CN111511970A - 利用聚酯-醚嵌段共聚物的原纱的透明性增强的布料及其制造方法 - Google Patents

利用聚酯-醚嵌段共聚物的原纱的透明性增强的布料及其制造方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种利用聚酯‑醚嵌段共聚物的原纱的透明性增强的布料及其制造方法，更具体而言，其特征在于，包括如下步骤：制造聚酯‑醚嵌段共聚物的原纱的步骤；利用上述原纱来制造织物的步骤；以及将上述织物进行热收缩来制造透明性增强的布料的步骤。根据本发明的利用聚酯‑醚嵌段共聚物的原纱的透明性增强的布料及其制造方法，通过利用聚酯‑醚嵌段共聚物的单纱，从而显示透视(SEE THROUGH)效果的透明性增强，同时伸缩性、透气性、耐磨强度优异。

Description

利用聚酯-醚嵌段共聚物的原纱的透明性增强的布料及其制 造方法
技术领域
本发明涉及利用聚酯-醚嵌段共聚物的原纱的透明性增强的布料及其制造方法，更详细地，涉及通过利用聚酯-醚嵌段共聚物的单纱，从而显示透视(SEE THROUGH)效果的透明性增强，同时，伸缩性、透气性、耐磨强度优异的利用聚酯-醚嵌段共聚物的原纱的透明性增强的布料及其制造方法，可以广泛用于鞋面材料、沙发、椅子用表皮材料等。
背景技术
现代，随着产业快速发展，生活水平的提高，生活方式的变化，休闲、兴趣、运动等各种休闲活动正在增多，顺应这样的趋势，对采用具备差异化的功能和设计的新材料的产品的需求正在急剧增加。
特别是，对鞋面材料而言，这样的特征尤为明显，并且对舒适的穿着感、透气性、轻量感、高强度、伸缩性、差异化的功能性的产品和加入了差异化设计的时尚性的产品的需求正在急剧增加。
以往，主要用作这样的鞋面材料的材料可以大体分为两种。利用聚氨酯树脂涂层的人造皮革产品和经编织物(TRICOT)、双拉舍尔织物(DOUBLE RASHEL)、圆形针织物、织物等布料产品。
如作为现有技术的韩国授权专利第1448133号中所记载的那样，利用聚氨酯的人造皮革产品是模仿天然皮革的产品，耐磨强度、形状稳定性、耐久性优异，具有能够表现各种压纹、色彩的优点，因此在过去一直被广泛使用，但具有不透气、沉重、没有伸缩性、坚硬(HARD)感等缺点，因此存在许多对其改善的要求。
布料材料具有透气性优异、轻量感、柔软(SOFT)的质感、各种编织类型和图案表现、通过染色的各种色彩表现、能够分部位设计表现、通过利用JDQ的逐件供应实现制鞋自动化等优点，因此需求急剧增加，但具有耐磨强度、形状稳定性、污染性、耐久性下降的缺点，因此存在许多对其改善的要求。
对鞋用材料而言，对可以在各种活动中具有稳定的穿着感的回复力、强力弹性(POWER STRECH)材料的需求较多，这样的需求预计以后也会持续增加。目前，赋予伸缩性的方法是通过在编织氨纶原纱时与几％到几十％的聚酯(POLYESTER)、尼龙(NYLON)原纱混合来使用，从而发挥伸缩性，但在初始拉伸时拉伸力低而被松弛地拉伸，从而抓持力低，因此在突然施力时会感到鞋子在脚上扭曲，因此需要将其改善的材料。
此外，目前在鞋面材料中广为使用的另一种设计概念(CONCEPT)是透视(SEETHROUGH)效果的产品，使用具有表面以下的材料可见的透明度的材料，主要使用的材料为聚酯单(MONO)纱布料产品、网孔(HOLE)组织的经编织物(TRICOT)布料产品等。
