CN220406113U - 循环式雾化模块及电器 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于雾化模块技术领域，尤其涉及一种循环式雾化模块及电器，包括；雾化主体，其内设有雾化腔；所述雾化主体的外壁设有连通所述雾化腔的至少一雾化安装孔，所述雾化安装孔设有雾化组件；进液管和出液管，均连通所述雾化腔；及泵体，用于将液体沿所述进液管输入所述雾化腔，所述雾化腔内液体从所述出液管流出，形成液体循环，向雾化腔内循环补充流动水，保证雾化腔内具有充足的流动水，水量充足，雾化组件与雾化腔内的水接触，将水雾化向外喷出，出雾量充足，且不会出现漏水的情况，结构稳定；雾化主体安装于出风处，雾化主体通过进液管和出液管连接水箱，使用更加灵活，使用场景更加多样，具有极高的实用性，且结构简单，制造成本低。

Description

循环式雾化模块及电器

技术领域

本实用新型属于雾化模块技术领域，尤其涉及一种循环式雾化模块及电器。

背景技术

目前，雾化器通过内部的雾化片利用高频超声将液态水分子结构打散而产生自然飘逸的水雾，雾化技术广泛应用于加湿器、香薰机、美容仪以及公共手部消毒器等多种雾化装置中，而在这些雾化装置中增加电解消毒、杀菌的功能也越来越被用户所追崇。

市面上主流的雾化结构(雾化模块)主要有雾化仓式雾化结构和吸水棉式雾化结构，其中，雾化仓式雾化结构通常包括水箱，水箱底部设置雾化片，水箱上方设有盖体，盖体设有雾化输出通道，工作时，雾化片将水雾化成水雾，水雾从雾化仓沿输出通道输送到外面。但是，水雾沿输出通道输出的过程中，水雾接触输出通道内壁凝聚成水珠，导致输出的雾量减少或浪费，且结构相对复杂，配套相关部件比较多，制造成本高。

其中，吸水棉式雾化结构通常包括水箱、吸水棒和雾化片；雾化片设于水箱，雾化片通过吸水棒深入水箱中，通过吸水棒吸取水箱中的水输送至雾化片中，雾化片将水进行雾化。但是，吸水棒超过一定的距离其吸水效果差，吸水棒向雾化片输送水量不足，导致出雾量不足。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种循环式雾化模块及电器，旨在解决现有技术中存在的技术问题之一。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种循环式雾化模块，包括；

雾化主体，其内设有雾化腔；所述雾化主体的外壁设有连通所述雾化腔的至少一雾化安装孔，所述雾化安装孔或所述雾化腔设有雾化组件；

进液管和出液管，均连通所述雾化腔；以及

泵体，用于将液体沿所述进液管输入所述雾化腔，所述雾化腔内液体从所述出液管流出，形成液体循环。

可选地，所述雾化主体的外壁设有连通所述雾化腔的进液接口和出液接口，所述进液管的一端和所述出液管的一端分别连接所述进液接口和所述出液接口。

可选地，所述出液接口的另一端向所述雾化腔内延伸出一高位接口端，所述高位接口端的水平高度高于所述进液接口。

可选地，所述进液接口的孔径大于所述出液接口的孔径。

可选地，所述进液接口的一端和所述出液接口的一端均设有至少一锥形部。

可选地，所述雾化腔在所述雾化组件的旁侧设有吸水棉，所述吸水棉用于将雾化腔内的水输送至雾化组件。

可选地，所述雾化安装孔靠近雾化腔的一端延伸有支撑台，所述支撑台贯穿设有至少一通孔，所述雾化组件包括至少一雾化片，所述雾化片与所述通孔为上下对应设置。

可选地，所述雾化主体包括底壳和上盖；所述底壳具有内腔和上开口，所述上盖适配盖合所述上开口，且所述底壳与所述上盖之间形成所述雾化腔；所述雾化安装孔设于所述上盖，所述进液管和所述出液管均连接于所述底壳并与所述雾化腔连通。

一种电器，具有上述的循环式雾化模块。该电器可以是风扇、空调、风机、空气消毒机或其他装置，不限于风扇、空调、风机和电器。

可选地，所述电器为空气消毒机，所述空气消毒机包括底座和设于底座上的风扇头；所述底座设有水箱，所述水箱设有电解装置；所述雾化主体设于所述风扇头，所述进液管的下端和所述出液管的下端均伸入所述水箱中。

