CN111920018A - 一种即食高钙鱼肠的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种即食高钙鱼肠的制作方法，包含：(1)将淡水鱼加工副产物浸泡在苹果酸的水溶液中形成混合物，混合物置于真空箱内，抽真空，保压；保压后取出；(2)配置笋干提取液、异亮氨酸溶液，将混合物和笋干提取液、异亮氨酸溶液混合并置于封闭容器内，先升温至60±10℃恒温1～2h，再加热至120～130℃，恒温15～20min，冷却，倒出容器内物质；(3)将倒出的物质经胶体磨、均质机联合处理，再采用球磨机处理后，经工业级动态高压微射流处理，得到富含钙质的超微细化淡水鱼加工副产物混合物；(4)将超微细化淡水鱼加工副产物混合物和鱼糜混合，擂溃，制成鱼肠，灭菌，包装。本发明制备的鱼肠营养价值较高，具有广阔的市场应用前景。
Description
技术领域
本发明属于食品加工技术领域，尤其涉及一种即食高钙鱼肠的制作方法。
背景技术
我国是水产养殖和水产品贸易大国，也是世界淡水鱼生产大国。近年来，我国海水资源日渐匮乏，捕捞量逐年降低，而淡水产品产量逐年增加，成为市场的主力。目前我国淡水鱼加工中，鱼头、鱼皮、鱼鳞、鱼骨和鱼内脏等副产物的比例约占鱼体重的40%~60%，按照年产值估算会产生约200万t的副产物。这些副产物含有丰富的营养物质，若处理不当，会造成严重的环境污染和资源浪费；若能将其综合利用，可以大大增加其附加值。
淡水鱼加工副产物中含有大量的胶原蛋白和钙，但是，副产物的利用存在一系列问题，包括鱼刺多、土腥味重、加工难度大、加工成本高、难于储藏等，因此这些副产物大多被直接丢弃或加工成饲料，并未得到充分利用。深入研究充分利用淡水鱼副产物中的钙，对缓解淡水鱼副产物加工现状，变废为宝，保护环境具有重大意义。
发明内容
本发明提供了一种即食高钙鱼肠的制作方法，包含如下步骤：
(1) 将淡水鱼加工副产物浸泡在苹果酸的水溶液中形成混合物，混合物置于真空箱内，抽真空至0.05～0.1个标准大气压，保压1～2h；保压结束后平衡真空箱内外气压，将混合物取出；
(2) 配置笋干提取液、异亮氨酸溶液，将所述混合物和所述笋干提取液、异亮氨酸溶液混合并置于封闭容器内，将容器密封，先升温至60±10℃恒温1～2h，再加热至120～130℃，恒温15～20min，恒温结束后空冷至常温，再打开容器，倒出容器内物质；
(3) 将倒出的物质经胶体磨、均质机联合处理，再采用球磨机处理后，经工业级动态高压微射流处理，得到富含钙质的超微细化淡水鱼加工副产物混合物；
(4) 高钙鱼肠的制作，将所述超微细化淡水鱼加工副产物混合物和鱼糜混合，擂溃，制成鱼肠，灭菌，包装。
进一步地，所述苹果酸的水溶液中掺入L-乳酸钠。
进一步地，所述淡水鱼加工副产物包含鱼头、鱼骨、鱼鳞、鱼鳍和鱼尾。
进一步地，所述苹果酸的水溶液中，苹果酸的浓度为0.1～0.2mol/L，掺入L-乳酸钠后，L-乳酸钠的质量百分含量为8%～13%；淡水鱼加工副产物和苹果酸的水溶液的料液质量比为1:8～10。
进一步地，所述笋干提取液、异亮氨酸溶液的制备方法为：将笋干切碎，浸泡在去离子水中，80±5℃恒温保温30～40min，保温结束后空冷至常温，过滤分离一次滤液和滤渣，滤渣捣烂，再向滤渣中倒入去离子水，煮沸，冷凝回流，煮沸8～10min，空冷至室温，过滤获得二次滤液，将所述一次滤液和二次滤液相混合，减压浓缩，获得笋干提取液，再向所述笋干提取液中加入所述异亮氨酸，即获得所述笋干提取液、异亮氨酸溶液。
