CN1047018C - 按钮开关 - Google Patents

Abstract

一种按钮式开关由一带有固定触片6的第一金属板1，一在其桥接部7外端带有一碗形可动触片4的第二金属板2和一开关盒3组成。开关盒3与第一和第二金属板1、2作成一体，其中设有一凹腔3a，多个沿所迷凹腔四周呈环状分布的捻缝壁3c以及位于相邻所述捻缝壁之间的间隙3d。所述可动触片4在所述桥接部7处弯折以封盖住凹腔3a，其外周边部紧固地扣紧在所述捻缝壁3c中。与现有技术相比，本发明减少元件及组装工序数量。

Description

按钮开关

本发明涉及一种按钮开关，例如触点开关，在这种开关中，碗形可动触片(金属触片)由手指的压力进行操作，与开关盒中的固定触片进行接触或分离。

作为上述形式按钮开关，图4所示的按钮开关结构已得到广泛应用。从图4可见，现有技术的按钮开关基本由下列部分构成：一个有底的开关盒3，盒中镶装了第一金属板1和第二金属板2；一个碗形可动触片4，它所处位置使得开关盒3中的凹槽空间3a得以封闭；和一个柔性薄片5，它防止灰尘进入触片部分，同时还限制可动触片4向上运动的范围。第一金属板1起固定触片作用，其中一部分凸露于开关盒3凹槽3a的内底面上，而第二金属板2有一表面显露出，开关盒3中的可动触片4就安装在该表面上，并与之接触。第一金属板1和第二金属板2的端部则裸露在开关盒3的外壁面外(未显示出)，起接线端作用，以便与外边电路进行连接。

具有这样结构的按钮开关安装在一个电路基片上，然后安置在一个操作体下方。当通过操作体用手指或其它物件压下可动触片4时，这个向下弯曲一定量的可动触片就连同柔性薄片5一道与固定触片6接触，从而使电路从其断开状态转换到接通状态。如果手指的压力从处于接通状态的开关上消除，则可动触片4在其自身弹性作用下回复其原来形状，这样就将柔性薄片5推向上方，并脱离固定触片6，从而使电路又回到其断开状态。

当上述现有技术按钮开关组装时，其组装过程应该是这样的，先将碗形可动触片4装入开关盒3中，置于一特定位置上，这里，开关盒3与金属板1和2作成一体，然后，再把柔性薄片5安装到开关盒3上。这种形式按钮开关都是非常小型的，其中每个元件的尺寸也都是小的，所以必须减少元件数量以及安装工序数量，以便减少其成本。

另外，在上述广泛使用的现有技术按钮开关中，开关盒3的高度已尽可能地减低了，以便减少开关的厚度。在这种按钮开关中，底板需要有足够的厚度，以便能通过夹物模压法将金属板1和2镶装在该底板中，另外，在这种开关中也需要足够空间，以便能在底板上方安装进碗形可动触片4。但是，如果说开关盒高度已减低到不能减低的程度，那么按钮开关的厚度也就不可能再减小了。

本发明按钮开关的结构是这样的，可动触片是由一块与开关盒3铸塑时整体作出的金属板制备出来，其外周边缘部插塞在开关盒上，这样就能在构造中省却现有技术所设有的柔性薄片，从而减少元件数量以及安装工序数量，并减小按钮开关的厚度。

本发明按钮开关是由下列部分组成的：一个带有固定触片的第一金属板；一个第二金属板，在其桥接部外端带有一碗形可动触片；和一个开关盒，它与镶装其中的上述第一，第二金属板注塑在一起，并使上述可动触片凸出于开关盒之外，开关盒设有一凹腔，凹腔内底面裸装着所述固定触片，开关盒还在其四周部分设有捻缝壁。可动触片在桥接部处进行折叠，以便使之封盖住所述凹腔，可动触片外周边部则紧固地置于所述的捻缝壁中。根据上述结构，开关盒和可动触片予先制成一体，所以没有必要设置一个分离式可动触片，并将其安装到开关盒上。另外，由于可动触片由捻缝壁定位并紧固住，所以就没有必要再设置一个柔性薄片来封盖住可动触片，这样就可极大地减少元件数量以及组装工序的数量。

在上述结构中，沿凹腔四周呈环状设有多个上述的捻缝壁，而且在相邻的捻缝壁之间还设有一间隙，以备捻缝时可能出现的不均匀加厚而用，这样就可以使几乎整个可动触片的周边部紧实地置于捻缝中。所以外来物质，例如灰尘，几乎没有什么可能进入为可动触片所封盖的凹腔。

现结合附图对本发明按钮开关一实施例进行说明。

图1为本发明实施例组装程序示意图；

图2为上述实施例组装好后的剖视图；

图3为上述实施例的按钮开关在制造过程中夹物模压后的状态图；

图4为先有技术按钮开关的剖视图。

在上述附图中，与图4所示现有技术相同的元件用相同的参考标号标示。

图1C和图2所示按钮开关是这样制成的，将带有固定触片6的第一金属板1和在其桥接部7的外端带有一碗形可动触片4的第二金属板镶装于一模型中，然后一起注塑出开关盒3，再后进行下述的折叠及切断工序。开关盒3设有一个凹腔3a，其内底面上裸装着固定触片4，在凹腔3a的四周设有一环状可动触片安装面3b，而沿着该安装面3b设有呈环状的多个捻缝壁。这就意味着，该按钮开关的开关盒3是与部分的桥接部7注塑在一起，而第二金属板2上的可动触片4则凸出于开关盒3之外；在夹物模压之后，首先在桥接部7处将可动触片4折回，如图1A和1B所示，从而使安装在开关盒3的可动触片安装面3b上的可动触片4封盖住凹腔3a。随后，利用一锥度为45°的捻缝冲头(未显示)将开关盒3的捻缝壁3c往其内周边侧扣紧，从而将安装在可动触片安装面3b上的可动触片4的几乎整个外周边部紧固地捻在缝中，至此，整个组装工序完成。