与现有技术相比，本实用新型实施例提供的循环式雾化模块中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：

1、工作时，泵体将液体(例如：水)沿进液管输入雾化腔内，雾化腔内液体从出液管流出，形成液体循环，向雾化腔内循环补充流动的水，保证雾化腔内的水充足，而雾化组件与雾化腔内的水接触，将水雾化向外喷出，形成水雾，出雾量充足，雾化效果好，不会出现雾量减少或浪费的现象。

2、通过向雾化腔内循环补充流动水，雾化腔内的水可从出液管流出，雾化腔内的水不会过满而从雾化片的微孔渗出，不会漏水，使用安全性。

3、使用时，将雾化主体安装于出风处(例如：风扇出风口、空调出风口等)，雾化主体通过进液管和出液管连接水箱，水箱可以根据实际需求设置在合适位置，水箱的水通过进液管和出液管可进行远距离循环输入雾化腔内，不会因水箱的位置而受到限制，使用更加灵活，使用场景更加多样，具有极高的实用性，且结构简单，制造成本低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一的循环式雾化模块的结构示意图。

图2为本实用新型实施例一的循环式雾化模块的剖视图。

图3为本实用新型实施例一的循环式雾化模块的分解图。

图4为本实用新型实施例二的循环式雾化模块的结构示意图。

图5为本实用新型实施例二的循环式雾化模块的剖视图。

图6为本实用新型实施例二的循环式雾化模块的分解图。

图7为本实用新型实施例三的循环式雾化模块的结构示意图。

图8为本实用新型实施例三的循环式雾化模块的剖视图。

图9为本实用新型实施例三的循环式雾化模块的分解图。

图10为本实用新型实施例四的循环式雾化模块的结构示意图。

图11为本实用新型实施例四的循环式雾化模块的剖视图。

图12为本实用新型的电器的结构示意图。

图13为本实用新型的电器的剖视图。

图14为本实用新型的电解装置的结构示意图。

图15为本实用新型的电解装置的分解图。

图16为本实用新型的电解装置的剖视图。

图17为本实用新型实施例五的循环式雾化模块的剖视图。

图18为本实用新型实施例六的循环式雾化模块的剖视图。

其中，图中各附图标记：

100、雾化主体；101、雾化腔；102、底壳；103、上盖；104、连接环；110、进液管；111、进液接口；112、锥形部；120、出液管；121、出液接口；122、高位接口端；130、雾化安装孔；131、支撑台；132、通孔；140、雾化组件；141、雾化片；142、安装座；143、座孔；150、连接孔；

200、电器；210、水箱；220、底座；230、风扇头；240、电解装置；250、壳体；251、溶液腔；252、供电仓；260、安装孔；261、穿孔；262、环形限位台；263、环孔；

300、电解模块；310、隔膜；320、电极片；321、正极接电引脚；322、负极接电引脚；330、第一密封环；340、第二密封环；350、压环盖。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型的一个实施例中，参照图1-图11，提供一种循环式雾化模块，包括雾化主体100、进液管110、出液管120和泵体(图未示出)。

其中，参照图2和图3，该雾化主体100内设有雾化腔101，雾化主体100的外壁设有连通雾化腔101的至少一雾化安装孔130，雾化安装孔130中或或所述雾化腔101中设有雾化组件140。

其中，参照图1、图2和图13，该进液管110和出液管120均连接于雾化主体100，且进液管110的一端和出液管120的一端均连通雾化腔101，进液管110的另一端和出液管120的另一端均伸入水箱210中，水箱210可以是任何能盛装液体的容器，水箱210中的液体可以为纯水、或者水和其他物质的混合液，在此不进行限定。在本申请中，水箱210中的液体以水为例用作说明，但不限于水。

其中，参照图1、图2和图13，该泵体用于水箱210中的将液体沿进液管110输入雾化腔101，雾化腔101内液体从出液管120流出，流回水箱210中，形成液体循环。具体地，泵体为水泵，结构简单。

