CN117256943A - 雾化器及电子雾化装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种雾化器及电子雾化装置，雾化器包括：储液仓和发热组件，发热组件具有换气通道；换气通道包括主通道、第一通道和第二通道，第一通道的一端和第二通道的一端均与储液仓连通，第一通道的另一端和第二通道的另一端均与主通道连通，且所述主通道与外部空气连通，以实现换气。本申请的雾化器可以满足在抽吸过程中储液仓内换气、降低储液仓内液压的需要，同时第一通道的另一端和第二通道的另一端均与主通道连通，形成Y型换气通道，使得在换气过程中通过第一通道和第二通道形成的气泡较小，解决了大气泡卡在下液口，导致供液不畅造成抽吸焦味的问题。

Description

雾化器及电子雾化装置

技术领域

本申请涉及雾化技术领域，具体是涉及一种雾化器及电子雾化装置。

背景技术

电子雾化装置包括雾化器和电源组件，电源组件包括电池和控制电路等部分；雾化器作为电子雾化装置的核心元件，其能否稳定供液决定了雾化效果和使用体验。相关技术中，通常在一结构件上开设微通道将储液仓与外界连通。但是，相关技术中的换气通道生成的气泡容易堵住下液口，阻碍下液，从而带来抽吸焦味的风险。

发明内容

有鉴于此，本申请提供一种雾化器及电子雾化装置，以解决现有技术中换气通道生成的气泡容易堵住下液口，阻碍下液，从而带来抽吸焦味的问题。

为了解决上述技术问题，本申请提供的第一个技术方案为：提供一种雾化器，包括：储液仓和发热组件，发热组件具有换气通道；所述换气通道包括主通道、第一通道和第二通道，所述第一通道的一端和所述第二通道的一端均与所述储液仓连通，所述第一通道的另一端和所述第二通道的另一端均与所述主通道连通，且所述主通道与外部空气连通，以实现换气。

可选地，所述第一通道和所述第二通道对称设置。

可选地，所述主通道的一部分、所述第一通道的一部分和所述第二通道的一部分呈Y形形状。

可选地，所述第一通道和所述第二通道的当量直径相等；和/或所述第一通道和所述第二通道的长度相同。

可选地，所述主通道与所述第一通道和所述第二通道的当量直径均相等。

可选地，所述第一通道的出口和所述第二通道的出口的中心距离大于通过所述第一通道或者所述第二通道所形成的气泡的直径。

可选地，所述中心距离大于等于2.5mm。

可选地，所述换气通道的深度为0.1mm～0.5mm，宽度为0.1mm～0.5mm。

可选地，所述发热组件包括发热顶盖和顶盖密封件，发热顶盖形成所述换气通道；顶盖密封件套设于所述发热顶盖的一端，且与所述发热顶盖匹配连接；所述顶盖密封件与所述发热顶盖均具有下液口和雾化通道，所述下液口设置于所述雾化通道的两侧。

可选地，所述主通道开设于所述发热顶盖的侧壁上，所述第一通道和所述第二通道均开设于所述发热顶盖靠近所述顶盖密封件的端面上；所述主通道与所述第一通道和所述第二通道远离所述下液口的一端连通；并且所述顶盖密封件覆盖所述第一通道朝向所述储液仓的敞口以及所述第二通道朝向所述储液仓的敞口，且所述顶盖密封件与所述发热顶盖配合形成所述主通道、所述第一通道以及所述第二通道。

可选地，所述发热顶盖的侧壁上还具有多个相互间隔设置的换气槽，多个所述换气槽首尾连接，且多个所述换气槽与所述主通道远离所述第一通道和所述第二通道的一端连通。

可选地，所述发热组件还包括雾化芯、加热密封件和发热底座，雾化芯用于雾化所述储液仓中的气溶胶生成基质以产生气溶胶；加热密封件用于密封所述雾化芯与所述发热顶盖的连接处；发热底座设置于所述雾化芯远离所述发热顶盖的一侧，用于安装所述雾化芯。

