CN110839966B - 供液方法和装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种供液方法和装置，属于模拟吸烟技术领域。所述方法应用于电子烟，所述电子烟中设置有微流供液组件和储液组件，所述储液组件用于存储至少一种液体，所述方法包括：获取电子烟的工作参数，所述工作参数包括雾化器的输出功率、雾化腔内温度、所述电子烟的输出电压中至少一种；根据所述工作参数确定所述至少一种液体的消耗速度；根据每种液体的消耗速度，控制所述微流供液组件利用微通道将每种液体供液给雾化组件进行雾化；其中，所述至少一种液体为烟液，或者，所述至少一种液体均为烟液组分；解决了相关技术中电子烟在实际使用过程中，烟液供给与烟液消耗难以达到平衡容易造成漏液或者干烧的问题。

Description

供液方法和装置

技术领域

本发明涉及模拟吸烟技术领域，特别涉及一种供液方法和装置。

背景技术

电子烟作为香烟的替代品，因其在一定程度上具有使用安全、方便、健康、环保等特点，在市场上越来越受欢迎。

目前，部分电子烟通过控制泵工作实现烟液向雾化腔的供给。然而，这类电子烟在实际使用过程中，烟液供给与烟液消耗难以达到平衡，容易造成漏液或者干烧的问题。

发明内容

为了解决现有技术中电子烟在实际使用过程中，烟液供给与烟液消耗难以达到平衡容易造成漏液或者干烧的问题，本发明实施例提供了一种供液方法和装置。所述技术方案如下：

第一方面，提供了一种供液方法，所述方法应用于电子烟，所述电子烟中设置有微流供液组件和储液组件，所述储液组件用于存储至少一种液体，所述方法包括：

获取电子烟的工作参数，所述工作参数包括雾化器的输出功率、雾化腔内温度、所述电子烟的输出电压中至少一种；

根据所述工作参数确定所述至少一种液体的消耗速度；

根据每种液体的消耗速度，控制所述微流供液组件利用微通道将每种液体供液给雾化组件进行雾化；

其中，所述至少一种液体为烟液，或者，所述至少一种液体均为烟液组分。

可选的，所述微通道内设置有微型阀，所述根据每种液体的消耗速度，控制所述微流供液组件利用微通道将每种液体供液给雾化组件进行雾化，包括：

根据每种液体的消耗速度控制用于输送所述液体的微通道内微型阀的开口程度，以及将每种液体通过对应微通道供液给雾化组件进行雾化。

可选的，所述微通道内设置有微流量传感器，所述根据每种液体的消耗速度，控制所述微流供液组件利用微通道将每种液体供液给雾化组件进行雾化，还包括：

获取每个微通道内微流量传感器检测到的流速值；

根据每个微通道的流速值与所述微通道所输送的液体的消耗速度，调整内部微型阀的开口程度。

可选的，所述电子烟内包括至少一个导流件，所述导流件上开设的一个与储液组件连通的槽，所述槽为所述微通道，所述微通道的出液口设置有微型阀，所述根据每种液体的消耗速度，控制所述微流供液组件利用微通道将每种液体供液给雾化组件进行雾化，包括：

根据每种液体的消耗速度、所述槽的容积确定每种液体的供液频率；

按照每个槽的供液频率，每次先关闭所述槽的出口处的微型阀，向所述槽注满对应液体以及给所述槽内液体上电，打开所述微型阀；

其中，每个槽的出口处的微型阀打开后，所述槽内体液被电荷间力运输至雾化组件处。

可选的，所述根据每种液体的消耗速度，控制所述微流供液组件利用微通道将每种液体供液给雾化组件进行雾化，包括：

根据每种液体的消耗速度确定每种液体的注入频率和单次注入量；

对于每种液体按照每种液体的注入频率，每次向所述液体对应的微通道的进液口注入对应单次注入量的液体；

每次向每个微通道注入对应单次注入量的液体后注入分隔物；

其中，所述分隔物为气体或者所述分隔物为液体，所述液体为烟液组分。

可选的，所述根据所述工作参数确定所述至少一种液体的消耗速度，包括：

根据所述雾化器的输出功率或输出电压确定所述电子烟的热量产生速度；

根据所述热量产生速度确定每种所述液体的消耗速度。

可选的，所述根据所述热量产生速度确定所述至少一种液体的消耗速度，包括：

如果所述至少一种液体为烟液组分，则根据所述热量产生速度、所述至少一种液体的雾化比例，以及单位输出功率或单位输出电压对应的液体的消耗速度确定每个微通道所输送的液体的消耗速度；

