CN206372982U - 扩香设备的螺旋式雾化喷嘴 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种扩香设备的螺旋式雾化喷嘴，该喷嘴包括雾化芯主体和喷头，喷头固定在该雾化芯主体的通柱内；雾化芯主体的一端面上设置有可连接到精油瓶内的吸液管，吸液管与喷头相通，液体通过该吸液管流入到喷头内；雾化芯主体的另一端面上设置有连接气泵的出气管，雾化芯主体内开设有与出气管相通的喷射气孔；喷头上设置有喷液孔，且喷头的一端面上位于该喷液孔的外围设置有多个喷射气流通道，多个喷射气流通道呈螺旋状分布，且出气管内的空气先通过喷射气孔再通过多个喷射气流通道喷射出。本实用新型喷头的设计使得气压更为集中，并由螺旋状喷射气流通道喷射气流，使得气体和液体形成高速密集的汽液混合雾化状态，达到高效喷雾效果。

Description

扩香设备的螺旋式雾化喷嘴

技术领域

本实用新型涉及扩香设备技术领域，尤其涉及一种扩香设备的螺旋式雾化喷嘴。

背景技术

传统的扩香设备一般使用的是半封闭的喷嘴形式，即通过上下底座的结构使气流通过很小的气孔，从而形成喷嘴和液面下的压力差产生的气液混合射流体形成的雾化。

这个技术的缺陷：a.雾化粒子不够细；b.雾化不完全；c.在喷嘴附近会产生噗呲的噪音；d，分体式结构容易脱落。

因此，该技术不符合市场的需求。

实用新型内容

针对上述技术中存在的不足之处，本实用新型提供一种雾化喷射效果好、雾化效率高及结构稳定的扩香设备的螺旋式雾化喷嘴。

为实现上述目的，本实用新型提供一种扩香设备的螺旋式雾化喷嘴，包括雾化芯主体和喷头，所述喷头固定在该雾化芯主体的通柱内；所述雾化芯主体的一端面上设置有可连接到精油瓶内的吸液管，所述吸液管与喷头相通，液体通过该吸液管流入到喷头内；所述雾化芯主体的另一端面上设置有连接气泵的出气管，雾化芯主体内开设有与出气管相通的喷射气孔；所述喷头上设置有喷液孔，且喷头的一端面上位于该喷液孔的外围设置有多个喷射气流通道，所述多个喷射气流通道呈螺旋状分布，且出气管内的空气先通过喷射气孔再通过多个喷射气流通道喷射出。

其中，所述吸液管、雾化芯主体和出气管三者一体成型。

其中，该喷嘴还包括喷头盖，所述雾化芯主体上吸液管所在的端面内嵌有一凹槽，所述通柱设置在该凹槽内，所述喷头固定在该通柱上后，凹槽的内壁与喷头的外表面之间形成一与喷头盖形状大小相适配的夹持空间，所述喷头盖固定在该夹持空间内后，喷头盖与雾化芯主体固定连接。

其中，所述喷头盖与雾化芯主体固定连接后，喷头盖与喷头之间的间隙形成该喷射气孔。

其中，所述喷头盖上设置有与喷射气流通道及喷液孔相通的雾气孔，液体从喷液孔喷出及空气从多个喷射气流通道喷射出后，空气与液体混合形成雾化状气液，该雾化状气液从雾气孔喷射出。

其中，所述雾化芯主体的外围呈六角结构设计。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型提供的扩香设备的螺旋式雾化喷嘴，喷头的一端面上位于该喷液孔的外围设置有多个喷射气流通道，且多个喷射气流通道呈螺旋状分布，气泵提供的气体是先通过喷射气孔再从喷射气流通道内喷射出，该喷头的设计使得气压更为集中，并由螺旋状喷射气流通道喷射气流，使得气体和液体形成高速密集的汽液混合雾化状态，达到高效喷雾效果。

附图说明

图1为本实用新型的扩香设备的螺旋式雾化喷嘴的爆炸图；

图2为图1组装中的结构图；

图3为图1组装后的结构图；

图4为图3的俯视图；

图5为图3的A-A向剖视图。

主要元件符号说明如下：

10、雾化芯主体 11、喷头

12、吸液管 13、出气管

14、喷头盖 15、喷射气孔

101、凹槽 102、通柱

111、喷液孔 112、喷射气流通道

141、雾气孔。

具体实施方式

为了更清楚地表述本实用新型，下面结合附图对本实用新型作进一步地描述。

请参阅图1-5，本实用新型提供的扩香设备的螺旋式雾化喷嘴，包括雾化芯主体10和喷头11，喷头11固定在该雾化芯主体10的通柱102内；雾化芯主体10的一端面上设置有可连接到精油瓶内的吸液管12，吸液管12与喷头11相通，液体通过该吸液管12流入到喷头11内；雾化芯主体10的另一端面上设置有连接气泵的出气管13，雾化芯主体10内开设有与出气管13相通的喷射气孔15；喷头11上设置有喷液孔111，且喷头11的一端面上位于该喷液孔111的外围设置有多个喷射气流通道112，多个喷射气流通道112呈螺旋状分布，且出气管13内的空气先通过喷射气孔15再通过多个喷射气流通道112喷射出。

