CN111790535A - 一种雾化器 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种雾化器，所述雾化器包括液瓶、动力组件和雾化系统，所述液瓶、动力组件和雾化系统通过管道连接形成循环系统，所述动力组件能够将所述液瓶内的液体以液态或泡沫状态输送至所述雾化系统内，所述雾化系统能够将进入其的液体雾化，所述雾化系统的排出口与所述液瓶相连通，使得所述雾化系统内的液体能够回流至所述液瓶内，本发明所述的雾化器具有结构简单、不易出现变色、异味、混味和漏液的优势，此外，本发明所述的雾化器还可以通过多种方式来调节出雾量的大小，能够满足用户更多样化的需求。

Description

一种雾化器
技术领域
本发明涉及雾化装置技术领域，特别涉及一种雾化器。
背景技术
目前，在雾化器领域，为达到将液体雾化的目的，常用的方法主要有以下两种：第一，采用棉棒作为吸液通道，然后将棉棒吸收的液体雾化，这种方法的主要缺点在于棉棒，尤其是棉芯容易变色、产生异味并且容易混淆不同味道；第二，将液瓶倒置在雾化装置上方，采用液体在上的方式，通过重力或压强等作用将液体输入雾化装置，这种液瓶在上、机身在下的雾化器普遍存在漏液问题。此外，现有雾化器还存在出雾量大小调节不便等问题，以上缺点严重影响了消费者的使用体验。
有鉴于此，提供一种能够避免棉棒变色、产生异味、混味和雾化器漏液，且能够对出雾量进行调节的雾化器是本领域技术人员亟待解决的技术问题之一。
发明内容
有鉴于此，本发明旨在提出一种雾化器，以解决现有雾化器容易出现棉棒变色、产生异味、混味和雾化器漏液，且出雾量调节不便的技术问题。
为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
一种雾化器，所述雾化器包括液瓶、动力组件和雾化系统，所述液瓶、动力组件和雾化系统通过管道连接形成循环系统，所述动力组件能够将所述液瓶内的液体以液态或泡沫状态输送至所述雾化系统内，所述雾化系统能够将进入其的液体雾化，所述雾化系统的排出口与所述液瓶相连通，使得所述雾化系统内的液体能够回流至所述液瓶内。
进一步的，所述液瓶通过进液管与所述动力组件或雾化系统相连接，所述进液管的一端与所述动力组件或雾化系统的进液口相连通，另一端伸入所述液瓶内的液面之下。
进一步的，所述液瓶通过回流管与所述动力组件或雾化系统相连接，所述回流管的一端与所述动力组件的出液口或雾化系统的排出口相连通，另一端伸入所述液瓶内。
进一步的，所述液瓶和动力组件之间通过进液管相连通，所述进液管的一端与所述动力组件的进液口相连通，所述进液管的另一端伸入所述液瓶内的液面以下；所述动力组件的出液口和所述雾化系统的进液口之间通过连接管相连通；所述雾化系统的排出口通过回流管与所述液瓶相连通，所述回流管的一端与所述雾化系统的排出口相连通，另一端伸入所述液瓶内。
进一步的，所述液瓶和所述雾化系统之间通过进液管相连通，所述进液管的一端与所述雾化系统的进液口相连接，所述进液管的另一端伸入所述液瓶内的液面以下；所述雾化系统的排出口和所述动力组件的进液口之间通过连接管相连通；所述动力组件的出液口通过回流管与所述液瓶相连通，所述回流管的一端与所述动力组件的出液口相连通，另一端伸入所述液瓶内。
进一步的，所述液瓶和动力组件之间通过进液管相连通，所述动力组件和所述进液管位于所述液瓶内的液面以下；所述动力组件的出液口和所述雾化系统的进液口之间通过连接管相连通；所述雾化系统的排出口通过回流管与所述液瓶相连通，所述回流管的一端与所述雾化系统的排出口相连通，另一端伸入所述液瓶内。
进一步的，所述液瓶和雾化系统之间通过进液管相连通，所述进液管的一端与所述雾化系统的进液口相连通，另一端伸入所述液瓶内的液面以下；所述雾化系统的排出口与所述动力组件的进液口通过连接管相连通；所述动力组件的出液口通过回流管与所述液瓶相连通，所述回流管的一端与所述动力组件的出液口相连通，另一端伸入所述液瓶内。
进一步的，所述的进液管包括一个或多个进液通道，所述回流管包括至少一个回液通道和气相通道。
进一步的，所述雾化系统包括雾化片和雾化池，所述雾化片能够将所述雾化池内的液体雾化，所述雾化池上设有进口、出口和雾化口，所述雾化片设置在所述雾化口上，外部的液体和/或气体能够从所述进口进入所述雾化池内，所述雾化池内的液体和/或气体能够从所述出口排出所述雾化池，所述雾化片为微孔压电振动片。
进一步的，所述雾化器通过调节所述雾化片的振动频率、所述雾化片上雾化孔的开孔面积、所述雾化系统的进液口和雾化片之间的高度差或所述雾化池容积的大小来调节出雾量。
进一步的，所述雾化器通过调节所述雾化系统与所述液瓶之间的高度差或所述动力组件输送流体的流速来调节出雾量。
进一步的，所述雾化器通过调节进液管和回流管的横截面积比值来调节出雾量。
相对于现有技术，本发明所述的雾化器具有结构简单、不易出现变色、异味、混味和漏液的优势，此外，本发明所述的雾化器还可以通过多种方式来调节出雾量的大小，能够满足用户更多样化的需求。
