JP2023174802A - 内容物入りパウチ - Google Patents

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Abstract

【課題】本発明は、簡素な構成で、内容物の外部漏出や品質の劣化を回避しつつ、パウチを開封することなく、内容物に含まれる香成分を外部に放出することが可能なパウチおよび内容液入りパウチを提供することを課題とする。【解決手段】本発明のパウチは、フィルムを熱接着した外周シール部を形成することにより袋状に形成され、前記外周シール部よりも内側の収容部に内容物を収容するパウチであって、前記フィルムの少なくとも一側には、前記収容部に対応する位置に、香成分放出部が形成され、前記香成分放出部は、前記フィルムの厚み方向における一部範囲に形成された材料除去部または切り込み状のスコアの少なくとも一方から構成されていることを特徴とするである。【選択図】図１

Description

本発明は、フィルムを熱接着した外周シール部を形成することにより袋状に形成され、外周シール部よりも内側の収容部に内容物を収容するパウチおよび内容液入りパウチに関する。
従来から、シャンプーや洗剤等の内容物を収容する容器として、フィルムを熱接着した外周シール部を形成することにより袋状に形成され、外周シール部よりも内側の収容部に内容液を収容するパウチが広く用いられている。
このようなパウチでは、内容物の外部漏出や品質の劣化を防ぐために、パウチを構成するフィルムにガスバリアー性や保香性等を付与する工夫が施されるのが一般的であるが、その品質を左右する一要素として香りが挙げられるシャンプーや洗剤等をパウチに収容した製品の場合には、製品の陳列状態等において、内容物に含まれる香成分を外部に放出し、消費者の購買意欲を喚起したいという要望がある。
そして、内容物に含まれる香成分を外部に放出するための工夫としては、特許文献１に開示されるように、内容物を収容する容器に容器の内外を貫通する発香孔を設けることで、内容物に含まれる香成分が外部に放出されるようにしたものや、特許文献２に開示されるように、容器に形成された窓部を開くことで、容器に密閉された香水部を外部に露出させて内容物に含まれる香成分が外部に放出されるようにしたもの、等が知られている。
特開２００１－２３１８４６号公報 特許第５６６７４６１号明細書
ところが、特許文献１に開示される容器では、内容物に含まれる香成分を外部に放出するための発香孔が、容器の内外に貫通して形成されているため、内容物がシャンプーや洗剤等の液体である場合には、内容物が外部に漏出してしまうために使用することができず、また、容器内に外部の酸素等が侵入してしまうため、内容物の品質が劣化してしまう恐れがあるという問題があった。
また、同様に、特許文献２に開示される容器においても、内容物がシャンプーや洗剤等の液体である場合には、容器に形成された窓部を開けると、内容物が外部に漏出してしまうために使用することができず、また、容器内に外部の酸素等が侵入してしまうため、内容物の品質が劣化してしまう恐れがあるという問題があった。
そこで、本発明は、これらの問題点を解決するものであり、簡素な構成で、内容物の外部漏出や品質の劣化を回避しつつ、パウチを開封することなく、内容物に含まれる香成分を外部に放出することが可能なパウチおよび内容液入りパウチを提供することを目的とするものである。
本発明のパウチは、フィルムを熱接着した外周シール部を形成することにより袋状に形成され、前記外周シール部よりも内側の収容部に内容物を収容するパウチであって、前記フィルムの少なくとも一側には、前記収容部に対応する位置に、香成分放出部が形成され、前記香成分放出部は、前記フィルムの厚み方向における一部範囲に形成された材料除去部または切り込み状のスコアの少なくとも一方から構成されていることにより、前記課題を解決するものである。
本発明の内容液入りパウチは、前記パウチと、前記収容部に収容された内容液とを備える内容液入りパウチであって、前記パウチは、スタンディングパウチとして構成され、前記香成分放出部の少なくとも一部は、未開封状態の前記パウチを立脚させた状態で、前記内容液の液面よりも下の位置に形成されていることにより、前記課題を解決するものである。
本請求項１に係る発明によれば、フィルムの少なくとも一側に、収容部に対応する位置に香成分放出部が形成され、香成分放出部が、フィルムの厚み方向における一部範囲に形成された材料除去部または切り込み状のスコアの少なくとも一方から構成されている。このように、パウチを構成するフィルムを貫通させることなく香成分放出部を形成することで、内容物の外部漏出や、パウチの外部からの酸素等の侵入等に起因した内容物の品質の劣化を回避しつつ、パウチを開封することなく、内容物に含まれる香成分を、香成分放出部のフィルムを透過させて外部に放出させることができる。
本請求項２に係る発明によれば、香成分放出部が、フィルムの内面または外面の少なくとも一方からフィルムの厚み方向の途中まで形成された溝状の材料除去部またはスコアの少なくとも一方によって構成されていることにより、複雑な加工や工程を必要とすることなく、溝状の材料除去部またはスコアを形成することが可能であるため、製造負担の増加を回避することができる。
