KR101522700B1 - 환편 직물 및 이의 제조방법 - Google Patents

환편 직물 및 이의 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명의 환편 직물 제조방법은 일렬로 지그재그 형태의 상하에 연속된 상·하부 개방 고리(11,12)를 각각 제 1 평면(1)에 형성하도록 제 1 루프(10)를 배치하되, 일정간격으로 하나의 상부 개방 고리(11′)를 하부 개방 고리(12)의 하단 길이만큼 전방으로 돌출시켜 상기 제 1 루프(10)의 돌출된 하나의 상부 개방 고리(11′)를 상기 제 1 평면(1)과 평행한 제 2 평면(2)에 형성시키는 제 1 단계; 상기 제 1 단계에서 배치된 제 1 루프(10)의 상부에 제 2 루프(20)를 배치하되, 인접한 상기 제 2 루프(20)의 하부 개방 고리(22)들과 상기 제 1 루프(10)의 상부 개방 고리(11,11′)들을 서로 엮어 배치하는 제 2 단계; 상기 제 2 단계의 상기 제 2 루프(20)의 하부 개방 고리(22)와 상기 제 1 루프(10)의 상부 개방 고리(11)가 서로 엮어진 부분과 상기 제 2 루프(20)의 상부 개방 고리(21) 사이로 위사(40)를 배치하되, 제 1 평면(1)과 제 2 평면(2) 사이로 위사(40)를 배치하는 제 3 단계; 상기 제 2 단계에서 배치된 제 2 루프(20)의 상부에 제 3 루프(30)를 배치하되, 인접한 상기 제 3 루프(30)의 하부 개방 고리(32)들과 상기 제 2 루프(20)의 상부 개방 고리(21,21′)들을 서로 엮어 배치하는 제 4 단계; 를 포함하여 이루어지며, 상기 제 3 단계와 제 4 단계를 번갈아 가며 반복하여 직물이 직조되도록 하는 것을 특징으로 한다.

Description

환편 직물 및 이의 제조방법{Tubular Knitted Fabric and Manufacturing Method of it}
본 발명은 환편 직물 및 이의 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 일반적인 환편 직물에 볼륨감을 갖도록 하는 환편 직물 및 이의 제조방법에 관한 것이다.
환편기는 가로짜기를 행하는 편기(編機)를 말한다. 편침(編針), 편조직(編組織). 무지 무늬와 색무늬, 조작법 등의 차이에 따라서 여러 가지 편기가 있는데 크게 나누면 평형편기(平型編機)와 원형편기(圓型編機)로 나눌 수 있으며, 평형편기는 직물을 판상으로 편직하며 원형편기는 원통형으로 편직한다.
환편 직물의 가장 기본적인 형태를 도 1에 도시하였다.
도시된 바와 같은 환편 직물은, 하나의 열에 지그재그 형태로 상하에 연속된 개방 고리를 형성한 루프를 배치하고, 이 열의 상부에 위치한 다음 열에 마찬가지로 지그재그 형태로 상하에 연속된 개방고리를 형성한 루프를 배치하되 하부에 형성된 개방고리를 하나의 열의 상부에 형성된 개방고리를 서로 엮어 직조되게 된다.
한편, 직물에 볼륨감을 표현하는 방법은 여러 가지 기법이 있다.
환편 직물의 경우에 볼륨감을 표현하기 위해서, 수축률이 서로 다른 원사를 하나의 열에 배치하여 직조되도록 한 후에 수세과정을 거쳐 수축률이 작은 원사를 도드라지도록 함으로써 직물에 볼륨감을 표현하도록 한 것이 있다.
이러한 환편 직물은 원사의 수축률에 의해서 직물에 볼륨감을 표현하게 되므로 직물의 형상이 변화되어 의복 제조시 의복 형태를 유지할 수 없게 되는 문제점이 있다.
환편 직물은 아니지만, 평직물의 경우에는, 도 2에서와 같이, 위사(110)를 하나의 열에 요철로 구비한 루프(111)를 배치하고 다음 열에 하나의 열에 구비된 요철과 대응되는 지그재그 형태의 요철을 구비한 루프(112)를 배치하며, 경사(120)를 하나의 열의 요부와 다음 열의 철부 사이를 지나도록 엮어 직조되도록 함으로써 직물에 볼륨감을 표현하도록 한 것이 있다.
