CN1115045A - 使静电照像装置图象品质稳定的装置 - Google Patents

Abstract

复印机上装设的图象品质稳定装置，在感光鼓向前转动，继而开始复印操作之前，根据斑点传感器测得的调色剂附着量反馈控制充电输出。在定时器中对各次反馈控制的间隔时间进行计数，CPU将与根据调色剂附着量得到的调色剂附着量变化值相对应的间隔时间设定到定时器中。于是，实行反馈控制的时间成为跟踪调色剂附着量变化的时间。在防止因过量修正而发生图象密度提高的图象品质变化的同时，可防止进行过量的反馈控制。

Description

使静电照像装置图象品质稳定的装置

本发明涉及一种使图像品质稳定的装置，它装在诸如模拟复印机、数字复印机、激光印刷机等静电照像装置上，控制图像形成器，使附着于感光体周围的调色剂处于合适的浓度范围。

在复印机和激光印刷机等静电照像装置中，通常是通过对原稿图象曝光，使调色剂附着在感光体上所形成的静电潜像上。将附着的调色剂转印到复印纸上，经加热熔融，使调色剂固定在印刷纸上，实现图像的复制(拷贝)。在这种静电照像装置中，由于重复图像的形成动作，又由于感光体、显影剂等消耗品和带电器件等图像形成器的寿命特性改变，造成感光体表面电位及调色剂附着量发生变化，从而使图像密度和图象光亮度发生变化，成为图象品质不稳定问题的主要原因。

于是，以往是检测感光体上调色剂的附着量或与调色剂附着量有关的感光体表面电位。为使这些检测量一定，在静电照像装置上设置图象品质稳定装置，对充电器、显影器、消电灯、曝光光学系统等图象形成器进行反馈控制。也即，图象稳定装置对图象形成器实行反馈控制，从而使图象品质稳定。这样一来，就不容易发生使用寿命的改变，因而不用制作价格昂贵的图象形成器，而可以使用便宜的或者所希望的图象形成器，而且还能延长显影剂等消耗品的更换周期。于是，能得到运转费用低、价格便宜、图象质量稳定的静电照像装置。做为例子可将这种反馈控制设在静电照像装置上，在紧接于接通主开关之后进行。比如，在开始复制动作前的感光体向前转动时就进行上述反馈控制，就使图象密度及图象光亮度保持在通常为适合的范围之内，从而得到稳定的图象质量。

这样虽能避免因寿命特性改变为主要原因所致的图象品质不稳定，但对于使用廉价的，或者所要求的图像成形器等温度特性大的场合下，温度变化同样会引起感光体表面电位及调色剂附着量的变动，从而引起图象浓度和图象光亮度的变化，造成图象品质的不稳定。如图9所示，复制浓度(图象浓度)与机内温度之间，随着机内温度变化会使感光体的充电特性发生变化，具有低温时复制浓度低和高温时复制浓度高的关系。图中所示复制浓度变化为充电输出固定为400伏的情况。如果机内温度为40℃，复制浓度就处于合适的浓度范围之内；随着机内温度变化，就会偏离合适的浓度范围。

在实际复印操作中，图象成形器虽然具有温度特性，但在不对图象成形器进行反馈控制的情况下，若经接通电源→断开电源→再接通电源等各种状态，则机内温度发生变化；随着这种温度变化，就显示出如图5所示的复制浓度变化。在室温为20℃时，接通电源约1.5小时以后，机内温度上升至40℃，因而，随着温度变化，在1.5小时内复制密度变为30％，详细而言，与图9所示的浓度与机内温度的关系相比，在接通电源时，机内温度为室温20℃，若复制密度为24％，则经0.5小时后，机内温度变为30℃，随之使复制密度变为27％，这处在合适的复制密度范围内。随后再经过一段时间，比如经过1.5小时，机内温度变为40℃，复制密度变为30％。这里，也就是因关机而使机内温度变成低温状况，紧接着再次接通电源，感光体的温度更低，因此，紧接着再次接通电源，感光体的温度更低，因此，复制密度偏离合适的浓度范围，显示出低的复制密度。其后，因复印机内部的热定影部件等热源使机内温度上升，随之又使复制密度进入合适的浓度范围。

