CN111790557A - 一种雾化器 - Google Patents

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盛凯丽
方平
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Xiaowei Shanghai Biotechnology Co ltd
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Abstract

本发明提供了一种雾化器，所述雾化器包括液瓶、限流装置和雾化系统，所述液瓶、限流装置和雾化系统形成循环系统，所述液瓶内的液体能够在重力的作用下，自发地经由所述限流装置进入所述雾化系统内，被所述雾化系统雾化后散发至空气中，所述雾化系统具有进液口和排出口，所述雾化系统的排出口与所述液瓶相连通，本发明所述的雾化器具有结构简单、不易出现变色、异味、混味和漏液的优势，此外，本发明所述的雾化器还具有更加节能的优势。

Description

一种雾化器
技术领域
本发明涉及雾化设备技术领域，特别涉及一种雾化器。
背景技术
目前，在雾化器领域，为达到将液体雾化的目的，常用的方法主要有以下两种：第一，采用棉棒作为吸液通道，然后将棉棒吸收的液体雾化，这种方法的主要缺点在于棉棒，尤其是棉芯容易变色、产生异味并且容易混淆不同味道；第二，将液瓶倒置在雾化装置上方，采用液体在上的方式，通过重力或压强等作用将液体输入雾化装置，这种液瓶在上、机身在下的雾化器普遍存在漏液问题。此外，现有雾化器还存在出雾量大小调节不便等问题，以上缺点严重影响了消费者的使用体验。
有鉴于此，提供一种能够避免棉棒变色、产生异味、混味和雾化器漏液，且能够对出雾量进行调节的雾化器是本领域技术人员亟待解决的技术问题之一。
发明内容
有鉴于此，本发明旨在提出一种雾化器，以解决现有雾化器容易出现棉棒变色、产生异味、混味和雾化器漏液，且出雾量调节不便的技术问题。
为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
一种雾化器，所述雾化器包括液瓶、限流装置和雾化系统，所述液瓶、限流装置和雾化系统形成循环系统，所述液瓶内的液体能够在重力的作用下，自发地经由所述限流装置进入所述雾化系统内，被所述雾化系统雾化后散发至空气中，所述雾化系统具有进液口和排出口，所述雾化系统的排出口与所述液瓶相连通。
进一步的，所述液瓶的液面高于所述雾化系统的液面。
进一步的，所述限流装置能够控制所述液瓶和所述雾化系统之间液体通道的通断和/或调节液体流速的大小。
进一步的，所述雾化系统内的气体能够通过所述排出口进入所述液瓶内或直接排放至大气中。
进一步的，所述液瓶通过进液管和所述限流装置的进液口相连通，所述限流装置的出液口通过连接管和所述雾化系统的进液口相连通，所述雾化系统的排出口通过回流管与所述液瓶相连通。
进一步的，所述液瓶通过进液管和所述限流装置的进液口相连通，所述限流装置的出液口通过连接管和所述雾化系统的进液口相连通，所述雾化系统的排出口通过回流管与外部空气或回液收集装置相连通。
进一步的，所述雾化系统包括雾化片和雾化池，所述雾化片能够将所述雾化池内的液体雾化，所述雾化池上设有进口、出口和雾化口，所述雾化片设置在所述雾化口上，外部的液体和/或气体能够从所述进口进入所述雾化池内，所述雾化池内的液体和/或气体能够从所述出口排出所述雾化池，所述雾化片为微孔压电振动片。
进一步的，所述雾化系统还包括传感器。
进一步的，所述传感器包括位于所述雾化池内的池内传感器和位于所述雾化池外的池外传感器，所述池内传感器被配置为对所述雾化池内的液体进行检测，所述池外传感器被配置为对所述雾化池外的空气进行检测。
进一步的，所述限流装置和所述雾化系统之间设有鼓风装置，所述鼓风装置能够向所述雾化系统内鼓气，以将所述雾化系统内的液体压入所述液瓶中。
