CN108842285A - 一种圆筒形提花编织带的织造方法 - Google Patents

一种圆筒形提花编织带的织造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108842285A
CN108842285A CN201810671364.0A CN201810671364A CN108842285A CN 108842285 A CN108842285 A CN 108842285A CN 201810671364 A CN201810671364 A CN 201810671364A CN 108842285 A CN108842285 A CN 108842285A
Authority
CN
China
Prior art keywords
ribbon
sley bar
needle bed
figured texture
weave
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810671364.0A
Other languages
English (en)
Inventor
邓中民
柯薇
潘鄂菁
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wuhan Textile University
Original Assignee
Wuhan Textile University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wuhan Textile University filed Critical Wuhan Textile University
Priority to CN201810671364.0A priority Critical patent/CN108842285A/zh
Publication of CN108842285A publication Critical patent/CN108842285A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B21/00—Warp knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B21/20—Warp knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes specially adapted for knitting articles of particular configuration
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B27/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, warp knitting machines, restricted to machines of this kind
    • D04B27/10—Devices for supplying, feeding, or guiding threads to needles
    • D04B27/24—Thread guide bar assemblies

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Braiding, Manufacturing Of Bobbin-Net Or Lace, And Manufacturing Of Nets By Knotting (AREA)

Abstract

本发明涉及一种圆筒形提花编织带的织造方法，圆筒形提花编织带包括织带前片和织带后片，其中，织带前片和织带后片均包括平布组织，圆筒形提花编织带通过双针床经编机经编编织得到，织带前片和/或织带后片还包括提花组织，提花组织与与其在同一片上的平布组织在水平方向上相互连接。本发明利用经编编织的方法实现筒形织带的提花织造，可实现平布组织和提花组织在同一水平面上织造，使得编织带的织造过程快速、织物轻薄，提花编织带的花型设计可简单多样，提花组织和平布组织之间界限分明，同时不会受到编织带的厚度和工作耗时的限制。

