块内加入植物油和水，搅拌均匀，冲压挤出油水混合物，将油水混合物加入到过滤设备中进行过滤，将油水混合物进行固液分离，将液体溶液加入储液罐内进行静置，提取出青花椒油，采用浸提法对青花椒油进行提取，再此条件下时青花椒油的麻味物质含量最高，且青花椒油保存在0℃‑2℃环境下保存效果最好，极大的保护了青花椒油内的麻味物质，降低生产过程中青花椒内麻度的损耗。
Description
技术领域
本发明涉及青花椒榨油领域，具体是一种青花椒榨油生产工艺。
背景技术
青花椒属灌木；枝灰褐色，有短小皮刺。小叶椭圆形或椭圆状披针形，边缘有细锯齿，齿缝间有腺点，表面绿色，有细毛，背面苍绿色，疏生油点。
据李时珍《本草纲目》记载：“花椒坚齿、乌发、明目，久服，好颜色，耐老、增年、健神。”植株作防护刺篱。果也可作调味香料。果皮可作为调味料，可提取芳香油，又可入药。种子可食用，又可加工制作肥皂。根、叶及果入药，能消寒解毒，消食健胃。椒油是从青花椒中提取呈香、呈味物质于食用植物油中的产品。椒油为浅黄绿色或黄色油状液体，可有微量原料性沉淀，具有花椒特有的香气和麻味。国内生产花椒油的主要工艺及缺陷：油溶法、油浸法、油淋法(统称：油炸法)是生产花椒油的传统方法，被国内绝大多数花椒油生产企业使用。
本发明针对现有技术进行改进，现有的在对青花椒进行榨油生产过程中，由于常常在高温环境对青花椒进行提取青花椒油，容易破坏青花椒和植物油的自然特性，导致制得的青花椒油麻度下降，且口感不纯，榨取效果不好，同时现有的工厂中对制得的青花椒油常常采用室温保存，青花椒油的保存时间很长，青花椒油容易变质，不利于青花椒油的生产。
发明内容
本发明的目的在于提供一种青花椒榨油生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种青花椒榨油生产工艺，所述青花椒榨油生产工艺包括以下步骤：
S1：对新鲜采摘的青花椒进行选料，摘除椒叶，并去除青花椒中的杂质和病变的青花椒果，将筛选后的青花椒进行清洗，平摊进行晾晒，晾晒时间为10h-20h，得到花椒原料；
S2：将步骤S1中得到的花椒原料加入到剥皮机内进行剥皮处理，剥皮后的青花椒皮添加入破碎机内进行破碎，将破碎后的青花椒块收集备用；
S3：将步骤S2中收集的青花椒块用网布进行包裹，并加入到冲压设备中进行冲压，进行预榨，收集预榨出的粗油；
S4：向步骤S3中预榨后的青花椒块内加入植物油和水，进行搅拌均匀，在常温环境下启动冲压设备对青花椒皮和植物油进行冲压挤出油水混合物；
S5：将步骤S4中制得的油水混合物和步骤S3中制得的粗油加入到过滤设备中进行过滤，将过滤后的油水混合物加入到离心机内进行固液分离，将固液分离后的液体溶液加入储液罐内进行静置；
S6：提取出步骤S5中静置后液体混合物上表面的物质即可得到青花椒油，制得的花椒油立即保存在0℃-2℃的环境下，之后取出花椒油进行包装。
作为本发明再进一步的方案：所述步骤S3中网布网孔直径为2mm-3mm。
作为本发明再进一步的方案：所述步骤S4中植物油和水的体积比为1:2，所述步骤S4中搅拌时间为20min-30min。
作为本发明再进一步的方案：所述步骤S5中静置时间为30min-50min。
作为本发明再进一步的方案：所述步骤S6中提取采用浸提法对花椒油进行提取。
作为本发明再进一步的方案：所述步骤S6中储液罐内温度为60℃-80℃，浸提时间为30min-40min。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明中通过在常温条件下对青花椒皮进行冲压挤出青花椒油，同时在挤出前通过对青花椒进行破碎并加入植物油和水进行混合搅拌，便于后续通过浸提法对青花椒油进行提取，提高青花椒油的纯度，便于操作。
2、本发明中整体生产工艺在较低的环境下进行榨取花椒油，不破坏青花椒和植物油的自然特性，大限度的保留了青花椒的麻味，香味不易流失，便于长期保存，原汁原味，麻味纯正；本发明中采用浸提法对青花椒油进行提取，且提取温度控制在60℃-80℃，浸提时间控制在30min-40min，再此条件下时青花椒油的麻味物质含量最高，且青花椒油保存在0℃-2℃环境下保存效果最好，极大的保护了青花椒油内的麻味物质，降低生产过程中青花椒内麻度的损耗。
附图说明
图1为本发明提出的一种青花椒榨油生产工艺的生产流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
一种青花椒榨油生产工艺，青花椒榨油生产工艺包括以下步骤：