进一步地，笋干切碎后浸泡在去离子水中的料液质量比为1:12；向滤渣中倒入去离子水的量和浸泡切碎后笋干去离子水的量相同，减压浓缩为未浓缩前体积的1/3；加入所述异亮氨酸的质量/笋干提取液的质量=1～2:100。
进一步地，所述步骤(2)中，混合物浸泡在所述笋干提取液、异亮氨酸溶液中的质量比混合物/笋干提取液、异亮氨酸溶液为1:1～2。
因此，通过上述技术方案可知，本发明的有益效果在于：本发明以淡水鱼加工副产物为原料制备高钙鱼肠，使得淡水鱼加工下脚料得到充分利用，制备的鱼肠钙含量较高，营养价值大，且味道可口，香气浓郁。
附图说明
图1为各制备组所得的超微细化淡水鱼加工副产物混合物中可溶性钙含量的对比图。
具体实施方式
下面结合实施例进行详细的说明：
实施例1
一种即食高钙鱼肠的制作方法，包含如下步骤：
(1) 配置苹果酸浓度为0.1mol/L的苹果酸的水溶液，将鲢鱼加工副产物(鱼头、鱼骨、鱼鳞、鱼鳍和鱼尾)按料液质量比1:8的比例浸泡在所述苹果酸的水溶液中形成混合物，混合物置于真空箱内，抽真空至0.06个标准大气压，保压1h；保压结束后平衡真空箱内外气压，将混合物取出；
(2) 配置笋干提取液、异亮氨酸溶液，将步骤(1)处理后的混合物与所述笋干提取液、异亮氨酸溶液相混合并置于封闭容器内，质量比混合物/笋干提取液、异亮氨酸溶液为1:1；将容器密封，先升温至60±10℃恒温1h，再加热至120～130℃，恒温15min，恒温结束后空冷至常温，再打开容器，倒出容器内物质；
(3) 将倒出的物质经胶体磨、均质机联合处理，再采用球磨机处理后，经工业级动态高压微射流处理，得到富含钙质的超微细化淡水鱼加工副产物混合物；
(4) 高钙鱼肠的制作，将所述超微细化淡水鱼加工副产物混合物和鱼糜混合，擂溃，按照现有技术的工艺制成鱼肠，灭菌，包装。
本实施例所述笋干提取液、异亮氨酸溶液的制备方法为：将笋干切碎，按料液质量比为1:12的比例浸泡在去离子水中，80±5℃恒温保温30min，保温结束后空冷至常温，过滤分离一次滤液和滤渣，滤渣捣烂，再向滤渣中倒入去离子水，倒入去离子水的量和浸泡切碎后笋干去离子水的量相同；加热煮沸，冷凝回流，煮沸8min，空冷至室温，过滤获得二次滤液，将所述一次滤液和二次滤液相混合，减压浓缩为未浓缩前体积的1/3，获得笋干提取液，再向所述笋干提取液中加入所述异亮氨酸，异亮氨酸的质量/笋干提取液的质量=1:100，获得所述笋干提取液、异亮氨酸溶液。
实施例2
一种即食高钙鱼肠的制作方法，包含如下步骤：
(1) 配置苹果酸浓度为0.1mol/L的苹果酸的水溶液，将鲢鱼加工副产物(鱼头、鱼骨、鱼鳞、鱼鳍和鱼尾)按料液质量比1:9的比例浸泡在所述苹果酸的水溶液中形成混合物，混合物置于真空箱内，抽真空至0.08个标准大气压，保压1h；保压结束后平衡真空箱内外气压，将混合物取出；
(2) 配置笋干提取液、异亮氨酸溶液，将步骤(1)处理后的混合物与所述笋干提取液、异亮氨酸溶液相混合并置于封闭容器内，质量比混合物/笋干提取液、异亮氨酸溶液为1:1；将容器密封，先升温至60±10℃恒温1h，再加热至120～130℃，恒温18min，恒温结束后空冷至常温，再打开容器，倒出容器内物质；