相对于现有技术，本发明所述的雾化器具有结构简单、不易出现变色、异味、混味和漏液的优势，此外，本发明所述的雾化器还具有更加节能的优势。
附图说明
构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明实施例所述的雾化器的结构示意图；
图2为本发明实施例所述雾化系统的第一结构示意图；
图3为本发明实施例所述雾化系统的第二结构示意图；
图4为本发明实施例所述雾化系统的第三结构示意图；
图5为本发明实施例所述雾化系统的控制方法的流程图；
图6为本发明实施例所述雾化系统的控制方法的另一流程图。
附图标记说明：
1-雾化系统，11-雾化片，12-雾化池，13-进口，14-出口，15-池内传感器，16-池外传感器，3-液瓶，4-进液管，5-连接管，6-回流管，7-限流装置。
具体实施方式
为了使本发明的技术手段，达到目的与功效易于理解，下面结合具体图示对本发明的实施例进行详细说明。
需要说明，本发明中所有进行方向性和位置性指示的术语，诸如：“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“顶”、“低”、“横向”、“纵向”、“中心”等，仅用于解释在某一特定状态下各部件之间的相对位置关系、连接情况等，仅为了便于描述本发明，而不是要求本发明必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
实施例1
具体的，如图1～6所示，一种雾化器，所述雾化器包括液瓶3、限流装置7 和雾化系统1，所述液瓶3、限流装置7和雾化系统1形成循环系统，所述液瓶 3内的液体经由所述限流装置7进入所述雾化系统1内，被所述雾化系统1雾化后散发至空气中，所述雾化系统1具有进液口和排出口，所述雾化系统1的排出口与所述液瓶3相连通。
进一步的，所述液瓶3的液面高于所述雾化系统1的液面，使得所述液瓶 3内的液体能够在重力和压强的作用下，自发地流入所述雾化系统1内，所述限流装置7能够控制所述液瓶3和所述雾化系统1之间液体通道的通断和/或调节液体流速的大小，即所述限流装置7能够起到截留和/或限流的作用。
进一步的，所述限流装置7内设有阀门，通过阀门的开合，控制所述液体通道的通断，所述限流装置7内还设有微孔膜或棉棒，通过调整所述微孔膜或棉棒的规格，如所述微孔膜的开孔面积、所述棉棒的厚度、密度等，可以调节液体流速的大小。一般的，所述微孔膜的开孔面积越大，液体的流速越大；所述微孔膜的开孔面积越小，液体的流速越小。所述棉棒的厚度越大，液体的流速越小；所述棉棒的厚度越小，液体的流速越大，其中，所述棉棒的厚度为垂直于所述液体流向的厚度。所述微孔膜或棉棒可以设置在所述限流装置7的进液口或出液口处。
作为本申请的一些实施例，所述限流装置7为流量调节阀，如球阀、角阀、蝶阀、膜片阀、V型阀等。
优选的，所述微孔膜为PTFE膜。
进一步的，所述液瓶3与所述雾化系统1内的气体压强相等。
进一步的，所述雾化系统1内的气体能够通过所述排出口进入所述液瓶3 内或直接排放至大气中。
具体的，作为本申请的一些实施例，所述液瓶3通过进液管4和所述限流装置7的进液口相连通，所述限流装置7的出液口通过连接管5和所述雾化系统1的进液口相连通，所述雾化系统1的排出口通过回流管6与所述液瓶3相连通。
进一步的，所述回流管6的一端与所述雾化系统1的排出口相连通，另一端伸入所述液瓶3内的液面上方。
在使用过程中，所述液瓶3内的液体能够在重力和压强的作用下，自发地流入所述限流装置7内，通过所述限流装置7流入所述雾化系统1内，被所述雾化系统1雾化后散发至空气中，当所述雾化系统1内液量过多时，所述限流装置7能够调节所述液瓶3内液体流入所述雾化系统1的速度，如使所述液瓶 3内液体流入所述雾化系统1的速度降低，同时，所述雾化系统1内的气体还可以通过所述回流管6回流至所述液瓶3内，使得所述液瓶3和雾化系统1内的气体压强能够保持一致，使得所述雾化器能够持续工作。
