CN111480063A - 光纤芯线的筛选方法及装置、以及光纤芯线的制造方法 - Google Patents

光纤芯线的筛选方法及装置、以及光纤芯线的制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111480063A
CN111480063A CN201880080593.3A CN201880080593A CN111480063A CN 111480063 A CN111480063 A CN 111480063A CN 201880080593 A CN201880080593 A CN 201880080593A CN 111480063 A CN111480063 A CN 111480063A
Authority
CN
China
Prior art keywords
optical fiber
fiber core
strain
core wire
screening
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201880080593.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN111480063B (zh
Inventor
荒井慎一
松本成人
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Furukawa Electric Co Ltd
Original Assignee
Furukawa Electric Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Furukawa Electric Co Ltd filed Critical Furukawa Electric Co Ltd
Publication of CN111480063A publication Critical patent/CN111480063A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN111480063B publication Critical patent/CN111480063B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03BMANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B37/00Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
    • C03B37/10Non-chemical treatment
    • C03B37/12Non-chemical treatment of fibres or filaments during winding up
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01MTESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01M11/00Testing of optical apparatus; Testing structures by optical methods not otherwise provided for
    • G01M11/08Testing mechanical properties
    • G01M11/088Testing mechanical properties of optical fibres; Mechanical features associated with the optical testing of optical fibres
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03CCHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C25/00Surface treatment of fibres or filaments made from glass, minerals or slags
    • C03C25/10Coating
    • C03C25/104Coating to obtain optical fibres
    • C03C25/105Organic claddings
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N3/00Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N3/00Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
    • G01N3/08Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress by applying steady tensile or compressive forces
    • GPHYSICS
    • G02OPTICS
    • G02BOPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/02Optical fibres with cladding with or without a coating
    • GPHYSICS
    • G02OPTICS
    • G02BOPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/02Optical fibres with cladding with or without a coating
    • G02B6/02395Glass optical fibre with a protective coating, e.g. two layer polymer coating deposited directly on a silica cladding surface during fibre manufacture

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Immunology (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • Pathology (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)
  • Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
  • Surface Treatment Of Glass Fibres Or Filaments (AREA)

Abstract

目的在于提供能够抑制树脂覆盖层的损伤产生的光纤芯线的筛选方法及装置、以及光纤芯线的制造方法,所述光纤芯线的筛选方法是对具有树脂覆盖层的光纤芯线给予设定为保证值的保证拉伸应变的筛选方法,包括:预备应变赋予工序,其一边制约所述光纤芯线的一部分的两端并进行运送一边施加张力,给予比所述保证拉伸应变小的预备拉伸应变;保证应变赋予工序,其一边制约被给予了所述预备拉伸应变的光纤芯线的一部分的两端并进行运送一边施加张力,在规定的时间内给予所述保证拉伸应变;以及应变释放工序,其将所述光纤芯线从所述保证拉伸应变中释放。

