CN211385556U - 一种雾化器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种雾化器，包括雾化系统和连通器，所述连通器为上端设有至少两个开口端、底部相连通的容器，所述连通器的一开口端伸入所述雾化系统内的液面以下，使得所述雾化系统和所述连通器内的液体相连通，所述雾化器上设有排液口，所述排液口能够将所述雾化系统内的液体排出，所述雾化系统包括雾化池和雾化片，所述雾化片能够将所述雾化池内的液体雾化，本实用新型所述的雾化器具有出雾稳定、能源消耗量少、设备运行稳定性高、且出雾量调整便捷的优点。

Description

一种雾化器

技术领域

本实用新型涉及雾化装置技术领域，特别涉及一种雾化器。

背景技术

目前，在雾化器领域，为达到将液体雾化的目的，常用的方法主要有以下两种：第一，采用棉棒作为吸液通道，然后将棉棒吸收的液体雾化，这种方法的主要缺点在于棉棒，尤其是棉芯容易变色、产生异味并且容易混淆不同味道；第二，将液瓶倒置在雾化器上方，采用液体在上的方式，通过重力或压强等作用将液体输入雾化器，这种液瓶在上、机身在下的雾化器普遍存在漏液问题。此外，现有雾化器还存在出雾量大小调节不便等问题，以上缺点严重影响了消费者的使用体验。

为解决上述问题，申请人通过研究提出了申请号为CN 201910436552.X的中国专利申请，通过该专利申请人提供了一种雾化器，包括液瓶、引流装置和雾化系统，所述液瓶上设有用于出液的管道，所述管道进液端的位置高于出液端的位置，所述引流装置能够使所述液瓶内的液体充满所述管道，所述液瓶内的液体依靠虹吸作用持续进入所述管道内，所述雾化系统串联在所述管道上，并能够将流经其的液体雾化。所述雾化器虽然通过将液瓶正置，克服了液瓶漏液的问题，通过避免使用棉棒，克服了棉芯容易变色、混味的问题，且通过对虹吸原理的利用降低了能量消耗量，但是将雾化系统串联在管道上的方式，当引流装置将所述液瓶内的液体充满所述管道内时，由于雾化系统的内部可以通过雾化片上的微小雾化孔与外部连通，因此，串联在管道上的雾化系统内部会持续有极少量的外部气体进入，一方面，外部气体进入时的流向与雾化片的出雾方向相反，因此将扰乱出雾气流、影响雾化系统的雾化效果；另一方面，外部气体长时间在雾化系统内部累积后，所述管道内部将通过所述雾化系统间接与外部大气相连通，所述管道内失去产生虹吸作用的条件，此时，需再次启动所述引流装置，将所述管道和雾化系统内的气体排出后，所述雾化器方可继续工作，这使得所述雾化器的使用和控制不便，且引流装置启停频率高，不利于节省能源消耗量和延长设备使用寿命。再者，该专利所述雾化器出雾量调整不便、调整方式单一，不利于用户根据自身需求自由调整出雾量。

有鉴于此，提供一种能够持续稳定出雾、能源消耗量少、设备运行稳定性高、且出雾量调整便捷的雾化器，是本领域技术人员亟待解决的技术问题之一。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种雾化器，以提供一种能够持续稳定出雾、能源消耗量少、设备运行稳定性高、且出雾量调整便捷的雾化器。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种雾化器，包括雾化系统和连通器，所述连通器为上端设有至少两个开口端、底部相连通的容器，所述连通器的一开口端伸入所述雾化系统内的液面以下，使得所述雾化系统和所述连通器内的液体相连通，所述雾化器上设有排液口，所述排液口能够将所述雾化系统内的液体排出，所述雾化系统包括雾化池和雾化片，所述雾化片能够将所述雾化池内的液体雾化。