作为本申请的一些实施例，所述液瓶3通过进液管4和所述限流装置7的进液口相连通，所述限流装置7的出液口通过连接管5和所述雾化系统1的进液口相连通，所述雾化系统1的排出口通过回流管6与外部空气或回液收集装置相连通，所述液瓶3上设置与外部空气相连通的气孔。所述进液管4、限流装置7和连接管5共同构成了所述液瓶3和雾化系统1之间的液体通道。
在使用过程中，所述液瓶3内的液体能够在重力和压强的作用下，自发地流入所述限流装置7内，通过所述限流装置7流入所述雾化系统1内，被所述雾化系统1雾化后散发至空气中，由于所述雾化系统1的排出口通过回流管6 与外部空气或回液收集装置相连通，因此，所述雾化系统1内的压强等于外部大气压，由于液瓶3上设置有与外部空气相连通的气孔，因此，所述液瓶3内的压强＝外部大气压＝所述雾化系统1内的压强，进而所述雾化器能够持续地工作。当所述雾化系统1内液量过多时，所述限流装置7能够调节所述液瓶3内液体流入所述雾化系统1的速度，如使所述液瓶3内液体流入所述雾化系统1 的速度降低，甚至暂时地关闭所述液瓶3与所述雾化系统1之间的液体通道，以减少流入所述雾化系统1内的液体量；当所述雾化系统停止工作时，所述雾化系统1内的剩余液体能够通过所述回流管6流出所述雾化系统1，进入所述回液收集装置内。
作为本申请的一些实施例，所述限流装置7和所述雾化系统1之间设有鼓风装置，所述鼓风装置通过连接管5分别和所述限流装置7的出液口和所述雾化系统1的进液口相连接，使得所述鼓风装置能够向所述雾化系统1内鼓气，以将所述雾化系统1内的液体压入所述液瓶3中。
进一步的，所述雾化系统1包括雾化片11和雾化池12，所述雾化片11能够将所述雾化池12内的液体雾化，所述雾化池12上设有进口13、出口14和雾化口，所述回流管6内侧的横截面积小于所述雾化池12的横截面积的1/10。
优选的，所述回流管6内侧的横截面积小于所述雾化池12的横截面积的 1/100。
优选的，所述雾化系统1的排出口位于雾化池12的底部。
具体的，当所述雾化系统1内液量过多，需要排出时，或所述雾化系统1 停止工作，需将所述雾化系统1内的剩余液体排出时，关闭所述限流装置7，启动所述鼓风装置向所述雾化系统1内鼓气，由于所述回流管6的内径较小，所述雾化系统1内的气体无法穿过雾化池12内的液体和所述回流管6，以气泡的形式进入所述液瓶内，而是逐渐在所述雾化系统1内积聚，当所述雾化系统 1内的气压增加至一定程度时，所述雾化系统1内的气体将压迫所述雾化系统1 内的液体、进入所述回流管6内，通过所述回流管6回流至所述液瓶3内，实现所述雾化系统1内液体的回收。随着回流的进行，当所述雾化系统1内的液面高度低于所述雾化系统1的排出口时，所述雾化系统1和液瓶3的内部又通过所述排出口相连通，所述雾化系统1和液瓶3内部的气体压强可以达到相等。
进一步的，所述鼓风装置可以将其靠近所述限流装置7一侧的气体抽入所述雾化系统1内；也可以将外部气体抽入所述雾化系统1内。为避免所述雾化器长期使用过程中，所述液瓶3和所述雾化池12内气体压强过高，所述液瓶3 和所述雾化池12上设有气体平衡口，所述气体平衡口与外部空气相连通，通过打开所述气体平衡口，所述液瓶3和所述雾化池12内的气体压强能够与外部环境的压强相等。优选的，所述气体平衡口上设有单向阀，当所述液瓶3和所述雾化池12内的气体压强达到指定值时，所述气体平衡口打开、与外部空气相连通，所述气体压强的指定值远高于将所述雾化系统1内的液体压回所述液瓶3 内的压强。
实施例2
本申请还提供一种雾化系统，具体的，如图2～4所示，所述雾化系统1包括雾化片11和雾化池12，所述雾化片11能够将所述雾化池12内的液体雾化，所述雾化池12上设有进口13、出口14和雾化口，所述雾化片11设置在所述雾化口上，即所述雾化片11不设置在所述出口14上。所述雾化系统1具有进液口和排出口，所述进口13即为所述雾化系统1的进液口；所述出口14即为所述雾化系统1的排出口。