이러한 직물은 직물 전체적으로 요철에 의해 볼륨감을 표현할 수 있으나 패턴이 단조로워 다양한 형태의 패턴을 형성할 수 없으며, 요철의 크기에 제한이 있어 눈에 띨 정도의 볼륨감을 표현하는 데에는 한계가 있어 소비자의 다양한 욕구를 충족시킬 수 없는 문제점이 있다.
본 발명의 목적은 환편 직물에서 기본적인 직물의 형상을 크게 변화시키지 않고 볼륨감을 표현할 수 있도록 하는 환편 직물 제조방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 볼륨감을 표현할 수 있는 패턴을 다양하게 구현할 수 있는 환편 직물 제조방법을 제공하는 것이다.
본 발명에 따른 환편 직물 제조방법은 일렬로 지그재그 형태의 상하에 연속된 상·하부 개방 고리(11,12)를 각각 제 1 평면(1)에 형성하도록 제 1 루프(10)를 배치하며, 하나의 상부 개방 고리(11′)를 하부 개방 고리(12)의 하단 길이만큼 전방으로 돌출시키되 일정간격으로 다수개 돌출시켜 상기 제 1 루프(10)의 돌출된 상부 개방 고리(11′)를 상기 제 1 평면(1)과 평행한 제 2 평면(2)에 형성시키는 제 1 단계; 상기 제 1 단계에서 배치된 제 1 루프(10)의 상부에 상기 제 1 단계의 제 1 루프(10)와 동일하게 일렬로 지그재그 형태의 상하에 연속된 상·하부 개방 고리(21,22)를 제 1 평면(1)에 형성하도록 제 2 루프(20)를 배치하고, 상기 제 1 루프(10)와 동일하게 하나의 상부 개방 고리(21′)를 하부 개방 고리(22)의 하단 길이만큼 전방으로 돌출시키되 일정간격으로 다수개 돌출시켜 상기 제 2 루프(20)의 돌출된 하나의 상부 개방 고리(21′)를 상기 제 1 평면(1)과 평행한 제 2 평면(2)에 형성시키며, 인접한 상기 제 2 루프(20)의 하부 개방 고리(22)들과 상기 제 1 루프(10)의 상부 개방고리(11,11′)들을 서로 엮어 배치하는 제 2 단계; 상기 제 2 단계의 상기 제 2 루프(20)의 하부 개방 고리(22)와 상기 제 1 루프(10)의 상부 개방 고리(11)가 서로 엮어진 부분과 상기 제 2 루프(20)의 상부 개방 고리(21) 사이로 위사(40)를 배치하되, 제 1 평면(1)에 형성된 상기 제 2 루프(20)가 배면에 위치하도록 하며 제 2 평면(2)에 형성된 상기 제 2 루프(20)의 돌출된 하나의 상부 개방 고리(21′)가 정면에 위치하도록 제 1 평면(1)과 제 2 평면(2) 사이로 위사(40)를 배치하는 제 3 단계; 상기 제 2 단계에서 배치된 제 2 루프(20)의 상부에 상기 제 2 단계의 제 2 루프(20)과 동일하게 일렬로 지그재그 형태의 상하에 연속된 상·하부 개방 고리(31,32)를 제 1 평면(1)에 형성하도록 제 3 루프(30)를 배치하고, 상기 제 2 루프(20)과 동일하게 하나의 상부 개방 고리(31′)를 하부 개방 고리(32)의 하단 길이만큼 전방으로 돌출시키되 일정간격으로 다수개 돌출시켜 상기 제 3 루프(30)의 돌출된 하나의 상부 개방 고리(31′)를 상기 제 1 평면(1)과 평행한 제 2 평면(2)에 형성시키며, 인접한 상기 제 3 루프(30)의 하부 개방 고리(32)들과 상기 제 2 루프(20)의 상부 개방 고리(21,21′)들을 서로 엮어 배치하는 제 4 단계; 를 포함하여 이루어지며, 상기 제 3 단계와 제 4 단계를 번갈아 가며 반복하여 직물이 직조되도록 하는 것을 특징으로 한다.
이때, 상기 제 3 단계에서 상기 위사(40)의 다발수는 10개 이하인 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 루프들(10,20,30)의 수축률은 서로 동일하며, 상기 위사(40)의 수축률은 상기 루프들(10,20,30)의 수축률보다 큰 것을 특징으로 한다.
아울러, 상기 루프들(10,20,30)의 굵기는 서로 동일하며, 상기 위사(40)의 굵기는 상기 루프들(10,20,30)의 굵기보다 큰 것을 특징으로 한다.
