CN111970923A - 套筒插接式钓竿 - Google Patents

Abstract

本发明的一实施方式中的钓竿具备：中空的小径竿体，其沿中心轴方向延伸；中空的大径竿体，其沿所述中心轴方向延伸；以及套筒芯材，其从所述小径竿体的后端插入所述小径竿体并从所述大径竿体的前端插入所述大径竿体，由此将所述小径竿体与所述大径竿体连结。在该钓竿中，在所述小径竿体的内周面形成有从所述小径竿体的后端以相对于所述中心轴方向倾斜0.1°至10.0°的角度的方式延伸的第一倾斜面。

Description

套筒插接式钓竿

技术领域

本发明涉及使用套筒芯材连结小径竿体与大径竿体而成的套筒插接式钓竿。

背景技术

一直以来，已知使用套筒芯材连结小径竿体与大径竿体而成的套筒插接式钓竿。以往的套筒插接式钓竿例如在日本特开2003-250396号公报公开。

在套筒插接式钓竿中，小径竿体以及大径竿体均形成为中空，将套筒芯材的一端插入小径竿体并且将另一端插入大径竿体，从而该小径竿体与该大径竿体通过套筒芯材而连结。套筒芯材从小径竿体的后端插入该小径竿体并且从大径竿体的前端插入该大径竿体。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2003-250396号公报

发明内容

发明所要解决的课题

当套筒插接式钓竿弯曲时，向套筒芯材作用有弯曲应力以及剪切应力。该弯曲应力容易集中于套筒芯材中的与竿体的端部接触的位置。由于该弯曲应力的集中，套筒芯材容易在钓竿的使用时断裂。

本发明的目的之一在于，抑制套筒插接式钓竿中的套筒芯材的破坏。

本发明的更具体的目的之一在于，使得在套筒插接式钓竿中的套筒芯材不易产生弯曲应力的集中。

本发明的上述以外的目的通过参照本说明书整体而得以明确。

用于解决课题的方案

本发明的一实施方式中的钓竿具备：中空的小径竿体，其沿中心轴方向延伸；中空的大径竿体，其沿所述中心轴方向延伸；以及套筒芯材，其从所述小径竿体的后端插入所述小径竿体并从所述大径竿体的前端插入所述大径竿体，由此将所述小径竿体与所述大径竿体连结。在该钓竿中，在所述小径竿体的内周面形成有从所述小径竿体的后端以相对于所述中心轴方向倾斜0.1°至10.0°的角度的方式延伸的第一倾斜面。

根据上述实施方式，第一倾斜面相对于中心轴方向倾斜0.1°至10.0°的角度，因此与未形成有倾斜面的情况、设置相对于中心轴方向形成大于10.0°的角度的倾斜面的情况相比，套筒芯材针对来自大径竿体的剪断应力的破坏载荷变大。

在本发明的一实施方式的钓竿中，在所述小径竿体的内周面形成有从所述后端以相对于所述中心轴方向倾斜0.1°至5.0°的角度的方式延伸的第二倾斜面。

在本发明的一实施方式的钓竿中，所述第一倾斜面以相对于所述中心轴方向倾斜1.0°至3.0°的角度的方式形成。在本发明的一实施方式的钓竿中，所述第一倾斜面以相对于所述中心轴方向倾斜1.0°至2.0°的角度的方式形成。

在本发明的一实施方式的钓竿中，所述第一倾斜面从所述小径竿体的所述后端延伸至所述中心轴方向上的第一位置，所述套筒芯材插入至在所述中心轴方向上比所述第一位置靠里侧的位置。

在本发明的一实施方式的钓竿中，在所述中心轴方向上从所述后端至所述第一位置为止的长度L1相对于所述大径竿体的厚度T1满足L1≤10T1的关系。

在本发明的一实施方式中，在所述大径竿体的内周面形成有从所述大径竿体的前端以相对于所述中心轴方向倾斜0.1°至10.0°的角度的方式延伸的第二倾斜面。在本发明的一实施方式的钓竿中，所述第二倾斜面以相对于所述中心轴方向倾斜1.0°至3.0°的角度的方式形成。