优选的，所述雾化片11为微孔压电振动片。
进一步的，外部的液体和/或气体能够从所述进口13进入所述雾化池12内，所述雾化池12内的液体和/或气体能够从所述出口14排出所述雾化池12。
进一步的，所述雾化池12的进口13与液瓶3连接，所述液瓶3内的液体能够通过所述进口13输送至所述雾化池12内；所述雾化池12的出口14与所述液瓶3连接，所述雾化池12内的液体3能够通过所述出口14回流至所述液瓶3内，所述雾化池12内的气体压强能够通过所述出口14与所述液瓶3内的气体压强保持相等。
进一步的，所述进口13处的进液速度大于所述出口14处的排液速度。所述进液速度等于单位时间内通过所述进口13的液量，所述排液速度等于单位时间内通过所述出口14的液量。
更进一步的，所述雾化池12内的液面高度应足够高，使得所述雾化片11 的背面能够与所述雾化池12内的液体接触，并通过振动将所述雾化池12内的液体雾化。在本申请中，将所述雾化片11出雾的一侧表面称为正面，将与正面相对设置的一侧表面，称为所述雾化片11的背面。
优选的，所述进口13的横截面积大于所述出口14的横截面积，使得经所述进口13进入所述雾化池内的液量＝经所述出口14排出所述雾化池的液量+所述雾化片11雾化的液量。
进一步的，所述排出口包括出液口和出气口。当所述出口14与所述液瓶3 相连通，被用来平衡所述雾化系统1和液瓶3内的气压时，所述雾化池12上的出口14即为所述雾化系统1的出气口；当所述出口14与外部大气相连通，被用来使得所述雾化系统1内的气压与大气压相等时，所述雾化池12上的出口 14也为所述雾化系统1的出气口；当所述出口14被用来排放液体时，所述出口14则为所述雾化系统1的出液口。所述出气口和出液口可以为不同的出口 14，也可以为同一出口14。
所述雾化系统1在使用过程中，待雾化的液体通过所述进口13进入所述雾化池12内，被所述雾化片11雾化后、散发至空气中；所述雾化池12内的空气和/或液体能够通过所述出口14排出。
传统的雾化池上一般只设有进液口，液体只能单向流入雾化池内，通过被雾化排出。本申请通过在所述雾化池12上设置进口13和出口14，一方面，使得所述雾化池12内的液体，尤其是每次雾化结束后所述雾化池12内的剩余液体能够通过所述出口14排出后，得到回收，实现液体的回收利用；另一方面，使得所述雾化池12内的空气与连接在所述出口14上的部件，如液瓶3、外部环境等内的空气能够双向流动，使得所述雾化池12与液瓶内或外部空气等的压强始终保持相等，使得所述雾化系统1能够长时间连续工作。
本申请所述雾化系统1在所述雾化池12上设置了专门的进口13用于输入液体，由于未采用棉棒作为吸液通道，因此可以避免棉棒变色、产生异味或容易混淆不同味道的缺点；此外，本申请所述雾化系统1中的雾化池12单独设置之后，由于在所述雾化池12上设置了专门的进口13，因此，可以通过管路等将液瓶中的液体传输至雾化池12内，无须将液瓶3倒置在所述雾化系统1上方，因此，也不存在液瓶倒置带来的漏液的风险。
作为本申请的一些实施例，所述雾化池12上的进口13通过限流装置7与液瓶3相连接，所述限流装置7能够将所述液瓶3内的液体通过所述进口13 输送至所述雾化池12内；所述出口14通过管路与所述液瓶3连接，所述管路的一端与所述出口14相连通，另一端插入所述液瓶3内的液面以上。在使用过程中，当所述限流装置7刚打开时，预存在所述限流装置7与所述进口13之间的气体将通过所述进口13进入所述雾化池12内，并通过所述出口14流出所述雾化池12，使得所述雾化池12内的压强能够与所述液瓶内的压强相等。之后，所述液瓶3内的液体通过限流装置7、经由所述进口13输送至所述雾化池12 内，进行雾化，由于所述雾化池12和所述液瓶3通过设置在出口14上的管路连通，因此，所述雾化池12和所述液瓶3内的压强将始终可以保持一致，所述雾化系统1将能够长时间连续工作，而所述液瓶3上无需再设置气孔。