또, 상기 위사(40)은 상기 루프들(10,20,30)보다 상대적으로 느슨하게 배치되는 것을 특징으로 한다.
아울러, 상기 제 3 단계에서 돌출되어 제 2 평면(2)에 형성된 상기 제 2 루프(20)의 상부 개방 고리(21′)들 사이에 위치하고, 상기 위사(40)의 배면에 위치한 제 1 평면(1)에 형성된 상기 제 2 루프(20)의 상부 개방 고리(21)의 개수는 2개 이상 15개 이하가 되도록 하며, 상기 1 단계 및 상기 2 단계는 이와 상응하도록 제 1 루프(10) 및 제 2 루프(20)를 배치하는 것을 특징으로 한다.
또, 상기 제 3 단계에서 상기 위사(40)의 배면에 위치한 제 1 평면(1)에 형성된 상기 제 2 루프(20)의 상부 개방 고리(21)의 개수를 일정하게 하고, 상기 위사(40)의 배면에 위치한 제 1 평면(1)에 형성된 상기 제 2 루프(20)의 가로방향으로의 길이를 동일하게 하여 이를 반복되도록 함으로써 상기 위사(40)가 일정한 패턴을 갖도록 하며, 상기 1 단계 및 상기 2 단계는 이와 상응하도록 제 1 루프(10) 및 제 2 루프(20)를 배치하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 제 3 단계에서 상기 위사(40)의 배면에 위치한 제 1 평면(1)에 형성된 상기 제 2 루프(20)의 상부 개방 고리(21)의 개수를 일정하게 하되, 상기 위사(40)의 배면에 위치한 제 1 평면(1)에 형성된 상기 제 2 루프(20)의 가로방향으로의 길이를 하나는 길게 다른 하나는 짧게 하여 이를 반복되도록 함으로써 상기 위사(40)가 일정한 패턴을 갖도록 하며, 상기 1 단계 및 상기 2 단계는 이와 상응하도록 제 1 루프(10) 및 제 2 루프(20)를 배치하는 것을 특징으로 한다.
상기 방법들에 의해 제조된 환편 직물을 제공한다.
본 발명은, 환편 직물에서 기본적인 직물의 형상을 크게 변화시키지 않고 의복 제조시 의복 형태를 유지하도록 하면서 볼륨감을 표현할 수 있는 효과가 있다.
아울러, 볼륨감을 표현할 수 있는 패턴이 단조롭지 않고 다양한 형태의 패턴을 형성할 수 있어 눈에 띨 정도의 볼륨감을 표현함으로써 소비자의 다양한 욕구를 충족시킬 수 있는 효과가 있다.
도 1은 종래의 기본적인 환편 직물을 나타낸 도면이다.
도 2는 종래의 평직물을 나타낸 도면이다.
도 3a 내지 도 3d는 본 발명에 따른 환편 직물의 제조공정을 나타낸 도면이다.
도 4는 본 발명에 따른 환편 직물 제조방법에 의해 제조된 환편 직물을 나타낸 도면이다.
도 5와 도 6은 본 발명에 따른 환편 직물 제조방법에 의해 제조된 환편 직물의 볼륨감 표현방법을 나타낸 도면이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 환편 직물 및 이의 제조방법을 설명한다.
도 3a 내지 도 3d는 본 발명에 따른 환편 직물의 제조공정을 나타낸 도면이고, 도 4는 본 발명에 따른 환편 직물 제조방법에 의해 제조된 환편 직물을 나타낸 도면이다.
본 발명에 따른 환편 직물 제조방법은 크게 제 1 루프(10)를 배치하는 제 1 단계; 제 1 루프(10)의 상부에 제 2 루프(20)를 배치하되 상기 제 1 루프(10)와 제 2 루프(20)를 서로 엮어 배치하는 제 2 단계; 위사(40)를 배치하는 제 3 단계; 제 2 루프(20)의 상부에 제 3 루프(30)를 배치하되 상기 제 2 루프(20)과 제 3 루프(30)를 서로 엮어 배치하는 제 4 단계; 를 포함하여 이루어지며, 상기 제 3 단계와 제 4 단계를 번갈아 가며 반복하여 직물이 직조되도록 한다.