Description

一种圆筒形提花编织带的织造方法
技术领域
本发明涉及经编织物编织技术领域，特别是涉及一种圆筒形提花编织带的织造方法。
背景技术
常见编织带包含狭幅状(条形)和管状(圆筒形)两种形状，而其形成方法则包含钩编、机织、针织纬编或者针织经编等多种形式，另外，为了强化编织带的装饰应用效果，一般均赋予编织带一定的图案花型，并开发具有独特风格的提花编织带。其中，利用针织进行条形织带编织时，主要是利用前针床导纱针依据图案选择到后针床织针上编织或后针床导纱针到前针床织针上编织而进行提花，此方法会将条形织带的前后片进行连接，此方法无法运用到筒形织带上进行提花。而现有的圆筒形提花编织带的织造，在采用机织或钩编或针织纬编的方法进行提花(特别是多色提花)时，会导致织物过厚，不够轻薄，且生产效率较低。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种圆筒形提花编织带的织造方法。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种圆筒形提花编织带的织造方法，所述圆筒形提花编织带包括：织带前片，织带后片，以及连接所述织带前片和所述织带后片的两个侧边连接区；其中，所述织带前片和所述织带后片均包括平布组织，所述圆筒形提花编织带通过双针床经编机经编编织得到，所述织带前片和/或所述织带后片还包括提花组织，所述提花组织与与其在同一片上的所述平布组织在水平方向上相互连接。
本发明的有益效果是：利用经编编织的方法实现筒形织带的提花织造，特别的，可实现平布组织和提花组织在同一水平面上织造，根据待织筒形织带的要求，当平布组织织到预设位置后，接着平布组织的边缘织造提花组织，避免了传统的提花编织带的织造方法中先织造平布组织再在平布组织上织造提花组织导致的织物过厚、生产效率低等的问题。本发明不仅实现筒形织带的提花要求，还使得编织带的织造过程快速、织物轻薄，进而提花编织带的花型设计可简单多样，提花组织和平布组织之间界限分明，同时不会受到编织带的厚度和工作耗时的限制。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
进一步，所述双针床经编机为前针床和后针床均有两把半机号贾卡梳栉、一把地梳栉和预设数量的花梳栉的双针床经编机；其中，
所述织带前片的所述平布组织由所述前针床的所述两把半机号贾卡梳栉和所述一把地梳栉导纱至所述前针床编织形成，所述织带前片的所述提花组织由所述前针床的所述预设数量的花梳栉导纱至所述前针床编织形成；
所述织带后片的所述平布组织由所述后针床的所述两半机号贾卡梳栉和所述一把地梳栉导纱至所述后针床编织形成，所述织带后片的所述提花组织由所述后针床的所述预设数量的花梳栉导纱至所述后针床编织形成；
每个所述侧边连接区由所述前针床的所述两把半机号贾卡梳栉导纱至所述后针床以及由所述后针床的所述两把半机号贾卡梳栉导纱至所述前针床编织形成。
本发明的进一步有益效果：利用多梳与贾卡复合编织的经编编织方法实现筒形织带的提花织造，不仅实现筒形织带的多种提花要求，也使筒形编织带的织造过程快速、织物轻薄。
进一步，根据所述织带前片的所述提花组织的花型轮廓，确定所述前针床的花梳栉把数至少为该花型轮廓与横向水平线的最大交点数；根据所述织带后片的所述提花组织的花型轮廓，确定所述后针床的花梳栉把数至少为该花型轮廓与横向水平线的最大交点数。
进一步，根据所述织带前片的所述提花组织的花型轮廓，确定该花型轮廓与横向水平线的最大交点数为所述前针床的花梳栉把数；
根据所述织带后片的所述提花组织的花型轮廓，确定该花型轮廓与横向水平线的最大交点数为所述后针床的花梳栉把数。
进一步，所述平布组织由所述地梳栉编织编链组织并由所述两把半机号贾卡梳栉编织成圈型稀薄组织形成；所述提花组织由所述预设数量的花梳栉编织衬纬组织和/或压纱组织形成。
进一步，当所述预设数量的花梳栉编织衬纬组织和/或压纱组织形成提花组织的过程中，在所述圆筒形提花编织带的所述提花组织对应的位置处，所述两把半机号贾卡梳栉由编织成圈型稀薄组织变换为编织浮线组织，所述浮线组织隐匿于所述提花组织的反面。