为了解决上述技术问题，本申请提供的第二个技术方案为：提供一种电子雾化装置，包括雾化器和电源组件，所述雾化器为如上述任一项所述的雾化器；电源组件与所述雾化器连接，用于向所述雾化器供电。

本申请的有益效果：区别于现有技术，本申请的雾化器通过在发热组件内开设换气通道，且将换气通道设置为包括主通道、第一通道和第二通道，其中第一通道的一端和第二通道的一端均与储液仓连通，主通道与外部空气连通，可以满足在抽吸过程中储液仓内换气、降低储液仓内液压的需要，同时第一通道的另一端和第二通道的另一端均与主通道连通，形成Y型换气通道，使得在换气过程中通过第一通道和第二通道形成的气泡较小，解决了大气泡卡在下液口，导致供液不畅造成抽吸焦味的问题。

另外，本申请通过设置第一通道和第二通道的“双通道”换气方式，可以避免因一侧换气通道堵塞造成难以换气的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是本申请一实施例提供的电子雾化装置的整体结构示意图；

图2为本申请一实施例提供的雾化器的剖视结构示意图；

图3为本申请一实施例提供的雾化器的爆炸结构示意图；

图4为本申请一实施例提供的发热顶盖的结构示意图；

图5为本申请一实施例提供的换气通道展开后的结构示意图；

图6为本申请一实施例提供的换气通道和相同尺寸的对比例的单直通道的气泡生成示意图；

图7为本申请一实施例提供的气泡生成及储液仓的压力变化曲线示意图；

图8为本申请一实施例提供的换气通道的主通道、第一通道和第二通道截面不相等时的换气情况示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请中的术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。本申请实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

相关技术中通常在一结构件上开设微通道将储液仓与外界联通。当储液仓能负压达到一定值时，在内外压差作用下，气体通过微通道形成气泡进入储液仓，恢复储液仓内压力，保证下一口抽吸过程中供液通畅。本申请发明人发现：随着雾化器的外壳超薄化，单直通道换气过程中生成的气泡较大，且气泡容易挂在外壳壁面、下液口等处，阻碍下液，从而带来抽吸焦味的风险。

另外，本申请发明人还发现：目前换气通道尺寸在0.1-0.5mm左右，考虑到制造成本、精度和可行性，通过单方面减小换气通道尺寸来减小气泡大小的难度较大。

单个气泡生成过程受多种因素的影响，根据气泡脱离过程受力分析，单直通道下，气泡脱离表达式如下式(1-1)：

式(1-1)中：ρ_L为液相的密度，d为气泡脱离直径，d_p为导管内径，g为重力加速度，v_G为通过气道口气体的速度，C_D为曳力系数，σ为表面张力系数。

本申请中先不考虑液体和气体的性质，研究表明气道内径及气体流速对气泡脱离直径有着重要的影响。其中气道孔的直径越大，三相接触线越长，则表面张力越大，气泡生长的过程越长，越难脱离，因此气泡脱离直径越大；气体流速越大，气泡脱离直径也越大。

若想减小气泡的大小，则需要减小气道尺寸或降低气体流速。由于换气过程是两端压差驱动，因此减小换气通道尺寸同时也能降低换气过程中气体的流速，达到减小换气气泡尺寸的目的。但减小换气通道尺寸同时也会造成换气过程中通道阻力太大，难以换气，从而导致供液不畅。

考虑到上述问题，本申请拟提供了一种新的雾化器及电子雾化装置，采用两个通道来减小气泡大小，具体请参阅下述内容。

请参阅图1，图1是本申请一实施例提供的电子雾化装置整体结构示意图。

本申请的电子雾化装置100可用于液态气溶胶生成基质的雾化。电子雾化装置100包括相互连接的雾化器2和电源组件1。雾化器2用于存储液态气溶胶生成基质，并雾化气溶胶生成基质以形成可供用户吸食的气溶胶，液态气溶胶生成基质可以是药液、植物草叶类液体等液态基质。雾化器2具体可用于不同的领域，比如，医疗、美容、休闲吸食等。电源组件1可以包括控制电路、电池、支架、壳体、电极顶针、气流传感器(图均未示)等。电池用于为雾化器2供电，以使得雾化器2能够雾化气溶胶生成基质以形成气溶胶；气流传感器，如咪头，用于检测电子雾化装置100中的气流变化，控制电路根据气流传感器检测到的气流变化控制雾化器2是否工作。雾化器2与电源组件1可以是一体设置，也可以是可拆卸连接，根据具体需要进行设计。