S1：对新鲜采摘的青花椒进行选料，摘除椒叶，并去除青花椒中的杂质和病变的青花椒果，将筛选后的青花椒进行清洗，平摊进行晾晒，晾晒时间为10h，得到花椒原料；
S2：将步骤S1中得到的花椒原料加入到剥皮机内进行剥皮处理，剥皮后的青花椒皮添加入破碎机内进行破碎，将破碎后的青花椒块收集备用；
S3：将步骤S2中收集的青花椒块用网布进行包裹，其中，网布上的网孔直径为2mm，并加入到冲压设备中进行冲压，进行预榨，收集预榨出的粗油；
S4：向步骤S3中榨后的青花椒块内加入体积比为1:2的植物油和水，进行搅拌均匀，搅拌时间为20min，启动冲压设备对青花椒皮和植物油进行冲压挤出油水混合物；
S5：将步骤S4中制得的油水混合物和步骤S3中制得的粗油加入到过滤设备中进行过滤，将过滤后的油水混合物加入到离心机内进行固液分离，将固液分离后的液体溶液加入储液罐内进行静置；
S6：提取出步骤S5中静置后液体混合物上表面的物质即可得到青花椒油，采用浸提法进行提取，浸提时温度为60℃，浸提时间为30min，制得的花椒油立即保存在0℃的环境下，之后取出花椒油进行包装。
实施例二：
一种青花椒榨油生产工艺，青花椒榨油生产工艺包括以下步骤：
S1：对新鲜采摘的青花椒进行选料，摘除椒叶，并去除青花椒中的杂质和病变的青花椒果，将筛选后的青花椒进行清洗，平摊进行晾晒，晾晒时间为12h，得到花椒原料；
S2：将步骤S1中得到的花椒原料加入到剥皮机内进行剥皮处理，剥皮后的青花椒皮添加入破碎机内进行破碎，将破碎后的青花椒块收集备用；
S3：将步骤S2中收集的青花椒块用网布进行包裹，其中，网布上的网孔直径为2.2mm，并加入到冲压设备中进行冲压，进行预榨，收集预榨出的粗油；
S4：向步骤S3中榨后的青花椒块内加入体积比为1:2的植物油和水，进行搅拌均匀，搅拌时间为22min，启动冲压设备对青花椒皮和植物油进行冲压挤出油水混合物；
S5：将步骤S4中制得的油水混合物和步骤S3中制得的粗油加入到过滤设备中进行过滤，将过滤后的油水混合物加入到离心机内进行固液分离，将固液分离后的液体溶液加入储液罐内进行静置；
S6：提取出步骤S5中静置后液体混合物上表面的物质即可得到青花椒油，采用浸提法进行提取，浸提时温度为65℃，浸提时间为32min，制得的花椒油立即保存在0℃的环境下，之后取出花椒油进行包装。
实施例三：
一种青花椒榨油生产工艺，青花椒榨油生产工艺包括以下步骤：
S1：对新鲜采摘的青花椒进行选料，摘除椒叶，并去除青花椒中的杂质和病变的青花椒果，将筛选后的青花椒进行清洗，平摊进行晾晒，晾晒时间为14h，得到花椒原料；
S2：将步骤S1中得到的花椒原料加入到剥皮机内进行剥皮处理，剥皮后的青花椒皮添加入破碎机内进行破碎，将破碎后的青花椒块收集备用；
S3：将步骤S2中收集的青花椒块用网布进行包裹，其中，网布上的网孔直径为2.4mm，并加入到冲压设备中进行冲压，进行预榨，收集预榨出的粗油；
S4：向步骤S3中榨后的青花椒块内加入体积比为1:2的植物油和水，进行搅拌均匀，搅拌时间为24min，启动冲压设备对青花椒皮和植物油进行冲压挤出油水混合物；
S5：将步骤S4中制得的油水混合物和步骤S3中制得的粗油加入到过滤设备中进行过滤，将过滤后的油水混合物加入到离心机内进行固液分离，将固液分离后的液体溶液加入储液罐内进行静置；
S6：提取出步骤S5中静置后液体混合物上表面的物质即可得到青花椒油，采用浸提法进行提取，浸提时温度为70℃，浸提时间为34min，制得的花椒油立即保存在1℃的环境下，之后取出花椒油进行包装。
实施例四：
一种青花椒榨油生产工艺，青花椒榨油生产工艺包括以下步骤：
S1：对新鲜采摘的青花椒进行选料，摘除椒叶，并去除青花椒中的杂质和病变的青花椒果，将筛选后的青花椒进行清洗，平摊进行晾晒，晾晒时间为16h，得到花椒原料；
S2：将步骤S1中得到的花椒原料加入到剥皮机内进行剥皮处理，剥皮后的青花椒皮添加入破碎机内进行破碎，将破碎后的青花椒块收集备用；
S3：将步骤S2中收集的青花椒块用网布进行包裹，其中，网布上的网孔直径为2.6mm，并加入到冲压设备中进行冲压，进行预榨，收集预榨出的粗油；
S4：向步骤S3中榨后的青花椒块内加入体积比为1:2的植物油和水，进行搅拌均匀，搅拌时间为26min，启动冲压设备对青花椒皮和植物油进行冲压挤出油水混合物；
S5：将步骤S4中制得的油水混合物和步骤S3中制得的粗油加入到过滤设备中进行过滤，将过滤后的油水混合物加入到离心机内进行固液分离，将固液分离后的液体溶液加入储液罐内进行静置；
S6：提取出步骤S5中静置后液体混合物上表面的物质即可得到青花椒油，采用浸提法进行提取，浸提时温度为75℃，浸提时间为36min，制得的花椒油立即保存在1℃的环境下，之后取出花椒油进行包装。
