CN208032860U - 一种雾化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种雾化装置，包括气泵、喷气嘴和出液装置，喷气嘴设置有进气端部和出气端部，进气端部与气泵相连接，出气端部设置有气体导流孔道；喷气嘴沿进气端部至出气端部方向依次设置有层流腔室和锥形加速腔室，锥形加速腔室的横截面积沿进气端部至出气端部方向呈线性递减，且锥形加速腔室的锥角α的取值范围为15－25°，所述出液装置设置有出液口，所述出液口与所述出气端部相对设置。采用本实用新型技术方案的雾化装置，该雾化装置能够将出液装置内的液体充分雾化，结构简单且雾化效果良好。

Description

一种雾化装置

技术领域

本实用新型涉及液体雾化技术领域，具体涉及一种雾化装置。

背景技术

香薰材料的使用自古以来就被广泛的使用在生活当中。随着人们生活水平和自我消费水平的不断提高，现在人们对各种香料的使用在大幅度的增加，使用香料的场所也越来越多，如车内，卧室，办公室等地。人们往往会选择将香料放置在其中使得能够改善所处的空间环境的气味，从而使自己所处的环境更加的舒适让自己心情愉悦。但是简单的固体香料气味扩散太慢还不宜保存，因此液体精油类香料的出现渐渐被人广泛的接受。而由于液体香料的扩散速度比较缓慢，达不到快速改变室内环境的目的，因此可以通过液体香料的雾化进而加快其扩散速度。

在现有的技术中，将液体雾化的方法有很多，利用伯努利原理将液体雾化是目前比较简单成本较低的方式，但是现有的技术都是停留在利用层流产生负压对液体进行雾化。层流的流速低，产生的负压小，形成的负压区域小，不利于液滴的雾化和雾化后的扩散，同时层流气体的能量小对于液体的打散效果不佳。综上所述，现有技术中的层流气体对于液体的雾化效果不佳，且在喷嘴处形成的负压低，使得液体瓶内的液体吸出量不足，从而使得液体的雾化效果不佳。

发明内容

本实用新型的目的在于，提供一种雾化装置，该雾化装置能够将出液装置内的液体充分雾化，结构简单且雾化效果良好。

基于此，本实用新型提出了一种雾化装置，包括气泵、喷气嘴和出液装置，所述喷气嘴设置有进气端部和出气端部，所述进气端部与所述气泵相连接，所述出气端部设置有气体导流孔道；所述喷气嘴沿所述进气端部至所述出气端部方向依次设置有层流腔室和锥形加速腔室，所述锥形加速腔室的横截面积沿所述进气端部至所述出气端部方向呈线性递减，且所述锥形加速腔室的锥角α的取值范围为15－25°，所述出液装置设置有出液口，所述出液口与所述出气端部相对设置。

作为优选方案，所述气体导流孔道的孔径为0.08－1.00mm。

作为优选方案，所述出气端部的中轴线与所述出液口的中轴线之间的夹角为87－90°。

作为优选方案，设所述出气端部的半径为R，所述出液口低于所述出气端部中轴线R时所在的位置为所述出液口的最低位置，所述出液口高于所述出气端部中轴线2/3R时所在的位置为所述出液口的最高位置。

作为优选方案，所述出液口与所述出气端部之间的水平距离为0－5mm。

作为优选方案，所述喷气嘴和所述出液装置均设置有供外部支撑装置固定的夹持部。

作为优选方案，所述出液装置设置有锥形流道，所述锥形流道与所述出液口相连通，且所述锥形流道的横截面积沿出液方向逐渐变小。

作为优选方案，所述出液口的口径为0.18－1.00mm。

实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：

1、气泵通入的层流气体通过锥形加速腔室实现加速过程，层流气体通过锥形加速腔室转变为湍流气体，而气体在通过锥形加速腔室时压力损失少，保证气体从喷气嘴通出时能量损失小；气体导流孔道喷出的高速湍流气体在气体导流孔道且贴近出液口附近形成负压区，与层流型气流引起的负压不同的是，湍流由于具有更高数量级的动量传递效率，在出液装置出液口处产生的负压更大，从而能更轻易将液体从出液装置内吸出，进而保证足量的液体被吸出，提高液体的雾化效果，同时由于湍流产生的随机小漩涡，从出液装置中吸出的液体将被更加剧烈地打散而形成更微小的液体分子团，进一步保证液体被充分雾化。

2、气体导流孔道的孔径为0.08－1.00mm，由此使得气体从气体导流孔道流出时流速更快，从而能够进一步打散出液装置中吸出的液体，使得液体被充分雾化。

3、出气端部的中轴线与出液口的中轴线之间的夹角为87－90°，由此使得喷气嘴的气体喷出顺畅。进一步地，喷气嘴与出液装置之间紧密安装布置，从而保证出液装置的液体吸出后能够充分被喷气嘴喷出的湍流气体打散，进而使得液体被充分雾化。

