CN111409772B - 一种便于安装型锚绞机及其安装工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种便于安装型锚绞机及其安装工艺，包括，锚绞机，包括设置在泵房内的锚绞机本体、设置在锚绞机本体一侧的锚链轮以及设置在锚链轮一端上的刹车环，所述锚链轮转动平面竖直设置；安装组件，包括设置在泵房内的底座、设置在底座一端的承接板以及设置在底座远离承接板一端的顶出件，所述承接板横截面形状为直角三角形，所述承接板的上表面与底座上表面平齐设置，所述底座靠近承接板处于泵房底座铰接；以及，驱动部件，所述驱动部件设置在底座与甲板之间，驱动部件以及由驱动电机驱动的支撑杆能实现自动化的安装过程，减少了人工操作，节省人力物力。

Description

一种便于安装型锚绞机及其安装工艺

技术领域

本发明涉及的技术领域，尤其涉及一种便于安装型锚绞机及其安装工艺。

背景技术

锚机是船舶甲板上用来起锚和抛锚的机械，绞缆机是用来绞收缆绳的机械，锚机和绞缆机合称为锚绞机，锚绞机在传统的船舶建造方式中，都是在船坞或船台上进行施工安装，为保证按照预定节点出坞或下水，留给锚铰机安装的时间较少，所以甲板钳工日夜进行锚绞机的安装以保证按时出坞。

液压锚绞机功率密度大，布局紧凑，有着良好的安全性和可靠性，因此得到了广泛的应用和认可。液压锚绞机零部件繁多且装配关系复杂，因此操作者在安装锚绞机时需要对锚绞机进行拉吊，搬运移动，然后再进行安装，并且需要分体进行安装，十分耗时耗力。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于上述现有便于安装型锚绞机及其安装工艺存在的问题，提出了本发明。

因此，本发明目的是提供一种便于安装型锚绞机及其安装工艺。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种便于安装型锚绞机，包括，锚绞机，包括设置在泵房内的锚绞机本体、设置在锚绞机本体一侧的锚链轮以及设置在锚链轮一端上的刹车环，所述锚链轮转动平面竖直设置；安装组件，包括设置在泵房内的底座、设置在底座一端的承接板以及设置在底座远离承接板一端的顶出件，所述承接板横截面形状为直角三角形，所述承接板的上表面与底座上表面平齐设置，所述底座靠近承接板处于泵房底座铰接；以及，驱动部件，所述驱动部件设置在底座与甲板之间。

作为本发明所述便于安装型锚绞机的一种优选方案，其中：所述顶出件包括转动连接在底座下端的支撑杆，所述支撑杆远离底座一端转动连接有抵板，所述支撑杆转动平面竖直设置，所述底座下端与支撑杆之间连接有驱动电机。

作为本发明所述便于安装型锚绞机的一种优选方案，其中：所述驱动部件包括开设在底座以及承接板内的转动槽、转动连接在转动槽内的第一导轮、第二导轮以及第三导轮，其中，所述第一导轮设置在底座远离承接板一端，所述第二导轮设置在底座与承接板连接处，所述第三导轮转动连接在承接板远离底座一端，所述第一导轮、第二导轮与第三导轮之间连接有履带，所述底座上设有驱动第三导轮转动的转动电机，所述转动槽连通底座和承接板的上下表面。

作为本发明所述便于安装型锚绞机的一种优选方案，其中：所述履带包括若干相互铰接的安装板，所述安装板与安装板之间连接有插销，所述安装板上设置有夹持部件。

作为本发明所述便于安装型锚绞机的一种优选方案，其中：所述安装板内侧面上固定有凸板，所述第一导轮、第二导轮以及第三导轮外周壁上开设有与凸板配合的环形凹槽，所述底座内靠近第二导轮处转动连接有张紧轮。