进一步的，所述雾化器包括至少两个所述雾化系统，所述连通器的开口端分别伸入各所述雾化系统内的液面以下，使得各所述雾化系统内的液体通过所述连通器相连通。

进一步的，所述雾化器还包括储液池，所述连通器的开口端分别伸入所述雾化系统和储液池内的液面以下，使得所述雾化系统和储液池内的液体通过所述连通器相连通。

进一步的，所述连通器为U形管。

进一步的，所述雾化器包括至少两个所述雾化系统，所述储液池和雾化系统依次通过所述连通器串联在一起。

进一步的，所述雾化器包括至少两个所述雾化系统，所述雾化系统分别通过所述连通器并联在所述储液池上。

进一步的，所述雾化器还包括进液口，所述进液口与外部供液装置相连通，所述进液口能够向所述雾化系统内输送液体。

进一步的，所述雾化器包括多个排液口，各所述排液口的高度不同。

进一步的，所述排液口上设置开关，所述开关能够控制所述排液口的开合。

进一步的，所述排液口位于所述雾化系统和/或储液池的侧壁上。

进一步的，所述进液口上设置开关，所述开关能够控制所述进液口的开合。

进一步的，所述进液口单位时间的进液量≥所述排液口单位时间的排液量。

进一步的，所述雾化器还包括储液瓶和回液瓶，所述储液瓶与进液口相连接；所述回液瓶与排液口相连接。

进一步的，所述储液瓶内液面的高度高于所述回液瓶内液面的高度。

进一步的，所述雾化器还包括储液瓶，所述储液瓶分别与进液口和排液口相连接。

相对于现有技术，本实用新型所述的雾化器具有出雾稳定、能源消耗量少、设备运行稳定性高、且出雾量调整便捷的优点。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型所述雾化器的第一结构示意图；

图2为本实用新型所述雾化器的第二结构示意图；

图3为本实用新型所述雾化器的第三结构示意图；

图4为本实用新型所述雾化器的第四结构示意图；

图5为本实用新型所述雾化器的第五结构示意图；

图6为本实用新型所述雾化器的第六结构示意图；

图7为本实用新型所述雾化器的第七结构示意图；

图8为本实用新型所述雾化器的第八结构示意图；

图9为本实用新型所述雾化器的第九结构示意图；

图10为本实用新型所述雾化器的第十结构示意图；

图11为本实用新型所述雾化器的第十一结构示意图。

附图标记说明：

1、雾化系统；1a、第一雾化系统；1b、第二雾化系统；1c、第三雾化系统；11、雾化池；12、雾化片；2、储液池；3、连通器；4、进液口；5、排液口；5a、第一排液口，5b、第二排液口；6、开关；7、泵；8、储液瓶；9、输送管道；91、进液管；92、连接管；93、回流管，10、回液瓶。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本实用新型相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与本实用新型的一些方面相一致的装置和方法的例子。

在本实用新型使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本实用新型。在本实用新型和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和或或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。

应当理解，尽管在本实用新型可能采用术语第一、第二、第三等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语。这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本实用新型范围的情况下，第一信息也可以被称为第二信息，类似地，第二信息也可以被称为第一信息。取决于语境，如在此所使用的词语“如果”可以被解释成为“在……时”或“当……时”或“响应于确定”。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

实施例1

如图1所示，一种雾化器，所述雾化器包括雾化系统1、储液池2和连通器3，所述连通器3为上端设有至少两个开口端、底部相连通的容器，所述雾化系统1通过连通器3与储液池2相连通，所述连通器3位于所述雾化系统1和储液池2的下方，所述连通器3的两开口端分别伸入所述雾化系统1和储液池2内的液面以下，使得所述雾化系统1和储液池2内的液体通过所述连通器3相连通，所述雾化系统1包括雾化池11和雾化片12，所述雾化片12能够将所述雾化池11内的液体雾化。

进一步的，所述雾化系统1和储液池2处于相同的高度，所述雾化系统1和储液池2内的液面高度能够时刻保持相等，此时，可以通过对所述雾化系统1或储液池2内液面高度的调整实现对所述出雾量的调整。

进一步的，所述雾化器还包括进液口4，所述进液口4设置在所述雾化系统1或储液池2上，所述进液口4与外部供液装置相连通，外部供液装置能够通过所述进液口4向所述雾化系统1和储液池2内输送液体。

进一步的，所述雾化器还包括排液口5，所述排液口5设置在所述雾化系统1或储液池2上。

更进一步的，所述排液口5位于所述雾化系统1或储液池2的侧壁上，当所述雾化系统1和储液池2内的液面高度大于等于所述排液口5的高度时，所述雾化系统1和储液池2内的液体能够通过所述排液口5排出。

