CN110944763B - 低压轧制的微纹理化表面 - Google Patents

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Abstract

基材(106)(例如，金属或非金属片)可以在基材的表面上具有多个纹理。可以通过使基材(106)在多对工作辊(104A,104B)之间通过而将各种纹理压印或施加在基材(106)的表面上，所述多对工作辊中的每对包括至少一个用于将工作辊(104A,104B)的纹理转移到基材(106)表面上的纹理化工作辊(104A,104B)。所述工作辊对(104A,104B)在保持基材的厚度(例如，基本不减小基材的厚度)的同时在基材(106)的表面上施加各种纹理。在工作辊对(104A,104B)之间单次通过基材可以允许将各种不同的纹理、图案或特征施加到基材(106)的表面上，同时基材的厚度保持基本恒定。

Description

低压轧制的微纹理化表面
相关申请的引用
本申请要求下列申请的权益：2017年7月21日提交的名称为“低压轧制控制金属基材的表面纹理化的系统和方法”的美国临时申请62/535,345；2017年7 月21日提交的名称为“通过低压轧制的微纹理化表面”的美国临时申请 62/535,341；2017年7月21日提交的名称为“压轧制控制金属基材的平坦度的系统和方法”的美国临时申请62/535,349；2017年8月29日提交的名称为“低压轧制控制金属基材表面纹理化的系统和方法”的美国临时申请62/551,296；2017 年8月29日提交的名称为“通过低压轧制的微纹理化表面”的美国临时申请 62/551,292；2017年8月29日提交的名称为“压轧制控制金属基材的平坦度的系统和方法”的美国临时申请62/551,298，其全部内容通过引用合并于此。
技术领域
本公开一般地涉及纹理化金属或合金片。更具体地但非限制性地，本公开涉及在铝或铝合金片的表面上具有多个纹理的铝或铝合金片。
背景技术
金属轧制可用于由诸如锭或较厚的金属条的原料形成金属条。金属轧制涉及使金属条或基材(例如，铝或其他金属材料)在轧机工作台的一对工作辊之间通过，这对金属条施加载荷或力。工作辊表面的纹理可以是金属轧制操作的重要因素。例如，当金属条在工作辊之间通过时，由工作辊施加的力可导致工作辊的纹理被转移到金属条的表面上。然而，在金属轧制操作期间由工作辊施加到金属带上的力也可以减小金属带的厚度。
发明内容
术语实施例和类似术语旨在广义地指代本公开的所有主题。含有这些术语的陈述应理解为不限制本文所描述的主题的含义或范围。本发明内容是本公开的各种方面的高级概述，并且引入了一些在以下具体实施方式部分中进一步描述的概念。本发明内容并非旨在标识出所请求保护主题的关键或必要特征，也并非旨在被单独用来确定所请求保护主题的范围。主题应通过参考本公开的全部说明书的适当部分，任何或所有附图来理解。
本公开的某些方面和特征涉及在基材的表面上具有多个微纹理、特征或图案的基材。在一些实例中，基材可以是金属基材(例如，金属片或金属合金片) 或非金属基材。例如，基材可以包括铝、铝合金、钢、钢基材料、镁、镁基材料、铜、铜基材料、复合材料、用于复合材料的片材，或任何其他合适的金属、非金属，或材料组合。
在一些方面，该基材是金属基材。尽管下面的描述是参考金属基材提供的，但是应当理解，该描述适用于各种其他类型的金属或非金属基材。金属基材在金属基材的表面上可以至少具有第一特征和第二特征。在一些实例中，工作台包括具有不同纹理的各种成对的工作辊(例如，冷轧机工作辊或热轧机工作辊)。每对工作辊包括上工作辊和与上工作辊垂直对准的下工作辊。上工作辊和下工作辊由中间辊支撑。沿着中间辊设置轴承(也称为致动器)，并且轴承配置成将轴承载荷施加到中间辊上。在该实例中，上工作辊和下工作辊中的至少一个包括纹理。
在纹理化过程中，金属基材可以在上工作辊和下工作辊之间通过，并且当金属基材在工作辊之间通过时，上工作辊和下工作辊向金属基材施加工作辊压力。为了防止金属基材的厚度减小(例如，金属基材的厚度保持基本恒定并且金属基材的厚度基本不减小)，轴承配置成在中间辊上赋予轴承载荷。然后，中间辊将载荷传递到工作辊，使得当金属基材在工作辊之间通过时，工作辊在金属基材上施加的工作辊压力低于金属基材的屈服强度。基材的屈服强度是指通过金属基材的厚度或规格的一部分发生塑性变形(即永久变形)的应力或压力的量 (例如，可能导致金属基材厚度或规格的大部分的永久性变化的应力或压力的量)。因为由工作辊施加在金属基材上的工作辊压力产生低于金属基材的屈服强度的压力，所以金属基材的厚度保持基本恒定(例如，金属基材的厚度基本上没有减小)。
在一些实例中，当工作辊施加的工作辊压力低于金属基材的屈服强度时，工作辊上的纹理可具有在金属基材的表面上产生局部区域的形貌，其中当金属基材在工作辊之间通过时局部压力高于金属基材的屈服强度。这些局部区域可以形成各种凸起或偏斜区域，其是根据金属基材的期望应用或用途而在金属基材的表面上具有任何合适的高度、深度、形状或尺寸的凸起或凹口。换句话说，工作辊可在凸起接触处产生局部压力，该局部压力可足够高以克服这些局部区域中金属基材的屈服强度。在这些局部区域，由于工作辊上纹理产生的压力大于金属基材的屈服强度，因此在金属基材表面上形成塑性变形的局部区域，其在金属基材表面上形成各种表面纹理、特征或图案，而表面的其余部分未变形 (例如，纹理在金属基材表面上的特定位置引起塑性变形，而金属基材的厚度沿金属基材保持基本恒定)。在一些实例中，由纹理在局部区域产生的局部压力大于屈服强度，使得各种纹理、特征或图案可被压印在表面上，但是工作辊压力不足以引起大大减小局部区域的金属基材的厚度(例如，纹理在金属基材的表面上的特定位置处引起塑性变形，而金属基材的厚度沿金属基材的其余部分保持基本恒定)。作为实例，由纹理在局部区域产生局部压力大于金属基材的屈服强度，使得各种纹理、特征或图案可被压印在表面上，但不会引起沿金属基材的宽度或长度的金属基材的厚度的显著降低。作为实例，压力可导致金属基材的厚度在金属基材的整个宽度上或沿长度减小小于1％。因此，在一些实例中，工作辊可用于在金属基材的表面上引起塑性变形的局部区域(即，将纹理从工作辊转移到金属基材的表面)，而不改变金属基材的总厚度。
在一些实例中，多个工作辊可用于在金属基材的表面上引起塑性变形的局部区域(将纹理从工作辊转移到金属基材的表面)，而不改变金属基材的总厚度。在该实例中，多个工作辊可以在不减小金属基材的整体厚度的情况下在金属基材的表面上施加各种纹理、特征或图案。在附加或替代实例中，多个工作辊可以在保持金属基材的厚度的同时在金属基材的表面上施加各种纹理、特征或图案(例如，多个工作辊可能不会减小金属基材的厚度，同时留下纹理、特征或图案)，这有时可称为零冷减小纹理化。
