CN210883370U - 一种干粉喷雾器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种干粉喷雾器，涉及喷雾领域。本实用新型包括：内瓶体，内瓶体内设有用于存储干粉的内腔，内瓶体上设有喷粉管道，喷粉管道的一端设置于内瓶体的外侧，喷粉管道的另一端设置于内瓶体的内腔内；外瓶体，内瓶体的一端嵌设于外瓶体内；沿外瓶体的轴线方向，内瓶体在外瓶体内的位置可调；内瓶体与外瓶体之间形成可调空腔，内瓶体上设有连通内腔与可调空腔的第一导通孔，外瓶体上设有连通可调空腔与外界的第二导通孔；内瓶体上设有设置于第一导通孔上的第一导通装置，外瓶体上设有设置于第二导通孔上的第二导通装置。本实用新型减小了干粉残留在内腔内的可能，增加了干粉喷雾器的利用率。

Description

一种干粉喷雾器

技术领域

本实用新型涉及喷雾领域，尤指一种干粉喷雾器。

背景技术

目前市场上液体喷雾器很多，但对于干粉类产品如爽身粉、痱子粉等一般都是采用罐装或盒装，需要用勺子或扑粉头来使用，或者在罐体的罐口上设置有多个用于倾倒的小孔，使用时通过小孔将干粉扑到扑粉头上。这几种方式使用起来都很不方便，不小心容易造成干粉洒落，既污染环境，又造成浪费。

因此，市面上产生了干粉喷雾器，在干粉喷雾器的喷头处能够同时进行喷粉动作以及进气动作，但现有的干粉喷雾器在使用时，在干粉喷雾器的瓶体内存在较多的干粉残留，干粉喷雾器的利用率较低。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种干粉喷雾器，减小了干粉残留在内腔内的可能，增加了干粉喷雾器的利用率。

本实用新型提供的技术方案如下：

一种干粉喷雾器，包括：内瓶体，所述内瓶体内设有用于存储干粉的内腔，所述内瓶体上设有喷粉管道，所述喷粉管道的一端设置于所述内瓶体的外侧，所述喷粉管道的另一端设置于所述内瓶体的内腔内；外瓶体，所述内瓶体的一端嵌设于所述外瓶体内；沿所述外瓶体的轴线方向，所述内瓶体在所述外瓶体内的位置可调；所述内瓶体与外瓶体之间形成可调空腔，所述内瓶体上设有连通所述内腔与所述可调空腔的第一导通孔，所述外瓶体上设有连通所述可调空腔与外界的第二导通孔；所述内瓶体上设有设置于所述第一导通孔上的第一导通装置，所述外瓶体上设有设置于所述第二导通孔上的第二导通装置；当所述内瓶体向靠近所述外瓶体的方向运动时，所述可调空腔的体积减小，所述可调空腔内的气体通过所述第一导通装置向所述内腔传输；当所述内瓶体向远离所述外瓶体的方向运动时，所述可调空腔的体积增大，外界的气体通过所述第二导通装置向所述可调空腔传输。

本技术方案中，通过内瓶体与外瓶体的设置，分离了内瓶体的内腔与可调空腔，在内腔进气过程中能够同时实现喷粉的动作，减小了干粉残留在内腔内的可能，增加了干粉喷雾器的利用率。

进一步，所述内瓶体内设有连接管道，所述连接管道的一端与所述喷粉管道连通，所述连接管道的另一端靠近所述第一导通孔。

本技术方案中，通过连接管道的设置，方便雾化后的干粉进入连接管道继而进入喷粉管道，增加了干粉喷雾器的喷雾可靠性，也减小了干粉残留在内腔内的可能，增加了干粉喷雾器的利用率。

进一步，所述连接管道远离所述喷粉管道的一端开设有多个进粉孔，所述进粉孔的半径小于所述连接管道的内径。

本技术方案中，通过半径较小的进粉孔的设置，减小了干粉结块后进入进粉孔的可能，继而减小了连接管道以及喷粉管道堵塞的可能，增加了干粉喷雾器喷粉的可靠性。

进一步，所述进粉孔开设于所述连接管道的侧壁。

本技术方案中，通过将进粉孔开设在侧壁上，减小了可调空腔内的气流进入内腔时，直接将干粉冲击进入进粉孔的可能，使得气流与干粉能够混合均匀，增加了干粉喷雾器喷粉的可靠性。

