KR200272324Y1 - 요철무늬의 신축성 경편직물 - Google Patents

Abstract

본 고안은 편직물의 표면에 독특한 입체적인 무늬를 형성한 요철(凹凸)무늬의 신축성 경편직물에 관한 것으로, 백 바아의 탄성섬유와 프런트 바아 및 미들 바아의 비탄성섬유의 2종 이상의 섬유성분을 사용하여 편직물의 표면에 입체적인 무늬를 형성하여 볼륨감과 신축성을 향상시킨 요철무늬 경편직물에 있어서, 상기 요철무늬가 프런트 바아 및 미들 바아의 비탄성섬유의 1랙당 사 공급량을 2단계 이상으로 조절하여 편사의 속도와 장력을 조정함으로써 표면에 입체적으로 형성되고, 상기 프런트 바아 및 미들 바아의 비탄성섬유의 사공급량이 1랙 당 100∼800mm 범위 내에서 상호 교호로 조절됨으로써 표면에 형성되어 독특한 느낌을 부여할 뿐만 아니라 신축성과 아울러 가볍고 드레이프성도 우수하여 여성용 브라우스, 셔츠 및 원피스 등 고급 외의용으로 최적의 소재로 적합하며, 특히 에어로빅복 및 수영복으로 사용될 경우 활동이 자유롭고 새로운 고급스러운 느낌을 줄 수 있다.

Description

요철무늬의 신축성 경편직물{Elastic warp knitted fabric having concavo-convex pattern}

본 고안은 요철무늬의 신축성 경편직물에 관한 것으로, 보다 상세히 말하면 편직물의 표면에 독특한 입체적인 무늬를 형성한 요철(凹凸)무늬의 신축성 경편직물에 대한 것이다.

일반적으로 경편직물의 무늬는 편성조직을 변형시키거나 공급되는 편사의 색을 변화시키고 편사의 배열을 응용하여 동일한 조직의 편포라도 무늬를 달리 표현하고 있으며 위편직물 보다도 더 다양하게 무늬를 나타낼 수 있다.

또 최근에는 신축성이 좋아 착용감이 우수한 원단을 선호함에 따라 경편직물에도 폴리우레탄 탄성사가 비탄성사와 혼용되어 편성되고 있는데 이 경우 염색 및 후처리 때 양 섬유의 처리온도가 달라서 고온 처리를 할 경우 폴리우레탄성분이 열화되어 제조된 원단의 촉감 및 탄성이 불량하며 정교한 무늬를 나타낼 수 없었다.

그래서, 몇몇 국내 유수 경편직물 업체에서는 착용자의 강한 욕구에 부응하여 신축성이 뛰어남과 아울러 문양이 특이한 고부가가치의 원단을 제조하여 수출경쟁력을 향상시켜 섬유업계의 불황을 타파하고자 기존의 무늬 표출방식에 더하여 새로운 방식에 의하여 새로운 느낌의 원단을 제조하기 위해 다양한 방면으로 연구를 경주하고 있으나, 아직 특별한 진전 없이 옛날 방식을 그대로 이용하여 주문방식에 의해 수출하고 있는 것이 현 실정이다.

본 고안자도 오랫동안 경편직물을 생산해 오면서 품질을 한층 향상시켜 수출을 극대화하고자 끊임없이 신소재개발에 몰두하던 차, 편사 자체의 물성과 공급량을 조절하여 공급 편사의 장력을 자유자재로 변경함으로써 새로운 입체적인 요철무늬를 개발하게 되었다.

즉, 본 고안에 의하면 폴리우레탄 탄성사가 혼용되어 신축성이 보다 우수하고 가벼울 뿐만 아니라 독특한 요철의 입체적인 무늬가 있어 볼륨감이 있어 고급 외의(外衣)용으로는 물론 스포츠의류용으로 적합한 원단을 제공하게 된다.

도1은 본 고안의 요철무늬의 신축성 경편직물의 대표적인 일 실시례의 외관을 보여주는 표면도,

도2는 상기 도1의 이면도,

도3은 본 고안에 따른 요철무늬의 신축성 경편직물의 또 다른 실시례에 따른 경편직물을 전자현미경을 사용하여 40배 확대하여 나타낸 표면확대도,

도4는 상기 도3의 이면확대도.

※도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 오목부분 2 : 볼록부분

3 : 조밀한 부분 4 : 성긴 부분

5 : 중첩부분

본 고안에 의하면 백 바아(back bar)의 탄성섬유와 프런트 바아(front bar) 및 미들 바아(middle bar)의 비탄성섬유의 2종 이상의 섬유성분을 사용하여 편직물의 표면에 입체적인 무늬를 형성하여 볼륨감과 신축성을 향상시킨 요철무늬 경편직물에 있어서,

상기 요철무늬가 프런트 바아 및 미들 바아의 비탄성섬유의 1랙(rack)당 사 공급량을 2단계 이상으로 조절하여 편사의 속도와 장력을 조정함으로써 표면에 입체적으로 형성되는 것을 특징으로 하는 요철무늬의 신축성 경편직물을 제공하는 것을 특징으로 한다.