(3) 将倒出的物质经胶体磨、均质机联合处理，再采用球磨机处理后，经工业级动态高压微射流处理，得到富含钙质的超微细化淡水鱼加工副产物混合物；
(4) 高钙鱼肠的制作，将所述超微细化淡水鱼加工副产物混合物和鱼糜混合，擂溃，按照现有技术的工艺制成鱼肠，灭菌，包装。
本实施例所述笋干提取液、异亮氨酸溶液的制备方法为：将笋干切碎，按料液质量比为1:12的比例浸泡在去离子水中，80±5℃恒温保温30min，保温结束后空冷至常温，过滤分离一次滤液和滤渣，滤渣捣烂，再向滤渣中倒入去离子水，倒入去离子水的量和浸泡切碎后笋干去离子水的量相同；加热煮沸，冷凝回流，煮沸9min，空冷至室温，过滤获得二次滤液，将所述一次滤液和二次滤液相混合，减压浓缩为未浓缩前体积的1/3，获得笋干提取液，再向所述笋干提取液中加入所述异亮氨酸，异亮氨酸的质量/笋干提取液的质量=1:100，获得所述笋干提取液、异亮氨酸溶液。
实施例3
一种即食高钙鱼肠的制作方法，包含如下步骤：
(1) 配置苹果酸浓度为0.2mol/L的苹果酸的水溶液，将鲢鱼加工副产物(鱼头、鱼骨、鱼鳞、鱼鳍和鱼尾)按料液质量比1:9的比例浸泡在所述苹果酸的水溶液中形成混合物，混合物置于真空箱内，抽真空至0.08个标准大气压，保压2h；保压结束后平衡真空箱内外气压，将混合物取出；
(2) 配置笋干提取液、异亮氨酸溶液，将步骤(1)处理后的混合物与所述笋干提取液、异亮氨酸溶液相混合并置于封闭容器内，质量比混合物/笋干提取液、异亮氨酸溶液为1:2；将容器密封，先升温至60±10℃恒温2h，再加热至120～130℃，恒温20min，恒温结束后空冷至常温，再打开容器，倒出容器内物质；
(3) 将倒出的物质经胶体磨、均质机联合处理，再采用球磨机处理后，经工业级动态高压微射流处理，得到富含钙质的超微细化淡水鱼加工副产物混合物；
(4) 高钙鱼肠的制作，将所述超微细化淡水鱼加工副产物混合物和鱼糜混合，擂溃，按照现有技术的工艺制成鱼肠，灭菌，包装。
本实施例所述笋干提取液、异亮氨酸溶液的制备方法为：将笋干切碎，按料液质量比为1:12的比例浸泡在去离子水中，80±5℃恒温保温36min，保温结束后空冷至常温，过滤分离一次滤液和滤渣，滤渣捣烂，再向滤渣中倒入去离子水，倒入去离子水的量和浸泡切碎后笋干去离子水的量相同；加热煮沸，冷凝回流，煮沸9min，空冷至室温，过滤获得二次滤液，将所述一次滤液和二次滤液相混合，减压浓缩为未浓缩前体积的1/3，获得笋干提取液，再向所述笋干提取液中加入所述异亮氨酸，异亮氨酸的质量/笋干提取液的质量=2:100，获得所述笋干提取液、异亮氨酸溶液。
实施例4
一种即食高钙鱼肠的制作方法，包含如下步骤：
(1) 配置苹果酸浓度为0.2mol/L的苹果酸的水溶液，将鲢鱼加工副产物(鱼头、鱼骨、鱼鳞、鱼鳍和鱼尾)按料液质量比1:10的比例浸泡在所述苹果酸的水溶液中形成混合物，混合物置于真空箱内，抽真空至0.07个标准大气压，保压2h；保压结束后平衡真空箱内外气压，将混合物取出；
(2) 配置笋干提取液、异亮氨酸溶液，将步骤(1)处理后的混合物与所述笋干提取液、异亮氨酸溶液相混合并置于封闭容器内，质量比混合物/笋干提取液、异亮氨酸溶液为1:2；将容器密封，先升温至60±10℃恒温2h，再加热至120～130℃，恒温20min，恒温结束后空冷至常温，再打开容器，倒出容器内物质；