Description

光纤芯线的筛选方法及装置、以及光纤芯线的制造方法
技术领域
本发明涉及光纤芯线的筛选方法及装置、以及光纤芯线的制造方法。
背景技术
光纤芯线通常具有在光纤的外周形成有树脂覆盖层的结构,该光纤具有芯、以及形成于芯的外周的包层。作为用于保证这种具有树脂覆盖层的光纤芯线的长期的机械可靠性的筛选方法,存在对光纤芯线施加张力、并给予设定为保证值的拉伸应变(以下,适当记载为保证拉伸应变)的方法(专利文献1、2)。当对光纤芯线给予这样的拉伸应变时,机械强度弱的部分断线,因此能够从成为产品的光纤芯线预先除去。这样的筛选方法也被称为检验测试。作为对光纤芯线施加张力的方法,存在如下方法:通过把持等来制约光纤芯线的一部分的两端,而在其两端之间加载载荷。
现有技术文献
专利文献
专利文献1:日本特开平09-079959号公报
专利文献2:日本特开平09-156949号公报
发明内容
发明要解决的课题
在此,在对光纤芯线给予较大的拉伸应变的情况下,当使施加于光纤芯线的张力急剧地变化时,有时光纤芯线的树脂覆盖层损伤而作为保护层的功能受损。例如,在进行要求高机械强度的光纤芯线、包层直径比标准的125μm大的光纤芯线的筛选的情况下,需要给予比较大的拉伸应变,因此容易产生损伤。另外,在进行为了光纤芯线的细径化而使树脂覆盖层的厚度比标准的125μm薄的、所谓的薄壁光纤芯线的筛选的情况下,由于其薄壁,因此在比较低的拉伸应变下也容易产生损伤。
本发明是鉴于上述而完成的,目的在于提供能够抑制树脂覆盖层的损伤的产生的光纤芯线的筛选方法及装置、以及光纤芯线的制造方法。
用于解决课题的方案
为了解决上述的课题并达成目的,本发明的一方案的光纤芯线的筛选方法是具有树脂覆盖层的光纤芯线的筛选方法,所述光纤芯线的筛选方法的特征在于,其包括:预备应变赋予工序,其一边制约所述光纤芯线的一部分的两端并进行运送一边施加张力,给予比设定为保证值的保证拉伸应变小、且比零大的预备拉伸应变;保证应变赋予工序,其一边制约被给予了所述预备拉伸应变的光纤芯线的一部分的两端并进行运送一边施加张力,在规定的时间内给予所述保证拉伸应变;以及应变释放工序,其将所述光纤芯线从所述保证拉伸应变中释放。
本发明的一方案的光纤芯线的筛选方法的特征在于,在所述预备应变赋予工序和所述保证应变赋予工序的至少一方中,由主动辊和制约带夹着所述光纤芯线而进行制约。
本发明的一方案的光纤芯线的筛选方法的特征在于,在所述预备应变赋予工序和所述保证应变赋予工序的至少一方中,由一对主动辊夹着所述光纤芯线而进行制约。
本发明的一方案的光纤芯线的筛选方法的特征在于,在所述预备应变赋予工序和所述保证应变赋予工序的至少一方中,由一对制约带夹着所述光纤芯线而进行制约。
本发明的一方案的光纤芯线的筛选方法的特征在于,在所述预备应变赋予工序和所述保证应变赋予工序的至少一方中,通过作用于主动辊的外周表面与所述光纤芯线之间的摩擦力来制约所述光纤芯线。
本发明的一方案的光纤芯线的筛选方法的特征在于,在所述预备应变赋予工序中,通过阶段性地给予拉伸应变来给予所述预备拉伸应变。
本发明的一方案的光纤芯线的筛选方法的特征在于,在所述预备应变赋予工序中,在N个阶段给予所述拉伸应变的情况下,以如下方式施加张力:若将在第n阶段施加的张力设为张力n,则(张力1)>(张力(n+1)-张力n)的关系成立,其中,N为2以上的整数,n为1以上且小于N的整数。
本发明的一方案的光纤芯线的筛选方法的特征在于,所述应变释放工序将所述光纤芯线从所述保证拉伸应变中阶段性地释放。
本发明的一方案的光纤芯线的制造方法的特征在于,包括在光纤的外周形成所述树脂覆盖层而形成所述光纤芯线的工序、以及使用本发明的一方案的筛选方法来筛选所述光纤芯线的工序。
本发明的一方案的光纤芯线的筛选装置是具有树脂覆盖层的光纤芯线的筛选装置,所述光纤芯线的筛选装置的特征在于,其具备:预备应变赋予部,其构成为:一边制约所述光纤芯线的一部分的两端并进行运送一边施加张力,给予比设定为保证值的保证拉伸应变小、且比零大的预备拉伸应变;保证应变赋予部,其构成为:与所述预备应变赋予部连接,一边制约被给予了所述预备拉伸应变的光纤芯线的一部分的两端并进行运送一边施加张力,在规定的时间内给予所述保证拉伸应变;以及应变释放部,其构成为:与所述保证应变赋予部连接,将所述光纤芯线从所述保证拉伸应变中释放。
本发明的一方案的光纤芯线的筛选装置的特征在于,所述预备应变赋予部和所述保证应变赋予部的至少一方具有夹着所述光纤芯线而进行制约的主动辊和制约带。
本发明的一方案的光纤芯线的筛选装置的特征在于,所述预备应变赋予部和所述保证应变赋予部的至少一方具备夹着所述光纤芯线而进行制约的一对主动辊。
本发明的一方案的光纤芯线的筛选装置的特征在于,所述预备应变赋予部和所述保证应变赋予部的至少一方具备夹着所述光纤芯线而进行制约的一对制约带。
本发明的一方案的光纤芯线的筛选装置的特征在于,所述预备应变赋予部和所述保证应变赋予部的至少一方具备主动辊,并通过作用于该主动辊的外周表面与所述光纤芯线之间的摩擦力来制约所述光纤芯线。
本发明的一方案的光纤芯线的筛选装置的特征在于,所述预备应变赋予部通过阶段性地给予拉伸应变来给予所述预备拉伸应变。
本发明的一方案的光纤芯线的筛选装置的特征在于,所述预备应变赋予部在以N个阶段给予所述拉伸应变的情况下,以如下方式施加张力:若将在第n阶段施加的张力设为张力n,则(张力1)>(张力(n+1)-张力n)的关系成立,其中,N为2以上的整数,n为1以上且小于N的整数。
本发明的一方案的光纤芯线的筛选装置的特征在于,所述应变释放部将所述光纤芯线从所述保证拉伸应变中阶段性地释放。
发明效果
根据本发明,起到能够抑制树脂覆盖层的损伤的产生这样的效果。
附图说明
图1是实施方式1的光纤芯线的制造方法的流程图。
图2是光纤的拉丝以及覆盖装置的示意图。
图3是实施方式2的光纤芯线的筛选装置的示意图。
图4A是说明在以往的筛选装置中施加于光纤芯线的张力的示意图。
图4B是说明在实施方式2的筛选装置中施加于光纤芯线的张力的示意图。
图5是实施方式3的光纤芯线的筛选装置的示意图。
图6是实施方式4的光纤芯线的筛选装置的示意图。
图7是实施方式5的光纤芯线的筛选装置的示意图。
图8是实施方式6的光纤芯线的筛选装置的示意图。
图9是实施方式7的光纤芯线的筛选装置的示意图。
图10是实施方式8的光纤芯线的筛选装置的示意图。
具体实施方式
以下,参照附图来详细地说明本发明的实施方式。在本说明书中,光纤芯线是指在光纤的外周具有树脂覆盖的构件的总称。需要说明的是,本发明并不由以下的实施方式限定。另外,在各附图中,对相同或者对应的要素适当标注相同的附图标记。
(实施方式1)
图1是实施方式1的光纤芯线的制造方法的流程图。在本制造方法中,在步骤S101中,进行从光纤母材拉丝光纤的拉丝工序。接着,在步骤S102中,进行在拉丝出的光纤的外周形成树脂覆盖层的覆盖工序,从而形成光纤芯线。接着,在步骤S103中,对形成了的光纤芯线进行筛选工序。由此,制造成为产品的光纤芯线。
图2是在实施方式1的光纤芯线的制造方法的实施中使用的光纤的拉丝以及覆盖装置100的示意图。如图2所示,由光纤拉丝炉101的加热器101a将光纤母材P的下端加热而熔融,并将光纤1拉丝。之后,作为覆盖工序,由覆盖形成装置102在拉丝出的光纤1的外周形成树脂覆盖层,从而形成光纤芯线2。光纤芯线2由主动辊(キヤプスタンローラ)103拉出,并经由引导辊104而由收卷线轴105卷绕。
接着,使用筛选装置对光纤芯线2进行筛选工序。以下,对实施方式2~8的筛选装置进行说明。
(实施方式2)
图3是实施方式2的光纤芯线的筛选装置的示意图。该筛选装置200具备放卷线轴201。放卷线轴201卷绕有光纤芯线2,并对光纤芯线2进行放卷。放卷了的光纤芯线2依次通过带轮202、放卷松紧调节件203、制约部204、筛选松紧调节件205、制约部206、筛选松紧调节件207、制约部208、收卷松紧调节件209、以及带轮210,并由收卷线轴211收卷。
放卷松紧调节件203稍微施加张力,以使得光纤芯线2不会松弛。制约部204具有主动辊204a、以及利用辊来旋转的制约带204b,从而夹着光纤芯线2而进行制约。同样地,制约部206具有主动辊206a、以及利用辊来旋转的制约带206b,从而夹着光纤芯线2而进行制约。并且,制约部204以及制约部206制约光纤芯线2的一部分的两端并进行运送。