按钮开关的开关盒3在相邻的捻缝壁3c之间还设有一间隙3d，为解决捻缝时出现的捻缝壁3c不均匀加厚而用。另外，在可动触片安装面3b和开关盒3捻缝壁3c的特定位置处，在两者之间还设有作为空气通道用的疏通槽3e，这样尽管在可动触片4封盖住的凹腔3a中有空间体积的变化，而在开关内部和外部空间之间却没有空气压力的变化。

第一金属板1和第二金属板2与开关盒3作成一体，是在夹物模压之后切掉一共同的圈材8而制备出来的，如图3所示。作为接线端用的第一金属板1和第二金属板2的端部9和10在电路上是互相独立的，裸露在开关盒3的外壁面上，以便与外接电路进行连接。在图3中，点划线A处为桥接部7的弯折处。

上述构造的按钮开关是安装在一电路基板上的，并且安置在一操作件(未示出)下方。当通过操作件用手指按下可动触片4时，可动触片4向下弯曲一特定行程，从而与固定触片6接触，使开关线路从其断开状态转换成接通状态；当在接通状态下解除手指压力时，可动触片4在其自身弹性作用下回复到原始状态，从而与固定触片4分离，使开关线路断开。

根据本实施例，按钮开关是这样制备的，进行夹物模压，使部分桥接部7和第二金属板2上的可动触片4凸出于开关盒3之外，然后弯折桥接部7使可动触片4封盖住凹腔3a，接着将可动触片4的周边部置于捻缝壁3c中。由于开关盒3和可动触片4作成一体，因而不象现有技术的按钮开关那样，需要另设一个分离的可动触片。加之，由于可动触片4通过扣紧在捻缝壁3c中而定位并固定住，从而防止其移位，所以没有必要采用现有技术一直采用的柔性薄片。其结果是，与现有技术相比，本发明按钮开关所采用的元件数量大为减少，相应地所要求的组装工序数量也减少。另外，由于在整个高度上减少了柔性薄片的厚度，大大促进了薄形按钮开关的开发。

在本发明实施例中，开关盒3沿其凹腔3a四周设有多个排列成环状的捻缝壁3c，并且在相邻捻缝壁3c之间予先设有间隙3d，该间隙用来解决捻缝时出现的不均匀加厚问题。由于几乎整个可动触片4的周边部都扣紧在捻缝壁中，所以外来物质，例如灰尘，没有什么可能进入为可动触片4所封盖的凹腔3a中，这样就能确保接触部分接触良好。

根据本实施例，开关盒3在特定部位没有疏通槽3e，这样即使在可动触片4封盖的凹腔3a的内部空间体积有任何变化时，在开关内部和外部空间之间也不会出现空气压力差，因而在按压开关时，可动触片4的弯曲就不会受到空气压力差所带来的不利影响。

在本实施例中，采用了锥度为45°的捻缝冲头对开关盒3捻缝壁3c进行捻缝，所以能很容易地获得足够的捻缝力使可动触片4紧固地扣紧在捻缝位置中而不失去其弹性。如果在上述按钮开关捻缝工序中采用锥度为30°的捻缝冲头，则捻缝壁3c不能向其内周边扣紧到足够程度，于是可动触片4所受到的捻缝力不大，而且不稳固。如果采用锥度为60°的捻缝冲头，捻缝壁3c被极大程度地扣向其内周边，于是可动触片4的外周边就受到过度地捻缝作用，这对可动触片4的弹性产生不利作用，其结果是使按钮开关失灵。

在本发明的按钮开关中，正如上述，可动触片是在金属板上成形的，而金属板在注塑时是与开关盒作成一体的，另外，可动触片的外周边部是扣紧在开关盒的捻缝中。这样就省却了现有技术中采用的分体式可动触片和一个柔性薄片。所以本发明按钮开关有一最大的优点，就是减少了元件的数量以及组装工序的数量，并减小按钮开关总厚度。在开关盒凹腔的四周呈环状地设置了多个捻缝壁，而固定触片则裸装在凹腔的内底面上。另外，在相邻的捻缝壁之间设有间隙，以解决捻缝时可能出现的不均匀加厚问题，这样就确保沿整个可动触片的外周边有一可靠的捻缝效果，从而减少外来物质，如灰尘，进入可动触片封盖的凹腔中，使接触部位有良好可靠的接触。

Claims (2)

1．一种按钮开关，其具有一个形成了凹腔的开关盒，露出并设置于所述开关盒的凹腔内底面的具有固定触片的第一金属板，设置于所述开关盒上的第二金属板，以及封盖住所述开关盒的凹腔且周边与所述第二金属板电气连接的碗形的可动触片；其特征在于，所述第二金属板与所述可动触片通过桥接部一体形成，所述开关盒的所述凹腔的四周设有捻缝壁，且所述开关盒与镶装其中的所述第一，第二金属板注塑成一体，并使所述可动触片呈向开关盒外凸出状态，将所述可动触片沿所述桥接部折回，则该可动触片封盖住所述凹腔，同时，可动触片的外周边部则紧固地置于所述捻缝壁中。

2．根据权利要求1所述按钮开关，其特征在于在所述凹腔四周设有多个排列呈环状的捻缝壁，并在相邻所述捻缝壁之间设有间隙。

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