附图说明
构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明实施例所述雾化器的第一结构示意图；
图2为本发明实施例所述雾化器的第二结构示意图；
图3为本发明实施例所述雾化器的第三结构示意图；
图4为本发明实施例所述雾化器的第四结构示意图；
图5为本发明实施例所述雾化系统的第一结构示意图；
图6为本发明实施例所述雾化系统的第二结构示意图；
图7为本发明实施例所述雾化系统的第三结构示意图；
图8为本发明实施例所述雾化系统的控制方法的流程图；
图9为本发明实施例所述雾化系统的控制方法的另一流程图。
附图标记说明：
1-雾化系统，11-雾化片，12-雾化池，13-进口，14-出口，15-池内传感器，16-池外传感器，2-动力组件，3-液瓶，4-进液管，5-连接管，6-回流管。
具体实施方式
为了使本发明的技术手段，达到目的与功效易于理解，下面结合具体图示对本发明的实施例进行详细说明。
需要说明，本发明中所有进行方向性和位置性指示的术语，诸如：“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“顶”、“低”、“横向”、“纵向”、“中心”等，仅用于解释在某一特定状态下各部件之间的相对位置关系、连接情况等，仅为了便于描述本发明，而不是要求本发明必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
实施例1
具体的，如图1～9所示，一种雾化器，所述雾化器包括液瓶3、动力组件2和雾化系统1，所述液瓶3、动力组件2和雾化系统2通过管道连接形成循环系统，所述动力组件2能够将所述液瓶3内的液体以液态或泡沫状态输送至所述雾化系统1内，所述雾化系统1能够将进入其的液体雾化，所述雾化系统1的排出口与所述液瓶3相连通，使得所述雾化系统1内的液体能够回流至所述液瓶3内，且所述雾化系统1内的气相和所述液瓶3内的气相能够相互连通。
优选的，所述雾化系统2位于所述液瓶3的上方。
进一步的，所述液瓶3通过进液管4与所述动力组件2或雾化系统1相连接，所述进液管4的一端与所述动力组件2或雾化系统1的进液口相连通，另一端伸入所述液瓶3内的液面以下。
更进一步的，所述液瓶3通过回流管6与所述动力组件2或雾化系统1相连接。所述回流管6的一端与所述动力组件2的出液口或雾化系统1的排出口相连通，另一端伸入所述液瓶3内。优选的，所述回流管6的一端与所述动力组件2的出液口或雾化系统1的排出口相连通，另一端伸入所述液瓶3内的液面上方。
优选的，所述动力组件2为泵。
作为本申请的一些实施例，所述雾化系统1至少包括雾化片11。
进一步的，所述雾化系统1还包括雾化池12，所述雾化池12上设有一个或多个所述雾化片11。
在使用过程中，所述液瓶3内的液体在所述动力组件2的作用下，被输送至所述雾化系统1内，所述雾化系统1内大部分的液体将被雾化、散发至空气中，少部分液体，如雾化结束后的剩余液体能够通过所述回流管6回流至所述液瓶3内，得到回收，实现液体的回收利用；另一方面，所述回流管6的设置，或者将所述液瓶3和所述雾化系统1的内部直接相连通，或者通过所述动力组件2将所述液瓶3和所述雾化系统1的内部间接相连通，使得所述液瓶3和所述雾化系统1内的气压能够保持平衡，使得所述力组件2能够持续地将所述液瓶3内的液体输送至所述雾化系统1内进行雾化。
本申请所述雾化器通过所述动力组件2输送待雾化液体，通过所述回流管6将所述液瓶3和所述雾化系统1的内部空间接相连通，使得所述雾化器能够持续进行雾化，所述雾化器由于未采用棉棒作为吸液通道，因此可以避免棉棒变色、产生异味或容易混淆不同味道的缺点；此外，本申请无须将液瓶3倒置在所述雾化系统1上方，因此，也不存在液瓶3倒置带来的漏液的风险。
作为本申请的一些实施例，所述雾化器通过调节所述雾化片11的振动频率来调节出雾量。当出雾量需要增大时，提高所述雾化片11的振动频率；当出雾量需要减小时，降低所述雾化片11的振动频率。一般地，通过电压、电流、功率的改变，能够调节所述雾化片11的振动频率，进而实现调节雾化量的目的。
作为本申请的一些实施例，所述雾化器通过调节所述雾化系统1的进液口和雾化片11之间的高度差来调节出雾量。在所述动力组件2的作用下，所述液瓶3内的液体将从所述雾化系统1的进液口处呈喇叭状喷出，当出雾量需要增大时，缩小所述雾化系统1的进液口和雾化片11之间的高度差，使得从所述雾化系统1的进液口处喷出的液体与所述雾化片11的接触面积增大；当出雾量需要减小时，增大所述雾化系统1的进液口和雾化片11之间的高度差，使得从所述雾化系统1的进液口处喷出的液体与所述雾化片11的接触面积减小。研究发现：当所述动力组件2，如泵的扬程一定时，从所述雾化系统1的进液口进入的液体与雾化片11之间的高度差越大，所述雾化系统1的排出口处的液体与雾化片11的有效接触面积越小，从而出雾量越小；从所述雾化系统1的进液口进入的液体与雾化片11之间的高度差越小，所述雾化系统1的排出口处的液体与雾化片11的有效接触面积越大，出雾量也将越大，进而通过调节所述雾化系统1的进液口和雾化片11之间的高度差可以用来调节出雾量。