这时，若复制密度的合适范围为27-33％，再次打开电源后的半小时内，因复制浓度低下，而形成不良的图象。

因此，为避免由这样的温度特性引起的图象品质的变劣，必须采用以下描施：

(1)采用温度特性良好的图象形成器和消耗品；

(2)在静电照像装置上加设温度稳定装置；

(3)扩大图象特性的容许值。但是上述措施有如下不合适的问题，即：

在上述第(1)种避免措施中，由于消耗品等须有好的稳定特性，这会使价格昂贵，如果不然，相对于所需要的消耗品而言，就不能保持图象形成器的性能。

在上述第(2)种避免措施中，由于既要有价格昂贵的温度检测器，又要在感光体上采用保温装置，因而费用及电力消耗都不合算。

在上述第(3)种避免措施中，由于不能严格地维持最合适的浓度，会造成过量消耗调色剂的缺点，从而不能高效地维持消耗品的寿命。

因而，对上述由感光体和图象形成器的寿命而产生的特性变化进行修正，历来都是根据放置时间和复印计数等所得的一定时间，由图象品质稳定装置进行反馈控制，从而避免了随温度变化所产生的图象品质不稳定问题。

这种情况下，由感光体和图象形成器等的工作期限所致的复制密度变化会推移很长一般时间，所以，实际上对随温度变化所致复制密度变化的修正是在一定时间之后才进行反馈控制，以得到充分修正的。

但是，带有这种图象稳定装置的设备，如果其实行反馈控制的时间不恰当，则会导致以下问题。

这就是说，如果工作时间过长，未在适当时间之内进行第二次反馈控制，则如图所示，在接通电源时进行初次反馈控制后，因感光体发热，表面电位升高等，成为修正过度状态，而导致图象浓度提高，从而使图象品质发生变化。而且，这样的图象浓度超过合适范围，若造成浓度提高，则产生了相当于图中斜线所示区域的增大调色剂消耗量问题。

与上述相反，若反馈控制操作的间隔短，则如图11所示，虽然复制密度不超过合适的密度范围，但因为在复制密度稳定之后频繁地实施反馈控制，而产生调色剂消耗量增加的问题。另外，各图中的T₁、T₃有T₁＜T₃的关系，例如T1可能为0.25小时，而T3可能为0.75小时。

本发明的目的在于提供一种静电照像装置的图象品质稳定装置，它能防止因修正过度而导致图象浓度上升等图象品质的变化，还能防止过份地实施反馈控制，因而不会导致调色剂消耗量的增加；力求对图象密度进行高效地修正，使图象品质稳定。

为了达到上述目的，本发明的静电照像装置图象品质稳定装置的特点在于，它包含附着量检测机构，检测感光体上形成的基准染色像的调色剂附着量；计时机构对设定的反馈控制间隔进行计时；间隔时间更新机构每逢反馈控制开始，根据所检测的调色剂附着量与所定的基准量的差异，更新上述间隔时间的设定值。还包括控制机构，以更新的间隔时间为基础，对充电机构的输出进行反馈控制，以便使所检测的上述调色剂附着量与上述基准量一致。

按照上述结构，根据调色剂附着量检测机构测得的调色剂附着量与所定基准量的差异，间隔时间更新机构更新反馈控制间隔的设定值，控制机构根据该更新的时间间隔对充电机构的输出进行反馈控制，使所测得的调色剂附着量与基准量一致。由此，在装有带温度特性的图象形成器的静电照像装置中进行反馈控制，在保持稳定的图象品质情况下，预测随温度而产生图象品质变坏的时间，可以在图象品质变坏之前，在适当时间实施反馈控制。从而，不用附加特殊的检测装置和稳定装置，在防止因过量修正而使图象密度上升的图象品质变化的同时，还能防止过量地施行反馈控制，不会导致调色剂消耗量的增加，可以得到能对图象密度进行高效补正的图象品质稳定的电子摄影装置。