作为本发明所述便于安装型锚绞机的一种优选方案，其中：所述夹持部件包括开设在安装板上放置槽，所述放置槽内转动连接有夹板，所述夹板上端转动连接有吊钩，其中，所述放置槽的槽口处连接有挡板，所述挡板后端设有弹性件。

作为本发明所述便于安装型锚绞机的一种优选方案，其中：所述底座上表面上开设有若干卡止槽，所述卡止槽内转动连接有压杆，所述压杆一端转动连接有辅助杆，所述辅助杆上端转动连接有抵接板，另一端上设置有压板，所述压杆下端连接有弹簧。

作为本发明所述便于安装型锚绞机的一种优选方案，其中：每个所述第一导轮或第二导轮之间连接有连接杆，所述连接杆之间连接有滑移板，所述底座内设置有与滑移板相连的气缸。

一种如便于安装型锚绞机安装工艺，其中：该工艺包括以下步骤：

S1：选择远离船员室处设置泵房，使泵房的长度方向平行与船体纵向中心线； S2：在泵房内地面上安装底座；

S3：对安装座进行应力集中消除，并交由保障部门进行申请校验；

S4：进行锚绞机自身检查清洗操作；

S5：将锚绞机移动到靠近底座处进行锚绞机安装。

作为本发明所述便于安装型锚绞机安装工艺的一种优选方案，其中：S5 中还包含有以下步骤：

S6：先将靠近锚绞机本体处的安装板上的吊钩旋出，利用吊钩勾住锚绞机本体下端，将锚绞机下端的支架与履带进行固定；

S7：启动转动电机，由履带带动将锚绞机搬运到底座上；

S8：启动气缸，带动履带下移，放下锚绞机，使锚绞机压动压杆，实现锁定；

S9：检查锚绞机本体之间的齿轮，并涂设齿轮油。

本发明的有益效果：在进行锚绞机的安装时，操作者先启动驱动电机，使驱动电机带动支撑杆的翻转，利用支撑杆顶起底座，然后操作者将锚绞机本体推动到承接板处，然后将锚绞机本体与驱动部件进行连接，然后使驱动部件逐渐带动锚绞机进行滑移，移动到底座上，与此同时，驱动电机反转，驱动支撑杆回收，放平底座，当锚绞机本体安装到底座上后，此时锚绞机本体安装完成，底座能架高锚绞机本体，减少了海水对起锚机的腐蚀，同时还节省了占地面积，同时驱动部件以及由驱动电机驱动的支撑杆能实现自动化的安装过程，减少了人工操作，节省人力物力。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本发明便于安装型锚绞机及其安装工艺的整体结构示意图。

图2为本发明便于安装型锚绞机及其安装工艺所述的底座内部结构纵向剖视图。

图3为本发明便于安装型锚绞机及其安装工艺所述的支撑杆伸出结构示意图。

图4为本发明便于安装型锚绞机及其安装工艺所述的履带结构示意图。

图5为本发明便于安装型锚绞机及其安装工艺所述的安装板结构示意图。

图6为本发明便于安装型锚绞机及其安装工艺所述的卡止槽内部结构纵向剖视图示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

再其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

实施例1

参照图1-图3，一种便于安装型锚绞机，包括，锚绞机100，包括设置在泵房内的锚绞机100本体、设置在锚绞机100本体一侧的锚链轮102以及设置在锚链轮102一端上的刹车环103，锚链轮102转动平面竖直设置；安装组件200，包括设置在泵房内的底座201、设置在底座201一端的承接板202以及设置在底座201远离承接板202一端的顶出件203，承接板202纵截面形状为直角三角形，承接板202的上表面与底座201上表面平齐设置，底座201靠近承接板202处与泵房底座201铰接；以及，驱动部件300，驱动部件300设置在底座201与甲板之间，顶出件203包括转动连接在底座201下端的支撑杆203a，支撑杆203a远离底座201一端转动连接有抵板203b，支撑杆203a转动平面竖直设置，底座201 下端与支撑杆203a之间连接有驱动电机203c。

