CN111025871A - 图像形成装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及的图像形成装置是在被设置在图像形成装置主体里的显影装置中，难以产生因旋转驱动搅拌旋转部件的负载变大而导致驱动机构被锁住的不良情况。在规定条件下通过读写器(55)(检测机构)来检测到显影装置(13)被设置在图像形成装置主体(1)里的状态时，就通过驱动电动机(51)(驱动机构)的驱动来执行交替反复进行搅拌螺杆(13b1)、(13b2)(搅拌旋转部件)的反转和正转的"预热动作"。

Description

图像形成装置

技术领域

本发明涉及复印机、打印机、传真机或它们的多功能外围设备等的图像形成装置。

背景技术

以往，在复印机、打印机等图像形成装置中，已知的显影装置被设置为可以装卸，并具有搅拌旋转部件来对收容在内部的显影剂进行搅拌(例如，参照专利文献1)。

详细来说就是，被收容在显影装置内部的显影剂通过搅拌螺杆(输送螺杆)等搅拌旋转部件来搅拌混合。被搅拌混合后的显影剂的一部分被供给到显影辊(显影剂承载体)上。承载在显影辊上的显影剂通过与与显影辊相向而对的限厚刮板(显影剂限制部件)来被适量地规定限制后，到达与感光鼓(图像承载体)相向而对的位置。然后，在该对置位置处，承载在显影辊上的显影剂中的调色剂的一部分移动到感光鼓的表面。这样，形成在感光鼓表面上的潜像被显影后形成调色剂图像。

另一方面，在专利文献1中，公开的技术是在图像形成装置中设置有显影装置时，以使得显影装置内的显影剂均匀为目的，在图像形成动作之前，在使得显影辊处于旋转停止的状态(或低速旋转的状态)下来使搅拌螺杆旋转。

现有技术中的显影装置以显影剂偏向一端侧的状态被收容的方式来安置在图像形成装置主体里时，如果直接驱动显影装置(搅拌旋转部件)，则旋转驱动搅拌旋转部件的负荷会变大而导致驱动机构被锁住。

【专利文献1】(日本)特开2010-152098号公报

发明内容

本发明是为了解决上述问题而提出的，其目的在于提供这样一种图像形成装置，即在被设置在图像形成装置主体里的显影装置中，难以产生因旋转驱动搅拌旋转部件的负载变大而导致驱动机构被锁住的不良情况。

本发明的技术方案涉及一种图像形成装置，其包括：显影装置，其具备对收容在内部的显影剂进行搅拌的搅拌旋转构件；驱动机构，其能够对所述搅拌旋转构件进行正转及反转的驱动，和检测机构，其检测所述显影装置被设置在图像形成装置主体中的状态，在规定条件下通过所述检测机构检测到所述显影装置被设置在所述图像形成装置主体里的状态时，就通过所述驱动机构的驱动来执行交替反复进行所述搅拌旋转构件的反转和正转的预热动作。

根据本发明，能够提供这样一种图像形成装置，即在被设置在图像形成装置主体里的显影装置中，难以产生因旋转驱动搅拌旋转部件的负载变大而导致驱动机构被锁住的不良情况。

附图说明

图1所示是该发明的实施方式中的图像形成装置的全体构成图。

图2所示是成像部的构成图。

图3的(A)所示是从宽度方向看到的显影装置的上部的概要截面图，(B)所示是从宽度方向看到的显影装置的下部的概要截面图。

图4(A)、图4(B)所示是从宽度方向看到的显影装置的循环路径的概要截面图。

图5(A)所示是在预热动作中搅拌螺杆为反转状态的显影装置的概要截面图，图5(B)所示是在预热动作中搅拌螺杆为正转状态的显影装置的概要截面图。

图6所示是安装了新品的显影装置时的控制的流程图。

图7所示是作为变形例1的安装了新品的显影装置时的控制的流程图。

图8所示是作为变形例2的安装了新品的显影装置时的控制的流程图。

图9所示是作为变形例3的多个显影装置与多个驱动机构之间的关系图。

具体实施方式

以下，通过附图来对用于本发明的实施方式进行详细说明。还有，各图中，对于同一或相当的部分赋予同一的符号，并适当地省略其详细的说明。

首先，通过图1来对图像形成装置1中的全体的构成和动作进行说明。

在图1中，1是作为图像形成装置的串列型彩色复印机，3是将原稿输送到原稿读取部的原稿输送部，4是读取原稿的图像信息的原稿读取部，5是装载输出图像的排纸盘，7是收纳有用纸等片材P的供纸部，9是调整片材P的输送时机的对位辊(时机辊)。

另外，11Y、11M、11C、11BK表示形成各色(黄色、品红色、青色、黑色)的调色剂像的作为图像承载体的感光鼓，13表示对形成在各感光鼓11Y、11M、11C、11BK表面上的静电潜像进行显影的显影装置，14表示将形成在各感光鼓11Y、11M、11C、11BK的表面上的调色剂像重叠转印到中间转印带17上的一次转印辊。