本发明的静电照像装置图象品质稳定装置的上述构成中还包括间隔时间缩短机构。在实行反馈控制之后，若测得的调色剂附着量与上述基准量的差异超过限定量，就用它来缩短上面列出的间隔时间。

按照上述的构成，如果调色剂附着量检测机构测得的调色剂附着量与规定的基准量的差异大于预定量，则间隔时间缩短机构就缩短上述设定的时间间隔，以便对间隔时间更新机构加以修正。因此，上述结构的作用是在被稳定的变化量发生变化时，即使变化量因某种原因而急剧变化，也能对其跟踪，以获得合适的图象品质。

通过下面的描述可使本发明的其它目的、特征以及优点愈加清楚。而且，通过以下对照附图所做的说明能了解本发明的好处。

图1是本发明的第1至第4种实施方式中装有图象品质稳定装置的复印机控制系统结构框图；

图2是表示装有图1控制系统的复印机构成方式图；

图3是表示充电输出与复制密度的关系曲线；

图4是表示根据作为反馈控制基准的基准值与调色剂附着量之差算出的至实行下次反馈之前的间隔时间曲线；

图5是表示使用图2所示复印机所装感光鼓时及断开电源时复制密度的变化曲线；

图6是表示对图2所示复印机实施与图4曲线所得间隔时间相对应的反馈控制时的复制密度变化曲线；

图7是表示在某一范围内的充电输出与复制密度间的关系曲线；

图8是表示根据前次反馈控制时的充电输出之差算出的至实行下次反馈控制之前的间隔时间曲线；

图9是表示复印机内温度与复制密度的关系曲线；

图10是表示图2所示复印机中反馈控制的动作间隔过长时的复制密度变化曲线；

图11是表示图2所示复印机中反馈控制的动作间隔过短时的复制密度变化曲线。[实施方式1]

以下根据图1至图6说明本发明的一种实施方式。

如图2所示，本实施例涉及的静电照像装置复印机带有图象品质稳定装置。这种复印机有圆筒状的感光鼓(感光体)1，它设在复印机内，可沿A方向转动。从图中未示出的曝光光学系统中的复印灯把光照射在原稿(未示出)上所得到的反射光，作为原搞的象自B方向照射到感光鼓上，使其曝光，形成静电潜象。

感光鼓1的最上端附近设有使感光鼓带电的电晕充电型充电器2。充电器2具有栅极2a，控制加在栅极2a的栅极电压，以控制充电输出。

作为感光体的图象形成器，感光鼓1周围装在空白曝光灯3、显影器4、转印前消静电器5、转印前消静电灯6、转印器7、分离器8、斑点传感器(调色剂附着量检测装置)9、清洁器预消静电器10、清洁装置11、消静电灯12和疲劳光赋予灯13。

空白曝光灯3由LED(发光二极管)等构成，用于将光照射于感光鼓1的非图象区。

显影器4内有磁辊4a，磁辊的外表面形成圆筒状的非磁性外罩，而其内部有磁极。所述非磁性外罩由图中未示出的驱动源的转动驱动力所转动。另外，由于上述磁极的磁力，使磁辊4a成为使显影剂附着到外罩上的磁刷，随着外罩的转动，将显影剂送到感光鼓1上。

在把经显影器4吸附在感光鼓1的静电潜象上的调色剂转印到复印纸(图中未示出)上之前，由转印前消静电器5将极性与充电器2相反而与调色剂相同的电晕放电加到静电潜象上，以消除其静电荷，减弱感光鼓1对调色剂的吸引力。转印前消静电灯6用来通过光消静电消除静电潜象上的电荷，减弱感光鼓1对调色剂的吸引力。

转印器7将极性与充电器2相同的电晕放电加到复印纸上，使感光鼓1的调色剂象转移到复印纸上。分离器8通过对已转印上调色剂图象的复印纸施加AC电晕放电，使感光鼓1对调色剂的引力减弱，从而将复印纸自感光鼓上脱离。