作为本申请的一些实施例，所述雾化器通过调节所述雾化片11上的雾化孔的开孔面积来调节出雾量。所述开孔面积＝所述雾化片11上每个雾化口的面积*雾化口的个数。当出雾量需要增大时，增大所述雾化片11上的雾化孔的开孔面积；当出雾量需要减小时，减小所述雾化片11上的雾化孔的开孔面积。一般地，所述雾化片11上的雾化孔的开孔面积越大，所述雾化器的出雾量越大；反之，所述雾化片11上的雾化孔的开孔面积越小，所述雾化器的出雾量也越小。
作为本申请的一些实施例，所述雾化器通过调节所述雾化系统1中雾化池12容积的大小来调节出雾量。当出雾量需要增大时，增大所述雾化系统1中雾化池12的容积，当出雾量需要减小时，缩小所述雾化系统1中雾化池12的容积。当雾化池12的容积较大时，所述雾化系统1排出口的液体没有堆积，液体能自由落下，这时候所述雾化系统1排出口与雾化片11之间的液体压力和雾化池12容积较小的时候的压力不同，压力不同，将导致出雾量不同。
实施例2
如图1所示，一种雾化器，所述雾化器包括液瓶3、动力组件2和雾化系统1，所述液瓶3、动力组件2和雾化系统2通过管道连接形成循环系统，所述动力组件2能够将所述液瓶3内的液体输送至所述雾化系统1内，所述雾化系统1能够将进入其的液体雾化。
进一步的，所述液瓶3和动力组件2之间通过进液管4相连通，所述进液管4的一端与所述动力组件2的进液口相连通，所述进液管4的另一端伸入所述液瓶3内的液面以下；所述动力组件2的出液口和所述雾化系统1的进液口之间通过连接管5相连通；所述雾化系统1的排出口通过回流管6与所述液瓶3相连通，所述回流管6的一端与所述雾化系统1的排出口相连通，另一端伸入所述液瓶3内。优选的，所述回流管6的一端与所述雾化系统1的排出口相连通，另一端伸入所述液瓶3内的液面上方。
优选的，所述动力组件2位于所述液瓶3的上方，所述雾化系统1位于所述液瓶3的上方。
所述雾化器工作时，首先启动所述动力组件2，所述动力组件2通过进液管4将所述液瓶3内的液体抽入所述动力组件2内，然后通过所述动力组件2的出液口排至所述连接管5内，之后所述连接管5内的液体流入所述雾化系统1内，在所述雾化系统1内被雾化；当所述液瓶3内的液体被抽走后，所述液瓶3内的压强将降低，此时，由于所述液瓶3的液面上方通过所述回流管6与所述雾化系统1的内部相连通，因此，所述雾化系统1内部产生的气体能够与所述液瓶3内的气体之间相互流通，使得所述液瓶3内的压强快速与所述雾化系统1内的压强保持平衡，使得所述雾化器能够持续工作。此外，当所述雾化器工作结束时或所述雾化系统1内液量过多时，所述雾化系统1内的液体还可以通过所述回流管6回流至所述液瓶3内。
实施例3
如图2所示，一种雾化器，所述雾化器包括液瓶3、动力组件2和雾化系统1，所述液瓶3、动力组件2和雾化系统2通过管道连接形成循环系统，所述动力组件2能够将所述液瓶3内的液体输送至所述雾化系统1内，所述雾化系统1能够将进入其的液体雾化。
进一步的，所述液瓶3和所述雾化系统1之间通过进液管4相连通，所述进液管4的一端与所述雾化系统1的进液口相连接，所述进液管4的另一端伸入所述液瓶3内的液面以下；所述雾化系统1的排出口和所述动力组件2的进液口之间通过连接管5相连通；所述动力组件2的出液口通过回流管6与所述液瓶3相连通，所述回流管6的一端与所述动力组件2的出液口相连通，另一端伸入所述液瓶3内。优选的，所述回流管6的一端与所述动力组件2的出液口相连通，另一端伸入所述液瓶3内的液面上方。
优选的，所述动力组件2位于所述液瓶3的上方，所述雾化系统1位于所述液瓶3的上方。
所述雾化器工作时，首先启动所述动力组件2，所述动力组件2会将所述连接管5内的气体抽至所述回流管6内，使得所述进液管4内的压强降低，所述回流管6内的压强增大。虽然，一般地，所述雾化系统1上设有雾化孔，雾化孔与外界相连通，但与动力组件2的功率相比，所述雾化孔的孔径很小，无法使所述雾化系统1内的气体与外界气体之间快速、大量流动，因此，所述雾化孔对所述雾化系统1内部压强的改变可以忽略不计。随着所述动力组件2的持续工作，所述动力组件2会将所述连接管5内更多的气体抽至所述回流管6内，使得所述进液管4内的压强持续降低，所述回流管6内的压强持续增大，使得所述液瓶3内的压强和所述进液管4内的压强之间存在压强差，最终，在所述压强差的作用下，所述液瓶3内的液体将向所述进液管4内流动，之后，流至所述雾化系统1内，被所述雾化系统1雾化。同样地，在所述雾化器工作时，所述雾化系统1内的压强和所述液瓶3内的压强通过所述回流管6趋于平衡。此外，当所述雾化器工作结束时或所述雾化系统1内液量过多时，所述雾化系统1内的液体还可以通过所述动力组件2和回流管6回流至所述液瓶3内。