본 발명에 따른 환편 직물을 제조하기 위하여, 상기 제 1 단계는, 도 2a에서와 같이, 일렬로 지그재그 형태의 상하에 연속된 상·하부 개방 고리(11,12)를 각각 제 1 평면(1)에 형성하도록 제 1 루프(10)를 배치한다. 이때, 상기 제 1 루프(10)에서 하나의 상부 개방 고리(11)를 하부 개방 고리(12)의 하단 길이만큼 전방으로 돌출시키되 일정간격으로 다수개 돌출시켜 상기 제 1 루프(10)의 돌출된 상부 개방 고리(11′)를 상기 제 1 평면(1)과 평행한 제 2 평면(2)에 형성시킨다. 상기 제 1 평면(1)과 제 2 평면(2)의 수직거리는 상기 제 1 루프(10)의 하부 개방 고리(12)의 하단 길이와 동일하게 된다.
상기 제 2 단계는, 도 2b에서와 같이, 상기 제 1 단계에서 배치된 제 1 루프(10)의 상부에 상기 제 1 단계의 제 1 루프(10)와 동일하게 일렬로 지그재그 형태의 상하에 연속된 상·하부 개방 고리(21,22)를 제 1 평면(1)에 형성하도록 제 2 루프(20)를 배치한다. 이때, 상기 제 2 루프(20)은 상기 제 1 루프(10)와 동일하게 하나의 상부 개방 고리(21′)를 하부 개방 고리(22)의 하단 길이만큼 전방으로 돌출시키되 일정간격으로 다수개 돌출시켜 상기 제 2 루프(20)의 돌출된 하나의 상부 개방 고리(21′)를 상기 제 1 평면(1)과 평행한 제 2 평면(2)에 형성시킨다. 또한, 상기 제 2 루프(20)은 인접한 상기 제 2 루프(20)의 하부 개방 고리(22)들과 상기 제 1 루프(10)의 상부 개방 고리(11,11′)들을 서로 엮어 배치한다.
이렇게 루프를 서로 엮어 환편 직물이 직조되도록 하기 위하여 공지된 환편기를 사용하게 되는데, 직물을 판상으로 편직하는 공지된 평형편기(平型編機)를 사용하여도 되며, 직물을 원통형으로 편직하는 공지된 원형편기(圓型編機)를 사용하여도 된다.
상기 편기들은 이미 공지된 것이므로 이들의 원리를 간단하게 설명하면, 상기 편기들은 직물을 편직하기 위하여 후크 형태로 된 바늘을 이용하게 되는데, 직물을 짜는 방향과 동일하게 세로로 배치되는 다수개의 위편바늘과 루프가 설치되는 방향과 동일하게 가로로 배치되는 다수개의 경편바늘이 서로 교대로 인출 및 인입되면서 루프에 지그재그 형태로 상하에 연속된 상·하부 개방 고리(21,22)를 형성하고 상기 제 2 루프(20)의 하부 개방 고리(22)가 상기 제 1 루프(10)의 상부 개방 고리(11)와 서로 엮도록 하며, 후술할 상기 제 3 루프(30)의 하부 개방 고리(32)가 상기 제 2 루프(20)의 상부 개방 고리(21,21′)와 서로 엮도록 한다.
아울러, 이러한 편기들은 루프를 형성하기 위한 실을 공급하여 직조하게 되는데, 평형편기의 경우에는 루프를 형성할 실을 좌우 이송되도록 하여 공급하여 직조하게 되고, 원형편기의 경우에는 일측에서 실을 공급하고 바늘이 설치된 원통형 본체가 회전하여 직조하게 된다. 이때, 루프를 형성할 실이 공급되면 공급된 부위에서 실의 공급방향으로 순차적으로 직조되게 되는데 상기 바늘들이 순차적으로 인출 및 인입이 되도록 캠을 사용하며 이러한 캠의 작동원리는 이미 공지된 것이다.
상기 제 3 단계는, 도 2c에서와 같이, 상기 제 2 단계의 상기 제 2 루프(20)의 하부 개방 고리(22)와 상기 제 1 루프(10)의 상부 개방 고리(11)가 서로 엮어진 부분과 상기 제 2 루프(20)의 상부 개방 고리(21) 사이로 위사(40)를 배치한다. 이때, 상기 위사(40)은 제 1 평면(1)에 형성된 상기 제 2 루프(20)가 배면에 위치하도록 하며 제 2 평면(2)에 형성된 상기 제 2 루프(20)의 돌출된 하나의 상부 개방 고리(21′)가 정면에 위치하도록 제 1 평면(1)과 제 2 평면(2) 사이로 배치한다.