分离之后的图象形成工序是把转印上调色剂象的复印纸送到定影装置(图中未示出)，由此定影装置对复印纸加热并加压，进行调色剂象的定影处理。

斑点传感器9由发光二极管和光电管等组成。为使图象品质稳定，在对充电输出功率进行下面将要述及的反馈控制时，使发光二极管所发的光照在感光鼓上，形成暗部调色剂斑，同时由光电管接收被感光鼓1反射的光，把这个光量看作感光鼓1上面的调色剂附着量加以检测，这个检测值以电信号形成输出。

清洁器预消静电器10，通过向感光鼓1提供极性与充电器2相反的电荷，消除转印后残留在感光鼓1上的电位，削弱感光鼓1对残留调色剂的吸附力。清洁器11带有刮板11a，该刮板11a刮落回收附着在感光鼓上的调色剂，以除去感光鼓1表面的调色剂。

消静电灯12将光照射到感光鼓1上，以消除残留在清洁后的感光鼓1上的电位，疲劳光赋予灯13对感光鼓1进行与消静电灯12不同的光照射，在由消静电灯12除去要消除的电位之后，接着将一定的疲劳光赋予感光鼓1，从而防止在包括上述一连串复印动作图象形成工序的每个复印动作中复制密度的变化。

如图1所示，本复印机带有如后面将述及的根据斑点传感器9对感光鼓1上形成的暗部调色剂斑点的调色剂附着量进行检测的输出，和对充电器2的充电输出来进行反馈控制的图象品质修正操作CPU14(中央处理单元)。该CPU14具有图中未示出的存储装置，该存储装置中存储有对充电输出进行反馈控制时所用的基准值，该基准值是在工厂组装完成时(出厂时)，或在设置复印机初始状态时设定的。另外，本复印机的CPU14还接有对实行下次反馈控制的时间进行计数的时间间隔定时器(下称定时器)15。根据后面将要述及的关系更新该定时器的设定值，以设定实施反馈控制的时间。即，CPU14具有作为时间宽度更新装置的功能。

以下对充电输出说明上述各种控制。

转印动作开始之前感光鼓1向前转动时，紧接着充电器2以一定电位使感光鼓1充电，通过与显影器4接触的区域而在感光鼓上形成一定形状的前述暗部调色剂斑。再用上述斑点传感器9测出该暗部调色剂斑的调色剂附着量，将预先设定的基准值与上述斑点传感器9测得的值进行比较。为了使检测值与基准值一致，对充电输出功率进行反馈控制。

如图3所示，充电输出与复制密度具有随着充电输出增加复制密度也提高的关系。所以，在电源置于断电，复制密度低的情况下，可以朝着增加充电输出的方向进行控制。这样，根据斑点传感器9测得的感光鼓1上的调色剂附着量对充电输出进行反馈控制，尽管对复制密度变化原因的关系就像对黑匣的状态那样不完全清楚，但能够实现对复制密度的修正。

不过，在上述图象品质修正操作，即反馈控制之后，若复印机内温度上升，或机体周围温度(室温)发生变化，则感光鼓1的状态及显影条件就要改变。因此，如果原样不动地以该状态进行下面复印操作，就会形成修正过量的情形，必然使所得到的复制密度提高。这种复制密度随复印机内温度升高或机体周围温度变化而变化，可根据某种关系加以预测。

因此，在本实施例的上述存储器中，要避免在过量修正的情况下进行复印操作，而存储像图4所示的对应于开始实行反馈控制时得到的充电输出值的调色剂附着量与预先存在存储装置中的基准值之差算出的时间间隔曲线，CPU14根据图3所示的充电输出与复制密度的关系，按所得的时间间隔实施反馈控制。

具体地说，CPU14算出开始实施反馈控制时斑点传感器9测得的调色剂附着量与存储装置内所存的基准值之差，从按图4关系所作的时间间隔设定表1读出与所算出值(调色剂密度差)对应的间隔时间，而当指示出反馈控制结束时，则用该读出的间隔时间对定时器15进行设定。监视定时器15的间隔时间，经过设定时间后输出，以便与之对应地进行下一次反馈控制。