为了赋予透视(SEE THROUGH)效果，利用聚酯单(MONO)纱编织成织物、圆形针织物、经编织物(TRICOT)等来使用，但聚酯(POLYESTER)单(MONO)纱触感坚硬(TOUCH HARD)，由于弯曲性、耐磨强度下降问题而被限制用于弯曲部位、受力较大的部位、需要伸缩的部位，并且由于物性问题而难以编织薄膜，因此透明度也存在限制。为了改善这部分，将聚酯纤维(FILAMENT)纱编织成网孔(HOLE)组织而通过网孔(HOLE)的开口(OPEN)部分表现出部分透视(SEETHROUGH)效果，但存在有图案的部位不显现的问题，因此实际上仍然不足以满足顾客的需求。
因此，鉴于如上所述的人造皮革和布料的优缺点，需要开发一种具有透气性、耐磨强度、伸缩性、柔软质感，同时表现透视(SEE THROGH)效果的透明性增强的高致密化皮肤(SKIN)表面效果的布料产品。
发明内容
因此，本发明的目的是提供一种透明性增强的布料及其制造方法，其利用聚酯-醚嵌段共聚物的单纱，从而表现透视(SEE THROUGH)效果的透明性增强，同时伸缩性、透气性、耐磨强度优异。
为了实现上述的目的，本发明的透明性增强的布料的特征在于，是将利用聚酯-醚嵌段共聚物的原纱而织造的织物进行热收缩而成的。
对上述透明性增强的布料而言，其特征在于，上述织物的表面为聚酯醚嵌段共聚物的单纱，背面由聚酯、尼龙或CDP(阳离子可染聚酯，CationDyeable Polyester)的异形纱构成。
对上述透明性增强的布料而言，上述热收缩通过利用拉幅机(TENTER)的热风法、利用热滚筒的加热法、或者利用染色机的在水中的收缩法，将长度和宽度分别收缩10～30％。
对上述透明性增强的布料而言，其特征在于，上述织物的背面利用凹版印刷法、旋转法、数字印刷法和丝网印刷法中的任一种印刷方法形成。
对上述透明性增强的布料而言，其特征在于，使用分散染料、酸性染料、碱性染料中的任一种染料使上述热收缩的织物具有颜色。
本发明的透明性增强的布料的制造方法的特征在于，包括如下步骤：制造聚酯-醚嵌段共聚物的原纱的步骤；利用上述原纱来制造织物的步骤；以及将上述织物进行热收缩来制造透明性增强的布料的步骤。
对上述透明性增强的布料的制造方法而言，其特征在于，上述聚酯-醚嵌段共聚物是将对苯二甲酸、1,4-丁二醇和聚丁二醇缩聚而形成的。
对上述透明性增强的布料的制造方法而言，其特征在于，在制造上述织物的步骤中，用水溶性有机硅系纺丝乳液处理上述原纱后，用苛性钠去除上述纺丝乳液。
对上述透明性增强的布料的制造方法而言，其特征在于，上述热收缩通过利用拉幅机(TENTER)的热风法、利用热滚筒的加热法、或者利用染色机的在水中的收缩法，长度和宽度分别收缩10～30％。
对上述透明性增强的布料的制造方法而言，其特征在于，进一步包括使用分散染料、酸性染料、碱性染料中的任一种染料使上述热收缩的织物具有颜色的步骤。
根据本发明的利用聚酯-醚嵌段共聚物的原纱的透明性增强的布料及其制造方法，通过利用聚酯-醚嵌段共聚物的单纱，从而显示透视(SEETHROUGH)效果的透明性增强，同时伸缩性、透气性、耐磨强度优异。
具体实施方式
下面，参照附上的附图而对本说明书中公开的实施例详细地进行说明，并且与附图标记无关，相同或相似的构成要素被赋予相同的参考编号，并将省略对其重复的说明。在下面的说明中所使用的构成要素的后缀“模块”和“部”是仅考虑编写说明书的便利性而赋予或混用，其自身不具有彼此区分的含义或作用。此外，对本说明书中公开的实施例的说明而言，在认为对有关的公知技术的具体说明可以模糊本说明书中公开的实施例的主旨的情况下，省略其详细的说明。此外，附上的附图只为了可以容易地理解本说明书中公开的实施例，本说明书中公开的技术思想不限定于附上的附图，应理解成包括本发明的思想和技术范围中所包含的所有变形、等同物乃至替代物。
包括像第一、第二等那样的序数的用语可以用于说明各种构成要素，但是上述构成要素不限定于上述用语。上述用语仅用于将一个构成要素从其它的构成要素中区分开来的目的。