筛选松紧调节件205通过加载载荷而对被制约部204以及制约部206制约了两端的光纤芯线2施加张力,作为预备应变赋予工序,给予比设定为保证值的保证拉伸应变小、且比零大的预备拉伸应变。制约部204、筛选松紧调节件205以及制约部206相当于预备应变赋予部。
制约部208具有主动辊208a、以及利用辊来旋转的制约带208b。制约部206以及制约部208夹着光纤芯线2而制约光纤芯线2的一部分的两端并进行运送。筛选松紧调节件207通过加载载荷而对被制约部206以及制约部208制约了两端的光纤芯线2施加张力,给予保证拉伸应变。制约部206、筛选松紧调节件207以及制约部208相当于保证应变赋予部,由该保证应变赋予部进行筛选。即,保证应变赋予部与上述的预备应变赋予部连接。作为保证应变赋予工序,光纤芯线2在通过制约部206与制约部208之间的规定的时间内被给予保证拉伸应变,并接受筛选。
作为应变释放工序,通过了制约部208的光纤芯线2从为了筛选而由保证应变赋予部给予的拉伸应变中释放。制约部208相当于应变释放部。即,应变释放部与上述的保证应变赋予部连接。收卷松紧调节件209稍微施加张力,以使得通过了制约部208的光纤芯线2不会松弛。
由收卷松紧调节件209收卷的光纤芯线2成为作为进行了筛选的产品的光纤芯线。需要说明的是,在筛选装置200中断线的光纤芯线2作为不满足拉伸应变的保证值的光纤芯线而被从产品中除去。
需要说明的是,光纤芯线2的运送速度能够通过由未图示的控制部调整制约部204、206、208、收卷线轴211的旋转速度来控制。
在此,参照图4A以及图4B来说明施加于光纤芯线2的张力。需要说明的是,在图4A以及图4B中,主动辊未图示,且光纤芯线2直线地示出。如图4A所示,在以往的筛选装置中,由与制约部204相同的结构的制约部1204对从放卷线轴侧如箭头Ar1那样行进来的、几乎没有拉伸应变的光纤芯线2施加了用于给予保证拉伸应变(例如,3.0%应变)的张力F1。其结果是,施加于光纤芯线2的张力以制约部1204为界急剧地变化,因此有时光纤芯线2的树脂覆盖层损伤而作为保护层的功能受损。
与此相对,如图4B所示,在实施方式2的筛选装置200中,在制约部204与制约部206之间对从放卷线轴201侧如箭头Ar1那样行进过来的、几乎没有拉伸应变的光纤芯线2施加用于给予比保证拉伸应变小的预备拉伸应变(例如,1.5%应变)的张力F2。并且,由制约部206对被给予了预备拉伸应变的光纤芯线2施加用于给予保证拉伸应变(例如,3.0%应变)的张力F3。由此,虽由制约部206给予光纤芯线2较大的张力F3,但以制约部206为界的张力的变化为张力F3与张力F2的差量(例如,相当于(3.0-1.5=1.5)%应变的张力)的张力F4,从而抑制张力的急剧的变化。其结果是,抑制光纤芯线2的树脂覆盖层的损伤。
预备拉伸应变的大小例如根据保证拉伸应变的大小、树脂覆盖层的材料物质性质、厚度等而适当设定,以抑制光纤芯线2的树脂覆盖层的损伤。
(实施方式3)
图5是实施方式3的光纤芯线的筛选装置的示意图。该筛选装置200A具有在图3所示的筛选装置200的结构的基础上将制约部204、206、208分别替换为制约部204A、206A、208A而得到的结构。
制约部204A、206A、208A具有在制约部204、206、208的结构的基础上将制约带204b、206b、208b分别替换为主动辊204Ab、206Ab、208Ab而得到的结构。即,制约部204A构成为由一对主动辊204a、204Ab夹着光纤芯线2而进行制约该光纤芯线2并进行运送。同样地,制约部206A、208A构成为分别由一对主动辊206a、206Ab、一对主动辊208a、208Ab夹着光纤芯线2而进行制约,并运送该光纤芯线2。
该筛选装置200A也对几乎没有拉伸应变的光纤芯线2在制约部204A与制约部206A之间施加用于给予预备拉伸应变的张力,接下来,在制约部206A与制约部208A之间施加用于给予保证拉伸应变的张力。由此,抑制光纤芯线2中的张力的急剧变化,因此抑制树脂覆盖层的损伤。
(实施方式4)
图6是实施方式4的光纤芯线的筛选装置的示意图。该筛选装置200B具有在图3所示的筛选装置200的结构的基础上将制约部204、206、208分别替换为制约部204B、206B、208B而得到的结构。
制约部204B构成为由利用辊来旋转的一对制约带204Ba、204Bb夹着光纤芯线2而进行制约,并运送该光纤芯线2。同样地,制约部206B、208B构成为分别由一对制约带206Ba、206Bb、一对制约带208Ba、208Bb夹着光纤芯线2而进行制约,并运送该光纤芯线2。
该筛选装置200B也对几乎没有拉伸应变的光纤芯线2在制约部204B与制约部206B之间施加用于给予预备拉伸应变的张力,接下来,在制约部206B与制约部208B之间施加用于给予保证拉伸应变的张力。由此,抑制光纤芯线2中的张力的急剧变化,因此抑制树脂覆盖层的损伤。
(实施方式5)
图7是实施方式5的光纤芯线的筛选装置的示意图。该筛选装置200C具有在图3所示的筛选装置200的结构的基础上将制约部204、206、208分别替换为制约部204C、206C、208C,并追加辊212、213、214、215,且削除筛选松紧调节件205而得到的结构。
制约部204C构成为由利用辊而旋转的一对制约带204Ca、204Cb夹着光纤芯线2而进行制约,并运送该光纤芯线2。同样地,制约部206C、208C构成为分别由一对制约带206Ca、206Cb、一对制约带208Ca、208Cb夹着光纤芯线2而进行制约,并运送该光纤芯线2。
在该筛选装置200C中,通过在制约部204C与制约部206C使旋转速度带有差值,而对制约部204C与制约部206C之间的光纤芯线2给予预备拉伸应变。具体而言,通过使制约部206C的旋转速度比制约部204C的旋转速度快,而与其旋转速度差相应地对光纤芯线2施加张力,由此给予预备拉伸应变。
辊212、213、214、215为了变更光纤芯线2的运送方向而设置。优选为在设置于制约部204C与制约部206C之间的辊213设置测力传感器等载荷传感器,以便检查对光纤芯线2给予的预备拉伸应变。
该筛选装置200C也对几乎没有拉伸应变的光纤芯线2在制约部204C与制约部206C之间施加用于给予预备拉伸应变的张力,接下来,在制约部206C与制约部208C之间由筛选松紧调节件207施加用于给予保证拉伸应变的张力。由此,抑制光纤芯线2中的张力的急剧变化,因此抑制树脂覆盖层的损伤。
需要说明的是,也可以是,在制约部206C与制约部208C之间带有旋转速度差,并通过由该旋转速度差产生的张力与由筛选松紧调节件207的载荷产生的张力的相加,来给予保证拉伸应变。
(实施方式6)
图8是实施方式6的光纤芯线的筛选装置的示意图。该筛选装置200D具有在图3所示的筛选装置200的结构的基础上将制约部204、206、208分别替换为制约部204D、206D、208D而得到的结构。
制约部204D由以硅酮等涂覆外周表面而提高了摩擦系数的主动辊构成,并构成为通过作用于外周表面与沿着外周表面配置的光纤芯线2之间的摩擦力,而制约光纤芯线2并进行运送。同样地,制约部206D、208D由对外周表面进行涂覆而提高了摩擦系数的主动辊构成,并构成为通过摩擦力而制约光纤芯线2并进行运送。
该筛选装置200D也对几乎没有拉伸应变的光纤芯线2在制约部204D与制约部206D之间施加用于给予预备拉伸应变的张力,接下来,在制约部206D与制约部208D之间施加用于给予保证拉伸应变的张力。由此,抑制光纤芯线2中的张力的急剧变化,因此抑制树脂覆盖层的损伤。
(实施方式7)
图9是实施方式7的光纤芯线的筛选装置的示意图。该筛选装置200E具有在图3所示的筛选装置200的结构的基础上将制约部204替换为制约部204E,并追加制约部219以及辊216、217、218、220而得到的结构。
制约部204E具有主动辊204Ea、以及利用辊来旋转的制约带204Eb,从而夹着光纤芯线2而进行制约。同样地,制约部219具有主动辊219a、以及利用辊来旋转的制约带219b,从而夹着光纤芯线2而进行制约。