实施例4
如图3所示，一种雾化器，所述雾化器包括液瓶3、动力组件2和雾化系统1，所述液瓶3、动力组件2和雾化系统2通过管道连接形成循环系统，所述动力组件2能够将所述液瓶3内的液体输送至所述雾化系统1内，所述雾化系统1能够将进入其的液体雾化。
进一步的，所述液瓶3和动力组件2之间通过进液管4相连通，所述动力组件2和所述进液管4位于所述液瓶3内的液面以下；所述动力组件2的出液口和所述雾化系统1的进液口之间通过连接管5相连通；所述雾化系统1的排出口通过回流管6与所述液瓶3相连通，所述回流管6的一端与所述雾化系统1的排出口相连通，另一端伸入所述液瓶3内的液面上方。
此时，本实施例所述雾化器的工作过程和实施例2所述雾化器的工作过程相同，在此不再赘述。
实施例5
如图4所示，一种雾化器，所述雾化器包括液瓶3、动力组件2和雾化系统1，所述液瓶3、动力组件2和雾化系统2通过管道连接形成循环系统，所述动力组件2能够将所述液瓶3内的液体输送至所述雾化系统1内，所述雾化系统1能够将进入其的液体雾化。
进一步的，所述液瓶3和雾化系统1之间通过进液管4相连通，所述进液管4的一端与所述雾化系统1的进液口相连通，另一端伸入所述液瓶3内的液面以下；所述雾化系统1的排出口与所述动力组件2的进液口通过连接管5相连通；所述动力组件2的出液口通过回流管6与所述液瓶3相连通，所述回流管6的一端与所述动力组件2的出液口相连通，另一端伸入所述液瓶3内。优选的，所述回流管6的一端与所述动力组件2的出液口相连通，另一端伸入所述液瓶3内的液面上方。
更进一步的，所述动力组件2可以位于所述液瓶3内，也可以位于所述液瓶3外。
作为本申请的一些实施例，所述进液管4包括一个或多个进液通道，所述回流管6包括至少一个回液通道和至少一个气相通道，所述回液通道用来将所述雾化系统1中的液体回流至所述液瓶3内，所述气相通道用来将所述雾化系统1中的气相和所述液瓶3中的气相相连通，使其能够相互流通。
作为本申请的一些实施例，所述雾化器通过调节所述雾化系统1与所述液瓶3之间的高度差来调节出雾量。当需要增大出雾量时，减小所述雾化系统1与所述液瓶3之间的高度差；当需要减小出雾量时，增大所述雾化系统1与所述液瓶3之间的高度差。当所述动力组件2，如泵的扬程一定时，将所述雾化系统1和液瓶3之间的高度差增大时，所述动力组件2出液口的液体量会减少，出雾量会减少，反之，出雾量会增加。
作为本申请的一些实施例，所述雾化器通过调节所述动力组件2输送流体的流速来调节出雾量。当需要增大出雾量时，增大所述动力组件2输送流体的流速；当需要减小出雾量时，降低所述动力组件2输送流体的流速。通过调节所述动力组件2输送流体的流速，调节所述雾化片11处液体的压力，从而调节出雾量的大小。
作为本申请的一些实施例，所述雾化器通过调节进液管4和回流管6的横截面积比值来调节出雾量。当需要增大出雾量时，增大进液管4/回流管6的横截面积比值；当需要减小出雾量时，减小进液管4/回流管6的横截面积比值。通过调节进液管4/回流管6的横截面积比值，从而改变液体流速、改变液体压力，最终改变出雾量的大小。
实施例6
具体的，如图5～7所示，一种雾化系统，所述雾化系统1包括雾化片11和雾化池12，所述雾化片11能够将所述雾化池12内的液体雾化，所述雾化池12上设有进口13、出口14和雾化口，所述雾化片11设置在所述雾化口上，即所述雾化片11不设置在所述出口14上。
优选的，所述雾化片11为压电微孔雾化片。
进一步的，外部的液体和/或气体能够从所述进口13进入所述雾化池12内，所述雾化池12内的液体和/或气体能够从所述出口14排出所述雾化池12。
进一步的，所述雾化池12的进口13与液瓶3连接，所述液瓶3内的液体能够通过所述进口13以液态或泡沫状态输送至所述雾化池12内；所述雾化池12的出口14与所述液瓶3连接，所述雾化池12内的液体或泡沫能够通过所述出口14回流至所述液瓶3内，所述雾化池12内的气体压强能够通过所述出口14与所述液瓶3内的气体压强保持相等。
进一步的，所述进口13处的进液速度大于所述出口14处的排液速度。所述进液速度等于单位时间内通过所述进口13的液量，所述排液速度等于单位时间内通过所述出口14的液量。
更进一步的，所述雾化池12内的液面高度应足够高，使得所述雾化片11的背面能够与所述雾化池12内的液体接触，并通过振动将所述雾化池12内的液体雾化。在本申请中，将所述雾化片11出雾的一侧表面称为正面，将与正面相对设置的一侧表面，称为所述雾化片11的背面。
优选的，所述进口13的横截面积大于所述出口14的横截面积，使得经所述进口13进入所述雾化池内的液量＝经所述出口14排出所述雾化池的液量+所述雾化片11雾化的液量。
所述雾化系统1具有进液口和排出口，所述进口13即为所述雾化系统1的进液口；所述出口14即为所述雾化系统1的排出口。
