CN212167955U - 微波雾化装置及具有其的自动化雾化设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种微波雾化装置及具有其的自动化雾化设备，包括：外盒体及设置于外盒体内腔的内盒体，内盒体的内腔中设有微波雾化器，微波雾化器通电后开启。外盒体的内腔中还设有泵送组件，泵送组件通电后开启，用于将外盒体内腔中的待雾化液体持续不断泵入内盒体的内腔中，以使内盒体的内腔中始终充满待雾化液体并从顶部溢流回外盒体的内腔中，进而保证微波雾化器表面的最低附水高度。外盒体外设有雾化液供给装置，外盒体的内腔中还设有液位控制器，液位控制器与雾化液供给装置相连，以在外盒体内腔中的液位低于设定高度后自动开启，以使雾化液供给装置中的待雾化液体补入外盒体或内盒体的内腔中。

Description

微波雾化装置及具有其的自动化雾化设备

技术领域

本实用新型涉及雾化装置领域，特别地，涉及一种微波雾化装置。此外，本实用新型还涉及一种具有该微波雾化装置的自动化雾化设备。

背景技术

现有技术中，常采用超声波雾化器将水雾化成气雾，通过气雾对空气进行湿润，或将液体除臭液雾化成气雾与空气充分混合对厕所等区域进行除臭，或将消毒剂雾化成气雾与空气充分混合进行消毒等。超声波雾化器中的超声波雾化头对环境水位非常敏感，水位比设计水位高或低四、五厘米就会使雾化头不产雾或产雾量骤减，进而严重影响超声波雾化器的雾化质量，甚至不进行雾化作用。现有技术中，常通过一般的液位控制器控制雾化头环境中的水位高低，控制精度低，超声波雾化器容易不产雾或产雾量突然骤减，进而影响雾化效果。

实用新型内容

本实用新型提供了一种微波雾化装置及具有其的自动化雾化设备，以解决现有的微波雾化装置存在的产雾量不稳定的技术问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种微波雾化装置，包括：外盒体及设置于外盒体内腔中的内盒体，外盒体和内盒体用于分别盛装待雾化的待雾化液体，内盒体的内腔中设有微波雾化器，微波雾化器通电后开启，用于将内盒体内腔中的待雾化液体雾化成气雾；外盒体的内腔中还设有泵送组件，泵送组件通电后开启，用于将外盒体内腔中的待雾化液体持续不断泵入内盒体的内腔中，以使内盒体的内腔中始终充满待雾化液体并从顶部溢流回外盒体的内腔中，进而保证微波雾化器表面的最低附水高度；外盒体外设有用于供给待雾化液体的雾化液供给装置，外盒体的内腔中还设有用于控制其内腔中液位高低的液位控制器，液位控制器与雾化液供给装置相连，以在外盒体内腔中的液位低于设定高度后自动开启，以使雾化液供给装置中的待雾化液体补入外盒体或内盒体的内腔中，液位控制器还用于在外盒体内腔中的液位达到设定高度后自动关闭，以阻止雾化液供给装置中的待雾化液体继续补入外盒体或内盒体的内腔中。

进一步地，泵送组件包括输送泵及与输送泵连通的进水管；输送泵设置于外盒体内腔的底板上，且输送泵与供电电源相连；输送泵的进流端连通至外盒体内腔，进水管的进水端与输送泵的出流端连通，进水管的出水端与内盒体连通，以在输送泵的泵送作用下将外盒体内腔中的待雾化液体连续不断地输入内盒体中。

进一步地，内盒体的侧壁上开设有供进水管穿设的通孔，通孔靠近内盒体的底板，进水管的出水端由通孔伸入内盒体的内腔中；或者进水管的出水端绕过内盒体的侧壁后由内盒体的上方伸入至内盒体内腔中。

进一步地，微波雾化装置还包括补水管和出水管；补水管的一端与雾化液供给装置相连，补水管的另一端穿过外盒体后伸入外盒体的内腔以与液位控制器的进水端相连；出水管挂设于内盒体的侧壁上，且出水管的一端与液位控制器的出水端相连，出水管的另一端插入内盒体内腔的底部；液位控制器通过出水管悬挂于内盒体的侧壁上。

进一步地，微波雾化装置还包括补水管和出水管；补水管的一端与雾化液供给装置相连，补水管的另一端由外盒体的上方伸入外盒体的内腔后与液位控制器的进水端相连；出水管位于内盒体的内腔中，且与液位控制器的出水端相连；液位控制器固定连接于外盒体内腔的底板上。