4、出液口与出气端部之间的水平距离为0－5mm，设出气端部的半径为R，出液口低于出气端部中轴线R时所在的位置为出液口的最低位置，出液口高于出气端部中轴线2/3R时所在的位置为出液口的最高位置，由此使得液体能够快速的从出液口喷出，避免空气迅速填充负压区，从而使得出气端部喷出的气体能够更好地打散液体。

5、出液装置设置有锥形流道，锥形流道与出液口相连通，且锥形流道的横截面积沿出液方向逐渐变小，由此液体在吸出时，会在锥形流道上有一个加速过程，使得液体吸出后与湍流气体能够充分接触，保证液体雾化效果良好。

附图说明

图1为本实用新型实施例中雾化装置的结构示意图。

图中：1-喷气嘴，2-出液装置，3-进气端部，4-出气端部，5-层流腔室，6-锥形加速腔室，7-负压区；2a-出液口，2b-锥形流道，4a-气体导流孔道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，需要指出的是，图中的箭头所指为气流或液体的流向：本实施例提供一种雾化装置，包括气泵、喷气嘴1和出液装置2，喷气嘴1设置有进气端部3和出气端部4，进气端部3与气泵相连接，由此使得气泵从进气端部3通入层流气体，出气端部4设置有气体导流孔道4a；喷气嘴1沿进气端部3至出气端部4方向依次设置有层流腔室5和锥形加速腔室6，锥形加速腔室6的横截面积沿进气端部3至出气端部4方向呈线性递减，根据流量守恒的原理可知，流量恒定的情况下，流速和过流面积成反比，由此使得气流在通过锥形加速腔室6时能够被汇集实现加速，根据雷诺数计算公式可知，流速和雷诺数的大小成正比，因此只要改变气体流速的大小便可实现雷诺数的改变，当雷诺数增加到一定临界值时，层流气体转变为湍流气体，进而使得气体导流孔道4a流出的空气为湍流气体，且锥形加速腔室6的锥角α的取值范围为15－25°，采用上述锥角可以使得锥形加速腔室6对于气体的加速效果良好，保证层流气体加速后形成湍流气体，而需要指出的是，当上述锥角过大时，锥形加速腔室6的长度较小，气流冲击造成的能量损失较大，而当上述锥角过小时，会导致锥形加速腔室6的长度较大，进而提高整个喷气嘴1的制造生产成本，采用上述锥角能够保证喷气嘴1生产成本低廉的同时，减少气流冲击造成的压力损失，进而减少气流能量损失。出液装置2设置有出液口2a，所述出液口2a与出气端部4相对设置，气体导流孔道4a喷出的气体在气体导流孔道4a附近产生负压区7，与层流型气流引起的负压不同的是，湍流由于具有更高数量级的动量传递效率，在液体容器喷嘴处产生的负压更为明显，从而能更轻易将液体从出液装置2内吸出，进而保证足量的液体被吸出，提高液体的雾化效果，同时由于湍流产生的随机小漩涡，从出液装置2中吸出的液体将被更加剧烈地打散而形成更微小的液体分子团，进一步保证液体被充分雾化。需要指出的是，形成的雾滴向空气中进行扩散，从而达到改善空气质量的目的，改变气体流速所形成的湍流气体，在雾化液体中不仅仅起着形成负压区7的作用，其作用还在于其流体流速增加液体分子团的扩散速度也会相应的增加，从而加快了液体分子的扩散作用，达到快速改善环境的目的。

基于以上技术方案，气泵通入的层流气体通过锥形加速腔室6实现加速过程，层流气体通过锥形加速腔室6转变为湍流气体，而气体在通过锥形加速腔室6时压力损失少，保证气体从喷气嘴1通出时能量损失小；气体导流孔道4a喷出的高速湍流气体在气体导流孔道4a且贴近出液口2a附近形成负压区7，与层流型气流引起的负压不同的是，湍流由于具有更高数量级的动量传递效率，在出液装置2出液口2a处产生的负压更大，从而能更轻易将液体从出液装置2内吸出，进而保证足量的液体被吸出，提高液体的雾化效果，同时由于湍流产生的随机小漩涡，从出液装置2中吸出的液体将被更加剧烈地打散而形成更微小的液体分子团，进一步保证液体被充分雾化。