作为一个例子，金属基材可以是铝片或铝合金片。金属基材可以在轧机工作台的第一对工作辊之间通过。当金属基材通过一对工作辊之间时，第一对工作辊可以在金属基材上施加低于金属基材的屈服强度的第一工作辊压力。第一工作辊压力可基于固定或预定量的力，该力产生低于金属基材的屈服强度的工作辊压力，使得金属基材的总厚度在其整个宽度和长度上保持基本恒定。第一对工作辊中的至少一个工作辊具有表面纹理或形貌，其在金属基材的表面上产生局部区域，其中局部区域上的压力高于金属基材的屈服强度以当金属基材在第一对工作辊之间通过时完全或部分转移纹理在金属基材表面上。随后，金属基材可以在第二对工作辊之间通过，第二对工作辊可以至少包括具有另一种不同纹理的工作辊，随着金属基材通过第二对工作辊，当第二对工作辊赋予低于金属基材的屈服强度的第二工作辊压力时，该纹理可以转移到金属基材的表面上。在该实例中，第二对工作辊中的至少一个工作辊具有表面纹理或形貌，该表面纹理或形貌在金属基材的表面上产生局部区域，其中局部区域上的压力高于金属基材的屈服强度以当金属基材在第二对工作辊之间通过时将该不同的纹理完全或部分地转移到金属基材的表面上。在附加或替代实例中，第二对工作辊可至少包括具有与第一对工作辊的工作辊相似的纹理的工作辊，并且该工作辊的纹理或形貌在金属基材的表面上产生局部区域，其中在局部区域的压力高于金属基材的屈服强度，以在金属基材通过第二对工作辊之间时将相同的纹理完全或部分地转移到金属基材的表面上。
在一些实例中，如上所述，当金属基材在第一对工作辊之间通过时，第一对工作辊可以将第一纹理转移到金属基材的表面上，而当金属基材在第二对工作辊之间通过时，第二对工作辊可以将第二不同的纹理转移到金属基材的表面上。作为实例，由第一对工作辊施加的第一纹理可以具有与第二个纹理的尺寸、深度、高度、形状、粗糙度和/或集中度不同的尺寸、深度、高度、形状、粗糙度和/或集中度。以这种方式，可以在多对工作辊之间的金属基材的单次通过中将各种纹理、特征或图案施加在金属基材的表面上。在某些情况下，金属基材在多对工作辊之间进行多次通过。
在各种实例中，第一对工作辊可以包括具有相对平滑的外表面的工作辊，使得第一对工作辊可以在金属基材上提供期望的平坦度轮廓(例如，基本平坦、弯曲、波浪形等)并且可以使金属基材的形貌平滑(例如，使其表面粗糙度小于约0.4-0.6μm)。在该实例中，第二对工作辊可以包括具有纹理化表面的工作辊，使得第二对工作辊可以在不减小金属基体的总厚度的情况下在金属基材的表面上施加纹理、特征或图案。
在一些实例中，如上所述，每对工作辊施加在金属基材上的工作辊压力是低于金属基材的屈服强度的少量压力，从而当金属基材在成对的工作辊之间通过时金属基材的厚度保持基本恒定(例如，金属基材的厚度基本上没有减少)，而每对工作辊上的表面纹理可具有在金属基材表面上产生局部区域的形貌，在该局部区域中当金属基材在工作辊之间通过时该压力高于金属基材的屈服强度。在该实例中，由于由工作辊施加的工作辊压力低于金属基材的屈服强度，并且工作辊的纹理在金属基材的表面上的特定区域处引起局部塑性变形，因此金属基材仅是在金属基材表面上与工作辊的纹理相对应的特定区域发生变形，而金属基材的厚度保持恒定。以这种方式，可以使用工作辊在金属基材的表面上引起局部塑性变形，而不改变金属基材的整体厚度。
在一些实例中，在金属基材的表面上施加不同的纹理、图案或特征可导致金属基材具有增强的特性，包括例如增加的润滑剂保持力、增加的去堆叠能力、增加的电阻点焊性、增加的粘着力、减少的磨损、增强的光学性能、摩擦均匀性等。
这些优点尤其可以使通常呈金属片或金属板形式的金属基材更容易和更有效地被进一步加工成汽车零件、饮料罐和瓶子和/或任何其他高度成形的金属产品。例如，具有本文所述的具有各种纹理的表面的金属基材的改善的摩擦学特性可以允许对大批量汽车产品进行更快和更稳定的处理，因为所形成的纹理化金属基材的摩擦特性在不同批次的材料和/或沿着同一条金属基材更加一致且各向同性。另外，引入负偏斜的表面纹理(例如，金属基材表面上的微凹坑)可以帮助破坏堆叠在一起的润滑金属基材之间的表面张力，从而提高了去堆叠能力。此外，提高的金属基材表面保持润滑剂的能力可以进一步减小和/或稳定成形模具与金属板表面之间的摩擦力，从而导致更好的可成形性，同时降低了耳纹、起皱和撕裂率；更高的处理速度；减少的磨损、延长的工具寿命和改善的成型零件中的表面质量。
附图说明
下面参照以下附图详细描述本公开的说明性示例：
图1是根据本公开的一个实例的示例性轧机工作台的示意性截面图，该轧机工作台包括用于在金属基材的表面上施加纹理的一对工作辊。
图2是根据本公开的一个实例的多个轧机工作台的示意性剖视图，每个工作台包括用于在金属基材的表面上施加多个纹理的成对的工作辊。
图3是根据本公开的一个实例的在正偏斜区域内具有负偏斜区域的金属基材的图像。
图4是描绘根据本公开的一个实例的可以包括在金属基材表面上的正偏斜区域中的微观凸起的实例的图。
图5是描绘根据本公开的一个实例的可以包括在金属基材表面上的负偏斜区域中的微观凹谷的实例的图。
图6是根据本公开的一个实例的在其表面上具有多个微纹理、特征或图案的金属基材的图像。
图7是示出根据本公开的一个实例的包括负偏斜区域的金属基材的实例的图。
图8是根据本公开的一个实例的用于在金属基材的表面上施加纹理的工作台和工作辊的示意性实例。
图9是图1的工作台的另一示意图。
图10是根据本公开的一个实例的用于在金属基材的表面上施加纹理的一个或多个工作台和工作辊的示意图。
图11是根据本公开的方面的工作台的示意图。
图12是图11的工作台的示意性端视图。
图13是根据本公开的方面的工作台的示意图。
图14是图13的工作台的示意性端视图。
具体实施方式
这里特定性描述了本发明的实施例的主题，以满足法定要求，但是该描述不一定旨在限制本发明的范围。所要求保护的主题可以以其它方式体现，可以包含不同的元件或步骤，并且可以与其它现有或未来技术结合使用。除了明确描述各个步骤的顺序或元件的布置之外，该描述不应被解释为暗示各个步骤或元件之间或之间的任何特定顺序或布置。
本公开的某些方面和特征涉及在基材的表面上具有多个微纹理、特征或图案的基材。在一些实例中，基材可以是金属基材(例如，金属片或金属合金片) 或非金属基材。例如，基材可以包括铝、铝合金、钢、钢基材料、镁、镁基材料、铜、铜基材料、复合材料、用于复合材料的片材，或任何其他合适的金属、非金属，或材料组合。
在一些方面，该基材是金属基材。尽管下面的描述是参考金属基材提供的，但是应当理解，该描述适用于各种其他类型的金属或非金属基材。例如，金属基材在金属基材的表面上具有至少第一纹理和第二纹理。在一些实例中，通过使金属基材在第一对工作辊之间通过，将第一纹理或特征施加到金属基材的表面。当金属基材在工作辊之间通过时，第一对工作辊向金属基材施加第一工作辊压力。为了防止金属基材的厚度减小(例如，金属基材的厚度保持基本恒定并且金属基材的厚度基本不减小)，当金属基材在工作辊之间通过时，第一对工作辊在金属基材上施加的第一工作辊压力低于金属基材的屈服强度。基材的屈服强度是指通过金属基材的厚度或规格的一部分发生塑性变形(即永久变形)的应力或压力的量(例如，可能导致金属基材厚度或规格的大部分的永久性变化的应力或压力的量)。因为由第一对工作辊施加在金属基材上的第一工作辊压力低于金属基材的屈服强度的压力，所以金属基材的厚度保持基本恒定(例如，金属基材的厚度基本上没有减小)。