进一步，所述喷粉管道上开设有第一混合孔，所述第一混合孔用于连通所述喷粉管道与所述内腔；和/或；所述连接管道上设有第二混合孔，所述第二混合孔用于连通所述连接管道与所述内腔。

本技术方案中，通过第一混合孔与第二混合孔的设置，内腔内的气流能够通过第一混合孔以及第二混合孔再次对连接管道内或喷粉管道内的粉雾再次雾化，增加了干粉喷雾器喷雾的可靠性。

进一步，所述第二导通装置包括：连接块，设置于所述外瓶体的内壁；弹性块，所述弹性块用于覆盖所述第二导通孔；所述弹性块的一端设置于所述连接块，所述弹性块的另一端用于抵接于所述外瓶体的内壁；当所述内瓶体向远离所述外瓶体的方向运动时，所述弹性块远离所述连接块的一端与所述外瓶体的内壁之间设有间隙。

本技术方案中，通过连接块与弹性块的设置，在内瓶体向远离外瓶体的方向运动时，弹性块与外瓶体之间能够形成间隙，继而方便空气流入可调空腔内，实现了可调空腔内压力的自主调节。

进一步，当所述弹性块远离所述连接块的一端抵接于所述外瓶体的内壁时，所述弹性块与所述外瓶体的内壁之间设有连通腔，所述连通腔与所述第二导通孔连通。

本技术方案中，通过连通腔的设置，增加了气流对弹性块的压力，继而方便了气流顶起弹性块，增加了弹性块翘起的可靠性。

进一步，所述可调空腔内设有弹性件，所述弹性件的一端设置于所述内瓶体，所述弹性件的另一端设置于所述外瓶体或所述第二导通装置上。

本技术方案中，通过弹性件的设置，用户按压内瓶体后，内瓶体通过弹性件的弹力能够自动顶起，方便了用户进行操作。

进一步，所述弹性件靠近所述内瓶体的一端套设于所述内瓶体的外侧；和/或；所述外瓶体内设有导向块，所述导向块内导向槽，所述弹性件远离所述内瓶体的一端设置于所述导向槽的内壁。

本技术方案中，通过弹性件套设在内瓶体上，或将弹性件设置在导向块内，增加了弹性件受到的约束，减小了弹性件晃动的可能，增加了弹性件的稳定性。

进一步，所述第一导通装置为单向阀。

本技术方案中，通通过单向阀的选用，减小了干粉进入第一导通孔以及可调空腔内的可能，继而减小了第一导通孔堵塞的可能，增加了干粉喷雾器喷粉的可靠性。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种干粉喷雾器具有以下有益效果：

1、通过内瓶体与外瓶体的设置，分离了内瓶体的内腔与可调空腔，在内腔进气过程中能够同时实现喷粉的动作，减小了干粉残留在内腔内的可能，增加了干粉喷雾器的利用率。

2、通过半径较小的进粉孔的设置，减小了干粉结块后进入进粉孔的可能，继而减小了连接管道以及喷粉管道堵塞的可能，增加了干粉喷雾器喷粉的可靠性。

3、通过第一混合孔与第二混合孔的设置，内腔内的气流能够通过第一混合孔以及第二混合孔再次对连接管道内或喷粉管道内的粉雾再次雾化，增加了干粉喷雾器喷雾的可靠性。

4、通过连接块与弹性块的设置，在内瓶体向远离外瓶体的方向运动时，弹性块与外瓶体之间能够形成间隙，继而方便空气流入可调空腔内，实现了可调空腔内压力的自主调节。

附图说明

下面将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施方式，对一种干粉喷雾器的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。

图1是本实用新型一种干粉喷雾器的结构示意图；

图2是本实用新型一种干粉喷雾器的中部剖视图；

图3是本实用新型一种干粉喷雾器中连接管道的下部结构示意图；

图4是本实用新型另一种干粉喷雾器的中部剖视图。

附图标号说明：10.内瓶体，101.上瓶体，102.下瓶体，103.瓶托， 11.内腔，12.第一导通孔，13.喷粉管道，131.第一混合孔，14.连接管道，141.进粉孔，142.第二混合孔，15.混合管道，16.锥形块，20.外瓶体，201.上盖，21.可调空腔，22.第二导通孔，30.第一导通装置，40.第二导通装置，41.连接块，42.弹性块，421.凹槽，50.弹性件，60. 导向块，61.导向槽。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本实用新型的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。