进一步地，外盒体和内盒体均呈顶部开口的空心盒体状，且外盒体的高度高于内盒体的高度；泵送组件和液位控制器均设置于内盒体外的外盒体的内腔中。

进一步地，外盒体的高度高于微波雾化器表面的最高附水高度；微波雾化装置还包括用于限定微波雾化器表面的最高附水高度的溢水管，溢水管为两端连通的空心管，溢水管竖直穿设于外盒体内腔的底板上，且溢水管的出水端穿出外盒体后与雾化液供给装置连通。

进一步地，内盒体侧壁的顶部设有内凹的缺口槽，缺口槽中设有用于调节内盒体内腔容水高度的调节板，调节板上下可调节地设置于缺口槽中。

进一步地，微波雾化装置还包括用于调节微波雾化器安装高度的高度调节组件，高度调节组件连接于内盒体内腔的底板上，且沿竖直方向的高度可调；

微波雾化器支承于高度调节组件上。

根据本实用新型的另一方面，还提供了一种自动化雾化设备，包括如上述中任一项微波雾化装置。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型的微波雾化装置工作时，通过设计内盒体的内腔高度，并使在微波雾化器的工作过程中内盒体的内腔中始终充满待雾化液体并使待雾化液体由内盒体的顶部溢出，从而可保证微波雾化器在整个工作过程中其表面的附水高度一定，进而保证微波雾化器的工作质量，使其工作过程中雾化头产雾量一定且均匀，提高待雾化液体的气雾效果，解决现有技术中存在的技术问题，且本实用新型的微波雾化装置结构简单，容易制备和推广应用；

本实用新型的自动化雾化设备可保证微波雾化器在整个工作过程中其表面的附水高度一定，进而保证微波雾化器的工作质量，使其工作过程中雾化头产雾量一定且均匀，提高待雾化液体的气雾效果，解决现有技术中存在的技术问题，且本实用新型的自动化雾化设备结构简单，容易制备和推出应用。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型第一优选实施例的微波雾化装置的空间结构示意图；

图2是本实用新型第二优选实施例的微波雾化装置的空间结构示意图。

图例说明

10、外盒体；20、内盒体；201、缺口槽；30、微波雾化器；40、泵送组件；41、输送泵；42、进水管；50、液位控制器；60、溢水管；70、调节板；80、补水管；90、出水管；110、雾化液供给装置。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由下述所限定和覆盖的多种不同方式实施。

参照图1和图2，本实用新型的优选实施例提供了一种微波雾化装置，包括：外盒体10及设置于外盒体10内腔中的内盒体20，外盒体10和内盒体20用于分别盛装待雾化的待雾化液体，内盒体20的内腔中设有微波雾化器30，微波雾化器30通电后开启，用于将内盒体20内腔中的待雾化液体雾化成气雾。外盒体10的内腔中还设有泵送组件40，泵送组件40通电后开启，用于将外盒体10内腔中的待雾化液体持续不断泵入内盒体20的内腔中，以使内盒体20的内腔中始终充满待雾化液体并从顶部溢流回外盒体10的内腔中，进而保证微波雾化器30表面的最低附水高度。外盒体10外设有用于供给待雾化液体的雾化液供给装置110，外盒体10的内腔中还设有用于控制其内腔中液位高低的液位控制器50，液位控制器50与雾化液供给装置110相连，以在外盒体10内腔中的液位低于设定高度后自动开启，以使雾化液供给装置110中的待雾化液体补入外盒体10或内盒体20的内腔中，液位控制器50还用于在外盒体10内腔中的液位达到设定高度后自动关闭，以阻止雾化液供给装置110中的待雾化液体继续补入外盒体10或内盒体20的内腔中。

本实用新型的微波雾化装置工作时，微波雾化器30和泵送组件40分别通电后开启，泵送组件40将外盒体10内腔中的待雾化液体持续不断地泵入内盒体20的内腔中，以使内盒体20的内腔中始终充满待雾化液体并从顶部溢流回外盒体10的内腔中，保证微波雾化器30表面的最低附水高度，进而保证微波雾化器30的雾化质量，微波雾化器30持续将待雾化液体雾化成气雾；同时，液位控制器50持续监测外盒体10内腔中的液位高低，当外盒体10内腔中的液位低于其设定高度后自动开启，以使雾化液供给装置110中的待雾化液体补入外盒体10或内盒体20的内腔中，液位控制器50还用于当外盒体10内腔中的液位达到设定高度后自动关闭，以阻止雾化液供给装置110中的待雾化液体继续补入外盒体10或内盒体20的内腔中，从而保证外盒体10内腔中的水位在设计高度范围内。