另外，17表示重叠转印有多种颜色的调色剂像的中间转印带，18表示用于将中间转印带17上的彩色调色剂像转印到片材P上的二次转印辊，20表示对片材P上的未定影图像进行定影的定影装置，28表示收容用于向显影装置13供给的各色(黄色、青色、品红色、黑色)调色剂的调色剂容器。

下面对图像形成装置中通常的彩色图像形成时的动作进行说明。

另外，对于在感光鼓11Y、11M、11C、11BK上进行的造像处理，也可以参照图2。

首先，原稿通过原稿输送部3的输送辊来从原稿台被输送后载置到原稿读取部4的接触玻璃上。然后，在原稿读取部4中，被载置在接触玻璃上的原稿的图像数据被光学地读取。

详细来说就是，原稿读取部4对接触玻璃上的原稿的图像，一边照射来自于照明灯的光，一边进行扫描。然后，将原稿反射的光借助于反光镜组以及透镜，在彩色传感器上进行成像。原稿的彩色图像数据在彩色传感器中按照RGB(红、绿、蓝)的各种颜色分解光来被读取后，转换成电的图像信号。更进一步地，以RGB的颜色分解图像信号为基础，在图像处理部进行颜色变换处理、颜色补正处理、空间频率补正处理等的处理后，来获得黄色、品红色、青色、黑色的彩色图像数据。

然后，黄色、品红色、青色、黑色的各色的图像数据被送到写入部。然后，从写入部来的根据各色的图像数据的激光L(参照图2)分别朝着所对应的感光鼓11Y、11M、11C、11BK上被照射。

另一方面，四个感光鼓11Y、11M、11C、11BK分别在图中的顺时针方向上旋转。然后，首先，感光体鼓11Y、11M、11C、11BK的表面在与充电部12(参见图2)的对向部被均匀充电(充电工序)。如此，就在感光体鼓11Y、11M、11C、11BK的表面形成了带电电位。然后，带电的感光鼓11Y、11M、11C、11BK表面到达各激光的照射位置。

在写入部中，对应于从四个光源来的图像信号的激光L在对应于各色后被分别射出。各激光按照黄色、品红色、青色、黑色的颜色成分去通过其他的光路(曝光工序)。

对应于黄色成分的激光被照射到纸面左侧起第一个的处理卡盒11Y的表面。这时，黄色成分的激光通过高速旋转的多面镜在感光鼓11的旋转轴方向(主扫描方向)上被扫描。如此，在充电辊12处被充电后的感光鼓11Y的表面上就形成了对应于黄色成分的静电潜像。

同样地，对应于品红色成分的激光被照射到纸面左起第二个感光鼓11M表面上后，形成了对应于品红色成分的静电潜像。青色成分的激光照射到从纸面左起第3个感光鼓11C的表面，形成青色成分的静电潜像。黑色成分的激光照射到从纸面左起第4个感光鼓11BK的表面，形成黑色成分的静电潜像。

之后，形成有各色的静电潜像的感光鼓11Y、11M、11C、11BK的表面分别到达与显影装置13相向而对的位置。然后，各色的调色剂从各显影装置13来供给到感光鼓11Y、11M、11C、11BK上后，感光鼓11Y、11M、11C、11BK的表面的潜像就得到了显影(显影工序)。

之后，显影工序后的感光鼓11Y、11M、11C、11BK表面分别到达与中间转印带17相向而对的位置。这里，在各自的对向部中，与中间转印带17的内周面抵接地设置有一次转印辊14。然后，在一次转印辊14的位置处，形成在感光鼓11Y、11M、11C、11BK上的各色的调色剂像被依次重叠地一次转印到中间转印带17上(一次转印工序)。

然后，转印工序后的感光鼓11Y、11M、11C、11BK的表面分别到达与清洁部15相向而对的位置。然后，在清洁部15处，残存在感光鼓11Y、11M、11C、11BK表面上的未转印调色剂得到回收(清洁工序)。

之后，感光鼓11Y、11M、11C、11BK表面通过除电部，就结束了感光鼓11Y、11M、11C、11BK中的一系列的造像处理。

另一方面，感光鼓11Y、11M、11C、11BK表面的各色的调色剂被重叠一次转印(承载)后的中间转印带17(中间转印体)在图1的反时针方向上移动后，到达和二次转印辊18相对而对的位置。然后，在与二次转印辊18的对置位置处，承载在中间转印带17上的彩色的调色剂图像被二次转印到片材P上(二次转印工序)。

之后，中间转印带17的表面到达中间转印带清洁部的位置。然后，附着在中间转印带17上的未转印调色剂被回收到中间转印带清洁部，中间转印带17上的一系列的转印处理就结束了。

在此，被输送到中间转印带17和二次转印辊18之间(二次转印夹持部)的片材P是从供纸部7经由对位辊9等来进行输送的。

详细来说就是，从收纳片材P的供纸部7开始，通过供纸辊8被馈送来的片材P在通过输送导向部后，被导向至对位辊9。到达对位辊9的片材P对准时机，来朝向二次转印夹持部被输送。