为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与实用新型相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。另外，以使图面简洁便于理解，在有些图中具有相同结构或功能的部件，仅示意性地绘示了其中的一个，或仅标出了其中的一个。在本文中，“一个”不仅表示“仅此一个”，也可以表示“多于一个”的情形。

根据本实用新型提供的一种实施例，如图1和图2所示，一种干粉喷雾器，包括：

内瓶体10，内瓶体10内设有用于存储干粉的内腔11，用户能够依据需要在内瓶体10内放置需要喷出的干粉(图中未示出)；内瓶体10 上设有喷粉管道13，喷粉管道13的一端设置于内瓶体10的外侧，喷粉管道13的另一端设置于内瓶体10的内腔11内，因此，内腔11内的干粉能够通过喷粉管道13传输至外界；本实施例中，喷粉管道13水平设置在内瓶体10的上端。

外瓶体20，外瓶体20能够设置在内瓶体10的外侧，内瓶体10能够从外瓶体20的上端插入外瓶体20，因此，内瓶体10的下端位于外瓶体 20内；沿外瓶体20的轴线方向，即沿竖直方向，内瓶体10在外瓶体20 内的位置可调，即内瓶体10能够在外瓶体20内的上端上下滑移。

内瓶体10与外瓶体20之间形成可调空腔21，即内瓶体10的外壁能够抵接在外瓶体20的内壁上，因此内瓶体10的外壁与外瓶体20的底端能够形成封闭的空间，即本实施例中的可调空腔21，具体地，可调空腔21为内瓶体10下侧与外瓶体20底部上侧之间形成的区域。

内瓶体10上设有用于连通内腔11与可调空腔21的第一导通孔12，外瓶体20上设有连通可调空腔21与外界的第二导通孔22；本实施例中，第一导通孔12设置在内瓶体10的底部中心，且第一导通孔12有且仅有一个，第二导通孔22设置在外瓶体20的底部，第二导通孔22设置为一个或多个，若干个第二导通孔22能够沿外瓶体20的底部环绕开设在外瓶体20的底部。

内瓶体10上设有设置于第一导通孔12上的第一导通装置30，外瓶体20上设有设置于第二导通孔22上的第二导通装置40，即当第一导通装置30导通时，内瓶体10的内腔11能够与可调空腔21连通，当第一导通装置30关闭时，内瓶体10的内腔11能够与可调空腔21分离；当第二导通装置40导通时，外界与可调空腔21能够连通，而当第二连通装置关闭时，外界与可调空腔21能够分离。

当内瓶体10向靠近外瓶体20的方向运动时，即内瓶体10向下运动时，可调空腔21的体积减小，可调空腔21内的气压能够增大，继而导通第一导通装置30，可调空腔21内的气体能够通过第一导通装置30 向内腔11传输。

当内瓶体10向远离外瓶体20的方向运动时，即内瓶体10向上运动时，可调空腔21的体积增大，可调空腔21内的气压减小，继而导通第二导通装置40，外界的气体能够通过第二导通装置40向可调空腔21 传输。

当用户向下按压内瓶体10后，可调空腔21内的气体能够通过第一导通装置30向内腔11传输，由于内腔11与外界连通，因此，为保持内腔11仍然处于常压状态，内腔11内的气流能够沿着喷粉管道13向外喷出；由于内腔11内的干粉能够与刚通入的空气进行混合，形成粉雾，因此粉雾能够跟随气流沿着喷粉管道13向外喷出，实现了喷粉的效果。

当用户向上提起内瓶体10后，外界的气体能够通过第二导通装置 40向可调空腔21传输，使得气体能够再次充入可调空腔21内；当用户停止向上提升内瓶体10时，外界气体不再注入可调空腔21，可调空腔 21封闭，直至用户再次按压内瓶体10；用户持续按压、提起内瓶体10 时，内瓶体10即可持续喷粉。

本实施例中，通过内瓶体10与外瓶体20的设置，分离了内瓶体10 的内腔11与可调空腔21，在内腔11进气过程中能够同时实现喷粉的动作，减小了干粉残留在内腔11内的可能，增加了干粉喷雾器的利用率。

优选地，本实施例中，第一导通装置30为单向阀，因此，在用户向下按压内瓶体10后，在可调空腔21内的气压大于单向阀的导通条件时，单向阀即可导通，可调空腔21内的气流即可向内腔11内进行流动；通过单向阀的选用，减小了干粉进入第一导通孔12以及可调空腔21 内的可能，继而减小了第一导通孔12堵塞的可能，增加了干粉喷雾器喷粉的可靠性。