本实用新型的微波雾化装置工作时，通过设计内盒体20的内腔高度，并使在微波雾化器30的工作过程中内盒体20的内腔中始终充满待雾化液体，并使待雾化液体由内盒体20的顶部溢出，从而可保证微波雾化器30在整个工作过程中其表面的附水高度一定，进而保证微波雾化器30的工作质量，使其工作过程中雾化头产雾量一定且均匀，提高待雾化液体的气雾效果，解决现有技术中存在的技术问题，且本实用新型的微波雾化装置结构简单，容易制备和推广应用。

可选地，微波雾化器30为市场上常用的超声波雾化器，该超声波雾化器产生的微粒直径70％在1um～5um之间。

可选地，如图1和图2所示，泵送组件40包括输送泵41及与输送泵41连通的进水管42。输送泵41设置于外盒体10内腔的底板上，且输送泵41与供电电源相连，以在通电后开启并在断电后停止。输送泵41的进流端连通至外盒体10的内腔，进水管42的进水端与输送泵41的出流端连通，进水管42的出水端与内盒体20连通，以在输送泵41的泵送作用下将外盒体10内腔中的待雾化液体连续不断地输入内盒体20中。

本可选方案中，内盒体20的侧壁上开设有供进水管42穿设的通孔，通孔靠近内盒体20的底板，进水管42的出水端由通孔伸入内盒体20的内腔中。当通孔靠近内盒体20的底板，且进水管42的出水端由通孔伸入内盒体20的内腔中时，进水管42出水不会对内盒体20内腔上表面的水位高低状况产生影响，使待雾化液体上层无激波、水位稳定，进而提高微波雾化器30的工作质量，使其产雾量稳定。优选地，通孔中设有用于密封的密封圈，密封圈用于密封通孔与进水管42之间的间隙。在另一实施例中，如图1和2所示，进水管42的出水管绕过内盒体20的侧壁后由内盒体20的上方伸入至内盒体20的内腔中，进水管42的出水同样不会对内盒体20内腔上表面的水位高低状况产生影响。

可选地，本实用新型的第一实施例，如图1所示，微波雾化装置还包括补水管80和出水管90。补水管80的一端与雾化液供给装置110相连，补水管80的另一端穿过外盒体10后伸入外盒体10的内腔以与液位控制器50的进水端相连。出水管90挂设于内盒体20的侧壁上，且出水管90的一端与液位控制器50的出水端相连，出水管90的另一端插入内盒体20内腔的底部。液位控制器50通过出水管90悬挂于内盒体20的侧壁上。工作时，当外盒体10内腔中的水位低于设定高度后，液位控制器50自动开启，雾化液供给装置110中的待雾化液体首先由补水管80进入液位控制器50内，通过液位控制器50的阀门后，再由出水管90进入内盒体20的内腔中，直接给内盒体20补充待雾化液体，内盒体20中的待雾化液体再由顶部溢流回外盒体10的内腔中，从而实现对外盒体10内腔的待雾化液体的补充；当外盒体10内腔中的液位达到设定高度后，液位控制器50再自动关闭，阻断雾化液供给装置110中的待雾化液体继续进入内盒体10的内腔中。具体地，液位控制器50为市场上常用的浮球阀；雾化液供给装置110为用于盛装待雾化液体的盛液筒。

可选地，本实用新型的第二实施例，如图2所示，与第一实施例不同的是，微波雾化装置还包括补水管80和出水管90。补水管80的一端与雾化液供给装置110相连，补水管80的另一端由外盒体10的上方伸入外盒体10的内腔后与液位控制器50的进水端相连。出水管90位于外盒体10的内腔中，且与液位控制器50的出水端相连。液位控制器50固定连接于外盒体10内腔的底板上。工作时，当外盒体10内腔中的水位低于设定高度后，液位控制器50自动开启，雾化液供给装置110中的待雾化液体首先由补水管80进入液位控制器50内，通过液位控制器50的阀门后，再由出水管90直接补入外盒体10的内腔中，从而实现对外盒体10内腔的待雾化液体的补充；当外盒体10内腔中的液位达到设定高度后，液位控制器50再自动关闭，阻断雾化液供给装置110中的待雾化液体继续进入外盒体20的内腔中。具体地，液位控制器50为市场上常用的浮球阀；雾化液供给装置110为用于盛装待雾化液体的盛液筒。

