KR100187628B1 - 의류 제품의 끝단 마감 처리 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 의류 제품의 끝단부에 마감지를 초음파에 의해 절단 접착처리하여 작업이 용이하면서도 제품의 고급화를 이룰수 있게한 의류 제품의 끝단 마감 처리 방법에 관한 것으로, 혼방 직물로 된 의류 제품의 끝단부에 대하여, 용해 가능한 합성 섬유재 원단으로 된 마감지의 끝단부를 서로 일치시켜 마감지의 일측단부는 의류 제품의 소정 위치에 재봉한 후, 1차 봉착된 의류 제품 끝단부와 마감지를 초음파 부착기의 성형롤러와 초음파 발생기의 사이에 넣고, 초음파를 발생 시켜가며 성형롤러를 압착시켜 끝단부와 마감지를 절단 성형됨과 동시에 용착되게 함을 특징으로 하는 의류 제품의 끝단을 마감처리하는 방법이다.

Description

의류 제품의 끝단 마감 처리 방법

본 발명은 의류 제품의 끝단부에 마감지를 초음파에 의해 절단 접착 처리하여 작업이 용이하면서도 제품의 고급화를 이룰 수 있게 한 의류 제품의 끝단 마감처리 방법에 관한 것이다.

모든 의류 제품의 소매단이나 바지단 또는 스커트 끝단 등은 그 의류가 말아 올려지거나 올이 풀리는 것을 방지하고 의류 형태의 유지를 위해 마감지를 덧대어 박음질하거나 제품 자체를 접어서 박음질하여 마감처리를 하고 있다.

그러나, 전기한 종래의 의류 제품 끝단부의 마감처리 방법은 마감지를 덧대어 박음질 처리하는 경우 마감지에 대한 별도의 제단 작업이 필요할 뿐만 아니라 외관을 치장키 위한 장식 무늬 형태를 따라 박음질키 위해 고도의 숙련도를 요구하여 많은 시간과 전문 인력을 필요로 하여 원가 상승의 요인이 되었으며, 제품 지체를 접어서 박음질하는 경우는 외관상 투박스럽고 장식 무늬의 형태를 형성하기가 곤란한 문제점이 있고 특히, 그 제품이 이완성이 있는 재질의 경우 그 이완을 방지하지 못하는 문제점이 있다.

또, 열에 용해될 수 있는 합성수지로만 된 의류 제품은 그 제품과 마감지를 동일 재료로 하여 서로 초음파등에 의해 열 용착하여 접합하는 방법이 있으나 이는 그 재질이 용융성 합성수지에만 국한되었던 것이어서 사용범위가 극히 한정되고 내외 양측 모두 용착 부위가 드러나 외관상 제품의 품위가 저하되는 문제점이 있다.

본 발명은 의류 제품의 끝단부를 마감처리함에 있어서, 전기한 바와 같이 문제점을 제거코져 발명한 것으로, 제품 자체는 면등의 천연 섬유가 혼방된 고급지로 형성하면서도 마감지만을 초음파에 의해 용해 가능한 폴리에스텔등의 합성 섬유사로 구성하고 이를 끝단부의 내측에 일단부를 봉합한 후, 타측단을 초음파 발생장치가 내장된 금형 로울러에 의해 절단과 함께 용착되게 한 끝단 마감 처리 방법을 발명한 것이다.

제1도는 (a)~(d)는 본 발명 실시 상태의 공정별 설명도.

제2도는 본 발명의 사용 실시예도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 의류 제품의 끝단부 2 : 마감지

2' : 마감지의 일측단부 3 : 재봉선

4 : 성형롤러 5 : 초음파 발생기

6 : 절단칼 7 : 장식 무늬부

이하, 본 발명의 실시예를 첨부도면에 의하여 상세히 설명한다.

의류 제품의 소매단이나, 바지단, 스커트단 또는 깃등 끝단부 즉, 제1도의 (a)의 도시와 같이 면이나 견직물이 혼방된 혼방직물로 된 의류 제품의 끝단부(1)에 대하여 재질이 다른 즉, 신축성이 없고 용융 가능한 폴리에스텔등의 직물 원단으로 된 마감지(2)의 끝단부를 서로 일치시킨후, 제1도 (b)의 도시와 같이 마간지(2)의 일측단부(2')와 의류 제품 끝단부(1)의 소정 위치를 오바로크등의 방법에 의해 재봉하여 서로 결합한다.

도면중 3은 오바로크 재봉선이다.