然后，转印有全彩色图像的片材P之后被引导到定影装置20。在定影装置20中，在定影辊和加压辊的夹持处，彩色图像被定影到片材P上。

然后，定影工序之后的片材P通过排纸辊，作为输出图像被排出到装置主体1外，并被堆叠在排纸盘5上。这样，一系列的图像形成处理就结束了。

接着，通过图2～图4来对图像形成装置中的成像部进行详细说明。

图2所示是成像部的结构图。图3的(A)所示是在宽度方向(长边方向)上看到的显影装置13的上部(作为回收用的第二搅拌螺杆13b2的位置)的概要截面图(水平方向的截面图)，图3的(B)所示是在宽度方向上看到的显影装置13的下部(作为供给用的第一搅拌螺杆13b1的位置)的概要截面图。图4所示是从宽度方向看到的显影装置13的循环路径的概要截面图(垂直方向的截面图)。

还有，由于各成像部的构造基本相同，所以在图2～图4中省略了成像部以及显影装置的符号的拉丁字母(Y、C、M、Bk)。

如图2所示地，成像部由作为图像承载体的感光鼓11、充电部12、显影装置13(显影部)、清洁部15等构成。

作为图像承载体的感光鼓11是带负电的有机感光体，并通过驱动电机在顺时针方向上被旋转驱动。

充电部12是在芯棒上将尿烷树脂、作为导电性颗粒的碳黑、硫化剂、发泡剂等组成的中等电阻的发泡氨基甲酸乙酯层形成为辊状而具有弹性的充电辊。作为充电部12的中等电阻层的材料，还可以采用在尿烷、三元乙丙橡胶(EPDM)、丁腈橡胶(NBR)、硅橡胶、异戊二烯橡胶等中分散了用于调整阻抗的炭黑或金属氧化物等导电性物质的橡胶材料，或对它们发泡而得到的物质。

清洁部15设置有与感光体鼓11滑动接触的清洁刮板，来机械地去除并回收感光体鼓11上未转印的调色剂。

显影装置13中作为显影剂载置体的显影辊13a被配置为与感光鼓11隔着很小的间隙来相向而对，并在双方相向而对的部分中形成感光鼓11和磁刷接触的显影区域(显影夹持部)。在显影装置13内，收容了由调色剂T和载体C组成的显影剂G(双成分显影剂)。而后，显影装置13对于形成在感光鼓11上的静电潜像进行显影(形成调色剂图像)。另外，关于显影装置13的构成、动作，将在后面详细说明。

参照图1，调色剂容器28在其内部收容有用于向显影装置13内供给的调色剂T。具体地说，根据由设置在显影装置13里的磁传感器检测到的调色剂浓度(显影剂G中的调色剂的比例)的信息，借助于调色剂输送管来从调色剂容器28朝着显影装置13内从调色剂补给口13e适当地供给调色剂T。

另外，本实施方式中使用的调色剂T(显影剂G中的调色剂、调色剂容器28中的调色剂)、载体C(显影剂G中的载体)可以使用公知的调色剂。

以下，对图像形成装置1中的显影装置13进行详细说明。

参照图2～图4等，显影装置13由作为显影剂承载体的显影辊13a、作为搅拌旋转部件的搅拌螺杆13b1、13b2(输送螺杆)、作为显影剂限制部件的限厚刮板13c等构成。

显影辊13a的构成是使得将铝、不锈钢、黄铜、导电性树脂等非磁性体形成为圆筒形而成的套筒13a2，通过作为驱动机构的驱动电动机51，沿逆时针方向旋转。参照图3，在显影辊13a的套筒13a2内，在套筒13a2的周面(周围)里固定设置有形成多个磁极的磁铁13a1。承载在显影辊13a上的显影剂G随着显影辊13a的箭头方向的旋转来被输送并到达限厚刮板13c的位置。然后，显影辊13a上的显影剂G在该位置处被规定限制为适当的量后，被输送到与感光鼓11的对置位置(显影区域)。然后，通过形成在显影区域里的电场(显影电场)，调色剂被吸附到形成在感光鼓11上的潜像里。

详细来说就是，汲取磁极作用于作为磁性体的载体上，使得被收容在供给用输送路径中的显影剂G被汲取到显影辊13a上。承载在显影辊13a上的显影剂G的一部分在限厚刮板13c的位置处被刮取后返回到供给用输送路径。另一方面，在汲取磁极的磁力作用的限厚刮板13c的位置处，通过限厚刮板13c和显影辊13a的刮板间隙而承载在显影辊13a上的显影剂G在主磁极的位置竖立后，在显影区域中成为磁刷来与感光鼓11滑动接触。这样，承载在显影辊13a上的显影剂G中的调色剂T就附着到感光鼓11上的潜像上。之后，通过了主磁极的位置后的显影剂G通过多个输送磁极被输送到与上罩盖之间，然后被输送到显影剂分离磁极的位置。然后，在显影剂分离磁极的位置处，排斥磁场(作用在离开显影辊13a的方向上的磁场)作用在载体上，承载在显影辊13a上的显影工序之后的显影剂G就从显影辊13a脱离了。脱离后的显影剂G落入回收用输送路径内，通过第二搅拌螺杆13b2朝着回收用输送路径的下游被输送。