可选地，如图1和图2所示，外盒体10和内盒体20均呈顶部开口的空心盒体状，且外盒体10的高度高于内盒体20的高度，提高外盒体10的容水量，降低外盒体10顶部溢流的风险。或者，内盒体20与外盒体10之间的区域封闭。泵送组件40和液位控制器50均设置于内盒体20外的外盒体10的内腔中。

进一步地，如图1和图2所示，外盒体10的高度高于微波雾化器30表面的最高附水高度，以通过合理的设计使微波雾化器30表面的附水高度达到其最高附水高度。优选地，如图1和图2所示，微波雾化装置还包括用于限定微波雾化器30表面的最高附水高度的溢水管60，溢水管60为两端连通的空心管，溢水管60竖直穿设于外盒体10内腔的底板上，且溢水管60的出水端穿出外盒体10。通过使外盒体10的高度高于微波雾化器30表面的最高附水高度，且溢水管60为两端连通的空心管，并溢水管60竖直穿设于外盒体10的底板上，从而通过溢水管60保证微波雾化器30表面的最高附水高度，进而使微波雾化器30表面的附水高度在其设计容许的高度范围内。

可选地，如图1和图2所示，内盒体20侧壁的顶部设有内凹的缺口槽201，缺口槽201中设有用于调节内盒体20内腔容水高度的调节板70，调节板70上下可调节地设置于缺口槽201中。具体地，缺口槽201中设有内凹的安装槽，调节板70卡设于该安装槽中，且调节板70可在外力作用下在该安装槽中滑动后停止。进一步地，安装槽中还卡设有密封条，密封条一方面用于密封调节板70与安装槽之间的安装间隙，另一方面增大调节板70与安装槽之间的摩擦，防止调节板70下滑。通过设置调节板70，可微量调节微波雾化器30表面的最低附水高度，进一步提高微波雾化器30的工作质量和工作精度。

可选地，微波雾化装置还包括用于调节微波雾化器30安装高度的高度调节组件，高度调节组件连接于内盒体20内腔的底板上，且沿竖直方向的高度可调。微波雾化器30支承于高度调节组件上。具体地，高度调节组件包括支承台、固定设置于内盒体20底板上的安装板、及连接于支承台的下表面上且用于与安装板螺纹连接的连接杆，通过旋转连接杆即可调节支承台在竖直方向的高度，进而调节微波雾化器30在竖直方向的高度。

参照图1，本实用新型的优选实施例还提供了一种自动化雾化设备，包括如上述中任一项的微波雾化装置。本实用新型的自动化雾化设备由于具有如上述中任一项的微波雾化装置，故而本实用新型的自动化雾化设备可保证微波雾化器30在整个工作过程中其表面的附水高度一定，进而保证微波雾化器30的工作质量，使其工作过程中雾化头产雾量一定且均匀，提高待雾化液体的气雾效果，解决现有技术中存在的技术问题，且本实用新型的自动化雾化设备结构简单，容易制备和推广应用。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种微波雾化装置，其特征在于，包括：

外盒体(10)及设置于所述外盒体(10)内腔中的内盒体(20)，所述外盒体(10)和所述内盒体(20)用于分别盛装待雾化的待雾化液体，所述内盒体(20)的内腔中设有微波雾化器(30)，所述微波雾化器(30)通电后开启，用于将所述内盒体(20)内腔中的待雾化液体雾化成气雾；

所述外盒体(10)的内腔中还设有泵送组件(40)，所述泵送组件(40)通电后开启，用于将所述外盒体(10)内腔中的待雾化液体持续不断泵入所述内盒体(20)的内腔中，以使所述内盒体(20)的内腔中始终充满待雾化液体并从顶部溢流回所述外盒体(10)的内腔中，进而保证所述微波雾化器(30)表面的最低附水高度；

