CN1117197A - 薄形按压开关 - Google Patents

Abstract

本发明涉及携带式电子装置等用的薄形按压开关，由绝缘性薄板制的开关基板、金属薄板制的固定触头体和金属薄板制动触头体构成，用两面含粘接剂的带子把分别具有和各连接用端子部成为一体的固定触头体和具有穹形触头的动触头体安装在通过对绝缘薄板进行压力加工形成的开关基板上，具有加工成本低，且能使整个开关厚度十分薄的优点。

Description

薄形按压开关

本发明涉及主要作为携带式电子装置信号转换用开关的薄形按压开关。

现通过后述图12，13对现有薄形按压开关进行说明。

该图中，1为上方具有开口部、成形树脂制的盒体，将连接用端子部2和3设置在其底面上，用嵌插成形把和连接用端子端2和3形成一体的外侧定触头4和中央定触头5设置在盒1的内底面上。6为弹性金属薄板制、空纳在盒1内的弯形动触头，使其下端通常和上述外侧定触头4接触导通。7为挠性绝缘薄膜制成的绝缘薄板、通过使其和盒1上面的接触部分相粘接，而将盒1的开口部上面覆盖住。

接下来，对此现有的薄形按压开关动作进行说明，当将绝缘板17的中央部向下方按压，使动触头6的中央部向下方挠曲，而和中央定触头5接触，从而将外侧定触头4和中央定触头5间，即连接用端子部2和3之间形成闭合。

而且，当解除把绝缘板7向中央部下方按压的力，由于动触头6因其弹性恢复力回复成原来的弯形而脱离中央定触头5，从而将连接用端子部2和3间形成断开。

然而，在上述现有的薄形按压开关中，由于把和连接用端子部2和3成一体的外侧定触头4和中央定触头5嵌插成形于成形树脂制的盒1内，从而不能使盒1的厚度变薄，因而存在不能使开关进一步薄形化，与此同时，由于需要复杂而昂贵的金属模，伴随成形作业而使成本提高的课题。

因此，本发明目的在于提供能消除上述传统构造中的缺点，工艺性优良、成本低的薄形按压开关。

为解决上述课题的本发明薄形按压开关，由绝缘性薄板制开关基板、金属薄板制固定触头体以及金属薄板制动触头体构成将所述固定触头体构成使其触头部位于此开关基板的大致中央部位，使其连接用端子部可固定位于开关板的端部，将所述动触头体构成将其触头部形成弯形，且可将上述固定触头体的触头部覆盖住，使其连接用端子部可固定位于开关基板端部上。

因此，根据本发明，由于能通过对金属薄板和绝缘薄板的压力加工形成开关触头和开关基板，从而可避免成形加工，且能使形开关厚度变薄。

对附图的简单说明：

图1为本发明薄形按压开关一实施例立体图。

图2为图1所示开关的分解立体图，

图3为上述开关的侧视剖面图，

图4为对作为上述开关主要部分的固定触头体和动触头体加工方法说明的图，

图5为对连续组装场合的上述固定触头体和动触头体加工方法说明的图，

图6为本发明第2实施例的立体图，

图7(A)为本发明第3实施例的立体图，

  (B)为该实施例侧视剖面图，

图8(A)为本发明第4实施例立体图，

  (B)为该实施例侧视剖面图，

图9(A)为本发明第5实施例立体图，

  (B)为该实施例侧视剖面图，

图10(A)为本发明第6实施例立体图，

  (B)为该实施例侧视剖面图，

图11(A)为本发明第7实施例立体图，

    (B)为该实施例侧视剖面图，

图12为现有薄形按压开关立体图，

图13为该现有开关的侧视剖面图。

现参照图1—5对本发明薄形按压开关一实施例进行说明。

图中，11为通过对绝缘性薄板进行压力加工(冲压加工)形成的开关基板，12，13分别可通过对金属薄板进行压力加工(冲压和弯曲加工)形成的固定触点体和动触头体。

因此，如图2所示，固定触头体12由触头用突部12A，连接用端子部12B，通过钎焊将其连接在使用本开关设备的配线基板上，以及连接此两部分的T形导通部12C，和设置在此T形导通部12C的近触头周突部的向下弯曲部12D构成，动触头体13由穹形触头部13A，连接用端子部13B以及连接此两部分的直线状导通部13C构成，用两面分别含有粘接剂的绝缘带14分别将固定触头体12的T形导通部12C的内面和动触头体13的直线状导通部13C的内面固定在开关基板11上。

此时，将固定触头体12的触头用突部12A和动触头体13的穹形触头部13A设置成，使它们的中心大致一致，使穹形触头部13A覆盖触头用突部12A的同时，如图3的侧视剖面图所示，使固定触头体12的T形导通部12C的弯曲部12D嵌入绝缘带14的孔14A和开关基板11的孔11A内，用此部分确保动触头体13的穹形触头部13A下端和固定触头体12的T形导通部12C间的绝缘间隙。此外，也可以在开关基板11上设置缺口，使弯曲部12D嵌入。

而且，如图4所示，可从一带状金属板上通过按相同的间距P并列连续压力加工形成固定触头体12和动触头体13，在用自动组装机连续将其组装成开关场合，也可如图5所示，将分割的固定触头侧15A和动触头侧15B作为各别的带状体分别进行供给。