进一步，所述花梳栉所导纱线的颜色根据所述提花组织选择，且所述花梳栉的提花垫纱工艺根据提花组织预设。
附图说明
图1为本发明一个实施例提供的一种圆筒形提花编织带的织造方法中圆筒形提花编织带的示意性结构图；
图2为本发明另一个实施例提供的一种圆筒形提花编织带的织造方法中编织字母“B”所需花梳把数的方法示意图；
图3为本发明另一个实施例提供的一种圆筒形提花编织带的织造方法中编织字母“E”所需花梳把数的方法示意图；
图4为本发明本发明另一个实施例提供的一种圆筒形提花编织带的织造方法中编织字母“M”所需花梳把数的方法示意图；
图5为本发明本发明另一个实施例提供的一种圆筒形提花编织带的织造方法中编织字母“BEM”所需花梳把数的方法示意图。
附图中，各标号所代表的元件列表如下：
1、织带前片，11、平布组织，12、提花组织，2、织带后片，3、侧边连接区。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
实施例一
一种圆筒形提花编织带的织造方法，如图1所示，圆筒形提花编织带包括：织带前片1，织带后片2，以及连接织带前片和织带后片的两个侧边连接区3；其中，织带前片和织带后片均包括平布组织11，圆筒形提花编织带通过双针床经编机经编编织得到，织带前片和/或织带后片还包括提花组织12，提花组织与与其在同一片上的平布组织在水平方向上相互连接。
采用双针床经编机实现织带前片和/或织带后片的提花图案区对应的提花组织的高效、高质编织。
利用经编编织的方法实现筒形织带的提花织造，特别的，可实现平布组织和提花组织在同一水平面上织造，根据待织筒形织带的要求，当平布组织织到预设位置后，接着平布组织的边缘织造提花组织，避免了传统的提花编织带的织造方法中先织造平布组织再在平布组织上织造提花组织导致的织物过厚、生产效率低等的问题。本发明不仅实现筒形织带的提花要求，还使得编织带的织造过程快速、织物轻薄，进而提花编织带的花型设计可简单多样，提花组织和平布组织之间界限分明，同时不会受到编织带的厚度和工作耗时的限制。
优选地，双针床经编机为前针床和后针床均有两把半机号贾卡梳栉、一把地梳栉和预设数量的花梳栉的双针床经编机。其中，
织带前片的平布组织由前针床的两把半机号贾卡梳栉和一把地梳栉导纱至前针床编织形成，织带前片的提花组织由前针床的预设数量的花梳栉导纱至前针床编织形成；织带后片的平布组织由后针床的两半机号贾卡梳栉和一把地梳栉导纱至后针床编织形成，织带后片的提花组织由后针床的预设数量的花梳栉导纱至后针床编织形成；每个侧边连接区由前针床的两把半机号贾卡梳栉导纱至后针床以及由后针床的两把半机号贾卡梳栉导纱至前针床编织形成。
利用多梳与贾卡复合编织的经编编织方法实现筒形织带的提花织造，不仅实现筒形织带的提花要求，也使筒形编织带的织造过程快速、织物轻薄。
优选地，根据织带前片的提花组织的花型轮廓，确定前针床的花梳栉把数；根据织带后片的提花组织的花型轮廓，确定后针床的花梳栉把数。
优选地，根据织带前片的提花组织的花型轮廓，确定前针床的花梳栉把数至少为该花型轮廓与横向水平线的最大交点数；根据织带后片的提花组织的花型轮廓，确定后针床的花梳栉把数至少为该花型轮廓与横向水平线的最大交点数。
具体的，若有多个花型轮廓且多个花型轮廓横向排列，则需要的花梳栉的把数为编织各个花型轮廓所需花梳栉把数的总和，若有多个织带花型轮廓且多个织带花型轮廓纵向排列，则需要的花梳栉的把数为编织各个花型轮廓花梳栉把数中最多的把数。
例如，在织带前片，预由“B、E、M”三个字母排列组合构成一个图案，则如果单独织“B”，如图2所示，由于横向水平线与字母“B”的最大的交点数目为2个，则需要在前针床增加两把花梳；如果单独织“E”，如图3所示，由于横向水平线与字母“E”的最大的交点数目为1个，则只需增加一把花梳；如果需单独织“M”，如图4所示，由于横向水平线与字母“M”的最大的交点数目为4个，则需要4把花梳进行编织；如果需要连续一起横向织“BEM”图案，如图5所示，则需要1+2+4＝7把花梳；如果需要连续一起纵向织图案，则取决于需最多花梳栉的那个字母，则此处需4把花梳。
花梳一般做衬纬组织，如需特别立体效果，花梳也可做压纱组织，形成提花浮于织带平布上面。