参照图1、图2和图13，工作时，该泵体将水箱210中的液体(例如：水)沿进液管110输入雾化腔101内，雾化腔101内液体从出液管120流出，流回水箱210中，形成液体循环，向雾化腔101内循环补充流动的水，即源源不断向雾化腔101内补充水，保证雾化腔101内的水充足，而雾化组件140与雾化腔101内的水接触，将水雾化向外喷出，形成水雾，出雾量充足，雾化效果好，无需通过管道将水雾输送到外面，不会出现雾量减少或浪费的现象。

参照图1、图2和图13，还有，通过向雾化腔101内循环补充流动水，雾化腔101内的水可从出液管120流出，流回水箱210中，雾化腔101内的水不会过满而从雾化片141的微孔渗出，不会漏水，使用安全性。

参照图1、图2和图13，使用时，将雾化主体100安装于电器200的出风处中(例如：风扇的出风口、空调的出风口、风机的出风口、空气消毒机的出风口等)，雾化主体100通过进液管110和出液管120连接水箱210，水箱210可以根据实际需求设置在合适位置(例如：水箱210可以设在电器200内，水箱210也可以为独立件放置在电器200外)，水箱210的水通过进液管110和出液管120可进行远距离循环输入雾化主体100的雾化腔101内，不会因水箱210的位置而受到限制，使用更加灵活，使用场景更加多样，具有极高的实用性，且结构简单，制造成本低。

在一些产品中，当电器的机顶既要布置出风口，又要布置水箱210，出风口与水箱210位置冲突时，水箱230可布置于电器的次要位置中，雾化主体100的雾化腔101通过进液管110和出液管120连接水箱230，可灵活布置，应用更灵活，且结构简单，低成本。

在另一实施例中，参照图2和图5，该雾化组件140设于雾化安装孔130中，雾化组件的雾化片141与雾化腔101内的水接触，雾化片141工作时将水雾化向外喷出，水量充足，雾化效果好。

在另一实施例中，参照图17和图18，该雾化组件140设于雾化腔101中，雾化组件140完全浸泡在雾化腔101内的水中，雾化组件140工作时将水雾化从雾化安装孔130向外喷出，水量充足，雾化效果好。或者，参照图18，雾化组件140局部浸泡在雾化腔101内的水中，即雾化组件140的雾化片141与雾化腔101内的水接触，雾化片141工作时将水雾化从雾化安装孔130向外喷出，水量充足，雾化效果好。

在其他实施例中，雾化安装孔130还罩设有防尘雾化盖(图未示出)，防尘雾化盖可以遮挡环境中大部分的灰尘，防尘雾化盖具有供水雾穿过的雾化孔，雾化组件140将水雾化形成的水雾可穿过雾化孔向外喷出。

进一步地，参照图2和图3，该雾化主体100的外壁设有连通雾化腔101的进液接口111和出液接口121，进液管110的一端和出液管120的一端分别连接进液接口111和出液接口121，通过设置进液接口111和出液接口121，方便进液管110和出液管120与雾化主体100连接。在具体实施例中，进液管110的一端和出液管120的一端分别套接于进液接口111和出液接口121外。在其他实施例中，进液管110的一端和出液管120的一端分别插接于进液接口111和出液接口121内。

进一步地，参照图2和图5，该进液接口111的一端和出液接口121的一端均设有至少一锥形部112，设置锥形部112，有利于进液管110和出液管120分别从锥形部112处套接于进液接口111和出液接口121外，方便组装，且卡接牢固。

进一步地，参照图4和图5，该雾化主体100的外壁设有多个连接孔150，连接孔150结合螺丝或螺栓可将雾化主体100固定安装于指定位置，方便安装。

在本实用新型的另一个实施例中，参照图6、图9和图11，该出液接口121的另一端向雾化腔101内延伸出一高位接口端122，高位接口端122的水平高度高于进液接口111，雾化腔101内水位高于该高位接口端122后可从出液接口121沿出液管120流回水箱210中，使雾化腔101内具有足够的水量，即保证雾化腔101内的水具有足够高的水位与雾化组件140的雾化片141接触，保证雾化量。

优选的，该高位接口端122的顶部水平高度与雾化组件140的雾化片141水平高度接近或一致，保证雾化腔101内的水与雾化组件140的雾化片141充分接触，从而保证雾化片141的出雾量及雾化效果。