参照图2等，作为显影剂限制部件的限厚刮板13c是被配置在显影辊13a下方的非磁性的板状部件(也可以用磁性材料来形成其一部分)。限厚刮板13c相对于显影辊13a是在下方相向而对，并具有自我对承载在显影辊13a上的显影剂G的量进行规定限制的显影剂限制部件的功能。

然后，显影辊13a沿图2的逆时针方向旋转，感光鼓11沿图2的顺时针方向旋转。

两个搅拌螺杆13b1、13b2(搅拌旋转部件)在将收容在显影装置13内的显影剂G一边在宽度方向(图2的纸面垂直方向)上循环一边进行搅拌混合。

第一搅拌螺杆13b1(供给用搅拌旋转部件)被配设在与显影辊13a相向而对的位置，在宽度方向(旋转轴方向)上水平地输送显影剂G(图3的(B)的虚线箭头所示的左方向的输送)，同时在汲取磁极的位置将显影剂G(图3的(B)的白色箭头方向的供给)供给到显影辊13a上。第一搅拌螺杆13b1沿图2的逆时针方向旋转。

第二搅拌螺杆13b2(回收用搅拌旋转部件)在第一搅拌螺杆13b1的上方被配设在与显影辊13a相向而对的位置里。然后，在宽度方向上水平地输送(图3的(A)的虚线箭头所示的右方向的输送)从显影辊13a脱离的显影剂G(显影工序后通过显影剂分离磁极从显影辊13a上被强制脱离的显影剂G，是在图3的(A)的白色箭头方向上脱离的)。另外，在本实施方式中，第二搅拌螺杆13b2的旋转方向被设定为相对于显影辊13a的旋转方向为相反方向的(图2的顺时针方向)。

然后，第二搅拌螺杆13b2将从第一搅拌螺杆13b1的输送路径的下游侧借助于第一中继部13f循环来的显影剂G，经由第二中继部13g输送到第一搅拌螺杆13b1的输送路径的上游侧(图3的点划线箭头所示的输送)。

两个搅拌螺杆13b1、13b2与显影辊13a、感光鼓11同样地，以旋转轴大致水平的方式来配设。另外，两个搅拌螺杆13b1、13b2都是在轴部上螺旋状地卷装有螺棱部的。

然后，两个搅拌螺杆13b1、13b2和显影辊13a一起通过齿轮列来形成一个驱动系统，并通过作为驱动机构的驱动电动机51来被旋转驱动。即，通过控制部50对驱动电动机51的驱动控制，两个搅拌螺杆13b1、13b2就和显影辊13a一起被旋转驱动了。

详细来说就是，显影辊13a在宽度方向(与图2的纸面垂直方向，图3的左右方向)的一端侧的轴部里设有从驱动电动机51直接传递驱动力的联轴器。另外，在显影辊13a的宽度方向一端侧的轴部中设置有齿轮，该齿轮借助于惰轮与被设置在第一搅拌螺杆13b1的宽度方向一端侧的轴部里的齿轮啮合。另外，在第一搅拌螺杆13b1的宽度方向另一端侧的轴部中设置有第一齿轮，该第一齿轮与被设置在第二搅拌螺杆13b2的宽度方向另一端侧的轴部中的第二齿轮啮合。

另外，在本实施方式中，驱动显影装置的驱动电动机51(驱动机构)是和旋转驱动感光鼓11等的驱动电动机分开地，作为显影驱动电动机来独立地设置的。然后，该驱动电动机51为正反双向旋转型的电动机，构成为能够使显影装置13反转并驱动，这在后面进行详细说明。

这里，第一搅拌螺杆13b1的输送路径(供给用输送路径)和第二搅拌螺杆13b2的输送路径(回收用输送路径)是通过壁部(分隔部13d)来被隔绝的。

参照图3及图4(A)，第二搅拌螺杆13b2的输送路径(回收用输送路径)的下游侧和第一搅拌螺杆13b1的输送路径(供给用输送路径)的上游侧是借助于第二中继部13g来连通的。到达第二搅拌螺杆13b2的回收用输送路径下游侧的显影剂G，在第二中继部13g处自重落下，从而到达供给用输送路径的上游侧。

另外，参照图3及图4(A)，第一搅拌螺杆13b1的输送路径的下游侧和第二搅拌螺杆13b2的输送路径的上游侧是借助于第一中继部13f来连通的。然后，在第一搅拌螺杆13b1的供给用输送路径中未被供给到显影辊13a上的显影剂G会停留在第一中继部13f的附近后隆起，并经由第一中继部13f来被输送(供给)到第二搅拌螺杆13b2的回收用输送路径的上游侧。

另外，为了提高第一中继部13f中的显影剂的输送性(与从供给用输送路径向回收用输送路径的重力方向为相反的显影剂的交接)，也可以在第一搅拌螺杆13b1的下游侧的位置(与第一中继部13f对应的位置)里设置桨叶形状部、或螺杆的卷绕方向形成为相反方向的螺杆部。