优选地，平布组织由地梳栉编织编链组织并由两把半机号贾卡梳栉编织成圈型稀薄组织形成；提花组织由预设数量的花梳栉编织衬纬组织和/或压纱组织形成。
优选地，当所述预设数量的花梳栉编织衬纬组织和/或压纱组织形成提花组织的过程中，在所述圆筒形提花编织带的所述提花组织对应的位置处，所述两把半机号贾卡梳栉由编织成圈型稀薄组织变换为编织浮线组织，该浮线组织隐匿于所述提花组织的反面。
优选地，花梳栉所导纱线的颜色根据提花组织选择，且花梳栉的提花垫纱工艺根据提花组织预设。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种圆筒形提花编织带的织造方法，所述圆筒形提花编织带包括：织带前片，织带后片，以及连接所述织带前片和所述织带后片的两个侧边连接区；其中，所述织带前片和所述织带后片均包括平布组织，其特征在于，所述圆筒形提花编织带通过双针床经编机经编编织得到，所述织带前片和/或所述织带后片还包括提花组织，所述提花组织与与其在同一片上的所述平布组织在水平方向上相互连接。
2.根据权利要求1所述的一种圆筒形提花编织带的织造方法，其特征在于，所述双针床经编机为前针床和后针床均有两把半机号贾卡梳栉、一把地梳栉和预设数量的花梳栉的双针床经编机；其中，
所述织带前片的所述平布组织由所述前针床的所述两把半机号贾卡梳栉和所述一把地梳栉导纱至所述前针床编织形成，所述织带前片的所述提花组织由所述前针床的所述预设数量的花梳栉导纱至所述前针床编织形成；
所述织带后片的所述平布组织由所述后针床的所述两半机号贾卡梳栉和所述一把地梳栉导纱至所述后针床编织形成，所述织带后片的所述提花组织由所述后针床的所述预设数量的花梳栉导纱至所述后针床编织形成；
每个所述侧边连接区由所述前针床的所述两把半机号贾卡梳栉导纱至所述后针床以及由所述后针床的所述两把半机号贾卡梳栉导纱至所述前针床编织形成。
3.根据权利要求2所述的一种圆筒形提花编织带的织造方法，其特征在于，根据所述织带前片的所述提花组织的花型轮廓，确定所述前针床的花梳栉把数；根据所述织带后片的所述提花组织的花型轮廓，确定所述后针床的花梳栉把数。
4.根据权利要求3所述的一种圆筒形提花编织带的织造方法，其特征在于，根据所述织带前片的所述提花组织的花型轮廓，确定所述前针床的花梳栉把数至少为该花型轮廓与横向水平线的最大交点数；
根据所述织带后片的所述提花组织的花型轮廓，确定所述后针床的花梳栉把数至少为该花型轮廓与横向水平线的最大交点数。
5.根据权利要求2至4任一项所述的一种圆筒形提花编织带的织造方法，其特征在于，所述平布组织由所述地梳栉编织编链组织并由所述两把半机号贾卡梳栉编织成圈型稀薄组织形成；
所述提花组织由所述预设数量的花梳栉编织衬纬组织和/或压纱组织形成。
6.根据权利要求5所述的一种圆筒形提花编织带的织造方法，其特征在于，当所述预设数量的花梳栉编织衬纬组织和/或压纱组织形成提花组织的过程中，在所述圆筒形提花编织带的所述提花组织对应的位置处，所述两把半机号贾卡梳栉由编织成圈型稀薄组织变换为编织浮线组织，所述浮线组织隐匿于所述提花组织的反面。
7.根据权利要求5所述的一种圆筒形提花编织带的织造方法，其特征在于，所述花梳栉所导纱线的颜色根据所述提花组织选择，且所述花梳栉的提花垫纱工艺根据提花组织预设。
CN201810671364.0A 2018-06-26 2018-06-26 一种圆筒形提花编织带的织造方法 Pending CN108842285A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810671364.0A CN108842285A (zh) 2018-06-26 2018-06-26 一种圆筒形提花编织带的织造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810671364.0A CN108842285A (zh) 2018-06-26 2018-06-26 一种圆筒形提花编织带的织造方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108842285A true CN108842285A (zh) 2018-11-20

