CN220125167U - 消毒设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种消毒设备，包括：主体、风机、雾化装置以及加热装置。主体具有储液腔、安装腔、雾化孔以及与安装腔连通的进风孔和出风孔，储液腔用于储存消毒液，雾化孔连通于储液腔与安装腔。雾化装置设置于雾化孔处，用于对消毒液进行雾化。风机设置于进风孔处，用于将环境中的空气输送至安装腔内，以将安装腔内的消毒雾经出风孔排出。加热装置设置于出风孔处。在空气携带消毒雾通过出风孔时，通过加热装置进行加热，从而提高空气温度，使得空气分子运动得更加剧烈，从而能够提高空气的扩散速度，使得空气中携带的消毒雾能够被扩散得更广，而无需通过提高风机的功率来增大消毒雾的扩散范围，降低制造成本，使用时噪声更小。

Description

消毒设备

技术领域

本申请涉及电器设备技术领域，具体是涉及一种消毒设备。

背景技术

消毒装置通常采用雾化器与风机配合的形式，由雾化器雾化出来的消毒雾，再由风机将雾化后的消毒水扩散到环境中。然而，由于消毒分子只靠风量扩散，所以这往往需要较大的风量跟雾化量，才能使得消毒雾扩散的更广。相关技术中，通常再用大功率风机，提高出风量的形式来提高消毒雾的扩散范围，但是，大功率的风机成本更高，且往往还伴随着较大的噪音，不利于使用。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种消毒设备，在出风孔设置加热装置，空气携带消毒雾通过出风孔时通过加热装置加热，提高空气的扩散速度，从而增大消毒雾的扩散范围，而无需采用大功率风机，使得成本更低，噪声更小。

根据本实用新型实施例的消毒设备，包括：

主体，所述主体具有储液腔、安装腔、雾化孔以及与所述安装腔连通的进风孔和出风孔，所述储液腔用于储存消毒液，所述雾化孔连通于所述储液腔与所述安装腔；

雾化装置，所述雾化装置设置于所述雾化孔处，用于对消毒液进行雾化；

风机，设置于所述进风孔处；

加热装置，设置于所述出风孔处。

根据本实用新型实施例的消毒设备，至少具有如下有益效果：

出风孔设置有加热装置，在空气携带消毒雾通过出风孔时能够通过加热装置加热，以提高空气的温度，从而减小空气的密度，因此能够提高空气上升高度，使得空气能够扩散得更广，此外，热空气分子的运动能够更加剧烈，提高空气的扩散速度，使得热携消毒雾发散得更广，进一步增大消毒雾的扩散范围，而无需通过提高风机的功率来增大消毒雾的扩散范围，使得本实施例的消毒设备成本更低，使用时噪声更小。

根据本实用新型的一些实施例，所述出风孔位于所述安装腔的顶壁，所述进风孔位于所述安装腔的侧壁，所述消毒设备还包括导风件，所述导风件设置于所述安装腔内，所述导风件具有导风面，所述导风面相对于所述安装腔的侧壁以及顶壁均倾斜设置，以将由所述进风孔进入所述安装腔的空气导向至所述出风孔。

根据本实用新型的一些实施例，所述导风件与所述主体为分体结构，所述导风件包括导风部以及支撑部，所述导风面位于所述导风部，所述支撑部连接于所述导风部的侧面，并支撑于所述加热装置与所述安装腔的底壁之间；或者，

所述导风件与所述主体为一体式结构，所述导风面为所述安装腔的内壁面的一部分。

根据本实用新型的一些实施例，所述雾化孔设置于所述安装腔的底壁，所述导风件还设置有导风槽，所述导风槽上下贯穿所述导风件，与所述雾化孔连通，且所述导风槽具有朝向所述进风孔的开口。

根据本实用新型的一些实施例，所述安装腔的底壁还设置有回流孔，所述回流孔连通于所述安装腔与所述储液腔。

根据本实用新型的一些实施例，所述主体具有外壳以及分隔板，所述外壳具有腔体，所述分隔板设置于所述腔体内，并限定出所述安装腔以及所述储液腔，所述分隔板的外缘与所述腔体的内壁具有间隙，形成所述回流孔。