在本实用新型的另一个实施例中，该进液接口111的孔径大于出液接口121的孔径，泵体抽水的流量一定，而进液接口111的孔径大于出液接口121的孔径，从进液接口111流入雾化腔101内的水的流速小于从出液接口121流出雾化腔101的水的流速，使水流经雾化组件140时会短暂停留，然后水经过雾化组件140的雾化片141雾化向外喷出，形成水雾，出雾量充足。

在其他实施例中，该进液接口111的孔径与出液接口121的孔径一致，或者进液接口111的孔径小于出液接口121的孔径，可根据实际生产需求而定。

在本实用新型的另一个实施例中，参照图2和图3，该雾化腔101在雾化组件140的旁侧设有吸水棉(图未示出)，吸水棉用于将雾化腔101内的水输送至雾化组件140的雾化片141中。具体地，吸水棉的一端浸泡于雾化腔101内的水中，吸水棉的另一端接触雾化片141，吸水棉具有吸水效果，吸水棉能吸取雾化腔101内的水输送至雾化片141中。

在本实用新型的另一个实施例中，参照图5、图6和图9，该雾化安装孔130靠近雾化腔101的一端向内侧延伸有支撑台131，支撑台131贯穿设有至少一通孔132，雾化组件140安装于雾化安装孔130中且其底部抵接支撑台131，定位安装雾化组件140。雾化组件140包括至少一雾化片141；雾化片141与通孔132为上下对应设置，雾化腔101内的水通过通孔132流至雾化片141处。

具体地，参照图5、图6和图9，该雾化组件140还包括安装座142；安装座142固定安装于雾化安装孔130中且其底部抵接支撑台131，安装座142贯穿设有至少一座孔143，雾化片141设于座孔143中。

在其他实施例中，参照图8和图9，该安装座142贯穿设有两个及两个以上的座孔143，对应地，雾化片141设有两个及两个以上，每一座孔143中对应设有一雾化片141，对应地，支撑台131贯穿设有两个及两个以上的通孔132，多个雾化片141分别与多个通孔132上下一一对应设置。通过设置多个雾化片141，大大提高了雾化组件140的雾化效率以及雾化量。

其中，参照图3和图4，该雾化主体100可以为方形、圆形、椭圆形或其他形状，可根据实际生产需求而定。

其中，该进液管110和出液管120可以为直管、弯管、螺旋管、或不规则弯曲管等，其可根据实际生产需求而定，在此不进行限定。

在本实用新型的另一个实施例中，参照图10和图11，该雾化主体100设有多个雾化安装孔130，每一雾化安装孔130中安装有一雾化组件140，其中，多个雾化组件140可以排列成一排设置于雾化主体100上，多个雾化组件140也可采用方形阵列或环形阵列设置于雾化主体100上，在此不进行限定。

在本实用新型的另一个实施例中，参照图6和图9，该雾化主体100包括底壳102和上盖103。底壳102具有内腔和上开口，上盖103适配盖合上开口，且底壳102与上盖103之间形成雾化腔101。雾化安装孔130设于上盖103，进液管110和出液管120均连接于底壳102并与雾化腔101连通。雾化主体100设置为底壳102和上盖103的组合结构，方便生产加工。

进一步地，参照图6和图9，该进液接口111和出液接口121均设于底壳102，进液管110的一端和出液管120的一端分别套接于进液接口111和出液接口121，连接方便。

进一步地，参照图11，该上盖103靠近底壳102的一侧面周缘凸设有连接环104，连接环104从底壳102的上开口适配插接于底壳102的内腔中，从而将上盖103与底壳102密封连接，连接紧密，不易漏水。

在本实用新型的另一个实施例中，参照图12和图13，还提供了一种电器200，具有上述的循环式雾化模块。该电器200可以是风扇、空调、风机、空气消毒机或其他装置，不限于风扇、空调、风机和空气消毒机。

在一些实施例中，参照图12和图13，该电器200为空气消毒机，空气消毒机包括底座220和设于底座220上的风扇头230。该底座220用于支撑风扇头230，风扇头230用于吹风，风扇头230为本领域技术人员所熟知的现有技术。