在本发明的一实施方式的钓竿中，所述第二倾斜面以相对于所述中心轴方向倾斜1.0°至2.0°的角度的方式形成。

在本发明的一实施方式的钓竿中，所述第二倾斜面从所述大径竿体的所述前端延伸至所述中心轴方向上的第二位置，所述套筒芯材插入至在所述中心轴方向上比所述第二位置靠里侧的位置。

在本发明的一实施方式的钓竿中，在所述中心轴方向上从所述前端至所述第二位置为止的长度L2相对于所述大径竿体的厚度T2满足L2≤10T2的关系。

发明效果

通过本发明的实施方式，能够使得在套筒插接式钓竿中的套筒芯材不易产生弯曲应力的集中。

附图说明

图1是示出本发明的一实施方式的套筒插接式钓竿的示意图。

图2是示意性地示出图1的钓竿所具有的大径竿体与小径竿体的连接结构的剖视图。

图3是示意性地示出四点弯曲试验的试验装置以及试验片的图。

图4是示出各试验片的弯曲破坏强度的测定结果的曲线图。

图5是示意性地示出本发明的另一实施方式的套筒插接式钓竿的接合结构的剖视图。

具体实施方式

以下，适当参照附图对本发明的各种实施方式进行说明。需要说明的是，在各附图中，对共通的构成要素标注相同的参照附图标记。需要留意的是，各附图为了便于说明而以并不一定准确的比例记载。

图1是本发明的一实施方式中的套筒插接式钓竿1的示意图。图2是示意性地示出钓竿1中的大径竿体与小径竿体的连接部位的剖视图。图2示出以通过把手节5的中心轴A(与竿稍节2的中心轴A一致。)的面切断钓竿1而得的截面。

如图所示，钓竿1具有竿稍节2、以及与该竿稍节2接合的把手节5。竿稍节2以及把手节5均形成为沿着中心轴A方向延伸的中空的管状。竿稍节2以及把手节5例如通过如下方式得到：对将合成树脂浸渗于碳纤维而成的预浸料片进行烧成从而形成管状的烧成体，并对该烧成体实施研磨处理以及涂饰。

在把手节5的后端设置有把手4。在把手节5的把手4的前方设置有渔轮座3。在竿稍节2以及把手节5的外周面安装有多个钓线引导件7。在渔轮座3安装有未图示的渔轮。在本说明书中，在提及钓竿1或构成该钓竿1的竿稍节2以及把手节5的前后方向的情况下，以图1所示的前后方向为基准。

在一实施方式中，把手节5构成为其内径d1比竿稍节2的内径d2大。竿稍节2是小径竿体的例子，把手节5是大径竿体的例子。把手节5的内径d1以及竿稍节2的内径d2分别形成为例如3mm～15mm的范围，各外径形成为5mm～20mm的范围。本说明书中说明的竿稍节2以及把手节5的尺寸为例示。

竿稍节2与把手节5经由套筒芯材6以能够与彼此装卸的方式连接。套筒芯材6例如通过如下方式得到：对将合成树脂浸渗于碳纤维而成的预浸料片进行烧成从而形成管状的烧成体，并对该烧成体实施研磨处理以及涂饰。在图示的实施方式中，套筒芯材6形成为沿着中心轴A方向延伸的圆筒形状。套筒芯材6可以在中心轴A方向上的全长范围内具有相同的外径。套筒芯材6也可以形成为一端比另一端大的直径。例如，套筒芯材6也可以形成为插入把手节5的部位比插入竿稍节2的部位大的直径。套筒芯材6也可以形成为实心。套筒芯材6形成为其中心轴方向上的长度L为50mm～150mm，其内径d3为2mm～10mm，其外径d4为3mm～15mm。本说明书中说明的套筒芯材6的尺寸为例示。

在一实施方式中，套筒芯材6向把手节5插入至中心轴A方向上的规定的位置，并例如通过粘接而固定于把手节5的内周面5b。套筒芯材6以其一部分从把手节5的前端5c向前方突出的方式相对于把手节5固定。把手节5在其接合部5a与套筒芯材6接触。接合部5a从把手节5的前端5c延伸至与套筒芯材6的后端6b对置的位置。

竿稍节2以其内径从其后端趋向前端而逐渐变小的方式形成。因此，当将从把手节5的前端5c突出的套筒芯材6从后端2c向竿稍节2插入时，套筒芯材6插入至规定的插入极限位置。由此，竿稍节2与把手节5经由套筒芯材6而连结。