根据本实用新型的一些实施例，所述消毒设备还包括导液体，所述导液体连接于所述雾化装置，并伸入所述储液腔内。

根据本实用新型的一些实施例，所述主体还具有供液孔，所述消毒设备还包括供液仓以及阀门，所述供液仓具有供液腔，以及与所述供液腔连通的出液孔，所述供液仓可拆卸连接于所述主体，所述出液孔连通于所述供液孔，所述阀门设置于所述出液孔与供液孔之间，以调节所述出液孔与所述供液孔之间的通断。

根据本实用新型的一些实施例，所述主体还设置有容纳腔，所述容纳腔与所述储液腔连通，并与所述储液腔沿水平方向并列设置，所述容纳腔的顶壁具有安装孔，底壁具有凸起部；

所述阀门包括阀座以及阀芯，所述阀座具有调节腔，以及与所述调节腔连通的过液孔以及调节孔，所述阀芯包括阀杆以及遮挡部，所述阀杆可移动的穿设于所述过液孔，所述阀座连接于所述出液孔处，所述过液孔朝向所述出液孔，所述遮挡部位于所述过液孔的朝向所述出液孔的一侧；

当所述供液仓设置于所述容纳腔时，所述调节孔与所述容纳腔连通，且所述凸起部能够顶起所述阀芯，以使所述遮挡部避开所述过液孔；

当所述凸起部与所述阀芯分离，所述阀芯复位，以使所述遮挡部封堵所述过液孔。

根据本实用新型的一些实施例，所述消毒设备还包括电解阳极片以及电解阴极片，所述电解阳极片与所述电解阴极片均设置于所述储液腔内。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明，其中：

图1为本实用新型一种实施例的消毒设备的结构示意图；

图2为图1的剖面示意图；

图3为图1的内部结构示意图；

图4为图3中导风件的结构示意图；

图5为图3主体的结构示意图；

图6为本实用新型另一种实施例的消毒设备的剖视图；

图7为图6中主体的结构示意图；

图8为图6中阀门的结构示意图。

附图标号：

主体100，外壳101，分隔板102，腔体103，储液腔110，安装腔120，雾化孔130，进风孔140，出风孔150，容纳腔160，安装孔170，凸起部180，回流孔190；

风机200，加热装置300，雾化装置400；

导风件500，导风部510，导风面511，导风槽512，支撑部520

导液体600；

供液仓700，供液腔710，出液孔720；

阀门800，阀座810，调节腔811，过液孔812，调节孔813，阀芯820，阀杆821，遮挡部822；

电极900，电解阳极910，电解阴极920。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，多个指的是两个以上。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

图1为本实用新型一种实施例的消毒设备的结构示意图，图2为图1的剖面示意图；本实施例的消毒设备，包括：主体100、风机200、雾化装置400以及加热装置300。

其中，主体100具有储液腔110、安装腔120、雾化孔130以及与安装腔120连通的进风孔140和出风孔150，储液腔110用于储存消毒液，雾化孔130连通于储液腔110与安装腔120。雾化装置400设置于雾化孔130处，用于对消毒液进行雾化，以在安装腔120内形成消毒雾。风机200设置于进风孔140处，用于将环境中的空气输送至安装腔120内，以将安装腔120内的消毒雾经出风孔150排出。加热装置300设置于出风孔150处，用于加热空气与消毒雾。

在工作过程中，外界空气经风机200输送至安装腔120，与安装腔120内产生的消毒雾混合，并经由出风孔150排出，在空气携带消毒雾通过出风孔150时，加热装置300对其进行加热，使得空气受热膨胀，从而减小空气的密度，以提高空气上升高度，从而使得空气中携带的消毒雾能够扩散得更广。此外，空气被加热后，分子运动得更加剧烈，能够提高空气的扩散速度，从而进一步使得空气中携带的消毒雾能够被扩散得更广，而无需通过提高风机200的功率来增大消毒雾的扩散范围，使得本实施例的消毒设备成本更低，使用时噪声更小。

此外，本实施例的加热装置设置在出风孔150，空气在加热后即排出消毒设备，因此能够防止消毒设备处于高温状态，降低消毒设备使用时的温度，从而提高消毒设备使用时的安全性，同时还能够提升消毒设备的使用寿命。