在该筛选装置200E中,通过在制约部204E与制约部206使旋转速度带有差值,而对制约部204E与制约部206之间的光纤芯线2给予预备拉伸应变。
并且,在该筛选装置200E中,将光纤芯线2从在制约部206与制约部208之间被给予的保证拉伸应变中阶段性地释放。具体而言,通过在制约部208与制约部219使旋转速度带有差值,而减少给予到光纤芯线2的拉伸应变(第一级的释放),接着,通过制约部219,由此光纤芯线2从拉伸应变中释放(第二级的释放)。即,在筛选装置200E中,在两个阶段进行保证拉伸应变的释放。
辊216、217、218、220为了变更光纤芯线2的运送方向而设置。优选为在设置于制约部204E与制约部206之间的辊217设置测力传感器等载荷传感器,以便检查对光纤芯线2给予的预备拉伸应变。同样地,优选为在设置于制约部208与制约部219之间的辊218设置测力传感器等载荷传感器,以便检查减少了的拉伸应变。
该筛选装置200E也对几乎没有拉伸应变的光纤芯线2在制约部204E与制约部206之间施加用于给予预备拉伸应变的张力,接下来,在制约部206与制约部208之间施加用于给予保证拉伸应变的张力。由此,抑制光纤芯线2中的张力的急剧变化,因此抑制树脂覆盖层的损伤。
并且,该筛选装置200E通过制约部208和制约部219以两个阶段进行保证拉伸应变的释放。在将光纤芯线2从保证拉伸应变中释放的情况下,当保证拉伸应变较大时,施加于光纤芯线2的张力急剧地变化,因此有时产生树脂覆盖层的剥离,但通过像这样阶段性地进行释放,能够适当地抑制树脂覆盖层的剥离的产生。
(实施方式8)
图10是实施方式8的光纤芯线的筛选装置的示意图。该筛选装置200F具有对图9所示的筛选装置200E的结构追加筛选松紧调节件221和制约部222而得到的结构。
制约部222具有主动辊222a、以及利用辊来旋转的制约带222b,从而夹着光纤芯线2而进行制约。
在该筛选装置200F中,通过阶段性地给予拉伸应变而给予预备拉伸应变。具体而言,通过在制约部204E与制约部206使旋转速度带有差值,而对制约部204E与制约部206之间的光纤芯线2给予拉伸应变(第一级的拉伸应变赋予)。并且,通过由筛选松紧调节件221加载载荷而对被制约部206以及制约部222制约了两端的光纤芯线2施加张力,给予拉伸应变(第二级的拉伸应变赋予)。由此,对光纤芯线2给予预备拉伸应变。之后,通过由筛选松紧调节件207加载载荷而对被制约部222以及制约部208制约了两端的光纤芯线2施加张力,给予保证拉伸应变。
该筛选装置200F也对几乎没有拉伸应变的光纤芯线2在制约部204E与制约部206之间、以及制约部206与制约部222之间施加用于阶段性地给予预备拉伸应变的张力,接下来,在制约部222与制约部208之间施加用于给予保证拉伸应变的张力。由此,例如在保证拉伸应变较大的情况等下,相比以一个阶段给予预备拉伸应变,抑制光纤芯线2中的张力的急剧变化,因此抑制树脂覆盖层的损伤。
并且,该筛选装置200F也以两个阶段进行保证拉伸应变的释放,因此能够抑制树脂覆盖层的剥离的产生。
需要说明的是,预备拉伸应变、保证拉伸应变的释放并不局限于以两个阶段进行,也可以以三个阶段以上进行。
另外,在以N个阶段(N为2以上的整数)给予预备应变的情况下,优选为以如下方式施加张力:当将在给予预备拉伸应变前由放卷松紧调节件203对光纤芯线2稍微施加的张力设为张力0,并将在第n阶段(n为1以上且小于N的整数)施加的张力设为张力n时,(张力1-张力0)>(张力(n+1)-张力n)的关系成立。需要说明的是,张力0与张力n相比极小,因此也可以以(张力1)>(张力(n+1)-张力n)的关系成立的方式施加张力。这样一来,在初期的阶段加载比较大的拉伸应变,因此能够使不能耐受那样比较大的拉伸应变的光纤芯线2尽早地断裂、并除去。另外,能够在远离收卷线轴211的位置使光纤芯线2断裂。由此,能够抑制如下那样所谓的光纤撞击的产生:在施加了张力的状态下断裂了的光纤芯线2散乱而到达卷在收卷线轴211的合格的光纤芯线2,并撞击其表面而使其表面损伤。另外,也能够抑制在断裂时产生的碎片到达合格的光纤芯线2。
(实施例1)
从光纤母材拉丝具有外径为125μm的石英包层的光纤,并在光纤的外周形成了由软层+硬层的两层结构的UV固化型聚氨酯丙烯酸酯树脂构成且外径为245μm的光纤芯线。从形成了的光纤芯线切取长度50km的样本,由图3所示的结构的筛选装置对该样本进行了筛选。需要说明的是,由放卷松紧调节件所施加的张力引起的拉伸应变为大致0%,预备拉伸应变设定为1.6%,保证拉伸应变设定为3.0%。即,拉伸应变赋予时的拉伸应变的变化量为1.6%以及1.4%。另外,在拉伸应变的释放时,从作为保证拉伸应变的3.0%释放至大致0%。在该3%筛选中没有发现光纤芯线的断裂。另外,在使用凹凸检测装置来对筛选后的光纤芯线的覆盖外径异常进行后,没有发现异常。并且,对进行了该3%筛选的光纤芯线实施了不给予预备拉伸应变(即,将预备拉伸应变设为零)而将保证拉伸应变设定为1.0%的1%筛选,但没有发现断裂。
(比较例1)
从在实施例1中形成的光纤芯线切取长度50km的另一样本,由不给予预备拉伸应变的以往的筛选装置对该样本进行了筛选。与实施例1同样地将保证拉伸应变设定为3.0%,因此拉伸应变从大致0%急剧地变化至3.0%。另外,在拉伸应变的释放时,从作为保证拉伸应变的3.0%释放至大致0%。在该3%筛选中没有发现光纤芯线的断裂。但是,在使用凹凸检测装置来对筛选后的光纤芯线的覆盖外径异常进行确认之后,在50km中的5个部位发现了一定程度的长度的外径异常部。并且,在对进行了该3%筛选的光纤芯线实施了1%筛选后,产生了光纤的断裂。断裂的部位为外径异常部的中途。于是,在将包括断裂的部位的外径异常部切下而详细地观察后,确认了在外径异常部处树脂覆盖层被破坏而裂开了。
(实施例2)
从在实施例1中形成的光纤芯线切取长度50km的另一样本,由图5所示的结构的筛选装置对该样本进行了筛选。与实施例1同样地,由放卷松紧调节件引起的拉伸应变为大致0%,预备拉伸应变设定为1.6%,保证拉伸应变设定为3.0%。即,拉伸应变的变化量为1.6%以及1.4%。另外,在拉伸应变的释放时,从作为保证拉伸应变的3.0%释放至大致0%。在该3%筛选中没有发现光纤芯线的断裂。另外,在使用凹凸检测装置来对筛选后的光纤芯线的覆盖外径异常进行确认后,没有发现异常。并且,对进行了该3%筛选的光纤芯线与实施例1同样地实施了1%筛选,但没有发现断裂。
(实施例3)
从在实施例1中形成的光纤芯线切取长度50km的另一样本,由图6所示的结构的筛选装置对该样本进行了筛选。与实施例1同样地由放卷松紧调节件引起的拉伸应变为大致0%,预备拉伸应变设定为1.6%,保证拉伸应变设定为3.0%。另外,在拉伸应变的释放时,从作为保证拉伸应变的3.0%释放至大致0%。在该3%筛选中没有发现光纤芯线的断裂。另外,在使用凹凸检测装置来对筛选后的光纤芯线的覆盖外径异常进行确认后,没有发现异常。并且,对进行了该3%筛选的光纤芯线与实施例1同样地实施了1%筛选,但没有发现断裂。
(实施例4)
从在实施例1中形成的光纤芯线切取长度50km的另一样本,由图8所示的结构的筛选装置对该样本进行了筛选。与实施例1同样地由放卷松紧调节件引起的拉伸应变为大致0%,预备拉伸应变设定为1.6%,保证拉伸应变设定为3.0%。另外,在拉伸应变的释放时,从作为保证拉伸应变的3.0%释放至大致0%。在该3%筛选中没有发现光纤芯线的断裂。另外,在使用凹凸检测装置来对筛选后的光纤芯线的覆盖外径异常进行确认后,没有发现异常。并且,对进行了该3%筛选的光纤芯线与实施例1同样地实施了1%筛选,但没有发现断裂。
(实施例5)
从光纤母材拉丝具有外径为80μm的石英包层的光纤,并在光纤的外周形成了由软层+硬层的两层结构的UV固化型聚氨酯丙烯酸酯树脂构成且外径为125μm的、薄壁的光纤芯线。从形成了的光纤芯线切取长度50km的样本,由图9所示的结构的筛选装置对该样本进行了筛选。在外径为125μm的光纤芯线中,由放卷松紧调节件引起的拉伸应变为大致0%,预备拉伸应变设定为0.5%,保证拉伸应变设定为1.0%。即,拉伸应变的变化量为0.5%。另外,在拉伸应变的释放时,从作为保证拉伸应变的1.0%首先释放为0.5%,接着释放至大致0%。在该1%筛选中没有发现光纤芯线的断裂。另外,在使用凹凸检测装置来对筛选后的光纤芯线的覆盖外径异常进行确认后,没有发现异常。并且,对进行了该1%筛选的光纤芯线与实施例1同样地实施了1%筛选,但没有发现断裂。