接下来，对此薄形按压开关的动作进行说明。

首先，当将动触头体13的弯形触头部13A的中央向下方按压，使其中央部向下方挠曲，使和固定触头体12的触头用突部12A接触，从而在和各触头部导通的连接用端子部12B和13B间形成闭合状态。

然而，当解除使穹形触头部13A向下方的按压力时，由于穹形触头部13A因其弹性恢复力使回复到原来的弯形，而离开触头用突部12A，从而在连接用端子部12B和13B间形成断开状态。

此外，在上述实施例中，对通过使用两面含有粘接剂的绝缘带14作为将定触头体12和动触头体13固定在开关基板11上的方法作了说明，然而，也可如图6所示，通过分别将固定触头体12和动触头体13的各连接用端子部12B和12B向开关基板11的内面一侧弯折而将开关基板11夹持进行固定。

此外，如图7(A)、(B)所示，也可以分别将设置在固定触头体12和动触头体13的各导通部12C和13C上的细孔加工部12E和13E插入开关基板11的各孔或缺口11B内，从开关基板11的内面一侧铆住固定。

此外，在上述实施例中，对于通过使将T形导通部12C的一部分向下方弯曲形成的弯曲部12D嵌入开关基板11的孔11A内作为确保动触头体13的穹形触头部13A的下端和定触头体12的T形导通部12C间的绝缘间隙的方法作了说明，然而也可以如图8(A)、(B)所示，通过使T形导通部12C保持平坦状，在动触头体13的穹形触头部13A下端外周和T形导通部12C不面对面的部分上设置使穹形触头部13A从开关基板11浮起的多个支承突起16，确保和T形导通部12C的绝缘间隙。

此外，如图9(A)、(B)所示，通过形成把和平坦的T形导通部12C接触的穹形触头部13A外周的一部分直线状地切去的形状，以及通过组合这些方法也能确保绝缘间隙。

此外，如图10(A)、(B)所示，也可以通过把和动触头体13的穹形触头部13A下端接触的定触头体12的T形导通部12C的上面用比此部分更宽的绝缘性薄板17被覆以确保绝缘间隙。

在此场合可通过用两面含粘接剂绝缘带14将定触头体12和动触头体13固定在开关基板11上的方法将绝缘性薄板17固定在开关基板11上。

进而，如图11(A)、(B)所示，对上述构成的薄形按压开关，通过把下面含有粘接剂的挠性绝缘薄板18从动触头体13的上方贴覆整个开关基板11，从而能相对上方操作部形成绝缘的同时，能防止尘埃进入触头部。

如上所述，由上述实施例可知本发明薄形按压开关由于构成通过对金属薄板进行压力加工形成和连接用端子成一体的固定触头和动触头，将绝缘薄板安装在压力加工成的开关基板上，而不需要进行成形加工，因此，使单个金属模和加工成本降低，而且能使整个开关厚度很薄。

Claims (10)

1.薄形按压开关，由绝缘性薄板制的开关基板、金属薄板制的固定触头体和金属薄板制的动触头体构成，其特征在于使所述固定触头体的触头部位于此开关基板的中央，使其连接用端子部可固定位于所述基板端部所述动触头体具有可将此固定触头体的触头部覆盖的穹形触头部和可固定位于所述开关基板端部上的连接用端子部。

2.根据权利要求1所述的开关，其特征在于所述定触头体和动触头体是由一带状金属板按相同间距，并列连续形成。

3.根据权利要求1所述的开关，其特征在于通过用粘接剂把定触头体和动触头体的向各端子部的导通部贴附在开关基板上而使固定触头体和动触头体固定于开关基板上。

4.根据权利要求1所述的开关，其特征在于通过分别将定触头体和动触头体的各端子部或导通部的延长部向开关基板内面一侧弯折，将定触头体和动触头体固定于开关基板上。

5.根据权利要求1所述的开关，其特征在于通过分别将设置在定触头体和动触头体的各导通部上的突起部插入铆接于开关基板的各缺口或孔部内将定触头体和动触头体固定于开关基板上。

6.根据权利要求1所述的开关，其特征在于通过将定触头体导通部的一部分向下弯曲而后嵌入开关基板的孔或缺口内，确保动触头体穹形触头下端和定触头体导通部间的绝缘间隙。

7.根据权利要求1所述的开关，其特征在于通过在定触头体穹形触头下端外周上设多个支承突起，使穹形触头从开关基板上浮起，确保动触头体穹形触头下端外周和定触头体导通部间的绝缘间隙。

8.根据权利要求1所述的开关，其特征在于将动触头体穹形触头下端外周的一部直线状地切去，确保动触头体穹形触头下端和定触头体导通部间的绝缘间隙。

9.根据权利要求1所述的开关，其特征在于通过在动触头体穹形触头下端外周和定触头体导通部间配置比定触头体导通部宽度阔的绝缘性薄板，确保动触头体穹形触头下端和定触头体导通部间的绝缘间隙。

10.根据权利要求1所述的开关，其特征在于将挠性绝缘薄板从动触头体上部覆盖贴附在整个开关基板上。

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