CN111605205B - 防护服生产用缝口密封机、防护服生产工艺及防护服 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种防护服生产用缝口密封机、防护服生产工艺及防护服，包括机台、支撑臂、支架和喷管，支撑臂设置有驱动气缸，支架和机台上分别设置有上压轮和下压轮，支架设置有传动组件，上压轮呈环状且其内部设置有退让组件，退让组件包括退让管、固定杆和多个伸缩件，固定杆固定连接于支架，伸缩件的两端分别连接于固定杆和退让管的内壁，上压轮外套并通过多个轴承转动连接于退让管，上压轮固定连接有与其同中心轴线的法兰管，法兰管的大端边沿固定连接于上压轮，法兰管的小端边沿内壁成型有传动齿，退让管的外壁固定连接有驱动电机，驱动电机的输出轴固定连接有驱动齿轮。其能够使得防护服接缝的防护效果相对较佳。

Description

防护服生产用缝口密封机、防护服生产工艺及防护服

技术领域

本发明涉及防护服的技术领域，尤其是涉及一种防护服生产用缝口密封机、防护服生产工艺及防护服。

背景技术

缝口密封机，根据网络和各地方习惯可称为热风缝口密封机，热封机，压胶机，封胶机，热气封口机等。现有的热风缝口密封机在上下胶轮闭合转动的过程中，面料不能很好的沿着一个方向运动，易发生左右偏移，影响产品的生产质量，控制板外侧没有设置防护装置，在使用后，因外部事物误触，易造成设备运行发生故障，不便于安装操作，另外踏板在使用后，不能很好的对其进行保护，导致外侧物体及灰尘易对踏板造成损害，增大了维护成本，为此我们提出一种便于安全操作的热风缝口密封机。

为了解决上述技术问题，现有技术中公开号为CN209813102U的中国专利公开了一种便于安全操作的热风缝口密封机，其技术要点为：包括密封机主体，密封机主体的上侧上侧设置有安装支架，安装支架的一侧设置有控制板，安装支架的上侧设置有送胶带转盘，安装支架的一端设置有上胶轮主体，上胶轮主体的下侧设置有下胶轮主体，密封机主体的一侧设置有踏板，下胶轮主体的一侧设置有安装块，安装块的上侧设置有转动轮，转动轮的内侧设置有转动杆，转动轮与安装块通过转动杆转动连接，安装支架的一侧靠近控制板开设有滑槽，滑槽的一侧设置有第二防护罩，第二防护罩的一端胶黏固定有第二永磁体，第二防护罩与安装支架通过滑槽滑动连接，密封机主体的一侧靠近踏板设置有防护机构。

公开号为CN110771975A的中国专利公开了一种医用防护服及其加工方法，其技术要点为：一种医用防护服，包括一体设置的帽部、上衣部、裤部以及足部，上衣部和裤部之间、裤部与足部之间均采用弹性收口设置，其特征在于：上衣部包括本体、连接于本体两侧的袖部，本体的两侧均开设有穿着口，穿着口沿着上衣部和裤部的分布方向延伸，穿着口的上端延伸至本体与袖部的交界处，且穿着口的下端延伸至靠近裤部，两侧的穿着口靠近裤部的一端通过连接口连通，连接口设置于本体的背部并呈水平设置；穿着口和连接口处设置有用于封闭的拉链；一种医用防护服的加工方法，包括以下步骤：S1，裁剪面料，针对各个部位的形状裁剪面料，将上衣部、裤部的面料分为前后两部分进行裁切，帽部、每个足部根据形状按左右两部分进行裁切备料；S2，局部加工，上衣部的本体后半部分的拉链以及调节部进行缝合，然后将上衣部本体进行前后缝合，然后将袖部与本体缝合连接；上衣部的下端通过缝入松紧带收口；裤部前后缝合，裤部的下端通过缝入松紧带收口；帽部、每个足部对应将左右两侧缝合；S3，整体缝接，将各个部位缝合在一起，形成整衣。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述技术方案在使用时，防护服的接缝处通过上、下压轮将胶条热风压合将接缝密封缝合，在实际压合时，由于上、下压轮之间的间距一定，胶条处于热熔状态极易塑性变形，在实际操作时，由于操作经验及设备的原因，会使得部分接缝处存在不平整或褶皱，使得缝合接缝不平整部位或存在一定褶皱的部位时，上、下压轮会将热熔状态的胶条挤压至接缝其他部位，使得这些接缝部位在对针缝胶合密封后，胶合的厚度相对较薄，在使用时容易破损使得针缝或接缝暴露，导致防护效果相对不佳，存在一定的安全隐患。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的之一是提供一种防护服生产用缝口密封机、防护服生产工艺及防护服，其能够使得防护服接缝的防护效果相对较佳且稳定。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种防护服生产用缝口密封机，包括机台、固定连接于机台上端面的支撑臂、连接于支撑臂的支架和用于对胶条做加热的喷管，所述支撑臂设置有使得支架和喷管下压的驱动气缸，所述支架和机台上分别设置有上压轮和下压轮，所述支架设置有传动组件，所述上压轮呈环状且其内部设置有退让组件，所述退让组件包括退让管、固定杆和多个可沿固定杆径向弹性伸缩的伸缩件，所述固定杆固定连接于支架，多个所述伸缩件分为多组且多组的伸缩件环绕固定杆设置，同组的多个所述伸缩件沿固定杆的轴向分布，所述伸缩件的两端分别连接于固定杆和退让管的内壁，所述上压轮外套并通过多个轴承转动连接于退让管，所述上压轮朝向支架一端固定连接有与其同中心轴线的法兰管，所述法兰管的大端边沿固定连接于上压轮，所述法兰管的小端边沿内壁成型有传动齿，所述退让管的外壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有驱动传动齿的驱动齿轮。

