CN111790558A - 一种雾化系统 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种雾化系统，所述雾化系统包括雾化片和雾化池，所述雾化池上设有进口、出口和雾化口，所述雾化片位于所述雾化口上，液体从所述进口内缓慢溢出以在所述进口上形成向远离所述进口一侧凸起的凸液面，至少部分所述凸液面能够与所述雾化片的背面相接触，所述雾化片能够将凸液面上的液体雾化，本发明所述的雾化系统具有结构简单、适用范围广，出雾快、干净、卫生，能够避免棉棒变色、产生异味、混味和雾化器漏液，且能对出雾量大小进行调节的优点。

Description

一种雾化系统
技术领域
本发明涉及雾化装置技术领域，特别涉及一种雾化系统。
背景技术
目前，在雾化器领域，为达到将液体雾化的目的，常用的方法主要有以下两种：第一，采用棉棒作为吸液通道，然后将棉棒吸收的液体雾化，这种方法的主要缺点在于棉棒，尤其是棉芯容易变色、产生异味并且容易混淆不同味道；第二，将液瓶倒置在雾化装置上方，采用液体在上的方式，通过重力或压强等作用将液体输入雾化装置，这种液瓶在上、机身在下的雾化器普遍存在漏液问题。此外，现有雾化器还存在结构复杂、适用范围小、出雾量大小调节不便等问题，以上缺点严重影响了消费者的使用体验。
有鉴于此，提供一种结构简单、适用范围广，能够避免棉棒变色、产生异味、混味和雾化器漏液，且能够对出雾量大小进行调节的雾化系统是本领域技术人员亟待解决的技术问题之一。
发明内容
有鉴于此，本发明旨在提出一种雾化系统，以解决现有雾化系统结构复杂、适用范围小、出雾量大小调节不便，容易出现棉棒变色、产生异味、混味和雾化器漏液，且出雾量调节不便的技术问题。
为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
一种雾化系统，所述雾化系统包括雾化片和雾化池，所述雾化池上设有进口、出口和雾化口，所述雾化片位于所述雾化口上，液体从所述进口内缓慢溢出以在所述进口上形成向远离所述进口一侧凸起的凸液面，至少部分所述凸液面能够与所述雾化片的背面相接触，所述雾化片能够将凸液面上的液体雾化。
进一步的，部分所述进口内溢出的液体被所述雾化片雾化，剩余液体流至所述雾化池内，并通过所述出口排出。
进一步的，所述雾化池内插入进液管，所述进液管插入所述雾化池内的端部形成所述进口，待雾化的液体流经所述进液管后从所述进口溢出。
进一步的，所述进液管向上插入所述雾化池内。
进一步的，所述雾化片位于所述雾化池的顶面上，所述雾化片为微孔压电振动片。
进一步的，所述进液管插入所述雾化池内的端部呈喇叭状。
进一步的，所述进液管为毛细管。
进一步的，所述进液管包括多根平行设置的毛细管，所述毛细管从所述雾化池的底部垂直插入所述雾化池内，所述毛细管均匀分布在所述雾化片在所述雾化池底部的投影区域内。
进一步的，所述进口处的进液速度等于所述雾化片的雾化速度。
进一步的，所述出口与外部大气或液瓶相连通。
进一步的，将所述进口与所述雾化片的背面之间的高度差记为H1，将所述凸液面的高度记为h，将所述雾化片的出雾面与所述进口之间的高度差记为H2，则H1≤h≤H2。
进一步的，所述雾化系统通过调整所述进口与所述雾化片的背面之间的高度差、所述进口处的管道壁厚或管口形状来调整出雾量。
相对于现有技术，本发明所述的雾化系统具有以下优势：
(1)本发明所述的雾化系统在所述雾化池内设置了专门的进液管用于向所述雾化池内输入液体，由于未采用棉棒作为吸液通道，因此可以避免棉棒变色、产生异味或容易混淆不同味道的缺点。
(2)本发明所述的雾化系统中的雾化池单独设置，且雾化池内设有用于输入液体的进液管，因此可以通过管路等将液瓶中的液体传输至雾化池内，无须将液瓶倒置在所述雾化系统上方，因此，也不存在液瓶倒置带来的漏液的风险。