(3) 将倒出的物质经胶体磨、均质机联合处理，再采用球磨机处理后，经工业级动态高压微射流处理，得到富含钙质的超微细化淡水鱼加工副产物混合物；
(4) 高钙鱼肠的制作，将所述超微细化淡水鱼加工副产物混合物和鱼糜混合，擂溃，按照现有技术的工艺制成鱼肠，灭菌，包装。
本实施例所述笋干提取液、异亮氨酸溶液的制备方法为：将笋干切碎，按料液质量比为1:12的比例浸泡在去离子水中，80±5℃恒温保温40min，保温结束后空冷至常温，过滤分离一次滤液和滤渣，滤渣捣烂，再向滤渣中倒入去离子水，倒入去离子水的量和浸泡切碎后笋干去离子水的量相同；加热煮沸，冷凝回流，煮沸10min，空冷至室温，过滤获得二次滤液，将所述一次滤液和二次滤液相混合，减压浓缩为未浓缩前体积的1/3，获得笋干提取液，再向所述笋干提取液中加入所述异亮氨酸，异亮氨酸的质量/笋干提取液的质量=2:100，获得所述笋干提取液、异亮氨酸溶液。
对比例1
一种即食高钙鱼肠的制作方法，包含如下步骤：
(1) 配置苹果酸浓度为0.1mol/L的苹果酸的水溶液，再向苹果酸的水溶液中掺入L-乳酸钠，使得L-乳酸钠的质量百分含量为8%；将鲢鱼加工副产物(鱼头、鱼骨、鱼鳞、鱼鳍和鱼尾)按料液质量比1:9的比例浸泡在上述苹果酸的水溶液中形成混合物，混合物置于真空箱内，抽真空至0.08个标准大气压，保压1h；保压结束后平衡真空箱内外气压，将混合物取出；
(2) 按实施例2完全相同的方法配置笋干提取液、异亮氨酸溶液，将步骤(1)处理后的混合物与所述笋干提取液、异亮氨酸溶液相混合并置于封闭容器内，质量比混合物/笋干提取液、异亮氨酸溶液为1:1；将容器密封，先升温至60±10℃恒温1h，再加热至120～130℃，恒温18min，恒温结束后空冷至常温，再打开容器，倒出容器内物质；
(3) 将倒出的物质经胶体磨、均质机联合处理，再采用球磨机处理后，经工业级动态高压微射流处理，得到富含钙质的超微细化淡水鱼加工副产物混合物；
(4) 高钙鱼肠的制作，将所述超微细化淡水鱼加工副产物混合物和鱼糜混合，擂溃，按照现有技术的工艺制成鱼肠，灭菌，包装。
对比例2
一种即食高钙鱼肠的制作方法，包含如下步骤：
(1) 配置苹果酸浓度为0.1mol/L的苹果酸的水溶液，再向苹果酸的水溶液中掺入L-乳酸钠，使得L-乳酸钠的质量百分含量为10%；将鲢鱼加工副产物(鱼头、鱼骨、鱼鳞、鱼鳍和鱼尾)按料液质量比1:9的比例浸泡在上述苹果酸的水溶液中形成混合物，混合物置于真空箱内，抽真空至0.08个标准大气压，保压1h；保压结束后平衡真空箱内外气压，将混合物取出；
(2) 按实施例2完全相同的方法配置笋干提取液、异亮氨酸溶液，将步骤(1)处理后的混合物与所述笋干提取液、异亮氨酸溶液相混合并置于封闭容器内，质量比混合物/笋干提取液、异亮氨酸溶液为1:1；将容器密封，先升温至60±10℃恒温1h，再加热至120～130℃，恒温18min，恒温结束后空冷至常温，再打开容器，倒出容器内物质；
(3) 将倒出的物质经胶体磨、均质机联合处理，再采用球磨机处理后，经工业级动态高压微射流处理，得到富含钙质的超微细化淡水鱼加工副产物混合物；
(4) 高钙鱼肠的制作，将所述超微细化淡水鱼加工副产物混合物和鱼糜混合，擂溃，按照现有技术的工艺制成鱼肠，灭菌，包装。