根据这种结构，通过两个搅拌螺杆13b1、13b2(搅拌旋转部件)，就在显影装置13中形成了使得显影剂G在宽度方向(长边方向)上循环的循环路径。即，当显影装置13工作时，收容在装置内的显影剂G会在图3及图4(A)中的虚线箭头的方向上流动。然后，如此地通过分离显影剂G相对于显影辊13a的供给路径(第一搅拌螺杆13b1的供给用输送路径)和从显影辊13a脱离的显影剂G的回收路径(第二搅拌螺杆13b2的回收用输送路径)，就能够减小形成在感光鼓11上的调色剂图像的浓度偏差。

另外，在第二搅拌螺杆13b2的输送路径中，设置有检测在装置内循环的显影剂的调色剂浓度的磁传感器。然后，根据由磁传感器检测到的调色剂浓度的信息，新的调色剂T就从调色剂容器28经由调色剂补给口13e(配设在第一中继部13f的附近)向显影装置13内供给了。

另外，参照图3、图4(A)，调色剂补给口13e被配设在第二搅拌螺杆13b2的输送路径的上游侧的上方，且是远离显影区域的位置(显影辊13a的宽度方向的范围的外侧)。如此，通过将调色剂补给口13e设置在第一中继部13f的附近，在回收用输送路径中，从显影辊13a脱离的显影剂从比重小的补给调色剂的上方落下，朝着回收用输送路径的下游侧会花费较长的时间，因而就能够对显影剂充分地进行补给调色剂的分散和混合了。

另外，在本实施方式中，将调色剂补给口13e配设在第二搅拌螺杆13b2的回收用输送路径中，但调色剂补给口13e的位置并不限定于此，例如也可以配置在供给用输送路径的上游侧的上方。

以下，对本实施方式中的图像形成装置1中的特征性构成和动作进行说明。

如前面使用图1～图3等说明的那样，在图像形成装置1中设置有显影装置13、作为驱动机构的驱动电动机51等。

该显影装置13相对于图像形成装置主体1被设置为可以装卸(可更换)，并以规定的交换周期来更换为新品(也包括再生产品)。显影装置13被安装(设置)在图像形成装置主体1上时，就成为可以从驱动机构(驱动电动机51)向显影装置13进行驱动传递的状态，当显影装置13从图像形成装置主体1取出时，就成为不能从驱动机构(驱动电动机51)向显影装置13进行驱动传递的状态。

另外，如前所述，在显影装置13中设置有作为对被收容在其内部的显影剂G进行搅拌的搅拌旋转部件的搅拌螺杆13b1、13b2(输送螺杆)、以及与感光鼓11(图像承载部件)相对的显影辊13a等。

然后，驱动机构(驱动电动机51)被构成为与搅拌螺杆13b1、13b2(搅拌旋转部件)一起旋转驱动显影辊13a。

这里，作为驱动机构的驱动电动机51是能够对作为搅拌旋转部件的搅拌螺杆13b1、13b2进行正转反转驱动的。具体来说就是，本实施方式中的驱动电动机51(驱动机构)是正反双向旋转型的电动机，通过控制部50的控制，如图2、图5(B)所示地能够使搅拌螺杆13b1、13b2与显影辊13a一起正转，或者如图5(A)所示地能够使搅拌螺杆13b1、13b2与显影辊13a一起反转。

另外，如图2、图5所示，在本实施方式的图像形成装置中，设置有作为检测机构的读写器55(信息读写机构)，该检测机构用于检测显影装置13被设置在图像形成装置主体1上的状态。

详细来说就是，在显影装置13中，设置有作为信息存储介质的RFID13r。然后，在装置主体1中与被设置在装置主体1里的显影装置13的RFID13r相向而对的位置里，固定设置有读写器55。在RFID13r中，存储有关于显影装置13的各种个别信息(制造年月日、制造批次、使用履历、运行时间、再利用履历等)，这些信息通过读写器55被适当读入或重写，并被应用于各种控制。

尤其是，在本实施方式中，是根据读写器55是否检测RFID13r的信号，来由控制部50判断显影装置13是否被设置在装置主体1中的。

另外，在本实施方式中，显影装置13在某一个图像形成装置中使用时，与该使用履历相关的信息会从读写器55写入到RFID13r里。因此，就通过读写器55的读取，来由控制部50判断被设置在装置主体1里的显影装置13是否为新品了(包括通过再利用而新品化的装置)。即，通过读写器55(检测机构)，能够检测未使用的显影装置13首次被设置在图像形成装置主体1里的状态。

这里，在本实施方式中，在规定条件下通过读写器55(检测机构)来检测到显影装置13被设置在图像形成装置主体1里的状态时，就通过驱动电动机51(驱动机构)的驱动来执行交替反复进行搅拌螺杆13b1、13b2(搅拌旋转部件)的反转和正转的"预热动作(预热模式)"。

具体来说就是，在本实施方式中，当未使用的显影装置13首次被设置在图像形成装置主体1里的状态通过读写器55(检测机构)被检测到时，就执行其"预热动作"。即，通过读写器55检测到在任何图像形成装置中都没有使用过的新显影装置13首次被设置在图像形成装置主体1里的状态时，在开始图像形成动作(显影工序)之前，重复驱动电动机51的反转/正转，来使得显影装置13(显影辊13a、搅拌螺杆13b1、13b2)在正反方向里被驱动。

