CN213995801U - 一种反应釜安装平台 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种反应釜安装平台，其包括平台本体，所述平台本体上沿长度方向开设有若干用于容纳反应釜的容纳孔，所述平面本体上开设有一上料口，上料口内设置有升降板，上料口内还竖直设置有限位柱，所述升降板上开设有滑移孔，限位柱穿过滑移孔并与升降板滑移连接，平台本体上还设置有用于驱动升降板升降的驱动机构。本申请具有提高对反应釜上料的便捷性的效果。

Description

一种反应釜安装平台

技术领域

本申请涉及反应釜安装的领域，尤其是涉及一种反应釜安装平台。

背景技术

反应釜是一种综合反应容器，其结构一般由釜体、传动装置、搅拌装置、加热装置、冷却装置、密封装置组成。相应配套的辅助设备：分馏柱、冷凝器、分水器、收集罐、过滤器等。

反应釜一般安装在地面，并且反应釜的上料口位于远离底面的高处，当需要对反应釜进行上料时，工作人员需要搬运原料并爬上梯子，从而对反应釜内部投料。这样的上料方式，采用人工进行，劳动强度大，上料效率低。

实用新型内容

为了提高对反应釜上料的便捷性，本申请提供一种反应釜安装平台。

本申请提供的一种反应釜安装平台采用如下的技术方案：

一种反应釜安装平台，包括平台本体，所述平台本体上沿长度方向开设有若干用于容纳反应釜的容纳孔，所述平面本体上开设有一上料口，上料口内设置有升降板，上料口内还竖直设置有限位柱，所述升降板上开设有滑移孔，限位柱穿过滑移孔并与升降板滑移连接，平台本体上还设置有用于驱动升降板升降的驱动机构。

通过采用上述技术方案，反应釜固定在平台本体的容纳孔内，从而工作人员可以将原料放置在升降板上，升降板在驱动机构的驱动下沿限位柱的长度方向滑移，并将原料抬升至平台本体的上表面；进而方便了工作人员向反应釜内装填原料，提高了反应釜上料时的便捷性。

可选的，所述上料口设置在上料平台的中部，若干容纳孔平均分为两组，两组容纳孔平均分布在上料口的两侧。

通过采用上述技术方案，两组容纳孔平均分布在上料口的两侧，方便了工作人员向两侧运送原料，提高了操作的便捷性。

可选的，所述驱动机构包括固接在平台本体上表面的架体，架体上转动连接有一转轴，转轴位于上料口的正上方，转轴的周面上同轴固接有收卷轮，收卷轮设置有两个并且每个收卷轮上收卷有牵引绳，牵引绳的下端与升降板连接，架体上还设置有用于驱动转轴转动的驱动电机。

通过采用上述技术方案，驱动电机驱动转轴转动，从而转轴带动固接在转轴上的牵引轮转动，并将牵引绳收卷，从而升降板升高并将位于升降板上内的原料抬升至平台本体的上表面。升降板在驱动机构的作用下，自动升降，提高了工作人员上料的便捷性。

可选的，所述驱动电机的输出轴上设置有用于驱动转轴转动的传动组件，所述传动组件包括同轴固接在驱动电机输出轴上的蜗杆，同轴固接在转轴周面上并与蜗杆相互配合的涡轮。

通过采用上述技术方案，驱动电机通过蜗杆涡轮的传动，一方面涡轮蜗杆具有较大的传动比，在减速并增大驱动电机力矩的同时，占用空间较小，从而更加方便对驱动机构进行安装和维护；另一方面，涡轮蜗杆之间的配合具有自锁的特性，从而只有驱动电机的工作才可以带动转轴转动，进而提高了升降上料工作的稳定性。

可选的，所述升降板上还设置有一推车，升降板上还设置有便于推车从升降板滚动至平台本体上表面的垫板，垫板同时放置在升降板和平台本体上。

通过采用上述技术方案，当升降板上升至平台本体的上表面时，工作人员可以将垫板同时放置在升降板与平台本体上表面上，从而推车可以更加方便的被推动至平台本体上表面，提高了的推车移动的便捷性。