优选的，所述进液口4单位时间的进液量≥所述排液口5单位时间的排液量。

更加优选的，所述进液口4单位时间的进液量＝所述排液口5单位时间的排液量+所述雾化器单位时间的雾化量。

使用时，外部供液装置通过所述进液口4向所述雾化系统1和储液池2内输送液体，由于所述雾化系统1和储液池2通过所述连通器3相连通，所述雾化系统1和储液池2内的液面高度能够时刻保持相等。再者，由于所述雾化系统1内的液面高度不同时，同一时刻内与所述雾化片12接触的液量将不同、所述雾化片12的出雾量也将不同，因此，可以通过对所述储液池2或雾化系统1内液面高度的控制来统一实现控制所述雾化系统1内液面高度的目的，进而，通过对所述雾化系统1内液面高度的调整最终可以达到调整所述雾化器出雾量的目的。

现有雾化器中，一般仅设置进液口，不单独设置排液口，因此，雾化池内的液面高度随着进液过程和雾化过程不断变化，导致雾化器的出雾量随着雾化池内液面高度的改变而改变，难以稳定在一个特定值上。

本申请中，由于所述排液口5的设置，使得所述雾化系统1和储液池2内的液面高度能够长时间维持在与所述排液口5的高度相同的位置，此时，由于所述雾化系统1内的液面高度维持不变，所述雾化器的出雾量也能够维持在一定值不变，即实现了所述雾化器的稳定出雾。

此外，作为本申请的一些实施例，所述雾化系统1的高度低于所述储液池2的高度，使得所述储液池2内的液面高度能够高于所述雾化系统1内的液面高度，所述雾化系统1始终处于充满液体的状态，此时，所述雾化器能够始终以较大的出雾量稳定出雾。

实施例2

为进一步实现本申请所述雾化器能够持续稳定出雾、能源消耗量少、设备运行稳定性高、且出雾量调整便捷的目的，在实施例1的基础上，对实施例1所述雾化器的结构进行进一步优化：

具体的，如图2所示，所述雾化器包括多个排液口5，各个所述排液口5的高度不同。

进一步的，所述多个排液口5可以均设在所述雾化系统1上，也可以均设置在所述储液池2上，还可以分别设置在所述雾化系统1和储液池2上。

更进一步的，所述排液口5上设置开关6，所述开关6能够控制所述排液口5的开合。

优选的，所述开关6为电磁控制开关，如电磁阀等。

作为本申请的一些实施例，所述雾化器包括2个排液口5，分别为第一排液口5a和第二排液口5b，所述第一排液口5a和第二排液口5b均设置在所述储液池2的侧壁上，且所述第一排液口5a的高度高于所述第二排液口5b的高度。所述第一排液口5a和第二排液口5b上均设有开关6，所述开关6能够分别控制所述第一排液口5a和第二排液口5b的开合。

当所述第一排液口5a上的开关6打开，所述第二排液口5b上的开关6闭合时，所述雾化系统1和储液池2内的液面可以维持在所述第一排液口5a所在的高度，此时，所述雾化器的出雾量较大；当所述第二排液口5b上的开关6打开时，所述第一排液口5a不再对液面高度具有调控作用，所述雾化系统1和储液池2内的液面可以维持在所述第一排液口5a所在的高度，此时，所述雾化器的出雾量较小，因此，用户可以通过调控所述第一排液口5a和第二排液口5b的开合状态，调控所述雾化系统1和储液池2内的液面高度，最终，调控所述雾化器的出雾量大小。

因此，本申请通过设置多个高度不同的排液口5，并在每个排液口5上设置开关6，通过所述开关6调控各个排液口5的开合状态，进而调整所述雾化系统1和储液池2内的液面高度，最终，调控所述雾化器的出雾量大小，使得所述雾化器的出雾量大小调整快捷、方便。

实施例3

为进一步实现本申请所述雾化器能够持续稳定出雾、能源消耗量少、设备运行稳定性高、且出雾量调整便捷的目的，在实施例1的基础上，对实施例1所述雾化器的结构进行进一步优化：