进行这样的"预热动作(预热模式)"是为了在开始图像形成动作(成像工序)之前，使得显影装置13内的显影剂G的偏靠平整到正常状态里，从而来进行良好的图像形成动作(显影工序)。

但是，如图4(B)所示，当收容在内部的显影剂G为偏靠宽度方向一端侧的状态下的新品的显影装置13被直接安装到装置主体1里，搅拌螺杆13b1、13b2通过驱动电动机51在正方向上被旋转驱动(正转)时，驱动电动机51的启动转矩(主要是旋转驱动搅拌螺杆13b1、13b2的负荷)就会变大。然后，如果驱动电动机51的启动转矩超过能够驱动的上限时，就会发生驱动电动机51的锁住。

对此，由于本实施方式中的"预热动作"不是在新品的显影装置13被设置到图像形成装置主体1中后立刻就使搅拌螺杆13b1、13b2正转，而是交替反复地进行反转和正转，所以就不会急剧增大驱动电动机51的启动转矩，从而能够消除显影装置13内的显影剂G的偏靠。即，不会发生驱动电动机51的锁住，显影装置13内的显影剂G被平整到正常的状态里。具体来说就是，在图4(B)的状态下搅拌螺杆13b1、13b2被反转时，第一搅拌螺杆13b1的输送路径的显影剂G不是在使得显影剂G所滞留的第一中继部13f进一步滞留的方向，而是在离开该位置的方向上被输送的。因此，第一中继部13f的滞留得到缓和，不会增大驱动电动机51的启动转矩，显影装置13内的显影剂G的偏靠得到消除。

还有，在预热时，由于仅持续反转搅拌螺杆13b1、13b2会容易产生显影剂G从调色剂补给口13e溢出的不良情况，所以如本实施方式那样，需要交替地反复地进行搅拌螺杆13b1、13b2的反转和正转。

这里，在本实施方式中，在上述的"预热动作(预热模式)"中，搅拌螺杆13b1、13b2(搅拌旋转部件)不是正转、反转的顺序，而是以反转、正转的顺序来交替地被驱动的。即，设置在装置主体1里的显影装置13最初如图5(A)所示地被反转，接着如图5(B)所示地被正转，之后也是以该顺序(反转、正转的顺序)来反复地被驱动的。

这样，通过首先使搅拌螺杆13b1、13b2反转，与首先使搅拌螺杆13b1、13b2正转的情况相比，能够使驱动电动机51的锁住变得难以发生。即，如图4(B)所示，在显影剂G极度偏向宽度方向一端侧的状态等时，如果首先使搅拌螺杆13b1、13b2正转，则有可能在其第一下的正转时就会使驱动电动机51锁住。与此相对，通过将第一下的启动为反转，就能够使这种不良情况变得不容易发生。

另外，在本实施方式的"预热动作"中，也可以以使得搅拌螺杆13b1、13b2(搅拌旋转部件)反转的时间T1比正转的时间T2长(T1>T2)的方式来控制。

通过这样的控制，与反转时间T1被设定在正转时间T2以下的情况相比，能够在短时间内使得显影装置13内的显影剂G均匀为正常状态。

另外，在这样将反转时间T1设定得较长的情况下，以在不会从调色剂补给口13e发生调色剂溢出的范围内进行为好。

图6所示是在装置本体1里安装了新品的显影装置13时的控制的流程图。

如图6所示，首先，通过读写器55来判断新品的显影装置13是否被安装在装置主体1中(步骤S1)。其结果是，当判别为未设置新品的显影装置13时，就在不进行上述"预热动作"的情况下结束该流程，而在判别为设置了新品的显影装置13的情况下，进行上述的"预热动作"。

具体来说就是，首先进行驱动电动机51的反转驱动，搅拌螺杆13b1、13b2与显影辊13a一起仅反转规定时间T1(步骤S2)。接着，进行驱动电动机51的正转驱动，搅拌螺杆13b1、13b2与显影辊13a一起仅正转规定时间T2(步骤S3)。然后，这样的反转/正转的周期执行预定的次数(N次)(步骤S4)后结束"预热动作"。

＜变形例1＞

图7所示是作为变形例1的安装了新品的显影装置13时的控制的流程图，是与本实施方式中的图6对应的图。

如图2、图5(A)所示，在变形例1的图像形成装置1中设置有作为转矩检测机构的转矩检测部52，来直接或间接地检测搅拌螺杆13b1、13b2(搅拌旋转部件)旋转时施加的转矩。详细来说就是，在变形例1中，转矩检测部52(转矩检测机构)根据流过驱动电动机51的电流大小的变化，来间接地检测搅拌螺杆13b1、13b2旋转时施加的转矩。具体来说就是，当流过驱动电动机51的电流较大时，就判别为搅拌螺杆13b1、13b2的转矩大，流过驱动电动机51的电流较小时，就判别为搅拌螺杆13b1、13b2的转矩小。

然后，在变形例1中，通过读写器55(检测机构)检测到显影装置13被设置在图像形成装置主体1里的状态，当转矩检测部52(转矩检测机构)检测的转矩超过规定值A时，就与本实施方式同样地执行"预热动作"。