作为本申请的一些实施例，所述雾化池12上设有多个进口13和多个出口 14，所述进口13分别通过限流装置7与液瓶3连接，所述出口14分别与液瓶 3连接。
作为本申请的一些实施例，所述出口14的个数为两个，其中一个出口14 位于所述雾化池12的顶部，另一个出口14位于所述雾化池12的侧面或底部，所述雾化池12内的液体能够通过位于所述雾化池12侧面或底部的出口14泵送、回流至所述液瓶3内；所述雾化池12和液瓶3内的空气通过位于所述雾化池12顶部的出口14相互流通。
作为本申请的一些实施例，所述雾化池12上设有2个进口13和2个出口 14，所述进口13分别通过限流装置7与液瓶3连接，所述出口14分别与液瓶 3的液面上方相连接，所述液瓶3位于所述雾化池12的上方，所述雾化片11 水平设置在所述雾化池12的顶部。所述液瓶3的中液体依靠重力作用流入所述雾化池12内，所述进口13可以分别设置所述雾化池12上的任意位置；将所述的2个出口14分别记为第一出口和第二出口，所述第一出口位于所述雾化池 12的底部，所述第一出口上设有控制阀，所述雾化池12内的液体能够通过所述第一出口流出所述雾化池12内，进行回收。当需要将所述雾化池12内的液体进行回收时，所述控制阀打开；当不需要将所述雾化池12内的液体进行回收时，所述控制阀关闭。优选的，所述控制阀为电磁阀。所述第二出口位于所述雾化池12的顶部，所述雾化池12和液瓶3内的空气通过所述第二出口相互流通。此时，所述第一出口为所述雾化系统1的出液口，所述第二出口为所述雾化系统1的出气口。
作为本申请的一些实施例，所述雾化池12上设有1个进口13和2个出口 14，所述进口13通过限流装置7与液瓶3连接，所述出口14分别与液瓶的液面上方相连接，所述液瓶位于所述雾化池12的上方，所述雾化片11竖直设置在所述雾化池12的侧面上。所述液瓶3的中液体依靠重力作用流入所述雾化池 12内，所述进口13可以设置所述雾化池12上的任意位置；将所述的2个出口 14分别记为第一出口和第三出口，所述第一出口所述雾化池12的底部，所述第一出口上设有控制阀，所述第三出口位于所述雾化池12的侧面，所述雾化池 12的侧面上刻有最高液位线，在使用过程中，所述雾化池12内的液体液位应低于或等于所述最高液位线，所述第三出口的位置高于或等于所述最高液位线，优选的，所述第三出口的位置等于所述最高液位线，且所述第三出口与外部的液体收集装置相连通。所述第三出口的设置，一方面，当所述雾化池12内的液体液位高于所述最高液位线时，所述雾化池12内的液体可以通过所述第三出口进行回收，避免所述雾化池12内的液体液位过高；另一方面，所述雾化池12 内的气体可以通过所述第三出口与外部的液体收集装置相连通。此时，所述第一出口为所述雾化系统1的出液口，所述第三出口为所述雾化系统1的出液口和出气口。
作为本申请的一些实施例，所述雾化池12上设有1个进口13和3个出口 14，所述进口13通过限流装置7与液瓶3连接，所述出口14分别与液瓶3的液面上方相连接，所述液瓶3位于所述雾化池12的上方，所述雾化片11竖直设置在所述雾化池12的侧面上。所述液瓶3内的液体通过重力或压强等的作用、自发地流入所述雾化池12内。所述进口13可以设置在所述雾化池12上的任意位置；将所述的3个出口14分别记为第一出口、第二出口和第三出口，所述第一出口位于所述雾化池12的底部，所述第一出口上设有控制阀，所述雾化池12内的液体能够通过所述第一出口流出所述雾化池12，通过外部回收装置进行回收。或所述第一出口上设有泵等动力组件，所述雾化池12内的液体能够通过所述第一出口回流至所述液瓶3内；所述第二出口位于所述雾化池12的顶部，所述第二出口与所述液瓶3的液面上方相连通，所述雾化池12和液瓶3内的空气能够通过所述第二出口相互流通。