因此，可以在复印机内温度上升或者环境温度变化而使复制密度发生变化，复制图象品质改变之前，改变导致过量修正状态的充电输出，对复制密度再次进行修正。另外，图4和表1所示的时间间隔T₁、T₂、T₃满足T₁＜T₂＜T₃的关系，例如可以是T₁＝0.25小时、T₂＝0.5小时和T₃＝0.75小时。

表1

调色剂浓度差	间隔时间
		4％以上	T1
4-2％	T2
		不足2％	T3

根据表1所示的间隔时间设定表，进行适当时间的图象品质修正操作，在进行图象品质修正操作时，电源经过接通→断开→再接通的情形，发生如图5所示复制密度变化的本实施例复印机显示出图6所示的复制密度变化。表2给出这种情况下的实施时刻、经过时间，调色剂密度差和时间间隔。

表2

实施时刻	经过时间	调色剂温度差	间隔时间
				①	－	6％	T1
②	T1	2％	T2
				③	T2	2％	T2
④	T2	1.5％	T3
				⑤	T3	1％	T3
⑥	T3	0.2％	T3

在接通电源的时刻①，先进行第一次反馈控制。这时，将调色剂基准密度设定为30％。要使调色剂密度由24％变为30％，就需进行+6％的修正操作。于是，由于本次的变化量是6％，则由表1的间隔时间设定表求出第2次间隔时间为T₁。如此求得T₁之后，设定定时器15，以便进行第2次反馈控制。继而，当定时器15结束设定的时间计数时，于时刻②进行第二次反馈控制。这时须将调色剂密度由32％变为30％，这就要进行-2％的修正操作。由于本次变化量是2％，则由表1的间隔时间设定表求出第三次的时间间隔为T₂。如此求得T₂之后，再次设定定时器15，以便进行第三次反馈控制。随着定时器15设定的计时结束，在时刻③进行第三次反馈控制。以后用同样程序，以时刻④、⑤和⑥的定时实施反馈控制。

这样做的结果，如图6所示，在按照时刻①的暗部调色剂斑的调色剂附着量反馈控制充电输出以后，也就是在复印机内温度及机体周围温度发生变化而形成过量修正状态，复制密度提高的情况下，由定时器15按照避免过量修正状态的恰当计时进行下一次反馈控制，就能以合适的密度开始下一次复制操作，从而避免增加调色剂的消耗。

由此可见，以适当的计时进行反馈控制，无需附加特殊的检测装置或稳定装置，就可以对随感光鼓1寿命特性发生变化的同时还伴有复印机内温度或机体周围温度变化所引起的复制密度变化做高精度修正；在防止因过量修正使图象密度升高等图象品质变化的同时，还能防止进行过度的反馈控制，不致增加调色剂的消耗量。可对图象密度做高效补正，稳定图象品质。[实施方式2]

下面对照图1、图2和图4说明本发明的其它实施方式。为了叙述方便，对于与前述实施方式所示装置有相同功能的机构标以相同的标号；说明从略。

如图2所示，作为具有本实方式所示图象品质稳定装置的静电照像装置复印机，它具有感光鼓1及其周围的充电器2等图象形成器。另外还具有如图1所示的、根据斑点传感器9的输出对充电器2的充电输出做反馈控制的图象修正操作CPU14，以及时间间隔定时器15等。这种结构及图象品质稳定操作的反馈控制都与前述实施方式相同。

不同之处在于存在CPU14的存储装置(未示出)中的时间间隔设定表，在前述实施方式中是以图4曲线为基础的表1，而本实例中则是表3所示的内容。在表3中，尽管是同样的调色剂密度差值，但与反馈控制次数对应的间隔时间有变化。

表3

调色剂温度差	第二次	其下次	其下次	其下次
					4％以上	T1	T2	T3	T3
4～2％以上	T2	T3	T3	T3
					不足2％	T3	T3	T3	T3

而且，在以后的反馈控制所得密度差值增大的情况下，则根据间隔时间设定表3的值缩短进行馈控制的时间间隔，即本实施方式中CPU14有作为时间幅度缩短机构的功能。

例如，当调色剂密度差从4-2％以上增大到4％以上时，根据表中纵行″4％以上″和横行″第二次″设定间隔时间为T₁，其后的间隔时间从横行由T₂、T₃、T₃构成。又如，当调色剂密度差从不足2％增加为4-2％以上时，从表中纵行″2-4％以上″与横行″第二次″设定间隔时间为T₂，其后的间隔时间由横行T₃、T₃、T₃构成。总之，在调色剂密度差增大的情况下，不管其控制次数怎样，通常是从横行″第二次″与纵行的相应密度差着手设定间隔时间。