在该实例中，第一对工作辊中的至少一个工作辊具有第一纹理。当第一对工作辊施加的第一工作辊压力低于金属基材的屈服强度时，工作辊上的第一纹理可具有在金属基材的表面上产生局部区域的形貌，其中当金属基材在第一对工作辊之间通过时局部压力高于金属基材的屈服强度。这些局部区域可以形成各种凸起或偏斜，其是根据金属基材的期望应用或用途而在金属基材的表面上具有任何合适的高度、深度、形状或尺寸的凸起或凹口。换句话说，第一对工作辊可在凸起接触处产生局部压力，该局部压力可足够高以克服这些局部区域中金属基材的屈服强度。在这些局部区域，由于工作辊上第一纹理产生的压力大于金属基材的屈服强度，因此在金属基材表面上形成塑性变形的局部区域，其在金属基材表面上赋予第一纹理，而表面的其余部分未变形(例如，第一纹理在金属基材表面上的特定位置引起塑性变形，而金属基材的厚度沿金属基材保持基本恒定)。在一些实例中，由第一纹理在局部区域产生的局部压力大于屈服强度，使得各种纹理、特征或图案可被压印在表面上，但是第一工作辊压力不足以引起大大减小局部区域的金属基材的厚度(例如，第一纹理在金属基材的表面上的特定位置处引起塑性变形，而金属基材的厚度沿金属基材的其余部分保持基本恒定)。作为实例，由第一纹理在局部区域产生的局部压力大于金属基材的屈服强度，使得第一纹理可被压印在金属基材的表面上，但不会引起沿金属基材的宽度或长度的金属基材的厚度的显著降低。作为实例，第一纹理引起的局部压力可导致金属基材的厚度在金属基材的整个宽度上或沿长度减小小于 1％。
在一些实例中，在金属基材已经在第一对工作辊之间通过之后，通过使金属基材在第二对工作辊之间通过，将第二纹理或特征施加到金属基材的表面。第二对工作辊包括至少一个具有第二纹理的工作辊，并且当金属基材在工作辊之间通过时，第二对工作辊在金属基材上施加第二工作辊压力。由第二对工作辊施加的第二工作辊压力可以低于金属基材的屈服强度。在该实例中，低于金属基材的屈服强度的第二工作辊压力以及工作辊上的第二纹理的形貌可以在金属基材的表面上产生第二区域或位置，在第二区域或位置中金属基材的表面上的局部压力大于金属基材的屈服强度。在该实例中，由于金属基材表面上的第二区域或位置处的局部压力高于屈服强度，因此工作辊可以在金属基材表面上的第二区域或位置处产生局部塑性变形，以当金属基材在第二对工作辊之间通过时，将第二纹理在第二区域或位置处转移在金属基材的表面上。
在一些实例中，转移到金属基材的表面的第一纹理可以与第二纹理不同。例如，第一纹理的尺寸、形状、深度、高度、粗糙度和/或集中度可以不同于第二纹理的尺寸、形状、深度、高度、粗糙度和/或集中度。作为说明性实例，第一纹理可以使金属基材的表面的一部分成为负偏斜的区域，该区域可以包括凹谷，并且第二纹理可以使金属基材的表面的另一部分成为正偏斜的区域，该区域可包含凸起或峰。在该实例中，包括在表面的纹理化部分中的微观凸起、峰和凹谷可以是任何形状或大小。例如，每个凸起、峰或凹谷可具有介于0微米和20微米之间的高度或深度。在一些实例中，凹谷的深度对应于该凹谷延伸到金属基材的表面中的距离，凸起或峰的高度对应于该凸起部或峰从金属基材表面突起或突出的距离。例如，每个凸起、峰或凹谷可具有介于0微米和10微米之间的高度或深度。作为另一实例，每个凸起、峰或凹谷可具有介于1微米和8微米之间的高度或深度。作为又一实例，每个凸起、峰或凹谷可具有介于 5微米和7微米之间的高度或深度。在一些实例中，由第一纹理引起的凹谷可具有与由第二纹理引起的凸起或峰的高度不同的深度。在一些实例中，每个凸起、峰或凹谷可具有任何合适的高度、深度、形状或大小。在这样的实例中，施加在金属基材上的表面纹理特征的高度、深度、形状或大小可以根据金属基材的期望应用或用途而变化。尽管在该实例中，第一对工作辊在金属基材上引起负偏斜区域，而第二对工作辊在金属基材上引起正偏斜区域，但是本公开不限于这种构造。而是，在其他实例中，第一对或第二对工作辊可将任何纹理施加到金属基材的表面。
在一些实例中，第二纹理被施加在金属基材的表面上，使得第二纹理至少部分地与第一纹理重叠。在另一个实例中，第二纹理被施加在金属基材的表面上与第一纹理的位置相邻的位置处。以此方式，在轧制操作期间金属基材在多对工作辊之间的单次通过可导致在金属基材在每对工作辊之间通过时金属基材具有双重或三重表面(例如，包括两种或三种纹理、特征或图案的表面)。在一些实例中，金属基材多次穿过多对工作辊。
如果需要的话，当金属基材在每对工作辊之间通过时，每对工作辊可以向金属基材施加变化的工作辊压力。在一些实例中，由每对工作辊施加在金属基材上的工作辊压力是金属基材在工作辊对之间通过时允许金属基材的厚度保持基本恒定(例如，金属的厚度基本不减小)的压力的量。更具体地，每对工作辊可施加固定的或预定量的力，该力产生的工作辊压力低于金属基材的屈服强度，这可防止当金属基材在每对工作辊之间通过时金属基材的厚度减小。在一些实例中，如上所述，每对工作辊可至少包括具有纹理的工作辊，该纹理与产生小于金属基材的屈服强度的工作辊压力的载荷相结合而形成如下区域：金属基材表面上的局部压力大于金属基材的屈服强度，从而在金属基材表面上的局部区域引起局部的局部塑性变形。以这种方式，工作辊可以用于在金属基材的表面上引起局部塑性变形，以在金属基材的表面上施加各种局部纹理而不改变金属基材的厚度。
在一些实例中，在金属基材的表面上施加不同的纹理、图案或特征导致金属基材具有增强的特性，包括例如增加的润滑剂保持力、增加的去堆叠能力、增加的电阻点焊性、增加的粘着力、减少的磨损、增强的光学性能、摩擦均匀性等。此外，向金属基材施加低于金属基材屈服强度的工作辊压力以在金属基材表面上压印各种纹理可以在施加各种纹理时保持金属基材的期望厚度。
给出这些说明性实例是为了向读者介绍这里讨论的一般主题，而不旨在限制所公开概念的范围。以下部分参考附图描述了各种额外的特征和实例，其中相同的数字表示相同的元件，并且方向性描述用于描述说明性实施例，但是与说明性实施例类似，其不应该用于限制本公开。
图1是示例性轧机工作台102的示意性剖视图，其包括用于在金属基材 106的表面108、110上施加纹理的一对工作辊104A-B。轧机工作台102可以是支撑用于轧制金属基材106的各种组件的任何结构。金属基材106可以是金属片或金属合金片，例如包括铝片或铝合金片。在其他实例中，基材可以是各种其他金属或非金属基材。
在图1所示的实例中，轧机工作台102包括工作辊104A-B。每个工作辊 104A-B是由用于轧制金属基材(例如，金属基材106)的任何合适的材料制成的圆柱形工作辊。例如，每个工作辊104A-B可以是圆柱形钢工作辊，或者是任何其他合适材料的工作辊。每个工作辊104A-B可以是任何尺寸。作为实例，每个工作辊104A-B可具有在大约30mm与大约60mm之间的直径。在另一个实例中，每个工作辊104A-B可以具有任何合适的尺寸(例如，任何合适的直径)。工作辊104A-B可以由用于驱动工作辊104A-B并使其旋转的马达或其他装置驱动。轧机工作台102可以具有各种其他构造。
工作辊104A-B接收金属基材106，金属基材106随着工作辊104A-B旋转而被拉动通过工作辊104A-B之间的空间(即辊间隙)。工作辊104A-B可以由一个或多个支撑件或支撑辊支撑，例如支撑辊105A-B。在一些实例中，每个支撑辊105A-B的直径可以大于每个工作辊104A-B的直径，尽管每个支撑辊 105A-B和每个工作辊104A-B可以具有任何尺寸。每个支撑辊105A-B可以是硬金属辊或任何其他合适的辊。支撑辊105A-B可以联接到相应的工作辊104A-B，以防止工作辊104A-B中的垂直偏转。在某些情况下，当金属基材 106在工作辊104A-B之间通过时，支撑辊105A-B有助于防止工作辊104A-B 分离。在其他实例中，支撑辊105A-B可以由沿着工作辊的长度的多个部分组成，或者可以由分段的支承轴承支撑。