(3)本发明所述的雾化系统结构简单，使用方便，适用范围广。
(4)本发明所述的雾化系统使得整个雾化过程以一种动态、连续的形式进行，进液、雾化、排液同时进行，开机后，可以快速出雾，且避免了液体在雾化池内长期储存或积液、滋生细菌，使得雾化过程更加干净、卫生。
(5)此外，本发明所述的雾化系统还可以通过多种方式调节所述雾化片的出雾量，使得出所述雾化系统的出雾大小便于调节。
综上所述，不难发现：本申请所述的雾化系统具有结构简单、适用范围广，出雾快、干净、卫生，能够避免棉棒变色、产生异味、混味和雾化器漏液，且能对出雾量大小进行调节的优点。
附图说明
构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明实施例所述雾化系统的第一结构示意图；
图2为本发明实施例所述雾化系统的第二结构示意图；
图3为本发明实施例所述雾化系统的第三结构示意图；
图4为本发明实施例所述雾化系统的第四结构示意图；
图5为本发明实施例所述雾化系统的第五结构示意图；
图6为图5中A区域的局部放大示意图；
图7为本发明实施例所述雾化系统的使用状态示意图；
图8为本发明实施例所述雾化系统的另一使用状态示意图。
附图标记说明：
1-雾化系统，11-雾化片，12-雾化池，13-进口，14-出口，2-动力组件，3-液瓶，4-进液管，5-连接管，6-回流管，7-凸液面。
具体实施方式
为了使本发明的技术手段，达到目的与功效易于理解，下面结合具体图示对本发明的实施例进行详细说明。
需要说明，本发明中所有进行方向性和位置性指示的术语，诸如：“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“顶”、“低”、“横向”、“纵向”、“中心”等，仅用于解释在某一特定状态下各部件之间的相对位置关系、连接情况等，仅为了便于描述本发明，而不是要求本发明必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
实施例1
具体的，如图1～8所示，一种雾化系统，所述雾化系统1包括雾化片11和雾化池12，所述雾化池12上设有进口13、出口14和雾化口，所述雾化片11位于所述雾化口上，待雾化的液体能够通过所述进口13连续流入所述雾化池12内，控制所述进口13处液体的流速和压力，使得待雾化的液体从所述进口13处缓慢连续溢出，并在所述进口13上形成向远离所述进口13一侧拱曲的圆弧形凸液面7，至少部分所述凸液面7能够与所述雾化片11的背面相接触，使得所述雾化片11能够连续地将所述凸液面7上的液体雾化。所述进口13内溢出的液体部分被所述雾化片11雾化后，剩余液体流至所述雾化池12内，并通过所述出口14排出，其中所述凸液面7由所述待雾化的液体的表面张力形成。
进一步的，所述出口14可以与外部大气相连通，使得所述雾化池12内的气体能够从所述出口14排出所述雾化池12，将所述雾化池12内的气体压强与外部大气的压强保持一致，所述雾化系统可以长期稳定的工作。
更进一步的，所述出口14还可以与液瓶3相连通，通过所述出口14，不但可使得所述雾化池12内的气体压强能够与所述液瓶3内的气体压强保持一致，还可使得从所述出口14排出的剩余液体能够回流至液瓶3内。
进一步的，外部待雾化的液体通过进液管4流入所述雾化池12内，所述进液管4与所述雾化池12相连接的一端插入所述雾化池12内，所述进液管4插入所述雾化池12内的端部即为所述进口13。所述进液管4可以从所述雾化池12的底面插入所述雾化池12内，也可以从所述雾化池12的侧壁上插入所述雾化池12内。