所述外盒体(10)外设有用于供给待雾化液体的雾化液供给装置(110)，所述外盒体(10)的内腔中还设有用于控制其内腔中液位高低的液位控制器(50)，所述液位控制器(50)与所述雾化液供给装置(110)相连，以在所述外盒体(10)内腔中的液位低于设定高度后自动开启，以使所述雾化液供给装置(110)中的待雾化液体补入所述外盒体(10)或所述内盒体(20)的内腔中，所述液位控制器(50)还用于在所述外盒体(10)内腔中的液位达到设定高度后自动关闭，以阻止所述雾化液供给装置(110)中的待雾化液体继续补入所述外盒体(10)或所述内盒体(20)的内腔中。

2.根据权利要求1所述的微波雾化装置，其特征在于，

所述泵送组件(40)包括输送泵(41)及与所述输送泵(41)连通的进水管(42)；

所述输送泵(41)设置于所述外盒体(10)内腔的底板上，且所述输送泵(41)与供电电源相连；

所述输送泵(41)的进流端连通至所述外盒体(10)内腔，所述进水管(42)的进水端与所述输送泵(41)的出流端连通，所述进水管(42)的出水端与所述内盒体(20)连通，以在所述输送泵(41)的泵送作用下将所述外盒体(10)内腔中的待雾化液体连续不断地输入所述内盒体(20)中。

3.根据权利要求2所述的微波雾化装置，其特征在于，

所述内盒体(20)的侧壁上开设有供所述进水管(42)穿设的通孔，所述通孔靠近所述内盒体(20)的底板，所述进水管(42)的出水端由所述通孔伸入所述内盒体(20)的内腔中；或者

所述进水管(42)的出水端绕过所述内盒体(20)的侧壁后由所述内盒体(20)的上方伸入至所述内盒体(20)内腔中。

4.根据权利要求1所述的微波雾化装置，其特征在于，

所述微波雾化装置还包括补水管(80)和出水管(90)；

所述补水管(80)的一端与所述雾化液供给装置(110)相连，所述补水管(80)的另一端穿过所述外盒体(10)后伸入所述外盒体(10)的内腔以与所述液位控制器(50)的进水端相连；

所述出水管(90)挂设于所述内盒体(20)的侧壁上，且所述出水管(90)的一端与所述液位控制器(50)的出水端相连，所述出水管(90)的另一端插入所述内盒体(20)内腔的底部；

所述液位控制器(50)通过所述出水管(90)悬挂于所述内盒体(20)的侧壁上。

5.根据权利要求1所述的微波雾化装置，其特征在于，

所述微波雾化装置还包括补水管(80)和出水管(90)；

所述补水管(80)的一端与所述雾化液供给装置(110)相连，所述补水管(80)的另一端由所述外盒体(10)的上方伸入所述外盒体(10)的内腔后与所述液位控制器(50)的进水端相连；

所述出水管(90)位于所述外盒体(10)的内腔中，且与所述液位控制器(50)的出水端相连；

所述液位控制器(50)固定连接于所述外盒体(10)内腔的底板上。

6.根据权利要求1所述的微波雾化装置，其特征在于，

所述外盒体(10)和所述内盒体(20)均呈顶部开口的空心盒体状，且所述外盒体(10)的高度高于所述内盒体(20)的高度；

所述泵送组件(40)和所述液位控制器(50)均设置于所述内盒体(20)外的所述外盒体(10)的内腔中。

7.根据权利要求6所述的微波雾化装置，其特征在于，

所述外盒体(10)的高度高于所述微波雾化器(30)表面的最高附水高度；

所述微波雾化装置还包括用于限定所述微波雾化器(30)表面的最高附水高度的溢水管(60)，所述溢水管(60)为两端连通的空心管，所述溢水管(60)竖直穿设于所述外盒体(10)内腔的底板上，且所述溢水管(60)的出水端穿出所述外盒体(10)。

8.根据权利要求6所述的微波雾化装置，其特征在于，

所述内盒体(20)侧壁的顶部设有内凹的缺口槽(201)，所述缺口槽(201)中设有用于调节所述内盒体(20)内腔容水高度的调节板(70)，所述调节板(70)上下可调节地设置于所述缺口槽(201)中。

9.根据权利要求6所述的微波雾化装置，其特征在于，

所述微波雾化装置还包括用于调节所述微波雾化器(30)安装高度的高度调节组件，所述高度调节组件连接于所述内盒体(20)内腔的底板上，且沿竖直方向的高度可调；

所述微波雾化器(30)支承于所述高度调节组件上。

10.一种自动化雾化设备，其特征在于，包括如权利要求1-9中任一项所述微波雾化装置。

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