在本实施例中，气体导流孔道4a的孔径为0.08－1.00mm，由此使得气体从气体导流孔道4a流出时流速更快，从而能够进一步打散出液装置2中吸出的液体，使得液体被充分雾化。需要指出的是，不能仅仅通过图1中的气体导流孔道4a的结构对本实施例进行限定，出气端部4设置有出气孔也能够实现本实施例的技术效果，也在本实施例的保护范围之内。

此外，出气端部4的中轴线与出液口2a的中轴线之间的夹角为87－90°，由此使得喷气嘴1的气体喷出顺畅。进一步地，设出气端部4的半径为R，出液口2a低于出气端部4中轴线R时所在的位置为出液口2a的最低位置，出液口2a高于出气端部4中轴线2/3R时所在的位置为出液口2a的最高位置，从而保证出液装置2的液体吸出后能够充分被喷气嘴1喷出的湍流气体打散，进而使得液体被充分雾化。

其中，出液口2a与出气端部4之间的水平距离为0－5mm，由此使得液体在从出液口2a喷出后能够靠近出气端部4设置，从而使得出气端部4喷出的气体能够更好地打散液体，而当出液口2a与出气端部4的距离过大时，出液口2a上部的负压区7会被出气端部4右边的空气迅速填充平衡气压，从而使得液体的吸出效果不佳，顾采用上述布置方式为优选方案。

本实施例中的喷气嘴1和出液装置2均设置有供外部支撑装置固定的夹持部，需要指出的是，本实施例中的雾化装置通过外部支撑装置固定，从而保证雾化装置稳定地完成液体的雾化。

优选地，出液装置2设置有锥形流道2b，锥形流道2b与出液口2a相连通，且锥形流道2b的横截面积沿出液方向逐渐变小，由此液体在吸出时，会在锥形流道2b上有一个加速过程，使得液体吸出后与湍流气体能够充分接触，保证液体雾化效果良好。进一步地，出液口2a的口径为0.18－1.00mm，过小的出液口2a会导致出液装置2内的液体吸出量不满足需求，而当出液口2a的孔径过大时，则使得液体吸出时流速过慢，影响液体的雾化效果，而采用上述的孔径能够实现液体吸出量满足需求，同时使得液体吸出时初步雾化，故上述出液孔径数值为优选方案。

采用本实用新型实施例的雾化装置，气泵通入的层流气体通过锥形加速腔室6实现加速过程，层流气体通过锥形加速腔室6转变为湍流气体，而气体在通过锥形加速腔室6时压力损失少，保证气体从喷气嘴1通出时能量损失小；气体导流孔道4a喷出的高速湍流气体在气体导流孔道4a且贴近出液口2a附近形成负压区7，与层流型气流引起的负压不同的是，湍流由于具有更高数量级的动量传递效率，在出液装置2出液口2a处产生的负压更大，从而能更轻易将液体从出液装置2内吸出，进而保证足量的液体被吸出，提高液体的雾化效果，同时由于湍流产生的随机小漩涡，从出液装置2中吸出的液体将被更加剧烈地打散而形成更微小的液体分子团，进一步保证液体被充分雾化。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种雾化装置，其特征在于：包括气泵、喷气嘴和出液装置，所述喷气嘴设置有进气端部和出气端部，所述进气端部与所述气泵相连接，所述出气端部设置有气体导流孔道；所述喷气嘴沿所述进气端部至所述出气端部方向依次设置有层流腔室和锥形加速腔室，所述锥形加速腔室的横截面积沿所述进气端部至所述出气端部方向呈线性递减，且所述锥形加速腔室的锥角α的取值范围为15－25°，所述出液装置设置有出液口，所述出液口与所述出气端部相对设置。

2.根据权利要求1所述的雾化装置，其特征在于：所述气体导流孔道的孔径为0.08－1.00mm。

3.根据权利要求1所述的雾化装置，其特征在于：所述出气端部的中轴线与所述出液口的中轴线之间的夹角为87－90°。

4.根据权利要求1所述的雾化装置，其特征在于：设所述出气端部的半径为R，所述出液口低于所述出气端部中轴线R时所在的位置为所述出液口的最低位置，所述出液口高于所述出气端部中轴线2/3R时所在的位置为所述出液口的最高位置。

5.根据权利要求1所述的雾化装置，其特征在于：所述出液口与所述出气端部之间的水平距离为0－5mm。

6.根据权利要求1所述的雾化装置，其特征在于：所述喷气嘴和所述出液装置均设置有供外部支撑装置固定的夹持部。

7.根据权利要求1所述的雾化装置，其特征在于：所述出液装置设置有锥形流道，所述锥形流道与所述出液口相连通，且所述锥形流道的横截面积沿出液方向逐渐变小。

8.根据权利要求1至7任一项所述的雾化装置，其特征在于：所述出液口的口径为0.18－1.00mm。