通过采用上述技术方案，在使用时，胶条通过传动组件传输至上压轮和下压轮之间，驱动气缸使得支架和喷管下压，通过喷管对胶条做加热， 加热后的胶条通过上压轮和下压轮压合于防护服的缝口，同时上压轮下压于下压轮的压力过大时，会使得多个不同部位的伸缩件分别做弹性伸缩，以使得退让管能够相对下压轮做退让，减小压合时对胶条施加的压力过大导致热熔压合的厚度过薄，同时退让管通过多个伸缩件连接于固定杆，并通过固定杆连接于支架，同时在使用时，驱动电机通过驱动齿轮带动传动齿而带动法兰管转动，从而带动上压轮转动，以能够在使用时将胶条和缝合的防护服做传输，同时在退让组件做退让的同时不会影响驱动上压轮的转动，以使得对防护服的缝口热压胶条时压合后的胶条厚度相对较为均匀，有效减小厚度过薄出现的情况，以优化缝口的防护效果，使得使用效果相对更佳。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述上压轮的外圈边沿开设有沿其径向的截面呈等腰梯形的压槽，所述压槽呈大端开口且其背离上压轮的中心轴线开口，所述下压轮外圈边沿的外壁沿其轴向的截面轮廓呈等腰梯形且该等腰梯形的上短边可抵接于压槽内。

通过采用上述技术方案，使用时，上压轮和下压轮之间由于存在防护服的材料能够使得上压轮和下压轮相互抵接时，压槽的底壁与下压轮之间能够存在一定的间隙，并使得防护服的缝口置于上压轮和下压轮之间的间隙做压合，能够使得防护服在保证缝口具有一定的胶合厚度，以使得保证防护服的胶合的防护效果相对更加稳定。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述伸缩件包括伸缩管、部分插设于伸缩管的伸缩杆和两个伸缩弹簧，两个所述伸缩弹簧分别外套于伸缩杆和设置于伸缩管内，位于所述伸缩管内的伸缩弹簧的两端分别固定连接于伸缩管的内壁和伸缩杆插设于伸缩管的端部，另一个所述伸缩弹簧的两端分别固定连接于伸缩管朝向伸缩杆的端部和伸缩杆。

通过采用上述技术方案，在上压轮抵设于下压轮时，上压轮会通过与其连接的轴承挤压退让管，退让管会通过伸缩管或伸缩杆推动两个伸缩弹簧分别伸张或收缩，以能够使得退让管保持一定下压力的同时，退让一定的距离，减小对压胶厚度的影响，同时使得伸缩管和伸缩杆承受任意轴向的力都能够通过两个伸缩弹簧的弹性伸缩做限制，以优化使用效果。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：环绕所述伸缩管的内壁开设有多个限制槽，所述伸缩杆的外壁固定连接有多个卡设于限制槽的限制块，所述限制槽朝向伸缩管的中心轴线开口以及朝向伸缩管背离伸缩杆端开口。

