CN111005118B - 起绒遮光布的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种起绒遮光布的生产工艺，所述生产工艺包括併纱、整经、浆纱、并轴、穿综、织造、染整工艺，其中，织造工艺中，控制上机规格为：纬纱组合为660D/复合丝、3根150D/144F黑丝的併纱，经纱穿入法采用顺穿，投纬顺序为两种纬纱间隔投纬，所述660D/复合丝为10.5支起毛纱和150D低弹丝经网络机併纱形成。本发明设计巧妙，通过将10.5支起毛纱与150D低弹丝併纱呈660D/复合丝后作为纬纱的一种使用的方式，让成品具有了优良的起毛纱的美观、保暖效果的同时，减少了毛羽的磨损，减少了结头；而且通过使用3根150D/144F黑盛虹涤纶丝的併纱作为纬纱的一种的方式，大大提高了遮光布的折光率，制得的成品美观、保暖、遮光率高，满足了人们对于起绒遮光布的极高要求，值得推广。

Description

起绒遮光布的生产工艺
技术领域
本发明属于纺织领域，尤其涉及一种起绒遮光布的生产工艺。
背景技术
窗帘可以为居家办公带来很大的装饰感，带来愉悦感，也带来遮光效用。现有的遮光窗帘，为了确保遮光率，通常采用密实的纱线制成，看起来缺少美感，人们一直致力于兼具遮光性能又美观、保暖好的窗帘。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种起绒遮光布的生产工艺。
本发明是通过以下技术方案来实现的：
起绒遮光布的生产工艺，所述生产工艺包括併纱、整经、浆纱、并轴、穿综、织造、染整工艺，其中，织造工艺中，控制上机规格为：纬纱组合为660D/复合丝、3根150D/144F黑盛虹涤纶丝的併纱，经纱穿入法采用顺穿，投纬顺序为两种纬纱间隔投纬，所述660D/复合丝为10.5支起毛纱和150D低弹丝经网络机併纱形成，为的是解决断纱问题，以克服原来的10.5支起毛纱直接上机喷织强度不够、容易断、不好喷织的问题；其中，作为优选，在所述10.5支起毛纱生产的起绒工序中改进工艺，加密过滤网，确保飞毛层不回到磨毛机，改进磨毛机的电机，确保飞毛能快速吸干净，以基本杜绝横条问题，减少毛粒子，粗细丝等问题，克服原来的成品布上10.5支起毛纱出现绒感不一致横条，毛粒子，粗细丝等问题；为了提高遮光率，使用纬纱150D/144F黑丝×3倂，代替原来的纬纱300D/96F黑丝。
作为优选，所述织造工艺中，控制水压2Kg,纬纱到达250D，水量170度，开口量4；
作为优选，所述织造工艺中，选用电子储纬器进行储纬，且设置喷水系统进行喷水。
作为优选，所述经纱为 75D/72F全消光丝。
作为优选，所述150D/144F黑丝为150D/144F黑盛虹涤纶丝。
作为优选，所述660D/复合丝的併纱过程中，控制车速300，气压3Kg,张力片压1个，1个筒子倂成1个，倂纱时减少了毛羽的磨损，减少了结头，克服了原来的车速450，气压3Kg,张力片压3个，2个筒子倂成1个，倂纱时毛羽易磨损，易断，多结的问题。
作为优选，所述整经工艺中，控制整经条数1644根，整经速度500m/min，毛羽感应设定为3.2mm，压辊压力3.3kg/ cm2，卷取张力为18kg，单丝11g/根，退介张力为9g/根，硬度65°；
所述浆纱工艺中，控制浆纱条数1644根，浆纱速度350m/min，浆槽温度为50，退介张力为23kg，压浆压力为3.5kg/ cm2,烘房温度为150℃-160℃，烘房张力为16g/根，浸浆压力3.6kg/ cm2,锡林温度为145℃,140℃,135℃,130℃,125℃，调浆浓度为10%，千米吸浆量为8kg,卷取张力为30kg，硬度75°；
所述并轴工艺中，控制并轴条数为18084根，车速为100m/min,锥度为15%，退介张力为36kg,单丝为22g/根，卷取张力为520kg,单丝为28g/根，硬度83°；
作为优选，经织造后形成坯布经密为119根/㎝，纬密为32根/㎝。
本发明的有益效果是：
本发明设计巧妙，通过将10.5支起毛纱与150D低弹丝併纱呈660D/复合丝后作为纬纱的一种使用的方式，让成品具有了优良的起毛纱的美观、保暖效果的同时，还避免了原来的10.5支起毛纱直接上机喷织强度不够容易断、毛羽易磨损、多结的问题，减少了毛羽的磨损，减少了结头；而且通过使用3根150D/144F黑盛虹涤纶丝的併纱作为纬纱的一种的方式，大大提高了遮光布的折光率，最终制得的成品美观、保暖、遮光率高，满足了人们对于起绒遮光布的极高要求，经济效益良好，值得推广。
具体实施方式
起绒遮光布的生产工艺，所述生产工艺包括併纱、整经、浆纱、并轴、穿综、织造、染整工艺，其中，织造工艺中，控制上机规格为：纬纱组合为660D/复合丝、3根150D/144F黑盛虹涤纶丝的併纱（轻网），经纱穿入法采用顺穿，投纬顺序为两种纬纱间隔投纬，所述660D/复合丝为10.5支起毛纱和150D低弹丝经网络机併纱形成，为的是解决断纱问题，以克服原来的10.5支起毛纱直接上机喷织强度不够、容易断、不好喷织的问题；其中，作为优选，在所述10.5支起毛纱生产的起绒工序中改进工艺，加密过滤网，确保飞毛层不回到磨毛机，改进磨毛机的电机，确保飞毛能快速吸干净，以基本杜绝横条问题，减少毛粒子，粗细丝等问题，克服原来的成品布上10.5支起毛纱出现绒感不一致横条，毛粒子，粗细丝等问题；
所述织造工艺中，控制水压2Kg,纬纱到达250D，水量170度，开口量4；为了提高遮光率，使用纬纱150D/144F黑丝×3倂，代替原来的纬纱300D/96F黑丝。
所述织造工艺中，选用电子储纬器进行储纬，且设置喷水系统进行喷水。
所述经纱为 75D/72F全消光丝。
所述150D/144F黑丝为150D/144F黑盛虹涤纶丝。
所述660D/复合丝的併纱过程中，控制车速300，气压3Kg,张力片压1个，1个筒子倂成1个，倂纱时减少了毛羽的磨损，减少了结头，克服了原来的车速450，气压3Kg,张力片压3个，2个筒子倂成1个，倂纱时毛羽易磨损，易断，多结的问题。
所述整经工艺中，控制整经条数1644根，整经速度500m/min，毛羽感应设定为3.2mm，压辊压力3.3kg/ cm2，卷取张力为18kg，单丝11g/根，退介张力为9g/根硬度65°；
所述浆纱工艺中，控制浆纱条数1644根，浆纱速度350m/min，浆槽温度为50，退介张力为23kg，压浆压力为3.5kg/ cm2,烘房温度为150℃-160℃，烘房张力为16g/根，浸浆压力3.6kg/ cm2,锡林温度为145℃,140℃,135℃,130℃,125℃，调浆浓度为10%，千米吸浆量为8kg,卷取张力为30kg，硬度75°；
所述并轴工艺中，控制并轴条数为18084根，车速为100m/min,锥度为15%，退介张力为36kg,单丝为22g/根，卷取张力为520kg,单丝为28g/根，硬度83°；
经织造后形成坯布经密为119根/㎝，纬密为32根/㎝。
本发明设计巧妙，通过将10.5支起毛纱与150D低弹丝併纱呈660D/复合丝后作为纬纱的一种使用的方式，让成品具有了优良的起毛纱的美观、保暖效果的同时，还避免了原来的10.5支起毛纱直接上机喷织强度不够容易断、毛羽易磨损、多结的问题，减少了毛羽的磨损，减少了结头；而且通过使用3根150D/144F黑盛虹涤纶丝的併纱作为纬纱的一种的方式，大大提高了遮光布的折光率，最终制得的成品美观、保暖、遮光率高，满足了人们对于起绒遮光布的极高要求，经济效益良好，值得推广。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (2)