根据本实用新型提供的另一种实施例，如图2至图4所示，一种干粉喷雾器，本实施例与第一种实施例的区别在于连接管道14的设置。

在第一种实施例的基础上，本实施例中，内瓶体10内设有连接管道14，连接管道14能够沿竖直方向设置在内瓶体10内；连接管道14 的一端与喷粉管道13连通，具体地，本实施例中，连接管道14的上端能够与喷粉管道13内侧的端部连通；连接管道14的另一端靠近第一导通孔12，即连接管道14的另一端能够向下延伸，直至靠近第一导通孔 12；优选地，连接管道14能够可拆卸连接于内瓶体10上，具体地，连接管道14能够插接或螺纹连接在内瓶体10上。

本实施例中，通过连接管道14的设置，方便雾化后的干粉进入连接管道14继而进入喷粉管道13，增加了干粉喷雾器的喷雾可靠性，也减小了干粉残留在内腔11内的可能，增加了干粉喷雾器的利用率。

优选地，连接管道14远离喷粉管道13的一端开设有多个进粉孔 141，即进粉孔141开设在连接管道14的下端，进粉孔141的半径小于连接管道14的内径，具体地，本实施例中，进粉孔141的半径远小于连接管道14的半径。

本实施例中，通过半径较小的进粉孔141的设置，减小了干粉结块后进入进粉孔141的可能，继而减小了连接管道14以及喷粉管道13 堵塞的可能，增加了干粉喷雾器喷粉的可靠性。

进粉孔141开设于连接管道14的侧壁，即进粉孔141水平开设在连接管道14上；本实施例中，通过将进粉孔141开设在侧壁上，减小了可调空腔21内的气流进入内腔11时，直接将干粉冲击进入进粉孔141 的可能，使得气流与干粉能够混合均匀，增加了干粉喷雾器喷粉的可靠性。

根据上述实施例的改进，本实施例中，喷粉管道13上开设有第一混合孔131，第一混合孔131用于连通喷粉管道13与内腔11，第一混合孔131能够开设在喷粉管道13的下侧；优选地，喷粉管道13的下侧还能够延伸形成混合管道15，能够向下延伸，且混合管道15的长度小于连接管道14的长度。

和/或连接管道14上设有第二混合孔142第二导通装置40，第二混合孔142第二导通装置40用于连通连接管道14与内腔11，本实施例中，第二混合孔142第二导通装置40能够开设在进粉孔141的上侧，且第二混合孔142第二导通装置40能够沿水平方向开设在连接管道14上，且第二混合孔142第二导通装置40能够环绕开设在连接管道14上，第二混合孔142能够开设一层或多层，具体地，第二混合孔142第二导通装置40能够开设在连接管道14的上端或中部。

本实施例中，通过第一混合孔131与第二混合孔142第二导通装置 40的设置，内腔11内的气流能够通过第一混合孔131以及第二混合孔 142第二导通装置40再次对连接管道14内或喷粉管道13内的粉雾再次雾化，增加了干粉喷雾器喷雾的可靠性。

当用户将干粉喷雾器倒置进行喷雾时，干粉也能够通过第一混合孔131和/或第二混合孔141进入喷粉管道13内，当用户按压上侧的外瓶体20时，气流进入内腔后，能够再进入连接管道14，继而进入喷粉管道13对干粉进行雾化，因此，通过第一混合孔131与第二混合孔142 第二导通装置40的设置，本实施例的干粉喷雾器也能够倒置使用。

根据上述实施例的改进，本实施例中，连接管道14的下端能够封闭，即粉雾只能够从侧面的进粉孔141的位置进入连接管道14内，而不能从其余的位置进入连接管道14，继而减小了干粉结块后进入进粉孔141的可能，继而减小了连接管道14以及喷粉管道13堵塞的可能，增加了干粉喷雾器喷粉的可靠性。

根据本实用新型提供的又一种实施例，如图2所示，一种干粉喷雾器，本实施例与第一种实施例的区别在于第二导通装置40的具体结构。

在第一种实施例的基础上，本实施例中，第二导通装置40包括：

连接块41，设置于外瓶体20底部的内壁上，连接块41能够以任意方式固定在外瓶体20上。

弹性块42，弹性块42能够用于覆盖第二导通孔22；弹性块42的一端设置于连接块41，弹性块42的另一端用于抵接于外瓶体20的内壁。

当内瓶体10向远离外瓶体20的方向运动时，弹性块42远离连接块 41的一端与外瓶体20的内壁之间设有间隙；即内瓶体10向上运动时，弹性块42的外端能够向上翘起，因此，外界的气流能够向可调空腔21 内流入。