详细来说就是，在变形例1中，如图7所示，首先通过读写器55来判断新品的显影装置13是否被安装在装置主体1中(步骤S1)。其结果是，在判别为设置了新品的显影装置13的情况下，仅以不发生锁住的程度的很少的时间来驱动(以反转为好)显影装置13并由转矩检测部52检测转矩，来判别该转矩是否超过规定值A(步骤S10)。

其结果是，在判别为转矩超过规定值A的情况下，就认为在显影装置13内的显影剂G中发生了较大的偏靠，来执行"预热动作"(步骤S2～S4)。与此相对，在判别为转矩没有超过规定值A的情况下，就认为在显影装置13内的显影剂G中几乎没有发生偏靠，在不进行"预热动作"的情况下直接结束本流程。

即使在进行这种控制的变形例1中，也能够获得与本实施方式同样的效果。尤其是在变形例1中，因为仅在判断为显影装置13内的显影剂G里发生了大的偏靠时才执行"预热动作"，所以就能够防止在不需要时进行"预热动作"而导致发生用户的等待时间的不良情况。

＜变形例2＞

图8所示是作为变形例2的安装了新品的显影装置13时的控制的流程图，是与所述变形例1中的图7对应的图。

在变形例2的图像形成装置1中，也与变形例1的图像形成装置同样地，设置有检测搅拌螺杆13b1、13b2旋转时施加的转矩的转矩检测部52(转矩检测机构)。

然后，在变形例2中，当转矩检测部52(转矩检测机构)检测的转矩较大时，与转矩检测部52检测的转矩较小的情况相比，所进行的控制是使得"预热动作"的执行时间变长。

详细来说就是，在变形例2中，如图8所示，首先通过读写器55来判断新品的显影装置13是否被安装在装置主体1中(步骤S1)。其结果是，在判别为设置了新品的显影装置13的情况下，仅以不发生锁住的程度的很少的时间来驱动(以反转为好)显影装置13并由转矩检测部52检测转矩(步骤S20)，并从该检测结果来决定预热动作的执行时间(步骤S4的N次)(步骤S21)。具体来说就是，转矩检测部52检测到的转矩越大，就认为显影装置13内的显影剂G的偏靠越大，预热时重复进行驱动电动机51的反转正转的次数(N次)就设定为更多。

然后，仅以步骤S21所决定的执行时间(N次)来进行"预热动作"(步骤S2～S4)。

即使在进行这种控制的变形例2中，也能够获得与本实施方式同样的效果。尤其是，在变形例2中，因为是根据显影装置13内的显影剂G的偏靠的大小来改变"预热动作"的执行时间的，所以"预热动作"以适当的时间来进行，从而能够防止对用户发生无用的等待时间的不良情况。

＜变形例3＞

图9所示是作为变形例3的多个显影装置13Y、13M、3C、13BK与多个驱动机构51A、51B的关系的概要图。

如图9所示，在变形例3的图像形成装置1中，设置有作为第一的所述驱动机构的第一驱动电动机51A来分别驱动多个显影装置13Y、13M、13C的搅拌螺杆13b1、13b2(搅拌旋转部件)。另外，在图像形成装置1中，设置有作为第二的所述驱动机构的第二驱动电动机51B来驱动比多个显影装置13Y、13M、13C数量更少的显影装置13BK的搅拌螺杆13b1、13b2。

具体来说就是，变形例3中的图像形成装置主体1与本实施方式同样地，四色(黄色、品红色、青色、黑色)的显影装置13Y、13M、13C、13BK被设置为可以装卸。然后，彩色用的三个显影装置13Y、13M、13C被构成为通过一个驱动源(第一驱动电动机51A)，经由多个齿轮列被驱动为可以正转/反转。相对于此，黑色用的一个显影装置13BK被构成为通过不同于第一驱动电动机51A的驱动源(第二驱动电动机51B)，经由齿轮列被驱动为可以正转/反转。

然后，在变形例3中，通过第一驱动电动机51A(第一驱动机构)来由三个显影装置13Y、13M、13C分别进行的"预热动作"的执行时间(N次)被控制为比通过第二驱动电动机51B(第二驱动机构)来由一个显影装置13BK进行的"预热动作"的执行时间(N次)要长。

这是因为，对驱动三个显影装置13Y、13M、13C的第一驱动电动机51A施加的负荷，与对驱动一个显影装置13BK的第二驱动电动机51B施加的负荷相比，本来就高，所以在显影装置13Y、13M、13C里发生显影剂G的较大偏靠时，第一驱动电动机51A就容易锁住。相对于此，在变形例3中，因为将三个显影装置13Y、13M、13C的"预热动作"的执行时间设定为较长，所以就难以发生这样的不良情况。

即使在变形例3中，也能够获得与本实施方式同样的效果。

如上所述，本实施方式中的图像形成装置1在规定条件下通过读写器55(检测机构)来检测到显影装置13被设置在图像形成装置主体1里的状态时，就通过驱动电动机51(驱动机构)的驱动来执行交替反复进行搅拌螺杆13b1、13b2(搅拌旋转部件)的反转和正转的"预热动作"。