1.起绒遮光布的生产工艺，所述生产工艺包括併纱、整经、浆纱、并轴、穿综、织造、染整工艺，其特征在于，其中，织造工艺中，控制上机规格为：纬纱组合为660D/复合丝、3根150D/144F黑丝的併纱，经纱穿入法采用顺穿，投纬顺序为两种纬纱间隔投纬，所述660D/复合丝为10.5支起毛纱和150D低弹丝经网络机併纱形成；在10.5支起毛纱生产的起绒工序中改进工艺，加密过滤网，确保飞毛不回到磨毛机，改进磨毛机的电机，确保飞毛能快速吸干净；所述织造工艺中，选用电子储纬器进行储纬，且设置喷水系统进行喷水；所述织造工艺中，经纱为 75D/72F全消光丝；所述整经工艺中，控制整经条数1644根，整经速度500m/min，毛羽感应设定为3.2mm，压辊压力3.3kg/ cm2，卷取张力为18kg，单丝张力11g/根，退介张力为9g/根，硬度65°；所述浆纱工艺中，控制浆纱条数1644根，浆纱速度350m/min，浆槽温度为50℃，退介张力为23kg，压浆压力为3.5kg/ cm2,烘房温度为150℃-160℃，烘房张力为16g/根，浸浆压力3.6kg/ cm2,锡林温度为145℃,140℃,135℃,130℃,125℃，调浆浓度为10%，千米吸浆量为8kg,卷取张力为30kg，硬度75°。
2.根据权利要求1所述的起绒遮光布的生产工艺，其特征在于，经织造后形成坯布经密为119根/㎝，纬密为32根/㎝。
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