具体的，如图3所示，所述进液口4上设置开关6。此时，可以通过对所述开关6开合状态的调整，达到调控所述雾化系统1和储液池2内液面高度的目的，最终实现调控所述雾化器出雾量的目的。

当所述雾化系统1和储液池2内的液面高度低于所述排液口5的高度时，打开所述进液口4上的开关6，所述雾化系统1和储液池2内的液体只进不出、液面高度将逐渐升高，所述雾化器的出雾量将越来越大；当所述雾化系统1和储液池2内的液面高度到达所述排液口5的高度时，打开所述进液口4上的开关6，液体一边通过所述进液口4进入所述雾化系统1和储液池2内，同时，通过所述排液口5从所述雾化系统1和储液池2内排出，使得所述雾化系统1和储液池2内的液面高度与所述排液口5的高度维持相等，出雾量稳定在一定值；当所述进液口4上的开关6关闭时，所述雾化系统1和储液池2内的液面将随着雾化过程的消耗逐渐降低，所述雾化器的出雾量也逐渐减小。

更进一步的，所述进液口4和排液口5上均设置开关6，用户可以通过对所述开关6的开合状态调整，调整所述雾化系统1和储液池2内的液面高度，最终调整所述雾化器的出雾量。

实施例4

如图4所示，一种雾化器，所述雾化器包括多个雾化系统1和连通器3，所述连通器3为上端设有至少两个开口端、底部相连通的容器，多个所述雾化系统1通过连通器3相连通，所述连通器3位于所述雾化系统1的下方，所述连通器3的开口端分别伸入每个所述雾化系统1内的液面以下，使得各所述雾化系统1内的液体通过所述连通器3分别连通，且各所述雾化系统1内的液面高度能够时刻保持相等，所述雾化系统1包括雾化池11和雾化片12，所述雾化片12能够将所述雾化池11内的液体雾化。

进一步的，所述雾化器还包括进液口4，所述进液口4设置在至少一个所述雾化系统1上，所述进液口4与外部供液装置相连通，外部供液装置能够通过所述进液口4向所述雾化系统1内输送液体。

进一步的，所述雾化器还包括排液口5，所述排液口5设置在至少一个所述雾化系统1上。

更进一步的，所述排液口5位于所述雾化系统1的侧壁上，当所述雾化系统1内的液面高度大于等于所述排液口5的高度时，所述雾化系统1内的液体能够通过所述排液口5排出。

优选的，所述进液口4单位时间的进液量≥所述排液口5单位时间的排液量。

进一步的，如图4和5所示，所述排液口5和进液口4可以设置在同一雾化系统1上，也可以分别设置在不同的雾化系统1上。

使用时，外部供液装置通过所述进液口4向各所述雾化系统1内输送液体，由于各个所述雾化系统1通过所述连通器3相连通，各所述雾化系统1内的液面高度能够时刻保持相等，因此，可以通过对其中一个或多个所述雾化系统1内液面高度的控制来统一实现控制所有雾化系统1内液面高度的目的，由于所述雾化系统1内的液面高度不同时，同一时刻内与所述雾化片12接触的液量将不同、所述雾化片12的出雾量也将不同，所以，通过对所述雾化系统1内液面高度的调整最终可以达到调整所述雾化器出雾量的目的。

作为本申请的一些实施例，如图6所示，所述雾化器包括3个雾化系统1，分别为第一雾化系统1a、第二雾化系统1b和第三雾化系统1c，所述第一雾化系统1a、第二雾化系统1b和第三雾化系统1c分别通过所述连通器3串联在一起，所述第一雾化系统1a上设置所述进液口4，所述第三雾化系统1c上设置所述排液口5。

通过所述雾化系统1个数和分布位置的调整，可以调整所述雾化器的总出雾量和出雾位置，使得所述雾化器的可操作性性更强，能够满足用户更多的要求。

实施例5

如图7～8所示，一种雾化器，所述雾化器包括储液池2、多个雾化系统1和连通器3，所述储液池2和多个所述雾化系统1之间分别通过连通器3相连通，所述连通器3位于所述雾化系统1的下方，所述连通器3的开口端分别伸入每个所述雾化系统1和储液池2内的液面以下，使得所述储液池2和各所述雾化系统1内的液体通过所述连通器3相连通，且各所述雾化系统1和储液池2内的液面高度能够时刻保持相等，所述雾化系统1包括雾化池11和雾化片12，所述雾化片12能够将所述雾化池11内的液体雾化。