通过采用上述技术方案，能够通过限制块插设于限制槽内有效的减小伸缩管相对伸缩杆在使用时相脱离的概率，并能够通过限制槽对伸缩杆和伸缩管之间相滑移的行程做限制。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述传动组件包括用于对胶条做导引的导向件和用于对胶条做疏导及夹持的夹持件，所述导向件包括两个外圈边沿结构分别与上压轮和下压轮外圈边沿结构相同的导向轮，所述导向轮转动连接于支架，其中一个所述导向轮和驱动电机的输出轴分别固定连接有带轮，两个带轮通过同步带连接，两个所述导向轮相互抵接且抵接部的切向与上压轮外切，两个所述导向轮抵接部的切向朝向上压轮和下压轮的之间。

通过采用上述技术方案，在使用时，胶带先自夹持件的夹持端穿过然后通过两个导向轮之间，然后进入至上压轮和下压轮之间，能够使得在使用时，先通过两个导向轮的夹持对胶带做弯折，以使得胶带进入至上压轮和下压轮之间时能够相对更佳适配于压槽的内壁，以优化使用效果。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述夹持件包括固定连接于支架的固定块、夹持块和三个导引杆，所述夹持块呈L状且其竖直部穿设并固定连接于三个导引杆，所述夹持块的L水平部朝向固定块并呈V状，所述固定块的V状开口朝向导引杆，所述固定块与夹持块的结构相同且两者的L的水平部相向设置，三个所述导引杆分别设置于夹持块的V状的三个端部且导引杆远离夹持块的一端滑移连接于固定块。

通过采用上述技术方案，使用时，胶条的一侧带面朝向三个导引杆，胶条的另一侧带面朝向固定块和夹持块的V状的外壁，并使得胶条两侧边沿被夹持于三个导引杆和固定块及夹持块的V状的外壁之间，以用于对胶带做疏导，增加胶带输入至导向件时的平整性。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述喷管的侧部固定有与其连通的辅助热管，所述辅助热管包括两个连接管和多个散热管，所述散热管的两端分别固定并连通于两个连接管，其中一个所述连接管远离散热管的一端固定并连通于喷管，另一所述连接管远离散热管的一端呈矩形、椭圆形或长条形且该连接管朝向两个导向轮朝向上压轮一侧。

通过采用上述技术方案，使用时，能够喷管内的部分热气能够通过连接管进入至散热管内做散热，降低另一连接管将热气喷出时的温度，以对胶条做预热并能够减小胶条在导向件处被热熔的概率，以优化使用效果。

应用权利要求1-7任意一项所述的防护服生产用缝口密封机生产防护服的工艺，其特征在于：包括以下步骤：

S1、裁剪覆膜无纺布形成上衣、下衣、足部和裤门襟及其他部位所需形状的布片；

S2、对上衣、下衣、足部和门襟的布片做缝合，缝合时将缝口搭接部相邻布片的边沿分别相背离翻折并使得相邻布片翻折部相互扣合搭接，然后对相邻布片扣合部做缝合，缝头清剪至0.4cm，针距每3cm为8针~14针；

S3、采用缝口密封机在缝口压制胶条，使得相邻布片的缝口扣合部位于压槽的等腰梯形的底部，缝口两侧布片贴合于压槽的两个倾斜侧壁，缝口密封机压制胶条参数为压胶温度315℃、压合速度6m/min、喷管的风嘴压力为0.03Mpa；

S4、对成品按照标准做检验并做包装；

S5、采用辐照剂量为25 kGy对成品做辐照灭菌。

通过采用上述技术方案，使得在拉伸时，能够通过相互扣合的翻折部对拉伸力做承受，以减小使用时缝线承受的拉伸力，优化使用时的稳定性；同时由于翻折部相互扣合使得缝口厚度相对较厚，使得缝口扣合部位于压槽的等腰梯形的底部，缝口两侧布片贴合于压槽的两个倾斜侧壁，能够在使用时缝口承受来自上压轮和下压轮的压力相对较小，使得使用效果相对较佳。

一种应用权利要求8的防护服生产工艺的防护服，其特征在于：包括采用裁剪布片相互缝合形成的帽部、上衣部、下衣部以及足部，所述上衣部和下衣部之间、下衣部与足部之间均采用弹性收口设置，所述上衣部和下衣部之间设置有用于可弹性收缩的收缩件，所述收缩件包括采用覆膜无纺布制成的收缩布和可弹性伸缩的弹性布，所述收缩布缝合形成呈波纹管状结构且其上下端开口边沿分别缝合于上衣部和下衣部，所述弹性布位于收缩布内侧且弹性布呈管状结构，所述弹性布的上下端分别采用胶合并缝合于上衣部和下衣部，所述收缩布多处胶合于弹性布，所述上衣部内侧设置有多个用于散热的散热网布，所述散热网布的网孔呈菱形且其采用夏布、麻织物或桑蚕丝织物制成。