其中，参照图2、图12和图13，该底座220设有水箱210，水箱210设有电解装置240。雾化主体100设于风扇头230，其中，雾化主体100可以设于风扇头230上侧、下侧、左侧、右侧、前侧、或后侧等任意位置，在此不进行限定。进液管110的下端和出液管120的下端均伸入水箱210的水中，泵体位于于水箱210的水中。工作时，雾化组件140的雾化片141将雾化腔101内的水雾化形成水雾，水雾经过风扇头230的扇叶旋转吹出，使水雾快速扩散到环境中。

其中，参照图14-图16，该电解装置240包括壳体250和电解模块300。该壳体250设有溶液腔251和供电仓252，供电仓252用于放置供电模块(图未示出)。该供电模块可以是电池、或者电池和控制电路板的组合等，主要用于给电解模块300供电。

其中，参照图15和图16，该壳体250的外壁设有连通溶液腔251的电解安装孔260，电解安装孔260靠近供电仓252的侧壁设有连通供电仓252的至少一穿孔261。

其中，参照图15和图16，该电解模块300适配安装于电解安装孔260并与其密封连接，电解模块300的正极接电引脚321和负极接电引脚322穿过穿孔261伸入供电仓252内。

参照图15和图16，该电解模块300的正极接电引脚321和负极接电引脚322穿过穿孔261伸入供电仓252内，供电仓252用于放置供电模块，方便正极接电引脚321和负极接电引脚322与供电仓252内的供电模块电连接，接线简单，且结构简单。

还有，参照图15和图16，该正极接电引脚321和负极接电引脚322均位于供电仓252内，供电仓252与溶液腔251隔开设置，正极接电引脚321、负极接电引脚322以及供电模块均不会接触到水，防水性高，安全性高。

参照图15和图16，该电解模块300包括隔膜310，以及分别设于离子换膜两侧的两电极片320。两电极片320分别为正极片和负极片，正极片和负极片靠近穿孔261的一侧分别连接正极接电引脚321和负极接电引脚322，方便正极接电引脚321和负极接电引脚322穿过穿孔261伸入供电仓252内。电解模块300需要通电进行工作，其中，与供电模块的正极电连接的电极片320为正极片，与供电模块的负极电连接的电极片320为负极片。

其中，参照图15和图16，该两电极片320背离隔膜310的一端周缘分别设有第一密封环330和第二密封环340，第一密封环330和第二密封环340均与电解安装孔260密封连接。具体地，通过第一密封环330和第二密封环340与电解安装孔260紧密贴合，将正极片、隔膜310和负极片密封压紧于第一密封环330与第二密封环340之间，使第一密封环330、正极片、隔膜310、负极片和第二密封环340相互贴合密封，避免溶液腔110中的液体渗流到电解模块300外侧，或者电解模块300从外侧进水造成短路，同时防止电极片320的间隙漏水影响次氯酸水纯度。

其中，参照图15和图16，该第一密封环330和第二密封环340可通过与电解安装孔260紧密贴合，实现密封，第一密封环330和第二密封环340也可以通过胶水粘接于电解安装孔260，实现密封，在此不进行限定。

在本实用新型的另一个实施例中，参照图15和图16，该电解模块300还包括压环盖350。压环盖350密封连接于电解安装孔260并用于压紧第一密封环330、正极片、隔膜310、负极片和第二密封环340相互贴合密封，提高了密封效果。

进一步地，参照图15和图16，该电解安装孔260的一端孔壁向内凸设有环形限位台262，第二密封环340密封贴合环形限位台262，环形限位台262的中心形成环孔263，环形限位台262起到限位作用，通过对压环盖350加压，挤压第一密封环330、正极片、隔膜310、负极片和第二密封环340相互贴合密封于压环盖350与环形限位台262之间。