(实施例6)
从石英包层光纤母材拉丝具有外径为80μm的石英包层的光纤,并在光纤的外周形成了由软层+硬层的两层结构的UV固化型聚氨酯丙烯酸酯树脂构成且外径为140μm的、薄壁的光纤芯线。从形成了的光纤芯线切取长度50km的样本,由图9所示的结构的筛选装置对该样本进行了筛选。在外径为140μm的光纤芯线中,由放卷松紧调节件引起的拉伸应变为大致0%,预备拉伸应变设定为0.7%,保证拉伸应变设定为2.0%。即,拉伸应变的变化量为1.3%。另外,在拉伸应变的释放时,从作为保证拉伸应变的2.0%首先释放为0.7%,接着释放至大致0%。在该2%筛选中没有发现光纤芯线的断裂。另外,在使用凹凸检测装置来对筛选后的光纤芯线的覆盖外径异常进行确认后,没有发现异常。并且,对进行了该2%筛选的光纤芯线与实施例1同样地实施了1%筛选,但没有发现断裂。
(实施例7)
从石英包层光纤母材拉丝具有外径为80μm的石英包层的光纤,并在光纤的外周形成了由软层+硬层的两层结构的UV固化型聚氨酯丙烯酸酯树脂构成且外径为160μm的、薄壁的光纤芯线。从形成了的光纤芯线切取长度50km的样本,由图9所示的结构的筛选装置对该样本进行了筛选。在外径为160μm的光纤芯线中,由放卷松紧调节件引起的拉伸应变为大致0%,预备拉伸应变设定为1.2%,保证拉伸应变设定为3.0%。即,拉伸应变的变化量为1.8%。另外,在拉伸应变的释放时从作为保证拉伸应变的3.0%首先释放为1.7%,接着释放至大致0%。在该3%筛选中没有发现光纤芯线的断裂。另外,在使用凹凸检测装置来对筛选后的光纤芯线的覆盖外径异常进行确认后,没有发现异常。并且,对进行了该3%筛选的光纤芯线与实施例1同样地实施了1%筛选,但没有发现断裂。
(实施例8)
从光纤母材拉丝具有外径为250μm的石英包层的光纤,并在光纤的外周形成了由软层+硬层的两层结构的UV固化型聚氨酯丙烯酸酯树脂构成且外径为370μm的、粗径的光纤芯线。从形成了的光纤芯线切取长度25km的样本,由图10所示的结构的筛选装置对该样本进行了筛选。在外径为370μm的光纤芯线中,由放卷松紧调节件引起的拉伸应变为大致0%,预备拉伸应变阶段性地设定为0.7%至1.3%,保证拉伸应变设定为1.9%。即,拉伸应变的变化量为0.7%、0.6%、0.6%。另外,在拉伸应变的释放时,从作为保证拉伸应变的1.9%首先释放为1.0%,接着释放至大致0%。在该1.9%筛选中没有发现光纤芯线的断裂。另外,在使用凹凸检测装置来对筛选后的光纤芯线的覆盖外径异常进行确认后,没有发现异常。并且,对进行了该1.9%筛选的光纤芯线与实施例1同样地实施了1%筛选,但没有发现断裂。
(实施例9)
从光纤母材拉丝具有外径为250μm的石英包层的光纤,并在光纤的外周形成了由聚酰亚胺/硅酮/尼龙的3层结构的树脂构成且外径为450μm的、粗径的光纤芯线。从形成了的光纤芯线切取长度10km的样本,由图10所示的结构的筛选装置对该样本进行了筛选。在外径为450μm的光纤芯线中,由放卷松紧调节件引起的拉伸应变为大致0%,预备拉伸应变阶段性地设定为0.6%至1.1%,保证拉伸应变设定为1.5%。即,拉伸应变的变化量为0.6%、0.5%、0.4%。另外,在拉伸应变的释放时,从作为保证拉伸应变的1.5%首先释放为0.6%,接着释放至大致0%。在该1.5%筛选中没有发现光纤芯线的断裂。另外,在使用外径凹凸检测装置来对筛选后的光纤的覆盖外径异常进行确认后,没有发现异常。此外,在使用光脉冲试验器(OTDR:Optical Time Domain Reflectometer)来对筛选后的光纤芯线的通光状态进行确认后,在全长范围没有发现异常。并且,对进行了该1.5%筛选的光纤芯线与实施例1同样地实施了1%筛选,但没有发现断裂。另外,在使用OTDR装置来对筛选后的光纤芯线的通光状态进行确认后,在全长范围没有发现异常。
(实施例10)
从光纤母材拉丝具有外径为350μm的石英包层的光纤,并在光纤的外周形成了由聚酰亚胺/PFA(全氟烷氧基氟树脂:四氟乙烯-全氟烷基乙烯基醚共聚物)的两层结构的树脂构成且外径为550μm的、粗径的光纤芯线。从形成了的光纤芯线切取长度15km的样本,由图10所示的结构的筛选装置对该样本进行了筛选。在外径为550μm的光纤芯线中,由放卷松紧调节件引起的拉伸应变为大致0%,预备拉伸应变阶段性地设定为0.5%至1.1%,保证拉伸应变设定为1.5%。即,拉伸应变的变化量为0.5%、0.6%、0.4%。另外,在拉伸应变的释放时,从作为保证拉伸应变的1.5%首先释放为0.6%,接着释放至大致0%。在该1.5%筛选中没有发现光纤芯线的断裂。另外,在使用外径凹凸检测装置来对筛选后的光纤的覆盖外径异常进行确认后,没有发现异常。此外,在使用OTDR装置来对筛选后的光纤芯线的通光状态进行确认后,在全长范围没有发现异常。并且,对进行了该1.5%筛选的光纤芯线与实施例1同样地实施了1%筛选,但没有发现断裂。另外,在使用OTDR装置来对筛选后的光纤芯线的通光状态进行确认后,在全长范围没有发现异常。
(实施例11)
从光纤母材拉丝具有外径为450μm的石英包层的光纤,并在光纤的外周形成了由聚酰亚胺/硅酮/尼龙的3层结构的树脂构成且外径为900μm的、粗径的光纤芯线。从形成了的光纤芯线切取长度10km的样本,由图10所示的结构的筛选装置对该样本进行了筛选。在外径为900μm的光纤芯线中,由放卷松紧调节件引起的拉伸应变为大致0%,预备拉伸应变阶段性地设定为0.5%至0.9%,保证拉伸应变设定为1.2%。即,拉伸应变的变化量为0.5%、0.4%、0.3%。另外,在拉伸应变的释放时,从作为保证拉伸应变的1.2%首先释放为0.6%,接着释放至大致0%。在该1.2%筛选中没有发现光纤芯线的断裂。另外,在使用外径凹凸检测装置来对筛选后的光纤的覆盖外径异常进行确认后,没有发现异常。此外,在使用OTDR装置来对筛选后的光纤芯线的通光状态进行确认后,在全长范围没有发现异常。并且,对进行了该1.2%筛选的光纤芯线与实施例1同样地实施了1%筛选,但没有发现断裂。另外,在使用OTDR装置来对筛选后的光纤芯线的通光状态进行确认后,在全长范围没有发现异常。
需要说明的是,本发明并不由上述实施方式限定。将上述的各构成要素适当组合而构成的实施方式也包括在本发明中。例如,在图9所示的筛选装置200E中,各制约部204E、206、208、219均是由主动辊和制约带夹着光纤芯线而进行制约的结构,但也可以不是全部相同的结构。即,各制约部204E、206、208、219能够适当替换为由一对主动辊构成的结构、由一对制约带构成的结构、以及构成为通过摩擦力来制约光纤芯线的结构。另外,进一步的效果、应变例能够由本领域技术人员容易地导出。因而,本发明的更广范的方案并不限定于上述的实施方式,能够进行各种变更。
工业实用性
如以上那样,本发明的光纤芯线的筛选方法及装置、以及光纤芯线的制造方法适于抑制了树脂覆盖层的损伤产生的光纤的制造。
附图标记说明:
1 光纤
2 光纤芯线
100 拉丝以及覆盖装置
101 光纤拉丝炉
101a 加热器
102 覆盖形成装置
103、204a、204Ab、204Ea、206a、206Ab、208a、208Ab、219a、222a 主动辊
104 引导辊
105 收卷线轴
200、200A、200B、200C、200D、200E、200F 筛选装置
201 放卷线轴
202 带轮
203 放卷松紧调节件
204、204A、204B、204C、204D、204E、206、206A、206B、206C、206D、208、208A、208B、208C、208D、219、222 制约部
204b、204Ba、204Bb、204Ca、204Cb、204Eb、206b、206Ba、206Bb、206Ca、206Cb、208b、208Ba、208Bb、208Ca、208Cb、219b、222b 制约带
205、207、221 筛选松紧调节件
209 收卷松紧调节件
210 带轮
211 收卷线轴
212、213、214、215、216、217、218、220 辊
Ar1 箭头
F1、F2、F3、F4 张力
P 光纤母材。