进一步的，所述排出口包括出液口和出气口。当所述出口14与所述液瓶3相连通，被用来平衡所述雾化系统1和液瓶3内的气压时，所述雾化池12上的出口14即为所述雾化系统1的出气口；当所述出口14与外部大气相连通，被用来使得所述雾化系统1内的气压与大气压相等时，所述雾化池12上的出口14也为所述雾化系统1的出气口；当所述出口14被用来排放液体时，所述出口14则为所述雾化系统1的出液口。所述出气口和出液口可以为不同的出口14，也可以为同一出口14。
所述雾化系统1在使用过程中，待雾化的液体通过所述进口13进入所述雾化池12内，被所述雾化片11雾化后、散发至空气中；所述雾化池12内的空气和/或液体能够通过所述出口14排出，或空气能够通过所述出口14进入所述雾化池12内。
传统的雾化池上一般只设有进液口，液体只能单向流入雾化池内，通过被雾化排出。本申请通过在所述雾化池12上设置进口13和出口14，一方面，使得所述雾化池12内的液体，尤其是每次雾化结束后所述雾化池12内的剩余液体能够通过所述出口14排出后，得到回收，实现液体的回收利用；另一方面，使得所述雾化池12内的空气与连接在所述出口14上的部件，如液瓶3、外部环境等内的空气能够双向流动，使得所述雾化池12与液瓶内或外部空气等的压强始终保持相等，使得所述雾化系统1能够长时间连续工作。
本申请所述雾化系统1在所述雾化池12上设置了专门的进口13用于输入液体，由于未采用棉棒作为吸液通道，因此可以避免棉棒变色、产生异味或容易混淆不同味道的缺点；此外，本申请所述雾化系统1中的雾化池12单独设置之后，由于在所述雾化池12上设置了专门的进口13，因此，可以通过管路等将液瓶3中的液体传输至雾化池12内，无须将液瓶3倒置在所述雾化系统1上方，因此，也不存在液瓶倒置带来的漏液的风险。
作为本申请的一些实施例，所述雾化池12上的进口13通过动力组件2与液瓶3相连接，所述动力组件2能够将所述液瓶3内的液体通过所述进口13输送至所述雾化池12内；所述出口14通过管路与所述液瓶3连接，所述管路的一端与所述出口14相连通，另一端插入所述液瓶3的液面以上。在使用过程中，当所述动力组件2刚启动时，预存在所述动力组件2与所述进口13之间的气体将在所述动力组件2的作用下，通过所述进口13进入所述雾化池12内，并通过所述出口14流出所述雾化池12，使得所述雾化池12内的压强能够与所述液瓶3内的压强相等。之后，所述液瓶3内的液体通过动力组件2、经由所述进口13输送至所述雾化池12内，进行雾化，由于所述雾化池12和所述液瓶3通过设置在出口14上的管路连通，因此，所述雾化池12和所述液瓶3内的压强将始终可以保持一致，所述雾化系统1将能够长时间连续工作，而所述液瓶3上无需再设置气孔。此外，所述雾化池12内的液体能够通过所述出口14上的管路回流至所述液瓶3内。
作为本申请的一些实施例，所述雾化池12上设有多个进口13和多个出口14，所述进口13分别通过动力组件2与液瓶3连接，所述出口14分别与液瓶3连接。
作为本申请的一些实施例，所述出口14的个数为两个，其中一个出口14位于所述雾化池12的顶部，另一个出口14位于所述雾化池12的侧面或底部，所述雾化池12内的液体能够通过位于所述雾化池12侧面或底部的出口14回流至所述液瓶3内；所述雾化池12和液瓶3内的空气通过位于所述雾化池12顶部的出口14相互流通。
作为本申请的一些实施例，所述雾化池12上设有2个进口13和2个出口14，所述进口13分别通过动力组件2与液瓶3连接，所述出口14分别与液瓶3的液面上方相连接，所述液瓶3位于所述雾化池12的下方，所述雾化片11水平设置在所述雾化池12的顶部。。所述雾化池12依靠动力组件2，如泵等将液体从液瓶3中输送进入所述雾化池12内，所述进口13可以分别设置所述雾化池12上的任意位置；将所述的2个出口14分别记为第一出口和第二出口，所述第一出口位于所述雾化池12的底部，所述第一出口上设有控制阀，所述雾化池12内的液体能够依靠重力等的作用通过所述第一出口回流至所述液瓶3内；当需要将所述雾化池12内的液体回流至液瓶3内时，所述控制阀打开；当不需要将所述雾化池12内的液体回流至液瓶3内时，所述控制阀关闭。优选的，所述控制阀为电磁阀。所述第二出口位于所述雾化池12的顶部，所述雾化池12和液瓶3内的空气通过所述第二出口相互流通。此时，所述第一出口为所述雾化系统1的出液口，所述第二出口为所述雾化系统1的出气口。