优选的，所述雾化系统1包括至少一个雾化片11，所述雾化片11位于所述雾化池12的顶面上，所述雾化片11为微孔压电振动片。所述进液管4与所述雾化池12相连接的端部自所述雾化池12的底面向上插入所述雾化池12内，其中，所述进液管4的端部可以如图1所示，竖直向上插入所述雾化池12内，也可以如图2所示倾斜向上插入所述雾化池12内。
更进一步的，所述进液管4插入所述雾化池12内的部分可以为如图1所示的直管，也可以为如图4所示的弯管，只要所述进液管4上的进口13朝向所述雾化池12的上方，待雾化的液体能够在所述进口13处溢出、形成所述凸液面7即可。
进一步的，所述进液管4可以为如图1所示的横截面积恒定的管道，也可以为如图3所示的横截面积具有变化、横截面积不均一的管道。
优选的，如图3所示，所述进液管4插入所述雾化池12内的端部呈喇叭状，使得所述进口13的横截面积增大，所述进口13处形成的凸液面7的体积和表面积增大，所述凸液面7能够更加有效的与所述雾化片11的背面接触，出雾量更大、雾化效果更佳。
更加优选的，所述进口13的横截面积≥所述雾化片11的出雾面积相等，一方面，增大所述进口13处的横截面积，增大所述凸液面7的表面积，可以使得所述雾化片11的各处能够与所述进口13的凸液面7充分接触，提高所述雾化片11的利用率；另一方面，可以使得所述进口13处的液体流速更加易于控制，所述凸液面7的形状更加稳定，雾化效果更好。其中，所述雾化片11的出雾面积为所述雾化片11上雾化孔的分布面积。
进一步的，所述进液管4可以为一根或多根，使得所述雾化池12内具有一个或多个所述进口13。
优选的，如图5～6所示，所述进液管4为毛细管，每跟毛细管插入所述雾化池12内的端部具有一个进口13。当采用毛细管作为所述进液管4向所述雾化池12内进液时，所述进口13处的液体流速可以大幅度变缓，更加节能和便于控制。
更加优选的，当所述进液管4为多根平行设置的毛细管时，将所述毛细管从所述雾化池12的底部垂直插入所述雾化池12内，并调整所述毛细管的数量和分布区域，使得所述毛细管均匀分布在所述雾化片11在所述雾化池12底部的投影区域，这样，所述雾化片11的各处能够与毛细管上的进口13均匀接触、均匀出液，雾化效果更佳。
更进一步的，可以调节所述进口13处的进液速度，使得所述进口13处的进液速度等于所述雾化片11的雾化速度，使得通过所述进口13进入所述雾化池12内的液体能够完全被所述雾化片11雾化。这使得从所述进口13流入所述雾化池12内的液体能够直接完全被雾化，而无需从所述出口14排出，具有更加节能、卫生的优点。其中，所述进液速度为单位时间内通过所述进口13上一指定横截面积的液量；所述雾化速度为单位时间被所述雾化片11雾化的液量。
进一步的，所述进口13与所述雾化片11的背面之间具有一定距离，优选的，所述进口13与所述雾化片11的背面之间具有一定的高度差，将所述进口13与所述雾化片11的背面之间的高度差记为H1，将所述凸液面7的高度记为h，则所述H1≤h，使得待物化液体从所述进口13流出时，所述雾化片11的背面能够持续与所述凸液面7接触，并将所述凸液面7上的液体雾化。
更进一步的，将所述雾化片11的出雾面与所述进口13之间的高度差记为H2，则H1≤h≤H2。这使得所述凸液面7的顶点无法高于所述雾化片11的出雾面，因而不会堵塞所述雾化片11上的雾化孔，影响出雾。
在本申请中，将所述雾化片11上出雾的一面称为雾化面，与所述雾化面相对的一面，称为所述雾化片11的背面。
更进一步的，通过调整所述进口13与所述雾化片11之间的距离，可以调整所述雾化片11的背面与所述凸液面7的接触面积，进而调整出雾量大小，一般地，所述进口13与所述雾化片11之间的距离越小，所述雾化片11的背面与所述凸液面7的接触面积越大，出雾量越大；反之，所述进口13与所述雾化片11之间的距离越大，所述雾化片11的背面与所述凸液面7的接触面积越小，出雾量越小。