通过采用上述技术方案，使用时，收缩布能够做伸缩以适应使用者的身高，同时在弹性布的作用下使得防护服能够始终适配于使用者的身高，同时散热网布能够用于使用时将穿戴者与上衣部的内侧隔开，并使得部分长时间使用产生的汗水能够在散热网布的作用下做散热，以优化使用者的使用体验，且能够减小对防护服的防护效果产生的影响，同时散热网布的网孔为菱形，能够具有相对较大的拉伸的能力，使用效果相对更佳。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

1.在使用时，胶条通过传动组件传输至上压轮和下压轮之间，驱动气缸使得支架和喷管下压，通过喷管对胶条做加热， 加热后的胶条通过上压轮和下压轮压合于防护服的缝口，同时上压轮下压于下压轮的压力过大时，会使得多个不同部位的伸缩件分别做弹性伸缩，以使得退让管能够相对下压轮做退让，减小压合时对胶条施加的压力过大导致热熔压合的厚度过薄，同时退让管通过多个伸缩件连接于固定杆，并通过固定杆连接于支架，同时在使用时，驱动电机通过驱动齿轮带动传动齿而带动法兰管转动，从而带动上压轮转动，以能够在使用时将胶条和缝合的防护服做传输，同时在退让组件做退让的同时不会影响驱动上压轮的转动，以使得对防护服的缝口热压胶条时压合后的胶条厚度相对较为均匀，有效减小厚度过薄出现的情况，以优化缝口的防护效果，使得使用效果相对更佳；

2.使用时，能够喷管内的部分热气能够通过连接管进入至散热管内做散热，降低另一连接管将热气喷出时的温度，以对胶条做预热并能够减小胶条在导向件处被热熔的概率，以优化使用效果。

附图说明

图1是本实施例一的结构示意图。

图2是图1中A部分的局部放大示意图，主要用于展示退让组件和传动组件的安装位置关系。

图3是本实施例一的部分结构爆炸示意图一，主要用于展示退让组件的结构。

图4是本实施例一的部分结构爆炸示意图二，主要用于展示伸缩件的结构。

图5是本实施例三的结构示意图。

图6是本实施例三的部分结构爆炸示意图三，主要用于展示收缩件的结构。

图7是本实施例三的部分结构示意图，主要用于展示散热网布的结构。

图中，1、机台；2、支撑臂；21、驱动气缸；3、支架；31、上压轮；311、法兰管；312、传动齿；313、压槽；32、下压轮；4、喷管；41、辅助热管；411、连接管；412、散热管；5、安装轮盘；6、传动组件；61、导向件；611、导向轮；62、夹持件；621、固定块；622、夹持块；623、导引杆；7、退让组件；71、退让管；711、驱动电机；712、驱动齿轮；713、燕尾槽；714、固定板；72、固定杆；721、限制板；73、伸缩件；731、伸缩管；732、伸缩杆；733、伸缩弹簧；734、限制槽；735、限制块；81、帽部；82、上衣部；821、散热网布；83、下衣部；84、足部；85、收缩件；851、收缩布；852、弹性布。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例一

参照图1和图2，为本发明公开的一种防护服生产用缝口密封机，包括机台1、固定连接于机台1上端面的支撑臂2、连接于支撑臂2的支架3和用于对胶条做加热的喷管4。支撑臂2安装有用于使得支架3和喷管4下压的驱动气缸21，支撑臂2或支架3上固定连接有用于安装胶盘的安装轮盘5。支撑臂2为呈L状结构的悬臂梁，支撑臂2的一端固定连接于机台1，支撑臂2的另一端水平延伸，支架3呈臂状结构且其一端转动连接于支撑臂2悬空的一端，支架3的另一端设置有用于压合胶条的上压轮31，机台1的上端面通过支撑块转动连接有与上压轮31的中心轴线平行的下压轮32，支架3上设置有用于将安装轮盘5内胶带传输至上压轮31和下压轮32之间的传动组件6。其中，机台1设置有用于为喷管4提供具有一定压力的热空气的装置，机台1、支撑臂2、支架3和喷管4集合为缝口密封机主体，且该缝口密封机主体可选用型号为B01-1的缝口密封机。