请参阅图2至图4，图2为本申请一实施例提供的雾化器的剖视结构示意图，图3为本申请一实施例提供的雾化器的爆炸结构示意图，图4为本申请一实施例提供的发热顶盖的结构示意图。

本申请的雾化器2包括：壳体10和发热组件20，壳体10内设有收容腔101，收容腔101用于收容气溶胶生成基质，发热组件20设置于收容腔101内，并与壳体10配合形成储液仓201(储液仓201为收容腔101的一部分)。壳体10的中心形成气流通道202，气流通道202的两侧为储液仓201，储液仓201环绕气流通道202设置。壳体10的一端还具有抽吸口203，抽吸口203与气流通道202连通，用户通过抽吸口203抽吸经雾化器2雾化好的气溶胶。

具体的，发热组件20包括发热顶盖22、顶盖密封件23、雾化芯24、加热密封件25和发热底座26，雾化芯24用于雾化储液仓201中的气溶胶生成基质以产生气溶胶，加热密封件25用于密封雾化芯24与发热顶盖22的连接处，发热底座26设置于雾化芯24远离发热顶盖22的一侧，可以用于安装雾化芯24。

雾化芯24可以包括发热体241和例如多孔陶瓷体、导液棉等的毛细元件242，发热体241可为发热膜、发热丝等形式，其设置在毛细元件242的雾化面，发热体241用于将毛细元件242输送至其附近的气溶胶生成基质加热并雾化。电源组件1的电极顶针可以与发热体241连接，从而使得发热体241连接电源，以实现通电时发热体241加热并雾化气溶胶生成基质以产生气溶胶。

在一些实施例中，雾化芯24的毛细元件242为多孔陶瓷体，发热体241为发热膜，发热膜设置在多孔陶瓷体靠近电极顶针的一侧。在其他实施例中，毛细元件242的材料和设置位置等可以根据具体需要进行设置，本申请对此不做限制。

在一实施例中，发热底座26内具有一空腔261，该空腔261形成雾化仓11的一部分。且气流通道202与雾化仓11连通，储液仓201位于雾化芯24远离电极顶针的一侧，使得储液仓201内的液态的气溶胶生成基质能够更加顺畅地从储液仓201流到雾化芯24上，以便于雾化芯24的发热体241对气溶胶生成基质进行加热。壳体10的部分侧壁可以限定雾化仓11的一部分，发热体241设置于该雾化仓11内，使得通过发热体241加热气溶胶生成基质产生的气溶胶可以先存储在该雾化仓11内，然后当用户产生抽吸的动作时，气溶胶可以从雾化仓11中经过气流通道202和抽吸口203进入用户的口中。

发热底座26的底壁262具有进气孔2621和电极孔2622，进气孔2621设置在底壁262的中心位置，与雾化仓11连通。电极孔2622可以具有设置在进气孔2621两侧的多个，电极孔2622用于电极顶针穿过，使得电极顶针通过该电极孔2622与发热体241上的电极(图未示)电连接，为发热体241供电。该进气孔2621和电极孔2622的形状、大小和数量可以根据具体需要进行设置，本申请对此不做限制。