优选的，调整所述进口13与所述雾化片11之间的距离，使得所述雾化片11背面总面积的20％～100％能够与从所述凸液面7接触，并将其雾化。
更加优选的，调整所述进口13与所述雾化片11之间的距离，使得所述雾化片11背面总面积的50％～100％能够与从所述凸液面7接触，并将其雾化。
更进一步的，所述雾化池12内插入有多根所述进液管4，使得所述雾化池12内具有多个进口13。通过调整所述进口13的个数和横截面积大小，可以调整所述凸液面7的表面积和分布区域，进而调整所述雾化片11与所述凸液面7的接触面积，调整出雾量的大小。
此外，通过调整所述进口13处的管道壁厚和管口形状，也可以调整所述凸液面7的形状，进而调整所述雾化片11与所述凸液面7的接触面积，调整出雾量的大小。一般的，随着所述进口13处管道壁厚的增大，所述凸液面7的高度h将逐渐降低，所述雾化片11与所述凸液面7的接触面积将减小，所述雾化片11的出雾量也将减小；反之，出雾量将增大。此外，研究发现：所述进口13处的管口外边缘与所述凸液面7之间的夹角越小，所述凸液面7的高度h将逐渐增大，所述雾化片11与所述凸液面7的接触面积将增大，所述雾化片11的出雾量也将增大；反之，出雾量将减小。
进一步的，所述雾化池12上设有多个出口14。
优选的，至少一个出口14位于所述雾化池12的底面上，至少一个出口14位于所述雾化池12的侧壁上。位于雾化池12底面上的出口14可以用来将所述雾化池12内的液体及时排出，位于雾化池12侧壁上的出口14可以用来将所述雾化池12的内部与外部空气或液瓶3相连通，以平衡所述雾化池12内的气压。所述出口14的设置，一方面，可以使液体从所述进液管4溢出后，落在所述雾化池12内的液体能够及时排出，使得所述雾化池12内无积液；另一方面，可以与液瓶3或外部大气连通，使得所述雾化池12内的气体压强与液瓶3或外部大气保持相等，使得所述雾化系统1能够长期稳定运行。
作为本申请的一些实施例，如图1所示，所述进液管4竖直向上插入所述雾化池12内，所述雾化片11位于所述雾化池12的顶面上，所述进口13平行设置在所述雾化片11的正下方，所述出口14位于所述雾化池12的侧壁下端，待雾化的液体从所述进口13溢出后，部分液体能够与所述雾化片11的背面接触，并在与所述雾化片11的背面接触的瞬间，被所述雾化片11雾化，剩余液体从所述进口13处溢出、落下，在重力的作用下，回落至所述雾化池12内，之后在所述雾化池12内积聚，当所述雾化池12内的液面高度高于所述出口14的位置后，从所述出口14排出。
作为本申请的一些实施例，如图3所示，所述进液管4竖直向上插入所述雾化池12内，所述雾化片11位于所述雾化池12的顶面上，所述出口14位于所述雾化池12的底面上，所述进液管4插入所述雾化池12内的端部呈喇叭状，所述进口13与所述雾化片11平行设置，所述进口13的中心与所述雾化片11的中心位于同一条竖直方向的直线上，所述进口13的横截面积大于所述雾化片11的面积，使得所述雾化片11的各处能够完全与所述出口14处的凸液面7相接触。当所述雾化系统启动，待雾化的液体从所述进口13溢出后，部分液体可与所述雾化片11的背面接触，并在与所述雾化片11的背面接触的瞬间，被所述雾化片11雾化，剩余液体从所述进口13处溢出、落下，在重力的作用下，回落至所述雾化池12内，之后从所述出口14排出。
