CN106262310A - 一种软包装甘笋片的加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种软包装甘笋片的加工方法，1）清洗、切片、预煮；2）烫漂；3）酸化；4）配制保鲜液；5）装袋。与现有技术相比，本发明软包装甘笋片的加工方法，简单易操作，对甘笋片的营养保护更全面，通过本发明配制的保鲜液与甘笋一起封装，不仅能有效的延长甘笋的保质期，还能极大的提高甘笋的营养成分和甘笋的口感。本发明不采用任何化学物质、能保持甘笋原有品味和营养，制造出的甘笋色泽好、口感鲜美，经本发明方法制得的软包装甘笋产品的保质期常温下可达到18个月，冷藏下可达36个月，保存期内的产品不易变色，无长白、胀袋、软烂和发臭现象。
Description
技术领域
本发明涉及食品加工领域，特别是涉及一种软包装甘笋片的加工方法。
背景技术
甘笋野生于崇山峻岭之中，拥有相当丰富的营养价值，其特有的粗纤维、丰富的微量元素以及多种维生素和氨基酸，无污染的生长环境等已使其被认为是最佳的绿色食品，其呈苦味的糖甙有刺激巨噬细胞生成的作用，该细胞有防癌解毒的功效，含丰富的纤维素，能促进肠蠕动，从而缩短胆固醇、脂肪等物质在体内的停留时间，故有减肥和预防便秘、结肠癌等功效，新鲜甘笋难以长期保存，现有技术中延长甘笋的方法较多，但制作工艺过程对甘笋的口感、色泽和脆度都会产生一定的影响，制作出的成品对贮存环境有一定的要求，而且保质期较短，容易滋生细菌，并且，现有的软包装的甘笋由于呈苦味的糖甙的存在，使得其口感比较苦，而现有的方法就是将糖甙去除，糖甙有防癌解毒的功效，这无疑是对甘笋营养的极大破坏。
发明内容
为了克服上述的不足，本发明提供了一种软包装甘笋片的加工方法。
本发明通过以下技术方案实现：
一种软包装甘笋片的加工方法，包括以下步骤：
1）清洗、切片、预煮：将甘笋用清水洗净，然后切成厚度为0.3cm的薄片，放到淘米水中浸泡30-35min后，然后直接加热，温度加热到78-80℃，保温15-17分钟，然后取出，表面清水冲洗1-2遍，所述淘米水为将大米与清水按1：8质量比例混合，再添加大米质量0.14%的鞣花酸和豆甾醇，其中鞣花酸和豆甾醇按2:1质量比例添加，搅拌10min，再浸泡10min，然后，过滤去除大米，留下的液体，即为所用淘米水；
2）烫漂：将甘笋片在煮沸的烫漂液中烫漂40-50s，然后捞出，迅速放入温度为2-4℃的清水中，浸泡10min，所述烫漂液按质量百分比计由以下成分制成：柠檬酸0.24%、葡萄皮与苹果皮提取液5.12%、黄烷醇0.10%，其余为水；所述葡萄皮与苹果皮提取液的制备方法为：将质量比为3:2的葡萄皮与苹果皮均匀混合到一起，然后进行搅碎，添加二者质量和10倍的清水，加热至沸腾后，文火煎煮15-17min，过滤去除固体残渣，浓缩滤液，即得；
3）酸化：采用酸化液对甘笋片进行浸泡处理20-22min，所述酸化液按质量百分比计由以下成分制成：柠檬酸0.26%、植酸0.32%、亚油酸0.43%、花生四烯酸0.25%、葡萄籽与苹果籽提取液5.38%、异亮氨酸0.12%，其余为水；将质量比为2:1的葡萄籽与苹果籽均匀混合到一起，然后进行破碎，添加二者质量和10倍的清水，加热至沸腾后，文火煎煮18-20min，过滤去除固体残渣，浓缩滤液，即得；
4）配制保鲜液：按质量百分比计，由柠檬酸0.45%、半胱氨酸0.12%、L抗坏血酸0.68%、植物煎熬液4.82%，其余为水制成；所述植物煎熬液按重量份计由以下成分制成：知风草10、黄荆子1、香茅2、木槿皮3、柳枝3、蘑菇2；植物煎熬液的制备方法为：将知风草、黄荆子、香茅、木槿皮、柳枝、蘑菇均匀混合，剁碎，然后添加所有成分质量和10-12倍的质量浓度为0.15%的碳酸钠溶液，先大火煮至沸腾，然后改文火煎煮30-35min，再过滤去除固体残渣，浓缩过滤液，即得；