Claims (17)

1.一种光纤芯线的筛选方法,其是具有树脂覆盖层的光纤芯线的筛选方法,所述光纤芯线的筛选方法的特征在于,
其包括:
预备应变赋予工序,其一边制约所述光纤芯线的一部分的两端并进行运送一边施加张力,给予比设定为保证值的保证拉伸应变小、且比零大的预备拉伸应变;
保证应变赋予工序,其一边制约被给予了所述预备拉伸应变的光纤芯线的一部分的两端并进行运送一边施加张力,在规定的时间内给予所述保证拉伸应变;以及
应变释放工序,其将所述光纤芯线从所述保证拉伸应变中释放。
2.根据权利要求1所述的光纤芯线的筛选方法,其特征在于,
在所述预备应变赋予工序和所述保证应变赋予工序的至少一方中,由主动辊和制约带夹着所述光纤芯线而进行制约。
3.根据权利要求1所述的光纤芯线的筛选方法,其特征在于,
在所述预备应变赋予工序和所述保证应变赋予工序的至少一方中,由一对主动辊夹着所述光纤芯线而进行制约。
4.根据权利要求1所述的光纤芯线的筛选方法,其特征在于,
在所述预备应变赋予工序和所述保证应变赋予工序的至少一方中,由一对制约带夹着所述光纤芯线而进行制约。
5.根据权利要求1所述的光纤芯线的筛选方法,其特征在于,
在所述预备应变赋予工序和所述保证应变赋予工序的至少一方中,通过作用于主动辊的外周表面与所述光纤芯线之间的摩擦力来制约所述光纤芯线。
6.根据权利要求1~5中任一项所述的光纤芯线的筛选方法,其特征在于,
在所述预备应变赋予工序中,通过阶段性地给予拉伸应变来给予所述预备拉伸应变。
7.根据权利要求6所述的光纤芯线的筛选方法,其特征在于,
在所述预备应变赋予工序中,在以N个阶段给予所述拉伸应变的情况下,以如下方式施加张力:若将在第n阶段施加的张力设为张力n,则(张力1)>(张力(n+1)-张力n)的关系成立,其中,N为2以上的整数,n为1以上且小于N的整数。
8.根据权利要求1~7中任一项所述的光纤芯线的筛选方法,其特征在于,
在所述应变释放工序中,将所述光纤芯线从所述保证拉伸应变中阶段性地释放。
9.一种光纤芯线的制造方法,其特征在于,
所述光纤芯线的制造方法包括在光纤的外周形成所述树脂覆盖层而形成所述光纤芯线的工序、以及使用权利要求1~8中任一项所述的所述筛选方法来筛选所述光纤芯线的工序。
10.一种光纤芯线的筛选装置,其是具有树脂覆盖层的光纤芯线的筛选装置,所述光纤芯线的筛选装置的特征在于,
其具备:
预备应变赋予部,其构成为:一边制约所述光纤芯线的一部分的两端并进行运送一边施加张力,给予比设定为保证值的保证拉伸应变小、且比零大的预备拉伸应变;
保证应变赋予部,其构成为:与所述预备应变赋予部连接,一边制约被给予了所述预备拉伸应变的光纤芯线的一部分的两端并进行运送一边施加张力,在规定的时间内给予所述保证拉伸应变;以及
应变释放部,其构成为:与所述保证应变赋予部连接,将所述光纤芯线从所述保证拉伸应变中释放。
11.根据权利要求10所述的光纤芯线的筛选装置,其特征在于,
所述预备应变赋予部和所述保证应变赋予部的至少一方具有夹着所述光纤芯线而进行制约的主动辊和制约带。
12.根据权利要求10所述的光纤芯线的筛选装置,其特征在于,
所述预备应变赋予部和所述保证应变赋予部的至少一方具备夹着所述光纤芯线而进行制约的一对主动辊。
13.根据权利要求10所述的光纤芯线的筛选装置,其特征在于,
所述预备应变赋予部和所述保证应变赋予部的至少一方具备夹着所述光纤芯线而进行制约的一对制约带。
14.根据权利要求10所述的光纤芯线的筛选装置,其特征在于,
所述预备应变赋予部和所述保证应变赋予部的至少一方具备主动辊,并通过作用于该主动辊的外周表面与所述光纤芯线之间的摩擦力来制约所述光纤芯线。
15.根据权利要求10~14中任一项所述的光纤芯线的筛选装置,其特征在于,
所述预备应变赋予部通过阶段性地给予拉伸应变来给予所述预备拉伸应变。
16.根据权利要求15所述的光纤芯线的筛选装置,其特征在于,
所述预备应变赋予部在以N个阶段给予所述拉伸应变的情况下,以如下方式施加张力:若将在第n阶段施加的张力设为张力n,则(张力1)>(张力(n+1)-张力n)的关系成立,其中,N为2以上的整数,n为1以上且小于N的整数。
17.根据权利要求10~16中任一项所述的光纤芯线的筛选装置,其特征在于,
所述应变释放部将所述光纤芯线从所述保证拉伸应变中阶段性地释放。
CN201880080593.3A 2017-12-15 2018-12-14 光纤芯线的筛选方法及装置、以及光纤芯线的制造方法 Active CN111480063B (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2017-240321 2017-12-15
JP2017240321 2017-12-15
PCT/JP2018/046090 WO2019117288A1 (ja) 2017-12-15 2018-12-14 光ファイバ心線のスクリーニング方法及び装置、並びに光ファイバ心線の製造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN111480063A true CN111480063A (zh) 2020-07-31
CN111480063B CN111480063B (zh) 2023-10-20