可选的，所述垫板设置有两个并且两个垫板位于的推车的两侧。

通过采用上述技术方案，两个垫板的设置，使得推车可以更方便的在升降板两侧移动，并对位于升降板两侧的反应釜进行送料，进一步的提高了上料的便捷性。

可选的，所述垫板朝向的推车的一侧与平台本体相互铰接，垫板与平台本体的铰接轴水平设置，垫板上还设置有用于对垫板转动至与推车相互抵靠时进行位置固定的定位组件；

所述定位组件包括固接在垫板上的套筒，套筒内穿设有一固定销，对应升降板的上表面开设有容纳固定销插入的插孔。

通过采用上述技术方案，当垫板转动至与推车本体相互抵靠时，固定销插入插孔内，从而垫板对推车进行了限位，提高了推车在升降板上放置的稳定性。

可选的，所述垫板朝向推车的一侧还设置有一斜坡，所述斜坡固接在平台本体上，斜坡靠近垫板一侧的上表面与垫板上表面齐平，斜坡远离垫板一侧的上表面与平台本体的上表面齐平。

通过采用上述技术方案，斜坡的设置使得推车可以更加平稳的通过垫板，减少了由于推车通过垫板时高度变化而产生震动，提高了原料放置在推车上的稳定性。

可选的，所述平台本体长度方向的两端各设置有一便于工作人员爬上平台本体上表面的楼梯。

通过采用上述技术方案，楼梯的设置，使得工作人员可以更加方便的从楼梯爬上平台本体的上表面。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.升降板在驱动机构的带动下升降，并将位于地面的原料输送至平台本体的上表面，提高了上料的便捷性；

2.垫板转动至与推车相互贴靠时，工作人员可以使用定位组件将垫板固定，从而通过两个垫板将推车夹持固定，提高了推车放置在升降板上的稳定性。

附图说明

图1是本申请实施例中一种反应釜安装平台的整体结构示意图；

图2是体现驱动机构提升升降板的示意图；

图3是体现垫板的结构示意图；

图4是图3中细节A处的放大图，并体现定位组件。

附图标记说明：1、平台本体；11、上料口；12、容纳孔；13、反应釜；14、楼梯；2、限位柱；21、升降板；22、滑移孔；23、插孔；24、斜坡；3、驱动机构；31、架体；32、转轴；33、收卷轮；34、牵引绳；35、驱动电机；36、传动组件；361、蜗杆；362、涡轮；4、推车；5、垫板；6、定位组件；61、套筒；611、滑道；62、固定销；63、控制杆。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种反应釜安装平台。参照图1，一种反应釜13安装平台包括平台本体1，平台本体1通过钢结构搭建，并且平台本体1的上表面为铁板，从而便于工作人员在平台本体1的上表面行走。平台本体1中部从上表面向下开设有一上料口11，平台本体1上还开设有若干容纳孔12，若干容纳孔12平均分为两组，两组容纳孔12分别分布在上料口11的两侧。每个容纳孔12内均安装有一反应釜13，反应釜13嵌设在容纳孔12内，并且反应釜13的进料口位于平台本体1上表面的上方。工作人员可以站在平台上向反应釜13的进料口进行加料，从而提高了反应釜13上料的便捷性。平台本体1长度方向的两端各安装有一便于工作人员爬上平台本体1上表面的楼梯14。

如图1和图2所示，上料口11为一正方形孔，上料口11靠近四个角落的位置各设置有一限位柱2，限位柱2竖直设置并且四根限位柱2上同时滑移连接有一升降板21，升降板21大小与上料口11相等。升降板21的四个角落处开设有容纳限位柱2的滑移孔22，限位柱2穿过滑移孔22，从而使得升降板21可以沿限位柱2的长度方向进行滑移。为了使升降板21可以实现自动升降，平台本体1上还设置有一驱动机构3。

如图2和图3所示，驱动机构3包括固接在平台本体1上表面的架体31，架体31围设在上料孔的四周并且架体31上转动连接有一转轴32，转轴32的轴线水平设置并且转轴32位于上料口11的正上方。转轴32的周面上同轴固接有收卷轮33，收卷轮33上收卷有牵引绳34，牵引绳34远离收卷轮33的一端分成两股并与升降板21的两个点位固接。牵引绳34与升降板21两个连接点的连线与转轴32轴线在升降板21上的投影相互垂直。收卷轮33设置有两个并且分别靠近转轴32的两端。架体31上还设置有一驱动电机35，驱动电机35与转轴32之间设置有传动组件36，传动组件36包括同轴固接在驱动电机35输出轴上的蜗杆361和同轴固接在转轴32周面上的涡轮362，蜗杆361与涡轮362相互配合。