实施例五
一种青花椒榨油生产工艺，青花椒榨油生产工艺包括以下步骤：
S1：对新鲜采摘的青花椒进行选料，摘除椒叶，并去除青花椒中的杂质和病变的青花椒果，将筛选后的青花椒进行清洗，平摊进行晾晒，晾晒时间为20h，得到花椒原料；
S2：将步骤S1中得到的花椒原料加入到剥皮机内进行剥皮处理，剥皮后的青花椒皮添加入破碎机内进行破碎，将破碎后的青花椒块收集备用；
S3：将步骤S2中收集的青花椒块用网布进行包裹，其中，网布上的网孔直径为3mm，并加入到冲压设备中进行冲压，进行预榨，收集预榨出的粗油；
S4：向步骤S3中榨后的青花椒块内加入体积比为1:2的植物油和水，进行搅拌均匀，搅拌时间为30min，启动冲压设备对青花椒皮和植物油进行冲压挤出油水混合物；
S5：将步骤S4中制得的油水混合物和步骤S3中制得的粗油加入到过滤设备中进行过滤，将过滤后的油水混合物加入到离心机内进行固液分离，将固液分离后的液体溶液加入储液罐内进行静置；
S6：提取出步骤S5中静置后液体混合物上表面的物质即可得到青花椒油，采用浸提法进行提取，浸提时温度为80℃，浸提时间为40min，制得的花椒油立即保存在2℃的环境下，之后取出花椒油进行包装。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种青花椒榨油生产工艺，其特征在于：所述青花椒榨油生产工艺包括以下步骤：
S1：对新鲜采摘的青花椒进行选料，摘除椒叶，并去除青花椒中的杂质和病变的青花椒果，将筛选后的青花椒进行清洗，平摊进行晾晒，晾晒时间为10h-20h，得到花椒原料；
S2：将步骤S1中得到的花椒原料加入到剥皮机内进行剥皮处理，剥皮后的青花椒皮添加入破碎机内进行破碎，将破碎后的青花椒块收集备用；
S3：将步骤S2中收集的青花椒块用网布进行包裹，并加入到冲压设备中进行冲压，进行预榨，收集预榨出的粗油；
S4：向步骤S3中预榨后的青花椒块内加入植物油和水，进行搅拌均匀，在常温环境下启动冲压设备对青花椒皮和植物油进行冲压挤出油水混合物；
S5：将步骤S4中制得的油水混合物和步骤S3中制得的粗油加入到过滤设备中进行过滤，将过滤后的油水混合物加入到离心机内进行固液分离，将固液分离后的液体溶液加入储液罐内进行静置；
S6：提取出步骤S5中静置后液体混合物上表面的物质即可得到青花椒油，制得的花椒油立即保存在0℃-2℃的环境下，之后取出花椒油进行包装。
2.根据权利要求1所述的一种青花椒榨油生产工艺，其特征在于：所述步骤S3中网布网孔直径为2mm-3mm。
3.根据权利要求1所述的一种青花椒榨油生产工艺，其特征在于：所述步骤S4中植物油和水的体积比为1:2，所述步骤S4中搅拌时间为20min-30min。
4.根据权利要求1所述的一种青花椒榨油生产工艺，其特征在于：所述步骤S5中静置时间为30min-50min。
5.根据权利要求1所述的一种青花椒榨油生产工艺，其特征在于：所述步骤S6中提取采用浸提法对花椒油进行提取。
6.根据权利要求1所述的一种青花椒榨油生产工艺，其特征在于：所述步骤S6中储液罐内温度为60℃-80℃，浸提时间为30min-40min。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN102919791A (zh) * | 2012-11-05 | 2013-02-13 | 四川天味食品股份有限公司 | 一种麻辣烫火锅底料及其制备方法 |
| CN104255955A (zh) * | 2014-09-05 | 2015-01-07 | 周顺 | 一种鲜青花椒食用油 |
| CN107183226A (zh) * | 2017-05-31 | 2017-09-22 | 贞丰县顶罈椒业有限公司 | 一种高品质花椒油的制备方法 |
| CN107296108A (zh) * | 2017-06-22 | 2017-10-27 | 四川川麻人家食品开发有限公司 | 一种生产青花椒油的工艺及青花椒油 |
| CN109609253A (zh) * | 2018-12-10 | 2019-04-12 | 汉源县川博食品有限公司 | 一种鲜花椒油的生产方法 |
-
2019
- 2019-11-20 CN CN201911138595.6A patent/CN111990473A/zh active Pending
Patent Citations (5)
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