5）装袋：将配制好的保鲜液与甘笋片按1:10-12质量比例一起装袋，抽真空，真空度在0.09-0.1MPa之间，再进行杀菌，将成品送库，即可。
本发明的有益效果是：与现有技术相比，本发明软包装甘笋片的加工方法，简单易操作，对甘笋片的营养保护更全面，本发明通过将新鲜的甘笋片采用自制的淘米水进行浸泡，使得在甘笋片的加工过程中极大程度上降低营养成分流失，并且通过自制的淘米水浸泡后，然后再进行加热蒸煮，在一定程度上提高了甘笋片的营养成分，并且能够极大的延长甘笋片的保质期长，最主要的是，能够降低食用甘笋时对苦味的感觉，但又不会降低甘笋中呈苦味的糖甙的含量。
通过在配制的烫漂液中添加葡萄皮与苹果皮提取液、黄烷醇和柠檬酸使得甘笋片在烫漂的时候能够起到非常好的护色和防褐变效果，并且能够提高甘笋的脆度，紧接着对甘笋片进行酸化处理，配制的酸化液中添加柠檬酸、植酸、亚油酸、花生四烯酸、葡萄籽与苹果籽提取液、异亮氨酸，其几者的协同作用，可以对甘笋起到较好的保脆和护色效果，可以长时间保持甘笋原本的香味。
通过本发明配制的保鲜液与甘笋一起封装，不仅能有效的延长甘笋的保质期，还能极大的提高甘笋的营养成分和甘笋的口感。
本发明不采用任何化学物质、能保持甘笋原有品味和营养，制造出的甘笋色泽好、口感鲜美，经本发明方法制得的软包装甘笋产品的保质期常温下可达到18个月，冷藏下可达36个月，保存期内的产品不易变色，无长白、胀袋、软烂和发臭现象。
具体实施方式
实施例1
一种软包装甘笋片的加工方法，包括以下步骤：
1）清洗、切片、预煮：将甘笋用清水洗净，然后切成厚度为0.3cm的薄片，放到淘米水中浸泡30-35min后，然后直接加热，温度加热到78℃，保温15-17分钟，然后取出，表面清水冲洗1-2遍，所述淘米水为将大米与清水按1：8质量比例混合，再添加大米质量0.14%的鞣花酸和豆甾醇，其中鞣花酸和豆甾醇按2:1质量比例添加，搅拌10min，再浸泡10min，然后，过滤去除大米，留下的液体，即为所用淘米水；
2）烫漂：将甘笋片在煮沸的烫漂液中烫漂40s，然后捞出，迅速放入温度为2℃的清水中，浸泡10min，所述烫漂液按质量百分比计由以下成分制成：柠檬酸0.24%、葡萄皮与苹果皮提取液5.12%、黄烷醇0.10%，其余为水；所述葡萄皮与苹果皮提取液的制备方法为：将质量比为3:2的葡萄皮与苹果皮均匀混合到一起，然后进行搅碎，添加二者质量和10倍的清水，加热至沸腾后，文火煎煮15min，过滤去除固体残渣，浓缩滤液，即得；
3）酸化：采用酸化液对甘笋片进行浸泡处理20min，所述酸化液按质量百分比计由以下成分制成：柠檬酸0.26%、植酸0.32%、亚油酸0.43%、花生四烯酸0.25%、葡萄籽与苹果籽提取液5.38%、异亮氨酸0.12%，其余为水；将质量比为2:1的葡萄籽与苹果籽均匀混合到一起，然后进行破碎，添加二者质量和10倍的清水，加热至沸腾后，文火煎煮18min，过滤去除固体残渣，浓缩滤液，即得；
4）配制保鲜液：按质量百分比计，由柠檬酸0.45%、半胱氨酸0.12%、L抗坏血酸0.68%、植物煎熬液4.82%，其余为水制成；所述植物煎熬液按重量份计由以下成分制成：知风草10、黄荆子1、香茅2、木槿皮3、柳枝3、蘑菇2；植物煎熬液的制备方法为：将知风草、黄荆子、香茅、木槿皮、柳枝、蘑菇均匀混合，剁碎，然后添加所有成分质量和10-12倍的质量浓度为0.15%的碳酸钠溶液，先大火煮至沸腾，然后改文火煎煮30min，再过滤去除固体残渣，浓缩过滤液，即得；