Family

ID=64202305

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810671364.0A Pending CN108842285A (zh) 2018-06-26 2018-06-26 一种圆筒形提花编织带的织造方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108842285A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109989175A (zh) * 2019-04-02 2019-07-09 天津工业大学 具有袋状结构的筒形经编织物及其编织方法
CN114753056A (zh) * 2022-05-16 2022-07-15 泉州汇成针织有限公司 一种圆筒式梳栉装置及具有该梳栉装置的经编机

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1464923A (zh) * 2001-11-05 2003-12-31 华歌尔公司 伸缩性经编织物、其制造方法以及伸缩性服装
CN201830972U (zh) * 2010-10-18 2011-05-18 元亨精纺工业股份有限公司 多层型手套结构
CN102425032A (zh) * 2011-10-13 2012-04-25 江南大学 具有多层次提花效应的无缝服装生产方法
CN104032476A (zh) * 2013-03-05 2014-09-10 高要市红雨伞服饰有限公司 一体成型的重经组织包边镂空提花无缝裤袜及其制造方法
CN106048877A (zh) * 2016-06-17 2016-10-26 江南大学 一种生产单层结构立体提花鞋面织物的经编机及生产方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1464923A (zh) * 2001-11-05 2003-12-31 华歌尔公司 伸缩性经编织物、其制造方法以及伸缩性服装
CN201830972U (zh) * 2010-10-18 2011-05-18 元亨精纺工业股份有限公司 多层型手套结构
CN102425032A (zh) * 2011-10-13 2012-04-25 江南大学 具有多层次提花效应的无缝服装生产方法
CN104032476A (zh) * 2013-03-05 2014-09-10 高要市红雨伞服饰有限公司 一体成型的重经组织包边镂空提花无缝裤袜及其制造方法
CN106048877A (zh) * 2016-06-17 2016-10-26 江南大学 一种生产单层结构立体提花鞋面织物的经编机及生产方法

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109989175A (zh) * 2019-04-02 2019-07-09 天津工业大学 具有袋状结构的筒形经编织物及其编织方法
CN114753056A (zh) * 2022-05-16 2022-07-15 泉州汇成针织有限公司 一种圆筒式梳栉装置及具有该梳栉装置的经编机
CN114753056B (zh) * 2022-05-16 2023-12-15 泉州汇成针织有限公司 一种圆筒式梳栉装置及具有该梳栉装置的经编机

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111172667B (zh) 双衬纬贾卡提花多梳经编织物及其编织方法
CN108265386B (zh) 一种三明治双贾卡提花编织工艺
CN105420911A (zh) 一种双面贾卡提花编织工艺
CN101545175A (zh) 一种经编双色提花无缝织物的编织方法
CN104452075A (zh) 一种经编双色成形鞋面的制作方法
CN101487164A (zh) 一种经编提花无缝织物的编织方法
CN108691088A (zh) 经编贾卡三色提花织物的织造方法
CN108866791A (zh) 一种提花编织带的织造方法
CN210506712U (zh) 三贾卡系统及其经编间隔织物
CN108866794A (zh) 一种两把半贾卡经编机及其提花织物编织方法
CN108754805B (zh) 一种针织编织方法、编织结构、编织面料及服装
CN108842285A (zh) 一种圆筒形提花编织带的织造方法
CN108589015B (zh) 一种基于经轴供纱的三维骨架结构的经编提花织物制作工艺
KR20200007956A (ko) 중간 형체가 투사되는 3층 경편포의 직조 공정 및 그 원단
WO2001029300A9 (en) Wholly elastic knitted fabrics and methods of producing the same
CN103343416A (zh) 阿克明风格的威尔顿地毯及该地毯的织造方法
CN101851827B (zh) 双层半月型实芯型边花织带和编织方法及所用钩针组件
CN108589012A (zh) 一种单面双贾卡提花网布编织工艺
CN109652915B (zh) 经编无缝无底提花双面网孔织物的织造方法
CN105019130B (zh) 经编无缝无底提花丝袜的织造方法
CN210506711U (zh) 四贾卡系统及其经编间隔织物
CN111719231A (zh) 一种新型纱架贾卡提花经编面料及其编织方法
CN210481672U (zh) 一种tpu包芯段染纱贾卡网布
CN102534927B (zh) 一种无梭织机制造x型模袋的方法
CN106192193A (zh) 经编全成形无侧缝t恤及其织造方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20181120

RJ01 Rejection of invention patent application after publication