CN101109130A - 透湿双抗竹炭复合面料及其加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种透湿双抗竹炭复合面料及其加工工艺，属于合成纤维与竹炭复合纱的复合织物技术领域，经纱采用两种纱线，其中甲经采用中捻度的S捻涤纶长丝，乙经采用由涤纶低弹丝和氨纶高弹丝组成的低捻度复合丝，甲经与乙经的质量比为50∶131；纬纱采用两种纱线，其中甲纬采用低捻度的抗菌纱线，乙纬采用由竹炭纤维和Model纤维组成的复合纱，该两种纬纱以1∶1的关系交叉组合，甲纬与乙纬的质量比为166∶177。本发明面料可对紫外线进行反射或屏蔽，并将紫外线能量予以转换，将细菌、污染物等进行分解，达到抗菌、吸湿透气、抗紫外线等功能，还具有花纹丰富，纹路清晰，弹性、抗皱性和抗静电性能良好等优点。
Description
技术领域
本发明公开了一种透湿双抗竹炭复合面料及其加工工艺，属于合成纤维与竹炭复合纱的复合织物技术领域。
背景技术
近年来，随着纺织科技的不断发展和人们生活水平的不断提高，以及消费者自我保护意识的增强，纺织面料正由经济实用向结构轻薄化、风格潮流华、使用功能化、原料多元化，健康环保化发展，因而多功能面料的开发已经是纺织发展的必然趋势；但是传统的合纤类产品功能单一，面料档次不高，产品舒适度差，适用范围狭隘，其附加值也不高。
发明内容
为了克服上述现有技术中的不足，本发明提供了一种具有抗菌、吸湿透气、抗紫外线功能且舒适度好的透湿双抗竹炭复合面料及其加工工艺。
为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案为：一种透湿双抗竹炭复合面料，经纱采用两种纱线，其中甲经采用中捻度的S捻涤纶长丝，乙经采用由涤纶低弹丝和氨纶高弹丝组成的低捻度复合丝，甲经与乙经的质量比为50∶131；纬纱采用两种纱线，其中甲纬采用低捻度的抗菌纱线，乙纬采用由竹炭纤维和Model纤维组成的复合纱，该两种纬纱以1∶1的关系交叉组合，甲纬与乙纬的质量比为166∶177。
本发明透湿双抗竹炭复合面料的加工工艺，包括如下步骤：
(1)经纱经自动络筒机络筒后，再经倍捻、定形、整经、穿经工序；
(2)纬纱经自动络筒机络筒后，再经倍捻、定形、并合、倒筒工序；
(3)将经上述加工工序的经纱与纬纱一起织造成坯布，而在整个织造过程中，应控制好长丝纤维的张力；
(4)将织造好的坯布经翻布缝头，精炼、脱水开幅、预定形、碱减量、染色、脱水开幅、柔软定形这几道后整理工序后完成整个加工工艺。
所述步骤(1)中的倍捻设备采用进口陶瓷系统调节张力，且进行了锭子改造和超喂罗拉改造；整经设备采用环式张力器，保持恒定张力，确保不同原料张力变化可以控制在最小限度，同时优化整经机径向退解装置和差异大的收缩性长丝同轴整经装置，克服不同原料不同张力的整经难度。
所述步骤(4)的染色工序采取分段升温的染色过程。为保证竹炭涤纶的匀染性，在染浴中先加入醋酸、元明粉，以延缓染料的上染过程，并严格控制温度以1℃/min的速率上升，染浴的PH值保持在4～5。当染色温度高于玻璃化温度82℃时，由于竹炭涤纶的大分子链段的解冻，运动加剧，染料分子很容易从纤维表面项内部扩散，上染速率增加很快。升温到80℃保温10min，然后再次以1℃/min的速率升温至90℃～100℃，保温60min后降温，并注入清水、209净洗剂，升温至90℃清洗20min。
本发明的有益效果为：本发明采用了性能差异大的涤纶长丝与吸湿排汗长丝同轴整经的新工艺，解决了长丝复合时张力难控制的技术问题，使产品克服了传统织物的功能单一，应用面狭隘，面料档次不高，产品舒适度差，其附加值不高的缺点。而且本发明面料可对紫外线进行反射或屏蔽，并将紫外线能量予以转换，将细菌、污染物等进行分解，达到抗菌、吸湿透气、抗紫外线等功能，面料还具有花纹丰富，纹路清晰，弹性、抗皱性和抗静电性能良好等优点。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明作进一步说明，但本发明并不受以下实施例所限定。