作为本申请的一些实施例，所述雾化池12上设有1个进口13和2个出口14，所述进口13通过动力组件2与液瓶3连接，所述出口14分别与液瓶3的液面上方相连接，所述液瓶3位于所述雾化池12的下方，所述雾化片11竖直设置在所述雾化池12的侧面上。所述雾化池12依靠动力组件2，如泵等将液体从液瓶3中输送进入所述雾化池12内，所述进口13可以设置所述雾化池12上的任意位置；将所述的2个出口14分别记为第一出口和第三出口，所述第一出口所述雾化池12的底部，所述第一出口上设有控制阀，所述第三出口位于所述雾化池12的侧面，所述雾化池12的侧面上刻有最高液位线，在使用过程中，所述雾化池12内的液体液位应低于或等于所述最高液位线，所述第三出口的位置高于或等于所述最高液位线，优选的，所述第三出口的位置等于所述最高液位线。所述第三出口的设置，一方面，当所述雾化池12内的液体液位高于所述最高液位线时，所述雾化池12内的液体可以通过所述第三出口回流至所述液瓶3内，避免所述雾化池12内的液体液位过高；另一方面，当所述雾化池12内的液体低于所述第三出口的位置时，所述雾化池12内的气体可以通过所述第三出口与所述液瓶3内的气体相连通，使得所述雾化池12和液瓶3内的气体压强相等，进而使得所述雾化系统1能够持续稳定工作。此时，所述第一出口为所述雾化系统1的出液口，所述第三出口同时为所述雾化系统1的出气口和出液口。
作为本申请的一些实施例，所述雾化池12上设有1个进口13和3个出口14，所述进口13通过阀门等组件与液瓶3连接或直接与液瓶3连接，所述出口14分别与液瓶3的液面上方相连接，所述液瓶3位于所述雾化池12的上方，所述雾化片11竖直设置在所述雾化池12的侧面上。所述液瓶3内的液体通过重力或压强等的作用、自发地流入所述雾化池12内。所述进口13可以设置在所述雾化池12上的任意位置；将所述的3个出口14分别记为第一出口、第二出口和第三出口，所述第一出口位于所述雾化池12的底部，所述第一出口上设有控制阀，所述雾化池12内的液体能够通过所述第一出口流出所述雾化池12，通过外部回收装置进行回收。或所述第一出口上设有泵等动力组件，所述雾化池12内的液体能够通过所述第一出口回流至所述液瓶3内；所述第二出口位于所述雾化池12的顶部，所述雾化池12和液瓶3内的空气通过所述第二出口相互流通。所述第三出口位于所述雾化池12的侧面，所述雾化池12的侧面上刻有最高液位线，所述第三出口位于所述最高液位线上，所述第三出口用来控制所述雾化池12内的液面不高于最高液位线。此时，所述第一出口为所述雾化系统1的出液口，所述第二出口所述雾化系统1的出气口，所述第三出口为所述雾化系统1的出气口和出液口。
作为本申请的一些实施例，所述雾化池12上设有1个进口13和2个出口14，所述进口13通过动力组件2与液瓶3连接，所述雾化片11竖直设置在所述雾化池12的侧面上。将所述的2个出口14分别记为第一出口和第二出口，所述第二出口位于所述雾化池12的侧面，所述雾化池12的侧面上刻有最高液位线，在使用过程中，所述雾化池12内的液体液位应低于或等于所述最高液位线，所述第二出口的位置高于所述最高液位线，所述第二出口通过管道与液瓶3的液面下方相连通，当所述雾化池12内气体压强大于所述液瓶3内的气体压强时，连接所述第二出口和液瓶3的管道内的液面将在气体压强的作用下降低，直至所述雾化池12内气体压强等于所述液瓶3内的气体压强；当所述雾化池12内气体压强小于所述液瓶3内的气体压强时，连接所述第二出口和液瓶3的管道内的液面将在气体压强的作用下升高，直至所述雾化池12内气体压强等于所述液瓶3内的气体压强，以此，通过连接所述第二出口和液瓶3的管道内液面的升降来达到平衡所述雾化池12和所述液瓶3内气压的作用。所述第一出口位于所述雾化池12的底面，所述第一出口通过控制阀和管道与所述液瓶3相连通。此时，所述第一出口为所述雾化系统1的出液口，所述第二出口所述雾化系统1的出气口。
作为本申请的一些实施例，所述雾化池12呈管状，所述雾化池12的进液端即为所述进口13，所述雾化池12的出液端即为所述出口14，所述雾化片11设置在所述雾化池12的管状表面上。
优选的，所述雾化池12呈管状，所述雾化池12的进液端，即所述进口13的横截面积大于所述雾化池12的出液端，即所述出口14的横截面积。
作为本申请的一些实施例，所述雾化系统1包括多个雾化片11，所述雾化片11可以设置在所述雾化池12的任意位置。
优选的，所述雾化片11设置在所述雾化池12的顶部。
实施例7
具体的，如图5～7所示，一种雾化系统，所述雾化系统1包括雾化片11和雾化池12，所述雾化池12上设有进口13和出口14。
进一步的，所述雾化系统1还包括传感器，所述传感器包括位于所述雾化池12内的池内传感器15，所述池内传感器15被配置为对所述雾化池12内的液体进行检测。
更进一步的，所述传感器还包括位于所述雾化池12外的池外传感器16，所述池外传感器16被配置为对所述雾化池12外的空气进行检测。
优选的，所述池内传感器15能够对所述雾化池12内液体的液位和属性进行检测，所述液体属性包括但不限于液体的粘度、温度、表面张力等；所述池内传感器15包括但不限于粘度传感器、温度传感器、表面张力传感器等。所述池外传感器16能够对所述雾化池12外的空气参数进行检测，所述空气参数包括但不限于温度、湿度、PM2.5、甲醛含量、TVOC含量等；所述池外传感器16包括但不限于温度传感器、湿度传感器、PM2.5含量检测传感器、甲醛含量检测传感器、TVOC含量检测传感器等。