在一些实例中，使用纹理化技术对工作辊104A-B中的一个或两个进行纹理化，所述纹理化技术包括例如放电纹理化(“EDT”)、电沉积纹理化、电子束纹理化(“EBT”)、激光束纹理化、电熔涂布等。纹理化每个工作辊104A-B改变了工作辊104A-B的表面的形貌(例如，自然或人工的物理特征)。在一些情况下，纹理化每个工作辊104A-B使每个工作辊104A-B在工作辊104A-B的表面上具有纹理。在一个实例中，工作辊104A-B均具有相同的纹理(例如，使用相同的纹理化技术进行纹理化)。在另一个实例中，每个工作辊104A-B具有不同的纹理。在又一实例中，工作辊104A-B中仅一个具有纹理。例如，工作辊104A可以是带纹理的工作辊(例如，带纹理的钢工作辊)，而工作辊104B可以不具有纹理，或者可以是柔软或光滑的工作辊(例如，聚氨酯工作辊)，或反之亦然。
在一些实例中，轧机工作台102包括液压缸107A-B，其向工作辊104A-B 施加载荷或力，并使工作辊104A-B向金属基材106施加工作辊压力。例如，液压缸107A-B可以通信地耦合到处理装置，该处理装置可以接收用于控制液压缸107A-B的信号，以使液压缸107A-B向工作辊104A-B施加载荷或力，以使工作辊104A-B向金属基材106施加工作辊压力。作为实例，如果正在处理的金属基材106以基本水平的方向通过工作辊104A-B，则处理装置可以接收用于控制液压缸107A-B以使液压缸107A-B沿竖直方向运动的信号。例如，处理装置可以使液压缸107A向下移动以在工作辊104A上施加载荷，这使得工作辊104A在金属基材106上施加工作辊压力。在一些实例中，处理装置可以使每个液压缸107A-B沿竖直方向移动以减小工作辊104A-B之间的间隙，这可以使工作辊104A-B在金属基材106上施加压力。例如，处理装置可以使液压缸 107A向下移动并且使液压缸107B向上移动，这可以使得工作辊104A-B以对应的方式移动以减小工作辊104A-B之间的间隙。在一些实例中，随着工作辊 104A-B之间的间隙减小，工作辊104A-B可以在金属基材106上施加工作辊压力。在一些实例中，由液压缸107A-B施加在工作辊104A-B上的载荷是预定或固定载荷(例如，预定或固定量的力)。作为实例，处理装置可以接收指示预定或固定载荷的信号，并且处理装置可以控制液压缸107A-B以使液压缸107A-B 将预定或固定载荷施加至工作辊104A-B。
在一些实例中，由工作辊104A-B施加在金属基材106上的工作辊压力低于金属基材106的屈服强度。金属基材106的屈服强度对应于通过金属基材 106的厚度或规格的一部分发生塑性变形的应力或压力的量(例如，可能导致金属基材106厚度或规格的大部分永久性变化的强度或压力的量)。在该实例中，因为由工作辊104A-B施加在金属基材106上的工作辊压力低于金属基材106 的屈服强度，所以金属基材106的厚度可以保持基本恒定(例如，金属基材在工作辊104A-B之间通过时，金属基材的厚度不会减小)。
工作辊104A-B向金属基材106施加工作辊压力以在金属基材106的一个或两个表面108、110上施加或压印纹理、图案或特征。例如，工作辊104A-B 可将工作辊压力施加到金属基材106，以将一个或两个工作辊104A-B的纹理转移到金属基材106的一个或两个表面108、110。作为实例，工作辊104A-B 可将工作辊压力施加至金属基材106，从而可将工作辊104A的纹理转移或施加至金属基材106的表面108。作为另一实例，工作辊104A-B可将工作辊压力施加至金属基材106，从而可将工作辊104B的纹理转移或施加至金属基材106 的表面110。在一些实例中，工作辊104A-B中的一个或两个可以将纹理施加到金属基材106的表面上。作为非限制性实例，工作辊104A可以是用于将纹理转移到表面108上的纹理化辊(例如，EDT钢工作辊)，并且工作辊104B可以不具有纹理，或者可以是柔软或光滑的工作辊(例如，聚氨酯工作辊)。工作辊 104A可以在表面108上施加纹理，并且工作辊104B可以不改变金属基材106 的表面110。在另一个非限制性实例中，每个工作辊104A-B可以是用于将纹理转移到金属基材106的表面108、110的纹理化辊(例如，EDT纹理化的钢工作辊)。
在一些实例中，当由工作辊104A-B施加到金属基材106的工作辊压力低于金属基材的屈服强度时，一个或两个工作辊104A-B的纹理可以具有在金属基材106的表面108、110上形成局部区域的形貌，在该局部区域中施加到金属基材106的局部压力高于金属基材106的屈服强度。例如，在一个或两个工作辊104A-B上的纹理的表面轮廓与由工作辊104A-B施加的小于金属基材106的屈服强度的工作辊压力结合可以在表面108、110上产生表面108、110上的局部压力大于金属基材106的屈服强度的区域。在一些实例中，由于在工作辊104A-B上的纹理在局部区域处产生的局部压力大于金属基材106的屈服强度，因此该纹理可导致工作辊104A-B在表面108、110上形成塑性变形的局部区域，并在金属基材106的一个或两个表面108、110上施加纹理、图案或特征。在该实例中，由工作辊104A-B上的纹理在表面108、110上的局部区域处产生的局部压力大于金属基材106的屈服强度，而由工作辊104A-B施加的工作辊压力低于金属基材的屈服强度。因此，在一些实例中，工作辊104A-B可用于在金属基材106的一个或两个表面108、110上引起塑性变形的局部区域(例如，将纹理从工作辊104A-B转移至金属基材108的表面108、110)，而基本上不改变金属基材的整体厚度。
一个或两个工作辊104A-B被配置为向金属基材106的一个或两个表面108、 110施加纹理、图案或特征，以覆盖金属基材106的表面积的一定百分比或一定数量。例如，工作辊104A-B可施加低于金属基材106的屈服强度的工作辊压力，并且一个或两个工作辊104A-B上的纹理的形貌可在金属基材上的特定区域产生高于金属基材106的屈服强度的局部压力，使得金属基材106的表面积的一定百分比被一个或两个工作辊104A-B施加的纹理覆盖。在该实例中，由一个或两个工作辊上的纹理的形貌产生的局部压力高于金属基材106上的特定区域处的金属基材106的屈服强度，从而导致塑性变形的局部区域，以施加纹理到金属基材106的表面积的一定百分比上，同时金属基材106的其他区域的工作辊压力低于金属基材的屈服强度，从而使金属基材的其他区域不发生塑性变形(例如，保持未变形)。
作为非限制性实例，工作辊104A可以施加低于金属基材106的屈服强度的工作辊压力；并且工作辊压力以及工作辊104A上纹理的形貌产生高于屈服强度的局部压力，这在金属基材106在工作辊104A-B之间单次通过中导致工作辊104A在基材106的表面108的大约一半表面积上产生局部塑性变形，并且从工作辊104A转移纹理以覆盖基材106的表面108的表面积的大约一半。在该实例中，工作辊104A上的纹理不会在基材106的表面108的表面积的剩余一半上产生高于屈服强度的压力，这可以使剩余一半不变形(即，不纹理化)。类似地，工作辊104B可以施加低于金属基材106的屈服强度的工作辊压力；并且工作辊压力以及工作辊104B上纹理产生高于屈服强度的局部压力，这在金属基材106在工作辊104A-B之间单次通过中导致工作辊104B在表面110的大约一半表面积上产生局部塑性变形，并且从工作辊104B转移纹理以覆盖表面110的表面积的大约一半。