上压轮31呈环状结构其环状的内侧设置有退让组件7。

参照图2和图3，退让组件7包括退让管71、固定杆72和多个可沿固定杆72径向弹性伸缩的伸缩件73，固定杆72固定连接于支架3，退让管71外套于固定杆72，多个伸缩件73分为多组且多组的伸缩件73环绕固定杆72设置，同组的多个伸缩件73沿固定杆72的轴向分布。其中，多个伸缩件73至少分为三组，伸缩件73的两端分别铰接于固定杆72的外壁和退让管71的内壁，伸缩件73沿固定杆72的轴向摆动。

上压轮31通过多个外套于退让管71的轴承而转动连接于退让管71，上压轮31朝向支架3一端固定连接有与其同中心轴线的法兰管311，法兰管311为管材开口边沿向外翻折形成法兰形成，法兰管311的大端边沿一体成型于上压轮31朝向支架3一端的边沿，法兰管311外套于退让管71，法兰管311的下端部通过多个套设于退让管71的轴承使得两者转动连接。法兰管311的小端内壁成型有多个环绕其中心轴线设置的传动齿312，退让管71朝向支架3的一端外壁固定连接有驱动电机711，驱动电机711的输出轴固定连接有啮合传动齿312的驱动齿轮712。其中，退让管71的两端分别设置有用于对其做限制的限制板721，两个限制板721相向侧贴合于退让管71的两端部边沿，限制板721固定连接于固定杆72，限制板721可螺纹连接于固定杆72，传动齿312还可设置于法兰管311的外壁，驱动电机711可选用减速电机。

在使用时，胶条通过传动组件6传输至上压轮31和下压轮32之间，驱动气缸21使得支架3和喷管4下压，通过喷管4对胶条做加热， 加热后的胶条通过上压轮31和下压轮32压合于防护服的缝口，同时上压轮31下压于下压轮32的压力过大时，会使得多个不同部位的伸缩件73分别做弹性伸缩，以使得退让管71能够相对下压轮32做退让，减小压合时对胶条施加的压力过大导致热熔压合的厚度过薄，同时退让管71通过多个伸缩件73连接于固定杆72，并通过固定杆72连接于支架3，同时在使用时，驱动电机711通过驱动齿轮712带动传动齿312而带动法兰管311转动，从而带动上压轮31转动，以能够在使用时将胶条和缝合的防护服做传输，同时在退让组件7做退让的同时不会影响驱动上压轮31的转动，以使得对防护服的缝口热压胶条时压合后的胶条厚度相对较为均匀，有效减小厚度过薄出现的情况，以优化缝口的防护效果，使得使用效果相对更佳。

参照图2和图3，上压轮31的外圈边沿开设有沿其径向的截面呈等腰梯形的压槽313，压槽313呈大端背离上压轮31的中心轴线开口结构，下压轮32外圈边沿的外壁沿其轴向的截面呈等腰梯形且该等腰梯形与压槽313截面等腰梯形相同，即下压轮32的外圈边沿等腰梯形短边所在边沿向外凸出，以能够使得下压轮32的外圈边沿能够适配并抵接于压槽313内。以使得使用时，上压轮31和下压轮32之间由于存在防护服的材料能够使得上压轮31和下压轮32相互抵接时，压槽313的底壁与下压轮32之间能够存在一定的间隙，并使得防护服的缝口置于上压轮31和下压轮32之间的间隙做压合，能够使得防护服在保证缝口具有一定的胶合厚度，以使得保证防护服的胶合的防护效果相对更加稳定。

环绕退让管71的中心轴线开设有多个沿其轴向延伸的燕尾槽713，燕尾槽713内插设有与其适配的固定板714，燕尾槽713呈两端开口并朝向退让管71的中心轴线开口，同一组的多个伸缩件73远离固定杆72的一端均铰接于同一固定板714，固定板714通过多个螺钉或螺栓固定连接于退让管71。以用于使用时便于同时将多个伸缩件73相对退让管71拆开和安装，以优化使用效果。