所述第三出口位于所述雾化池12的侧面，所述雾化池12的侧面上刻有最高液位线，所述第三出口位于所述最高液位线上，所述第三出口用来控制所述雾化池12内的液面不高于最高液位线。所述第三出口的设置，一方面，当所述雾化池12内的液体液位高于所述最高液位线时，所述雾化池12内的液体可以通过所述第三出口以泵送等方式回流至所述液瓶3 内，避免所述雾化池12内的液体液位过高；另一方面，当所述雾化池12内的液体低于所述第三出口的位置时，所述雾化池12内的气体可以通过所述第三出口与所述液瓶3内的气体相连通，使得所述雾化池12和液瓶3内的气体压强相等，进而使得所述雾化系统1能够持续稳定工作。
此时，所述第一出口为所述雾化系统1的出液口，所述第二出口所述雾化系统1的出气口，所述第三出口为所述雾化系统1的出气口和出液口。
作为本申请的一些实施例，所述雾化池12上设有1个进口13和2个出口 14，所述进口13通过限流装置7与液瓶3连接，所述雾化片11竖直设置在所述雾化池12的侧面上。将所述的2个出口14分别记为第一出口和第二出口，所述第二出口位于所述雾化池12的侧面，所述雾化池12的侧面上刻有最高液位线，在使用过程中，所述雾化池12内的液体液位应低于或等于所述最高液位线，所述第二出口的位置高于所述最高液位线，所述第二出口通过管道与液瓶 3的液面下方相连通，当所述雾化池12内气体压强大于所述液瓶3内的气体压强时，连接所述第二出口和液瓶3的管道内的液面将在气体压强的作用下降低，直至所述雾化池12内气体压强等于所述液瓶3内的气体压强；当所述雾化池 12内气体压强小于所述液瓶3内的气体压强时，连接所述第二出口和液瓶3的管道内的液面将在气体压强的作用下升高，直至所述雾化池12内气体压强等于所述液瓶3内的气体压强，以此，通过连接所述第二出口和液瓶3的管道内液面的升降来达到平衡所述雾化池12和所述液瓶3内气压的作用。所述第一出口位于所述雾化池12的底面，所述第一出口通过控制阀和管道与液体回收装置相连通。此时，所述第一出口为所述雾化系统1的出液口，所述第二出口所述雾化系统1的出气口。
作为本申请的一些实施例，所述雾化池12呈管状，所述雾化池12的进液端即为所述进口13，所述雾化池12的出液端即为所述出口14，所述雾化片11 设置在所述雾化池12的管状表面上。
优选的，所述雾化池12呈管状，所述雾化池12的进液端，即所述进口13 的横截面积大于所述雾化池12的出液端，即所述出口14的横截面积。
作为本申请的一些实施例，所述雾化系统1包括多个雾化片11，所述雾化片11可以设置在所述雾化池12的任意位置。
优选的，所述雾化片11设置在所述雾化池12的顶部。
实施例3
如图2～4所示，一种雾化系统，所述雾化系统1包括雾化片11和雾化池 12，所述雾化池12上设有进口13和出口14。
进一步的，所述雾化系统1还包括传感器，所述传感器包括位于所述雾化池12内的池内传感器15，所述池内传感器15被配置为对所述雾化池12内的液体进行检测。
更进一步的，所述传感器还包括位于所述雾化池12外的池外传感器16，所述池外传感器16被配置为对所述雾化池12外的空气进行检测。
优选的，所述池内传感器15能够对所述雾化池12内液体的液位和属性进行检测，所述液体属性包括但不限于液体的粘度、温度、表面张力等；所述池内传感器15包括但不限于粘度传感器、温度传感器、表面张力传感器等。所述池外传感器16能够对所述雾化池12外的空气参数进行检测，所述空气参数包括但不限于温度、湿度、PM2.5、甲醛含量、TVOC含量等；所述池外传感器 16包括但不限于温度传感器、湿度传感器、PM2.5含量检测传感器、甲醛含量检测传感器、TVOC含量检测传感器等。
实施例4
如图5所示，本发明还提供一种雾化系统的控制方法，所述雾化系统用于上述的雾化系统1，所述控制方法包括：
步骤S1：池内传感器15检测雾化池12内液位；