对比例3
一种即食高钙鱼肠的制作方法，包含如下步骤：
(1) 将鲢鱼加工副产物(鱼头、鱼骨、鱼鳞、鱼鳍和鱼尾)按料液质量比1:9的比例浸泡在去离子水中形成混合物，混合物置于真空箱内，抽真空至0.08个标准大气压，保压1h；保压结束后平衡真空箱内外气压，将混合物取出；
(2) 按实施例2完全相同的方法配置笋干提取液、异亮氨酸溶液，将鲢鱼加工副产物(鱼头、鱼骨、鱼鳞、鱼鳍和鱼尾)浸泡在所述笋干提取液、异亮氨酸溶液中并置于封闭容器内，质量比混合物/笋干提取液、异亮氨酸溶液为1:1；将容器密封，先升温至60±10℃恒温1h，再加热至120～130℃，恒温18min，恒温结束后空冷至常温，再打开容器，倒出容器内物质；
(3) 将倒出的物质经胶体磨、均质机联合处理，再采用球磨机处理后，经工业级动态高压微射流处理，得到富含钙质的超微细化淡水鱼加工副产物混合物；
(4) 高钙鱼肠的制作，将所述超微细化淡水鱼加工副产物混合物和鱼糜混合，擂溃，按照现有技术的工艺制成鱼肠，灭菌，包装。
对比例4
一种即食高钙鱼肠的制作方法，包含如下步骤：
(1) 配置苹果酸浓度为0.1mol/L的苹果酸的水溶液，将鲢鱼加工副产物(鱼头、鱼骨、鱼鳞、鱼鳍和鱼尾)按料液质量比1:9的比例浸泡在所述苹果酸的水溶液中形成混合物，混合物置于真空箱内，抽真空至0.08个标准大气压，保压1h；保压结束后平衡真空箱内外气压，将混合物取出；
(2) 将步骤(1)处理后的混合物与去离子水混合并置于封闭容器内，质量比混合物/去离子水为1:1；将容器密封，先升温至60±10℃恒温1h，再加热至120～130℃，恒温18min，恒温结束后空冷至常温，再打开容器，倒出容器内物质；
(3) 将倒出的物质经胶体磨、均质机联合处理，再采用球磨机处理后，经工业级动态高压微射流处理，得到富含钙质的超微细化淡水鱼加工副产物混合物；
(4) 高钙鱼肠的制作，将所述超微细化淡水鱼加工副产物混合物和鱼糜混合，擂溃，按照现有技术的工艺制成鱼肠，灭菌，包装。
对比例5
一种即食高钙鱼肠的制作方法，包含如下步骤：
(1) 配置苹果酸浓度为0.1mol/L的苹果酸的水溶液，将鲢鱼加工副产物(鱼头、鱼骨、鱼鳞、鱼鳍和鱼尾)按料液质量比1:9的比例浸泡在所述苹果酸的水溶液中形成混合物，混合物置于真空箱内，抽真空至0.08个标准大气压，保压1h；保压结束后平衡真空箱内外气压，将混合物取出；
(2) 配置笋干提取液，将步骤(1)处理后的混合物与所述笋干提取液混合并置于封闭容器内，质量比混合物/笋干提取液为1:1；将容器密封，先升温至60±10℃恒温1h，再加热至120～130℃，恒温18min，恒温结束后空冷至常温，再打开容器，倒出容器内物质；
(3) 将倒出的物质经胶体磨、均质机联合处理，再采用球磨机处理后，经工业级动态高压微射流处理，得到富含钙质的超微细化淡水鱼加工副产物混合物；
(4) 高钙鱼肠的制作，将所述超微细化淡水鱼加工副产物混合物和鱼糜混合，擂溃，按照现有技术的工艺制成鱼肠，灭菌，包装。
本对比例所述笋干提取液的制备方法为：将笋干切碎，按料液质量比为1:12的比例浸泡在去离子水中，80±5℃恒温保温30min，保温结束后空冷至常温，过滤分离一次滤液和滤渣，滤渣捣烂，再向滤渣中倒入去离子水，倒入去离子水的量和浸泡切碎后笋干去离子水的量相同；加热煮沸，冷凝回流，煮沸9min，空冷至室温，过滤获得二次滤液，将所述一次滤液和二次滤液相混合，减压浓缩为未浓缩前体积的1/3，获得笋干提取液。