参照图2至图3，图3为图1的内部结构示意图，需要说明的是，为了清楚地看到消毒设备内部结构，图3进行了剖视处理，在一些实施例中，出风孔150位于安装腔120的顶壁，进风孔140位于安装腔120的侧壁，消毒设备还包括导风件500，导风件500设置于安装腔120内，导风件500具有导风面511，导风面511相对于安装腔120的侧壁以及顶壁均倾斜设置，以将由进风孔140进入安装腔120的空气导向至出风孔150，导风面511可以为倾斜平面，或者圆滑的曲面，例如，导风面511为圆滑的曲面，导风面511的底部与安装腔120的底壁相切，顶部与安装腔120的侧壁相切，因此，在空气进入安装腔120后，能够在导向面的阻挡下，较为顺滑的朝出风孔150转向，减小空气在安装腔120内遇到的阻力，使得空气经出风孔150排出时速度更高，提高空气携带消毒雾的上升高度，从而使得消毒雾扩散得更广。

参照图3和图4，图4为图3中导风件的结构示意图，在上述实施例基础上，导风件500与主体100为分体结构，导风件500包括导风部510以及支撑部520，导风面511位于导风部510，支撑部520连接于导风部510的侧面，并支撑于加热装置300与安装腔120的底壁之间，一方面，通过加热装置300与安装腔120的底壁夹紧导风件500，无需额外设置而外设置导风件500的固定结构，简化本实施例的消毒设备的组装过程，提高组装效率。另一方面，支撑部520支撑于加热装置300的底部，提高加热装置300的稳固性，从而提高本实施例的消毒设备整体的稳固性，防止因加热装置300的重量导致主体100被拉扯变形，因此主体100能够做得更薄，且可选材料更多，从而降低制造本实施例的消毒设备的制造成本。此外，在一些实施例中，导风件500与主体100为一体式结构，导风面511为安装腔120的内壁面的一部分，因此在加工主体100的同时能够加工出导风件500，免去后续安装过程，简化安装工艺。

参照图3和图4，在一些实施例中，雾化孔130设置于安装腔120的底壁，导风件500还设置有导风槽512，导风槽512上下贯穿导风件500，与雾化孔130连通，因此，消毒液雾化后形成的消毒雾能够聚拢在导风槽512内，减小雾气在安装腔120的扩散范围，从而减少消毒雾与安装腔120的内壁接触，以减少消毒雾冷凝黏附在安装腔120的内壁上。此外，导风槽512具有朝向进风孔140的开口，空气由该开口进入导风槽512后，导风槽512对空气具有一定的压缩能力，提高空气流向出风孔150的流速，从而提高消毒雾的扩散能力。

参照图5，图5为图3主体的结构示意图，在一些实施例中，安装腔120的底壁还设置有回流孔190，回流孔190连通于安装腔120与储液腔110。因此，在黏附在安装腔120的消毒液能够通过回流孔190流回储液腔110。一方面，能够减少消毒液浪费，另一方面能够防止安装腔120积水而导致雾化孔130堵塞，确保雾化装置400能够正常产生消毒雾，提高本实施例的消毒设备的可靠性。

参照图5，在上述实施例的基础上，主体100具有外壳101以及分隔板102，外壳101具有腔体103，分隔板102设置于腔体103内，分隔板102将腔体103分隔成两个部分，从而限定出安装腔120以及储液腔110。分隔板102的外缘与腔体103的侧壁具有间隙，从而形成的环形的回流孔190。即，回流孔190环绕安装腔120的侧壁延伸，因此，黏附在安装腔120的侧壁上的消毒液能够在重力作用下，沿着安装腔120的侧壁经间隙直接流回储液腔110，利于消毒液的回流。

此外，在进行组装时，能够先将雾化装置400安装于分隔板102上，再将分隔板102自出风孔150放入腔体103内。因此，主体100无需设置其他开口用于雾化装置400的安装，使得主体100结构更加简单，降低加工成本。

参照图2，在一些实施例中，消毒设备还包括导液体600，导液体600连接于雾化装置400，并伸入储液腔110内，导液体600例如导液棉或者导液陶瓷，导液体600伸入储液腔110中以将消毒液输送至雾化装置400进行雾化。导液体600能够与储液腔110的底壁接触，使得储液腔110中的消毒液能够均被雾化装置400雾化，减少消毒液浪费。

