CN111491871A - 袋以及装入内容液的袋 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种袋以及装入内容液的袋，其能够以简单的结构而避免内容物向外部泄漏、品质劣化，并且不将袋开封便能够使得内容物中含有的芳香成分向外部释放。本发明的袋通过形成对薄膜进行热熔接而成的外周密封部而形成为袋状，在比所述外周密封部更靠内侧的收容部对内容物进行收容，其特征在于，在所述薄膜的至少一侧、且在与所述收容部对应的位置形成有芳香成分释放部，所述芳香成分释放部由在所述薄膜的厚度方向上的局部范围内形成的材料去除部或者切口状的刻痕的至少一方构成。
Description
技术领域
本发明涉及袋以及装入内容液的袋，所述袋通过形成对薄膜进行热熔接而成的外周密封部而形成为袋状，在比外周密封部更靠内侧的收容部对内容物进行收容。
背景技术
以往，作为对洗发水、洗涤剂等内容物进行收容的容器而广泛使用如下袋：通过形成对薄膜进行热熔接而成的外周密封部而形成为袋状，并在比外周密封部更靠内侧的收容部对内容物进行收容。
关于这种袋，为了防止内容物向外部泄漏、品质劣化，一般设法对构成袋的薄膜赋予气体阻隔性、保香性等，但是，在将作为影响其品质的一个要素而能举出芳香的洗发水、洗涤剂等收容于袋的产品的情况下，要求内容物中含有的芳香成分在产品的陈列状态等下向外部释放以便激起消费者的购买欲望。
并且，作为为了使内容物中含有的芳香成分向外部释放的方法，公知如下方法等：如专利文献1公开的那样在对内容物进行收容的容器设置将容器的内外部贯通的芳香散发孔，由此使得内容物中含有的芳香成分向外部释放；或者如专利文献2公开的那样将形成于容器的窗部打开，由此使得容器中密闭的香水部向外部露出而使得内容物中含有的芳香成分向外部释放。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2001－231846号公报
专利文献2：日本专利第5667461号说明书
发明内容
然而，关于专利文献1公开的容器，存在下述问题：用于使内容物中含有的芳香成分向外部释放的芳香散发孔形成为将容器的内外部贯通，因此，在内容物为洗发水、洗涤剂等液体的情况下，因内容物向外部泄漏而无法使用，另外，由于外部的氧等侵入至容器内，因此，有可能导致内容物的品质劣化。
另外，同样地，关于专利文献2公开的容器也存在下述问题：在内容物为洗发水、洗涤剂等液体的情况下，若将形成于容器的窗部打开，则因内容物向外部泄漏而无法使用，另外，由于外部的氧等侵入至容器内，因此，有可能导致内容物的品质劣化。
因此，本发明的目的在于解决上述问题而提供一种袋以及装入内容液的袋，其能够以简单的结构而避免内容物向外部泄漏、品质劣化，并且不将袋开封便能够使内容物中含有的芳香成分向外部释放。
本发明的袋通过形成对薄膜进行热熔接而成的外周密封部而形成为袋状，在比所述外周密封部更靠内侧的收容部对内容物进行收容，其中，在所述薄膜的至少一侧、且在与所述收容部对应的位置形成有芳香成分释放部，所述芳香成分释放部由在所述薄膜的厚度方向上的局部范围形成的材料去除部或者切口状的刻痕中的至少一方构成，由此能够解决上述课题。
本发明的装入内容液的袋具备：所述袋；以及收容于所述收容部的内容液，其中，所述袋构成为自立袋，在使得未开封状态的所述袋竖立的状态下，所述芳香成分释放部的至少一部分形成于比所述内容液的液面更靠下方的位置，由此能够解决上述课题。
根据本技术方案1所涉及的发明，在薄膜的至少一侧、且在与收容部对应的位置形成有芳香成分释放部，芳香成分释放部由在薄膜的厚度方向上的局部范围形成的材料去除部或者切口状的刻痕中的至少一方构成。这样，未将构成袋的薄膜贯通而形成芳香成分释放部，从而能够避免内容物向外部泄漏、因氧等从袋的外部侵入等而引起内容物的品质劣化，并且不将袋开封便能够使内容物中含有的芳香成分从芳香成分释放部的薄膜透过而向外部释放。