作为另一实例，工作辊104A可以施加低于金属基材106的屈服强度的工作辊压力；并且工作辊压力以及工作辊104A上纹理产生高于屈服强度的局部压力，这在金属基材106在工作辊104A-B之间单次通过中导致工作辊104A在表面108的小于大约一半表面积上产生局部塑性变形，并且从工作辊104A转移纹理以覆盖表面108的表面积的小于大约一半。作为另一实例，工作辊104B 可以施加低于金属基材106的屈服强度的工作辊压力；并且工作辊压力以及工作辊104B上纹理产生高于屈服强度的局部压力，这在金属基材106在工作辊104A-B之间单次通过中导致工作辊104B在表面108的小于大约一半表面积上产生局部塑性变形，并且从工作辊104B转移纹理以覆盖表面110的表面积的小于大约一半。
作为另一实例，工作辊104A可以施加低于金属基材106的屈服强度的工作辊压力；并且工作辊压力以及工作辊104A上纹理产生高于屈服强度的局部压力，这在金属基材106在工作辊104A-B之间单次通过中导致工作辊104A在表面108的大约三分之一表面积上产生局部塑性变形，并且从工作辊104A转移纹理以覆盖表面108的表面积的大约三分之一。作为另一实例，工作辊104B 可以施加低于金属基材106的屈服强度的工作辊压力；并且工作辊压力以及工作辊104B上纹理产生高于屈服强度的局部压力，这在金属基材106在工作辊104A-B之间单次通过中导致工作辊104B在表面108的小于大约三分之一表面积上产生局部塑性变形，并且从工作辊104B转移纹理以覆盖表面110的表面积的小于大约三分之一。
作为另一实例，工作辊104A可以施加低于金属基材106的屈服强度的工作辊压力；并且工作辊压力以及工作辊104A上纹理产生高于屈服强度的局部压力，这在金属基材106在工作辊104A-B之间单次通过中导致工作辊104A在表面108的小于大约五分之一表面积上产生局部塑性变形，并且从工作辊 104A转移纹理以覆盖表面108的表面积的小于大约五分之一。作为另一实例，工作辊104B可以施加低于金属基材106的屈服强度的工作辊压力；并且工作辊压力以及工作辊104B上纹理产生高于屈服强度的局部压力，这在金属基材 106在工作辊104A-B之间单次通过中导致工作辊104B在表面108的小于大约五分之一表面积上产生局部塑性变形，并且从工作辊104B转移纹理以覆盖表面110的表面积的小于大约五分之一。
在一些实例中，在金属基材106在工作辊104A-B之间的单次通过期间，被纹理覆盖的金属基材106的表面积的百分比或数量可以取决于一个或多个因素，包括例如工作辊104A-B施加在金属基材106上的工作辊压力、金属基材 106的材料、金属基材106的尺寸、每个工作辊104A-B的尺寸等。
如上所述，在一些实例中，施加到金属基材106上的工作辊压力以及工作辊104A-B上的纹理的形貌一起在金属基材106的表面上产生局部区域，在该局部区域上区域上的局部压力大于金属基材106的屈服强度，以在表面上的所述区域引起局部的局部塑性变形。在该实例中，金属基材106的表面上的其他区域处的压力低于金属基材106的屈服强度，使得金属基材的其他区域不经受塑性变形(例如，保持未变形)。例如，工作辊104A-B可以施加低于金属基材 106的屈服强度的工作辊压力，并且工作辊压力与工作辊104A-B上的纹理一起产生高于屈服强度的局部压力，这导致工作辊104A-B在金属基材106的表面上的第一部分或位置上产生局部塑性变形，以使金属基材106的表面在第一位置处具有凸起、峰或凹谷。在该实例中，表面的其余位置或部分不经受塑性变形，因此保持基本未变形。
在一些实例中，因为在金属基材106的表面上的局部压力仅在金属基材 106的表面上的特定位置处在屈服强度之上，而由工作辊104A-B施加的工作辊压力低于金属基材的屈服强度，因此工作辊104A-B可用于当金属基材106一对工作辊104A-B之间通过时在金属基材106的一个或两个表面108、110上引起塑性变形的局部区域(例如，将纹理从工作辊104A-B转移至金属基材的表面 108、110)而不会改变金属基材106的整体厚度。另外，由于由一个或两个工作辊104A-B的纹理在金属基材106的表面108、110上的局部区域处产生的局部压力不会导致金属基材106的厚度在金属基材106的表面108、110上的局部区域上或在金属基材106的整个宽度上或沿着其长度显著减小，因此工作辊 104A-B可用于当金属基材106在一对工作辊104A-B之间通过时在金属基材 106的一个或两个表面108、110上引起塑性变形的局部区域而不会改变金属基材106的整体厚度。
作为实例，工作辊104A-B可以向金属基材106施加工作辊压力，该压力在可以导致金属基材106的厚度的可测量减小的压力的大约5％至95％之间。作为另一实例，工作辊104A-B可以向金属基材106施加工作辊压力，该压力在可以导致金属基材106的厚度的可测量减小的压力的大约50％至80％之间。在一些实例中，向金属基材106施加低的工作轧辊压力(例如，低于金属基材 106的屈服强度的压力)允许使用比常规轧机工作台更轻的支撑结构来支撑将工作辊压力施加到金属基材106上的工作辊104A-B。
在一些实例中，工作辊104A-B在金属基材106上施加工作辊压力，使得当金属基材106在工作辊104A-B之间通过时，金属基材106的长度保持基本恒定(例如，金属基材106的长度基本不伸长或增加)。作为实例，由工作辊 104A-B施加到金属基材106的工作辊压力可以使金属基材106的长度增加大约 0％至大约1％之间。作为另一实例，当金属基材106在工作辊104A-B之间通过时，金属基材106的长度可以增加小于大约0.5％。更具体地，工作辊104A- B施加的工作辊压力低于金属基材106的屈服强度，这可以防止当金属基材 106在工作辊104A-B之间通过时金属基材106的厚度显著减小(例如减小超过 1％)。在纹理化期间，为了防止金属基材的厚度减小，将载荷施加到工作辊 104A-B，使得当金属基材106在工作辊104A-B之间通过时工作辊104A-B在金属基材106上施加低于金属基材108屈服强度的工作辊压力。由于工作辊 104A-B在金属基材106上施加的工作辊压力低于金属基材106的屈服强度，因此金属基材106的厚度保持基本恒定(例如，金属基材106的厚度保持基本恒定，并且金属基材106的厚度基本没有减小)。
在各种实例中，由于纹理化处理，在金属基材106的整个宽度上的厚度变化在施加纹理之后小于大约1％。在各种实例中，由于纹理化过程和在卷到卷处理期间的轧制两者而在金属基材106的整个宽度上的厚度变化小于大约2％。
如上所述，多对工作辊用于在金属基材的表面上施加各种纹理、特征或图案。图2是多个轧机工作台102A-f的示意性剖视图，每个轧机工作台包括成对的工作辊200A-B、202A-B、204A-B、206A-B、208A-B、210A-B，以在金属基材的表面上施加多个纹理。在图2所示的实例中，每个轧机工作台102A-f可以以与图1的轧机工作台102基本相同的方式构造，并且成对的工作辊200A-B、 202A-B、204A-B、206A-B、208A-B、210A-B中的每个工作辊可以以与图1的工作辊104A-B基本相同的方式构造。尽管图2示出了六个轧机工作台，但是可以使用任何合适数量的工作台。