상기 제 1 루프(10)에서 하나의 상부 개방 고리(11′)를 하부 개방 고리(12)의 하단 길이만큼 전방으로 돌출시키되 일정간격으로 다수개 돌출시켜 상기 제 1 루프(10)의 돌출된 상부 개방 고리(11′)를 상기 제 1 평면(1)과 평행한 제 2 평면(2)에 형성시킬 때에는, 루프가 설치되는 방향과 동일하게 가로로 배치되는 다수개의 경편바늘이 제 1 평면(1)에 형성된 상기 제 1 루프(10)를 끌어당기게 되고, 직물을 짜는 방향과 동일하게 세로로 배치되는 하나의 위편바늘이 제 2 평면(2)에 형성될 상기 제 1 루프(10)의 돌출된 상부 개방 고리(11′)를 잡고 있음으로써 수행할 수 있게 된다.
마찬가지로 상기 제 2 루프(20)에서 상기 제 1 루프(10)와 동일하게 하나의 상부 개방 고리(21′)를 하부 개방 고리(22)의 하단 길이만큼 전방으로 돌출시키되 일정간격으로 다수개 돌출시켜 상기 제 2 루프(20)의 돌출된 하나의 상부 개방 고리(21′)를 상기 제 1 평면(1)과 평행한 제 2 평면(2)에 형성시킬 때에도 전술한 바와 동일하게 루프가 설치되는 방향과 동일하게 가로로 배치되는 다수개의 경편바늘이 제 1 평면(1)에 형성된 상기 제 2 루프(20)를 끌어당기게 되고, 직물을 짜는 방향과 동일하게 세로로 배치되는 하나의 위편바늘이 제 2 평면(2)에 형성될 상기 제 2 루프(20)의 돌출된 상부 개방 고리(21′)를 잡고 있음으로써 수행할 수 있게 된다. 이때, 상기 위사(40)은 끌어당겨진 경편바늘의 단부와 위편바늘의 단부 사이로 공급되게 된다. 이렇게 되면, 공급된 위사(40)은 제 1 평면(1)에 형성된 상기 제 2 루프(20)가 배면에 위치되게 되며 제 2 평면(2)에 형성된 상기 제 2 루프(20)의 돌출된 하나의 상부 개방 고리(21′)가 정면에 위치되게 된다. 또한, 공급된 위사(40)은 상기 제 2 단계의 상기 제 2 루프(20)의 하부 개방 고리(22)와 상기 제 1 루프(10)의 상부 개방 고리(11)가 서로 엮어진 부분과 상기 제 2 루프(20)의 상부 개방 고리(21) 상단 사이로 배치되게 된다.
이때, 공급된 위사(40)의 두께가 너무 두껍고 다발수가 많게 되면 상기 제 2 단계의 상기 제 2 루프(20)의 하부 개방 고리(22)와 상기 제 1 루프(10)의 상부 개방 고리(11)가 서로 엮어진 부분과 상기 제 2 루프(20)의 상부 개방 고리(21) 상단 사이로 배치되지 않을 수 있으므로 상기 위사(40)은 적당한 두께와 적당한 다발수를 갖도록 하는 것이 바람직하다.
이때, 상기 제 3 단계에서 상기 위사(40)의 다발수는 10개 이하인 것이 바람직하다.
아울러, 상기 루프들(10,20,30)의 수축률은 서로 동일하며, 제 3 단계에서 배치되는 상기 위사(40)의 수축률은 상기 루프들(10,20,30)의 수축률보다 큰 것이 바람직하다.
제조가 완료된 직물은 염색과정 및 수세과정을 거쳐 출하하게 되는데, 이렇게 상기 위사(40)의 수축률이 상기 루프들(10,20,30)의 수축률보다 크게 되면 수세과정에서 제 1 평면(1)의 정면에 위치한 위사(40)가 수축하면서 직물이 볼륨감을 갖게 된다.
또한, 상기 루프들(10,20,30)의 굵기는 서로 동일하며, 상기 위사(40)의 굵기는 상기 루프들(10,20,30)의 굵기보다 큰 것이 바람직하다.
상기 위사(40)의 굵기가 상기 루프들(10,20,30)의 굵기보다 크게 되면, 제 1 평면(1)의 정면에 위치하는 상기 위사(40)가 굵게 보이게 되므로 직물에서 느끼는 볼륨감이 더욱 크게 느껴지게 된다.
아울러, 상기 위사(40)은 상기 루프들(10,20,30)보다 상대적으로 느슨하게 배치되는 것이 바람직하다.