根据本技术方案2所涉及的发明，芳香成分释放部由从薄膜的内表面或者外表面的至少一方至薄膜的厚度方向上的中途而形成的槽状的材料去除部或者刻痕的至少一方构成，从而无需复杂的加工、工序便能够形成槽状的材料去除部或者刻痕，因此，能够避免制造负担的增加。
根据本技术方案3所涉及的发明，构成芳香成分释放部的材料去除部在袋的平面方向上的总面积设定为30mm2～400mm2，从而能够避免过度释放芳香成分而导致内容物中的芳香成分的余量变得不足，并且能够以能从袋的外部确认内容物的芳香的程度而稳定地释放芳香成分。
根据本技术方案4所涉及的发明，芳香成分释放部由从薄膜的内表面至薄膜的厚度方向上的中途而形成的槽状的材料去除部来构成，从而能够将含有芳香成分的内容物保持于在薄膜的内表面形成的槽状的材料去除部内，因此，即便在根据放置袋的姿势等而形成为内容物未位于芳香成分释放部的附近的情况下，也能够从芳香成分释放部稳定地释放芳香成分。
根据本技术方案5所涉及的发明，在形成于薄膜的内表面的槽状的材料去除部的周缘形成有周缘突出部，从而能够使得在槽状的材料去除部内保持的内容物的量增加，因此，能够从芳香成分释放部稳定地释放芳香成分。另外，通过激光照射而在薄膜的内表面形成槽状的材料去除部，从而能够利用激光照射时的热而一并形成槽状的材料去除部以及周缘突出部，因此能够避免制造负担增加。
根据本技术方案6所涉及的发明，在形成于薄膜的外表面的槽状的材料去除部的周缘形成有周缘突出部，从而能够利用周缘突出部抑制外部的粉尘、水分等进入槽状的材料去除部内，因此，能够避免因外部的粉尘、水分而使得槽状的材料去除部堵塞，从而能够稳定地释放芳香成分，另外，消费者能够通过触摸薄膜的外表面而感知到芳香成分释放部的存在、位置。另外，通过激光照射而在薄膜的外表面形成槽状的材料去除部，从而能够利用激光照射时的热而一并形成槽状的材料去除部以及周缘突出部，因此，能够避免制造负担增加。
根据本技术方案7所涉及的发明，构成薄膜的多个层中包括抑制芳香成分透过的芳香成分阻隔层，在芳香成分阻隔层的至少一部分形成有材料去除部或者刻痕的至少一方，从而在抑制芳香成分透过且保香性较高的芳香成分阻隔层形成材料去除部或者刻痕，因此，能够确保内容物的保存性、且释放芳香成分。
根据本技术方案8所涉及的发明，芳香成分阻隔层包括无机氧化物蒸镀层或者金属蒸镀层，从而能够可靠地在抑制芳香成分透过且保香性较高的芳香成分阻隔层形成材料去除部或者刻痕，因此，能够确保内容物的保存性、且释放芳香成分。
根据本技术方案9所涉及的发明，材料去除部或者刻痕的至少一方形成为：在厚度方向上将芳香成分阻隔层贯通，从而使得材料去除部或者刻痕形成为在厚度方向上将抑制芳香成分透过、且保香性较高的芳香成分阻隔层贯通，因此，能够确保内容物的保存性、且释放芳香成分。
根据本技术方案10所涉及的发明，构成薄膜的多个层包括由玻璃化转变点高于其他合成树脂层的玻璃化转变点的合成树脂构成的第1合成树脂层，在第1合成树脂层的至少一部分形成有材料去除部或者刻痕的至少一方，从而在玻璃化转变点较高且保香性较高的第1合成树脂层形成材料去除部或者刻痕，由此能够稳定地释放芳香成分。
根据本技术方案11所涉及的发明，构成薄膜的多个层中包括金属层，材料去除部或者刻痕形成为在厚度方向上将金属层贯通，从而在保香性较高的金属层形成材料去除部或者刻痕，由此能够稳定地释放芳香成分。
根据本技术方案12所涉及的发明，材料去除部或者刻痕形成为在厚度方向上将构成薄膜的多个层中的除最内层以外的层贯通，从而将含有芳香成分的内容物和外部隔开的层仅为最内层，因此，能够可靠地释放芳香成分。
根据本技术方案13所涉及的发明，芳香成分释放部由在俯视观察袋时沿袋的平面方向呈线状地延伸的材料去除部或者切口状的刻痕的至少一方的集合构成，从而能够抑制芳香成分释放部在袋的平面方向上的总面积增加，并且能够在广阔的范围内分散地释放芳香成分。