作为本申请的一些实施例，如图5～6所示，所述进液管4竖直向上插入所述雾化池12内，所述进液管4包含多根平行设置的毛细管，所述雾化片11位于所述雾化池12的顶面上，所述雾化片11与多个进口13相对设置，所述雾化池12包含两个出口14，其中一个出口14位于所述雾化池12的底面上，另一个出口14位于所述雾化池12的侧壁上端。当待雾化的液体从所述进口13溢出后，部分液体可与所述雾化片11的背面接触，在与所述雾化片11的背面接触的瞬间，被所述雾化片11雾化，剩余液体从所述进口13处溢出、落下，在重力的作用下，回落至所述雾化池12内，之后从所述雾化池12底面上的出口14排出。同时，位于所述雾化池12侧壁上的出口14可与外部大气或液瓶连通，使得在所述雾化系统1雾化过程中，外部液体和/或气体通过所述进口13进入所述雾化池12内；所述雾化池12内的液体和/或气体能够从所述出口14排出所述雾化池12，将所述雾化池12内的气体压强与外部大气的压强或液瓶3内的气体压强保持一致，使得所述雾化系统可以长期稳定的工作。
综上可得：本申请通过将待雾化的液体从所述进口13内溢出后，在所述进口13处形成凸液面7，所述凸液面7与所述雾化片11的背面接触，所述雾化片11将与其接触的液体及时雾化，同时，未被所述雾化片11雾化的液体回落至所述雾化池12内后，能够及时通过出口14排出雾化池12，使得整个雾化过程以一种动态的形式进行，进液、雾化、排液同时进行，开机后，出雾更快，且避免了雾化池12内长期储存或积液、滋生细菌，使得雾化过程更加干净、卫生。
此外，本申请所述雾化系统1在所述雾化池12上设置了专门进液管4用于输入液体，由于未采用棉棒作为吸液通道，因此可以避免棉棒变色、产生异味或容易混淆不同味道的缺点；此外，本申请所述雾化系统1中的雾化池12单独设置之后，由于在所述雾化池12上设置了专门的进液管4，因此，可以通过进液管4将液瓶3中的液体传输至雾化池12内，无须将液瓶倒置在所述雾化系统1上方，因此，也不存在液瓶倒置带来的漏液的风险。
进一步的，所述进液管4的一端与所述液瓶3连接，另一端插入所述雾化池12内，外部液体和/或气体能够通过所述进口13进入所述雾化池12内；所述雾化池12通过所述出口14与液瓶3或外部大气连接，所述雾化池12内的液体和/或气体能够从所述出口14排出所述雾化池12。所述雾化系统1在使用过程中，所述液瓶3内待雾化的液体通过所述进口13进入所述雾化池12内，部分被所述雾化片11雾化后、散发至空气中；所述雾化池12内的空气和/或剩余液体能够通过所述出口14排出。
更进一步的，所述进口13的进液速度大于所述出口14的排液速度。
具体的，作为本申请的一些实施例，如图7所示，所述进液管4的一端与动力组件2的出液口相连通，所述动力组件2的进液口通过连接管5与所述液瓶3相连通，所述进液管4的另一端插入所述雾化池12内，所述液瓶3内的液体能够通过所述连接管5、动力组件2和进液管5输送至所述雾化池12内；所述雾化池上设有一个出口14，所述出口14通过回流管6与所述液瓶3连接，所述回流管6的一端与所述出口14相连通，另一端插入所述液瓶3内的液面上方。在使用过程中，当所述动力组件2刚启动后，所述液瓶3内的液体将在所述动力组件2的作用下，从所述进口13连续溢出，并被所述雾化片11雾化，而之前预存在所述动力组件2与所述雾化池12之间的气体将在所述动力组件2的作用下，通过所述进液管4进入所述雾化池12内，并通过所述出口14流出所述雾化池12，进入所述液瓶3内，使得所述雾化池12内的压强能够与所述液瓶3内的压强相等。由于所述雾化池12和所述液瓶3通过设置在出口14上的回流管6相连通，因此，所述雾化池12和所述液瓶3内的压强将始终可以保持一致，所述雾化系统1将能够长时间连续工作，而所述液瓶3上无需再设置气孔。此外，所述雾化池12内的液体也能够通过所述出口14上的回流管6回流至所述液瓶3内。