在图2中，套筒芯材6插入至插入极限位置。当套筒芯材6到达插入极限位置时，在把手节5的前端5c与竿稍节2的后端2c之间形成有间隙。该间隙的中心轴A方向上的长度l例如为3mm～10mm。该间隙的尺寸为例示。由于在该竿稍节2与把手节5之间存在间隙，因此当竿稍节2以及把手节5在钓竿1的使用时弯曲时，在套筒芯材6作用有弯曲应力以及剪断应力。

在其他实施方式中，套筒芯材6与竿稍节2的接合部2a的内周面2b粘接。在该情况下，套筒芯材6以从竿稍节2的后端2c向后方突出的方式固定于竿稍节2。通过将套筒芯材6中的该从竿稍节2的后端2c突出的部位插入把手节5，竿稍节2与把手节5经由套筒芯材6而连结。

接着，对在竿稍节2的后端2c附近设置于竿稍节2的内周面2b的倾斜面进行说明。竿稍节2的内周面2b也可以具有：第一倾斜面2b1，其以相对于中心轴A方向倾斜第一角度θ1的方式从后端2c延伸；以及圆筒面2b2，其从第一倾斜面2b1的前端的位置P1朝向竿稍节2的前端与中心轴A方向平行或大致平行地延伸。在图2中图示出与中心轴A平行地延伸的轴B，并以相对于该轴B倾斜第一角度θ1的方式图示出第一倾斜面2b1。第一倾斜面2b1从竿稍节2的后端2c延伸至位置P1。第一倾斜面2b1以竿稍节2的内径趋向竿稍节2的后端2c而逐渐变大的方式形成。圆筒面2b2以在中心轴A方向上，竿稍节2的内径为大致恒定的方式、或竿稍节2的内径趋向后端2c而逐渐变大的方式形成。在一实施方式中，圆筒面2b2与轴B所成的角度小于角度θ1。从后端2c到位置P1为止的沿着中心轴A方向的长度L1例如为1mm～30mm的范围的长度。长度L1也可以是1mm～5mm的范围的长度。竿稍节2的比位置P2靠前端处的壁厚T1为0.3mm以上。关于竿稍节2的各尺寸为例示。在一实施方式中，也可以是，沿着中心轴A方向的从后端2c到位置P1为止的长度L1相对于厚度T1满足L1≤10T1的关系。第一倾斜面2b1能够通过针对将卷绕于心轴的预浸料片烧成而得到的管状的烧成体进行无心加工来形成。竿稍节2也可以不具有第一倾斜面2b1。

套筒芯材6向竿稍节2插入至其前端6a为在中心轴A方向上比位置P1靠里侧的位置(比位置P1接近前端的位置)。由此，套筒芯材6以至少其一部分与圆筒面2b2接触的方式安装于把手节5。

在一实施方式中，第一角度θ1为处于0.1°至10.0°的范围的角度。在一实施方式中，第一角度θ1为处于0.1°至5.0°的范围的角度。在一实施方式中，第一角度θ1为处于1.0°至3.0°的范围的角度。在一实施方式中，第一角度θ1为处于1.0°至2.0°的范围的角度。

接着，对在把手节5的前端5c附近设置于把手节5的内周面5b的倾斜面进行说明。把手节5的内周面5b也可以具有：第二倾斜面5b1，其以相对于中心轴A方向倾斜第二角度θ2的方式从前端5c延伸；以及圆筒面5b2，其从第二倾斜面5b1的后端的位置P2朝向把手节5的后端与中心轴A方向平行或大致平行地延伸。在图2中图示出与中心轴A平行地延伸的轴C，并以相对于该轴C倾斜第二角度θ1的方式图示出第二倾斜面5b1。第二倾斜面5b1从把手节5的前端5c延伸至位置P2。第二倾斜面5b1以把手节5的内径趋向把手节5的前端5c而逐渐变大的方式形成。圆筒面5b2以在中心轴A方向上，把手节5的内径为大致恒定的方式、或把手节5的内径趋向前端5c而逐渐变小的方式形成。在一实施方式中，圆筒面2b2与轴C所成的角度小于角度θ2。从前端5c到位置P2为止的沿着中心轴A方向的长度L2例如为1mm～30mm的范围的长度。长度L2也可以是1mm～5mm的范围的长度。把手节5的比位置P2靠后端处的壁厚T2为0.3mm以上。关于把手节5的各尺寸为例示。在一实施方式中，沿着中心轴A方向的从前端5c到位置P2为止的长度L2相对于厚度T2满足L2≤10T2的关系。第二倾斜面5b1能够通过针对将卷绕于心轴的预浸料片烧成而得到的管状的烧成体进行无心加工来形成。