在一些实例中，每对工作辊200A-B、202A-B、204A-B、206A-B、208A-B、 210A-B将工作辊压力施加到金属基材106，以当金属基材106在每对工作辊 200A-B、202A-B、204A-B、206A-B、208A-B、210A-B之间通过时在金属基材106的表面(例如，图1的表面108)上施加纹理。在一些实例中，将任何合适的纹理化技术应用于每对工作辊200A-B、202A-B、204A-B、206A-B、208A-B、 210A-B中的至少一个工作辊以引起在每对工作辊200A-B、202A-B、204A-B、 206A-B、208A-B、210A-B中的所述工作辊具有纹理。在一些情况下，工作辊 200A-B、202A-B、204A-B、206A-B、208A-B、210A-B的至少一个工作辊的纹理中的至少一种不同于另一工作辊200A-B、202A-B、204A-B、206A-B、 208A-B、210A-B的纹理。以这种方式，工作辊200A-B、202A-B、204A-B、 206A-B、208A-B、210A-B的工作辊上的纹理可以被施加在金属基材106的表面上以施加不同的纹理在金属基材106的表面上。
作为实例，工作辊200A-B中的一个或两个可以具有第一纹理，该第一纹理可以在金属基材106在一对工作辊200A-B之间通过时被施加到金属基材106 的表面上。工作辊202A-B中的一个或两个可以具有与第一纹理不同的第二纹理，并且当金属基材106在一对工作辊202A-B之间通过时，第二纹理可以被施加到金属基材106的表面上。在一些实例中，通过工作辊200A-B转移或施加到金属基材106的表面的第一纹理可以不同于通过工作辊202A-B施加或转移到金属基材106的表面的第二纹理。例如，第一纹理的尺寸、形状、深度、高度、粗糙度和/或集中度可以不同于第二纹理的尺寸、形状、深度、高度、粗糙度和/或集中度。作为说明性实例，由工作辊200A-B施加的第一纹理可以使金属基材106的表面的第一部分成为可以包括凹谷的负偏斜区域和由工作辊 202A-B施加的第二纹理可以使金属基材106的表面的第二部分成为可以包括凸起或峰的正偏斜区域。在此实例中，每个凸起、峰或凹谷可以具有任何形状或大小。例如，每个凸起、峰或凹谷可具有在0微米和20微米之间的深度或高度。作为另一实例，每个凸起、峰或凹谷可具有在0微米和10微米之间的深度或高度。作为另一实例，每个凸起、峰或凹谷可具有介于1微米和8微米之间的高度或深度。作为又一实例，每个凸起、峰或凹谷可具有在5微米和7微米之间的深度或高度。在一些实例中，每个凸起、峰或凹谷可具有任何合适的高度、深度、形状或大小。在这样的实例中，施加在金属基材106上的凸起、峰或凹谷或纹理的高度、深度、形状或尺寸可以根据金属基材106的期望的应用或用途而变化。在一些实例中，由第一纹理引起的负偏斜区域可包括具有与由第二纹理引起的正偏斜区域内的凸起或峰的高度不同的深度的凹谷。作为另一说明性实例，第一纹理可以使金属基材106的第一部分具有凹谷的集中度，并且第二纹理可以使金属基材的第二部分具有不同的凸起或峰的集中度。尽管在该实例中，一对工作辊200A-B在金属基材106上引起负偏斜区域，并且一对工作辊202A-B在金属基材106上引起正偏斜区域，但是本公开不限于这样的配置。相反，在其他实例中，这对工作辊200A-B、202A-B可以将任何纹理应用于金属基材106的表面。
如果需要，工作辊204A-B中的一个或两个可以具有第三纹理，当金属基材106在一对工作辊204A-B之间通过时，可以将其施加到金属基材106的表面上。工作辊206A-B、208A-B、210A-B中的任何一个可以具有与第一、第二和第三纹理相同或不同的纹理。
在一些实例中，成对工作辊200A-B、202A-B、204A-B、206A-B、208A-B、 210A-B中的一个或多个工作辊可以将与其他工作辊对相同的纹理施加到金属基材106的表面上。作为一个非限制性实例，工作辊200A-B中的一个或两个可以将第一纹理施加到金属基材106的表面，工作辊202A-B中的一个或两个可以将第二纹理施加到金属基材106的表面，并且工作辊204A-B中的一个或两个可以将第三纹理施加到金属基材106的表面。工作辊206A-B中的一个或两个可以具有与工作辊200A-B相同的纹理(例如，第一纹理)，并且可以将第一纹理施加在金属基材106的表面上，或者工作辊中的一个或两个。206A-B可以具有与工作辊202A-B相同的纹理(例如，第二纹理)。工作辊208A-B中的一个或两个可以具有与工作辊202A-B相同的纹理(例如，第二纹理)，并且可以将第二纹理施加在金属基材106的表面上，或者工作辊208A-B中的一个或两个可以具有与工作辊200A-B相同的纹理(例如，第一纹理)。工作辊210A-B中的一个或两个可以具有与工作辊204A-B相同的纹理(例如，第三纹理)，并且可以将第三纹理施加在金属基材106的表面上，或者工作辊210A-B中的一个或两个可以具有与工作辊200A-B或202A-B相同的纹理(例如，第一或第二纹理)。在一些情况下，工作辊被构造成使得仅两个纹理被施加到金属基材106；在其他情况下，工作辊被构造成施加三个以上的纹理。
作为另一个非限制性实例，一个或两个工作辊200A-B可以将第一纹理施加到金属基材106的表面，并且一个或两个工作辊202A-B和/或204A-B可以施加相同的纹理(例如第一纹理)到金属基材106的表面。一个或多个工作辊 206AB可将第二纹理施加到金属基材106的表面，并且一个或两个工作辊 208A-B和/或210A-B可将相同的纹理(例如第二纹理)施加到金属基材106的表面。
金属基材106可以在每对工作辊200A-B、202A-B、204A-B、206A-B、 208A-B和/或210A-B之间进行一个或多个通过。作为一个非限制性实例，工作辊200A-B中的一个或两个可以将第一纹理施加到金属基材106的表面，工作辊202A-B中的一个或两个可以将第二纹理施加到金属基材106的表面，和/或一个或两个工作辊204A-B可以将第三纹理施加到金属基材106的表面。金属基材106可以在工作辊200A-B、202A-B和/或204A-B之间进行另一次通过，这可以在金属基材106的表面上重新施加第一、第二和第三纹理。如果需要，工作辊206A-B、208A-B和/或210A-B可以施加第一、第二和/或第三纹理的任何期望的组合，或者可以施加不同的纹理。可以设想其他组合和变化。