参照图6，图6为本实用新型另一种实施例的消毒设备的剖视图，在一些实施例中，主体100还具有供液孔(图中未示处)，消毒设备还包括供液仓700以及阀门800，供液仓700具有供液腔710，以及与供液腔710连通的出液孔720，供液腔710用于储存消毒液，消毒液能够通过出液孔720流出以供使用。供液仓可拆卸连接于主体100，出液孔720连通于供液孔，阀门800设置于出液孔720与供液孔之间，以调节出液孔720与供液孔的通断。当供液仓700安装于主体100时，调节阀门800能够控制出液孔720与供液孔之间的通断，例如，当储液腔110中的消毒液快耗尽时，能够使阀门800打开，以使供液仓700中的消毒液能够自动流入储液腔110中，无需人工反复添加，使用更加方便。

此外，需要说明的是，当储液腔110与安装腔120之间通过回流孔190导通时，设置阀门800能够控制储液腔110中消毒液的液位。具体而言，在使用过程中，当储液腔110中的液位降低至设定位置时，打开阀门800，使消毒液进入储液腔110中，防止雾化装置400干烧。当消毒液液位达到一定高度时，关闭阀门800，防止消毒液通过回流孔190进入安装腔120中。

参照图6至图8，图7为图6中主体的结构示意图，图8为图6中阀门的结构示意图，在一些实施例中，主体100还设置有容纳腔160，容纳腔160与储液腔110连通，并与储液腔110沿水平方向并列设置，容纳腔160的顶壁具有安装孔170，底壁具有凸起部180(如图7所示)。阀门800包括阀座810以及阀芯820，阀座810具有调节腔811，以及与调节腔811连通的过液孔812以及调节孔813，阀芯820包括阀杆821以及遮挡部822，阀杆821可移动的穿设于过液孔812，阀座810连接于供液仓700的出液孔720处，过液孔812朝向出液孔720，遮挡部822位于过液孔812的朝向出液孔720的一侧。当供液仓700设置于容纳腔160时，调节孔813与容纳腔160连通，凸起部180能够顶起阀芯820，以使遮挡部822自动避开过液孔812，使得供液腔710中的消毒液能够经过液孔812流入调节腔811，再经调节孔813流进容纳腔160中。当凸起部180与阀芯820分离，在重力作用下阀芯820复位，以使遮挡部822封堵过液孔812，防止消毒液漏出。

具体地，在将供液仓700伸入容纳腔160时，阀芯820的遮挡部822在重力以及供液仓700内液体的压力作用下抵紧在阀座810的过液孔812处，以封堵过液孔812，防止消毒液泄漏。供液仓700安装到位后，凸起部180顶起阀芯820从而打开出液孔720，使得消毒液能够自动流向容纳腔160，并流向储液腔110中，无需手动操作，使用更加方便。

此外，可以理解的是，例如，当供液仓700安装于容纳腔160时，调节孔813的最上缘与容纳腔160的底壁之间距离为H，当容纳腔160中的液位达到H时，消毒液会封堵调节孔813，空气无法进入供液腔710中，此时供液腔710中的消毒液停止流进容纳腔160中，即容纳腔160中的液位不再上升。而由于容纳腔160与储液腔110连通，形成连通器。因此，储液腔110中的液位与容纳腔160中的液位相同，因此，通过控制调节孔813的最上缘与容纳腔160的底壁的距离，能够控制储液腔110的最高液位。具体而言，在使用过程中，当储液腔110中的液位高于H时，H可根据回流孔190的高度设置，以防止消毒液通过回流孔190进入安装腔120中。当液位低于H时，空气经调节孔813进入供液腔710，供液腔710中的消毒液自动流进储液腔110。因此，通过阀门800能够自动补水且能够维持在指定高度，使用更加方便。

参照图6，在一些实施例中，阀门800还可以包括弹性件830，弹性件830一端连接于阀座810，另一端连接于阀芯820，弹性件用于对阀芯820施加背离出液孔720的力，使得阀芯820在不受凸起部180抵持时，能够在弹性件830的施加的作用力下，使遮挡部822抵紧在阀座810的过液孔812处，从而遮挡过液孔812。