此外，作为本申请的一些实施例，如图7所示，所述进液管4的一端与动力组件2的出液口相连通，所述动力组件2的进液口通过连接管5与所述液瓶3相连通，所述进液管4的另一端插入所述雾化池12内，所述液瓶3内的液体能够通过所述连接管5、动力组件2和进液管5输送至所述雾化池12内；所述雾化池上设有一个出口14，所述出口14通过回流管6与所述液瓶3连接，所述回流管6的一端与所述出口14相连通，另一端插入所述液瓶3内的液面下方。在使用过程中，当所述动力组件2刚启动后，所述液瓶3内的液体将在所述动力组件2的作用下，从所述进口13连续溢出，并被所述雾化片11雾化，而之前预存在所述动力组件2与所述雾化池12之间的气体将在所述动力组件2的作用下，通过所述进液管4进入所述雾化池12内，并通过所述出口14和回流管6以气泡的形式流出所述雾化池12，进入所述液瓶3内，使得所述雾化池12内的压强能够与所述液瓶3内的压强相等。此时，由于所述雾化池12和所述液瓶3通过设置在出口14上的回流管6相连通，因此，所述雾化池12和所述液瓶3内的压强将始终可以保持一致，所述雾化系统1将能够长时间连续工作，而所述液瓶3上无需再设置气孔。此外，所述雾化池12内的液体也能够通过所述出口14上的回流管6回流至所述液瓶3内。
再者，作为本申请的一些实施例，如图8所示，所述进液管4的一端与动力组件2的出液口相连通，所述动力组件2的进液口通过连接管5与所述液瓶3相连通，所述进液管4的另一端插入所述雾化池12内的液面下方，所述液瓶3内的液体能够通过所述连接管5、动力组件2和进液管5输送至所述雾化池12内；所述雾化池上设有两个出口14，其中一个出口14位于所述雾化池12的侧壁上，并通过回流管6与所述液瓶3内的液面上方连接，用于平衡所述雾化池12与所述液瓶3内的气压；另一个出口14位于所述雾化池12的底面上，并通过回流管6与所述液瓶3连接，用于将所述雾化池12内的液体回流至所述液瓶内。
传统的雾化池上一般只设有进液口，液体只能单向流入雾化池内，通过被雾化排出。本申请通过在所述雾化池12上设置进口13和出口14，一方面，使得所述雾化池12内的液体，尤其是每次雾化结束后所述雾化池12内的剩余液体能够通过所述出口14及时排出后，得到回收，实现液体的回收利用；另一方面，使得所述雾化池12内的空气与连接在所述出口14上的部件，如液瓶3、外部环境等内的空气能够双向流动，使得所述雾化池12与液瓶3内或外部空气等的压强始终保持相等，使得所述雾化系统1能够长时间连续工作。
作为本申请的一些实施例，所述雾化池12上设有多个进口13和多个出口14，每个进口13内均设有所述进液管4，所述进液管4分别通过动力组件2与液瓶3连接，所述出口14分别通过回流管6与液瓶3连接。
作为本申请的一些实施例，所述出口14的个数为两个，其中一个出口14位于所述雾化池12的顶面上，另一个出口14位于所述雾化池12的侧面或底部，所述雾化池12内的液体能够通过位于所述雾化池12侧面或底部的出口14回流至所述液瓶3内；所述雾化池12和液瓶3内的空气通过位于所述雾化池12顶面的出口14相互流通。
作为本申请的一些实施例，所述雾化池12上设有2个进口13和2个出口14，2个进口13分别通过进液管4、动力组件2与液瓶3连接，所述出口14分别与液瓶3的液面上方相连接，所述液瓶3位于所述雾化池12的下方，所述雾化片11水平设置在所述雾化池12的顶部。所述雾化池12依靠动力组件2，如泵等将液体从液瓶3中输送进入所述雾化池12内，将所述的2个出口14分别记为第一出口和第二出口，所述第一出口位于所述雾化池12的底部，所述第一出口上设有控制阀，所述雾化池12内的液体能够依靠重力等的作用通过所述第一出口回流至所述液瓶3内；当需要将所述雾化池12内的液体回流至液瓶3内时，所述控制阀打开；当不需要将所述雾化池12内的液体回流至液瓶3内时，所述控制阀关闭。优选的，所述控制阀为电磁阀。所述第二出口位于所述雾化池12的顶面上，所述雾化池12和液瓶3内的空气通过所述第二出口相互流通。