实施例5
将实施例1～4和对比例1～5制备过程中所获得的超微细化淡水鱼加工副产物混合物分别按照国家标准GB5009.92-2016中的EDTA滴定法测定可溶性钙含量，结果如图1所示。由图1可知，本发明以淡水鱼加工副产物为原料制备的超微细化淡水鱼加工副产物混合物可溶性钙含量较高，最高含量可达121.5mg/kg，以此制备的鱼肠营养价值较高，具有广阔的市场应用前景。
以上对本发明所提供的技术方案进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (7)
1.一种即食高钙鱼肠的制作方法，其特征在于，包含如下步骤：
(1) 将淡水鱼加工副产物浸泡在苹果酸的水溶液中形成混合物，混合物置于真空箱内，抽真空至0.05～0.1个标准大气压，保压1～2h；保压结束后平衡真空箱内外气压，将混合物取出；
(2) 配置笋干提取液、异亮氨酸溶液，将所述混合物和所述笋干提取液、异亮氨酸溶液混合并置于封闭容器内，将容器密封，先升温至60±10℃恒温1～2h，再加热至120～130℃，恒温15～20min，恒温结束后空冷至常温，再打开容器，倒出容器内物质；
(3) 将倒出的物质经胶体磨、均质机联合处理，再采用球磨机处理后，经工业级动态高压微射流处理，得到富含钙质的超微细化淡水鱼加工副产物混合物；
(4) 高钙鱼肠的制作，将所述超微细化淡水鱼加工副产物混合物和鱼糜混合，擂溃，制成鱼肠，灭菌，包装。
2.根据权利要求1所述的一种即食高钙鱼肠的制作方法，其特征在于，所述苹果酸的水溶液中掺入L-乳酸钠。
3.根据权利要求1所述的一种即食高钙鱼肠的制作方法，其特征在于，所述淡水鱼加工副产物包含鱼头、鱼骨、鱼鳞、鱼鳍和鱼尾。
4.根据权利要求2所述的一种即食高钙鱼肠的制作方法，其特征在于，所述苹果酸的水溶液中，苹果酸的浓度为0.1～0.2mol/L，掺入L-乳酸钠后，L-乳酸钠的质量百分含量为8%～13%；淡水鱼加工副产物和苹果酸的水溶液的料液质量比为1:8～10。
5.根据权利要求1所述的一种即食高钙鱼肠的制作方法，其特征在于，所述笋干提取液、异亮氨酸溶液的制备方法为：将笋干切碎，浸泡在去离子水中，80±5℃恒温保温30～40min，保温结束后空冷至常温，过滤分离一次滤液和滤渣，滤渣捣烂，再向滤渣中倒入去离子水，煮沸，冷凝回流，煮沸8～10min，空冷至室温，过滤获得二次滤液，将所述一次滤液和二次滤液相混合，减压浓缩，获得笋干提取液，再向所述笋干提取液中加入所述异亮氨酸，即获得所述笋干提取液、异亮氨酸溶液。
6.根据权利要求5所述的一种即食高钙鱼肠的制作方法，其特征在于，笋干切碎后浸泡在去离子水中的料液质量比为1:12；向滤渣中倒入去离子水的量和浸泡切碎后笋干去离子水的量相同，减压浓缩为未浓缩前体积的1/3；加入所述异亮氨酸的质量/笋干提取液的质量=1～2:100。
7.根据权利要求1所述的一种即食高钙鱼肠的制作方法，其特征在于，所述步骤(2)中，混合物浸泡在所述笋干提取液、异亮氨酸溶液中的质量比混合物/笋干提取液、异亮氨酸溶液为1:1～2。
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