在一实施例中，顶盖密封件23套设于发热顶盖22的一端，且与发热顶盖22匹配连接；顶盖密封件23与发热顶盖22均具有下液口和雾化通道，下液口设置于雾化通道的两侧。

具体的，如图4所示，发热顶盖22具有第一下液口271和第一雾化通道281，顶盖密封件23具有第二下液口272和第二雾化通道282。该第一下液口271和第二下液口272的结构可以完全相同，第一雾化通道281和第二雾化通道282的结构可以完全相同，第一下液口271和第二下液口272均可以为一个或多个，例如第一下液口271可为设置于第一雾化通道281两侧的两个，第二下液口272可为设置于第二雾化通道282两侧的两个，用于将气溶胶生成基质输送至雾化芯24，进而进行加热雾化。第一雾化通道281和第二雾化通道282均与气流通道202相连通，使得发热体241加热气溶胶生成基质所产生的气溶胶从雾化仓11中通过该第一雾化通道281和第二雾化通道282进入气流通道202，然后通过抽吸口203进入用户的口中，以供用户吸食。在其他实施例中，第一下液口271、第二下液口272、第一雾化通道281、和第二雾化通道282的数量和大小可以根据具体需要进行设置，且第一下液口271和第二下液口272的结构可以不同，第一雾化通道281和第二雾化通道282的结构可以不同，只要能够实现下液以及气溶胶通过的功能即可，本申请对此不做限制。

如图3和图4所示，发热组件20具有换气通道21，换气通道21包括主通道211、第一通道212和第二通道213，第一通道212的一端和第二通道213的一端均与储液仓201连通，第一通道212的另一端和第二通道213的另一端均与主通道211连通。

在进一步的实施例中，主通道211与第一通道212和第二通道213远离第一下液口271的一端连通；并且顶盖密封件23覆盖主通道211远离第一下液口271的敞口，且覆盖第一通道212朝向储液仓201的敞口以及第二通道213朝向储液仓201的敞口。

具体的，第一通道212和第二通道213的其中一端均连接于主通道211的一端，另一端对称连接于第一下液口271的一侧壁上，使得气体能够通过第一下液口271对储液仓201进行换气。顶盖密封件23包括密封本体231和朝向发热顶盖22一侧的凸起部232，其中凸起部232的内壁与发热顶盖22的外侧壁尺寸相适应，以使得凸起部232能够卡接在发热顶盖22的外壁上，以进行匹配连接。从而使得设置在发热顶盖22侧壁上的主通道211，以及设置在发热顶盖22靠近顶盖密封件23的端面上的第一通道212和第二通道213能够被顶盖密封件23所覆盖，使得顶盖密封件23能够对换气通道21进行密封，同时提高进气效率。在其他实施例中，第一通道212、第二通道213也可以不与第一下液口271连接，只要能够达到换气通道21对储液仓201换气的目的即可，本申请对此不做限制。

在一实施例中，发热顶盖22的侧壁上还具有多个相互间隔设置的换气槽221，多个换气槽221首尾连接，且多个换气槽221与主通道211远离第一通道212和第二通道213的一端连通。

具体的，换气槽221可以沿发热顶盖22的侧壁水平设置多个，且多个换气槽221之间相互间隔并首尾相连，形成与主通道211连通的多个换气微通道，使得从进气孔2621进入的气体通过换气槽221以及换气通道21进入第一下液口271，最后进入储液仓201，为储液仓201换气。换气槽221将储液仓201与外界连通，当储液仓201的能负压达到一定值时，在内外压差的作用下，气体可以通过换气槽221形成气泡，恢复储液仓201的压力，保证用户在后续抽吸过程中供液通畅。

请参阅图4至图7，其中图5为本申请一实施例提供的换气通道展开后的结构示意图，图6为本申请一实施例提供的换气通道和相同尺寸的对比例的单直通道的气泡生成示意图，图7为本申请一实施例提供的气泡生成及储液仓的压力变化曲线示意图，图8为本申请一实施例提供的换气通道的主通道、第一通道和第二通道截面不相等时的换气情况示意图。其中，图6中的a)表示本申请的换气通道21生成气泡的示意图，图6中的b)表示对比例的单直通道生成气泡的示意图。

如图4所示，在一些实施例中，发热顶盖22形成换气通道21。

具体来讲，主通道211形成于发热顶盖22的侧壁上，且靠近顶盖密封件23开设，并延伸至发热顶盖22靠近顶盖密封件23的端面上。主通道211可以开设一个或者多个，具体根据需要设置。当主通道211开设为多个时，优选为对称开设于发热顶盖22的侧壁外表面，以使得雾化器2内的换气效率更高、换气更加均匀。