通过所述雾化系统1个数和分布位置的调整，可以调整所述雾化器的出雾量和出雾位置，使得所述雾化器的可操作性性更强，能够满足用户更多的要求。

进一步的，如图7所示，所述储液池2和各所述雾化系统1可以依次通过所述连通器3串联在一起。

进一步的，如图8所示，各所述雾化系统1可以分别通过所述连通器3并联在所述储液池2上。

进一步的，所述雾化器还包括进液口4，所述进液口4设置在所述雾化系统1或储液池2上，所述进液口4与外部供液装置相连通，外部供液装置能够通过所述进液口4向所述雾化系统1和储液池2内输送液体。

进一步的，所述雾化器还包括排液口5，所述排液口5设置在所述雾化系统1或储液池2上。

当然，所述雾化器也可以包括多个储液池2。

优选的，所述雾化器包括1个储液池2。

实施例6

如图9所示，一种雾化器，所述雾化器包括储液池2、雾化系统1和连通器3，所述储液池2和所述雾化系统1之间通过连通器3相连通，所述连通器3位于所述雾化系统1的下方，所述连通器3的开口端分别伸入所述雾化系统1和储液池2内的液面以下，使得所述储液池2和所述雾化系统1通过所述连通器3相连通，所述雾化系统1和储液池2内的液面高度能够时刻保持相等，所述雾化系统1包括雾化池11和雾化片12，所述雾化片12能够将所述雾化池11内的液体雾化。

进一步的，所述雾化器还包括进液口4，所述进液口4设置在所述雾化系统1或储液池2上。

进一步的，所述雾化器还包括排液口5，所述排液口5设置在所述雾化系统1或储液池2上。

更进一步的，所述雾化器还包括储液瓶8和回液瓶10，所述储液瓶8通过输送管道9与所述进液口4相连接；所述回液瓶10通过输送管道9与所述排液口5相连接。

具体的，所述输送管道9包括进液管91、连接管92和回流管93，所述进液口4通过进液管91与泵7的出液口相连，所述泵7的进液口通过连接管92与所述储液瓶8相连，所述储液瓶8内存储有液体。所述泵7能够将所述储液瓶8内的液体通过所述进液口4输送至所述储液池2和所述雾化系统1内。

所述排液口5通过回流管93与所述回液瓶10相连，所述储液池2和所述雾化系统1内的液体经所述排液口5排出后，可以通过所述回流管93回流至所述回液瓶10内，实现对液体的回收和利用。

此外，作为本申请的一些实施例，如图11所示，所述进液口4可以直接通过管道与储液瓶8相连通，所述排液口5直接通过管道与回液瓶10相连通，所述储液瓶8内液面的高度高于所述储液池2和所述雾化系统1内液面的高度，所述回液瓶10内液面的高度低于所述储液池2和所述雾化系统1内液面的高度，此时，当所述进液口4打开，所述储液瓶8内的液体能够自发地流入所述储液池2和所述雾化系统1中，无需泵的动力辅助；当所述排液口5打开、液面高于或等于所述排液口5时，所述储液池2和所述雾化系统1中的液体能够自发地流入所述回液瓶10内。当所述储液瓶8内的液体排放完毕后，只需将所述回液瓶10和储液瓶8交换位置，即可继续使用，实现了无动力辅助进液和排液，使得所述雾化器的能源消耗量较少。

再者，作为本申请的一些实施例，如图11所示，所述进液口4可以直接通过管道与储液瓶8相连通，所述排液口5直接通过管道与回液瓶10相连通，所述储液瓶8内液面的高度高于所述回液瓶10内液面的高度，此时，所述储液瓶8内的液体可以通过虹吸原理进入所述回液瓶10内。