套筒芯材6向把手节5插入至其后端6b为在中心轴A方向上比位置P2靠里侧的位置(比位置P2接近后端的位置)。由此，套筒芯材6以至少其一部分与圆筒面5b2接触的方式安装于把手节5。

在一实施方式中，第二角度θ2为处于0.1°至10.0°的范围的角度。在一实施方式中，第二角度θ2为处于0.1°至5.0°的范围的角度。在一实施方式中，第二角度θ2为处于1.0°至3.0°的范围的角度。在一实施方式中，第二角度θ2为处于1.0°至2.0°的范围的角度。

实施例

通过依据JIS K7074的四点弯曲试验，对使用芯材接合第一管状体与第二管状体而成的试验片的弯曲破坏强度进行了测定。在图3中示意性地示出在该弯曲破坏强度的测定中使用的四点弯曲试验的试验装置以及试验片。

试验片具有第一管状体12、第二管状体15、以及通过插入该第一管状体12以及第二管状体15而将两者连接的芯材16。

第一管状体12如以下这样作成。首先，准备将合成树脂浸渗于碳纤维而成的预浸料片。将该预浸料片卷绕于心轴，并对该卷绕于心轴的预浸料片进行烧成从而得到烧结体。在该烧成后，通过将心轴脱芯而得到管状的结构体。该管状的结构体的内径为8.09mm。接着，对该管状的结构体的后端12c的内周面进行无心研磨，从而形成从该后端12c以相对于中心轴A方向倾斜规定的角度的方式延伸的倾斜面，得到第一管状体12。具体而言，作成该倾斜面的角度为0.1°、1.0°、1.2°、10°、15°、20°、以及30°的七种第一管状体12。

第二管状体15如以下这样作成。首先，与第一管状体12的制造工序同样地，将向碳纤维浸渗合成树脂而成的预浸料片卷绕于心轴，并对该卷绕于心轴的预浸料片进行烧成从而得到烧结体。在该烧成后，通过将心轴脱芯而得到管状的结构体。该管状的结构体的内径为8.20mm。作成七个该第二管状体15。

芯材16如以下这样作成。首先，与第一管状体12的制造工序同样地，将向碳纤维浸渗合成树脂而成的预浸料片卷绕于心轴，并对该卷绕于心轴的预浸料片进行烧成从而得到烧结体。在该烧成后，通过将心轴脱芯而得到芯材16。芯材16的内径为3.0mm，外径为8.0mm，长度为120mm。作成七个该芯材16。

接着，将芯材16的一端从第二管状体15的前端15c(形成有第二管状体15的倾斜面的端部)插入。芯材16插入至超出第二管状体15的前端15c约50mm的位置。通过粘接材固定芯材16与管状体15。接着，向第一管状体12插入从第二管状体15突出的芯材16。芯材16插入至超出第一管状体12的后端12c约65mm的位置。这样，得到通过芯材16接合第一管状体12与第二管状体15而成的接合体，如上所述，第一管状体12、第二管状体15、以及芯材16准备有七组，因此使用它们作成七个接合体。各接合体在形成于第二管状体15的前端的倾斜面与彼此不同。在该接合体中，第一管状体12的后端12c与第二管状体15的前端15c的间隔为5.0mm。

将上述那样准备的七个接合体作为试验片，进行了依据JIS K7074的四点弯曲试验。在用于该试验的试验装置中，支点21a与支点21b的间隔设为800mm，按压件22a与按压件22b的间隔设为240mm。通过该试验装置，对于上述七个试验片，分别在速度50mm/分的条件下测定了弯曲破坏强度。

在图4中示出该测定结果。图4是绘制出对七个试验片的每一个进行上述的四点弯曲试验而测定出的弯曲破坏强度的曲线图。图4的横轴表示各试验片的第一管状体12的倾斜面的角度，纵轴表示测定出的弯曲破坏强度。