本請求項３に係る発明によれば、香成分放出部を構成する材料除去部のパウチ平面方向における総面積が、３０～４００ｍｍ２で設定されていることにより、香成分を過剰に放出して内容物内の香成分の残量が足りなくなること回避しつつ、内容物の香りをパウチの外部から確認可能な程度に、香成分を安定して放出することができる。
本請求項４に係る発明によれば、香成分放出部が、フィルムの内面からフィルムの厚み方向の途中まで形成された溝状の材料除去部から構成されていることにより、フィルムの内面に形成された溝状の材料除去部内に、香成分を含む内容物を保持することが可能であるため、パウチが置かれた姿勢等に応じて、香成分放出部の近傍に内容物が位置しない状態になった場合であっても、香成分放出部から香成分を安定して放出することができる。
本請求項５に係る発明によれば、フィルムの内面に形成された溝状の材料除去部の周縁に、周縁突出部が形成されていることにより、溝状の材料除去部内に保持される内容物の量を増やすことが可能であるため、香成分放出部から香成分を安定して放出することができる。また、レーザー照射によってフィルムの内面に溝状の材料除去部を形成することで、レーザー照射時の熱によって溝状の材料除去部および周縁突出部をまとめて形成することが可能であるため、製造負担の増加を回避することができる。
本請求項６に係る発明によれば、フィルムの外面に形成された溝状の材料除去部の周縁に、周縁突出部が形成されていることにより、周縁突出部によって溝状の材料除去部内に、外部の粉塵や水分等が入り込むことを抑制できるため、外部の粉塵や水分によって溝状の材料除去部が詰まることを回避でき、香成分を安定して放出することができ、また、消費者がフィルムの外面を触ることによって香成分放出部の存在や位置を知覚することができる。また、レーザー照射によってフィルムの外面に溝状の材料除去部を形成することで、レーザー照射時の熱によって溝状の材料除去部および周縁突出部をまとめて形成することが可能であるため、製造負担の増加を回避することができる。
本請求項７に係る発明によれば、フィルムを構成する複数層には、香成分の透過を抑制する香成分バリア層が含まれ、香成分バリア層の少なくとも一部には、材料除去部またはスコアの少なくとも一方が形成されていることにより、香成分の透過を抑制する保香性が高い香成分バリア層に材料除去部またはスコアが形成されるので、内容物の保存性を確保しながら香成分を放出することができる。
本請求項８に係る発明によれば、香成分バリア層が無機酸化物または金属の蒸着層を含むものであることにより、確実に香成分の透過を抑制する保香性が高い香成分バリア層に材料除去部またはスコアが形成されるので、内容物の保存性を確保しながら香成分を放出することができる。
本請求項９に係る発明によれば、材料除去部またはスコアが、香成分バリア層を厚み方向に貫通するように形成されていることにより、香成分の透過を抑制する保香性が高い香成分バリア層に材料除去部またはスコアが厚み方向に貫通して形成されるので、内容物の保存性を確保しながら香成分を確実に放出することができる。
本請求項１０に係る発明によれば、フィルムを構成する複数層には、他の合成樹脂層よりもガラス転移点が高い合成樹脂から成る第１合成樹脂層が含まれ、第１合成樹脂層の少なくとも一部には、材料除去部またはスコアの少なくとも一方が形成されていることにより、ガラス転移点が高く保香性が高い第１合成樹脂層に材料除去部またはスコアを形成することで、香成分を安定して放出することができる。
本請求項１１に係る発明によれば、フィルムを構成する複数層には金属層が含まれ、材料除去部またはスコアが、金属層を厚み方向に貫通するように形成されていることにより、保香性が高い金属層に材料除去部またはスコアを形成することで、香成分を安定して放出することができる。
本請求項１２に係る発明によれば、材料除去部またはスコアが、フィルムを構成する複数層における最内層以外の層を厚み方向に貫通するように形成されていることにより、香成分を含む内容物と外部とを隔てる層が最内層のみとなるので、確実に香成分を放出することができる。
本請求項１３に係る発明によれば、香成分放出部が、パウチを平面視した場合に、パウチ平面方向に線状に延びる材料除去部または切り込み状のスコアの少なくとも一方の集合から構成されていることにより、香成分放出部のパウチ平面方向における総面積の増加を抑えつつも、広範囲に亘って香成分を分散して放出することができる。
本請求項１４に係る発明によれば、香成分放出部が、フィルムの外面からフィルムの厚み方向の途中まで形成された溝状の材料除去部またはスコアの少なくとも一方から構成され、フィルムに形成された印刷部に対してパウチ平面方向に位置合わせして形成されていることにより、香成分放出部を構成する材料除去部またはスコアを、フィルムの外面の意匠の一部として利用することができる。
本請求項１５に係る発明によれば、香成分放出部が、フィルムの外面からフィルムの厚み方向の途中まで形成された溝状の材料除去部またはスコアの少なくとも一方から構成され、フィルムに形成されたエンボス加工部に対してパウチ平面方向に位置合わせして形成されていることにより、香成分放出部の意匠性を高めることができると共に香成分放出部の位置の視認性が向上され、また、最内層同士の貼り付きを抑制することができるので香成分放出部からの香成分の放出が阻害されることが抑制されて確実に香成分を外部に放出することができる。