实施例7

如图10所示，一种雾化器，所述雾化器包括多个雾化系统1和连通器3，多个所述雾化系统1通过连通器3相连通，所述连通器3位于所述雾化系统1的下方，所述连通器3的开口端分别伸入每个所述雾化系统1内的液面以下，使得各所述雾化系统1通过所述连通器3相连通，且各所述雾化系统1内的液面高度能够时刻保持相等，所述雾化系统1包括雾化池11和雾化片12，所述雾化片12能够将所述雾化池11内的液体雾化。

进一步的，所述雾化器还包括进液口4，所述进液口4设置在至少一个所述雾化系统1上。

进一步的，所述雾化器还包括排液口5，所述排液口5设置在至少一个所述雾化系统1上。

更进一步的，所述雾化器还包括储液瓶8，所述储液瓶8通过输送管道9分别与所述进液口4和排液口5相连接。

具体的，所述输送管道9包括进液管91、连接管92和回流管93，所述进液口4通过进液管91与泵7的出液口相连，所述泵7的进液口通过连接管92与所述储液瓶8相连，所述储液瓶8内存储有液体。所述泵7能够将所述储液瓶8内的液体通过所述进液口4输送至所述储液池2和所述雾化系统1内。

所述排液口5通过回流管93与所述储液瓶8相连，所述储液池2和所述雾化系统1内的液体经所述排液口5排出后，可以通过所述回流管93回流至所述储液瓶8内，实现对液体的回收和利用。

此外，本申请中，所述泵7可以根据使用需要开启和关闭，无需频繁启停，使得所述雾化器的设备运行稳定性较高。

上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (15)

1.一种雾化器，其特征在于，包括雾化系统(1)和连通器(3)，所述连通器(3)为上端设有至少两个开口端、底部相连通的容器，所述连通器(3)的一开口端伸入所述雾化系统(1)内的液面以下，使得所述雾化系统(1)和所述连通器(3)内的液体相连通，所述雾化器上设有排液口(5)，所述排液口(5)能够将所述雾化系统(1)内的液体排出，所述雾化系统(1)包括雾化池(11)和雾化片(12)，所述雾化片(12)能够将所述雾化池(11)内的液体雾化。

2.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述雾化器包括至少两个所述雾化系统(1)，所述连通器(3)的开口端分别伸入各所述雾化系统(1)内的液面以下，使得各所述雾化系统(1)内的液体通过所述连通器(3)相连通。

3.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述雾化器还包括储液池(2)，所述连通器(3)的开口端分别伸入所述雾化系统(1)和储液池(2)内的液面以下，使得所述雾化系统(1)和储液池(2)内的液体通过所述连通器(3)相连通。

4.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述连通器(3)为U形管。

5.根据权利要求3所述的雾化器，其特征在于，所述雾化器包括至少两个所述雾化系统(1)，所述储液池(2)和雾化系统(1)依次通过所述连通器(3)串联在一起。

6.根据权利要求3所述的雾化器，其特征在于，所述雾化器包括至少两个所述雾化系统(1)，所述雾化系统(1)分别通过所述连通器(3)并联在所述储液池(2)上。

7.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述雾化器还包括进液口(4)，所述进液口(4)与外部供液装置相连通，所述进液口(4)能够向所述雾化系统(1)内输送液体。

8.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述雾化器包括多个排液口(5)，各所述排液口(5)的高度不同。

9.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述排液口(5)上设置开关(6)，所述开关(6)能够控制所述排液口(5)的开合。

10.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述排液口(5)位于所述雾化系统(1)和/或储液池(2)的侧壁上。

11.根据权利要求7所述的雾化器，其特征在于，所述进液口(4)上设置开关(6)，所述开关(6)能够控制所述进液口(4)的开合。

12.根据权利要求7所述的雾化器，其特征在于，所述进液口(4)单位时间的进液量≥所述排液口(5)单位时间的排液量。

13.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述雾化器还包括储液瓶(8)和回液瓶(10)，所述储液瓶(8)与进液口(4)相连接；所述回液瓶(10)与排液口(5)相连接。

14.根据权利要求13所述的雾化器，其特征在于，所述储液瓶(8)内液面的高度高于所述回液瓶(10)内液面的高度。

15.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述雾化器还包括储液瓶(8)，所述储液瓶(8)分别与进液口(4)和排液口(5)相连接。

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