其中，该隔膜310可以是阳离子膜、阴离子膜、超滤膜、双向膜、质子膜、电解质膜。

参照图13和图16，举例说明：酸性电解水(次氯酸水)如下，使用时，将电解模块300置入水箱210的水中，在溶液腔251内装入盐水，负极片和正极片分别位于溶液腔251的盐水中和水箱210的水中，隔膜310为阴离子膜。通电后发生电解，盐水中的氯化钠(NaCl)和水(H2O)发生电离，分别在阴极与阳极生成氢气(H2)与氯气(Cl2)，而氢氧根离子与钠离子结合生成氢氧化钠(NaOH)。其中，负极产生氯离子，氯离子为阴离子，可以通过阴离子膜到达水箱210的水中，氯离子与水结合形成次氯酸水，次氯酸水可以用于杀菌消毒。在水箱210内形成的次氯酸水从进液管110输入雾化腔101内，雾化组件140的雾化片141将次氯酸水溶液雾化形成具有杀菌消毒功能的水雾，具有杀菌消毒功能的水雾经过风扇头230的扇叶旋转吹出，对环境进行杀菌消毒，次氯酸水可以用于空气消毒，不会对呼吸道黏膜造成损伤，使用健康。

还有，参照图3，通过在溶液腔251中加入高浓度盐水，盐水中的氯化钠含量高，可以使用多次水，无需频繁添加盐水，使用简单，提高用户体验。

本实施例的其余部分与实施例一相同，在本实施例中未解释的特征，均采用实施例一的解释，这里不再进行赘述。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，其架构形式能够灵活多变，可以派生系列产品。只是做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。

Claims (10)

1.一种循环式雾化模块，其特征在于，包括；

雾化主体(100)，其内设有雾化腔(101)；所述雾化主体(100)的外壁设有连通所述雾化腔(101)的至少一雾化安装孔(130)，所述雾化安装孔(130)或所述雾化腔(101)设有雾化组件(140)；

进液管(110)和出液管(120)，均连通所述雾化腔(101)；以及

泵体，用于将液体沿所述进液管(110)输入所述雾化腔(101)，所述雾化腔(101)内液体从所述出液管(120)流出，形成液体循环。

2.根据权利要求1所述的循环式雾化模块，其特征在于：所述雾化主体(100)的外壁设有连通所述雾化腔(101)的进液接口(111)和出液接口(121)，所述进液管(110)的一端和所述出液管(120)的一端分别连接所述进液接口(111)和所述出液接口(121)。

3.根据权利要求2所述的循环式雾化模块，其特征在于：所述出液接口(121)的另一端向所述雾化腔(101)内延伸出一高位接口端(122)，所述高位接口端(122)的水平高度高于所述进液接口(111)。

4.根据权利要求2所述的循环式雾化模块，其特征在于：所述进液接口(111)的孔径大于所述出液接口(121)的孔径。

5.根据权利要求2所述的循环式雾化模块，其特征在于：所述进液接口(111)的一端和所述出液接口(121)的一端均设有至少一锥形部(112)。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的循环式雾化模块，其特征在于：所述雾化腔(101)在所述雾化组件(140)的旁侧设有吸水棉，所述吸水棉用于将雾化腔(101)内的水输送至雾化组件(140)。

7.根据权利要求1-5任意一项所述的循环式雾化模块，其特征在于：所述雾化安装孔(130)靠近雾化腔(101)的一端延伸有支撑台(131)，所述支撑台(131)贯穿设有至少一通孔(132)，所述雾化组件(140)包括至少一雾化片(141)；所述雾化片(141)与所述通孔(132)为上下对应设置。

8.根据权利要求1-5任意一项所述的循环式雾化模块，其特征在于：所述雾化主体(100)包括底壳(102)和上盖(103)；所述底壳(102)具有内腔和上开口，所述上盖(103)适配盖合所述上开口，且所述底壳(102)与所述上盖(103)之间形成所述雾化腔(101)；所述雾化安装孔(130)设于所述上盖(103)，所述进液管(110)和所述出液管(120)均连接于所述底壳(102)并与所述雾化腔(101)连通。

9.一种电器(200)，其特征在于，具有权利要求1-8任意一项所述的循环式雾化模块。

10.根据权利要求9所述的电器(200)，其特征在于：所述电器(200)为空气消毒机，所述空气消毒机包括底座(220)和设于底座(220)上的风扇头(230)；所述底座(220)设有水箱(210)，所述水箱(210)设有电解装置(240)；所述雾化主体(100)设于所述风扇头(230)，所述进液管(110)的下端和所述出液管(120)的下端均伸入所述水箱(210)中。