第一通道212和第二通道213左右对称设置于发热顶盖22靠近顶盖密封件23的端面上，且第一通道212和第二通道213靠近主通道211的一端均与主通道211连通。在本实施例中，第一通道212和第二通道213可以根据发热顶盖22的实际情况设置两组至四组，但是应尽量保证第一通道212和第二通道213的当量直径相等。更具体来讲，第一通道212和第二通道213的横截面积应该相等，并且第一通道212和第二通道213的长度应该尽量相等。当第一通道212和第二通道213的横截面积相等时，可以使得本实施例中的第一通道212和第二通道213所产生的气泡大小相同，且相比于现有技术中的单气道产生的气泡更小，使得第一通道212和第二通道213的换气阻力相同，降低气泡过大带来的供液不畅的风险，从而更有利于换气。第一通道212和第二通道213的形状可以为圆柱体、长方体、正方体或者多棱柱等，本申请对此具体不做限定。为了便于描述，本实施例中将主通道211的截面直径标记为d1，将第一通道212的截面直径标记为d2，将第二通道213的截面直径标记为d3。

在一实施例中，如图5、图6和图7所示，通过设置第一通道212和第二通道213均设置为圆柱体状，且直径相等，使得第一通道和212和第二通道213的换气阻力相同，且第一通道和212和第二通道213产生的气泡大小相同，同时第一通道和212和第二通道213产生的气泡尺寸小于现有技术中单通道所产生的气泡尺寸，从而达到本申请中通过设置第一通道212和第二通道213的“双通道”以减少气泡大小的目的。

优选地，在本实施例中，主通道211与第一通道212和第二通道213的当量直径均相等。

在其他实施例中，主通道211、第一通道212和第二通道213的形状和深度均可以进行具体需要进行灵活设置，本申请对此不做限制。

在进一步的实施例中，如图5所示，第一通道212的出口和第二通道213的出口的中心距离L大于通过第一通道212或者第二通道213所形成的气泡的直径。例如，第一通道212和第二通道213均为圆柱形管道时，第一通道212的出口和第二通道213的出口的中心距离L即为第一通道212的管道出口中心点(圆心)到第二通道213的管道出口中心点(圆心)之间的距离。第一通道212或者第二通道213所形成的气泡为第一通道212和第二通道213在换气的过程中形成的气泡，该气泡的直径小于中心距离L。

具体的，当等截面(d1＝d2＝d3)的换气通道21和相同尺寸的单直通道做对比，气泡生成如图6中a)所示。相同初始条件下，单直通道生成一个大气泡、Y型双通道(第一通道212和第二通道213，下同)生成两个小气泡。

气泡生成及储液仓201的压力变化曲线如图7所示，从图7中可知，两种状态下初始条件和最终条件都相同，因此单直通道和Y型双通道的换气量是一样的。

双通道和单直通道换气量相同，假设单直通道换气体积为V_单，则双通道中单边的换气体积为0.5V_单。由式(1-1)可以初步估算单直通道的换气气泡大小为D_单，则可以换算出双通道每个气泡大小为(约等于0.8D_单)。为避免气泡融合，双通道的中心距离L应大于气泡的直径。即L>D_单。

在进一步的实施例中，换气通道21的深度可以设置为0.1mm～0.5mm，宽度可以设置为0.1mm～0.5mm。这样可以使得换气通道21的换气效率和第一通道212或者第二通道213所形成的气泡达到更合适的程度。其中，换气通道21的深度可以是换气通道21的底壁到发热顶盖22的垂直距离，换气通道21的宽度可以是换气通道21的横截面两条边之间的最短距离。可以理解，当换气通道21为圆柱形时，换气通道21的深度和宽度均为圆柱体的圆的直径。

可以理解，由于第一通道212和第二通道213的远离主通道211的一端连通于第一下液口271的一侧壁上，因此第一通道212和第二通道213的最大中心距离L也就是连通第一通道212和第二通道213的第一下液口271的边的长度，即中心距离L的最大值等于第一下液口271靠近第一通道212和第二通道213的边的长度。而单个气泡的最大直径D_单由发热顶盖22的侧壁到第一下液口271的距离决定。如果换气通道21尺寸设计过小，容易出现换气过程阻力过大，换气不流畅、抽吸多口换气一次的问题；如果换气通道21尺寸设计过大，则容易出现漏液的问题。因此，根据设计经验，通常将换气通道21的尺寸设计在如下范围内：槽深为0.1mm～0.5mm，槽宽为0.1mm～0.5mm。在该尺寸范围内，第一通道212和第二通道213生成的气泡大小不超过3mm时，中心距离L大于等于2.5mm即可。