因此，在正常操作中，对于有稳定变化的复制密度，即使发生预期的密度变化，也能将其影响抑制到最小程度。[实施方式3]

下面对照图1、图2、图4至图7说明本发明的又一种实施方式。为了叙述方便，同样对与前述实施方式所述装置有相同功能的机构均标有相同的标号；说明从略。

如图2所示，作为具有本实方式图象品质稳定装置的静电照像装置复印机具有感光鼓1及其周围配置的充电器2等图象形成器。还如图1所示那样，具有根据斑点传感器9的输出反馈控制充电器2输出的图象品质修正操作CPU14，以及时间间隔定时器15，这都与前述实施方式相同。

不同之处在于，前面的实方式中只形成一个暗部斑点，而本实方式中预先输出充电输出，譬如输出400伏和500伏等两种以上电压，随之就会形成两个以上暗部调色剂斑。用所述斑点传感器9测得其调色剂附着量，将预先设定的基准值与上述斑点传感器9的检测值在CPU14中进行比较，预先测出充电输出，使得该检测值与基准值一致。

如图7所示，充电输出与复制密度在一定的范围内通常有比例关系，所以当充电输出为400伏时，复制密度是34％，而为500伏时则有36％的情况下，对应于复制密度为35％的充电输出，实际上即使不测量也能算出来。另外，与前述实施方式一样，所述基准值是在工厂组装完成时，或在安装复印机时的初始状态下设定的，并且被储存于与CPU14相接的存储装置(图中未示出)中。

与上述实施方式相同，本复印机根据CPU14算出的时间间隔进行反馈控制时，有如图6所示那样，在根据暗部调色剂斑点的调色剂附着量反馈控制充电输出以后，也即使复印机内温度和机体周围温度变化形成过量修正状态，致复制密度提高的情况下，由定时器15以适当的计时避免过量修正状态，来进行下一次反馈控制，能够以合适的密度开始下一次复制操作，从而可避免增加调色剂的消耗量。

这样一来，以适当的定时进行反馈控制，无需附加特殊的检测装置或稳定装置，就能对随上述感光鼓1寿命的变化和复印机内温度或者机体周围温度变化所引起的复制密度变化进行高精度修正。在防止因过量修正使图象密度提高的图象品质变化的同时，还能防止实施过度的反馈控制，不致增加调色剂的消耗量，从而能实现对图象密度的高效修正，稳定图象质量。

此外，在上述实施方式1、2和3中，由于是将组装完成时预先设定的基准值或者安装该装置时设定的基准值与由调色剂附着检测装置测得的值进行比较而求求调色剂附着量的变化量，所以不必测定反馈控制后的调色剂附着量，因而能尽早地完成密度调整。另外，不必存储已往反馈控制时的调色剂附着量，只要保持从工厂出厂时或者安装该装置时设定的最初适当的数值为基准值即可。还有，不是把随温度特性变化的调色剂附着量改变当成感光鼓1或充电器2等图象形成器各自的误差影响，而是将其作为由于基准值的变化而去预先测量，所以充电器2的输出等有关部件不必有高精度的结构。[实施方式4]

以下根据图1、图2、图7和图8说明本发明的再一种实施方式。为了叙述方便，与前述实施方式中所述机构有相同功能的机构均标以相同的标号；说明从略。

如图2所示那样，本实例的作为有图象品质稳定装置的静电照像装置复印机具有感光鼓1及设在其周围的充电器2等图象形成器。此外，也和图2所示一样，具有根据斑点传感器9的输出反馈控制充电器2的充电输出的图象品质修正操作CPU14及时间间隔定时器15等，它们的结构及反馈控制都与前述实施方式3大体相同。

在前述实施方式3中，是由斑点传感器9的检测值测出调色剂附着量的，而本实例是通过测得充电输出作为调色剂附着量的。

可是，上述图象品质修正操作，也即反馈控制之后，如果复印机内的温度上升，或者机体周围的温度(室温)发生变化，则感光鼓1的情况及显影条件要改变，所以若以该状态原封不动地进行下一次复印操作，就会因形成过量修正的情形，而使复制密度有不必要的升高。这种随复印机内温度或机体周围温度的变化而使复制密度发生变化，是可以依一定的关系加以预测的。

所以在本实例所述的存储装置中，为避免在过量修正情形下进行复制操作，存有如图8所示的时间间隔曲线，该曲线是根据决定开始进行反馈控制时得到的复制密度的充电输出值和决定结束反馈控制时复制密度的充电输出值之差而算出的。CPU14根据所得的时间间隔，依图7所示充电输出与复制密度的关系进行反馈控制。

具体地说，CPU14算出决定开始进行反馈控制时复制密度的充电输出值与决定结束反馈控制时复制密度的充电输出值之差，由按图8所示关系做出的表4的间隔时间设定表读出对应于算出值的时间间隔，在指示出结束图象品质修正操作时，将该读出的时间间隔设定到定时器15中，监视该定时器15的时间间隔，一旦经过了所设定的时间间隔输出，则由此实施下一次反馈控制。于是，能在复印机内温度上升或者机体周围温度变化而使复制图象的质量改变之前，改变导致过量修正情况下的充电输出，对复制密度进行再次修正。另外，上述间隔时间T₁、T₂和T₃满足T₁＜T₂＜T₃的关系，比如可以是T₁＝0.25小时，T₂＝0.5小时，T₃＝0.75小时。

表4

充电输出差	间隔时间
		4％以上	T1
4-2％	T2
		未满2％	T3

于是，根据表4所示的间隔时间设定表，以合适的定时进行图象品质修正操作。在进行图象品质修正操作过程中，经过电源开启→断开→再开启的情形，发生了图5所示之复制密度变化的本实例的复印机就显示出如图6所示的复制密度变化。表5给出当时的实施时刻、经过时间、充电输出差和间隔时间。

表5

实施时刻	经过时间	充电输出差	间隔时间
				①	－	6％	T1
②	T1	2％	T2
				③	T2	2％	T2
④	T2	1.5％	T3
				⑤	T3	1％	T3
⑥	T3	0.2％	T3

其结果如图6所示，在根据暗部调色剂斑的调色剂附着量反馈控制充电输出之后，并且在复印机内温度或者机体周围温度发生变化而形成过量修正状态，使复制密度提高的情况下，通过定时器15以合适的计时进行第二次反馈控制，从而避免了过量修正状态，得以用合适的密度开始第二次复印操作，就可避免增加调色剂的消耗量。

另外，存在CPU14中的存储装置(未示出)中的间隔时间设定表，可用下面的表6代替前述之表4。在这个表6中，对于同样的充电输出差值，其间隔时间随反馈控制的次数而有所不同。

表6

充电输出差	第二次	其下次	其下次	其下次
					4％以上	T1	T2	T3	T3
4～2％以上	T2	T3	T3	T3
						T3	T3	T3	T3

而且，在因后面的反馈控制使充电输出差值增大的情况下，则根据间隔时间设定表6的值缩短实行反馈控制的时间间隔。这就是说，本实例的CPU14具有作为时间缩短机构的功能。

例如，在充电输出差从4-2％以上增大到4％以上的情况下，从表中纵行″4％以上″与横行″第二次″设定时间间隔为T₁；而且其后的时间间隔从横行看为T₂、T₃、T₃。同样地，在充电输出差从不足2％增大到4-2％以上的情况下，则由表中纵行″4-2％以上″与横行″第二次″设定时间间隔为T₂；而且其后的间隔时间为横行的T₃、T₃、T₃。总之，在充电输出差增大的情况下，不管其控制次数怎样，总是从横行″第二次″与纵行相关的密度差值着手设定间隔时间。

因而在正常操作中，对于有稳定变化的复制密度，即使发生预期的密度变化，也能将其影响抑制到最小。

因此，以适当的定时进行反馈控制，不必附加特殊的检测装置或稳定装置，就能对由于感光鼓1的寿命特性改变，以及复印机内温度或机体周围温度的变化造成的复制密度变化做高精度修正。在防止因过量修正造成图象密度增大的图象品质变化的同时，还防止了过度的反馈控制，不会造成增加调色剂的消耗量，而能对图象密度做高效修正，实现图象品质的稳定。

另外，由于是把与前次反馈控制时调色剂附着量所对应的充电输出和与本次反馈控制时调色剂附着量所对应的充电输出值做比较，从而求出调色剂附着量的变化量，所以不必测定反馈控制后的调色剂附着量，从而能尽快地完成密度调整。另外，由于不会受到与反馈控制无关的修正影响，所以总能得到合适的实施时间间隔。所说的与反馈控制无关的修正是指为防止单方向密度变化，如随图象形成器的感光体特性的变化而使复制密度提高，而根据总复制密度计数有意降低合适的调色剂密度。

在前面对发明的详细叙述中，已就具体实施方式或举例详细说明了本发明的技术内容。但不应对这些实施例作限定性的、狭义的理解；在本发明的精神及下述各项权利要求限定的范围内，可有各种不同的实施方式。

Claims (8)

1.  一种静电照像装置的图象品质稳定装置，它包括：

检测感光体上形成的基准调色剂图象的调色剂附着量检测装置；

对设定的反馈控制之间的时间间隔计时的计时机构；

在每次反馈控制开始时，根据测得的调色剂附着量与所定的基准量之差，变更上述时间间隔设定值的间隔时间变更装置；

根据变更的时间间隔，对充电机构输出进行反馈控制，使上述测得的调色剂附着量与所述基准值一致的控制机构。

2.  一种如权利要求1所述的图象品质稳定装置，其特征在于所述间隔时间变更装置带有随测得的调色剂附着量和所述基准量之差变化的预定间隔时间表，根据该表变更时间间隔的设定值。

3.  一种如权利要求1所述的图象品质稳定装置，其特征在于所述间隔时间变更装置带有随测得的调色剂附着量与所述基准值之差变化，同时随实行反馈控制次数变化的预定间隔时间表，根据该表变更间隔时间的设定值。

4.  一种如权利要求1所述的图象品质稳定装置，其特征在于它还包括在反馈控制之后，测得的调色剂附着量与所述基准值之差大于预定值时，用于缩短所述表中间隔时间的间隔时间缩短装置。

5.  一种静电照像装置的图象品质稳定装置，它包括：

每当充电装置输出时，对感光体上形成的多个基准调色剂图象的调色剂附着量分别进行检测的调色剂附着量检测装置；

对设定的反馈控制之间的间隔时间进行计时的计时机构；

每当反馈控制开始时，根据测得的调色剂附着量与所定的基准值之差，改变所说间隔时间设定值的间隔时间变更装置，

根据变更的间隔时间，对所述充电装置的输出进行反馈控制，使上述测得的调色剂附着量与所述基准值一致的控制装置。

6.  一种静电照像装置的图象品质稳定装置，它包括：

用来检测充电装置输出的充电输出检测机构；

对所认定的反馈控制之间的间隔时间进行计时的计时机构；

根据开始反馈控制时的充电输出与结束反馈控制时的充电输出之差，改变所述间隔时间设定值的间隔时间变更装置；

根据变更的间隔时间反馈控制充电装置的输出，使开始反馈控制时和结束反馈控制时的充电输出一致的控制装置。

7.  一种如权利要求6所述的图象品质稳定装置，其特征在于所述间隔时间变更装置包括有随反馈控制开始时的充电输出与反馈控制结束时的充电输出之差发生变化的预先设定的间隔时间表，根据该表变更间隔时间的设定值。

8.  一种如权利要求7所述的图象品质稳定装置，其特征在于还包括当开始反馈控制时的充电输出与结束反馈控制时充电输出之差大于预定值时，用来缩短所述表中间隔时间的间隔时间缩短装置。

Images