具体的，本发明主体结构包括锚绞机100，锚绞机100主要包括设置在泵房内的锚绞机100本体，锚绞机100本体主要是由驱动用的电机和转轴以及若干齿轮组组成，然后在锚绞机100本体的一侧上还转动连接有锚链轮102，锚链轮102 则套设在转轴上，并且锚链轮102的转动平面竖直设置，然后在锚链轮102的一侧上还设置有刹车环103，刹车环103套设在转轴上，并且刹车环103内部还设有反转齿轮，并且反转齿轮能与齿轮组内的齿轮相啮合，啮合后能驱动齿轮组内齿轮进行反转，起到刹车的作用。

进一步的，还包括安装组件200，在本实施例中，安装组件200包括设置在泵房内的底座201，底座201一端与泵房的底面铰接，进而底座201能做竖直面上的翻转，然后在底座201的靠近与与泵房底面铰接的一端上还固定有承接板 202，承接板202的纵截面形状为直角三角形，承接板202的直角三角形的直角长边与底座201的上表面平行设置，进而在底座201转动后，会使承接板202的斜边面靠近泵房的底面，为了能顶起底座201，在底座201下端还设置有顶出件 203，顶出件203能驱动底座201向上翻起。

进一步的，在本实施例中，顶出件203包括开设在底座201下端面上的存储槽，在存储槽内转动连接有支撑杆203a，支撑杆203a的转动平面垂直于底座201 的下端面，然后在支撑杆203a的远离存储槽一端还转动连接有抵板203b，抵板 203b的转动平面同样平行于底座201的下端面，抵板203b的形状为矩形板，在支撑杆203a向外翻出后，抵板203b会接触地面，进而能增大接触面积，进而实现稳固的支撑，同时为了能实现自动支撑，在底座201内还设置有驱动电机203c，驱动电机203c与支撑杆203a的转轴直接相连，进而能驱动支撑杆203a的旋出和回收。

进一步的，在底座201上还设置有驱动部件300，驱动部件300能使锚绞机 100本体在承接板202的一端上移动，并且带动锚绞机100逐渐移动到底座201 上。

操作过程：在进行锚绞机100的安装时，操作者先启动驱动电机203c，使驱动电机203c带动支撑杆203a的翻转，利用支撑杆203a顶起底座201，然后操作者将锚绞机100本体推动到承接板202处，然后将锚绞机100本体与驱动部件 300进行连接，然后使驱动部件300逐渐带动锚绞机100进行滑移，移动到底座 201上，与此同时，驱动电机203c反转，驱动支撑杆203a回收，放平底座201，当锚绞机100本体安装到底座201上后，此时锚绞机100本体安装完成，底座 201能架高锚绞机100本体，减少了海水对起锚机的腐蚀，同时还节省了占地面积，同时驱动部件300以及由驱动电机203c驱动的支撑杆203a能实现自动化的安装过程，减少了人工操作，节省人力物力。

实施例2

参照图2-图4，该实施例不同于第一个实施例的是：驱动部件300包括开设在底座201以及承接板202内的转动槽305、转动连接在转动槽305内的第一导轮301、第二导轮302以及第三导轮303，其中，第一导轮301设置在底座201 远离承接板202一端，第二导轮302设置在底座201与承接板202连接处，第三导轮303转动连接在承接板202远离底座201一端，第一导轮301、第二导轮302 与第三导轮303之间连接有履带304，底座201上设有驱动第三导轮303转动的转动电机，转动槽305连通底座201和承接板202的上下表面，履带304包括若干相互铰接的安装板304a，安装板304a与安装板304a之间连接有插销304b，安装板304a上设置有夹持部件400，底座201两侧转动连接有张紧轮306，张紧轮 306分别设置在第一导轮301与第二导轮302之间以及设置在第二导轮302与第三导轮303之间，安装板304a内侧面上固定有凸板307，第一导轮301、第二导轮302以及第三导轮303外周壁上开设有与凸板307配合的环形凹槽308，底座 201内靠近第二导轮302处转动连接有张紧轮306。