作为本申请的一些实施例，所述雾化池12上设有1个进口13和2个出口14，所述进口13通过动力组件2与液瓶3连接，所述出口14分别与液瓶3的液面上方相连接，所述液瓶3位于所述雾化池12的下方，所述雾化片11水平设置在所述雾化池12的顶面上。所述雾化池12依靠动力组件2，如泵等将液体从液瓶3中输送进入所述雾化池12内，所述进口13可以设置所述雾化池12上的任意位置；将所述的2个出口14分别记为第一出口和第三出口，所述第一出口所述雾化池12的底部，所述第一出口上设有控制阀，所述第三出口位于所述雾化池12的侧面，所述雾化池12的侧面上刻有最高液位线，在使用过程中，所述雾化池12内的液体液位应低于或等于所述最高液位线，所述第三出口的位置高于或等于所述最高液位线，优选的，所述第三出口的位置等于所述最高液位线。所述第三出口的设置，一方面，当所述雾化池12内的液体液位高于所述最高液位线时，所述雾化池12内的液体可以通过所述第三出口回流至所述液瓶内，避免所述雾化池12内的液体液位过高；另一方面，所述雾化池12内的气体可以通过所述第三出口与所述液瓶3内的气体相连通，使得所述雾化池12和液瓶3内的气体压强相等，进而使得所述雾化系统1能够持续稳定工作。
作为本申请的一些实施例，所述雾化池12上设有1个进口13和3个出口14，所述进口13通过阀门等组件与液瓶3连接或直接与液瓶3连接，所述出口14分别与液瓶3的液面上方相连接，所述液瓶3位于所述雾化池12的上方，所述雾化片11水平设置在所述雾化池12的顶面上。所述液瓶3内的液体通过重力或压强等的作用、自发地流入所述雾化池12内。将所述的3个出口14分别记为第一出口、第二出口和第三出口，所述第一出口位于所述雾化池12的底部，所述第一出口上设有控制阀，所述雾化池12内的液体能够通过所述第一出口流出所述雾化池12，通过外部回收装置进行回收。或所述第一出口上设有泵等动力组件2，使得所述雾化池12内的液体能够通过所述第一出口回流至所述液瓶3内；所述第二出口位于所述雾化池12的顶部，所述雾化池12和液瓶3内的空气通过所述第二出口相互流通。所述第三出口位于所述雾化池12的侧面，所述雾化池12的侧面上刻有最高液位线，所述第三出口位于所述最高液位线上，所述第三出口用来控制所述雾化池12内的液面不高于最高液位线。
作为本申请的一些实施例，所述雾化池12上设有1个进口13和2个出口14，所述进口13通过动力组件2与液瓶3连接，所述雾化片11水平设置在所述雾化池12的顶面上。将所述的2个出口14分别记为第一出口和第二出口，所述第二出口位于所述雾化池12的侧面，所述雾化池12的侧面上刻有最高液位线，在使用过程中，所述雾化池12内的液体液位应低于或等于所述最高液位线，所述第二出口的位置高于所述最高液位线，所述第二出口通过回流管6与液瓶3的液面下方相连通，当所述雾化池12内气体压强大于所述液瓶3内的气体压强时，所述回流管6内的液面将在气体压强的作用下降低，直至所述雾化池12内气体压强等于所述液瓶3内的气体压强；当所述雾化池12内气体压强小于所述液瓶3内的气体压强时，所述回流管6内的液面将在气体压强的作用下升高，直至所述雾化池12内气体压强等于所述液瓶3内的气体压强，以此，通过所述回流管6内液面的升降来达到平衡所述雾化池12和所述液瓶3内气压的作用。所述第一出口位于所述雾化池12的底面，所述第一出口通过控制阀和另一回流管6与所述液瓶3相连通。