实施例8
如图8所示，本发明还提供一种雾化系统的控制方法，所述雾化系统用于上述的雾化系统1，所述控制方法包括：
步骤S1：池内传感器15检测雾化池12内液位；
步骤S2：判断雾化池12内液位是否＜设定值；若是，则判定雾化池12内液量过低，向所述雾化池12内输送液体，并继续执行步骤S1；若否，则判定雾化池12内液量充足，雾化片11开始工作，并继续执行步骤S3；
步骤S3：池内传感器15对雾化池12内液体属性进行检测；
步骤S4：根据池内液体属性，控制雾化片11的振动频率。
具体的，在所述雾化系统1工作时，首先启动所述池内传感器15检测雾化池12内的液位高度，然后根据所述池内传感器15检测到的液位高度值，判断所述雾化池12内液位是否＜设定值；若是，则判定雾化池12内液量过低，启动动力组件2等向所述雾化池12内输送液体，并再次执行步骤S1，对所述雾化池12内的液位高度进行检测，直至所述雾化池12内液位高度≥设定值，此时，判定所述雾化池12内的液量充足，启动所述雾化片11使其开始工作，并启动所述池内传感器15对雾化池12内的液体属性进行检测，最后，根据所述雾化池12内液体属性检测结果，控制雾化片11的振动频率，以达到更好的雾化效果或对出雾量大小进行调整。
其中，当所述雾化池12内无液时，所述池内传感器15检测到的液位高度值为零。所述液体属性包括但不限于液体的粘度、温度、表面张力等，根据所述液体属性的检测数据，所述雾化系统1能够对所述雾化片11的振动频率进行调整，以获得最佳的出雾效果和调整出雾量的大小。
实施例9
如图9所示，本发明还提供一种雾化系统的控制方法，所述雾化系统用于上述的雾化系统1，所述控制方法包括：
步骤S1：池内传感器15检测雾化池12内液位；
步骤S2：判断雾化池12内液位是否＜设定值；若是，则判定雾化池12内液量过低，向所述雾化池12内输送液体，并继续执行步骤S1；若否，则判定雾化池12内液量充足，雾化片11开始工作，并继续执行步骤S3；
步骤S3：池内传感器15对雾化池12内液体属性进行检测，池外传感器16对池外空气参数进行检测；
步骤S4：根据池内液体属性和池外空气参数，控制雾化片11的振动频率。
优选的，所述池外空气为所述雾化系统1所处环境的空气。更加优选的，所述池外空气为所述雾化系统1所处室内环境的空气。
作为本申请的一些实施例，所述雾化系统1还包括控制部，所述控制部能够接收所述池内传感器15和池外传感器16的检测数据，并根据接收到的检测数据，控制雾化片11的振动频率。
作为本申请的一些实施例，所述雾化系统1包括多个池内传感器15和多个池外传感器16，每个传感器可以分别对不同的检测项目进行检测，也可以分别对不同的位置进行检测。
作为本申请的一些实施例，所述雾化系统1还可以通过厂家或用户设置，以确定的模式运行。如，厂家可以对雾化片11的振动频率进行设定，使得每一组池内传感器15和池外传感器16的检测数据都具有与之一一对应的最佳雾化片11的振动频率，并将雾化片11的振动频率设定结构预存在所述雾化系统1内，此时，若启动所述雾化系统1，所述雾化片11将按照设定的振动频率运行，使得所述雾化系统1可以获得最佳的出雾效果。
实施例10
本发明还提供一种雾化系统的控制方法，所述雾化系统用于上述的雾化系统1，所述控制方法包括：
步骤p1：池外传感器16对池外空气参数进行检测，判断池外空气参数是否满足设定条件；若是，则继续执行步骤p2；若否，则间隔时间t后，再次执行步骤p1；
步骤p2：池内传感器15检测雾化池12内液位，判断雾化池12内液位是否＜设定值；若是，则判定雾化池12内液量过低，向所述雾化池12内输送液体，并继续执行步骤p2；若否，则判定雾化池12内液量充足，并继续执行步骤p3；
步骤P3：池内传感器15对雾化池12内液体属性进行检测，池外传感器16再次对池外空气参数进行检测；
步骤P4：根据池内液体属性和池外空气参数，控制雾化片11的振动频率。
优选的，所述池外空气为所述雾化系统1所处环境的空气。更加优选的，所述池外空气为所述雾化系统1所处室内环境的空气。
在该实施例的步骤p1中，所述设定条件可以为池外空气温度、湿度、甲醛含量、PM2.5含量等。如池外传感器16对池外空气湿度进行检测，判断池外空气湿度是否＜设定值；若是，则继续执行步骤p2；若否，则间隔时间t后，再次执行步骤p1。通过所述步骤P1可以对室外空气进行监测，使得所述雾化系统1能够智能开启。
相对于现有技术，本发明所述的雾化器具有结构简单、不易出现变色、异味、混味和漏液的优势，此外，本发明所述的雾化器还可以通过多种方式来调节出雾量的大小，能够满足用户更多样化的需求。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种雾化器，其特征在于，所述雾化器包括液瓶(3)、动力组件(2)和雾化系统(1)，所述液瓶(3)、动力组件(2)和雾化系统(1)通过管道连接形成循环系统，所述动力组件(2)能够将所述液瓶(3)内的液体以液态或泡沫状态输送至所述雾化系统(1)内，所述雾化系统(1)能够将进入其的液体雾化，所述雾化系统(1)的排出口与所述液瓶(3)相连通，使得所述雾化系统(1)内的液体能够回流至所述液瓶(3)内。