本实施例中，通过连接块41与弹性块42的设置，在内瓶体10向远离外瓶体20的方向运动时，弹性块42与外瓶体20之间能够形成间隙，继而方便空气流入可调空腔21内，实现了可调空腔21内压力的自主调节。

优选地，当弹性块42远离连接块41的一端抵接于外瓶体20的内壁时，弹性块42与外瓶体20的内壁之间设有连通腔，连通腔与第二导通孔22连通。

本实施例中，通过连通腔的设置，增加了气流对弹性块42的压力，继而方便了气流顶起弹性块42，增加了弹性块42翘起的可靠性。

具体地，本实施例中，第二导通孔22沿外瓶体20的轴线对称分布在外瓶体20的底部，因此，连接块41的截面为圆形，且连接块41的轴线与外瓶体20的轴线重合，连接块41位于多个第二导通孔22之间，即连接块41的半径小于第二导通孔22的轴线与外瓶体20轴线之间的间距。

弹性块42为圆环状，弹性块42的内端能够连接在连接块41的外端，弹性块42的外端能够抵接在外瓶体20上，并覆盖住第二导通孔22；本实施例中，弹性块42中部的下端与外瓶体20的底部内侧之间存在一定的间距，即弹性块42的下侧开设有环状的凹槽421。

外界的气流能够首先通过第二导通孔22将气流首先流动到凹槽 421内，但由于弹性块42的外端仍然抵接在外瓶体20的内壁上，因此可调空腔21仍然处于密闭状态；当用户向上提起内瓶体10时，可调空腔21内的气压减小，因此，弹性块42两侧产生气压差，继而弹性块42 下侧的大气压将向上压迫弹性块42，弹性块42翘起，弹性块42的外端与外瓶体20之间产生间隙，即凹槽421与可调空腔21连通，因此，外界的气流即可流动到可调空腔21内。

根据本实用新型提供的再一种实施例，如图2所示，一种干粉喷雾器，本实施例与第一种实施例的区别在于弹性件50的设置。

在第一种实施例的基础上，本实施例中，可调空腔21内设有弹性件50，弹性件50为弹簧等能够恢复弹性形变的弹性部件，具体地，弹性件50竖直设置在可调空腔21内，弹性件50的一端设置于内瓶体10，弹性件50的另一端设置于所述外瓶体20或第二导通装置40上。

本实施例中，通过弹性件50的设置，用户按压内瓶体10后，内瓶体10通过弹性件50的弹力能够自动顶起，方便了用户进行操作。

优选地，弹性件50靠近内瓶体10的一端套设于内瓶体10的外侧；和/或；外瓶体20内设有导向块60，导向块60内导向槽61，弹性件50 远离内瓶体10的一端设置于导向槽61的内壁；

通过弹性件50套设在内瓶体10上，或将弹性件50设置在导向块60 内，增加了弹性件50受到的约束，减小了弹性件50晃动的可能，增加了弹性件50的稳定性。

具体地，内瓶体10的底部能够向下凸起，弹性件50能够套设在内瓶体10凸起的位置，且凸起位置的半径等于或略小于弹簧的半径。

结合第三种实施例所描述的干粉喷雾器，导向块60能够直接设置在外瓶体20上，也可以设置在第二导通装置40上，并依据用户的需要进行调节；本实施例中，由于只选用单个大半径弹簧，因此，为保证内瓶体10的正常上升，将弹性件50的轴线与外瓶体20的轴线重合，导向块60也需要设置在轴线位置，因此，导向块60需要设置在第二导通装置40上，导向槽61开设在导向块60的上侧，导向块60与第二导通装置40能够一体成型。

当可调空腔21内存在弹性件50时，弹性件50能够将第二导通装置 40抵接在外瓶体20的内壁上，因此，第二导通装置40也无需直接固定在外瓶体20上，方便了干粉喷雾器的装卸。