在各种实例中，工作辊200A-B、202A-B、204A-B、206A-B、208A-B、 210A-B中的一个或多个可具有相对光滑的外表面，使得工作辊可在金属基材 106上提供期望的平坦度轮廓(例如，基本上平坦、弯曲、波浪形等)，并且可以使金属基材106的形貌平滑。在该实例中，一个或多个其他工作辊200A-B、 202A-B、204A-B、206A-B、208A-B、210A-B可以具有带纹理的表面，以使该工作辊可以将各种纹理、特征或图案压印在金属基材106的表面上而不减小金属基材106的整体厚度。例如，工作辊200A-B可各自具有相对光滑的外表面，使得工作辊200A-B可在金属基材106上提供期望的平坦度轮廓并且可平滑金属基材106的形貌(例如，以具有小于约0.4-0.6μm的表面粗糙度)。在该实例中，工作辊210A可以具有表面纹理，使得工作辊210A可以在不减小金属基材106 的整体厚度的情况下在金属基材106的表面上施加纹理、特征或图案。尽管在该实例中，工作辊200A-B可各自具有相对光滑的表面以在金属基材106上提供期望的平坦度轮廓并且使金属基材106的形貌平滑，并且工作辊210A可具有用于在金属基材106的表面上压印纹理、特征或图案的表面纹理，但本公开不限于这类构造。相反，在其他实例中，工作辊200A-B、202A-B、204A-B、 206A-B、208A-B、210A-B中的任何一个都可以具有相对光滑的表面，以在金属基材106上提供所需的平坦度轮廓并且使金属基材106的形貌平滑，以及工作辊200A-B、202A-B、204A-B、206A-B、208A-B、210A-B中的任一个可具有用于在金属基材106的表面上压印纹理、特征或图案的表面纹理。
以这种方式，当金属基材在成对的工作辊200A-B、202A-B、204A-B、 206A-B、208A-B、210A-B之间通过时，工作辊200A-B、202A-B、204A-B、 206A-B、208A-B、210A-B可以在金属基材106的表面上施加纹理、图案或特征的任何组合。
在一些实例中，可以以重叠或相邻的方式将各种纹理施加在金属基材106 的表面上。作为实例，一个或两个工作辊200A-B可以在金属基材106的表面上的第一位置施加第一纹理，一个或两个工作辊202A-B可以将第二纹理施加在金属基材106的表面上以与第一纹理重叠，并且一个或两个工作辊204A-B 可以在与第一位置相邻的金属基材106的表面上的第二位置(例如，与第一和第二纹理的位置相邻)上施加第三纹理。可以考虑各种其他图案。
在一些实例中，使金属基材106在成对的工作辊200A-B、202A-B、204A- B、206A-B、208A-B、210A-B之间通过可导致在金属基材106单次通过工作辊对200A-B、202A-B、204A-B、206A-B、208A-B、210A-B之间之后金属基材106具有双重或三重结构。双重表面是指具有两种纹理、特征或图案的表面。三重表面是指具有三种纹理、特征或图案的表面。在金属基材在工作辊对 200A-B、202A-B、204A-B、206A-B、208A-B、210A-B之间单次通过之后，金属基材106在金属基材106的表面上可以具有任何数量的纹理、特征或图案。
每对工作辊200A-B、202A-B、204A-B、206A-B、208A-B、210A-B可以在金属基材106的表面上施加纹理、图案或特征，以覆盖金属基材106的表面积的一定百分比或数量。例如，在金属基材106单次通过工作辊对200A-B、 202A-B、204A-B、206A-B、208A-B、210A-B之间中，每对工作辊200A-B、 202A-B、204A-B、206A-B、208A-B、210A-B可以向覆盖小于约一半的金属基材106的表面积施加不同的纹理。在一些情况下，在金属基材106单次通过工作辊对200A-B、202A-B、204A-B、206A-B、208A-B、210A-B之间中，每对工作辊200A-B、202A-B、204A-B、206A-B、208A-B、210A-B可以向覆盖小于约三分之一的金属基材106的表面积施加不同的纹理。作为实例，一对工作辊200A-B可在金属基材106在一对工作辊200A-B之间单次通过中在金属基材 106表面上施加覆盖表面的大约20％的第一纹理。一对工作辊202A-B可在金属基材106在一对工作辊202A-B之间单次通过中在金属基材106表面上施加覆盖金属基材106表面的大约6％的第二纹理。一对工作辊204A-B可在金属基材106在一对工作辊204A-B之间单次通过中在金属基材106表面上施加覆盖表面的大约15％的第三纹理。其他变化和组合是可能的。
在一些实例中，每对工作辊200A-B、202A-B、204A-B、206A-B、208A-B、 210A-B在金属基材106上施加工作辊压力。工作辊压力以及由工作辊200A-B、 202A-B、204A-B、206A-B、208A-B、210A-B上的纹理、图案或特征产生的压力在金属基材106的表面上产生局部塑性变形，用于在金属基材106的表面上施加纹理、图案或特征。每对工作辊200A-B、202A-B、204A-B、206A-B、 208A-B、210A-B施加的工作辊压力可以相同或不同。作为非限制性实例，一对工作辊200A-B可以在金属基材106上施加第一工作辊压力，以在金属基材的表面上施加第一纹理。一对工作辊202A-B可以在金属基材106上施加第二工作辊压力，以在金属基材的表面上施加另一纹理。如上所述，由每对工作辊 200A-B、202A-B、204A-B、206A-B、208A-B、210A-B施加在金属基材106 上的工作辊压力低于金属基材106的屈服强度，当金属基材106在每对工作辊之间通过时，这可以允许金属基材的厚度保持基本恒定(例如，不减小)。以这种方式，成对工作辊200A-B、202A-B、204A-B、206A-B、208A-B、210A-B 可以在金属基材的表面上施加各种纹理，而当金属基材106在成对工作辊 200A-B、202A-B、204A-B、206A-B、208A-B、210A-B之间通过时，金属基材106的厚度基本上没有减小。
使用多于一对的工作辊(例如但不限于工作辊200A-B、202A-B、204A-B、 206A-B、208A-B和/或210A-B)在金属基材106的表面上施加不同的纹理、图案或特征可以使金属基材106具有增强的特性。例如，(例如，通过诸如工作辊 200A的第一工作辊)施加在金属基材106的表面的一部分上的第一纹理可以使表面的第一部分成为包括凸起或峰(例如，具有从金属基材106的表面伸出的峰) 的正偏斜区域，这可以增加金属基材106的去堆叠能力或降低金属基材106的恒定电阻。(例如，通过诸如工作辊202A的第二工作辊)施加在金属基材106的表面的第二部分上的第二纹理可以使表面的第二部分成为包括凹谷(例如，延伸进入金属基材106的表面的凹谷)的负偏斜区域，这可以增加在金属基材106上存储和保留的润滑剂的体积。例如，图3是在正偏斜区域304内具有负偏斜区域302的金属基材的图像。
图4是描绘可包括在金属基材表面上的正偏斜区域中的微观凸起的实例的图。在图4所示的实例中，该图描绘了根据本公开的一个实例的延伸出金属基材的表面的峰402、404。在图4所示的实例中，线或轴线406表示沿着金属基材的长度或宽度在金属基材的表面上的凸起的高度的均值或平均值。
图5是描绘了可以包括在金属基材表面上的负偏斜区域中的微观凹谷的实例的图。在图5所示的实例中，该图描绘了根据本公开的一个实例的延伸到金属基材的表面中的凹谷502、504。在图5所示的实例中，线或轴线506表示沿着金属基材的长度或宽度在金属基材的表面上的凸起的高度的均值或平均值。