参照图4，伸缩件73包括伸缩管731、部分插设于伸缩管731的伸缩杆732和两个伸缩弹簧733，两个伸缩弹簧733分别外套于伸缩杆732未插设于伸缩管731的部位和设置于伸缩管731内，伸缩管731、伸缩杆732和两个伸缩弹簧733同中心轴线设置，位于伸缩管731内的伸缩弹簧733的两端分别固定连接于伸缩管731的内壁和伸缩杆732插设于伸缩管731的端部，另一个伸缩弹簧733的两端分别固定连接于伸缩管731朝向伸缩杆732的端部和伸缩杆732，伸缩管731和伸缩杆732相背离的两端分别铰接于固定板714和固定杆72的外壁。以用于上压轮31抵设于下压轮32时，上压轮31会通过与其连接的轴承挤压退让管71，退让管71会通过伸缩管731或伸缩杆732推动两个伸缩弹簧733分别伸张或收缩，以能够使得退让管71保持一定下压力的同时，退让一定的距离，减小对压胶厚度的影响，同时使得伸缩管731和伸缩杆732承受任意轴向的力都能够通过两个伸缩弹簧733的弹性伸缩做限制，以优化使用效果。

环绕伸缩管731的内壁开设有多个周向分布的限制槽734，伸缩杆732插设于伸缩管731的端部外壁固定连接有多个限制块735，限制块735插设并滑移连接于限制槽734内。以用于减小伸缩管731相对伸缩杆732在使用时相脱离的概率，并能够通过限制槽734对伸缩杆732和伸缩管731之间相滑移的行程做限制。

参照图2和图3，传动组件6包括用于对胶条做导引的导向件61和用于对胶条做疏导及夹持的夹持件62，导向件61包括两个外圈边沿结构分别与上压轮31和下压轮32外圈边沿结构相同的导向轮611，导向轮611转动连接于支架3，其中一个导向轮611和驱动电机711的输出轴分别固定连接有带轮，两个带轮通过同步带连接，以能够使得驱动电机711能够带动导向轮611转动。

两个导向轮611相互抵接并且抵接部的切向与上压轮31外切，两个导向轮611抵接部的切向倾斜朝向上压轮31和下压轮32之间。在使用时，胶带先自夹持件62的夹持端穿过然后通过两个导向轮611之间，然后进入至上压轮31和下压轮32之间，能够使得在使用时，先通过两个导向轮611的夹持对胶带做弯折，以使得胶带进入至上压轮31和下压轮32之间时能够相对更佳适配于压槽313的内壁，以优化使用效果。

并且喷管4的侧部固定连接有与其连通的辅助热管41，以用于在压合前对胶条做预热增加其形变的能力，从而减小被两个导向轮611夹持产生褶皱的可能性。

辅助热管41包括两个连接管411和多个散热管412，散热管412的两端分别固定并连通于两个连接管411，其中一个连接管411远离散热管412的一端固定并连通于喷管4，另一连接管411远离散热管412的一端呈矩形、椭圆形或长条形且该连接管411朝向两个导向轮611朝向上压轮31一侧，散热管412的横截面呈菱形、长条形、或椭圆形。以用于使用时，能够喷管4内的部分热气能够通过连接管411进入至散热管412内做散热，降低另一连接管411将热气喷出时的温度，减小胶条在导向件61处被热熔的概率的同时能够对胶条做预热，以优化使用效果。

参照图2和图3，夹持件62包括固定连接于支架3的固定块621、夹持块622和三个导引杆623，夹持块622呈L状且其竖直部穿设并固定连接于三个导引杆623，夹持块622的L水平部朝向固定块621并呈V状，固定块621的V状开口朝向导引杆623，固定块621与夹持块622的结构相同且两者的L的水平部相向设置，三个导引杆623分别设置于夹持块622的V状的三个端部且导引杆623远离夹持块622的一端滑移连接于固定块621。以用于使用时，胶条的一侧带面朝向三个导引杆623，胶条的另一侧带面朝向固定块621和夹持块622的V状的外壁，并使得胶条两侧边沿被夹持于三个导引杆623和固定块621及夹持块622的V状的外壁之间，以用于对胶带做疏导，增加胶带输入至导向件61时的平整性。

实施例二

本发明公开的防护服生产工艺，包括以下步骤：

S1、裁剪覆膜无纺布形成上衣、下衣、足部和裤门襟及其他部位所需形状的布片；

S2、对上衣、下衣、足部和门襟的布片做缝合，缝合时将缝口搭接部相邻布片的边沿分别相背离翻折并使得相邻布片翻折部相互扣合搭接，然后对相邻布片扣合部做缝合，缝头清剪至0.4cm，针距每3cm为8针~14针；以增加使用时相邻布片之间的连接强度，并使得拉伸时，能够通过相互扣合的翻折部对拉伸力做承受，以减小使用时缝线承受的拉伸力，优化使用时的稳定性。