从图4的曲线图可知，通过在第一管状体12的内周面形成上述的倾斜面(从第一管状体12的后端12c以相对于中心轴A方向倾斜规定的角度的方式延伸的倾斜面)，接合体的弯曲破坏强度发生变化。特别是，可知在该倾斜面的角度为1.2°附近，接合体的弯曲破坏强度为最大。另一方面，可知在倾斜面的角度为1.2°至15°之间，存在弯曲破坏强度随着倾斜面的角度变大而减少的倾向。并且，可知当倾斜面的角度超过15°时，弯曲破坏强度略微上升，但其程度微小。

在上述的试验中，试验片的破坏在芯材16中产生。更具体而言，芯材16的破坏在芯材16中的与第一管状体12的后端12c对置的位置的附近产生。认为这样的破坏的主要原因在于，在弯曲应力作用于试验片时，从第一管状体12对芯材16作用的弯曲应力、特别是芯材16从第一管状体12的后端12c附近受到的弯曲应力。

以上，可知通过在第一管状体12的内周面形成以与中心轴A方向形成0.1°至10.0°的角度的方式从该第一管状体12的前端延伸的倾斜面，能够得到弯曲破坏强度得到了改善的接合体。另外，可知若该倾斜面的角度为1.0°～5.0°，则能够得到具有更大的弯曲破坏强度的接合体，若该倾斜面的角度为1.0°～3.0°，则能够得到具有更大的弯曲破坏强度的接合体，若该倾斜面的角度为1.0°～2.0°，则能够得到具有更大的弯曲破坏强度的接合体。

认为通过在第一管状体12的内周面形成以与中心轴A方向形成规定的角度的方式从后端12c延伸的倾斜面来改善弯曲破坏强度的理由如下。首先，与在第一管状体12的内周面的前端未形成倾斜面的情况进行比较并进行考察。在第一管状体12的内周面的后端15c附近未形成倾斜面的情况下，在使弯曲应力作用于接合体时，从第一管状体12向芯材16作用的弯曲应力集中于芯材16中的与第一管状体12的后端12c对置的位置。认为由于该弯曲应力的集中，在这样的接合体容易产生破坏。另一方面，认为当在第一管状体12的内周面形成以与中心轴A方向形成0.1°至10.0°的角度的方式从后端12c延伸的倾斜面时，在使弯曲应力作用于接合体时，芯材16与第一管状体12的倾斜面在多个位置发生点接触、或芯材16与第一管状体12的倾斜面发生面接触。因此，在这样的具有倾斜面的接合体中，在使弯曲应力作用于接合体时，从第一管状体12向芯材16作用的弯曲应力分散地作用于芯材16的多个部位，其结果是，其弯曲破坏强度变大。

以上的实验结果以及考察也适用于在第二管状体15以从其前端15c相对于中心轴A方向倾斜规定的角度地延伸的方式形成倾斜面的情况。认为通过在第二管状体15设置从其前端15c以相对于中心轴A方向倾斜0.1°至10.0的方式延伸的倾斜面，从第二管状体15对芯材16作用的弯曲应力的集中得到抑制，其结果是，能够使接合体的弯曲破坏强度提高。

接下来，参照图5对本发明的另一实施方式中的套筒插接式钓竿的接合结构进行说明。图5所示的接合结构在代替套筒芯材6而通过套筒芯材106接合竿稍节2与把手节5这一点上与图2所示的接合结构不同。

套筒芯材106例如通过如下方式得到：对将合成树脂浸渗于碳纤维而成的预浸料片进行烧成从而形成管状的烧成体，并对该烧成体实施研磨处理以及涂饰。套筒芯材106具有：大致圆柱形状的后端部106a、设置于后端部106a的前侧且其外周面相对于中心轴X倾斜的倾斜部106b、以及设置于该倾斜部106b的前方且具有大致圆柱形状的前端部106c。前端部106c形成为比后端部106a小径。套筒芯材106形成为其中心轴方向上的长度为50mm～150mm，其后端部106a的外径为3mm～15mm。倾斜部106b的外周面与中心轴X所成的角度例如为0.05°至5.0°的范围。图5所示的倾斜部106b的外周面倾斜度为了便于理解地表示倾斜而进行了夸张。套筒芯材106可以是中空的也可以是实心的。本说明书中说明的套筒芯材106的尺寸以及形状为例示。例如，套筒芯材106也可以构成为其外周面相对于中心轴X从其后端以恒定的角度倾斜至前端。