如果所述至少一种液体为烟液，则根据所述热量产生速度确定所述烟液的消耗速度。

可选的，所述电子烟内设置有多个雾化腔，所述微流供液组件内包括多个微通道，每个所述微通道的出液口伸入一个雾化腔，所述根据所述工作参数确定所述至少一种液体的消耗速度，包括：

根据所述雾化器的输出功率或雾化器的输出电压、所述至少一种液体的雾化比例、被输送至每个雾化腔的液体类型，确定每个雾化腔内雾化组件的输出功率；

根据每个雾化腔内雾化组件的输出功率以及单位输出功率对应的液体的消耗速度确定被输送至所述雾化腔的液体的消耗速度。

可选的，每个所述微通道的进液口与一个储液件相连通，每个所述微通道的出液口伸入雾化腔，所述雾化组件设置于所述雾化腔内；或者，

每个所述微通道的进液口与一个储液件相连通，所述微通道的中部或远离进液口的一端上设置有多个透气孔，所述微通道通过所述透气孔与烟嘴连通，所述微通道为所述雾化组件内加热件，所述微通道发热时雾化出的气溶胶通过至少一个所述透气孔溢出所述微通道，所述微通道内液体难以从所述至少一个所述透气孔溢出。

可选的，所述雾化组件包括发热件，所述发热件发热时能够雾化至少一种所述液体；和/或，

所述雾化组件包括陶瓷雾化片，所述陶瓷雾化片以预定频率谐振时能够雾化至少一种所述液体；和/或，

所述雾化组件包括至少一个喷嘴和供气装置，每个喷嘴与一个微通道的出液口相连通，所述供气装置用于向所述喷嘴侧施加高压气流以雾化从所述喷嘴处喷射出的液体。

第二方面，提供了一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质中存储有一个或一个以上的指令，所述一个或一个以上的指令被电子烟内的处理器执行时实现第一方面以及第一方面任一可选实施方式所涉及的供液方法。

第三方面，提供了一种供液装置，所述装置包括：

存储器和处理器；

所述存储器中存储有至少一条程序指令；

所述处理器，通过加载并执行所述至少一条程序指令以第一方面以及第一方面任一可选实施方式所涉及的供液方法。

本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

通过获取电子烟的工作参数，该工作参数包括雾化器的输出功率、雾化腔内温度、电子烟的输出电压中至少一种；根据该工作参数确定电子烟内至少一种液体的消耗速度，该至少一种液体均为烟液或者均为烟液组分；根据每种液体的消耗速度，控制微流供液组件利用微通道将每种液体供液给雾化组件进行雾化；解决了相关技术中电子烟在实际使用过程中，烟液供给与烟液消耗难以达到平衡容易造成漏液或者干烧的问题；达到了减少漏液、避免干烧的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明一个实施例提供的供液方法的方法流程图；

图2是本发明一个实施例提供的微通道的结构示意图；

图3是本发明另一个实施例提供的微通道的结构示意图；

图4是本发明一个实施例提供的电子烟检测到点烟信号时的工作流程图；

图5是本发明另一个实施例提供的电子烟检测到点烟信号时的工作流程图；

图6是本发明一个实施例提供的电子烟内烟液或烟液组分的流向示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。

本发明提供了一种电子烟，该电子烟内设置有储液组件和微流供液组件，其中：储液组件用于存储至少一种液体，这里所讲的至少一种液体可以全部为烟液，也可以为不同的烟液组分，这里所讲的烟液组分包括基础烟液，还可以包括尼古丁、香精香料中至少一种。在实际实现时，烟液组分还可以为烟液中其他本申请未示出的液体，本申请对此不再一一赘述，其中，本实施方式中，基础烟液的主要成分为丙二醇、丙三醇，可以理解的，在其它实施方式中，基础烟液可以为其它成分并不做限定；储液组件中存储的至少一种烟液组分混合后能够形成烟液。在其中一个实施方式中，储液组件包括至少一个储液件，一个储液件内存储一种液体。

其中，微流供液组件包括至少一个微通道和至少一个微型泵，每个微通道的进液口与一个微型泵的出液口相连通且该微型泵的进液口与一个储液件相连通。

以电子烟内储液组件用于存储烟液进行举例说明。储液组件仅包括一个储液件，该储液件与一个微型泵的进液口相连通，该微型泵的出液口与一个微通道的进液口相连通，该微型泵用于从该储液件内抽取烟液，微型泵抽取的烟液可输送至该微通道。在实际实现时，电子烟内可设置有多个微通道，一个微通道的进液口与一个微型泵的出液口相连通且该微型泵用于将储液件内烟液抽取输送至该微通道内。可以理解地，在其他未示出的实施方式中，储液组件还可以包括两个或两个以上储液件，每个储液件用于存储不同的烟液，例如，有效成分浓度不同的烟液，有效成分可以是尼古丁，不同储液件内的烟液可通过不同的微型泵输送至不同的微通道。

以电子烟内储液组件用于存储烟液组分再进行举例说明。储液组件内包括多个储液件，例如，包括两个或两个以上储液件，每个储液件用于存储不同的烟液组分，不同储液件内液体可通过不同的微型泵输送至不同的微通道。例如，储液组件内包括3个储液件，分别用于存储尼古丁、基础烟液、香精香料，尼古丁的存储件由微型泵A1从中抽取尼古丁输送至微通道A2，基础烟液的存储件由微型泵B1从中抽取基础烟液输送至微通道B2，香精香料的存储件由微型泵C1从中抽取尼古丁输送至微通道C2。

可选的，每个储液件与微通道的进液口之间设置有气液分离装置，该气液分离装置过滤液体中的气体，过滤后的液体被输送至微通道。可选的，该气液分离装置的出液口与微通道的进液口之间设置有电磁阀，通过控制该电磁阀的开关可控制是否向微通道供液。例如，气液分离装置设置在微型泵与电磁阀之间。可选的，电子烟在需要将某一储液件内液体提供给雾化腔时，可同时打开该储液件与微通道之间的微型泵以及电磁阀；在需要停止将该储液件内液体提供给雾化腔时，可同时关闭该储液件与微通道之间的微型泵以及电磁阀。

在一个示例中，电子烟内仅设置有一个雾化腔，微流供液组件内所有微通道的出液口均与该雾化腔连通，在一个实施方式中，所述微通道的出液口均伸入该雾化腔，以使得微通道的出液口与该雾化腔连通；该雾化腔内的雾化组件用于雾化该雾化腔内的液体，雾化后形成的气溶胶流向外界供用户抽吸。在一个实施方式中，电子烟上设置有烟嘴，电子烟内还设置有进气通道以及出烟通道，出烟通道分别与雾化腔以及烟嘴连通，进气通道分别与外界以及雾化腔连通，用户抽吸时，外部空气通过进气通道进入雾化腔中，与雾化腔中的气溶胶混合后依次通过出烟通道、烟嘴流出，以供用户抽吸。

在另一个示例中，电子烟内设置有多个雾化腔，微流供液组件包括多个微通道，一个微通道的出液口与一个雾化腔连通，在一个实施方式中，一个微通道的出液口伸入一个雾化腔内，以使得出液口与对应的雾化腔连通。需要说明的一点是，每个雾化腔内可设置有一个微通道的出液口，每个雾化腔内也可设置多个微通道的出液口，该多个雾化腔的出气端均通向混合腔，该多个雾化腔中雾化后形成的气溶胶在混合腔中混合后流向外界供用户抽吸。在一个实施方式中，电子烟上设置有烟嘴，电子烟内还设置有进气通道以及出烟通道，出烟通道分别与混合腔以及烟嘴连通，进气通道分别与外界以及混合腔连通，用户抽吸时，外部空气通过进气通道进入混合腔中，与混合腔中的气溶胶混合后依次通过出烟通道、烟嘴流出，以供用户抽吸。在另一个实施方式中，进气通道与雾化腔连通，外部空气通过进气通道进入各个雾化腔中，将各个雾化腔中的气溶胶携带至混合腔中，然后，再依次通过出烟通道、烟嘴流出，以供用户抽吸。

请参考图6，方式A中，电子烟内可仅设置有一个雾化腔，电子烟内储液组件用于存储烟液，电子烟利用微型泵抽取烟液至一个微通道，烟液通过该微通道流向雾化腔，该雾化腔内雾化组件工作以雾化烟液；方式B中，电子烟内可仅设置有一个雾化腔，电子烟内储液组件用于存储烟液，电子烟利用微型泵抽取烟液至多个微通道，烟液通过该多个微通道流向雾化腔，该雾化腔内雾化组件工作以雾化烟液；方式C中，电子烟内设置有多个雾化腔、多个微通道、多个微型泵以及多个储液件，电子烟内雾化腔、微通道、微型泵以及储液件的设置数量相同(例如为a)且一一对应，则电子烟内形成a个烟液输送路径，每个微型泵抽取烟液组分输送至对应的微通道，各个微通道将不同的烟液组分输送至不同雾化腔分开雾化；方式D中，电子烟内设置有多个雾化腔、多个微通道、多个微型泵以及多个储液件，电子烟内雾化腔、微通道、微型泵以及储液件的设置数量相同(例如为a)且一一对应，则电子烟内形成a个烟液输送路径，每个微型泵抽取烟液组分输送至对应的微通道，各个微通道将不同的烟液组分输送至同一雾化腔进行混合，混合物在该雾化腔内雾化。

请参考图1，其示出了本发明一个实施例提供的供液方法的方法流程图，本实施例以该供液方法用于电子烟中来举例说明。如图1所示，该供液方法可以包括：

步骤110，获取电子烟的工作参数，该工作参数包括雾化器的输出功率、雾化腔内温度、电子烟的输出电压中至少一种。

可选的，在检测到点烟信号时，执行如图1所示的几个步骤。

步骤120，根据该工作参数确定电子烟内至少一种液体的消耗速度，该至少一种液体均为烟液或者均为烟液组分。

本步骤可通过以下几种方式实现：

第一种，电子烟内的储液组件用于存储烟液，烟液雾化后产生的气溶胶供用户抽吸，则本步骤的实现可以为：根据电子烟的工作参数确定烟液的消耗速度。具体的，电子烟内可存储有工作参数、烟液的消耗速度之间的对应关系，该对应关系可以以数据的等形式存储在电子烟内，例如图表、代码等并不做限定；电子烟可获取电子烟当前的工作参数，查询该工作参数对应的烟液消耗速度。

第二种，根据雾化器的输出功率或输出电压确定电子烟的热量产生速度；根据该热量产生速度确定每种液体的消耗速度。

在一个示例中，电子烟内的储液组件用于存储烟液，烟液雾化后产生的气溶胶供用户抽吸，则电子烟可根据雾化器的输出功率或输出电压确定电子烟的热量产生速度；根据该热量产生速度确定烟液的消耗速度。例如，根据雾化器的输出功率确定电子烟在单位时间内产生的热量；确定该热量所能够雾化的烟液的体积得到烟液的消耗速度。

在另一个示例中，电子烟内的储液组件用于存储烟液组分，雾化过程中电子烟将不同烟液组分通过不同微通道输送至同一雾化腔，则电子烟可根据雾化器的输出功率或输出电压确定电子烟的热量产生速度；根据该热量产生速度、该至少一种液体的雾化比例，确定每个微通道所输送的液体的消耗速度。

具体的，根据雾化器的输出功率或输出电压确定电子烟在单位时间内产生的热量；确定该热量所能够雾化的烟液的体积；根据该至少一种液体的雾化比例、与该烟液的体积确定每种液体的消耗速度。其中，该至少一种液体的该雾化比例为电子烟使用过程中各个液体的消耗比例，该至少一种液体的雾化比例可以为该至少一种液体混合能够形成烟液时的混合比例，该雾化比例可以由系统开发人员设定，也可由用户根据自身抽吸口感需要自定义，还可以为电子烟根据用户设定的抽吸口感确定的。例如，电子烟用户喜欢烟味淡一点的，则基础烟油的雾化比例可以大一点，尼古丁的雾化比例可以小一点。

举例来讲，若电子烟在单位时间内产生的热量所能够雾化的烟液的体积为A，储液组件内基础烟液、香料香精、尼古丁的混合比例为x：y：z，则基础烟液在单位时间内消耗的体积为

香料香精在单位时间内消耗的体积为

尼古丁在单位时间内消耗的体积为

第三种，电子烟内的储液组件用于存储烟液组分，雾化过程中电子烟将不同烟液组分通过不同微通道输送至多个雾化腔分开雾化，则本步骤的实现可以为：根据雾化器的输出功率或输出电压、该至少一种液体的雾化比例、被输送至每个雾化腔的液体类型，确定每个雾化腔内雾化组件的输出功率或输出电压；根据每个雾化腔内雾化组件的输出功率或输出电压确定被输送至该雾化腔的液体的消耗速度。其中，需要说明的一点是，该方式中每个雾化腔仅用于雾化一种烟液组分，且单位输出功率或单位输出电压对应的液体的消耗速度是已知的，可以理解的，单位输出功率或单位输出电压对应的液体的消耗速度是指每输出1W的功率所对应的液体消耗速度，消耗速度为毫升/秒，单位输出功率或单位输出电压对应的液体的消耗速度可存储在电子烟中，在根据每个雾化腔内雾化组件的输出功率或输出电压确定被输送至该雾化腔的液体的消耗速度时，根据雾化腔内雾化组件的输出功率与单位输出功率对应的液体的消耗速度计算液体的消耗速度，根据雾化腔内雾化组件的输出电压与单位输出电压对应的液体的消耗速度计算液体的消耗速度。其中，单位输出功率或单位输出电压对应的液体的消耗速度可以是系统开发人员设定的，例如系统开发人员可进行多次试验确定。

步骤130，根据每种液体的消耗速度，控制微流供液组件利用微通道将每种液体供液给雾化组件进行雾化。

本步骤可通过以下几种方式实现：

第一种，每个微通道内设置有微型阀，根据每种液体的消耗速度控制用于输送该液体对应微通道内微型阀的开口程度，以及将每种液体通过对应微通道供液给雾化组件进行雾化。在实际实现时，所有该微通道的出液口可与同一雾化腔相连通，或者，各个微通道的出液口与唯一对应的一个雾化腔相连通。

在实际实现时，一种液体可通过一条或多条微通道输送至雾化腔。在一种液体仅通过一条微通道输送至雾化腔时，通过控制该微通道内微型阀使通道内液体流速等于或接近该液体的消耗速度；在一种液体通过多条微通道输送至雾化腔时，通过控制其中的每个微通道内的微型阀使该多条通道内液体流速总和等于或接近该液体的消耗速度。

可选的，每条微通道内还可设置有微流量传感器，获取每个微通道内微流量传感器检测到的流速值；根据每个微通道的流速值与该微通道所输送的液体的消耗速度，调整内部微型阀的开口程度。其中，微流量传感器是对微流体的精确测量，其依据工作原理可分为热式(包括热传导式和热飞行时间式)、机械式和谐振式三种，本实施例不对微流量传感器的选型做具体限定。

具体实现可以为：在一种液体仅通过一条微通道输送至雾化腔时，根据该微通道的流速值与该微通道所输送的液体的消耗速度的大小关系，调整内部微型阀的开口程度；在一种液体对应多条微通道时，根据该多条通道内液体流速总和、该液体对应的消耗速度之间的大小关系，调整该多个微通道内微型阀的开口程度。

第二种，根据每种液体的消耗速度确定每种液体的注入频率和单次注入量，按照每种液体的注入频率和单次注入量进行供液的供液速度等于其消耗速度；对于每种液体按照每种液体的注入频率，每次向该液体对应的微通道的进液口注入对应单次注入量的液体；每次向每个微通道注入对应单次注入量的液体后注入分隔物；其中，该分隔物为气体或者该分隔物为液体，该液体为烟液组分。在实际实现时，所有该微通道的出液口可与同一雾化腔相连通，或者，各个微通道的出液口与唯一对应的一个雾化腔相连通。

可选的，该分隔物可以为固定体积的气体团，电子烟内设置有抽气泵，该抽气泵可从外界抽吸空气至气固分离装置以过滤空气中的固体杂质，以提高电子烟雾化的气溶胶的抽吸口感；过滤后的气体可通过气流通道流向各个微通道的进液口，气固分离装置的出气口与每个微通道的进液口间的气流通道中设置有电磁阀，通过控制该电磁阀的开关以控制注入该微通道的气体量。

在分隔物为固定体积的气体团时，气体团将微通道内液体分隔开；也就是说，向微通道内输入液体后可再注入气体团，气体团注入完毕后再注入液体，如此循环往复。举例来讲，连接在微通道、储液件之间电磁阀打开且气流通道内电磁阀关闭0.5秒后，连接在微通道、储液件之间电磁阀关闭且气流通道内电磁阀打开0.2秒，连接在微通道、储液件之间电磁阀打开且气流通道内电磁阀关闭再0.5秒，连接在微通道、储液件之间电磁阀关闭且气流通道内电磁阀打开再0.2秒，如此循环。

在实际实现时，分隔物采用液体时分隔物也会被雾化组件雾化，消耗电子烟产生的热量，容易造成热量的浪费。可选的，分隔物可采用基础烟油，以避免电子烟内产生的热量浪费。

可选的，该分隔物可以为烟液组分，对于每个微通道，控制该微通道所输送的液体的注入速度不同于分隔物的注入速度，使得该微通道中部分液体与分隔物混合；对于每个微通道，控制该微通道中未被分隔物污染的液体(也即，未与分隔物混合的部分液体)流向用于存储该液体的储液件。

以分隔物为基础烟液来进行举例说明，尼古丁和香精香料的注入速度与基础烟液的注入速度不同，导致一个微通道内尼古丁的流速与基础烟液的流速不同，另一微通道内香精香料的流速与基础烟液的流速不同，使得基础烟液被注入微通道后冲击尼古丁或者香精香料，微通道内一次性注入的基础烟液部分与尼古丁或者香精香料混合。

第三种，在导流件上开设一个与储液组件连通的槽，所述槽作为微通道，每个该微通道的出液口设置有微型阀，根据每种液体的消耗速度、该槽的容积确定每种液体的供液频率，例如计算每种液体的消耗速度与该槽的容积的商值得到每种液体的供液频率；按照每个槽的供液频率，每次先关闭该槽的出口处的微型阀，向该槽注满对应液体以及给该槽内液体上电(正电荷或负电荷)，打开该微型阀；其中，每个槽的出口处的微型阀打开后，该槽内液体被电荷间力运输至雾化组件处。在实际实现时，所有该微通道的出液口可与同一雾化腔相连通，或者，各个微通道的出液口与唯一对应的一个雾化腔相连通。

在实际实现时，电子烟内多个微通道可开设于同一导流件上，也可开设于不同导流件上。

综上所述，本发明实施例提供的方法，通过获取电子烟的工作参数，该工作参数包括雾化器的输出功率、雾化腔内温度、电子烟的输出电压中至少一种；根据该工作参数确定电子烟内至少一种液体的消耗速度，该至少一种液体均为烟液或者均为烟液组分；根据每种液体的消耗速度，控制微流供液组件利用微通道将每种液体供液给雾化组件进行雾化；解决了相关技术中电子烟在实际使用过程中，烟液供给与烟液消耗难以达到平衡容易造成漏液或者干烧的问题；达到了减少漏液、避免干烧的效果。

在一个示例中，电子烟内每个微通道的进液口均能够通过对应的微型泵与一个储液件相连通，每个微通道的出液口与雾化腔连通，雾化组件设置于雾化腔内，通过微通道的出液口流出的液体均被雾化组件所雾化。

可选的，关于上述雾化组件可通过以下几种方式实现：

第一种，雾化组件包括发热件，该发热件发热时能够雾化至少一种液体，发热件可以是发热片、发热丝或发热棒。

第二种，雾化组件包括超声雾化片，例如，压电陶瓷雾化片，该压电陶瓷雾化片以预定频率谐振时能够雾化至少一种液体。其中，预定频率通常由系统开发人员设定，使得超声雾化片能够以高频谐振。

第三种，雾化组件包括至少一个喷嘴和供气装置，每个喷嘴与一个微通道的出液口相连通，该供气装置用于向喷嘴侧施加高压气流以雾化从喷嘴处喷射出的液体。可选的，如图4所示，电子烟在检测到点烟信号时，控制电子烟内每个微型泵从储液件内抽取液体至对应的微通道，经微通道流向喷嘴侧；在根据微通道内微流量传感器确定微通道被对应微型泵供液时(例如，微通道内微流量传感器检测到的流速值大于0时)，启动供气装置向喷嘴侧施加高压气流以雾化从喷嘴处喷射出的液体。

在另一个示例中，每个微通道的进液口均能够通过对应的微型泵与一个储液件相连通，该微通道上开设有多个透气孔，该微通道通过该透气孔与烟嘴连通，该微通道为该雾化组件的加热件，微通道发热时雾化出的气溶胶通过至少一个该透气孔溢出该微通道但微通道内任何液体(包括烟液组分、分隔物中、烟液)难以从透气孔中溢出，例如该透气孔的孔径可以为毫米级别的。

举例来讲，如图2所示，微通道的中部或远离进液口的一端的侧壁开设多个透气孔，透气孔可以为呈圆形、菱形、方形等等，本实施例对透气孔的形状不做具体限定。

可选的，如图3所示，微通道内部可以为槽31，槽31上设置有钢丝网32，钢丝网32上的网孔作为透气孔透气。

在实际实现时，如图5所示，本申请所涉及的电子烟在检测到点烟信号时，可控制电子烟内每个微型泵从储液件内抽取液体至对应的微通道，通过微通道供液至雾化组件，同时还可控制电子烟内雾化组件工作以雾化微通道提供的液体。

可选的，本申请所涉及的微型泵是指以定向移液为目的的小型液体驱动器，这里所讲的微型泵可根据工作方式分为容积泵、旋转泵、蠕动泵、电液致动泵等等中任一种；可根据驱动方式可分为压电驱动泵、静电驱动泵、热驱动泵、电磁驱动泵、双金属驱动泵、形状记忆合金驱动泵、光驱动泵、气动泵等；可根据驱动原理可分为薄膜驱动泵、电液动力泵、磁液动力泵、行波传递液体泵、凝胶驱动泵等；可按流体出入口状态(有无可动阀片)可分为有阀泵和无阀泵；，本实施例不对微型泵的选型做具体限定。

可选的，本申请所涉及的微型阀是对流体的流动进行开关控制的元件,微型阀可分为主动阀、被动单向阀、被动截流阀等，本实施例不对微型阀的选型做具体限定。

可选的，本申请所涉及的微通道是利用现代微制造技术，在硅晶片和薄塑料片上制作成的微通道。

可选的，电子烟还获取每个雾化腔内发热件的阻值；确定每个发热件的阻值是否在预设范围内；如果任一发热件的阻值超出预设范围，则展示用于提示发热件的阻值超出预设范围的提示信息，以及停止执行如图1所示的几个步骤；如果任一发热件的阻值位于预设范围内，在检测到点烟信号时执行如图1所示的几个步骤，以及控制电子烟内雾化组件工作。

其中，该提示信息可以以蜂鸣器提示、指示灯提示、文字提示、语音提示等等方式中进行提示，本实施例对此不作具体限定，预设范围为电子烟硬件支持的发热件的阻值范围。

本发明一个实施例还提供的一种计算机可读存储介质，该计算机可读存储介质中存储有一个或一个以上的指令，所述一个或一个以上的指令被电子烟内的处理器执行时实现上述任一实施例中所涉及的供液方法。

本发明一个实施例还提供一种电子烟的控制装置，所述控制装置包括：存储器和处理器；所述存储器中存储有至少一条程序指令；所述处理器，通过加载并执行所述至少一条程序指令以实现上述任一实施例中所涉及的供液方法

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含所指示的技术特征的数量。由此，限定的“第一”、“第二”的特征可以明示或隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分步骤可以通过硬件来完成，也可以通过程序来指令相关的硬件完成，所述的程序可以存储于一种计算机可读存储介质中，上述提到的存储介质可以是只读存储器，磁盘或光盘等。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种供液方法，其特征在于，所述方法应用于电子烟，所述电子烟中设置有微流供液组件和储液组件，所述储液组件用于存储至少一种液体，储液组件内包括多个储液件，每个储液件用于存储不同的烟液组分，不同储液件内液体可通过不同的微型泵输送至不同的微通道，储液件与一个微型泵的进液口相连通，该微型泵的出液口与一个微通道的进液口相连通；

所述方法包括：

获取电子烟的工作参数，所述工作参数包括雾化器的输出功率、雾化腔内温度、所述电子烟的输出电压中至少一种；

根据所述工作参数确定所述至少一种液体的消耗速度；

根据每种液体的消耗速度，控制所述微流供液组件利用微通道将每种液体供液给雾化组件进行雾化；

其中，所述至少一种液体为烟液，或者，所述至少一种液体均为烟液组分；

所述根据所述工作参数确定所述至少一种液体的消耗速度，包括：

根据所述雾化器的输出功率或输出电压确定所述电子烟的热量产生速度；

根据所述热量产生速度确定每种所述液体的消耗速度；

所述根据所述热量产生速度确定每种所述液体的消耗速度，包括：

根据所述电子烟的热量产生速度得到电子烟在单位时间内产生的热量，确定该热量所能够雾化的烟液的体积；

根据该至少一种液体的雾化比例、与该烟液的体积确定每种液体的消耗速度；

其中，所述至少一种液体的该雾化比例为电子烟使用过程中各个液体的消耗比例，或该至少一种液体混合能够形成烟液时的混合比例；

所述每种液体的消耗速度用于在一种液体仅通过一条微通道输送至雾化腔时，通过控制该微通道内微型阀使微 通道内液体流速等于或接近该液体的消耗速度；所述每种液体的消耗速度或用于，在一种液体通过多条微通道输送至雾化腔时，通过控制其中的每个微通道内的微型阀使该多条微 通道内液体流速总和等于或接近该液体的消耗速度；

所述微通道内设置有微型阀，所述根据每种液体的消耗速度，控制所述微流供液组件利用微通道将每种液体供液给雾化组件进行雾化，包括：

根据每种液体的消耗速度控制用于输送所述液体的微通道内微型阀的开口程度，以及将每种液体通过对应微通道供液给雾化组件进行雾化；

每个储液件与微通道的进液口之间设置有气液分离装置，该气液分离装置过滤液体中的气体，过滤后的液体被输送至微通道；电子烟内雾化腔、微通道、微型泵以及储液件的设置数量相同且一一对应，每个微型泵抽取烟液组分输送至对应的微通道，各个微通道将不同的烟液组分输送至不同雾化腔分开雾化或同一雾化腔进行混合雾化。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述微通道内设置有微流量传感器，所述根据每种液体的消耗速度，控制所述微流供液组件利用微通道将每种液体供液给雾化组件进行雾化，还包括：

获取每个微通道内微流量传感器检测到的流速值；

根据每个微通道的流速值与所述微通道所输送的液体的消耗速度，调整内部微型阀的开口程度。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述电子烟内包括至少一个导流件，所述导流件上开设的一个与储液组件连通的槽，所述槽为所述微通道，所述微通道的出液口设置有微型阀，所述根据每种液体的消耗速度，控制所述微流供液组件利用微通道将每种液体供液给雾化组件进行雾化，包括：

根据每种液体的消耗速度、所述槽的容积确定每种液体的供液频率；

按照每个槽的供液频率，每次先关闭所述槽的出口处的微型阀，向所述槽注满对应液体以及给所述槽内液体上电，打开所述微型阀；

其中，每个槽的出口处的微型阀打开后，所述槽内体液被电荷间力运输至雾化组件处。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据每种液体的消耗速度，控制所述微流供液组件利用微通道将每种液体供液给雾化组件进行雾化，包括：

根据每种液体的消耗速度确定每种液体的注入频率和单次注入量；

对于每种液体按照每种液体的注入频率，每次向所述液体对应的微通道的进液口注入对应单次注入量的液体；

每次向每个微通道注入对应单次注入量的液体后注入分隔物；

其中，所述分隔物为气体或者所述分隔物为液体，所述液体为烟液组分。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据所述热量产生速度确定所述至少一种液体的消耗速度，包括：

如果所述至少一种液体为烟液组分，则根据所述热量产生速度、所述至少一种液体的雾化比例，以及单位输出功率或单位输出电压对应的液体的消耗速度确定每个微通道所输送的液体的消耗速度；

如果所述至少一种液体为烟液，则根据所述热量产生速度确定所述烟液的消耗速度。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述电子烟内设置有多个雾化腔，所述微流供液组件内包括多个微通道，每个所述微通道的出液口伸入一个雾化腔，所述根据所述工作参数确定所述至少一种液体的消耗速度，包括：

根据所述雾化器的输出功率或雾化器的输出电压、所述至少一种液体的雾化比例、被输送至每个雾化腔的液体类型，确定每个雾化腔内雾化组件的输出功率；

根据每个雾化腔内雾化组件的输出功率以及单位输出功率对应的液体的消耗速度确定被输送至所述雾化腔的液体的消耗速度。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，

每个所述微通道的进液口与一个储液件相连通，每个所述微通道的出液口伸入雾化腔，所述雾化组件设置于所述雾化腔内；或者，

每个所述微通道的进液口与一个储液件相连通，所述微通道的中部或远离进液口的一端上设置有多个透气孔，所述微通道通过所述透气孔与烟嘴连通，所述微通道为所述雾化组件内加热件，所述微通道发热时雾化出的气溶胶通过至少一个所述透气孔溢出所述微通道，所述微通道内液体难以从所述至少一个所述透气孔溢出。

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，

所述雾化组件包括发热件，所述发热件发热时能够雾化至少一种所述液体；和/或，

所述雾化组件包括陶瓷雾化片，所述陶瓷雾化片以预定频率谐振时能够雾化至少一种所述液体；和/或，

所述雾化组件包括至少一个喷嘴和供气装置，每个喷嘴与一个微通道的出液口相连通，所述供气装置用于向所述喷嘴侧施加高压气流以雾化从所述喷嘴处喷射出的液体。

9.一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质中存储有一个或一个以上的指令，其特征在于，所述一个或一个以上的指令被电子烟内的处理器执行时实现权利要求1至8中任一所述的供液方法。

10.一种供液装置，其特征在于，所述装置包括：

存储器和处理器；

所述存储器中存储有至少一条程序指令；

所述处理器，通过加载并执行所述至少一条程序指令以实现权利要求1至8中任一所述的供液方法。

Images