S3、采用缝口密封机在缝口压制胶条，使得相邻布片的缝口扣合部位于压槽313的等腰梯形的底部，缝口两侧布片贴合于压槽313的两个倾斜侧壁，缝口密封机压制胶条参数为压胶温度315℃、压合速度6m/min、喷管4的风嘴压力为0.03Mpa；由于翻折部相互扣合使得缝口厚度相对较厚，使得缝口扣合部位于压槽313的等腰梯形的底部，缝口两侧布片贴合于压槽313的两个倾斜侧壁，能够在使用时缝口承受来自上压轮31和下压轮32的压力相对较小，使得使用效果相对较佳。

S4、对成品按照标准做检验并做包装；

S5、采用辐照剂量为25 kGy对成品做辐照灭菌。

实施例三

参照图5和图6，为本发明公开的防护服，包括采用裁剪布片相互缝合形成的帽部81、上衣部82、下衣部83以及足部84，上衣部82和下衣部83之间、下衣部83与足部84之间均采用弹性收口设置，上衣部82和下衣部83之间设置有用于可弹性收缩的收缩件85。

收缩件85包括采用覆膜无纺布制成的收缩布851和可弹性伸缩的弹性布852，收缩布851缝合形成呈波纹管状结构且其上下端开口边沿分别缝合于上衣部82和下衣部83，弹性布852位于收缩布851内侧且弹性布852呈管状结构，弹性布852的上下端分别通过缝口密封机胶合并缝合于上衣部82和下衣部83，收缩布851多处通过缝口密封机胶合于弹性布852。以用于使用时，收缩布851能够做伸缩以适应使用者的身高，同时在弹性布852的作用下使得防护服能够始终适配于使用者的身高，以优化使用者的使用效果。

参照图5和图7，上衣部82内侧设置有多个用于散热的散热网布821，散热网布821的网孔呈菱形且其采用夏布、麻织物或桑蚕丝织物制成，以用于使用时将穿戴者与上衣部82的内侧隔开，并使得部分长时间使用产生的汗水能够在散热网布821的作用下做散热，以优化使用者的使用体验，且能够减小对防护服的防护效果产生的影响，同时散热网布821的网孔为菱形，能够具有相对较大的拉伸的能力，使用效果相对更佳。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种防护服生产用缝口密封机，包括机台(1)、固定连接于机台（1）上端面的支撑臂（2）、连接于支撑臂（2）的支架（3）和用于对胶条做加热的喷管（4），所述支撑臂（2）设置有使得支架（3）和喷管（4）下压的驱动气缸（21），所述支架（3）和机台（1）上分别设置有上压轮（31）和下压轮（32），所述支架（3）设置有传动组件（6），其特征在于：所述上压轮（31）呈环状且其内部设置有退让组件（7），所述退让组件（7）包括退让管（71）、固定杆（72）和多个可沿固定杆（72）径向弹性伸缩的伸缩件（73），所述固定杆（72）固定连接于支架（3），多个所述伸缩件（73）分为多组且多组的伸缩件（73）环绕固定杆（72）设置，同组的多个所述伸缩件（73）沿固定杆（72）的轴向分布，所述伸缩件（73）的两端分别连接于固定杆（72）和退让管（71）的内壁，所述上压轮（31）外套并通过多个轴承转动连接于退让管（71），所述上压轮（31）朝向支架（3）一端固定连接有与其同中心轴线的法兰管（311），所述法兰管（311）的大端边沿固定连接于上压轮（31），所述法兰管（311）的小端边沿内壁成型有传动齿（312），所述退让管（71）的外壁固定连接有驱动电机（711），所述驱动电机（711）的输出轴固定连接有驱动传动齿（312）的驱动齿轮（712），所述伸缩件（73）包括伸缩管（731）、部分插设于伸缩管（731）的伸缩杆（732）和两个伸缩弹簧（733），两个所述伸缩弹簧（733）分别外套于伸缩杆（732）和设置于伸缩管（731）内，位于所述伸缩管（731）内的伸缩弹簧（733）的两端分别固定连接于伸缩管（731）的内壁和伸缩杆（732）插设于伸缩管（731）的端部，另一个所述伸缩弹簧（733）的两端分别固定连接于伸缩管（731）朝向伸缩杆（732）的端部和伸缩杆（732），所述传动组件（6）包括用于对胶条做导引的导向件（61）和用于对胶条做疏导及夹持的夹持件（62），所述导向件（61）包括两个外圈边沿结构分别与上压轮（31）和下压轮（32）外圈边沿结构相同的导向轮（611），所述导向轮（611）转动连接于支架（3），其中一个所述导向轮（611）和驱动电机（711）的输出轴分别固定连接有带轮，两个带轮通过同步带连接，两个所述导向轮（611）相互抵接且抵接部的切向与上压轮（31）外切，两个所述导向轮（611）抵接部的切向朝向上压轮（31）和下压轮（32）的之间。