步骤S2：判断雾化池12内液位是否＜设定值；若是，则判定雾化池12内液量过低，向所述雾化池12内输送液体，并继续执行步骤S1；若否，则判定雾化池12内液量充足，雾化片11开始工作，并继续执行步骤S3；
步骤S3：池内传感器15对雾化池12内液体属性进行检测；
步骤S4：根据池内液体属性，控制雾化片11的振动频率。
具体的，在所述雾化系统1工作时，首先启动所述池内传感器15检测雾化池12内的液位高度，然后根据所述池内传感器15检测到的液位高度值，判断所述雾化池12内液位是否＜设定值；若是，则判定雾化池12内液量过低，打开限流装置7等向所述雾化池12内输送液体，并再次执行步骤S1，对所述雾化池12内的液位高度进行检测，直至所述雾化池12内液位高度≥设定值，此时，判定所述雾化池12内的液量充足，启动所述雾化片11使其开始工作，并启动所述池内传感器15对雾化池12内的液体属性进行检测，最后，根据所述雾化池12内液体属性检测结果，控制雾化片11的振动频率，以达到更好的雾化效果或对出雾量大小进行调整。
其中，当所述雾化池12内无液时，所述池内传感器15检测到的液位高度值为零。所述液体属性包括但不限于液体的粘度、温度、表面张力等，根据所述液体属性的检测数据，所述雾化系统1能够对所述雾化片11的振动频率进行调整，以获得最佳的出雾效果和调整出雾量的大小。
实施例5
如图6所示，本发明还提供一种雾化系统的控制方法，所述雾化系统用于上述的雾化系统1，所述控制方法包括：
步骤S1：池内传感器15检测雾化池12内液位；
步骤S2：判断雾化池12内液位是否＜设定值；若是，则判定雾化池12内液量过低，向所述雾化池12内输送液体，并继续执行步骤S1；若否，则判定雾化池12内液量充足，雾化片11开始工作，并继续执行步骤S3；
步骤S3：池内传感器15对雾化池12内液体属性进行检测，池外传感器16 对池外空气参数进行检测；
步骤S4：根据池内液体属性和池外空气参数，控制雾化片11的振动频率。
优选的，所述池外空气为所述雾化系统1所处环境的空气。更加优选的，所述池外空气为所述雾化系统1所处室内环境的空气。
作为本申请的一些实施例，所述雾化系统1还包括控制部，所述控制部能够接收所述池内传感器15和池外传感器16的检测数据，并根据接收到的检测数据，控制雾化片11的振动频率。
作为本申请的一些实施例，所述雾化系统1包括多个池内传感器15和多个池外传感器16，每个传感器可以分别对不同的检测项目进行检测，也可以分别对不同的位置进行检测。
作为本申请的一些实施例，所述雾化系统1还可以通过厂家或用户设置，以确定的模式运行。如，厂家可以对雾化片11的振动频率进行设定，使得每一组池内传感器15和池外传感器16的检测数据都具有与之一一对应的最佳雾化片11的振动频率，并将雾化片11的振动频率设定结构预存在所述雾化系统1 内，此时，若启动所述雾化系统1，所述雾化片11将按照设定的振动频率运行，使得所述雾化系统1可以获得最佳的出雾效果。
实施例6
本发明还提供一种雾化系统的控制方法，所述雾化系统用于上述的雾化系统1，所述控制方法包括：
步骤p1：池外传感器16对池外空气参数进行检测，判断池外空气参数是否满足设定条件；若是，则继续执行步骤p2；若否，则间隔时间t后，再次执行步骤p1；
步骤p2：池内传感器15检测雾化池12内液位，判断雾化池12内液位是否＜设定值；若是，则判定雾化池12内液量过低，向所述雾化池12内输送液体，并继续执行步骤p2；若否，则判定雾化池12内液量充足，并继续执行步骤p3；
步骤P3：池内传感器15对雾化池12内液体属性进行检测，池外传感器16 再次对池外空气参数进行检测；
步骤P4：根据池内液体属性和池外空气参数，控制雾化片11的振动频率。
优选的，所述池外空气为所述雾化系统1所处环境的空气。更加优选的，所述池外空气为所述雾化系统1所处室内环境的空气。