综上所述，不难发现：本申请所述雾化系统1具有结构简单、使用方便、使用范围广的优势。再者，本申请所述雾化系统1还能够避免棉棒变色、产生异味或容易混淆不同味道的缺点和液瓶倒置带来的漏液的风险。此外，本申请所述雾化系统1使得整个雾化过程以一种动态的形式进行，进液、雾化、排液同时进行，开机后，可以快速出雾，且避免了液体在雾化池12内长期储存或积液、滋生细菌，使得雾化过程更加干净、卫生。最后，所述雾化系统1还可快速调节出雾量的大小。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种雾化系统，其特征在于，所述雾化系统(1)包括雾化片(11)和雾化池(12)，所述雾化池(12)上设有进口(13)、出口(14)和雾化口，所述雾化片(11)位于所述雾化口上，液体从所述进口(13)内缓慢溢出以在所述进口(13)上形成向远离所述进口(13)一侧凸起的凸液面(7)，至少部分所述凸液面(7)能够与所述雾化片(11)的背面相接触，所述雾化片(11)能够将凸液面(7)上的液体雾化。
2.根据权利要求1所述的雾化系统，其特征在于，部分所述进口(13)内溢出的液体被所述雾化片(11)雾化，剩余液体流至所述雾化池(12)内，并通过所述出口(14)排出。
3.根据权利要求1所述的雾化系统，其特征在于，所述雾化池(12)内插入进液管(4)，所述进液管(4)插入所述雾化池(12)内的端部形成所述进口(13)，待雾化的液体流经所述进液管(4)后从所述进口(13)溢出。
4.根据权利要求3所述的雾化系统，其特征在于，所述进液管(4)向上插入所述雾化池(12)内。
5.根据权利要求1或4所述的雾化系统，其特征在于，所述雾化片(11)位于所述雾化池(12)的顶面上，所述雾化片(11)为微孔压电振动片。
6.根据权利要求3所述的雾化系统，其特征在于，所述进液管(4)插入所述雾化池(12)内的端部呈喇叭状。
7.根据权利要求3所述的雾化系统，其特征在于，所述进液管(4)为毛细管。
8.根据权利要求7所述的雾化系统，其特征在于，所述进液管(4)包括多根平行设置的毛细管，所述毛细管从所述雾化池(12)的底部垂直插入所述雾化池(12)内，所述毛细管均匀分布在所述雾化片(11)在所述雾化池(12)底部的投影区域内。
9.根据权利要求1或7所述的雾化系统，其特征在于，所述进口(13)处的进液速度等于所述雾化片(11)的雾化速度。
10.根据权利要求1所述的雾化系统，其特征在于，所述出口(14)与外部大气或液瓶(3)相连通。
11.根据权利要求1所述的雾化系统，其特征在于，将所述进口(13)与所述雾化片(11)的背面之间的高度差记为H1，将所述凸液面(7)的高度记为h，将所述雾化片(11)的出雾面与所述进口(13)之间的高度差记为H2，则H1≤h≤H2。
12.根据权利要求1所述的雾化系统，其特征在于，所述雾化系统通过调整所述进口(13)与所述雾化片(11)的背面之间的高度差、所述进口(13)处的管道壁厚或管口形状来调整出雾量。
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Denomination of invention: An atomization system

Effective date of registration: 20231127

Granted publication date: 20211001

Pledgee: Industrial Bank Co.,Ltd. Shanghai Pudong Sub branch

Pledgor: XIAOWEI (SHANGHAI) BIOTECHNOLOGY Co.,Ltd.

Registration number: Y2023310000784