当指出某构成要素与其它构成要素“连接”或“接触”时，应当理解成不仅可以与上述其它构成要素直接连接或接触，也可以在中间存在其它构成要素。相反，当指出某构成要素与其它构成要素“直接连接”或“直接接触”时，应当理解成中间不存在其它构成要素。
单数形式只要在上下文中清楚而无歧义，就包括复数形式。
在本申请中，“包含/包括”或“具有”等用语旨在指定说明书中所记载的特征、数字、步骤、操作、构成要素、部件或它们的组合的存在，但应当理解成不预先排除一个或一个以上的其它特征或数字、步骤、操作、构成要素、部件或它们的组合的存在或者附加的可能性。
下面，对本发明的实施例更详细地进行说明。本发明可以在不脱离本发明的精神和必要特征的范围中具体化为其它特定的形态，这对本领域技术人员而言是显而易见的。
根据本发明的实施例的透明性增强的布料其特征在于，是将利用聚酯-醚嵌段共聚物的原纱而织造的织物进行热收缩而成的。
本发明的聚酯-醚嵌段(BLOCK)共聚物优选将对苯二甲酸和1,4-丁二醇、聚丁二醇进行缩聚而制造，并由聚对苯二甲酸丁二醇酯所形成的硬链(HARD SEGMENT)和聚亚甲基二醇所形成的软链(SOFT SEGMENT)构成，根据各比例的调节而产生弹性、硬度、物性等的差异。如果增加软链(SOFT SEGMENT)的比例，则弹性回复力和柔软性(SOFTNESS)增加，但耐热性、强度等下降，因此需要根据需要调整适当的比例。本发明中使用的聚酯-醚嵌段共聚物单纱优选硬链(HARD SEGMENT)比例为20～60％、软链(SOFT SEGMENT)比例为40％～80％，硬度优选肖氏(SHORE)D为20D～70D，熔融指数MI是在190℃用2.16kg的砝码对活塞施加荷重时，浇注量优选为10～50g/10min，熔点优选为170～220℃。
在这里，以上述织物的表面为聚酯醚嵌段共聚物的单纱，且背面由聚酯、尼龙或CDP的异形纱构成为特征。
以往，为了实现鞋面材料的透视(see through)而主要使用的方法为使用聚酯(polyester)单纱织制成圆形针织物、经编织物、纺织品形态来使用。然而，利用聚酯单纱的材料尽管透明性优异，但触感(tough)坚硬，多发褶皱，长时间弯曲时存在布料破裂的问题，且表面的耐磨强度下降，因此作为鞋面材料使用问题较多。因此，为了改善上述问题，通过将具有弹性且透明性优异的聚酯-醚嵌段共聚物以单纱形态进行纺丝而编织成织物、圆形针织物、经编织物形态的布料来使用，从而能够实现具有适于鞋面的物性和感受性
Figure BDA0002555166760000051
的材料。
为了将利用聚酯醚单纱的布料用作鞋面材料，需要制造成原纱的纤度为300d以下的粗细，作为原纱的物性值，强度优选为2.0g/de以上，拉伸度优选为50～150％，收缩率优选为20％以下(在95摄氏度放置30分钟)。
为了满足聚酯-醚单纱的物性、感受性、可加工性，要求PBT和PTMG的比例为70/30～30/70，并根据物性、品质水平适当地调节来使用。
上述热收缩的特征在于，通过利用拉幅机(TENTER)的热风法、利用热滚筒的加热法、或者利用染色机的在水中的收缩法使长度和宽度分别收缩10～30％。
如果对本发明更具体地进行说明，则在本发明中，利用聚酯-醚嵌段共聚物，在190～240℃下，将单丝(MONOFILAMENT)原纱纺丝成纤度100～2000D，并拉伸3～6倍，利用织物、圆型针织、经编等各种编织方法，将在适当张力状态下卷曲而制造的原纱制作成要求的品质的坯布，通过100～180℃的干热热风、直接加热或热水收缩，高致密化以至面积收缩率达20～60％，为了提高透明度和每批次(LOT)原纱的色彩均匀度、提高UV(紫外线，Ultraviolet)坚牢度，在100～130℃加入染料和UV增强助剂而实施染色，并且，根据需要，采用印刷、压纹等各种后处理来制造。