2.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述液瓶(3)通过进液管(4)与所述动力组件(2)或雾化系统(1)相连接，所述进液管(4)的一端与所述动力组件(2)或雾化系统(1)的进液口相连通，另一端伸入所述液瓶(3)内的液面之下。
3.根据权利要求2所述的雾化器，其特征在于，所述液瓶(3)通过回流管(6)与所述动力组件(2)或雾化系统(1)相连接，所述回流管(6)的一端与所述动力组件(2)的出液口或雾化系统(1)的排出口相连通，另一端伸入所述液瓶(3)内。
4.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述液瓶(3)和动力组件(2)之间通过进液管(4)相连通，所述进液管(4)的一端与所述动力组件(2)的进液口相连通，所述进液管(4)的另一端伸入所述液瓶(3)内的液面以下；所述动力组件(2)的出液口和所述雾化系统(1)的进液口之间通过连接管(5)相连通；所述雾化系统(1)的排出口通过回流管(6)与所述液瓶(3)相连通，所述回流管(6)的一端与所述雾化系统(1)的排出口相连通，另一端伸入所述液瓶(3)内。
5.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述液瓶(3)和所述雾化系统(1)之间通过进液管(4)相连通，所述进液管(4)的一端与所述雾化系统(1)的进液口相连接，所述进液管(4)的另一端伸入所述液瓶(3)内的液面以下；所述雾化系统(1)的排出口和所述动力组件(2)的进液口之间通过连接管(5)相连通；所述动力组件(2)的出液口通过回流管(6)与所述液瓶(3)相连通，所述回流管(6)的一端与所述动力组件(2)的出液口相连通，另一端伸入所述液瓶(3)内。
6.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述液瓶(3)和动力组件(2)之间通过进液管(4)相连通，所述动力组件(2)和所述进液管(4)位于所述液瓶(3)内的液面以下；所述动力组件(2)的出液口和所述雾化系统(1)的进液口之间通过连接管(5)相连通；所述雾化系统(1)的排出口通过回流管(6)与所述液瓶(3)相连通，所述回流管(6)的一端与所述雾化系统(1)的排出口相连通，另一端伸入所述液瓶(3)内。
7.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述液瓶(3)和雾化系统(1)之间通过进液管(4)相连通，所述进液管(4)的一端与所述雾化系统(1)的进液口相连通，另一端伸入所述液瓶(3)内的液面以下；所述雾化系统(1)的排出口与所述动力组件(2)的进液口通过连接管(5)相连通；所述动力组件(2)的出液口通过回流管(6)与所述液瓶(3)相连通，所述回流管(6)的一端与所述动力组件(2)的出液口相连通，另一端伸入所述液瓶(3)内。
8.根据权利要求3～7任一项所述的雾化器，其特征在于，所述的进液管(4)包括一个或多个进液通道，所述回流管(6)包括至少一个回液通道和至少一个气相通道。
9.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述雾化系统(1)包括雾化片(11)和雾化池(12)，所述雾化片(11)能够将所述雾化池(12)内的液体雾化，所述雾化池(12)上设有进口(13)、出口(14)和雾化口，所述雾化片(11)设置在所述雾化口上，外部的液体和/或气体能够从所述进口(13)进入所述雾化池(12)内，所述雾化池(12)内的液体和/或气体能够从所述出口(14)排出所述雾化池(12)，所述雾化片(11)为微孔压电振动片。
10.根据权利要求9所述的雾化器，其特征在于，所述雾化器通过调节所述雾化片(11)的振动频率、所述雾化片(11)上雾化孔的开孔面积、所述雾化系统(1)的进液口和雾化片(11)之间的高度差或所述雾化池(12)容积的大小来调节出雾量。
11.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述雾化器通过调节所述雾化系统(1)与所述液瓶(3)之间的高度差或所述动力组件(2)输送流体的流速来调节出雾量。
12.根据权利要求3～7任一项所述的雾化器，其特征在于，所述雾化器通过调节进液管(4)和回流管(6)的横截面积比值来调节出雾量。
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