当驱动电机35工作时，驱动电机35带动蜗杆361转动，通过蜗杆361与涡轮362的相互配合，使得驱动电机35可以驱动转轴32转动；进而同轴固接在转轴32上的收卷轮33对牵引绳34进行的收卷或放出，从而使得升降板21沿限位柱2的长度方向进行滑移升降。

当工作人员使用升降板21将原料从地面搬运至平台本体1的上表面时，首先工作人员将原料放置在升降板21上，然后启动驱动电机35，从而使得升降板21将原料运送至平台本体1的上表面，工作人员可以在平台本体1的上表面对反应釜13进行加料，从而提高了反应釜13上料工作的便捷性。驱动电机35通过蜗杆361涡轮362的传动，一方面涡轮362蜗杆361具有较大的传动比，在减速并增大驱动电机35力矩的同时，占用空间较小，从而更加方便对驱动机构3进行安装和维护；另一方面，涡轮362蜗杆361之间的配合具有自锁的特性，从而只有驱动电机35的工作才可以带动转轴32转动，进而提高了升降上料工作的稳定性。

在本申请的其他实施例中，传动组件36还可以选用链条传动、皮带传动、齿轮传动等，上述结构为本领域人员应知的现有技术，在此不再赘述。

升降板21除了被牵引绳34所牵引升降外，升降板21上还可以通过安装剪式升降机、滚珠丝杠升降机、液压缸等结构来实现升降板21的升降功能。上述结构均为现有技术，其安装原理与实施原理不再赘述。

如图3所示，为了方便工作人员将原料移动至平台本体1不同位置的反应釜13处，升降板21上还放置有一推车4，工作人员可以将原料放置在推车4上，然后推动推车4，将推车4移动至升降板21上，然后启动驱动机构3，使得升降板21带动推车4移动至平台本体1的上表面。

如图3和图4所示，当升降板21工作时，推车4由于受到升降板21的震动，推车4容易在升降板21上移动，从而跌落升降板21，造成危险。为了优化这一问题，升降板21上还设置有垫板5，垫板5的一侧与升降板21铰接，并且垫板5与升降板21的铰接轴平行于升降板21设置。垫板5可以绕铰接轴转动至垂直于升降板21的状态，顶板上设置有用于对垫板5位置进行固定的定位组件6，定位组件6包括固接在垫板5朝向推车4一侧的套筒61，套筒61的轴线的平行于垫板5所在平面设置，套筒61内穿设有一固定销62，升降板21上开设有容纳固定销62插入的插孔23。当固定销62在套筒61内滑移并插入插孔23内部时，垫板5被定位组件6所固定。垫板5设置有两个，并且两个垫板5之间的距离等于推车4的长度，当推车4位于两个垫板5之间时，两个垫板5对推车4进行了夹持固定，从而提高了推车4在升降板21上放置的稳定性。

如图3和图4所示，为了方便控制固定销62在套筒61内滑移，固定销62的周面上还固接有一控制杆63，控制杆63的轴向与固定销62的轴向相互垂直。对应套筒61上开设有容纳控制杆63伸出的滑道611,滑道611的长度方向与套筒61的轴向相互平行。工作人员可以通过握持控制杆63从而控制固定销62在套筒61内的滑动，进而提高了工作人员操作固定销62的便捷性。

如图3和图4所示，当升降板21上升至与平台本体1的上表面相互齐平时，工作人员可以解除定位组件6对垫板5的固定，然后将垫板5向远离推车4的方向转动，垫板5同时搭放在升降板21和平台本体1的上表面上，从而方便了推车4通过升降板21与上料孔边沿的接缝处，提高了工作人员推动推车4时的稳定性。升降板21上还固接有斜坡24，斜坡24设置有两个并位于两个垫板5之间，每个斜坡24靠近对应的垫板5设置，当垫板5同时搭放在升降板21与平台本体1的上表面时，斜坡24朝向垫板5一侧的上表面与垫板5的上表面齐平；斜坡24远离垫板5一侧的上表面与升降板21上表面齐平。当工作人员在推动推车4时，推车4经过斜坡24上表面的平滑过渡，从而更加稳定的移动至垫板5上方，从而提高了推车4行进的平稳性。