相较于现有技术的情况，本实用新型提供的扩香设备的螺旋式雾化喷嘴，喷头11的一端面上位于该喷液孔111的外围设置有多个喷射气流通道112，且多个喷射气流通道112呈螺旋状分布，气泵提供的气体是先通过喷射气孔15再从喷射气流通道112内喷射出，该喷头的设计使得气压更为集中，并由螺旋状喷射气流通道喷射气流，使得气体和液体形成高速密集的汽液混合雾化状态，达到高效喷雾效果。

在本实施例中，吸液管12、雾化芯主体10和出气管13三者一体成型。采用一体式结构设计，将吸液管12和出气管13设置在雾化芯主体10上，从而杜绝零件脱落问题。

在本实施例中，该喷嘴还包括喷头盖14，雾化芯主体10上吸液管所在的端面内嵌有一凹槽101，通柱102设置在该凹槽101内，喷头11固定在该通柱102上后，凹槽101的内壁与喷头11的外表面之间形成一与喷头盖14形状大小相适配的夹持空间，喷头盖14固定在该夹持空间内后，喷头盖14与雾化芯主体10固定连接。喷头盖14与雾化芯主体10固定连接后，喷头盖14与喷头11之间的间隙形成该喷射气孔15。喷头盖14上设置有与喷射气流通道112及喷液孔111相通的雾气孔141，液体从喷液孔111喷出及空气从多个喷射气流通道112喷射出后，空气与液体混合形成雾化状气液，该雾化状气液从雾气孔喷射出。请参阅图5，从出气管进入然后从喷射气流通道112喷射出的是空气的流动方向，从吸液管进入从喷液孔出来的是液体的运动方向；从雾气孔出来的是雾气的运动方式。

该雾化喷嘴运用的是文丘里原理，即气泵提供的气流通过一个相对密封的空间到达喷嘴，气体通过很小的喷射气流通道喷射而出，从而使得喷嘴附近和喷嘴吸液管至液面下方会产生一个很大的压力差，从而使储藏罐即精油瓶的液体吸上喷嘴。

本实用新型的具体优势如下：

1）雾化芯主体10的外围呈六角结构设计。使用六角外形设计，相比传统的圆形外形设计更加方便安装。

2）采用一体结构设计，防止在装配上面出现松动现象；

3）螺旋状喷射气流通道的设计，提高了液体雾化的效率，并使其扩散面积更加，雾化效果更好；

4）采用精密模具设计，在尺寸控制上相对传统五金加工的制作方式有大大提高。

以上公开的仅为本实用新型的几个具体实施例，但是本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种扩香设备的螺旋式雾化喷嘴，其特征在于，包括雾化芯主体和喷头，所述喷头固定在该雾化芯主体的通柱内；所述雾化芯主体的一端面上设置有可连接到精油瓶内的吸液管，所述吸液管与喷头相通，液体通过该吸液管流入到喷头内；所述雾化芯主体的另一端面上设置有连接气泵的出气管，雾化芯主体内开设有与出气管相通的喷射气孔；所述喷头上设置有喷液孔，且喷头的一端面上位于该喷液孔的外围设置有多个喷射气流通道，所述多个喷射气流通道呈螺旋状分布，且出气管内的空气先通过喷射气孔再通过多个喷射气流通道喷射出。

2.根据权利要求1所述的扩香设备的螺旋式雾化喷嘴，其特征在于，所述吸液管、雾化芯主体和出气管三者一体成型。

3.根据权利要求1所述的扩香设备的螺旋式雾化喷嘴，其特征在于，该喷嘴还包括喷头盖，所述雾化芯主体上吸液管所在的端面内嵌有一凹槽，所述通柱设置在该凹槽内，所述喷头固定在该通柱上后，凹槽的内壁与喷头的外表面之间形成一与喷头盖形状大小相适配的夹持空间，所述喷头盖固定在该夹持空间内后，喷头盖与雾化芯主体固定连接。

4.根据权利要求3所述的扩香设备的螺旋式雾化喷嘴，其特征在于，所述喷头盖与雾化芯主体固定连接后，喷头盖与喷头之间的间隙形成该喷射气孔。

5.根据权利要求3所述的扩香设备的螺旋式雾化喷嘴，其特征在于，所述喷头盖上设置有与喷射气流通道及喷液孔相通的雾气孔，液体从喷液孔喷出及空气从多个喷射气流通道喷射出后，空气与液体混合形成雾化状气液，该雾化状气液从雾气孔喷射出。

6.根据权利要求2所述的扩香设备的螺旋式雾化喷嘴，其特征在于，所述雾化芯主体的外围呈六角结构设计。