根据本技术方案14所涉及的发明，芳香成分释放部由从薄膜的外表面至薄膜的厚度方向上的中途而形成的槽状的材料去除部或者刻痕的至少一方构成，并且芳香成分释放部形成为在袋的平面方向上与形成于薄膜的印刷部对准，能够将构成芳香成分释放部的材料去除部或者刻痕用作薄膜的外表面的外观设计的一部分。
根据本技术方案15所涉及的发明，芳香成分释放部由从薄膜的外表面至薄膜的厚度方向上的中途而形成的槽状的材料去除部或者刻痕的至少一方构成，并且芳香成分释放部形成为在袋的平面方向上与形成于薄膜的压花加工部对准，从而能够提高芳香成分释放部的外观美观性、且提高芳香成分释放部的位置的视觉确认性，另外，能够抑制最内层彼此的粘贴，因此，能够可靠地抑制芳香成分从芳香成分释放部的释放受到妨碍，从而能够可靠地使芳香成分向外部释放。
根据本技术方案16所涉及的发明，在使得未开封状态的袋竖立的状态下，芳香成分释放部的至少一部分形成于比内容液的液面更靠下方的位置，从而能够容易通过芳香成分释放部而使得内容液中含有的芳香成分释放，因此能够稳定地释放芳香成分。
根据本技术方案17所涉及的发明，在使得未开封状态的袋竖立的状态下，芳香成分释放部形成于跨越内容液的液面的位置，从而能够避免因液压而引起薄膜的破裂，并且能够稳定地释放芳香成分。即，避开对薄膜施加有较强的液压的袋的下侧位置，并且在材料去除部或者刻痕浸入内容液的位置形成有芳香成分释放部，从而能够避免因液压引起薄膜的破裂，并且能够稳定地释放芳香成分。
附图说明
图1是表示本发明的一实施方式所涉及的袋的说明图。
图2是表示构成袋的薄膜的结构的说明图。
图3是表示构成袋的薄膜的其他结构的说明图。
图4是表示芳香成分释放部的形状的其他例子的说明图。
图5是表示芳香成分释放部的形状的又一其他例子的说明图。
图6是表示芳香成分释放部的图案的例子的说明图。
图7是表示芳香成分释放部的图案的其他例子的说明图。
具体实施方式
以下，基于附图对本发明的一实施方式所涉及的袋10进行说明。
如图1所示，袋10通过形成对表面背面的薄膜11进行热熔接而成的外周密封部20而形成为袋状，在比外周密封部20更靠内侧的收容部30对内容液进行收容。
如图1所示，在表面背面的薄膜11的一侧、且在与收容部30对应的位置(即，比外周密封部20更靠内侧、且未对表面背面的薄膜11进行热熔接的位置)，形成有用于使内容液中含有的芳香成分向袋10的外部释放的芳香成分释放部40。
如图1所示，芳香成分释放部40由在薄膜11的厚度方向上的局部范围(即，在厚度方向上未将薄膜11贯通的范围)内形成的材料去除部41、或者切口状的刻痕(score)的至少一方构成，在本实施方式中，由从薄膜11的外表面(即，袋10的面对外侧的表面)至薄膜11的厚度方向上的中途而形成的槽状的材料去除部41构成。
这样，在薄膜11形成材料去除部41(或者刻痕)，从而能够阻止内容液向外部泄漏，并且能够使内容液的芳香成分从减薄的薄膜11的一部分(本实施方式中为聚乙烯层11d)透过而向袋10的外部释放。
另外，如图2所示，在形成于薄膜11外表面的槽状的材料去除部41的周缘，形成有比薄膜11的外表面更向外侧隆起的周缘突出部42。当通过激光照射而在薄膜11的外表面形成材料去除部41时，利用激光照射时的热而在材料去除部41的周缘形成该周缘突出部42。
另外，如图2所示，薄膜11由在厚度方向上层叠的多个层构成，构成该薄膜11的多个层中包括抑制芳香成分透过的芳香成分阻隔层。在本实施方式中，从外表面侧开始按顺序依次形成有PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)层11a、铝蒸镀层11b、尼龙层11c、聚乙烯层11d。