根据上述任意一种实施例的改进，本实施例中，内瓶体10包括上瓶体101和下瓶体102，上瓶体101和下瓶体102能够螺纹连接，方便用户将干粉安装在内瓶体10中；内瓶体10的底端还设有瓶托103，内瓶体10的能够通过瓶托103抵接在工作台面上；外瓶体20上还设有上盖 201，上盖201能够可拆卸连接在外瓶体20上，当内瓶体10向运动至最上端时，内瓶体10能够抵接在上盖201，用户也能够取下上盖201，将内瓶体10从外瓶体20中取出，方便用户进行操作；内瓶体10的中部外径略小于外瓶体20的内径，继而减小了内瓶体10与外瓶体20摩擦的可能，增加了内瓶体10在外瓶体20内滑移时的可靠性。

连接管道14的下端还设有锥形块16，锥形块16的尖端朝下，锥形块16的上端半径大于连接管道14的外径，减小了气流将干粉直接喷入进粉孔141的可能。

应当说明的是，上述实施例均可根据需要自由组合。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种干粉喷雾器，其特征在于，包括：

内瓶体，所述内瓶体内设有用于存储干粉的内腔，所述内瓶体上设有喷粉管道，所述喷粉管道的一端设置于所述内瓶体的外侧，所述喷粉管道的另一端设置于所述内瓶体的内腔内；

外瓶体，所述内瓶体的一端嵌设于所述外瓶体内；沿所述外瓶体的轴线方向，所述内瓶体在所述外瓶体内的位置可调；

所述内瓶体与外瓶体之间形成可调空腔，所述内瓶体上设有连通所述内腔与所述可调空腔的第一导通孔，所述外瓶体上设有连通所述可调空腔与外界的第二导通孔；

所述内瓶体上设有设置于所述第一导通孔上的第一导通装置，所述外瓶体上设有设置于所述第二导通孔上的第二导通装置；

当所述内瓶体向靠近所述外瓶体的方向运动时，所述可调空腔的体积减小，所述可调空腔内的气体通过所述第一导通装置向所述内腔传输；

当所述内瓶体向远离所述外瓶体的方向运动时，所述可调空腔的体积增大，外界的气体通过所述第二导通装置向所述可调空腔传输。

2.根据权利要求1所述的一种干粉喷雾器，其特征在于：

所述内瓶体内设有连接管道，所述连接管道的一端与所述喷粉管道连通，所述连接管道的另一端靠近所述第一导通孔。

3.根据权利要求2所述的一种干粉喷雾器，其特征在于：

所述连接管道远离所述喷粉管道的一端开设有多个进粉孔，所述进粉孔的半径小于所述连接管道的内径。

4.根据权利要求3所述的一种干粉喷雾器，其特征在于：

所述进粉孔开设于所述连接管道的侧壁。

5.根据权利要求2所述的一种干粉喷雾器，其特征在于：

所述喷粉管道上开设有第一混合孔，所述第一混合孔用于连通所述喷粉管道与所述内腔；

和/或；

所述连接管道上设有第二混合孔，所述第二混合孔用于连通所述连接管道与所述内腔。

6.根据权利要求1所述的一种干粉喷雾器，其特征在于，所述第二导通装置包括：

连接块，设置于所述外瓶体的内壁；

弹性块，所述弹性块用于覆盖所述第二导通孔；所述弹性块的一端设置于所述连接块，所述弹性块的另一端用于抵接于所述外瓶体的内壁；

当所述内瓶体向远离所述外瓶体的方向运动时，所述弹性块远离所述连接块的一端与所述外瓶体的内壁之间设有间隙。

7.根据权利要求6所述的一种干粉喷雾器，其特征在于：

当所述弹性块远离所述连接块的一端抵接于所述外瓶体的内壁时，所述弹性块与所述外瓶体的内壁之间设有连通腔，所述连通腔与所述第二导通孔连通。

8.根据权利要求1所述的一种干粉喷雾器，其特征在于：

所述可调空腔内设有弹性件，所述弹性件的一端设置于所述内瓶体，所述弹性件的另一端设置于所述外瓶体或所述第二导通装置上。

9.根据权利要求8所述的一种干粉喷雾器，其特征在于：

所述弹性件靠近所述内瓶体的一端套设于所述内瓶体的外侧；

和/或；

所述外瓶体内设有导向块，所述导向块内导向槽，所述弹性件远离所述内瓶体的一端设置于所述导向槽的内壁。

10.根据权利要求1～9中任意一项所述的一种干粉喷雾器，其特征在于：

所述第一导通装置为单向阀。

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