套筒芯材106向把手节5插入至中心轴X方向上的规定的位置，并例如通过粘接而固定于把手节5的内周面5b。套筒芯材106以其一部分从把手节5的前端向前方突出的方式固定于把手节5。把手节5在其前端附近与套筒芯材106接触。

当将从把手节5的前端突出的套筒芯材106从竿稍节2的后端插入竿稍节2时，套筒芯材106在竿稍节2内插入至规定的对应位置。由此，竿稍节2与把手节5经由套筒芯材106而接合。

在图5中，套筒芯材106插入至对应位置。在套筒芯材106到达对应位置时，在把手节5的前端与竿稍节2的后端之间形成有间隙。该间隙的中心轴X方向上的长度例如为3mm～10mm。该间隙的尺寸为例示。由于像这样在竿稍节2与把手节5之间存在间隙，因此当竿稍节2以及把手节5在钓竿1的使用时弯曲时，在套筒芯材106作用有弯曲应力以及剪断应力。

套筒芯材106也可以与竿稍节2的接合部2a的内周面2b粘接。在该情况下，套筒芯材106以从竿稍节2的后端向后方突出的方式固定于竿稍节2。通过将套筒芯材106中的从该竿稍节2的后端突出的部位插入把手节5，竿稍节2与把手节5经由套筒芯材106连结。

本说明书中说明的各构成要素的尺寸、材料以及配置并不限定于在实施方式中中明确说明的内容，该各构成要素能够以具有本发明的范围可含的任意的尺寸、材料以及配置的方式进行变形。另外，也能够将在本说明书中未明确说明的构成要素附加于所说明的实施方式，也能够将在各实施方式中说明的构成要素的一部分省略。

附图标记说明：

1 钓竿

2 竿稍节

2b1 第一倾斜面

5 把手节

5b1 第二倾斜面

6、106 套筒芯材。

Claims (10)

1.一种钓竿，其中，

所述钓竿具备：

中空的小径竿体，其沿中心轴方向延伸；

中空的大径竿体，其沿所述中心轴方向延伸；以及

套筒芯材，其从所述小径竿体的后端插入所述小径竿体并从所述大径竿体的前端插入所述大径竿体，由此将所述小径竿体与所述大径竿体连结，

在所述小径竿体的内周面形成有从所述小径竿体的后端以相对于所述中心轴方向倾斜0.1°至10.0°的角度的方式延伸的第一倾斜面。

2.根据权利要求1所述的钓竿，其中，

所述第一倾斜面以相对于所述中心轴方向倾斜1.0°至3.0°的角度的方式形成。

3.根据权利要求1所述的钓竿，其中，

所述第一倾斜面以相对于所述中心轴方向倾斜1.0°至2.0°的角度的方式形成。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的钓竿，其中，

所述第一倾斜面从所述小径竿体的所述后端延伸至所述中心轴方向上的第一位置，

所述套筒芯材插入至在所述中心轴方向上比所述第一位置靠里侧的位置。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的钓竿，其中，

在所述中心轴方向上从所述后端至所述第一位置为止的长度L1相对于所述小径竿体的厚度T1满足L1≤10T1的关系。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的钓竿，其中，

在所述大径竿体的内周面形成有从所述大径竿体的前端以相对于所述中心轴方向倾斜0.1°至10.0°的角度方式延伸的第二倾斜面。

7.根据权利要求6所述的钓竿，其中，

所述第二倾斜面以相对于所述中心轴方向倾斜1.0°至3.0°的角度的方式形成。

8.根据权利要求6所述的钓竿，其中，

所述第二倾斜面以相对于所述中心轴方向倾斜1.0°至2.0°的角度的方式形成。

9.根据权利要求6至8中任一项所述的钓竿，其中，

所述第二倾斜面从所述大径竿体的所述前端延伸至所述中心轴方向上的第二位置，

所述套筒芯材插入至在所述中心轴方向上比所述第二位置靠里侧的位置。

10.根据权利要求6至9中任一项所述的钓竿，其中，

在所述中心轴方向上从所述前端至所述第二位置为止的长度L2相对于所述大径竿体的厚度T2满足L2≤10T2的关系。

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