Family

ID=66820413

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201880080593.3A Active CN111480063B (zh) 2017-12-15 2018-12-14 光纤芯线的筛选方法及装置、以及光纤芯线的制造方法

Country Status (5)

Country Link
US (1) US11753328B2 (zh)
EP (1) EP3726196A4 (zh)
JP (1) JP7247104B2 (zh)
CN (1) CN111480063B (zh)
WO (1) WO2019117288A1 (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP6284692B2 (ja) * 2016-03-18 2018-02-28 古河電気工業株式会社 光ファイバのスクリーニング装置及び光ファイバのスクリーニング方法

Citations (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS50137781A (zh) * 1974-04-22 1975-11-01
JPS5827042A (ja) * 1981-08-12 1983-02-17 Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> 光フアイバ心線のスクリ−ニング装置
JPS5828639A (ja) * 1981-08-13 1983-02-19 Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> 光フアイバ心線スクリ−ニング装置
US4957364A (en) * 1989-04-18 1990-09-18 Hughes Aircraft Company Helical bend proof testing of optical fibers
US5076104A (en) * 1990-11-01 1991-12-31 Corning Incorporated Method for measuring actual load at failure of optical fiber
JPH05170476A (ja) * 1991-05-27 1993-07-09 Sumitomo Electric Ind Ltd 光ファイバの自動スクリーニング装置
JPH07218452A (ja) * 1994-02-02 1995-08-18 Showa Electric Wire & Cable Co Ltd 光ファイバ心線のスクリーニング方法および装置
JPH0979959A (ja) * 1995-09-08 1997-03-28 Furukawa Electric Co Ltd:The 光ファイバのスクリーニング装置とそれを用いた光ファイバのスクリーニング方法
JPH09156949A (ja) * 1995-12-12 1997-06-17 Fujikura Ltd 光ファイバのスクリーニング方法及びその装置
JPH09318485A (ja) * 1996-05-29 1997-12-12 Sumitomo Electric Ind Ltd スクリーニング装置およびスクリーニング方法
JPH1183672A (ja) * 1997-09-09 1999-03-26 Hitachi Cable Ltd 光ファイバスクリーニング装置
JP2000143093A (ja) * 1998-11-06 2000-05-23 Furukawa Electric Co Ltd:The 線状体のスクリーニング装置
CN1471635A (zh) * 2000-10-24 2004-01-28 �ο�˹����ķ����������˾ 光学纤维的校验方法和设备
JP2005162515A (ja) * 2003-12-01 2005-06-23 Sumitomo Electric Ind Ltd 光ファイバのスクリーニング装置及びスクリーニング方法
CN101379381A (zh) * 2006-02-01 2009-03-04 新日本制铁株式会社 断裂预测方法
CN201622208U (zh) * 2010-01-22 2010-11-03 上海昱品通信科技有限公司 一种光纤张力筛选机构
CN101918808A (zh) * 2007-12-14 2010-12-15 普睿司曼股份公司 在光学纤维的制造期间对光学纤维进行评价的方法
US20130205912A1 (en) * 2010-10-13 2013-08-15 Shiroki Corporation Method and apparatus for bending long member, and method for bending door frame
US20130298691A1 (en) * 2011-11-07 2013-11-14 Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation Part fatigue fracture evaluating apparatus, part fatigue fracture evaluating method, and computer program
JP2014157031A (ja) * 2013-02-14 2014-08-28 Fujikura Ltd スクリーニング装置及びスクリーニング方法
CN104034582A (zh) * 2013-03-07 2014-09-10 株式会社藤仓 光纤的筛选试验方法以及筛选试验装置
JP2015137995A (ja) * 2014-01-24 2015-07-30 株式会社フジクラ 光ファイバのスクリーニング試験装置
CN105510008A (zh) * 2016-01-27 2016-04-20 上海昱品通信科技有限公司 特种光纤分档张力筛选机
CN105510133A (zh) * 2015-12-28 2016-04-20 天津浩宝丰科技有限公司 一种拉力测试装置
CN106502192A (zh) * 2016-10-26 2017-03-15 长飞光纤光缆股份有限公司 一种光纤筛选机快速制动装置及方法
WO2017159848A1 (ja) * 2016-03-18 2017-09-21 古河電気工業株式会社 光ファイバのスクリーニング装置及び光ファイバのスクリーニング方法