由此，在被设置于图像形成装置主体1的显影装置13中，就难以产生对搅拌螺杆13b1、13b2旋转驱动的负荷变大而导致的驱动电动机51被锁住的不良情况。

另外，在本实施方式中，本发明适用于作为回收螺杆来发挥功能的第二搅拌螺杆13b2被设置在作为供给螺杆来发挥功能的第一搅拌螺杆13b1的上方，限厚刮板13c被设置在显影辊13a下方的双成分显影方式的显影装置13。但是，适用本发明的显影装置的形态不限于此，例如，也能够适用于作为回收螺杆而发挥功能的第二搅拌螺杆被设置在作为供给螺杆而发挥功能的第一搅拌螺杆的下方，限厚刮板被设置在显影辊的上方的双成分显影方式的显影装置，或者是多个的输送部件在水平方向上被并列设置的双成分显影方式的显影装置，或者是作为显影剂仅使用不包含载体的单组分显影方式的显影装置。

另外，在本实施方式中，本发明适用于显影辊13a相对于感光鼓11(图像承载体)是隔着间隙来相向而对地配置的显影装置13，但对于显影辊被配置为与图像承载体抵接的接触式单成分显影方式的显影装置，也能够适用本发明。

然后，即使是那样的情况，也能够获得与本实施方式同样的效果。

另外，在本实施方式中，本发明适用于显影装置13相对于装置主体1是被构成为以单体来装卸的单元的图像形成装置。然而，本发明的适用不限于此，即使显影装置对于被处理卡盒化的图像形成装置，也当然能够适用本发明。这种情况下，成像部的维护作业的操作性得到提高。

还有，在本申请中，“处理卡盒”的定义是使得图像载体带电的充电部、对形成在图像载体上的潜像进行显影的显影部(显影装置)和对图像载体上进行清洁的清洁部中的至少一个和图像载体一体化后，相对于图像形成装置本体被设置为可以装卸的单元。

另外，在本实施方式中，执行"预热动作"时，与显影辊13a一起，两个搅拌螺杆13b1、13b2(搅拌旋转部件)在正方向或反方向上被旋转驱动，但也可以构成为显影辊13a为非旋转，仅两个搅拌螺杆13b1、13b2(搅拌旋转部件)在正方向或反方向上被旋转驱动。这种情况下，驱动显影辊13a的驱动系统和驱动搅拌螺杆13b1、13b2的驱动系统是分别构成的。

然后，即使是这种情况，也能够获得与本实施方式同样的效果。

还有，本发明不局限于本实施方式，在本发明的技术思想的范围内，除了本实施方式教导之外，明显地是可以适当变更本实施方式的。另外，所述构成构件的数量、位置、形状等也不局限于本实施方式，在实施本发明的时候能够选用适宜的数量、位置、形状等。

Claims (8)

1.一种图像形成装置，其特征在于包括：

显影装置，其具备对收容在内部的显影剂进行搅拌的搅拌旋转构件；

驱动机构，其能够对所述搅拌旋转构件进行正转及反转的驱动，和

检测机构，其检测所述显影装置被设置在图像形成装置主体中的状态，

在规定条件下通过所述检测机构检测到所述显影装置被设置在所述图像形成装置主体里的状态时，就通过所述驱动机构的驱动来执行交替反复进行所述搅拌旋转构件的反转和正转的预热动作。

2.根据权利要求1所述的图像形成装置，其特征在于：

在所述预热动作中，所述搅拌旋转构件以反转、正转的顺序来被交替驱动。

3.根据权利要求1或2所述的图像形成装置，其特征在于：

当未使用过的所述显影装置首次被设置在所述图像形成装置主体里的状态通过所述检测机构被检测到时，就执行所述预热动作。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的图像形成装置，其特征在于：

具备直接或间接地检测所述搅拌旋转构件旋转时所施加的转矩的转矩检测机构，

当所述检测机构检测到所述显影装置被设置在所述图像形成装置主体中的状态，所述转矩检测机构检测到的转矩超过规定值时，就执行所述预热动作。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的图像形成装置，其特征在于：

具备直接或间接地检测所述搅拌旋转构件旋转时所施加的转矩的转矩检测机构，

当所述转矩检测机构检测到的转矩为大时，与所述转矩检测机构检测到的转矩为小时的情况相比，所进行的控制是使得所述预热动作的执行时间变长。

6.根据权利要求1～5中任一项所述的图像形成装置，其特征在于：

在所述预热动作中进行的控制是使得对所述搅拌旋转构件反转的时间比正转的时间长。

7.根据权利要求1～6中任一项所述的图像形成装置，其特征在于包括：

第一的所述驱动机构，其分别驱动多个的所述显影装置的所述搅拌旋转构件，以及

第二的所述驱动机构，其驱动比所述多个的显影装置数量少的所述显影装置的所述搅拌旋转构件，

并以通过所述第一的驱动机构进行的所述预热动作的执行时间比通过所述第二的驱动机构进行的所述预热动作的执行时间长的方式来控制。

8.根据权利要求1～7中任一项所述的图像形成装置，其特征在于：

所述显影装置具备与图像承载体相向而对或接触的显影辊，并且

所述驱动机构被构成为与所述搅拌旋转构件一起旋转驱动所述显影辊。

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