本申请公开的雾化器包括：储液仓和发热组件，发热组件具有换气通道；所述换气通道包括主通道、第一通道和第二通道，所述第一通道的一端和所述第二通道的一端均与所述储液仓连通，主通道与外部空气连通，所述第一通道的另一端和所述第二通道的另一端均与所述主通道连通。可以满足在抽吸过程中储液仓内换气、降低储液仓内液压的需要，同时第一通道的另一端和第二通道的另一端均与主通道连通，形成Y型换气通道，使得在换气过程中通过第一通道和第二通道形成的气泡较小，解决了大气泡卡在下液口，导致供液不畅造成抽吸焦味的问题。

另外，本申请通过设置第一通道和第二通道的“双通道”换气方式，可以避免因一侧换气通道堵塞造成难以换气的问题。

以上所述仅为本申请的实施方式，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。

Claims (13)

1.一种雾化器，其特征在于，包括：

储液仓；和

发热组件，具有换气通道；所述换气通道包括主通道、第一通道和第二通道，所述第一通道的一端和所述第二通道的一端均与所述储液仓连通，所述第一通道的另一端和所述第二通道的另一端均与所述主通道连通，且所述主通道与外部空气连通，以实现换气。

2.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述第一通道和所述第二通道对称设置。

3.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述主通道的一部分、所述第一通道的一部分和所述第二通道的一部分呈Y形形状。

4.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述第一通道和所述第二通道的当量直径相等；和/或

所述第一通道和所述第二通道的长度相同。

5.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述主通道与所述第一通道和所述第二通道的当量直径均相等。

6.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述第一通道的出口和所述第二通道的出口的中心距离大于通过所述第一通道或者所述第二通道所形成的气泡的直径。

7.根据权利要求6所述的雾化器，其特征在于，所述中心距离大于等于2.5mm。

8.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述换气通道的深度为0.1mm～0.5mm，宽度为0.1mm～0.5mm。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的雾化器，其特征在于，所述发热组件包括：

发热顶盖，形成所述换气通道；

顶盖密封件，套设于所述发热顶盖的一端，且与所述发热顶盖匹配连接；所述顶盖密封件与所述发热顶盖均具有下液口和雾化通道，所述下液口设置于所述雾化通道的两侧。

10.根据权利要求9所述的雾化器，其特征在于，所述主通道开设于所述发热顶盖的侧壁上，所述第一通道和所述第二通道均开设于所述发热顶盖靠近所述顶盖密封件的端面上；所述主通道与所述第一通道和所述第二通道远离所述下液口的一端连通；并且

所述顶盖密封件覆盖所述第一通道朝向所述储液仓的敞口以及所述第二通道朝向所述储液仓的敞口，且所述顶盖密封件与所述发热顶盖配合形成所述主通道、所述第一通道以及所述第二通道。

11.根据权利要求10所述的雾化器，其特征在于，所述发热顶盖的侧壁上还具有多个相互间隔设置的换气槽，多个所述换气槽首尾连接，且多个所述换气槽与所述主通道远离所述第一通道和所述第二通道的一端连通。

12.根据权利要求9所述的雾化器，其特征在于，所述发热组件还包括：

雾化芯，用于雾化所述储液仓中的气溶胶生成基质以产生气溶胶；

加热密封件，用于密封所述雾化芯与所述发热顶盖的连接处；和

发热底座，设置于所述雾化芯远离所述发热顶盖的一侧，用于安装所述雾化芯。

13.一种电子雾化装置，其特征在于，包括：

雾化器，所述雾化器为如权利要求1-12任一项所述的雾化器；和

电源组件，与所述雾化器连接，用于向所述雾化器供电。