이렇게 상기 위사(40)가 상기 루프들(10,20,30)보다 상대적으로 느슨하게 배치되게 되면 제조가 완료된 직물이 염색과정 및 수세과정을 거치게 될 때, 상기 위사(40)의 수축률이 상기 루프들(10,20,30)의 수축률보다 크게 되면 수세과정에서 제 1 평면(1)의 정면에 위치한 위사(40)가 수축하게 되는데 위사(40)가 크게 줄어도 루프들에 의해 직조된 직물의 형태가 너무 크게 변화되지 않으면서 위사(40)에 의한 볼륨감을 표현할 수 있게 된다.
상기 위사(40)의 배치가 완료되면 상기 제 2 단계의 제 2 루프(20)를 배치하는 것과 동일하게 제 3 루프(30)를 배치하는 제 4 단계를 수행한다.
상기 제 4 단계는, 도 2d에서와 같이, 상기 제 2 단계에서 배치된 제 2 루프(20)의 상부에 상기 제 2 단계의 제 2 루프(20)과 동일하게 일렬로 지그재그 형태의 상하에 연속된 상·하부 개방 고리(31,32)를 제 1 평면(1)에 형성하도록 제 3 루프(30)를 배치한다. 이때, 상기 제 2 루프(20)과 동일하게 하나의 상부 개방 고리(31′)를 하부 개방 고리(32)의 하단 길이만큼 전방으로 돌출시키되 일정간격으로 다수개 돌출시켜 상기 제 3 루프(30)의 돌출된 하나의 상부 개방 고리(31′)를 상기 제 1 평면(1)과 평행한 제 2 평면(2)에 형성시킨다. 또한, 인접한 상기 제 3 루프(30)의 하부 개방 고리(32)들과 상기 제 2 루프(20)의 상부 개방 고리(21,21′)들을 서로 엮어 배치한다.
상기 제 4 단계를 수행하게 되면 제 3 단계에서 배치된 상기 위사(40)는, 돌출되어 제 2 평면(2)에 형성된 상기 제 2 루프(20)의 하부 개방 고리(22)와 상기 제 2 루프(20)의 상부 개방 고리(21)가 서로 엮어진 부분과, 상기 제 3 루프(30)의 하부 개방 고리(32)와 돌출되어 제 2 평면(2)에 형성된 상기 제 2 루프(20)의 상부 개방 고리(21′)가 서로 엮어진 부분 사이에 위치하게 되고, 돌출되어 제 2 평면(2)에 형성된 제 2 루프(20)가 상기 위사(40)의 정면에 위치하게 된다. 이러한 이유로 상기 위사(40)가 루프들로부터 이탈되지 않고 고정되게 된다.
위사(40)의 배치와 제 3 루프(30)의 배치가 완료되면 상기 위사(40) 배치를 위한 상기 제 3 단계와 제 3 루프(30)의 배치를 위한 제 4 단계를 번갈아 가며 반복하여 환편 직물을 제조한다. 이렇게 제조된 환편 직물은 도 4의 상태가 되게 된다.
본 발명에 의한 환편 직물은 상기 위사(40)에 의한 볼륨감 표현은 여러 가지 형태로 할 수 있다.
우선, 상기 위사(40)의 배면에 위치한 제 1 평면(1)에 형성된 상기 제 2 루프(20)의 상부 개방 고리(21)의 개수를 달리하여 환편 직물의 볼륨감을 표현할 수 있다.
상기 제 3 단계에서 돌출되어 제 2 평면(2)에 형성된 상기 제 2 루프(20)의 상부 개방 고리(21′)들 사이에 위치하고, 상기 위사(40)의 배면에 위치한 제 1 평면(1)에 형성된 상기 제 2 루프(20)의 상부 개방 고리(21)의 개수는 2개 이상 15개 이하가 되도록 하며, 상기 1 단계 및 상기 2 단계는 이와 상응하도록 제 1 루프(10) 및 제 2 루프(20)를 배치하도록 할 수 있다.
상기 위사(40)의 배면에 위치한 제 1 평면(1)에 형성된 상기 제 2 루프(20)의 상부 개방 고리(21)의 개수가 1개가 되면 상기 위사(40)에 의한 환편 직물의 볼륨감이 표현되기는 하나, 직물 전체적으로 단순한 요철에 의한 볼륨감 표현이 되므로 극히 단조롭게 된다.