5）装袋：将配制好的保鲜液与甘笋片按1:10质量比例一起装袋，抽真空，真空度在0.09MPa之间，再进行杀菌，将成品送库，即可。
实施例2
一种软包装甘笋片的加工方法，包括以下步骤：
1）清洗、切片、预煮：将甘笋用清水洗净，然后切成厚度为0.3cm的薄片，放到淘米水中浸泡35min后，然后直接加热，温度加热到80℃，保温17分钟，然后取出，表面清水冲洗1-2遍，所述淘米水为将大米与清水按1：8质量比例混合，再添加大米质量0.14%的鞣花酸和豆甾醇，其中鞣花酸和豆甾醇按2:1质量比例添加，搅拌10min，再浸泡10min，然后，过滤去除大米，留下的液体，即为所用淘米水；
2）烫漂：将甘笋片在煮沸的烫漂液中烫漂50s，然后捞出，迅速放入温度为4℃的清水中，浸泡10min，所述烫漂液按质量百分比计由以下成分制成：柠檬酸0.24%、葡萄皮与苹果皮提取液5.12%、黄烷醇0.10%，其余为水；所述葡萄皮与苹果皮提取液的制备方法为：将质量比为3:2的葡萄皮与苹果皮均匀混合到一起，然后进行搅碎，添加二者质量和10倍的清水，加热至沸腾后，文火煎煮17min，过滤去除固体残渣，浓缩滤液，即得；
3）酸化：采用酸化液对甘笋片进行浸泡处理22min，所述酸化液按质量百分比计由以下成分制成：柠檬酸0.26%、植酸0.32%、亚油酸0.43%、花生四烯酸0.25%、葡萄籽与苹果籽提取液5.38%、异亮氨酸0.12%，其余为水；将质量比为2:1的葡萄籽与苹果籽均匀混合到一起，然后进行破碎，添加二者质量和10倍的清水，加热至沸腾后，文火煎煮20min，过滤去除固体残渣，浓缩滤液，即得；
4）配制保鲜液：按质量百分比计，由柠檬酸0.45%、半胱氨酸0.12%、L抗坏血酸0.68%、植物煎熬液4.82%，其余为水制成；所述植物煎熬液按重量份计由以下成分制成：知风草10、黄荆子1、香茅2、木槿皮3、柳枝3、蘑菇2；植物煎熬液的制备方法为：将知风草、黄荆子、香茅、木槿皮、柳枝、蘑菇均匀混合，剁碎，然后添加所有成分质量和10-12倍的质量浓度为0.15%的碳酸钠溶液，先大火煮至沸腾，然后改文火煎煮30-35min，再过滤去除固体残渣，浓缩过滤液，即得；
5）装袋：将配制好的保鲜液与甘笋片按1:12质量比例一起装袋，抽真空，真空度在0.1MPa之间，再进行杀菌，将成品送库，即可。
实施例3
一种软包装甘笋片的加工方法，包括以下步骤：
1）清洗、切片、预煮：将甘笋用清水洗净，然后切成厚度为0.3cm的薄片，放到淘米水中浸泡32min后，然后直接加热，温度加热到79℃，保温16分钟，然后取出，表面清水冲洗1-2遍，所述淘米水为将大米与清水按1：8质量比例混合，再添加大米质量0.14%的鞣花酸和豆甾醇，其中鞣花酸和豆甾醇按2:1质量比例添加，搅拌10min，再浸泡10min，然后，过滤去除大米，留下的液体，即为所用淘米水；
2）烫漂：将甘笋片在煮沸的烫漂液中烫漂45s，然后捞出，迅速放入温度为3℃的清水中，浸泡10min，所述烫漂液按质量百分比计由以下成分制成：柠檬酸0.24%、葡萄皮与苹果皮提取液5.12%、黄烷醇0.10%，其余为水；所述葡萄皮与苹果皮提取液的制备方法为：将质量比为3:2的葡萄皮与苹果皮均匀混合到一起，然后进行搅碎，添加二者质量和10倍的清水，加热至沸腾后，文火煎煮16min，过滤去除固体残渣，浓缩滤液，即得；
3）酸化：采用酸化液对甘笋片进行浸泡处理21min，所述酸化液按质量百分比计由以下成分制成：柠檬酸0.26%、植酸0.32%、亚油酸0.43%、花生四烯酸0.25%、葡萄籽与苹果籽提取液5.38%、异亮氨酸0.12%，其余为水；将质量比为2:1的葡萄籽与苹果籽均匀混合到一起，然后进行破碎，添加二者质量和10倍的清水，加热至沸腾后，文火煎煮19min，过滤去除固体残渣，浓缩滤液，即得；