本請求項１６に係る発明によれば、香成分放出部の少なくとも一部が、未開封状態のパウチを立脚させた状態で、内容液の液面よりも下の位置に形成されていることにより、香成分放出部を通して内容液に含まれる香成分が放出され易くなるため、香成分を安定して放出することができる。
本請求項１７に係る発明によれば、香成分放出部が、未開封状態のパウチを立脚させた状態で、内容液の液面を跨ぐ位置に形成されていることにより、液圧に起因したフィルムの破断を回避しつつ、香成分を安定して放出することができる。すなわち、フィルムに対して強い液圧がかかるパウチの下側位置を避けつつ、材料除去部またはスコアが内容液に浸かる位置に、香成分放出部を形成することにより、液圧に起因したフィルムの破断を回避しつつ、香成分を安定して放出することができる。
本発明の一実施形態に係るパウチを示す説明図。 パウチを構成するフィルムの構成を示す説明図。 パウチを構成するフィルムの他の構成を示す説明図。 香成分放出部の形状の他の例を示す説明図。 香成分放出部の形状のさらに他の例を示す説明図。 香成分放出部の図柄の例を示す説明図。 香成分放出部の図柄の他の例を示す説明図。
以下に、本発明の一実施形態に係るパウチ１０について、図面に基づいて説明する。
パウチ１０は、図１に示すように、表裏のフィルム１１を熱接着した外周シール部２０を形成することにより袋状に形成され、外周シール部２０よりも内側の収容部３０に内容液を収容するものである。
表裏のフィルム１１の一方には、図１に示すように、収容部３０に対応する位置（すなわち、外周シール部２０より内側において表裏のフィルム１１が熱接着されていない位置）に、内容液に含まれる香成分をパウチ１０の外部に放出するための香成分放出部４０が形成されている。
香成分放出部４０は、図１に示すように、フィルム１１の厚み方向における一部範囲（すなわち、フィルム１１を厚み方向に貫通しない範囲）に形成された材料除去部４１または切り込み状のスコアの少なくとも一方から構成され、本実施形態では、フィルム１１の外面（すなわち、パウチ１０の外側に面する表面）からフィルム１１の厚み方向の途中まで形成された溝状の材料除去部４１から構成されている。
このように、材料除去部４１（またはスコア）をフィルム１１に形成することにより、内容液の外部への漏出を阻止しつつも、内容液の香成分を、薄くなったフィルム１１の一部分（本実施形態では、ポリエチレン層１１ｄ）を透過させて、パウチ１０の外部に放出することができる。
また、フィルム１１の外面に形成された溝状の材料除去部４１の周縁には、図２に示すように、フィルム１１の外面よりも外側に盛り上がった周縁突出部４２が形成されている。この周縁突出部４２は、レーザー照射によってフィルム１１の外面に材料除去部４１を形成した時に、レーザー照射時の熱によって材料除去部４１の周縁に形成されるものである。
また、フィルム１１は、図２に示すように、厚み方向に積層された複数層から構成され、このフィルム１１を構成する複数層には、香成分の透過を抑制する香成分バリア層が含まれている。本実施形態では、外面側から順に、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタラート）層１１ａ、アルミ蒸着層１１ｂ、ナイロン層１１ｃ、ポリエチレン層１１ｄが形成されている。
香成分バリア層は、アルミ箔や金属の蒸着層、ポリエステルフィルムやポリアミドフィルムに無機蒸着層を設けた無機蒸着フィルムよりなるものとすることができる。無機蒸着層としては、酸化アルミニウム等の金属酸化物の蒸着層やケイ素酸化物等の無機酸化物の蒸着層を例示することができる。また、ポリカルボン酸系ポリマー、塩化ビニリデン、あるいはエチレンビニルアルコール共重合体からなるバリア性樹脂コーティング剤を含む塗膜層よりなるものであってもよい。
材料除去部４１は、図２に示すように、フィルム１１を構成する他の合成樹脂層よりもガラス転移点が高い合成樹脂から成る第１合成樹脂層の少なくとも一部に形成され、厚み方向に貫通するように形成されていてもよい。本実施形態では、材料除去部４１がＰＥＴ層１１ａの厚み方向の全てに形成され、更に具体的には、フィルム１１の厚み方向にナイロン層１１ｃおよびアルミ蒸着層１１ｂを貫通するように形成されている。この図２の例のように、材料除去部４１は、フィルム１１を構成する複数層における最内層（ポリエチレン層１１ｄ）以外の層（ＰＥＴ層１１ａ、アルミ蒸着層１１ｂ、ナイロン層１１ｃ）を厚み方向に貫通するように形成される構成とすることができる。
また、材料除去部４１は、フィルム１１を構成する複数層に含まれる金属層を厚み方向に貫通するように形成され、本実施形態では、図２に示すように、香成分バリア層（金属層）であるアルミ蒸着層１１ｂを厚み方向に貫通するように形成されている。
図３は、フィルム１１の他の構成を示すものであり、外面側から順に、ナイロン層１１ｃ、アルミ箔層１１ｅ、ポリエチレン層１１ｄから形成されている。この構成の場合には材料除去部４１は、香成分バリア層（金属層）であるアルミ箔層１１ｅに当該アルミ箔層１１ｅを貫通するように形成される。
また、香成分放出部４０は、図１に示すように、パウチ１０を平面視した場合に、パウチ平面方向に線状に延びる複数の材料除去部４１の集合から構成されている。
さらに香成分放出部４０は、円形に形成された複数の材料除去部４１の集合から構成されていてもよい。
また、材料除去部４１のパウチ平面方向における総面積（すなわち、パウチ１０を平面視した場合の材料除去部４１の総面積）は、３０～４００ｍｍ２で設定されている。
また、香成分放出部４０（材料除去部４１）を含む香成分放出エリアにおける、香成分放出部４０のパウチ平面方向における面積の割合（材料除去部４１の密集度）は、２～６０面積％、好ましくは１０～４０面積％とされる。材料除去部４１の密集度が高いほど香成分の放出の程度が高く、材料除去部４１の密集度が２～６０面積％であることにより、過度の香成分の放出や外部雰囲気の収容部３０内への流入が抑止されて内容物の品質劣化等が防止されながら、確実にユーザーに香成分を認識させることができる。
香成分放出エリアとは、香成分放出部４０およびその近傍を含む領域を言う。
また、香成分放出エリアにおける材料除去部４１のパウチ平面方向における面積の割合は、以下のように算出されるものである。すなわち、縦３０ｍｍ×横３０ｍｍの正方形の任意の仮想領域を、香成分放出エリアにおいて材料除去部４１を含むよう想定し、この仮想領域における材料除去部４１の面積の割合を算出し、その最大値を香成分放出エリアにおける材料除去部４１の密集度とする。
フィルム１１には、文字や模様等を印刷された印刷部（図示しない）が形成されており、香成分放出部４０は、当該印刷部に対してパウチ平面方向に位置合わせして形成されている。
また、フィルム１１には、エンボス加工が施されたエンボス加工部（図示しない）が形成されており、香成分放出部４０は、当該エンボス加工部に対してパウチ平面方向に位置合わせして形成されている。
また、本実施形態では、パウチ１０は、図１に示すように、自立可能なスタンディングパウチとして構成され、香成分放出部４０は、収容部３０内に内容液を収容した未開封状態のパウチ１０を立脚させた状態で、表裏のフィルムの少なくとも一方に内容液の液面Ｌを跨ぐ位置に形成されている。
さらに前記スタンディングパウチとして構成した場合、香成分放出部４０は、底材フィルムに形成してもよい。
以下、本発明の実験例について説明する。
＜実験例：材料除去部の面積の大きさの違い＞
ポリエチレン層（内層）、ナイロン層、酸化アルミニウム蒸着層およびＰＥＴ層がこの順に積層されたフィルムを２枚用意し、その１枚に対し、レーザー加工によって、材料除去部の形状が図４（ｍ）に示すような長方形で、総面積がそれぞれ２０ｍｍ２、３０ｍｍ２、５０ｍｍ２、１００ｍｍ２、４００ｍｍ２、６００ｍｍ２、１０００ｍｍ２となるよう、ポリエチレン層（内層）を除去せずにナイロン層、酸化アルミニウム蒸着層およびＰＥＴ層を厚み方向に全て貫通するよう除去した材料除去部含有フィルムを作製した。この材料除去部含有フィルムと材料除去部を設けなかったフィルムとを、ポリエチレン層（内層）同士が対向するよう積層し、材料除去部の全ての領域が収容部に含まれるように三辺をヒートシールし、香成分を含有する柔軟剤を充填した後、残る一辺をヒートシールして液封し、パウチを作製した。これらをそれぞれパウチ〔１〕～〔７〕とする。
上記のパウチ〔１〕～〔７〕について、下記の香りの識別試験および、周辺雰囲気への香りの放出度合い試験を行った。結果を表１に示す。
〔香りの識別試験〕
試験者が、パウチの材料除去領域と鼻との距離が５０ｍｍの状態において香りを確認できるかどうかを試験した。
－評価基準－
○：香りを感じる
×：香りを感じない
〔周辺雰囲気への香りの放出度合い試験〕
７２Ｌの恒温槽内にパウチを常温環境で２４時間、蓋をした状態で保管し、蓋を開けたときに試験者に恒温槽の中の香りが感じられるかどうかを試験した。
－評価基準－
○：香りを感じない
×：香りを感じる
Figure 2023174802000002
表１から明らかなように、材料除去部の総面積が３０ｍｍ２以上４００ｍｍ２以下であることにより、香りを識別することができながら、密閉環境で保管したときにも香り成分の過度な放出が抑制されることが確認された。
以上、本発明の実施形態を詳述したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明を逸脱することなく種々の設計変更を行なうことが可能である。また、上記の実施形態の構成および下記に記載する各変形例の構成を任意に組み合わせてもよい。
例えば、上述した実施形態では、フィルム１１の構造が、外面側から順に、ＰＥＴ層１１ａ、アルミ蒸着層１１ｂ、ナイロン層１１ｃ、ポリエチレン層１１ｄが形成されているものとして説明したが、フィルム１１の構造の具体的構造は、外面側から順に、ナイロン層１１ｃおよびポリエチレン層１１ｄが形成されている等、如何なるものでもよい。
上記以外のフィルム１１の構成として、外面側から順に、ＰＥＴ層／アルミ箔層／ナイロン層／直鎖状低密度ポリエチレン層、ＰＥＴ層／ナイロン層／アルミ箔層／直鎖状低密度ポリエチレン層、ナイロン層／アルミ箔層／直鎖状低密度ポリエチレン層、ＰＥＴ層／アルミ蒸着ＰＥＴ層／直鎖状低密度ポリエチレン層、ナイロン層／アルミ蒸着ＰＥＴ層／直鎖状低密度ポリエチレン層、酸化アルミニウム蒸着ＰＥＴ層／直鎖状低密度ポリエチレン層、酸化硅素蒸着ＰＥＴ層／直鎖状低密度ポリエチレン層、酸化アルミニウム蒸着ＰＥＴ層／ナイロン層／直鎖状低密度ポリエチレン層、酸化硅素蒸着ＰＥＴ層／ナイロン層／直鎖状低密度ポリエチレン層、等が挙げられる。ヒートシールされる層である最も内面側の最内層としては、前記のもの以外にポリプロピレン層を用いることができる。
また、上述した実施形態では、パウチ１０の収容部３０に収容される内容物が、シャンプー、リンス、コンディショナー、洗剤、柔軟剤等の液体であるものとして説明したが、パウチ１０の内容物の具体的態様は、上記に限定されず、例えば、固体および液体が混ざった流動体や、固体であってもよい。また、パウチ１０の収容部３０に収容される内容物は、上述のような非食品に限定されず、コーヒー豆、紅茶の茶葉、カレーなどの食品などであってもよい。さらに、パウチ１０の収容部３０に収容される内容物は、液体コーヒー等の飲料であってもよい。
また、上述した実施形態では、パウチ１０は、スタンディングパウチタイプであるものとして説明したが、パウチ１０の具体的態様としては、ピロータイプのパウチ、ガセットタイプのパウチ、サシェを含む平パウチ、角底パウチ、ジッパー付きパウチ等、様々な形態を採用することができる。
また、上述した実施形態では、表裏のフィルム１１のうち一方のみに香成分放出部４０が形成されているものとして説明したが、表裏のフィルム１１の両方に香成分放出部４０を形成してもよい。
また、上述した実施形態では、香成分放出部４０が、フィルム１１の一部を除去して成る材料除去部４１から構成されているものとして説明したが、フィルム１１の一部を除去しない切り込み状のスリットから香成分放出部４０を構成してもよく、また、材料除去部４１およびスリットから香成分放出部４０を構成してもよい。
また、上述した実施形態では、香成分放出部４０を構成する材料除去部４１（またはスリット）がフィルム１１の外面に形成されているものとして説明したが、香成分放出部４０を構成する材料除去部４１（またはスコア）の形成位置は、上記に限定されず、フィルム１１の外面、フィルム１１の内面（すなわち、収容部３０側に面する表面）、フィルム１１の内部（すなわち、内面および外面よりも厚み方向の内側の部分）の少なくとも１つに、香成分放出部４０を構成する材料除去部４１（またはスコア）を形成すればよい。
また、上述した実施形態では、香成分放出部４０が未開封状態のパウチ１０を立脚させた状態で、内容液の液面Ｌを跨ぐ位置に形成されているものとして説明したが、香成分放出部４０の全体を内容液の液面Ｌよりも上の位置に形成してもよく、また、香成分放出部４０の全体を内容液の液面Ｌよりも下の位置に形成してもよい。特に、ユーザーからの視認性を高める観点から、パウチ１０を立脚させた状態の最上部の位置に形成してもよい。また、パウチが上面を有する形態のパウチである場合には、パウチの上面に形成してもよい。
また、上述した実施形態では、香成分放出部４０の全体が、収容部３０に対応する位置に形成されているものとして説明したが、香成分放出部４０の一部を外周シール部２０に対応する位置に形成してもよい。
また、上述した実施形態では、材料除去部４１の加工方法として、レーザー照射を用いるものとして説明したが、材料除去部４１やスコアの加工方法は上記に限定されず、例えば、刃物等の治具を利用したハーフカット加工、切削加工や研削加工等によって、材料除去部４１やスコアを形成してもよい。また、パウチ１０における材料除去部４１やスコアの加工方法は、フィルム１１が複数層より構成される場合には、フィルム１１に対してレーザー加工等を行う方法に限定されず、フィルム１１となるよう各層が貼り合わされる前の、香成分バリア層のみまたは香成分バリア層を含む材料層に対してレーザー照射によるレーザー加工や刃物によるカット加工を行い、その後、所定の材料層（例えば最内層）を貼り合わせることにより、フィルム１１を形成し、これにより、材料除去部４１やスコアを形成してもよい。
なお、レーザー照射によってフィルム１１の内面に材料除去部４１を形成した場合には、図２に示す周縁突出部４２と同様に、材料除去部４１の周縁に周縁突出部が形成される。
また、上述した実施形態では、香成分放出部４０が、パウチ平面方向に線状に延びる複数の材料除去部４１の集合から構成されているとして説明したが、香成分放出部４０の具体的態様は上記に限定されず、例えば、パウチ平面方向に線状に伸びるもの、面状に形成されたもの、ドット状のもの、鎖線状や破線状のものなどや、これらを組み合わせた集合体から香成分放出部４０を構成してもよい。落下破袋に対する耐性が高い観点から、香成分放出部４０としては、連続した線状のものから構成されているよりも、ドットや破線などの不連続な形状のものから構成されていることが好ましい。図４（ａ）～（ｆ）に、香成分放出部４０が線状に伸びる１本の材料除去部４１から構成された例を示す。また、図４（ｇ）～（ｍ）に、香成分放出部４０が面状に形成された材料除去部４１から構成された例を示す。また、図５（ａ）に、香成分放出部４０が破線状の材料除去部４１の集合から構成された例を示す。また、図５（ｂ）に、香成分放出部４０がドット状の材料除去部４１と線状に伸びる１本の材料除去部４１とから構成された例を示す。また、図５（ｃ）および（ｄ）に、香成分放出部４０が複数の線状の材料除去部４１の集合から構成された他の例を示す。また、香成分放出部４０は、図６（ａ）～（ｃ）に示すように、材料除去部４１を有意の文字や数字、記号となる形状として構成してもよく、図７に示すように、材料除去部４１を意匠性を有する図柄となる形状として構成してもよい。なお、図４～図７においては、黒塗りの領域が材料除去部４１である。
また、内容物の香りの強さに応じて、香成分放出部４０を構成する材料除去部４１やスコアの、加工の形状、加工位置、面積を変えて香りの出方を調整できる。
１０ ・・・ パウチ
１１ ・・・ フィルム
１１ａ ・・・ ＰＥＴ層（第１合成樹脂層）
１１ｂ ・・・ アルミ蒸着層（金属層）
１１ｃ ・・・ ナイロン層
１１ｄ ・・・ ポリエチレン層
１１ｅ ・・・ アルミ箔層（金属層）
２０ ・・・ 外周シール部
３０ ・・・ 収容部
４０ ・・・ 香成分放出部
４１ ・・・ 材料除去部
４２ ・・・ 周縁突出部
本発明は、フィルムを熱接着した外周シール部を形成することにより袋状に形成され、外周シール部よりも内側の収容部に内容物を収容するパウチと、収容部に収容された内容物とを備える内容物入りパウチに関する。
そこで、本発明は、これらの問題点を解決するものであり、簡素な構成で、内容物の外部漏出や品質の劣化を回避しつつ、パウチを開封することなく、内容物に含まれる香成分を外部に放出することが可能な内容物入りパウチを提供することを目的とするものである。
本発明の内容物入りパウチは、フィルムを熱接着した外周シール部を形成することにより袋状に形成され、前記外周シール部よりも内側の収容部に内容物を収容するパウチと、前記収容部に収容された内容物とを備える内容物入りパウチであって、
前記フィルムは、厚み方向に積層された複数層から構成され、
前記内容物が収容される前記収容部が、フィルムの最内層で囲まれて形成されており、
前記フィルムの少なくとも一側には、前記収容部に対応する位置に、香成分放出部が形成され、
前記香成分放出部は、前記フィルムの厚み方向における一部範囲に形成された材料除去部の集合から構成され、
前記香成分放出部は、前記フィルムの外面から前記フィルムを構成する複数層における最内層以外の層を厚み方向に貫通し、前記最内層を貫通しないように形成され、
前記香成分放出部を含む香成分放出エリアにおける、前記香成分放出部のパウチ平面方向における面積の割合が２～６０面積％であり、
前記香成分放出部を含む香成分放出エリアにおける、前記香成分放出部のパウチ平面方向における面積の割合は、縦３０ｍｍ×横３０ｍｍの正方形の任意の仮想領域を、前記材料除去部を含むよう想定し、この仮想領域における前記材料除去部の面積の割合を算出した場合の最大値であることにより、前記課題を解決するものである。
本発明によれば、フィルムの少なくとも一側に、収容部に対応する位置に香成分放出部が形成され、香成分放出部が、フィルムの厚み方向における一部範囲に形成された材料除去部から構成されている。このように、パウチを構成するフィルムを貫通させることなく香成分放出部を形成することで、内容物の外部漏出や、パウチの外部からの酸素等の侵入等に起因した内容物の品質の劣化を回避しつつ、パウチを開封することなく、内容物に含まれる香成分を、香成分放出部のフィルムを透過させて外部に放出させることができる。
また、香成分放出部が、フィルムの内面または外面の少なくとも一方からフィルムの厚み方向の途中まで形成された溝状の材料除去部またはスコアの少なくとも一方によって構成されていることにより、複雑な加工や工程を必要とすることなく、溝状の材料除去部またはスコアを形成することが可能であるため、製造負担の増加を回避することができる。
また、香成分放出部を構成する材料除去部のパウチ平面方向における総面積が、３０～４００ｍｍ２で設定されていることにより、香成分を過剰に放出して内容物内の香成分の残量が足りなくなること回避しつつ、内容物の香りをパウチの外部から確認可能な程度に、香成分を安定して放出することができる。
また、香成分放出部が、フィルムの内面からフィルムの厚み方向の途中まで形成された溝状の材料除去部から構成されていることにより、フィルムの内面に形成された溝状の材料除去部内に、香成分を含む内容物を保持することが可能であるため、パウチが置かれた姿勢等に応じて、香成分放出部の近傍に内容物が位置しない状態になった場合であっても、香成分放出部から香成分を安定して放出することができる。
また、フィルムの内面に形成された溝状の材料除去部の周縁に、周縁突出部が形成されていることにより、溝状の材料除去部内に保持される内容物の量を増やすことが可能であるため、香成分放出部から香成分を安定して放出することができる。また、レーザー照射によってフィルムの内面に溝状の材料除去部を形成することで、レーザー照射時の熱によって溝状の材料除去部および周縁突出部をまとめて形成することが可能であるため、製造負担の増加を回避することができる。
また、フィルムの外面に形成された溝状の材料除去部の周縁に、周縁突出部が形成されていることにより、周縁突出部によって溝状の材料除去部内に、外部の粉塵や水分等が入り込むことを抑制できるため、外部の粉塵や水分によって溝状の材料除去部が詰まることを回避でき、香成分を安定して放出することができ、また、消費者がフィルムの外面を触ることによって香成分放出部の存在や位置を知覚することができる。また、レーザー照射によってフィルムの外面に溝状の材料除去部を形成することで、レーザー照射時の熱によって溝状の材料除去部および周縁突出部をまとめて形成することが可能であるため、製造負担の増加を回避することができる。
また、フィルムを構成する複数層には、香成分の透過を抑制する香成分バリア層が含まれ、香成分バリア層の少なくとも一部には、材料除去部またはスコアの少なくとも一方が形成されていることにより、香成分の透過を抑制する保香性が高い香成分バリア層に材料除去部またはスコアが形成されるので、内容物の保存性を確保しながら香成分を放出することができる。
また、香成分バリア層が無機酸化物または金属の蒸着層を含むものであることにより、確実に香成分の透過を抑制する保香性が高い香成分バリア層に材料除去部またはスコアが形成されるので、内容物の保存性を確保しながら香成分を放出することができる。
また、材料除去部またはスコアが、香成分バリア層を厚み方向に貫通するように形成されていることにより、香成分の透過を抑制する保香性が高い香成分バリア層に材料除去部またはスコアが厚み方向に貫通して形成されるので、内容物の保存性を確保しながら香成分を確実に放出することができる。
また、フィルムを構成する複数層には、他の合成樹脂層よりもガラス転移点が高い合成樹脂から成る第１合成樹脂層が含まれ、第１合成樹脂層の少なくとも一部には、材料除去部またはスコアの少なくとも一方が形成されていることにより、ガラス転移点が高く保香性が高い第１合成樹脂層に材料除去部またはスコアを形成することで、香成分を安定して放出することができる。
また、フィルムを構成する複数層には金属層が含まれ、材料除去部またはスコアが、金属層を厚み方向に貫通するように形成されていることにより、保香性が高い金属層に材料除去部またはスコアを形成することで、香成分を安定して放出することができる。
また、材料除去部またはスコアが、フィルムを構成する複数層における最内層以外の層を厚み方向に貫通するように形成されていることにより、香成分を含む内容物と外部とを隔てる層が最内層のみとなるので、確実に香成分を放出することができる。
また、香成分放出部が、パウチを平面視した場合に、パウチ平面方向に線状に延びる材料除去部または切り込み状のスコアの少なくとも一方の集合から構成されていることにより、香成分放出部のパウチ平面方向における総面積の増加を抑えつつも、広範囲に亘って香成分を分散して放出することができる。
また、香成分放出部が、フィルムの外面からフィルムの厚み方向の途中まで形成された溝状の材料除去部またはスコアの少なくとも一方から構成され、フィルムに形成された印刷部に対してパウチ平面方向に位置合わせして形成されていることにより、香成分放出部を構成する材料除去部またはスコアを、フィルムの外面の意匠の一部として利用することができる。
また、香成分放出部が、フィルムの外面からフィルムの厚み方向の途中まで形成された溝状の材料除去部またはスコアの少なくとも一方から構成され、フィルムに形成されたエンボス加工部に対してパウチ平面方向に位置合わせして形成されていることにより、香成分放出部の意匠性を高めることができると共に香成分放出部の位置の視認性が向上され、また、最内層同士の貼り付きを抑制することができるので香成分放出部からの香成分の放出が阻害されることが抑制されて確実に香成分を外部に放出することができる。
また、香成分放出部の少なくとも一部が、未開封状態のパウチを立脚させた状態で、内容液の液面よりも下の位置に形成されていることにより、香成分放出部を通して内容液に含まれる香成分が放出され易くなるため、香成分を安定して放出することができる。
また、香成分放出部が、未開封状態のパウチを立脚させた状態で、内容液の液面を跨ぐ位置に形成されていることにより、液圧に起因したフィルムの破断を回避しつつ、香成分を安定して放出することができる。すなわち、フィルムに対して強い液圧がかかるパウチの下側位置を避けつつ、材料除去部またはスコアが内容液に浸かる位置に、香成分放出部を形成することにより、液圧に起因したフィルムの破断を回避しつつ、香成分を安定して放出することができる。

Claims (17)

  1. フィルムを熱接着した外周シール部を形成することにより袋状に形成され、前記外周シール部よりも内側の収容部に内容物を収容するパウチであって、
    前記フィルムの少なくとも一側には、前記収容部に対応する位置に、香成分放出部が形成され、
    前記香成分放出部は、前記フィルムの厚み方向における一部範囲に形成された材料除去部または切り込み状のスコアの少なくとも一方から構成されていることを特徴とするパウチ。
  2. 前記香成分放出部は、前記フィルムの内面または外面の少なくとも一方から前記フィルムの厚み方向の途中まで形成された溝状の前記材料除去部または前記スコアの少なくとも一方から構成されていることを特徴とする請求項１に記載のパウチ。
  3. 前記香成分放出部は、前記材料除去部から少なくとも構成され、
    前記材料除去部のパウチ平面方向における総面積は、３０～４００ｍｍ２で設定されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のパウチ。
  4. 前記香成分放出部は、前記フィルムの内面から前記フィルムの厚み方向の途中まで形成された溝状の前記材料除去部から少なくとも構成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載のパウチ。
  5. 前記フィルムの内面に形成された溝状の前記材料除去部の周縁には、周縁突出部が形成されていることを特徴とする請求項４に記載のパウチ。
  6. 前記香成分放出部は、前記フィルムの外面から前記フィルムの厚み方向の途中まで形成された溝状の前記材料除去部から少なくとも構成され、
    前記フィルムの外面に形成された溝状の前記材料除去部の周縁には、周縁突出部が形成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれかに記載のパウチ。
  7. 前記フィルムは、厚み方向に積層された複数層から構成され、
    前記複数層には、香成分の透過を抑制する香成分バリア層が含まれ、
    前記香成分バリア層の少なくとも一部には、前記材料除去部または前記スコアの少なくとも一方が形成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項６のいずれかに記載のパウチ。
  8. 前記香成分バリア層が、無機酸化物または金属の蒸着層を含むものであることを特徴とする請求項７に記載のパウチ。
  9. 前記材料除去部または前記スコアの少なくとも一方は、前記香成分バリア層を厚み方向に貫通するように形成されていることを特徴とする請求項７または請求項８に記載のパウチ。
  10. 前記フィルムは、厚み方向に積層された複数層から構成され、
    前記複数層には、他の合成樹脂層よりもガラス転移点が高い合成樹脂から成る第１合成樹脂層が含まれ、
    前記第１合成樹脂層の少なくとも一部には、前記材料除去部または前記スコアの少なくとも一方が形成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項６のいずれかに記載のパウチ。
  11. 前記フィルムは、厚み方向に積層された複数層から構成され、
    前記複数層には、金属層が含まれ、
    前記材料除去部または前記スコアの少なくとも一方は、前記金属層を厚み方向に貫通するように形成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項６のいずれかに記載のパウチ。
  12. 前記フィルムは、厚み方向に積層された複数層から構成され、
    前記材料除去部または前記スコアの少なくとも一方は、前記複数層における最内層以外の層を厚み方向に貫通するように形成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項１１のいずれかに記載のパウチ。
  13. 前記香成分放出部は、前記パウチを平面視した場合に、パウチ平面方向に線状に延びる前記材料除去部または前記スコアの少なくとも一方の集合から構成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項１２のいずれかに記載のパウチ。
  14. 前記フィルムには、印刷された印刷部が形成され、
    前記香成分放出部は、前記フィルムの厚み方向の途中まで形成された溝状の前記材料除去部または前記スコアの少なくとも一方から構成され、前記印刷部に対してパウチ平面方向に位置合わせして形成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項１３のいずれかに記載のパウチ。
  15. 前記フィルムには、エンボス加工が施されたエンボス加工部が形成され、
    前記香成分放出部は、前記フィルムの厚み方向の途中まで形成された溝状の前記材料除去部または前記スコアの少なくとも一方から構成され、前記エンボス加工部に対してパウチ平面方向に位置合わせして形成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項１４のいずれかに記載のパウチ。
  16. 請求項１乃至請求項１５のいずれかに記載のパウチと、前記収容部に収容された内容液とを備える内容液入りパウチであって、
    前記パウチは、スタンディングパウチとして構成され、
    前記香成分放出部の少なくとも一部は、未開封状態の前記パウチを立脚させた状態で、前記内容液の液面よりも下の位置に形成されていることを特徴とする内容液入りパウチ。
  17. 前記香成分放出部は、未開封状態の前記パウチを立脚させた状態で、前記内容液の液面を跨ぐ位置に形成されていることを特徴とする請求項１６に記載の内容液入りパウチ。
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