상기 위사(40)의 배면에 위치한 제 1 평면(1)에 형성된 상기 제 2 루프(20)의 상부 개방 고리(21)의 개수가 15개를 초과하게 되면 상기 위사(40)가 루프들에 의해 고정되게 될 때 너무 느슨하게 고정되게 되므로 의복 착용자의 손가락 등이 상기 위사(40)가 걸리게 되어 의복 착용시나 활동시에 불편함을 느낄 수 있다.
환편 직물의 볼륨감을 표현하기 위한 다른 예로는, 도 5에서와 같이, 상기 제 3 단계에서 상기 위사(40)의 배면에 위치한 제 1 평면(1)에 형성된 상기 제 2 루프(20)의 상부 개방 고리(21)의 개수를 일정하게 하고, 상기 위사(40)의 배면에 위치한 제 1 평면(1)에 형성된 상기 제 2 루프(20)의 가로방향으로의 길이를 동일(L1=L2)하게 하여 이를 반복되도록 함으로써 상기 위사(40)가 일정한 패턴을 갖도록 할 수 있다. 이때, 상기 1 단계 및 상기 2 단계는 이와 상응하도록 제 1 루프(10) 및 제 2 루프(20)를 배치한다.
환편 직물의 볼륨감을 표현하기 위한 또 다른 예로는, 도 6에서와 같이, 상기 제 3 단계에서 상기 위사(40)의 배면에 위치한 제 1 평면(1)에 형성된 상기 제 2 루프(20)의 상부 개방 고리(21)의 개수를 일정하게 하되, 상기 위사(40)의 배면에 위치한 제 1 평면(1)에 형성된 상기 제 2 루프(20)의 가로방향으로의 길이를 하나는 길게 다른 하나는 짧게 하여(L1>L2) 이를 반복되도록 함으로써 상기 위사(40)가 일정한 패턴을 갖도록 할 수 있다. 이때, 상기 1 단계 및 상기 2 단계는 이와 상응하도록 제 1 루프(10) 및 제 2 루프(20)를 배치한다.
도 6의 경우에는 도 5에 비해 상기 위사(40)에 의한 환편 직물의 볼륨감을 표현이 단조롭지 않고 다양하게 볼륨감을 표현할 수 있게 된다.
이상 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예들을 설명하였으나, 본 발명은 상기 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 제조될 수 있으며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상이나 필수적인 특징으로 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다.
1: 제 1 평면 2: 제 2 평면
10: 제 1 루프 11,12: 상·하부 개방 고리
20: 제 2 루프 21,22: 상·하부 개방 고리
30: 제 3 루프 31,32: 상·하부 개방 고리
40: 위사

Claims (9)

  1. 일렬로 지그재그 형태의 상하에 연속된 상·하부 개방 고리(11,12)를 각각 제 1 평면(1)에 형성하도록 제 1 루프(10)를 배치하며, 하나의 상부 개방 고리(11′)를 하부 개방 고리(12)의 하단 길이만큼 전방으로 돌출시키되 일정간격으로 다수개 돌출시켜 상기 제 1 루프(10)의 돌출된 상부 개방 고리(11′)를 상기 제 1 평면(1)과 평행한 제 2 평면(2)에 형성시키는 제 1 단계;
    상기 제 1 단계에서 배치된 제 1 루프(10)의 상부에 상기 제 1 단계의 제 1 루프(10)와 동일하게 일렬로 지그재그 형태의 상하에 연속된 상·하부 개방 고리(21,22)를 제 1 평면(1)에 형성하도록 제 2 루프(20)를 배치하고, 상기 제 1 루프(10)와 동일하게 하나의 상부 개방 고리(21′)를 하부 개방 고리(22)의 하단 길이만큼 전방으로 돌출시키되 일정간격으로 다수개 돌출시켜 상기 제 2 루프(20)의 돌출된 하나의 상부 개방 고리(21′)를 상기 제 1 평면(1)과 평행한 제 2 평면(2)에 형성시키며, 인접한 상기 제 2 루프(20)의 하부 개방 고리(22)들과 상기 제 1 루프(10)의 상부 개방고리(11,11′)들을 서로 엮어 배치하는 제 2 단계;
    상기 제 2 단계의 상기 제 2 루프(20)의 하부 개방 고리(22)와 상기 제 1 루프(10)의 상부 개방 고리(11)가 서로 엮어진 부분과 상기 제 2 루프(20)의 상부 개방 고리(21) 사이로 위사(40)를 배치하되, 제 1 평면(1)에 형성된 상기 제 2 루프(20)가 배면에 위치하도록 하며 제 2 평면(2)에 형성된 상기 제 2 루프(20)의 돌출된 하나의 상부 개방 고리(21′)가 정면에 위치하도록 제 1 평면(1)과 제 2 평면(2) 사이로 위사(40)를 배치하는 제 3 단계;