이렇게 1차로 봉착된 의류 제품의 끝단부(1)와 마감지(2)를 제1도 (c)의 도시와 같이 초음파 부착기의 성형 롤러(4)와 초음파 발생기(5)의 사이에 넣고 성형 롤러(4)에 의해 압착시키게 되면 그 성형롤러(4)에 형성된 절단칼(6)에 의해 제1도 (라)의 도시와 같이 장식 무늬부(7)가 절단 성형되는 동시에 초음파에 의해 용해 가능한 직물로 된 마감지(2)와 용해 가능한 섬유가 일부 혼방된 의류 제품의 끝단부(1)가 서로 용착되어 접착된다.

여기서, 성형롤러(4)와 초음파 발생기(5)의 상호 작동관계를 살펴보면, 초음파 발생기(5)에서 인가되는 진동주파수는 성형롤러(4)로 진동주파수가 이동되는데, 초음파 발생기(5)와 성형롤러(4)는 각각의 재질 및 기계적인 특성에 의해 진동주파수의 이동범위가 다르므로 초음파 발생기(5)와 성형롤러(4)의 접촉면에서는 진동주파수 이동범위의 차이에서 오는 진동 마찰열에 의해 고열이 발생하게 된다. 이때, 초음파 발생기(5)와 성형롤러(4)의 사이에 위치하고 있는 의류 끝단부(1)와 마감지(2)는 그 진동 마찰열에 의해 용융가능한 폴리에스텔등의 직물 원단으로 된 마감지(2)가 용융되어 성형롤러(4)의 압압작용에 의해 의류 끝단부(1)와 견고히 융착되는 것이다. 또, 성형롤러(4)의 외주면에 형성된 절단칼(6)은 의류가 이동함과 동시에 성형롤러(4)에 용융 처리된 의류의 끝단을 절단칼(6)에 의해 의류를 재단하며 회전하게 되는 것이다. 즉, 의류의 이동방향을 일정하게 하면 성형롤러(4)에 의해 의류 끝단을 마감처리함과 동시에 회전하는 절단칼(6)에 의해 재단이 가능하게 되는 것이다. 또, 절단칼(6)의 형상을 다양하게 변화함으로써 의류 제품 끝단의 모양을 일정한 무늬가 있게 하거나, 반복되는 형상의 재단을 하게 하므로서 의류의 품위를 향상시킬수 있는 것이다.

이와 같이 마감 처리된 의류 제품의 끝단부를 성형롤러(4)에 의해 성형과 동시에 접착되기 때문에 끝단부(1)와 마감지(2)를 별도로 재단할 필요도 없을뿐더러 이를 일치시키기 위해서는 번거로움이 없어 그 마감처리가 용이하고 간편할 뿐만 아니라 성형롤러(4)에 의한 연속 작업으로 그 작업 속도가 향상된다.

특히, 마감지(2)를 의류 원단의 종류에 일치시키지 아니하고 마감지(2)만을 용해 가능한 합성 섬유지로 구성함으로써 의류 제품의 원단 종류에 관계없이 구성할 수 있어 그 적용범위가 매우 넓어 모든 의류에 적용시킬 수 있을 뿐만 아니라, 오히려 신축성이나 이완성이 있는 의류제품에 대하여 신축성이 없는 합성 섬유지로 마감처리하므로서 의류 제품이 말아 올려지거나 이완되는 것을 방지하며, 끝단부의 용착으로 실이 풀리는 것을 방지하는 것이다.

또, 마감지(2)는 의류 제품의 내측에 위치되므로 그 재질이 다르더라도 외부에서 드러나지 않아 이질감이 느껴지지 않는 것이며, 제품 자체를 접지 않고 덧대어 접착하는 것으로서 오히려 외관상 품위가 향상되는 것이다.

의류 제품의 끝단이 말아 올려지거나 올이 풀리는 것을 방지하며, 끝단의 마감 처리 작업 속도가 매우 향상되고 누구나 용이하게 마감 처리 작업을 할수 있는 효과가 있다.

Claims (1)

1. 혼방직물로 된 의류 제품의 끝단부(1)에 대하여, 용해 가능한 합성 섬유재 원단으로 된 마감지(2)의 끝단부를 서로 일치시켜 마감지(2)의 일측단부(2')는 의류 제품의 소정 위치에 재봉한 후, 1차 봉착된 의류 제품의 끝단부(1)와 마감지(2)를 초음파 부착기 상부의 성형 롤러(4)와 그 하부의 초음파 발생기(5)의 사이에 넣고, 초음파 발생기 (5)에 의해 초음파가 발생함과 동시에, 성형롤러(4)를 압착시켜가며 1차 봉착된 의류 제품의 끝단부(1)와 마감지(2)를 이동시켜, 초음파 발생기(5)와 성형롤러(5)의 접촉면에서 발생하는 마찰열에 의해 끝단부(1)와 마감지(2)가 용융되며 융착되고, 성형롤러(4)의 절단칼(6)에 의해 절단 성형되게 함을 특징으로 하는 의류 제품의 끝단 마감 처리 방법.