在该实施例的步骤p1中，所述设定条件可以为池外空气温度、湿度、甲醛含量、PM2.5含量等。如池外传感器16对池外空气湿度进行检测，判断池外空气湿度是否＜设定值；若是，则继续执行步骤p2；若否，则间隔时间t后，再次执行步骤p1。通过所述步骤P1可以对室外空气进行监测，使得所述雾化系统1能够智能开启。
相对于现有技术，本发明所述的雾化器具有结构简单、不易出现变色、异味、混味和漏液的优势，此外，本发明所述的雾化器还具有更加节能的优势。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种雾化器，其特征在于，所述雾化器包括液瓶(3)、限流装置(7)和雾化系统(1)，所述液瓶(3)、限流装置(7)和雾化系统(1)形成循环系统，所述液瓶(3)内的液体能够在重力的作用下，自发地经由所述限流装置(7)进入所述雾化系统(1)内，被所述雾化系统(1)雾化后散发至空气中，所述雾化系统(1)具有进液口和排出口，所述雾化系统(1)的排出口与所述液瓶(3)相连通。
2.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述液瓶(3)的液面高于所述雾化系统(1)的液面。
3.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述限流装置(7)能够控制所述液瓶(3)和所述雾化系统(1)之间液体通道的通断和/或调节液体流速的大小。
4.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述雾化系统(1)内的气体能够通过所述排出口进入所述液瓶(3)内或直接排放至大气中。
5.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述液瓶(3)通过进液管(4)和所述限流装置(7)的进液口相连通，所述限流装置(7)的出液口通过连接管(5)和所述雾化系统(1)的进液口相连通，所述雾化系统(1)的排出口通过回流管(6)与所述液瓶(3)相连通。
6.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述液瓶(3)通过进液管(4)和所述限流装置(7)的进液口相连通，所述限流装置(7)的出液口通过连接管(5)和所述雾化系统(1)的进液口相连通，所述雾化系统(1)的排出口通过回流管(6)与外部空气或回液收集装置相连通。
7.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述雾化系统(1)包括雾化片(11)和雾化池(12)，所述雾化片(11)能够将所述雾化池(12)内的液体雾化，所述雾化池(12)上设有进口(13)、出口(14)和雾化口，所述雾化片(11)设置在所述雾化口上，外部的液体和/或气体能够从所述进口(13)进入所述雾化池(12)内，所述雾化池(12)内的液体和/或气体能够从所述出口(14)排出所述雾化池(12)，所述雾化片(11)为微孔压电振动片。
8.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述雾化系统(1)还包括传感器。
9.根据权利要求8所述的雾化器，其特征在于，所述传感器包括位于所述雾化池(12)内的池内传感器(15)和位于所述雾化池(12)外的池外传感器(16)，所述池内传感器(15)被配置为对所述雾化池(12)内的液体进行检测，所述池外传感器(16)被配置为对所述雾化池(12)外的空气进行检测。
10.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述限流装置(7)和所述雾化系统(1)之间设有鼓风装置，所述鼓风装置能够向所述雾化系统(1)内鼓气，以将所述雾化系统(1)内的液体压入所述液瓶(3)中。
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