为了得到高致密化的布料，通过利用聚酯醚原纱的热收缩特性，将织造完成的坯布在热定型(SET)工序和染色工序中利用热风和热水收缩高致密化以至布料收缩率为20～60％，从而可以制造膜表面效果和物性优异、透气性优异的材料。
上述织物的背面可以利用凹版印刷法、旋转法、数字印刷法和丝网印刷法中的任一种印刷方法形成。
另外，作为本发明的一实施例，其特征在于，使用分散染料、酸性染料、碱性染料中的任一种染料使上述热收缩的织物具有颜色。
由于材料固有的低温热特性，并且与一般聚酯相比非结晶区域的分布相对较少，并且玻璃化转变温度Tg低，因此很快发生初始染色。因此，通过利用作为在分散染料类型(TYPE)中颗粒小且均染性良好的淡色用E类型(TYPE)的偶氮(AZO)系分散染料的蓝(BLUE)、红(RED)、黄(YELLOW)染料的3种合并(COMBI)组合进行染色，与用S类型(TYPE)的染料染色时相比，确保色彩上的鲜明度和均染性，可以给提高材料透明度带来增效效果。实际发生染色的染色曲线与一般聚酯材料的不同，因此在染色中需要在低温下注入(DOSING)，为了弥补用分子量小且染料活性能低的染料进行染色时耐光性(LIGHT FASTNESS)降低的部分，使用苯并三唑(BENZOTRIAZOLE)衍生物的耐光材料，全面吸收400nm～700nm范围的光能，从而使耐光性(LIGHT FASTNESS)充足。鉴于在鞋用物性中至关重要的染料迁移(MIGRATION)和粘接性，在染色前需要有预处理过程，鉴于此的染料的适当加入浓度以3种合并(COMBI)为基准，为0.001～0.1％(O.W.F)。
本发明的透明性增强的布料的制造方法的特征在于，包括如下步骤：制造聚酯-醚嵌段共聚物的原纱的步骤(S10)；利用上述原纱来制造织物的步骤(S20)；以及将上述织物进行热收缩来制造透明性增强的布料的步骤(S30)。
本发明的S10步骤是制造聚酯-醚嵌段共聚物的原纱的步骤。
上述聚酯-醚嵌段共聚物的特征在于，将对苯二甲酸、1,4-丁二醇和聚丁二醇缩聚而形成。
上述聚酯-醚嵌段共聚物利用熔融纺丝单纱(MONO)纺丝设备制造成纤度100～2000D来使用。详细条件为：在190～240℃的挤出机温度下，根据所要求的纤度选择并安装纺丝头，用齿轮泵调节排出量，将聚合物挤出，在25～40℃的水中进行冷却，通过一次、二次拉伸辊实施拉伸3～6倍，在稳定化工序中，以150～190℃进行热处理，通过将前、后辊的速度比减少10％而进行，从而提高弹力并使自然收缩率最小化，在稳定化热处理不充分的情况下，线轴绕线后，原纱的渗透问题导致发生退绕性不良，在织物纺织后有发生收缩不均匀的问题的风险。
因此，为了提高在上述中得到的原纱的纺织性，防止线轴的原纱的渗透问题导致的退绕性不良，纺丝乳液处理的乳液种类是用浸有处理液的浸渍辊(dip roll)处理有机硅类型的乳液，在这里使用的纺丝乳剂优选使用水溶性助剂，在未完全除去的情况下，有可能发生染色不均匀、制鞋工序中的粘接力问题。
上述材料由于材料的特性而具有弹性，因此在织造时为了防止退绕性导致的可加工性降低，在卷绕时需要通过张力最小化来进行卷绕作业，通常而言，优选以张力计在40～70g的范围内的张力进行卷绕作业。
这时，原纱的物性优选伸长率为70～120％、收缩率为10～15％(在98℃水中放置30分钟)，原纱强度为2～3g/de。
接下来，本发明的S20步骤是利用上述原纱来制造织物的步骤。