2.根据权利要求1所述的防护服生产用缝口密封机，其特征在于：所述上压轮（31）的外圈边沿开设有沿其径向的截面呈等腰梯形的压槽（313），所述压槽（313）呈大端开口且其背离上压轮（31）的中心轴线开口，所述下压轮（32）外圈边沿的外壁沿其轴向的截面轮廓呈等腰梯形且该等腰梯形的上短边可抵接于压槽（313）内。

3.根据权利要求1所述的防护服生产用缝口密封机，其特征在于：环绕所述伸缩管（731）的内壁开设有多个限制槽（734），所述伸缩杆（732）的外壁固定连接有多个卡设于限制槽（734）的限制块（735），所述限制槽（734）朝向伸缩管（731）的中心轴线开口以及朝向伸缩管（731）背离伸缩杆（732）端开口。

4.根据权利要求1所述的防护服生产用缝口密封机，其特征在于：所述夹持件（62）包括固定连接于支架（3）的固定块（621）、夹持块（622）和三个导引杆（623），所述夹持块（622）呈L状且其竖直部穿设并固定连接于三个导引杆（623），所述夹持块（622）的L水平部朝向固定块（621）并呈V状，所述固定块（621）的V状开口朝向导引杆（623），所述固定块（621）与夹持块（622）的结构相同且两者的L的水平部相向设置，三个所述导引杆（623）分别设置于夹持块（622）的V状的三个端部且导引杆（623）远离夹持块（622）的一端滑移连接于固定块（621）。

5.根据权利要求1所述的防护服生产用缝口密封机，其特征在于：所述喷管（4）的侧部固定有与其连通的辅助热管（41），所述辅助热管（41）包括两个连接管（411）和多个散热管（412），所述散热管（412）的两端分别固定并连通于两个连接管（411），其中一个所述连接管（411）远离散热管（412）的一端固定并连通于喷管（4），另一所述连接管（411）远离散热管（412）的一端呈矩形、椭圆形或长条形且该连接管（411）朝向两个导向轮（611）朝向上压轮（31）一侧。

6.应用权利要求1-5任意一项所述的防护服生产用缝口密封机生产防护服的工艺，其特征在于：包括以下步骤： S1、裁剪覆膜无纺布形成上衣、下衣、足部和裤门襟及其他部位所需形状的布片； S2、对上衣、下衣、足部和门襟的布片做缝合，缝合时将缝口搭接部相邻布片的边沿分别相背离翻折并使得相邻布片翻折部相互扣合搭接，然后对相邻布片扣合部做缝合，缝头清剪至0.4cm，针距每3cm为8针~14针； S3、采用缝口密封机在缝口压制胶条，使得相邻布片的缝口扣合部位于压槽（313）的等腰梯形的底部，缝口两侧布片贴合于压槽（313）的两个倾斜侧壁，缝口密封机压制胶条参数为压胶温度315℃、压合速度6m/min、喷管（4）的风嘴压力为0.03Mpa； S4、对成品按照标准做检验并做包装； S5、采用辐照剂量为25kGy对成品做辐照灭菌。

7.一种应用权利要求6所述的防护服生产工艺的防护服，其特征在于：包括采用裁剪布片相互缝合形成的帽部（81）、上衣部（82）、下衣部（83）以及足部（84），所述上衣部（82）和下衣部（83）之间、下衣部（83）与足部（84）之间均采用弹性收口设置，所述上衣部（82）和下衣部（83）之间设置有用于可弹性收缩的收缩件（85），所述收缩件（85）包括采用覆膜无纺布制成的收缩布（851）和可弹性伸缩的弹性布（852），所述收缩布（851）缝合形成呈波纹管状结构且其上下端开口边沿分别缝合于上衣部（82）和下衣部（83），所述弹性布（852）位于收缩布（851）内侧且弹性布（852）呈管状结构，所述弹性布（852）的上下端分别采用胶合并缝合于上衣部（82）和下衣部（83），所述收缩布（851）多处胶合于弹性布（852），所述上衣部（82）内侧设置有多个用于散热的散热网布（821），所述散热网布（821）的网孔呈菱形且其采用夏布、麻织物或桑蚕丝织物制成。

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