芳香成分阻隔层可以设为由铝箔、金属蒸镀层、在聚酯薄膜、聚酰胺薄膜设置无机蒸镀层而成的无机蒸镀薄膜构成。作为无机蒸镀层，能够举例示出：氧化铝等金属氧化物的蒸镀层、氧化硅等无机氧化物的蒸镀层。另外，可以由含有阻隔性树脂涂敷剂的涂膜层构成，该阻隔性树脂涂敷剂由聚羧酸类聚合物、偏二氯乙烯或者乙烯-乙烯醇共聚物构成。
如图2所示，材料去除部41可以形成于第1合成树脂层的至少一部分，并且形成为在厚度方向上将其贯通，该第1合成树脂层由玻璃化转变点比构成薄膜11的其他合成树脂层高的合成树脂构成。在本实施方式中，材料去除部41形成于PET层11a的整个厚度方向上，更具体而言，材料去除部41形成为：在薄膜11的厚度方向上将尼龙层11c及铝蒸镀层11b贯通。如该图2的例子那样，材料去除部41可以设为如下结构：在厚度方向上将构成薄膜11的多个层中的除最内层(聚乙烯层11d)以外的层(PET层11a、铝蒸镀层11b、尼龙层11c)贯通。
另外，材料去除部41形成为：在厚度方向上将构成薄膜11的多个层中包括的金属层贯通，在本实施方式中，如图2所示，形成为在厚度方向上将作为芳香成分阻隔层(金属层)的铝蒸镀层11b贯通。
图3是表示薄膜11的其他结构的图，从外表面侧开始按顺序依次形成有尼龙层11c、铝箔层11e、聚乙烯层11d。在该结构的情况下，材料去除部41以将作为芳香成分阻隔层(金属层)的铝箔层11e贯通的方式形成于该铝箔层11e。
另外，如图1所示，芳香成分释放部40由在俯视观察袋10时沿袋的平面方向呈线状地延伸的多个材料去除部41的集合构成。
此外，芳香成分释放部40也可以由形成为圆形的多个材料去除部41的集合构成。
另外，材料去除部41的袋的平面方向上的总面积(即，俯视观察袋10时的材料去除部41的总面积)设定为30mm2～400mm2。
另外，包含芳香成分释放部40(材料去除部41)在内的芳香成分释放区域中的、芳香成分释放部40在袋的平面方向上所占的面积的比例(材料去除部41的密集度)设为2面积％～60面积％，优选设为10面积％～40面积％。材料去除部41的密集度越高，芳香成分的释放程度越高，将材料去除部41的密集度设为2面积％～60面积％而能够抑制芳香成分的过度释放、外部气氛向收容部30内流入而防止内容物的品质劣化等，并且能够使用户更可靠地识别芳香成分。
芳香成分释放区域是指：包括芳香成分释放部40及其附近在内的区域。
另外，以如下方式对芳香成分释放区域中的材料去除部41在袋的平面方向上所占的面积的比例进行计算。即，关于纵30mm×横30mm的正方形的任意假想区域，设想芳香成分释放区域中包含材料去除部41，对该假想区域中的材料去除部41的面积的比例进行计算，将其最大值设为芳香成分释放区域中的材料去除部41的密集度。
在薄膜11形成有印刷了文字、花纹等的印刷部(未图示)，芳香成分释放部40形成为：在袋的平面方向上与该印刷部对准。
另外，在薄膜11形成有实施了压花加工的压花加工部(未图示)，芳香成分释放部40形成为：在袋的平面方向上与该压花加工部对准。
另外，在本实施方式中，如图1所示，袋10构成为能够独自立起的自立袋，在使得收容部30内收容有内容液的未开封状态的袋10竖立的状态下，芳香成分释放部40在表面背面的薄膜的至少一侧形成于跨越内容液的液面L的位置。
此外，在构成为所述自立袋的情况下，芳香成分释放部40形成于底部薄膜。
以下，对本发明的实验例进行说明。
＜实验例：材料去除部的面积的大小差异＞