상기 프런트 바아 및 미들 바아의 비탄성섬유의 사공급량이 1랙당 100∼800mm 범위 내에서 상호 교호로 조절되며, 상기 비탄성섬유가 폴리에스테르섬유(polyester fiber) 또는 폴리아미드섬유(polyamide fiber) 중 어느 하나 또는 이들의 혼용섬유일 수 있는 것도 특징으로 한다.

또 탄성섬유로서는 폴리에스테르엘라스토머, 폴리아미드엘라스토머, 폴리우레탄엘라스토머, 불소계엘라스토머, 폴리카보네이트엘라스토머 탄성사 등이 사용될 수 있으나 특히 폴리우레탄엘라스토머 탄성사가 바람직하며, 폴리우레탄엘라스토머로서는 폴리에스테르디올, 폴리에테르디올, 폴리카보네이트디올과 같은 폴리머 디올과 폴리이소시아네이트 및 저분자사슬신장제, 말단정지제를 반응시켜 얻어지는폴리우레탄엘라스토머가 예시될 수 있으며, 그 중 폴리에테르형 폴리우레탄엘라스토머로 형성된 탄성사가 열안정성이 우수하므로 특히 바람직하며, 사의 형태는 커버링사(covering yarn), 나사(bare yarn) 등 어느 것이라도 좋으나 나사가 보다 바람직하다.

상기 탄성섬유의 사는 최대로 신장된 상태로 공급되어 편성되므로 편성 후 수축으로 인해 요철무늬의 형성에 상당히 영향을 미치게 된다.

이하, 본 고안을 첨부된 도면을 참조하여 상세히 기술하면 다음과 같다.

도1 및 도2는 본 고안의 일 실시례에서의 요철무늬의 신축성 경편직물의 표면 및 이면을 보여주고 있으며, 도3 및 도4는 본 고안의 요철무늬의 신축성 경편직물을 전자현미경으로 40배 확대 촬영한 표면 및 이면을 보여주고 있다.

도1에서 참조번호 1은 오목부분으로 미들 바아 및 프런트 바아의 편사공급량이 적은 부분으로 도2에서는 조밀한 부분(3)으로 나타난다. 또한, 편사의 공급량이 많은 경우에는 표면에서는 볼록한 부분(2)(도1)으로 표시되며 도2에서는 편사량이 많아 루우프가 길어져 그들 사이가 벌어지므로 성긴부분(4)으로 나타난다.

즉, 다시 말하면 이면을 구성하는 백 바아의 탄성섬유의 편사는 일정하게 공급되며 표면을 구성하는 미들 바아 및 프런트 바아의 비탄성섬유의 편사는 상호 교호로 번갈아 가면서 느리게 또는 빠르게 공급되어 편사량을 조절함으로써 오목 볼록한 요철무늬를 형성하게 된다. 도2에서 참조번호 5는 편사량이 변화되는 지점으로 중첩부분을 나타낸다.

이렇게 편사량의 변화로 표면은 물론 이면에도 통상의 경편지와는 다른 형태를 나타내게 된다.

또한, 이때 사에 걸리는 장력은 공급되는 편사량이 적을 때에는 적고 많을 때에는 크다. 따라서 이러한 편사량을 조절하여 장력을 다단계로 조정함으로써 편지의 표면에 입체적인 기하학 무늬를 연출하게 된다.

본 고안의 특징을 보다 용이하게 이해할 수 있도록 다음에 일 실시례를 들어 기술하며, 이 실시례들은 단지 본 고안의 일례를 예시한 것으로 본 고안은 이들 실시례에 한정되지 않고 본 고안의 정신 및 수반된 실용신안등록청구의 범위에 기재된 범위 내에서 수정 및 변형이 가능함은 본 분야에 숙지된 자에게는 분명하다.

(실시례1)

4바아 트리코트 경편기(콥센트라 4케이 이비디:Copcentra 4K EBD 독일 리바사제)를 사용하여 백 바아(L1)에 스판덱스 40데니어를, 프런트 바아 및 중간 바아(L2)(L3)(L4) 각각에 나일론 필라멘트 40데니어를 다음과 같이 사통 (threading)하여 편성하였다.

이때, 각 바아의 편사공급량은 백 바아(L1)에는 220mm/랙, 미들 바아(L2) (L3)에는 460mm/랙, 프런트 바아(L3)에는 452mm/랙의 편사를 공급하되, 미들 바아(L2)(L3)에는 총 16코오스 중 5코오스 및 11코오스로 나누어 340mm/랙과 120mm/랙으로 교호로 속도를 조정하며, 또 프런트 바아(L4)에는 6코오스와 10코

오스로 나누어 142mm/랙 및 310mm/랙의 속도로 편사를 공급하였다.

이렇게 하여 편성된 경편지는 표면에 정사각형의 기하학적 무늬가 규칙적으로 돌출되어 입체감있는 독특한 느낌을 부여하였다(도1 및 2 참조).

바아	사통	편성조직
L1	전통(全通)	1-0/1-2
L2	2/in, 4/out	2-3/1-0
L3	2/out, 2/in, 2/out	2-3/1-0
L4	4/out, 2/in	2-3/1-0

(실시례2)

3바아 트리코트 경편기(실시례1과 동일)를 사용하여 백 바아(L1)에 스판덱스 50데니어를, 프런트 바아 및 미들 바아(L2)(L3) 각각에 나일론 필라멘트 45데니어를 다음과 같이 사통(絲通)하여 편성하였다.

백 바아(L1)에는 실시례1에서와 동일하게 220mm/랙의 편사를 공급하였으며, 미들 바아(L2) 및 프런트 바아(L3)에 460mm/랙의 동일한 편사를 공급하되, 미들 바아(L2)에는 총 16코오스 중 8코오스 및 8코오스로 나누어 200mm/랙과 260mm/랙으로, 또 프런트 바아(L3)에는 8코오스와 8코오스로 나누어 260mm/랙 및 200mm/랙의 속도로 상호 교호로 편사량을 공급하였다.

이렇게 하여 편성된 경편지는 표면에 사선으로 골을 이루면서 기하학적무늬가 규칙적으로 돌출되어 입체감있는 독특한 느낌을 부여하였다.

바아	사통	편성조직
L1	전통	1-0/1-2
L2	4/in, 4/out	2-3/1-0
L3	4/out, 4/in	2-3/1-0

(실시례3)

실시례2에서와 동일한 트리코트 경편기를 사용하여 백 바아(L1)에 스판덱스 40데니어를, 프런트 바아 및 중간 바아(L2)(L3) 각각에 나일론 필라멘트 40데니어를 다음과 같이 사통하여 편성하였다.

각 바아의 편사공급량은 백 바아(L1)에는 360mm/랙으로 전체적으로 일정하게공급하며, 미들 바아(L2) 및 프런트 바아(L3)에는 720mm/랙의 편사를 공급하되, 총 24코오스 중 12코오스 및 12코오스로 나누어 252mm/랙과 468mm/랙으로 상호 교호로 속도를 조정하여 편사를 공급하였다.

이렇게 하여 편성된 경편지는 표면에 규칙적으로 돌출된 정사각형의 기하학적 무늬가 형성되었다. 상기 실시례1에서 보다는 입체감이 약간 적어 또 다른 느낌을 주었다.

바아	사통	편성조직
L1	전통	1-0/1-2
L2	5/in, 5/out	2-3/1-0
L3	5/out, 5/in	2-3/1-0

이상과 같은 본 고안에 따르면, 편사의 공급량을 조절하여 공급 편사의 장력을 자유자재로 변경함으로써 간단한 방식으로 새로운 분위기를 연출할 수 있는 입체적인 요철무늬의 경편직물을 얻게 된다.

즉, 본 고안에 의하면 탄성섬유인 폴리우레탄사가 혼용되어 신축성이 우수할 뿐만 아니라 이 폴리우레탄사 자체의 특성을 이용함으로써 보다 효과적으로 입체감있는 무늬를 얻을 수 있으며, 또 생성된 편직물이 가볍고 볼륨감이 있어 여성용 브라우스, 셔츠 및 원피스 등 고급 외의용으로 최적의 소재로 사용될 수 있다.

또한, 기존의 밋밋하고 단조로운 소재의 스포츠의류와는 달리 에어로빅복 및 수영복으로 사용될 경우 드레이프성이 좋으며 새롭고 고급스러운 느낌을 줄 수 있다.

Claims (3)

1. 백 바아의 탄성섬유와 프런트 바아 및 미들 바아의 비탄성섬유의 2종 이상의 섬유성분을 사용하여 편직물의 표면에 입체적인 무늬를 형성하여 볼륨감과 신축성을 향상시킨 요철무늬 경편직물에 있어서,

   상기 요철무늬가 프런트 바아 및 미들 바아의 비탄성섬유의 1랙당 사 공급량을 2단계 이상으로 조절하여 편사의 속도와 장력을 조정함으로써 표면에 입체적으로 형성되는 것을 특징으로 하는 요철무늬의 신축성 경편직물.
2. 제1항에 있어서, 상기 프런트 바아 및 미들 바아의 비탄성섬유의 사공급량이 1랙 당 100∼800mm 범위 내에서 상호 교호로 조절되는 것을 특징으로 하는요철무늬의 신축성 경편직물.
3. 제1항에 있어서, 상기 비탄성섬유가 폴리에스테르섬유 또는 폴리아미드섬유 중 어느 하나 또는 이들의 혼용섬유일 수 있는 것도 특징으로 요철무늬의 신축성 경편직물.