利用织机、圆型针织机、双拉舍尔(DOUBLE RASHEL)、经编机(TRICOT)等设备将上述的原纱以需要的组织和规格(SPEC)实施纺织，根据使用产品的用途和所需品质等，纺织成各种类型的布料。利用聚酯-醚单一成分的透明单纱，通过织物、圆型针织、经编等纺织机种类，制造表现透视(SEE THROUGH)效果的单层(LAYER)结构材料。与聚酯、尼龙、CDP原纱等混用，利用双编织(DOUBLE KNIT)、双拉塞尔(DOUBLE RASHEL)机器种类，以双层织物的形态进行纺织，在使用面上适用聚酯-醚嵌段共聚物原纱，在背面上适用普通纱，进行印刷，从而可以实现表现出各种印刷图案被投影到表面上的效果的材料。
表现出单层(LAYER)透视(SEE THROUGH)效果的材料需要考虑透明度、物性等来选择适当的密度、组织设计、原纱纤度。如果密度高，则物性好，但透明度降低，如果密度过低，则透明度好，但物性降低并具有网眼感，因此皮肤(SKIN)效果降低，从而存在产生劣质感的问题。因此，对织物而言，优选地，原纱纤度为100～300D，密度为经纱/纬纱各自在60～90EA/INCH范围是适合的，对圆型针织物而言，存在与织物相比透明度降低的问题，但伸缩性高，因此在不同材料组合时，可以发挥伸缩性而被优选，原纱纤度为100～300D，纺织设备适用于24隔距，直径30φ。
对双层(LAYER)产品而言，鉴于表面效果、伸缩性、物性等，原纱纤度为100～300D、纺织机种类为双编织(DOUBLE KNIT)、20～24隔距(GAUGE)、直径为30～32φ的设备是适合的。
制造上述织物的步骤(S20)的特征在于，用水溶性有机硅系纺丝乳液处理上述原纱后，用苛性钠去除上述纺丝乳液。
由于原纱的表面特性，粘(TACKY)性大，因此为了提高纺织性，在原纱纺纱时，大量处理水溶性有机硅系纺丝乳剂，为了改善这样的纺丝乳剂导致的盐斑产生、粘接不良产生，通过精制处理，处理并去除苛性钠、精制剂。
适用上述原纱的布料产品的原纱的色彩具有淡黄(YELLOW)色调，每批次(LOT)都有色差，因此在染色时，通过将白(WHITE)荧光色分散染料在100～130℃进行染色，从而可以增加荧光色彩显色引起的透明度并减少每批次(LOT)的偏差。
S30步骤是将上述织物进行热收缩来制造透明性增强的布料的步骤。
上述热收缩的特征在于，通过利用拉幅机(TENTER)的热风法、利用热滚筒的加热法、或者利用染色机的在水中的收缩法，使长度和宽度分别收缩10～30％。
上述聚酯-醚共聚原纱在热处理时发生收缩，并具有伸缩性也增加的倾向，利用这样的特性，通过热处理收缩的高致密化，使得皮肤表面效果和伸缩性增加，从而可以实现高级皮肤表面效果和感受性。作为通过收缩进行高致密化的方法，有利用拉幅机(TENTER)，通过130～190℃的热风进行收缩的方法，以及利用热滚筒，通过130～190℃直接加热实现高致密化的方法，利用剑杆染色机，通过在100～130℃的水中收缩实现高致密化的方法，这时，收缩率在长度/宽度方向各为10～30％左右。
作为本发明的一实施例，对上述透明性增强的布料的制造方法而言，其特征在于，进一步包括使用分散染料、酸性染料、碱性染料中的任一种染料使上述热收缩的织物具有颜色的步骤。
根据利用本发明的聚酯-醚嵌段共聚物的原纱的透明性增强的布料及其制造方法，通过利用聚酯-醚嵌段共聚物单纱，从而显示透视(SEETHROUGH)效果的透明性增强，同时伸缩性、透气性、耐磨强度优异。
下面，通过实施例对本发明更详细地进行说明，但下述的实施例只用于说明的目的，不旨在限定本发明的范围。
实施例
实施例1：原纱的制造
将原料加入到挤压机中，在180℃的温度下进行熔融，将其拉伸6～10倍并热固定，从而最终制造成150D的粗细。
原料的构成是将对苯二甲酸和1,4-丁二醇、聚丁二醇缩聚而制造的。
由聚对苯二甲酸丁二醇酯所形成的硬链(HARD SEGMENT)和聚亚甲基二醇所形成的软链(SOFT SEGMENT)构成，根据软链(SOFTSEGMENT)的比例，调节弹性回复力、柔软性(SOFTNESS)、耐热性、强度。
在本发明中，硬链(HARD SEGMENT)比例为20～60％、软链(SOFT SEGMENT)比例为40％～80％，硬度是肖氏(SHORE)D为20D～70D，熔体指数MI为10～50g/10min，熔点为170～220℃。
利用熔融单(MONO)纺丝设备制造聚酯-醚共聚体聚合物。
详细条件为：安装可以在190～240℃的挤出机温度下实现纤度为150～200D左右的纺丝头。
用齿轮泵调节熔融的聚合物的排出量来进行挤出，在25～40℃的水中实施冷却。
通过一次～二次拉伸辊实施3～6倍的拉伸，在稳定化工序中以150～190℃进行热处理，从而提高原纱的弹性并且使自然收缩最小化。在稳定化工序不充分的情况下，由于卷绕线轴时原纱的渗透问题，可以发生退绕性不良或在纺织后收缩不均匀。
为了提高纺织性和退绕性，利用上述工序得到的原纱使用纺丝乳液。乳液是有机硅类型(TYPE)，并用浸有处理液的浸渍辊(DIP ROLL)进行处理，在这里使用的乳液优选使用水溶性的。
在乳液未完全除去的情况下，可能发生染色不均匀、制鞋过程中的粘接力的问题等。
纺织时为了防止退绕性问题导致的可加工性降低，卷绕优选在使张力最小化后进行，张力计40～70g的范围的张力是合适的。
这时，原纱的物性为拉伸率70～120％、收缩率10～15％(在98℃水中放置30分钟)、原纱的强度为2～3g/de左右。
实施例2：织物的制造
将实施例1的原纱适用于经纱和纬纱，从而织制了100％适用了聚酯-醚单纱的织物。
织物由经纱和纬纱构成，经纱是在纺织机的横梁中用约4000～5000根左右实施加工。
应当以各原纱之间的张力恒定的方式进行卷绕，在原纱的张力发生偏差的情况下，在纺织后，布料的外观可能不均匀或产生收缩偏差。
利用剑杆型纺织机实施织制。为了实现由单层(LAYER)构成且如皮肤(SKIN)那样的透明的材料，需要有合适的纬纱密度。密度太高时，透明度降低，密度太低时，具有网眼感，因此可能产生低级的感觉。
在纺织机上，合适的纬纱密度为50～80EA/IN左右。
将织制的布料在50～100℃的热水中进行热收缩，并在120～170℃的温度下进行拉幅机(TENTER)加工。
加入适量的染料、助剂来显色，并在120～170℃的温度下进行拉幅机(TENTER)加工。
上述聚酯-醚共聚物单(MONO)纱具有在热处理时发生收缩、伸缩性增加的特性。
为了利用这样的特性而进行热处理收缩，材料被高致密化而表现出皮肤(SKIN)效果，由于伸缩性增加且高致密化，因此材料具有高级的表面效果和感受性。
在利用收缩的高致密化的方法中，有利用拉幅机(TENTER)，通过130～190℃的热风进行收缩的方法；利用热滚筒，利用130～190℃直接加热进行高致密化的方法；利用剑杆染色机，在100～130℃水中进行收缩的高致密化的方法，这时在长度和宽度方向的收缩率为10～30％左右。
为了提高原纱的退绕性，进行了大量水溶性乳液处理，这样的纺丝乳液成为妨碍染色或粘接的因素。
为了改善这点，实施精制处理，利用苛性钠等精制剂来去除纺丝乳液。
使用分散染料，为了实现透明度，使用少量的染料来进行染色。
加入分散染料，在剑杆染色机中，在100～130℃进行10～30分钟的染色。
实施例3：后处理
将织制的布料在50～100℃的热水中进行热收缩，在120～170℃的温度下进行拉幅机(TENTER)加工。
加入适量染料、助剂来显色，并在120～170℃的温度下进行拉幅机(TENTER)加工。
上述聚酯-醚共聚物单(MONO)纱具有在热处理时发生收缩、伸缩性增加的特性。
为了利用这样的特性而进行热处理收缩，材料被高致密化而表现出皮肤(SKIN)效果，由于伸缩性增加且高致密化，因此材料具有高级的表面效果和感受性。
在利用收缩的高致密化的方法中，有利用拉幅机(TENTER)，通过130～190℃的热风进行收缩的方法；利用热滚筒，利用130～190℃直接加热进行高致密化的方法；利用剑杆染色机，在100～130℃水中进行收缩的高致密化方法，这时在长度和宽度方向上的收缩率为10～30％。
为了提高原纱的退绕性，进行了大量水溶性乳液处理，这样的纺丝乳液成为妨碍染色或粘接的因素。
为了改善这点，实施精制处理，利用苛性钠等精制剂来去除纺丝乳液。
使用分散染料，为了实现透明度，使用少量的染料来进行染色。
加入分散染料，在剑杆染色机中，在100～130℃进行10～30分钟的染色。
比较例
比较例1：在上述织物产品中，用聚酯单(MONO)纱代替聚酯-醚单(MONO)纱进行织制。
比较例2：在上述织物中，用尼龙单(NYLON MONO)纱代替聚酯-醚单纱进行织制。
参照下述表1，将根据本发明的实施例、比较例1和2进行对比，根据本发明的实施例与比较例1和2相比，耐磨强度、拉伸率、弯曲性非常优异，具有柔软的质感。
【表1】
Figure BDA0002555166760000121
另一方面，上述详述的说明在所有方面不应解释为限制性的，而应被认为是例示性的。本发明的范围应该通过附上的权利要求的合理解释来确定，在本发明的等价范围内的所有变形都包括在本发明的范围中。
产业上的利用可能性
本发明能够适用于可以用于鞋面材料、沙发或椅子用表皮材料等的透明性增强的布料。

Claims (10)

1.一种透明性增强的布料，是将利用聚酯-醚嵌段共聚物的原纱而织造的织物进行热收缩而成的。
2.根据权利要求1所述的透明性增强的布料，其特征在于，所述织物的表面是聚酯醚嵌段共聚物的单纱，背面由聚酯、尼龙或CDP的异形纱构成。
3.根据权利要求1所述的透明性增强的布料，其特征在于，所述热收缩通过利用拉幅机的热风法、利用热滚筒的加热法、或者利用染色机的在水中的收缩法，将长度和宽度分别收缩10～30％。
4.根据权利要求2所述的透明性增强的布料，其特征在于，所述织物的背面由凹版印刷法、旋转法、数字印刷法和丝网印刷法中的任一种印刷方法形成。
5.根据权利要求1或2所述的透明性增强的布料，其特征在于，使用分散染料、酸性染料、碱性染料中的任一种染料使所述热收缩的织物具有颜色。
6.一种透明性增强的布料的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：
制造聚酯-醚嵌段共聚物的原纱的步骤；
利用所述原纱来制造织物的步骤；以及
将所述织物进行热收缩来制造透明性增强的布料的步骤。
7.根据权利要求6所述的透明性增强的布料的制造方法，其特征在于，所述聚酯-醚嵌段共聚物是将对苯二甲酸、1,4-丁二醇和聚丁二醇缩聚而形成的。
8.根据权利要求6所述的透明性增强的布料的制造方法，其特征在于，在制造所述织物的步骤中，用水溶性有机硅系纺丝乳液处理所述原纱后，用苛性钠去除所述纺丝乳液。
9.根据权利要求6所述的透明性增强的布料的制造方法，其特征在于，所述热收缩通过利用拉幅机的热风法、利用热滚筒的加热法、或者利用染色机的在水中的收缩法，长度和宽度分别收缩10～30％。
10.根据权利要求6所述的透明性增强的布料的制造方法，其特征在于，进一步包括使用分散染料、酸性染料、碱性染料中的任一种染料使所述热收缩的织物具有颜色的步骤。
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