4）配制保鲜液：按质量百分比计，由柠檬酸0.45%、半胱氨酸0.12%、L抗坏血酸0.68%、植物煎熬液4.82%，其余为水制成；所述植物煎熬液按重量份计由以下成分制成：知风草10、黄荆子1、香茅2、木槿皮3、柳枝3、蘑菇2；植物煎熬液的制备方法为：将知风草、黄荆子、香茅、木槿皮、柳枝、蘑菇均匀混合，剁碎，然后添加所有成分质量和10-12倍的质量浓度为0.15%的碳酸钠溶液，先大火煮至沸腾，然后改文火煎煮30-35min，再过滤去除固体残渣，浓缩过滤液，即得；
5）装袋：将配制好的保鲜液与甘笋片按1:11质量比例一起装袋，抽真空，真空度在0.095MPa之间，再进行杀菌，将成品送库，即可。
营养损失：
经过本发明加工的软包装甘笋片相较于新鲜甘笋片，维生素C含量相较于原本含量提高了4-5%，粗蛋白损失量为原本含量的3.48%；而现有方法加工的软包装甘笋片相较于新鲜甘笋片，维生素C损失量为原本含量的42.14%，粗蛋白损失量为原本含量的20.65%；由此，可以明显看出，本发明软包装甘笋片的加工方法对甘笋片的营养保护更加优秀,，在维生素C的含量上不仅没有降低反而还有所提高。
Claims (1)
1.一种软包装甘笋片的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
1）清洗、切片、预煮：将甘笋用清水洗净，然后切成厚度为0.3cm的薄片，放到淘米水中浸泡30-35min后，然后直接加热，温度加热到78-80℃，保温15-17分钟，然后取出，表面清水冲洗1-2遍，所述淘米水为将大米与清水按1：8质量比例混合，再添加大米质量0.14%的鞣花酸和豆甾醇，其中鞣花酸和豆甾醇按2:1质量比例添加，搅拌10min，再浸泡10min，然后，过滤去除大米，留下的液体，即为所用淘米水；
2）烫漂：将甘笋片在煮沸的烫漂液中烫漂40-50s，然后捞出，迅速放入温度为2-4℃的清水中，浸泡10min，所述烫漂液按质量百分比计由以下成分制成：柠檬酸0.24%、葡萄皮与苹果皮提取液5.12%、黄烷醇0.10%，其余为水；所述葡萄皮与苹果皮提取液的制备方法为：将质量比为3:2的葡萄皮与苹果皮均匀混合到一起，然后进行搅碎，添加二者质量和10倍的清水，加热至沸腾后，文火煎煮15-17min，过滤去除固体残渣，浓缩滤液，即得；
3）酸化：采用酸化液对甘笋片进行浸泡处理20-22min，所述酸化液按质量百分比计由以下成分制成：柠檬酸0.26%、植酸0.32%、亚油酸0.43%、花生四烯酸0.25%、葡萄籽与苹果籽提取液5.38%、异亮氨酸0.12%，其余为水；将质量比为2:1的葡萄籽与苹果籽均匀混合到一起，然后进行破碎，添加二者质量和10倍的清水，加热至沸腾后，文火煎煮18-20min，过滤去除固体残渣，浓缩滤液，即得；
4）配制保鲜液：按质量百分比计，由柠檬酸0.45%、半胱氨酸0.12%、L抗坏血酸0.68%、植物煎熬液4.82%，其余为水制成；所述植物煎熬液按重量份计由以下成分制成：知风草10、黄荆子1、香茅2、木槿皮3、柳枝3、蘑菇2；植物煎熬液的制备方法为：将知风草、黄荆子、香茅、木槿皮、柳枝、蘑菇均匀混合，剁碎，然后添加所有成分质量和10-12倍的质量浓度为0.15%的碳酸钠溶液，先大火煮至沸腾，然后改文火煎煮30-35min，再过滤去除固体残渣，浓缩过滤液，即得；
5）装袋：将配制好的保鲜液与甘笋片按1:10-12质量比例一起装袋，抽真空，真空度在0.09-0.1MPa之间，再进行杀菌，将成品送库，即可。
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