准备两张按顺序依次层叠有聚乙烯层(内层)、尼龙层、氧化铝蒸镀层以及PET层的薄膜，针对其中一张薄膜，通过激光加工而制作如下含材料去除部的薄膜，关于该含材料去除部的薄膜，以使得材料去除部的形状形成为图4(m)所示的长方形、且总面积分别设为20mm2、30mm2、50mm2、100mm2、400mm2、600mm2、1000mm2的方式在厚度方向上将尼龙层、氧化铝蒸镀层以及PET层全部贯通而将相应的材料除去但不将聚乙烯层(内层)除去。以使得聚乙烯层(内层)彼此对置的方式对该含材料去除部薄膜和未设置材料去除部的薄膜进行层叠，以使得收容部中包含材料去除部的整个区域的方式对三条边进行热封，在填充了含有芳香成分的柔顺剂之后，对剩余的一条边进行热封并进行液封，由此制成袋。将它们分别设为袋〔1〕～〔7〕。
针对上述袋〔1〕～〔7〕而进行了下述的芳香识别试验以及向周围大气的芳香释放度试验。表1中示出了其结果。
〔芳香识别试验〕
对试验者能否在袋的材料去除区域与鼻子之间的距离为50mm的状态下确认到芳香进行了试验。
－评价标准－
○：感受到芳香
×：未感受到芳香
〔向周围大气的芳香释放度试验〕
在常温环境下以加盖的状态将袋置入72L的恒温槽内保管24个小时，对试验者在打开盖时能否感受到恒温槽中的芳香进行了试验。
－评价标准－
○：未感受到芳香
×：感受到芳香
[表1]
根据表1能够明确地确认：通过将材料去除部的总面积设为30mm2以上400mm2以下而能够识别芳香，并且即便在密闭环境下保管时也能够抑制芳香成分过度释放。
以上对本发明的实施方式进行了详细叙述，但是，本发明并不限定于上述实施方式，在不脱离权利要求书所记载的本发明的范围内能够进行各种设计变更。另外，可以对上述实施方式的结构以及下述记载的各变形例的结构任意地进行组合。
例如，在上述实施方式中，对从外表面侧开始按顺序依次形成有PET层11a、铝蒸镀层11b、尼龙层11c、聚乙烯层11d的薄膜11的构造进行了说明，但是，薄膜11的具体构造可以是从外表面侧开始按顺序依次形成有尼龙层11c及聚乙烯层11d等任意构造。
作为上述以外的薄膜11的结构，能够举出：从外表面侧开始按顺序依次形成有PET层/铝箔层/尼龙层/线性低密度聚乙烯层、PET层/尼龙层/铝箔层/线性低密度聚乙烯层、尼龙层/铝箔层/线性低密度聚乙烯层、PET层/铝蒸镀PET层/线性低密度聚乙烯层、尼龙层/铝蒸镀PET层/线性低密度聚乙烯层、氧化铝蒸镀PET层/线性低密度聚乙烯层、氧化硅蒸镀PET层/线性低密度聚乙烯层、氧化铝蒸镀PET层/尼龙层/线性低密度聚乙烯层、氧化硅蒸镀PET层/尼龙层/线性低密度聚乙烯层等结构。作为热封的层即最靠内表面侧的最内层，除了上述结构以外，还可以使用聚丙烯层。
另外，在上述实施方式中，对收容于袋10的收容部30的内容物为洗发水、染发剂、护发素、洗涤剂、柔顺剂等液体的情况进行了说明，但是，袋10的内容物的具体方式并不限定于上述物质，例如，也可以为固体以及液体混合的流体、固体。另外，袋10的收容部30中收容的内容物并不限定于如上所述的非食品，也可以为咖啡豆、红茶茶叶、咖喱等食品等。此外，袋10的收容部30中收容的内容物还可以为液体咖啡等饮料。
另外，在上述实施方式中，对袋10为自立袋型结构的情况进行了说明，但是，作为袋10的具体形式可以也采用枕式袋、角撑式袋、含香囊扁平袋、方底袋、带拉链袋等各种形式。
另外，在上述实施方式中，对仅在表面背面的薄膜11的一侧形成有芳香成分释放部40的情况进行了说明，但是，也可以在表面背面的薄膜11的双方均形成芳香成分释放部40。
另外，在上述实施方式中，对芳香成分释放部40由将薄膜11的一部分除去而形成的材料去除部41构成的情况进行了说明，但是，也可以由未将薄膜11的一部分除去的切口状的狭缝构成芳香成分释放部40，另外，还可以由材料去除部41以及狭缝构成芳香成分释放部40。
另外，在上述实施方式中，对构成芳香成分释放部40的材料去除部41(或者狭缝)形成于薄膜11的外表面的情况进行了说明，但是，构成芳香成分释放部40的材料去除部41(或者刻痕)的形成位置并不限定于上述位置，只要在薄膜11的外表面、薄膜11的内表面(即，面对收容部30侧的表面)、薄膜11的内部(即，比内表面以及外表面更靠厚度方向内侧的部分)中的至少1处位置形成构成芳香成分释放部40的材料去除部41(或者刻痕)即可。
另外，在上述实施方式中，对芳香成分释放部40在未开封状态的袋10竖立的状态下形成于跨越内容液的液面L的位置的情况进行了说明，但是，也可以使得芳香成分释放部40整体都形成于比内容液的液面L更靠上方的位置，另外，还可以使得芳香成分释放部40整体都形成于比内容液的液面L更靠下方的位置。特别地，根据提高用户的视觉确认性的观点，还可以形成于使袋10竖立的状态下的最上部位置。另外，在袋是具有上表面的形态的袋的情况下，还可以形成于袋的上表面。
另外，在上述实施方式中，对芳香成分释放部40整体形成于与收容部30对应的位置的情况进行了说明，但是，也可以使得芳香成分释放部40的一部分形成于与外周密封部20对应的位置。
另外，在上述实施方式中，作为材料去除部41的加工方法，对利用激光照射的方法进行了说明，但是，材料去除部41、刻痕的加工方法并不限定于上述方法，例如，可以通过利用刀具等夹具的半切割加工、切削加工、研磨加工等而形成材料去除部41、刻痕。另外，在由多个层构成薄膜11的情况下，袋10的材料去除部41、刻痕的加工方法并不限定于对薄膜11进行激光加工等的方法，可以在对各层进行粘贴而形成薄膜11之前仅对芳香成分阻隔层或者包含芳香成分阻隔层的材料层进行基于激光照射的激光加工、利用刀具的切割加工，然后，对规定的材料层(例如最内层)进行粘贴而形成薄膜11，由此形成材料去除部41、刻痕。
此外，在通过激光照射而在薄膜11的内表面形成材料去除部41的情况下，与图2所示的周缘突出部4相同，在材料去除部41的周缘形成周缘突出部。
另外，在上述实施方式中，对芳香成分释放部40由沿袋的平面方向呈线状地延伸的多个材料去除部41的集合构成的情况进行了说明，但是，芳香成分释放部40的具体方式并不限定于上述方式，例如，可以由沿袋的平面方向呈线状地延伸的结构、形成为面状的结构、点状的结构、点划线状或虚线状的结构等、或者将上述结构组合而成的集合体构成芳香成分释放部40。根据针对掉落损坏的耐性较高的观点，作为芳香成分释放部40，与由连续的线状结构构成的情况相比，优选由点、虚线等不连续的形状的结构构成。图4(a)～图4(f)中示出了芳香成分释放部40由呈线状地延伸的1个材料除去部41构成的例子。另外，图4(g)～图4(m)中示出了由呈面状地形成的材料除去部41构成的例子。另外，图5(a)中示出了芳香成分释放部40由虚线状的材料去除部41的集合构成的例子。另外，图5(b)中示出了芳香成分释放部40由点状的材料去除部41和呈线状地延伸的1个材料去除部41构成的例子。另外，图5(c)及图5(d)中示出了芳香成分释放部40由多个线状的材料去除部41的集合构成的其他例子。另外，如图6(a)～图6(c)所示，芳香成分释放部40可以使得材料去除部41构成为具有含义的文字、数字、记号的形状，也可以如图7所示那样使得材料去除部41构成为具有外观美观性的图案的形状。此外，在图4～图7中，涂黑区域为材料去除部41。
另外，可以根据内容物的芳香的强度而改变构成芳香成分释放部40的材料去除部41、刻痕的加工形状、加工位置，面积并由此调整芳香的释放方式。
附图标记说明
10…袋
11…薄膜
11a…PET层(第1合成树脂层)
11b…铝蒸镀层(金属层)
11c…尼龙层
11d…聚乙烯层
11e…铝箔层(金属层)
20…外周密封部
30…收容部
40…芳香成分释放部
41…材料去除部
42…周缘突出部
Claims (17)
1.一种袋，通过形成对薄膜进行热熔接而成的外周密封部而形成为袋状，在比所述外周密封部更靠内侧的收容部对内容物进行收容，
所述袋的特征在于，
在所述薄膜的至少一侧、且在与所述收容部对应的位置形成有芳香成分释放部，