具体的，在本实施例中，驱动部件300包括开设在底座201和承接板202内的转动槽305，转动槽305为两个，相互平行开设且沿底座201的长度方向，还包括转动连接在底座201两侧上的第一导轮301、第二导轮302以及第三导轮303，第一导轮301与第二导轮302处于同一水平高度上，第二导轮302的位置设置在底座201与承接板202的相交处，并且第一导轮301与第二导轮302所处于的水平面与底座201所在的水平面平行，而第三导轮303则设置在承接板202的侧壁上，然后在第一导轮301、第二导轮302与第三导轮303之间缠绕设置有履带304，同时在底座201的靠近第三导轮303处还设置有转动电机，转动电机与第三导轮 303的转轴相连，进而使第三导轮303作为主动轮进行驱动，同时在底座201内还转动连接有张紧轮306，张紧轮306转动平面竖直设置。

进一步的，在本实施例中，履带304是由若干个相互依次铰接的安装板304a 组成，安装板304a的转动平面竖直设置，为了能使安装板304a与安装板304a 之间进行安装和拆卸，在安装板304a的两侧还设置有套环，在拼装安装板304a 时，操作者将套环与套环进行对应，然后插入插销304b，利用插销304b使得安装板304a与安装板304a之间只可进行转动而不能进行相对滑移。

进一步的，在履带304的靠近第一导轮301或第二导轮302或第三导轮303 一侧面上还设置有凸板307，凸板307形状为三角锥状，并且凸板307的远离安装板304a一段还开设有圆弧角，然后在第一导轮301、第二导轮302和第三导轮 303的侧壁上都还开设有环形凹槽308，环形凹槽308与凸板307配合，进而在安装履带304时，操作者使凸板307对应环形凹槽308进行设置，进而在后续履带304实际进行移动时，凸板307与环形凹槽308的配合使履带304不会发生横向的移动而移出导轮，而发生履带304脱离现象，进而保证了履带304移动时的稳定性，同时为了将锚绞机100本体定位安装到安装板304a上，在安装板304a 上还设置有夹持部件400。

其余结构均与实施例1相同。

操作过程：在进行锚绞机100的安装时，操作者先将锚绞机100的一端靠近承接板202处，然后利用夹持部件400夹持住锚绞机100本体，然后操作者启动驱动电机203c，使驱动电机203c带动第二导轮302转动，然后使得第二导轮302 带动履带304移动，然后使履带304带动锚绞机100本体的移动，使得锚绞机 100本体移动到承接板202和底座201上，实现自动化的移动和安装。

实施例3

参照图5和图6，该实施例不同于以上实施例的是：安装板304a上开设有放置槽401，放置槽401内转动连接有夹板402，夹板402上端转动连接有吊钩 403，其中，放置槽401的槽口处连接有挡板404，挡板404后端设有弹性件405，底座201上表面上开设有若干卡止槽500，卡止槽500内转动连接有压杆501，压杆501一端向外伸出卡止槽500转动连接有抵接板502，另一端上设置有压板 503，抵接板502上连接有辅助杆504，压杆501下端连接有弹簧505，每个第一导轮301或第二导轮302之间连接有连接杆600，连接杆600之间连接有滑移板601，底座201内设置有与滑移板601相连的气缸602。

具体的，为了对锚绞机100进行夹持，在本实施例中，夹持部件400包括开设在安装板304a上表面上的放置槽401，在放置槽401内转动连接有夹板402，夹板402的转动平面平行于安装板304a的外表面，并且在不使用的状态下，是旋入到放置槽401内的，进而使得夹板402存储在放置槽401内，同时在放置槽 401的槽口处还滑移连接有挡板404，挡板404后端连接有弹性件405，在本实施例中，弹性件405为伸张弹簧505，进而在不使用时候，挡板404关闭住放置槽 401，防止内部夹板402旋出，进而不会影响履带304的正常移动，然后在夹板 402的远离放置槽401一端还转动连接有吊钩403，在对锚绞机100本体进行夹持移动时，操作者将吊钩403从放置槽401中拉出，然后操作者将吊钩403旋转，找到合适的拉吊角度，利用吊钩403勾住锚绞机100本体。