表1：染色工序中保温60min的温度值
| 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 | 实施例5 | |
| 温度(℃) | 90 | 92 | 95 | 97 | 100 |
表2：染色工序中染浴的PH值
| 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 | 实施例5 | |
| PH值 | 4 | 4 | 4.3 | 4.8 | 5 |
本发明各项实施例的质量比值及加工工艺相同，具体如下：
本发明透湿双抗竹炭复合面料，经纱采用两种纱线，其中甲经采用中捻度的S捻涤纶长丝，乙经采用由涤纶低弹丝和氨纶高弹丝组成的低捻度复合丝，甲经与乙经的质量比为50∶131；纬纱采用两种纱线，其中甲纬采用低捻度的抗菌纱线，乙纬采用由竹炭纤维和Model纤维组成的复合纱，该两种纬纱以1∶1的关系交叉组合，甲纬与乙纬的质量比为166∶177。
本发明透湿双抗竹炭复合面料的加工工艺，包括如下步骤：
(1)经纱经自动络筒机络筒后，再经倍捻、定形、整经、穿经工序；
(2)纬纱经自动络筒机络筒后，再经倍捻、定形、并合、倒筒工序；
(3)将经上述加工工序的经纱与纬纱一起织造成坯布，而在整个织造过程中，应控制好长丝纤维的张力；
(4)将织造好的坯布经翻布缝头，精炼、脱水开幅、预定形、碱减量、染色、脱水开幅、柔软定形这几道后整理工序后完成整个加工工艺。
其中，步骤(1)中的倍捻设备采用进口陶瓷系统调节张力；整经设备采用环式张力器；步骤(4)的染色工序采取分段升温的染色过程，在染浴中先加入醋酸、元明粉，温度以1℃/min的速率上升，染浴的PH值保持在4～5，升温到80℃保温10min，然后再次以1℃/min的速率升温至90℃～100℃，保温60min后降温，并注入清水、209净洗剂，升温至90℃清洗20min。
Claims (4)
1.一种透湿双抗竹炭复合面料，其特征在于：经纱采用两种纱线，其中甲经采用中捻度的S捻涤纶长丝，乙经采用由涤纶低弹丝和氨纶高弹丝组成的低捻度复合丝，甲经与乙经的质量比为50∶131；纬纱采用两种纱线，其中甲纬采用低捻度的抗菌纱线，乙纬采用由竹炭纤维和Model纤维组成的复合纱，该两种纬纱以1∶1的关系交叉组合，甲纬与乙纬的质量比为166∶177。
2.一种加工权利要求1所述的透湿双抗竹炭复合面料的工艺，其特征在于包括如下步骤：
(1)经纱经自动络筒机络筒后，再经倍捻、定形、整经、穿经工序；
(2)纬纱经自动络筒机络筒后，再经倍捻、定形、并合、倒筒工序；
(3)将经上述加工工序的经纱与纬纱一起织造成坯布；
(4)将织造好的坯布经翻布缝头，精炼、脱水开幅、预定形、碱减量、染色、脱水开幅、柔软定形这几道后整理工序后完成整个加工工艺。
3.按照权利要求2所述的透湿双抗竹炭复合面料的加工工艺，其特征在于：所述步骤(1)中的倍捻设备采用进口陶瓷系统调节张力；整经设备采用环式张力器。
4.按照权利要求2所述的透湿双抗竹炭复合面料的加工工艺，其特征在于：所述步骤(4)的染色工序采取分段升温的染色过程，在染浴中先加入醋酸、元明粉，温度以1℃/min的速率上升，染浴的PH值保持在4～5，升温到80℃保温10min，然后再次以1℃/min的速率升温至90℃～100℃，保温60min后降温，并注入清水、209净洗剂，升温至90℃清洗20min。
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