所述芳香成分释放部由在所述薄膜的厚度方向上的局部范围内形成的材料去除部或者切口状的刻痕的至少一方构成。
2.根据权利要求1所述的袋，其特征在于，
所述芳香成分释放部由从所述薄膜的内表面或者外表面的至少一方至所述薄膜的厚度方向上的中途而形成的槽状的所述材料去除部或者所述刻痕的至少一方构成。
3.根据权利要求1或2所述的袋，其特征在于，
所述芳香成分释放部至少由所述材料去除部构成，
所述材料去除部在袋的平面方向上的总面积设定为30mm2～400mm2。
4.根据权利要求1～3中任一项所述的袋，其特征在于，
所述芳香成分释放部至少由从所述薄膜的内表面至所述薄膜的厚度方向上的中途而形成的槽状的所述材料去除部构成。
5.根据权利要求4所述的袋，其特征在于，
在形成于所述薄膜的内表面的槽状的所述材料去除部的周缘形成有周缘突出部。
6.根据权利要求1～5中任一项所述的袋，其特征在于，
所述芳香成分释放部至少由从所述薄膜的外表面至所述薄膜的厚度方向上的中途而形成的槽状的所述材料去除部构成，
在形成于所述薄膜的外表面的槽状的所述材料去除部的周缘形成有周缘突出部。
7.根据权利要求1～6中任一项所述的袋，其特征在于，
所述薄膜由在厚度方向上层叠的多个层构成，
所述多个层中包括抑制芳香成分透过的芳香成分阻隔层，
在所述芳香成分阻隔层的至少一部分形成有所述材料去除部或者所述刻痕的至少一方。
8.根据权利要求7所述的袋，其特征在于，
所述芳香成分阻隔层包括无机氧化物蒸镀层或者金属蒸镀层。
9.根据权利要求7或8所述的袋，其特征在于，
所述材料去除部或者所述刻痕的至少一方形成为在厚度方向上将所述芳香成分阻隔层贯通。
10.根据权利要求1～6中任一项所述的袋，其特征在于，
所述薄膜由在厚度方向上层叠的多个层构成，
所述多个层中包括：由玻璃化转变点高于其他合成树脂层的玻璃化转变点的合成树脂构成的第1合成树脂层，
在所述第1合成树脂层的至少一部分形成有所述材料去除部或者所述刻痕的至少一方。
11.根据权利要求1～6中任一项所述的袋，其特征在于，
所述薄膜由在厚度方向上层叠的多个层构成，
所述多个层中包括金属层，
所述材料去除部或者所述刻痕的至少一方形成为在厚度方向上将所述金属层贯通。
12.根据权利要求1～11中任一项所述的袋，其特征在于，
所述薄膜由在厚度方向上层叠的多个层构成，
所述材料去除部或者所述刻痕的至少一方形成为在厚度方向上将所述多个层中的除最内层以外的层贯通。
13.根据权利要求1～12中任一项所述的袋，其特征在于，
所述芳香成分释放部由在俯视观察所述袋时沿袋的平面方向呈线状地延伸的所述材料去除部或者所述刻痕的至少一方的集合构成。
14.根据权利要求1～13中任一项所述的袋，其特征在于，
在所述薄膜形成有印刷的印刷部，
所述芳香成分释放部由形成至所述薄膜的厚度方向上的中途的槽状的所述材料去除部或者所述刻痕的至少一方构成，并且所述芳香成分释放部形成为在袋的平面方向上与所述印刷部对准。
15.根据权利要求1～14中任一项所述的袋，其特征在于，
在所述薄膜形成有实施了压花加工的压花加工部，
所述芳香成分释放部由形成至所述薄膜的厚度方向上的中途的槽状的所述材料去除部或者所述刻痕的至少一方构成，并且所述芳香成分释放部形成为在袋的平面方向上与所述压花加工部对准。
16.一种装入内容液的袋，其具备：权利要求1～15中任一项所述的袋；以及收容于所述收容部的内容液，
所述装入内容液的袋的特征在于，
所述袋构成为自立袋，
在使得未开封状态的所述袋竖立的状态下，所述芳香成分释放部的至少一部分形成于比所述内容液的液面更靠下方的位置。
17.根据权利要求16所述的装入内容液的袋，其特征在于，
在使得未开封状态的所述袋竖立的状态下，所述芳香成分释放部形成于跨越所述内容液的液面的位置。
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