本申请实施例一种反应釜13安装平台的实施原理为：当工作人员对反应釜13进行上料时，首先工作人员将原料放置在推车4上并将推车4推动到升降板21上方。然后分别转动两个垫板5至竖直状态，并将对应的固定销62插入插孔23内。从而将推车4夹持固定。接着工作人员启动驱动电机35，转轴32转动并将升降板21提升至平台本体1的上表面，然后工作人员从楼梯14走上平台本体1的上表面，并解除定位组件6对垫板5的固定，从而将垫板5翻转至搭放在平台本体1上表面上。从而工作人员可以推动推车4，并对不同的反应釜13进行上料。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种反应釜安装平台，其特征在于：包括平台本体(1)，所述平台本体(1)上沿长度方向开设有若干用于容纳反应釜(13)的容纳孔(12)，所述平台本体(1)上开设有一上料口(11)，上料口(11)内设置有升降板(21)，上料口(11)内还竖直设置有限位柱(2)，所述升降板(21)上开设有滑移孔(22)，限位柱(2)穿过滑移孔(22)并与升降板(21)滑移连接，平台本体(1)上还设置有用于驱动升降板(21)升降的驱动机构(3)。

2.根据权利要求1所述的一种反应釜安装平台，其特征在于：所述上料口(11)设置在上料平台的中部，若干容纳孔(12)平均分为两组，两组容纳孔(12)平均分布在上料口(11)的两侧。

3.根据权利要求1或2所述的一种反应釜安装平台，其特征在于：所述驱动机构(3)包括固接在平台本体(1)上表面的架体(31)，架体(31)上转动连接有一转轴(32)，转轴(32)位于上料口(11)的正上方，转轴(32)的周面上同轴固接有收卷轮(33)，收卷轮(33)设置有两个并且每个收卷轮(33)上收卷有牵引绳(34)，牵引绳(34)的下端与升降板(21)连接，架体(31)上还设置有用于驱动转轴(32)转动的驱动电机(35)。

4.根据权利要求3所述的一种反应釜安装平台，其特征在于：所述驱动电机(35)的输出轴上设置有用于驱动转轴(32)转动的传动组件(36)，所述传动组件(36)包括同轴固接在驱动电机(35)输出轴上的蜗杆(361)，同轴固接在转轴(32)周面上并与蜗杆(361)相互配合的涡轮(362)。

5.根据权利要求2所述的一种反应釜安装平台，其特征在于：所述升降板(21)上还设置有一推车(4)，升降板(21)上还设置有便于推车(4)从升降板(21)滚动至平台本体(1)上表面的垫板(5)，垫板(5)同时放置在升降板(21)和平台本体(1)上。

6.根据权利要求5所述的一种反应釜安装平台，其特征在于：所述垫板(5)设置有两个并且两个垫板(5)位于的推车(4)的两侧。

7.根据权利要求5所述的一种反应釜安装平台，其特征在于：所述垫板(5)朝向的推车(4)的一侧与平台本体(1)相互铰接，垫板(5)与平台本体(1)的铰接轴水平设置，垫板(5)上还设置有用于对垫板(5) 转动至与推车(4)相互抵靠时进行位置固定的定位组件(6)；

所述定位组件(6)包括固接在垫板(5)上的套筒(61)，套筒(61)内穿设有一固定销(62)，对应升降板(21)的上表面开设有容纳固定销(62)插入的插孔(23)。

8.根据权利要求5所述的一种反应釜安装平台，其特征在于：所述垫板(5)朝向推车(4)的一侧还设置有一斜坡(24)，所述斜坡(24)固接在平台本体(1)上，斜坡(24)靠近垫板(5)一侧的上表面与垫板(5)上表面齐平，斜坡(24)远离垫板(5)一侧的上表面与平台本体(1)的上表面齐平。

9.根据权利要求1所述的一种反应釜安装平台，其特征在于：所述平台本体(1)长度方向的两端各设置有一便于工作人员爬上平台本体(1)上表面的楼梯(14)。

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