    상기 제 2 단계에서 배치된 제 2 루프(20)의 상부에 상기 제 2 단계의 제 2 루프(20)과 동일하게 일렬로 지그재그 형태의 상하에 연속된 상·하부 개방 고리(31,32)를 제 1 평면(1)에 형성하도록 제 3 루프(30)를 배치하고, 상기 제 2 루프(20)과 동일하게 하나의 상부 개방 고리(31′)를 하부 개방 고리(32)의 하단 길이만큼 전방으로 돌출시키되 일정간격으로 다수개 돌출시켜 상기 제 3 루프(30)의 돌출된 하나의 상부 개방 고리(31′)를 상기 제 1 평면(1)과 평행한 제 2 평면(2)에 형성시키며, 인접한 상기 제 3 루프(30)의 하부 개방 고리(32)들과 상기 제 2 루프(20)의 상부 개방 고리(21,21′)들을 서로 엮어 배치하는 제 4 단계;
    를 포함하여 이루어지며, 상기 제 3 단계와 제 4 단계를 번갈아 가며 반복하여 직물이 직조되도록 하는 것을 특징으로 하는 환편 직물 제조방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 3 단계에서 상기 위사(40)의 다발수는 10개 이하인 것을 특징으로 하는 환편 직물 제조방법.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 루프들(10,20,30)의 수축률은 서로 동일하며, 상기 위사(40)의 수축률은 상기 루프들(10,20,30)의 수축률보다 큰 것을 특징으로 하는 환편 직물 제조방법.
  4. 제 3 항에 있어서,
    상기 루프들(10,20,30)의 굵기는 서로 동일하며, 상기 위사(40)의 굵기는 상기 루프들(10,20,30)의 굵기보다 큰 것을 특징으로 하는 환편 직물 제조방법.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 위사(40)은 상기 루프들(10,20,30)보다 상대적으로 느슨하게 배치되는 것을 특징으로 하는 환편 직물 제조방법.
  6. 제 5 항에 있어서,
    상기 제 3 단계에서 돌출되어 제 2 평면(2)에 형성된 상기 제 2 루프(20)의 상부 개방 고리(21′)들 사이에 위치하고, 상기 위사(40)의 배면에 위치한 제 1 평면(1)에 형성된 상기 제 2 루프(20)의 상부 개방 고리(21)의 개수는 2개 이상 15개 이하가 되도록 하며, 상기 1 단계 및 상기 2 단계는 이와 상응하도록 제 1 루프(10) 및 제 2 루프(20)를 배치하는 것을 특징으로 하는 환편 직물 제조방법.
  7. 제 6 항에 있어서,
    상기 제 3 단계에서 상기 위사(40)의 배면에 위치한 제 1 평면(1)에 형성된 상기 제 2 루프(20)의 상부 개방 고리(21)의 개수를 일정하게 하고, 상기 위사(40)의 배면에 위치한 제 1 평면(1)에 형성된 상기 제 2 루프(20)의 가로방향으로의 길이를 동일하게 하여 이를 반복되도록 함으로써 상기 위사(40)가 일정한 패턴을 갖도록 하며, 상기 1 단계 및 상기 2 단계는 이와 상응하도록 제 1 루프(10) 및 제 2 루프(20)를 배치하는 것을 특징으로 하는 환편 직물 제조방법.
  8. 제 6 항에 있어서,
    상기 제 3 단계에서 상기 위사(40)의 배면에 위치한 제 1 평면(1)에 형성된 상기 제 2 루프(20)의 상부 개방 고리(21)의 개수를 일정하게 하되, 상기 위사(40)의 배면에 위치한 제 1 평면(1)에 형성된 상기 제 2 루프(20)의 가로방향으로의 길이를 하나는 길게 다른 하나는 짧게 하여 이를 반복되도록 함으로써 상기 위사(40)가 일정한 패턴을 갖도록 하며, 상기 1 단계 및 상기 2 단계는 이와 상응하도록 제 1 루프(10) 및 제 2 루프(20)를 배치하는 것을 특징으로 하는 환편 직물 제조방법.
  9. 제 1 항 내지 제 8 항에서 선택되는 어느 한 항의 방법에 의해 제조된 환편 직물.
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