进一步的，每个第一导轮301或第二导轮302之间连接有连接杆600，连接杆600之间连接有滑移板601，底座201内设置有与滑移板601相连的气缸602，在履带304带动锚绞机100本体移动到底座201上端后，操作者驱动气缸602，使气缸602带动第一导轮301与第二导轮302下降，从而驱动履带304的下降，进而放下锚绞机100本体。

进一步的，在底座201上表面上开设有若干卡止槽500，在每一个卡止槽500 内转动连接有压杆501，压杆501的一端转动连接有辅助杆504，辅助杆504的转动平面竖直设置，并且在辅助杆504上端还转动连接有抵接板502，抵接板502 的转动平面竖直设置，然后在压杆501的另一端上转动连接有压板503，压板503 的转动平面竖直设置，在压杆501的靠近压板503一侧还与卡止槽500之间还连接有弹簧505，弹簧505始终驱动压杆501的压板503一端向伸出卡止槽500的方向移动，在初始位置，压杆501向外伸出卡止槽500，当锚绞机100下移时，会下压压板503，使压板503带动压杆501的转动，然后使得抵接板502向靠近锚绞机100本体方向移动，进行夹持。

其余结构均与实施例2相同。

操作过程：在对锚绞机100本体进行搬运时，操作者先利用履带304上的挂钩钩挂住锚绞机100本体的下端，然后再使履带304运动，使履带304带动锚绞机100本体进行移动，并且同时启动驱动电机203c，使支撑杆203a回收，然后逐渐放下底座201，当底座201放平后，操作者启动气缸602，使履带304下移，此时锚绞机100本体压到底座201上，并且此时锚绞机100本体压动压板503，并驱动压杆501的旋转，然后使得压杆501前段的抵接板502压倒锚绞机100本体上，对锚绞机100本体进行固定，进而实现了对锚绞机100本体的固定，此设置只要锚绞机100本体下移后，即可驱动压紧操作，进而方便省力，且压紧效果好。

实施例4

该实施例不同于以上实施例的是：基于上述的便于安装型锚绞机，其进行安装时的过程方法包括以下步骤：

S1：选择远离船员室处设置泵房，使泵房的长度方向平行与船体纵向中心线；

S2：在泵房内地面上安装底座201；

S3：对底座201进行应力集中消除，并交由保障部门进行申请校验；

S4：进行锚绞机100自身检查清洗操作；

S5：将锚绞机100移动到靠近底座201处进行锚绞机100安装；

S5中还包含有以下步骤：

S6：先将靠近锚绞机100本体处的安装板304a上的吊钩403旋出，利用吊钩403勾住锚绞机100本体下端，将锚绞机100下端的支架与履带304进行固定；

S7：启动转动电机，由履带304带动将锚绞机100搬运到底座201上；

S8：启动气缸602，带动履带304下移，放下锚绞机100，使锚绞机100压动压杆501，实现锁定；

S9：检查锚绞机100本体之间的齿轮，并涂设齿轮油。

重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。

此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本发明不相关的那些特征)。

应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种便于安装型锚绞机，其特征在于：包括，

锚绞机（100），包括设置在泵房内的锚绞机（100）本体、设置在锚绞机（100）本体一侧的锚链轮（102）以及设置在锚链轮（102）一端上的刹车环（103），所述锚链轮（102）转动平面竖直设置；

安装组件（200），包括设置在泵房内的底座（201）、设置在底座（201）一端的承接板（202）以及设置在底座（201）远离承接板（202）一端的顶出件（203），所述承接板（202）横截面形状为直角三角形，所述承接板（202）的上表面与底座（201）上表面平齐设置，所述底座（201）靠近承接板（202）处与泵房底座（201）铰接；以及，

驱动部件（300），所述驱动部件（300）设置在底座（201）与甲板之间，所述顶出件（203）包括转动连接在底座（201）下端的支撑杆（203a），所述支撑杆（203a）远离底座（201）一端转动连接有抵板（203b），所述支撑杆（203a）转动平面竖直设置，所述底座（201）下端与支撑杆（203a）之间连接有驱动电机（203c），所述驱动部件（300）包括开设在底座（201）以及承接板（202）内的转动槽（305）、转动连接在转动槽（305）内的第一导轮（301）、第二导轮（302）以及第三导轮（303），

其中，所述第一导轮（301）设置在底座（201）远离承接板（202）一端，所述第二导轮（302）设置在底座（201）与承接板（202）连接处，所述第三导轮（303）转动连接在承接板（202）远离底座（201）一端，所述第一导轮（301）、第二导轮（302）与第三导轮（303）之间连接有履带（304），所述底座（201）上设有驱动第三导轮（303）转动的转动电机，所述转动槽（305）连通底座（201）和承接板（202）的上下表面，所述履带（304）包括若干相互铰接的安装板（304a），所述安装板（304a）与安装板（304a）之间连接有插销（304b），所述安装板（304a）上设置有夹持部件（400），所述安装板（304a）内侧面上固定有凸板（307），所述第一导轮（301）、第二导轮（302）以及第三导轮（303）外周壁上开设有与凸板（307）配合的环形凹槽（308），所述底座（201）内靠近第二导轮（302）处转动连接有张紧轮（306）。

2.如权利要求1所述的便于安装型锚绞机，其特征在于：所述夹持部件（400）包括开设在安装板（304a）上放置槽（401），所述放置槽（401）内转动连接有夹板（402），所述夹板（402）上端转动连接有吊钩（403），

其中，所述放置槽（401）的槽口处连接有挡板（404），所述挡板（404）后端设有弹性件（405）。

3.如权利要求2所述的便于安装型锚绞机，其特征在于：所述底座（201）上表面上开设有若干卡止槽（500），所述卡止槽（500）内转动连接有压杆（501），所述压杆（501）一端转动连接有辅助杆（504），所述辅助杆（504）上端转动连接有抵接板（502），另一端上设置有压板（503），所述压杆（501）下端连接有弹簧（505）。

4.如权利要求3 所述的便于安装型锚绞机，其特征在于：每个所述第一导轮（301）或第二导轮（302）之间连接有连接杆（600），所述连接杆（600）之间连接有滑移板（601），所述底座（201）内设置有与滑移板（601）相连的气缸（602）。

5.一种如权利要求1-4任一所述的便于安装型锚绞机安装工艺，其特征在于：该工艺包括以下步骤：

S1：选择远离船员室处设置泵房，使泵房的长度方向平行于船体纵向中心线；

S2：在泵房内地面上安装底座（201）；

S3：对安装底座（201）进行应力集中消除，并交由保障部门进行申请校验；

S4：进行锚绞机（100）自身检查清洗操作；

S5：将锚绞机（100）移动到靠近底座（201）处进行锚绞机（100）安装。

6.如权利要求5 所述的便于安装型锚绞机安装工艺，其特征在于：S5中还包含有以下步骤：

S6：先将靠近锚绞机（100）本体处的安装板（304a）上的吊钩（403）旋出，利用吊钩（403）勾住锚绞机（100）本体下端，将锚绞机（100）下端的支架与履带（304）进行固定；

S7：启动转动电机，由履带（304）带动将锚绞机（100）搬运到底座（201）上；

S8：启动气缸（602），带动履带（304）下移，放下锚绞机（100），使锚绞机（100）压动压杆（501），实现锁定；

S9：检查锚绞机（100）本体之间的齿轮，并涂设齿轮油。

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