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3511614B2 (ja) * 1996-10-07 2004-03-29 住友電気工業株式会社 光ファイバのスクリーニング装置および光ファイバのスクリーニング方法
EP1112979B1 (en) * 1999-12-29 2004-06-09 Pirelli & C. S.p.A. Method and device for controlling the tension applied to an optical fibre
DE60143426D1 (de) 2000-03-20 2010-12-23 Corning Inc Winde zum prüfen von optischen fasern
JP2006350265A (ja) 2004-07-12 2006-12-28 Furukawa Electric Co Ltd:The 高非線形光ファイバ及び高非線形光ファイバモジュール

Patent Citations (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS50137781A (zh) * 1974-04-22 1975-11-01
JPS5827042A (ja) * 1981-08-12 1983-02-17 Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> 光フアイバ心線のスクリ−ニング装置
JPS5828639A (ja) * 1981-08-13 1983-02-19 Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> 光フアイバ心線スクリ−ニング装置
US4957364A (en) * 1989-04-18 1990-09-18 Hughes Aircraft Company Helical bend proof testing of optical fibers
US5076104A (en) * 1990-11-01 1991-12-31 Corning Incorporated Method for measuring actual load at failure of optical fiber
JPH05170476A (ja) * 1991-05-27 1993-07-09 Sumitomo Electric Ind Ltd 光ファイバの自動スクリーニング装置
JPH07218452A (ja) * 1994-02-02 1995-08-18 Showa Electric Wire & Cable Co Ltd 光ファイバ心線のスクリーニング方法および装置
JPH0979959A (ja) * 1995-09-08 1997-03-28 Furukawa Electric Co Ltd:The 光ファイバのスクリーニング装置とそれを用いた光ファイバのスクリーニング方法
JPH09156949A (ja) * 1995-12-12 1997-06-17 Fujikura Ltd 光ファイバのスクリーニング方法及びその装置
JPH09318485A (ja) * 1996-05-29 1997-12-12 Sumitomo Electric Ind Ltd スクリーニング装置およびスクリーニング方法
JPH1183672A (ja) * 1997-09-09 1999-03-26 Hitachi Cable Ltd 光ファイバスクリーニング装置
JP2000143093A (ja) * 1998-11-06 2000-05-23 Furukawa Electric Co Ltd:The 線状体のスクリーニング装置
CN1471635A (zh) * 2000-10-24 2004-01-28 �ο�˹����ķ����������˾ 光学纤维的校验方法和设备
JP2005162515A (ja) * 2003-12-01 2005-06-23 Sumitomo Electric Ind Ltd 光ファイバのスクリーニング装置及びスクリーニング方法
CN101379381A (zh) * 2006-02-01 2009-03-04 新日本制铁株式会社 断裂预测方法
CN101918808A (zh) * 2007-12-14 2010-12-15 普睿司曼股份公司 在光学纤维的制造期间对光学纤维进行评价的方法
CN201622208U (zh) * 2010-01-22 2010-11-03 上海昱品通信科技有限公司 一种光纤张力筛选机构
US20130205912A1 (en) * 2010-10-13 2013-08-15 Shiroki Corporation Method and apparatus for bending long member, and method for bending door frame
US20130298691A1 (en) * 2011-11-07 2013-11-14 Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation Part fatigue fracture evaluating apparatus, part fatigue fracture evaluating method, and computer program
JP2014157031A (ja) * 2013-02-14 2014-08-28 Fujikura Ltd スクリーニング装置及びスクリーニング方法
CN104034582A (zh) * 2013-03-07 2014-09-10 株式会社藤仓 光纤的筛选试验方法以及筛选试验装置
JP2015137995A (ja) * 2014-01-24 2015-07-30 株式会社フジクラ 光ファイバのスクリーニング試験装置
CN105510133A (zh) * 2015-12-28 2016-04-20 天津浩宝丰科技有限公司 一种拉力测试装置
CN105510008A (zh) * 2016-01-27 2016-04-20 上海昱品通信科技有限公司 特种光纤分档张力筛选机
WO2017159848A1 (ja) * 2016-03-18 2017-09-21 古河電気工業株式会社 光ファイバのスクリーニング装置及び光ファイバのスクリーニング方法
CN106502192A (zh) * 2016-10-26 2017-03-15 长飞光纤光缆股份有限公司 一种光纤筛选机快速制动装置及方法

Also Published As

Publication number Publication date
US11753328B2 (en) 2023-09-12
JP7247104B2 (ja) 2023-03-28
EP3726196A1 (en) 2020-10-21
CN111480063B (zh) 2023-10-20
EP3726196A4 (en) 2021-09-08
WO2019117288A1 (ja) 2019-06-20
JPWO2019117288A1 (ja) 2020-12-03
US20200299178A1 (en) 2020-09-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4446686A (en) Methods of and apparatus for controlling core-to-sheath length ratio in lightguide fiber cable and cable produced by the methods
CN100371754C (zh) 光纤维带缆芯线
DK1821124T3 (en) Protective sheath for fiber optic cable
US6714713B2 (en) Optical fiber having a low-shrink buffer layer and methods of manufacturing the same
US6775444B1 (en) Fiber optic assemblies and methods of making the same
US8689636B2 (en) Optical fiber tensile screening method and device
CN111480063B (zh) 光纤芯线的筛选方法及装置、以及光纤芯线的制造方法
US10793391B2 (en) Optical fiber manufacturing machine and method for positioning the optical fiber in a machine of said type
US11435518B2 (en) Coated optical fiber and optical fiber cable
US4601208A (en) Optical fiber proof testing equipment
WO2016051256A1 (fr) Procédé de fabrication par double torsion d&#39;un câble anti-feu à toron de cuivre-mica, lyre adaptée et ligne de fabrication adaptée, câble anti-feu obtenu
US10921213B2 (en) Screening apparatus for optical fiber
US6909829B2 (en) Buffered optical fiber ribbon
JPH11194071A (ja) 光ファイバ心線及びその摩擦係数の測定方法
JP2009046257A (ja) 線条体繰出し装置
JP5691283B2 (ja) 押出被覆装置および押出被覆方法
JP2021189234A (ja) 光ファイバ集合体の製造方法および製造装置
WO2024029428A1 (ja) 光ファイバの製造方法および光ファイバ巻き替え機
JP2022161561A (ja) 光ファイバテープ心線および光ファイバテープ心線の製造方法
WO2022254556A1 (ja) 光ファイバケーブル及び光ファイバケーブル製造装置
JP2009190804A (ja) ガイドローラおよび線条体の製造方法
JP2012056824A (ja) 紡糸装置
JP2021038060A (ja) ボビン巻き線条体の製造方法
JP2008094687A (ja) 光ファイバの製造方法および製造装置
JP2005162515A (ja) 光ファイバのスクリーニング装置及びスクリーニング方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant