CN111790560A - 一种雾化系统 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种雾化系统，所述雾化系统包括雾化片和雾化池，所述雾化池具有进口、出口和雾化口，所述雾化片位于所述雾化口上，待雾化的液体通过所述进口喷入所述雾化池内，至少部分从所述进口内喷出的液体能够喷射在所述雾化片的背面，所述雾化片能够将喷射至其上的液体雾化，所述进口内喷出的液体部分被所述雾化片雾化后，剩余液体回落至所述雾化池内，并通过所述出口排出，本发明所述的雾化系统具有结构简单、适用范围广，能够避免棉棒变色、产生异味、混味和雾化器漏液，且能够对出雾量进行调节的优点。

Description

一种雾化系统
技术领域
本发明涉及雾化装置技术领域，特别涉及一种雾化系统。
背景技术
目前，在雾化器领域，为达到将液体雾化的目的，常用的方法主要有以下两种：第一，采用棉棒作为吸液通道，然后将棉棒吸收的液体雾化，这种方法的主要缺点在于棉棒，尤其是棉芯容易变色、产生异味并且容易混淆不同味道；第二，将液瓶倒置在雾化装置上方，采用液体在上的方式，通过重力或压强等作用将液体输入雾化装置，这种液瓶在上、机身在下的雾化器普遍存在漏液问题。此外，现有雾化器还存在结构复杂、适用范围小、出雾量大小调节不便等问题，以上缺点严重影响了消费者的使用体验。
有鉴于此，提供一种结构简单、适用范围广，能够避免棉棒变色、产生异味、混味和雾化器漏液，且能够对出雾量进行调节的雾化系统是本领域技术人员亟待解决的技术问题之一。
发明内容
有鉴于此，本发明旨在提出一种雾化系统，以解决现有雾化系统结构复杂、适用范围小，容易出现棉棒变色、产生异味、混味和雾化器漏液，且出雾量调节不便的技术问题。
为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
一种雾化系统，所述雾化系统包括雾化片和雾化池，所述雾化池具有进口、出口和雾化口，所述雾化片位于所述雾化口上，待雾化的液体通过所述进口喷入所述雾化池内，至少部分从所述进口内喷出的液体能够喷射在所述雾化片的背面，所述雾化片能够将喷射至其上的液体雾化，所述进口内喷出的液体部分被所述雾化片雾化后，剩余液体回落至所述雾化池内，并通过所述出口排出。
进一步的，所述待雾化的液体通过所述进口以液态的形式喷出或以气液混合的形式喷出。
进一步的，所述进口位于所述雾化池的侧壁或底面上。
进一步的，所述雾化片位于所述进口的对侧。
进一步的，所述进口位于所述雾化池的底面上，所述雾化片位于所述雾化池的顶面上。
进一步的，所述进口位于所述雾化池内。
进一步的，所述雾化池上设有进液管，所述进液管的一端部插入所述雾化池内部，所述进液管能够向所述雾化池内喷射液体、并在其插入所述雾化池内的端部形成所述进口。
进一步的，所述进液管从所述雾化池的底面插入所述雾化池内。
进一步的，调整所述进口喷出液体的流量和水压，使得所述雾化片背面总面积的20％～100％能够与从所述进口喷出的液体接触。
进一步的，所述进口上设有端盖，所述端盖上设有多个分水孔。
进一步的，所述雾化池通过所述进口与液瓶连接，所述雾化池通过所述出口与所述液瓶或外部大气连接。
相对于现有技术，本发明所述的雾化系统具有以下优势：
(1)本发明所述的雾化系统在所述雾化池上设置了专门的进口用于向所述雾化池内输入液体，由于未采用棉棒作为吸液通道，因此可以避免棉棒变色、产生异味或容易混淆不同味道的缺点。
(2)本发明所述的雾化系统中的雾化池单独设置，且雾化池设有用于输入液体的进口和输液管，因此可以通过管路等将液瓶中的液体传输至雾化池内，无须将液瓶倒置在所述雾化系统上方，因此，也不存在液瓶倒置带来的漏液的风险。
(3)本发明所述的雾化系统结构简单，使用方便，适用范围广。
(4)本发明所述的雾化系统使得整个雾化过程以一种动态的形式进行，进液、雾化、排液同时进行，开机后，可以快速出雾，且避免了液体在雾化池内长期储存或积液、滋生细菌，使得雾化过程更加干净、卫生。
(5)本发明所述的雾化系统可通过调整进口与雾化片的相对位置或进口处的水压和流速来快速调节出雾量的大小。
附图说明
构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明实施例所述雾化系统的第一结构示意图；
图2为本发明实施例所述雾化系统的第二结构示意图；
图3为本发明实施例所述雾化系统的第三结构示意图；
图4为本发明实施例所述雾化系统的第四结构示意图；
图5为本发明实施例所述雾化系统的第五结构示意图；
图6为本发明实施例所述雾化系统的第六结构示意图；
图7为本发明实施例所述雾化系统的第六结构示意图；
图8为本发明实施例所述雾化系统的使用状态示意图。
附图标记说明：
1-雾化系统，11-雾化片，12-雾化池，13-进口，14-出口，2-动力组件，3-液瓶，4-进液管，41-膨胀端，5-连接管，6-回流管。
具体实施方式
为了使本发明的技术手段，达到目的与功效易于理解，下面结合具体图示对本发明的实施例进行详细说明。
需要说明，本发明中所有进行方向性和位置性指示的术语，诸如：“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“顶”、“低”、“横向”、“纵向”、“中心”等，仅用于解释在某一特定状态下各部件之间的相对位置关系、连接情况等，仅为了便于描述本发明，而不是要求本发明必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
实施例1
具体的，如图1～8所示，一种雾化系统，所述雾化系统1包括雾化片11和雾化池12，所述雾化池12上设有进口13、出口14和雾化口，所述雾化片11位于所述雾化口上，待雾化的液体能够通过所述进口13喷入所述雾化池12内，至少部分从所述进口13内喷出的液体能够连续地或间歇性地，如以脉冲的形式喷射在所述雾化片11上，所述雾化片11能够将喷射至其上的液体雾化，所述进口13内喷出的液体部分被所述雾化片11雾化后，剩余液体回落至所述雾化池12内，并通过所述出口14排出。
其中，将待雾化的液体从所述进口13内喷出后所能到达的最远处与所述进口13之间的距离记为液面高度W，如当所述进口13竖直向上将液体喷出后，液体所能到达的最高处与所述进口13之间的距离即为所述液面高度W；又如当所述进口13沿水平方向将液体喷出后，液体在水平方向上所能到达的最远处与所述进口13之间的距离即为所述液面高度W。将待雾化的液体由于表面张力在所述进口13处形成的凸液面的高度记为V，则所述液面高度W高于待雾化液体由表面张力形成的凸液面的高度V。
进一步的，待雾化的液体可以通过所述进口13以液态的形式喷出，也可以通过所述进口13夹杂气体，以气液混合状态，如泡沫等形式喷出。研究发现，当液体以液态的形式从所述进口13喷出时，不易堵塞雾化片11，所述雾化片11的雾化效果更佳。
进一步的，所述进口13与所述雾化片11之间具有一定距离，所述进口13喷出的液体流速和水压较大，使得所述输液管17内的液体可以以放射状喷射至所述雾化片11的背面上，所述雾化片11能够将喷至其上的液体雾化。在本申请中，将所述雾化片11上出雾的一面称为雾化面，与所述雾化面相对的一面，称为所述雾化片11的背面。通过调整所述进口13喷出的液体流速和水压可以调整所述雾化片11的出雾量。此外，通过调整所述进口13与所述雾化片11之间的距离和角度也可以调整所述雾化片11的出雾量。
更进一步的，调整所述进口13喷出的液体的流量和水压，使得所述雾化片11背面总面积的20％～100％能够与从所述进口13内喷出的液体接触，并将其雾化。
优选的，调整所述进口13喷出的液体的流量和水压，使得所述雾化片11背面总面积的50％～80％能够与从所述进口13内喷出的液体接触，并将其雾化。
更加优选的，调整所述进口13喷出的液体的流量和水压，使得至少部分从进口13内喷出的液体能够与所述雾化片11的背面接触，所述雾化片11至少能够将所述最高点处的液体雾化。
进一步的，所述进口13上设有向远离所述进口13一侧拱曲的端盖，所述端盖上设有多个分水孔，所述分水孔为通孔。由于所述端盖为向远离所述进口13一侧拱曲的形状，因此，可以达到类似花洒的效果，使得其上的分水孔呈散射状、朝向不同的方向，进而使得所述进口13喷出的液体朝向不同的方向运动，增大所述进口13上喷出液体的覆盖面积，使得所述雾化片11与进口13中喷出液体的接触面积增大。
此外，所述端盖还可以为平面状或向靠近所述进口13一侧凹陷的形状。
进一步的，所述雾化系统1包括多个雾化片11，所述雾化片11可以设置在所述雾化池12的任意位置，如所述雾化片11可以位于所述雾化池12的侧壁上，也可以位于所述雾化池12的顶面上。
优选的，所述雾化片11位于所述雾化池12的顶面上。所述雾化片11为微孔压电振动片。
进一步的，所述进口13可以位于所述雾化池12上，也可以位于所述雾化池12内。
优选的，所述进口13位于所述雾化片11的对侧。
进一步的，所述出口14可以位于所述雾化池12的侧壁上，也可以位于所述雾化池12的底面上。
更进一步的，所述雾化池12上设有多个进口13和出口14。
优选的，至少一个出口14位于所述雾化池12的底面上，至少一个出口14位于所述雾化池12的侧壁上。位于雾化池12底面上的出口14可以用来将所述雾化池12内的液体及时排出，位于雾化池12侧壁上的出口14可以用来将所述雾化池12的内部与外部空气或液瓶3相连通，以平衡所述雾化池12内的气压。所述出口14的设置，一方面，可以使液体从所述进液管4喷出后，落在所述雾化池12内的液体能够及时排出，使得所述雾化池12内无积液；另一方面，可以与液瓶3或外部大气连通，使得所述雾化池12内的气体压强与液瓶3或外部大气保持相等，使得所述雾化系统1能够长期稳定运行。
作为本申请的一些实施例，如图1所示，所述进口13位于所述雾化池12的底面上，所述雾化片11位于所述雾化池12的顶面上，所述出口14位于所述雾化池12的侧壁上，待雾化的液体从所述进口13喷出后，部分液体可运动至所述雾化片11，在与所述雾化片11的背面接触的瞬间，被所述雾化片11雾化，剩余液体可到达的最高点低于所述雾化片11的背面，无法与所述雾化片11的背面接触，在到达最高点后，在重力的作用下，回落至所述雾化池12内，之后在所述雾化池12内积聚，当所述雾化池12内的液面高度高于所述出口14的位置后，从所述出口14排出。
作为本申请的一些实施例，如图2所示，所述进口13位于所述雾化池12的侧壁上，所述雾化片11位于所述雾化池12的顶面上，所述出口14位于所述雾化池12的底面上，待雾化的液体从所述进口13喷出后，部分液体可运动至所述雾化片11，在与所述雾化片11的背面接触的瞬间，被所述雾化片11雾化，剩余液体可到达的最高点低于所述雾化片11，无法与所述雾化片11的背面接触，在到达最高点后，在重力的作用下，回落至所述雾化池12内，之后从所述出口14排出。
作为本申请的一些实施例，如图3所示，所述进口13位于所述雾化池12的侧壁上，所述雾化片11位于所述雾化池12的侧壁上，所述雾化片11与所述进口13相对设置，所述出口14位于所述雾化池12的底面上，待雾化的液体从所述进口13喷出后，部分液体可运动至所述雾化片11，在与所述雾化片11的背面接触的瞬间，被所述雾化片11雾化，剩余液体可到达的最高点低于所述雾化片11，无法与所述雾化片11的背面接触，在到达最高点后，在重力的作用下，回落至所述雾化池12内，之后从所述出口14排出。
进一步的，所述雾化池12上设有进液管4，所述进液管4的一端部具有用于向所述雾化池12内喷射液体的进口13，所述进液管4伸入所述雾化池12内部，使得所述进口13位于所述雾化池12的内部，且通过调整所述进液管4的长度和位置，可以使得所述进口13处的液体能够以不同的角度和高度喷出。因此，待雾化的液体可以通过设置在所述雾化池12内的进液管4喷出。
更进一步的，所述进液管4能够从所述雾化池12的底面或侧壁上插入所述雾化池12内。所述进液管4可以为直管也可以为弯管。所述进液管4在垂直轴向上的横截面积可以为固定不变的，也可以为变化的。
优选的，所述进液管4为直管。
更加优选的，所述雾化片11位于所述雾化池12的顶面上，所述进液管4从所述雾化池12的底面插入所述雾化池12内。
更进一步的，所述进液管4为直管，将所述进液管4的中心轴线与所述雾化池12的底面的夹角记为∠α，则0°＜∠α＜180°。
优选的，所述进液管4的中心轴线与所述雾化池12底面的夹角∠α的取值范围为：30°＜∠α＜150°。
更加优选的，所述进液管4的中心轴线与所述雾化池12的底面的夹角∠α为90°，即所述进液管4垂直穿过所述雾化池12的底面后插入所述雾化池12内。
作为本申请的一些实施例，如图4所示，所述进液管4为横截面积均一的直管，所述进液管4从雾化池12的底面上垂直插入所述雾化池12内，所述雾化片11位于所述雾化池12的顶面上，所述出口14位于所述雾化池12的侧面和底面的连接处，待雾化的液体从所述进口13喷出后，部分液体可运动至所述雾化片11，在与所述雾化片11的背面接触的瞬间，被所述雾化片11雾化，剩余液体可到达的最高点低于所述雾化片11，无法与所述雾化片11的背面接触，剩余液体在到达最高点后，在重力的作用下，回落至所述雾化池12内，之后从所述出口14排出。
作为本申请的一些实施例，如图5所示，所述进液管4为横截面积均一的直管，所述进液管4从雾化池12的底面上倾斜插入所述雾化池12内，所述进液管4的中心轴线与所述雾化池12底面之间的夹角为120°，所述雾化片11位于所述雾化池12的顶面上，所述出口14位于所述雾化池12的侧面上，待雾化的液体从所述进口13喷出后，部分液体可运动至所述雾化片11，在与所述雾化片11的背面接触的瞬间，被所述雾化片11雾化，剩余液体可到达的最高点低于所述雾化片11，无法与所述雾化片11的背面接触，剩余液体在到达最高点后，在重力的作用下，回落至所述雾化池12内，当所述雾化池12内的液面高度高于所述出口14的位置时，剩余液体可从所述出口14排出。
作为本申请的一些实施例，如图6所示，所述进液管4为直管，所述进液管4的端部横截面积增大，具有喇叭状的膨胀端41，所述膨胀端41的端口即为所述进口13，所述进液管4从雾化池12的底面上垂直插入所述雾化池12内，所述雾化片11位于所述雾化池12的顶面上，所述出口14位于所述雾化池12的侧面和底面的连接处，待雾化的液体从所述进口13喷出后，部分液体可运动至所述雾化片11，在与所述雾化片11的背面接触的瞬间，被所述雾化片11雾化，剩余液体可到达的最高点低于所述雾化片11，无法与所述雾化片11的背面接触，剩余液体在到达最高点后，在重力的作用下，回落至所述雾化池12内，之后从所述出口14排出。
作为本申请的一些实施例，如图7所示，所述进液管4为弯管，所述进液管4从雾化池12的侧壁上插入所述雾化池12内，所述雾化片11位于所述雾化池12的顶面上，所述雾化池上设有两个出口14，其中一个出口14位于所述雾化池12的侧壁和底面的连接处，另一个位于所述雾化池12的侧壁上，待雾化的液体从所述进口13喷出后，部分液体可运动至所述雾化片11，在与所述雾化片11的背面接触的瞬间，被所述雾化片11雾化，剩余液体可到达的最高点低于所述雾化片11，无法与所述雾化片11的背面接触，剩余液体在到达最高点后，在重力的作用下，回落至所述雾化池12内，之后从所述出口14排出。在所述雾化系统1雾化过程中，外部液体和/或气体通过所述进口13进入所述雾化池12内；所述雾化池12内的液体和/或气体能够从所述出口14排出所述雾化池12。
综上可得：本申请通过将待雾化的液体从所述进口13内喷出后，连续喷射至雾化片11上，通过雾化片11将喷射至其上的液体及时雾化，同时，未被所述雾化片11雾化的液体回落至所述雾化池12内后，能够及时通过出口14排出雾化池12，使得整个雾化过程以一种动态的形式进行，进液、雾化、排液同时进行，开机后，出雾更快，且避免了雾化池12内长期储存或积液、滋生细菌，使得雾化过程更加干净、卫生。
此外，本申请所述雾化系统1在所述雾化池12上设置了专门的进口13或进液管4用于输入液体，由于未采用棉棒作为吸液通道，因此可以避免棉棒变色、产生异味或容易混淆不同味道的缺点；此外，本申请所述雾化系统1中的雾化池12单独设置之后，由于在所述雾化池12上设置了专门的进口13，因此，可以通过管路等将液瓶中的液体传输至雾化池12内，无须将液瓶倒置在所述雾化系统1上方，因此，也不存在液瓶倒置带来的漏液的风险。
进一步的，所述雾化池12通过所述进口13与液瓶3连接，外部液体和/或气体能够通过所述进口13进入所述雾化池12内；所述雾化池12通过所述出口14与液瓶3或外部大气连接，所述雾化池12内的液体和/或气体能够从所述出口14排出所述雾化池12。所述雾化系统1在使用过程中，待雾化的液体通过所述进口13进入所述雾化池12内，部分被所述雾化片11雾化后、散发至空气中；所述雾化池12内的空气和/或剩余液体能够通过所述出口14排出。
更进一步的，所述进口13的进液速度大于所述出口14的排液速度。
具体的，作为本申请的一些实施例，所述雾化池12的进口13通过管道与液瓶3连接，所述液瓶3内的液体能够通过管道输送至所述雾化池12内；所述雾化池12具有两个出口14，其中一个出口14位于所述雾化池12的侧壁上，并通过回流管6与所述液瓶3连接，用于平衡所述雾化池12与所述液瓶3内的气压；另一个出口14位于所述雾化池12的底面上，并通过回流管6与所述液瓶3连接，用于将所述雾化池12内的液体回流至所述液瓶内。
传统的雾化池上一般只设有进液口，液体只能单向流入雾化池内，通过被雾化排出。本申请通过在所述雾化池12上设置进口13和出口14，一方面，使得所述雾化池12内的液体，尤其是每次雾化结束后所述雾化池12内的剩余液体能够通过所述出口14及时排出后，得到回收，实现液体的回收利用；另一方面，使得所述雾化池12内的空气与连接在所述出口14上的部件，如液瓶3、外部环境等内的空气能够双向流动，使得所述雾化池12与液瓶3内或外部空气等的压强始终保持相等，使得所述雾化系统1能够长时间连续工作。
作为本申请的一些实施例，如图8所示，所述雾化池12上的进口13通过进液管4和动力组件2的出液口相连接，所述动力组件2的进液口通过连接管5与液瓶3相连接，所述动力组件2能够将所述液瓶3内的液体通过所述进口13输送至所述雾化池12内；所述出口14通过回流管6与所述液瓶3连接，所述回流管6的一端与所述出口14相连通，另一端插入所述液瓶3内。在使用过程中，当所述动力组件2刚启动后，所述液瓶3内的液体将在所述动力组件2的作用下，从所述进口13连续喷出，并被所述雾化片11雾化。而预存在所述动力组件2与所述雾化池12之间的气体将在所述动力组件2的作用下，通过所述进液管4进入所述雾化池12内，并通过所述出口14流出所述雾化池12，进入所述液瓶3内，使得所述雾化池12内的压强能够与所述液瓶3内的压强相等。由于所述雾化池12和所述液瓶3通过设置在出口14上的回流管6相连通，因此，所述雾化池12和所述液瓶3内的压强将始终可以保持一致，所述雾化系统1将能够长时间连续工作，而所述液瓶3上无需再设置气孔。此外，所述雾化池12内的液体也能够通过所述出口14上的回流管6回流至所述液瓶3内。
作为本申请的一些实施例，所述雾化池12上设有多个进口13和多个出口14，每个进口13内均设有所述进液管4，所述进液管4分别通过动力组件2与液瓶3连接，所述出口14分别通过回流管6与液瓶3连接。
作为本申请的一些实施例，所述出口14的个数为两个，其中一个出口14位于所述雾化池12的顶部，另一个出口14位于所述雾化池12的侧面或底部，所述雾化池12内的液体能够通过位于所述雾化池12侧面或底部的出口14回流至所述液瓶3内；所述雾化池12和液瓶3内的空气通过位于所述雾化池12顶部的出口14相互流通。
作为本申请的一些实施例，所述雾化池12上设有2个进口13和2个出口14，所述进口13分别通过动力组件2与液瓶3连接，所述出口14分别与液瓶3的液面上方相连接，所述液瓶3位于所述雾化池12的下方，所述雾化片11水平设置在所述雾化池12的顶部。所述雾化池12依靠动力组件2，如泵等将液体从液瓶3中输送进入所述雾化池12内，所述进口13可以分别设置所述雾化池12上的任意位置；将所述的2个出口14分别记为第一出口和第二出口，所述第一出口位于所述雾化池12的底部，所述第一出口上设有控制阀，所述雾化池12内的液体能够依靠重力等的作用通过所述第一出口回流至所述液瓶3内；当需要将所述雾化池12内的液体回流至液瓶3内时，所述控制阀打开；当不需要将所述雾化池12内的液体回流至液瓶3内时，所述控制阀关闭。优选的，所述控制阀为电磁阀。所述第二出口位于所述雾化池12的顶部，所述雾化池12和液瓶3内的空气通过所述第二出口相互流通。
作为本申请的一些实施例，所述雾化池12上设有1个进口13和2个出口14，所述进口13通过动力组件2与液瓶3连接，所述出口14分别与液瓶3的液面上方相连接，所述液瓶3位于所述雾化池12的下方，所述雾化片11竖直设置在所述雾化池12的侧面上。所述雾化池12依靠动力组件2，如泵等将液体从液瓶3中输送进入所述雾化池12内，所述进口13可以设置所述雾化池12上的任意位置；将所述的2个出口14分别记为第一出口和第三出口，所述第一出口位于所述雾化池12的底部，所述第一出口上设有控制阀，所述第三出口位于所述雾化池12的侧面，所述雾化池12的侧面上刻有最高液位线，在使用过程中，所述雾化池12内的液体液位应低于或等于所述最高液位线，所述第三出口的位置高于或等于所述最高液位线，优选的，所述第三出口的位置等于所述最高液位线。所述第三出口的设置，一方面，当所述雾化池12内的液体液位高于所述最高液位线时，所述雾化池12内的液体可以通过所述第三出口回流至所述液瓶内，避免所述雾化池12内的液体液位过高；另一方面，所述雾化池12内的气体可以通过所述第三出口与所述液瓶3内的气体相连通，使得所述雾化池12和液瓶3内的气体压强相等，进而使得所述雾化系统1能够持续稳定工作。
作为本申请的一些实施例，所述雾化池12上设有1个进口13和3个出口14，所述进口13通过阀门等组件与液瓶3连接或直接与液瓶3连接，所述出口14分别与液瓶3的液面上方相连接，所述液瓶3位于所述雾化池12的上方，所述雾化片11竖直设置在所述雾化池12的侧面上。所述液瓶3内的液体通过重力或压强等的作用、自发地流入所述雾化池12内。所述进口13可以设置在所述雾化池12上的任意位置；将所述的3个出口14分别记为第一出口、第二出口和第三出口，所述第一出口位于所述雾化池12的底部，所述第一出口上设有控制阀，所述雾化池12内的液体能够通过所述第一出口流出所述雾化池12，通过外部回收装置进行回收。或所述第一出口上设有泵等动力组件2，使得所述雾化池12内的液体能够通过所述第一出口回流至所述液瓶3内；所述第二出口位于所述雾化池12的顶部，所述雾化池12和液瓶3内的空气通过所述第二出口相互流通。所述第三出口位于所述雾化池12的侧面，所述雾化池12的侧面上刻有最高液位线，所述第三出口位于所述最高液位线上，所述第三出口用来控制所述雾化池12内的液面不高于最高液位线。
作为本申请的一些实施例，所述雾化池12上设有1个进口13和2个出口14，所述进口13通过动力组件2与液瓶3连接，所述雾化片11竖直设置在所述雾化池12的侧面上。将所述的2个出口14分别记为第一出口和第二出口，所述第二出口位于所述雾化池12的侧面，所述雾化池12的侧面上刻有最高液位线，在使用过程中，所述雾化池12内的液体液位应低于或等于所述最高液位线，所述第二出口的位置高于所述最高液位线，所述第二出口通过管道与液瓶3的液面下方相连通，当所述雾化池12内气体压强大于所述液瓶3内的气体压强时，连接所述第二出口和液瓶3的管道内的液面将在气体压强的作用下降低，直至所述雾化池12内气体压强等于所述液瓶3内的气体压强；当所述雾化池12内气体压强小于所述液瓶3内的气体压强时，连接所述第二出口和液瓶3的管道内的液面将在气体压强的作用下升高，直至所述雾化池12内气体压强等于所述液瓶3内的气体压强，以此，通过连接所述第二出口和液瓶3的管道内液面的升降来达到平衡所述雾化池12和所述液瓶3内气压的作用。所述第一出口位于所述雾化池12的底面，所述第一出口通过控制阀和管道与所述液瓶3相连通。
综上所述，不难发现：本申请所述雾化系统1具有结构简单、使用方便、使用范围广的优势。再者，本申请所述雾化系统1还能够避免棉棒变色、产生异味或容易混淆不同味道的缺点和液瓶倒置带来的漏液的风险。此外，本申请所述雾化系统1使得整个雾化过程以一种动态的形式进行，进液、雾化、排液同时进行，开机后，可以快速出雾，且避免了液体在雾化池12内长期储存或积液、滋生细菌，使得雾化过程更加干净、卫生。最后，所述雾化系统1还可快速调节出雾量的大小。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种雾化系统，其特征在于，所述雾化系统(1)包括雾化片(11)和雾化池(12)，所述雾化池(12)具有进口(13)、出口(14)和雾化口，所述雾化片(11)位于所述雾化口上，待雾化的液体通过所述进口(13)喷入所述雾化池(12)内，至少部分从所述进口(13)内喷出的液体能够喷射在所述雾化片(11)的背面，所述雾化片(11)能够将喷射至其上的液体雾化，所述进口(13)内喷出的液体部分被所述雾化片(11)雾化后，剩余液体回落至所述雾化池(12)内，并通过所述出口(14)排出。
2.根据权利要求1所述的雾化系统，其特征在于，所述待雾化的液体通过所述进口(13)以液态的形式喷出或以气液混合的形式喷出。
3.根据权利要求1所述的雾化系统，其特征在于，所述进口(13)位于所述雾化池(12)的侧壁或底面上。
4.根据权利要求3所述的雾化系统，其特征在于，所述雾化片(11)位于所述进口(13)的对侧。
5.根据权利要求1或4所述的雾化系统，其特征在于，所述进口(13)位于所述雾化池(12)的底面上，所述雾化片(11)位于所述雾化池(12)的顶面上。
6.根据权利要求1所述的雾化系统，其特征在于，所述进口(13)位于所述雾化池(12)内。
7.根据权利要求6所述的雾化系统，其特征在于，所述雾化池(12)上设有进液管(4)，所述进液管(4)的一端部插入所述雾化池(12)内部，所述进液管(4)能够向所述雾化池(12)内喷射液体、并在其插入所述雾化池(12)内的端部形成所述进口(13)。
8.根据权利要求7所述的雾化系统，其特征在于，所述进液管(4)从所述雾化池(12)的底面插入所述雾化池(12)内。
9.根据权利要求1所述的雾化系统，其特征在于，调整所述进口(13)喷出液体的流量和水压，使得所述雾化片(11)背面总面积的20％～100％能够与从所述进口(13)喷出的液体接触。
10.根据权利要求1所述的雾化系统，其特征在于，所述进口(13)上设有端盖，所述端盖上设有多个分水孔。
11.根据权利要求1所述的雾化系统，其特征在于，所述雾化池(12)通过所述进口(13)与液瓶(3)连接，所述雾化池(12)通过所述出口(14)与所述液瓶(3)或外部大气连接。
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Denomination of invention: An atomization system

Effective date of registration: 20231127

Granted publication date: 20220125

Pledgee: Industrial Bank Co.,Ltd. Shanghai Pudong Sub branch

Pledgor: XIAOWEI (SHANGHAI) BIOTECHNOLOGY Co.,Ltd.

Registration number: Y2023310000784