参照图6，在一些实施例中，消毒设备还包括电极900，电极900包括电解阳极910片以及电解阴极920片，电解阳极910片与电解阴极920片均设置于储液腔110内。在使用过程中，仅需要向储液腔110中添加自来水(自来水中一般都会氯元素)，通过电解自来水形成次氯酸消毒水，使用更加方便，且使用成本更低。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.消毒设备，其特征在于，包括：

主体，所述主体具有储液腔、安装腔、雾化孔以及与所述安装腔连通的进风孔和出风孔，所述储液腔用于储存消毒液，所述雾化孔连通于所述储液腔与所述安装腔；

雾化装置，所述雾化装置设置于所述雾化孔处，用于对消毒液进行雾化；

风机，设置于所述进风孔处；

加热装置，设置于所述出风孔处。

2.根据权利要求1所述的消毒设备，其特征在于，所述出风孔位于所述安装腔的顶壁，所述进风孔位于所述安装腔的侧壁，所述消毒设备还包括导风件，所述导风件设置于所述安装腔内，所述导风件具有导风面，所述导风面相对于所述安装腔的顶壁以及侧壁均倾斜设置，以将由所述进风孔进入所述安装腔的空气导向至所述出风孔。

3.根据权利要求2所述的消毒设备，其特征在于，所述导风件与所述主体为分体结构，所述导风件包括导风部以及支撑部，所述导风面位于所述导风部，所述支撑部连接于所述导风部的侧面，并支撑于所述加热装置与所述安装腔的底壁之间；或者，

所述导风件与所述主体为一体式结构，所述导风面为所述安装腔的内壁面的一部分。

4.根据权利要求2所述的消毒设备，其特征在于，所述雾化孔设置于所述安装腔的底壁，所述导风件还设置有导风槽，所述导风槽上下贯穿所述导风件，与所述雾化孔连通，且所述导风槽具有朝向所述进风孔的开口。

5.根据权利要求4所述的消毒设备，其特征在于，所述安装腔的底壁还设置有回流孔，所述回流孔连通于所述安装腔与所述储液腔。

6.根据权利要求5所述的消毒设备，其特征在于，所述主体具有外壳以及分隔板，所述外壳具有腔体，所述分隔板设置于所述腔体内，并限定出所述安装腔以及所述储液腔，所述分隔板的外缘与所述腔体的内壁具有间隙，形成所述回流孔。

7.根据权利要求4所述的消毒设备，其特征在于，所述消毒设备还包括导液体，所述导液体连接于所述雾化装置，并伸入所述储液腔内。

8.根据权利要求1至7中的任一项所述的消毒设备，其特征在于，所述主体还具有供液孔，所述消毒设备还包括供液仓以及阀门，所述供液仓具有供液腔，以及与所述供液腔连通的出液孔，所述供液仓可拆卸连接于所述主体，所述出液孔连通于所述供液孔，所述阀门设置于所述出液孔与供液孔之间，以调节所述出液孔与所述供液孔之间的通断。

9.根据权利要求8所述的消毒设备，其特征在于，所述主体还设置有容纳腔，所述容纳腔与所述储液腔连通，并与所述储液腔沿水平方向并列设置，所述容纳腔的顶壁具有安装孔，底壁具有凸起部；

所述阀门包括阀座以及阀芯，所述阀座具有调节腔，以及与所述调节腔连通的过液孔和调节孔，所述阀芯包括阀杆以及遮挡部，所述阀杆可移动的穿设于所述过液孔，所述阀座连接于所述出液孔处，所述过液孔朝向所述出液孔，所述遮挡部位于所述过液孔的朝向所述出液孔的一侧；

当所述供液仓设置于所述容纳腔时，所述调节孔与所述容纳腔连通，且所述凸起部顶起所述阀芯，以使所述遮挡部避开所述过液孔；

当所述凸起部与所述阀芯分离，所述阀芯复位，以使所述遮挡部封堵所述过液孔。

10.根据权利要求1所述的消毒设备，其特征在于，所述消毒设备还包括电解阳极片以及电解阴极片，所述电解阳极片与所述电解阴极片均设置于所述储液腔内。