返回图2，(例如，通过诸如工作辊204A的第三工作辊)施加在金属基材 106的表面的另一部分上的第三纹理可以使表面的该部分具有增加的光学特性 (例如，增加的镜面反射率)。在其他实例中，施加在金属基材106的表面上的各种纹理、图案或特征可导致金属基材106具有任何其他增强的特性，包括但不限于增加的电阻点焊性、改善的附着力、降低的在成型工具上的摩擦、在金属基材106的表面上的光泽处理(例如，外观轻微粗糙的相对均匀的光泽度)、在表面(例如，在所有方向上基本相同的表面)上进行各向同性处理、摩擦均匀性等。
在一些实例中，多于一对的工作辊(例如但不限于工作辊200A-B、202A-B、 204A-B、206A-B、208A-B和/或210A-B)可以用于在金属基材轧制过程的任何部分期间在金属基材106的表面上施加不同的纹理、图案或特征。例如，在连续退火生产线或表面精加工线中的固溶热处理步骤之前，在清洁和漂洗阶段之前，在进行表面预处理之前，在固溶热处理和清洁阶段之后等等，工作辊 200A-B、202A-B、204A-B、206A-B、208A-B、210A-B可以在金属基材106 上施加不同的纹理。作为另一个实例，工作辊200A-B、202A-B、204A-B 206A-B、208A-B、210A-B可以在各种温度下将不同的纹理施加到金属基材 106，包括例如环境温度(例如20-25摄氏度)、高达100摄氏度的温度或以上或任何其他温度。
虽然图2示出了六个工作台和六对工作辊，但任何数量的工作台、工作辊或成对的工作辊可用于在金属基材的表面上施加不同的纹理、图案或特征。此外，虽然图2示出了处于特定配置(例如，以水平顺序或线性布置)的工作辊 200A-B、202A-B、204A-B、206A-B、208A-B、210A-B，但多个工作辊的任何配置可以用于在金属基材的表面上施加不同的纹理、图案或特征。此外，金属基材(例如，金属基材106)在任意数量的工作辊或成对的工作辊之间的通过次数可以变化，以在金属基材的表面上实现期望的性质或纹理。另外，被从工作辊转移的纹理覆盖的金属基材的表面积的百分比或数量可以变化，以在金属基材的表面上实现期望的特性或纹理。此外，施加到金属基材上的不同纹理的数量可以变化以在金属基材的表面上实现期望的特性或纹理。另外，施加到金属基材上的特定纹理可以变化以在金属基材的表面上实现期望的性质或纹理。
图6是在金属基材的表面上具有多个微纹理、特征或图案的金属基材的图像。在图6所示的实例中，根据本公开的一个实例，该图像描绘了金属基材表面上的平滑纹理化区域602和粗糙纹理化区域604。在该实例中，金属基材可以具有双重或三重表面纹理(例如，包括两种或三种不同纹理的组合的表面)。
图7是示出根据本公开的一个实例的包括负偏斜区域的金属基材的实例的图。在图7所示的实例中，该图描绘了轴线702，其表示金属基材的表面轮廓。在该实例中，根据本公开的一个实例，该图描绘了延伸到金属基材的表面中的凹谷704、706，其可在金属基材中产生整体负偏斜。在该实例中，该图还描绘了从金属基板表面突出或延伸的小峰或凸起。
在一些实例中，根据本公开的各种实例，可以使用任何数量或类型的工作辊、轧机工作台、工作台等在金属基材的表面上施加纹理。参考图8-9，在一些实例中，工作台802可以包括一对竖直对准的工作辊804A-B。可以以与图1的工作辊104A-B基本相同的方式配置工作辊804A-B。在工作辊804A-B 之间限定间隙808，该间隙808被配置成在金属基材806的纹理化期间接收金属基材806。在加工期间，工作辊804A-B被配置为当金属基材806在加工方向801上穿过间隙808时，分别接触并将工作辊压力施加到金属基材806的上表面810和下表面812。
工作辊804A-B通常可以是圆柱形的，并且可以由各种材料制成，例如钢、黄铜和各种其他合适的材料。工作辊804A-B可以由电动机或其他合适的装置驱动，以驱动工作辊804A-B并使工作辊804A-B旋转。每个工作辊804A-B具有在加工期间接触金属基材806的表面810和812的外表面814。在一些实例中，工作辊804A-B之一的外表面814具有与进入的金属基材806条相同的粗糙度或光滑度(例如，具有小于约0.4-0.6μm的表面粗糙度)，使得在加工期间，工作辊的外表面814使金属基材806的表面810或812的形貌平滑。在该实例中，工作辊804A-B中的另一个工作辊可以具有表面纹理，使得该工作辊可以在金属基材806的另一个表面810或812上施加纹理、特征或图案，而不会降低整体金属基材806的厚度。作为实例，工作辊804A的外表面814可以具有与金属基材806相同的粗糙度或光滑度，以使表面810的形貌平滑。在该实例中，工作辊804B的外表面814可以具有表面纹理，使得工作辊804B可以在金属基材806的另一表面812上压印纹理、特征或图案，而不会减小金属基材 806的总厚度。尽管在该实例中，工作辊804A具有使表面810光滑的表面，并且工作辊804B具有用于在表面812上施加纹理、特征或图案的表面纹理，但是本公开不限于这种构造。相反，在其他实例中，工作辊804A-B中的一个或两个可以具有用于在表面810和/或812上压印纹理、特征或图案的表面纹理。作为又一实例，工作辊中的一个或两个可以不具有粗糙度或比进入的金属基材 806的条平滑。
在其他实例中，工作辊804A-B的(一个或多个)外表面814包括一个或多个纹理，当金属基材806通过间隙808时，该纹理至少部分地转移到金属基材 806的表面810和812之一或两个上，如上面详细描述的。可以使用光学干涉术技术或其他合适的方法量化表面粗糙度。在各种实例中，一个或两个工作辊 804A-B可以通过各种纹理化技术纹理化，包括但不限于，放电纹理化(EDT)、电沉积纹理化、电子束纹理化(EBT)、激光束纹理化、电熔涂层以及其他各种合适的技术。
在一些实例中，由工作辊804A-B施加到金属基材806的工作辊压力允许金属基材806的厚度和金属基材806的长度保持基本恒定(例如，基本不减小金属基材806的整体厚度和基本不增加金属基材806的长度)。作为实例，由工作辊804A-B施加的工作辊压力可以使金属基材806的厚度减小大约0.0％到大约 1.0％。例如，当金属基材806穿过间隙808时，金属基材806的厚度可以减小小于约0.5％。作为实例，金属基材806的厚度可以减小小于约0.2％或约0.1％。在各种实例中，工作辊804A-B对金属基材806进行处理，使得工作辊压力为约2至45MPA，这通常小于(并且通常远小于)材料的屈服点。作为一个非限制性实例，在一些情况下，工作辊压力可以为约15MPA。
在一些实例中，工作台802可以包括一个或多个中间辊819A-B。在一些实例中，中间辊819A-B可以大体上是圆柱形的并且由各种材料制成，例如，钢、黄铜或各种其他合适的材料。中间辊819A-B的直径和刚度可以等于或大于工作辊804A-B的直径和刚度，尽管它们不是必须的。
工作台802还可包括多个致动器或轴承816A-B中的一个或多个。致动器 816A-B可以由各种材料制成，例如钢、黄铜或各种其他合适的材料。致动器 816A-B每个的直径可以大于工作辊804A-B的直径和刚度，尽管它们不是必须的。致动器816A-B的数量或位置不应被认为是对本公开的限制。例如，图8 示出了在各个工作辊804A-B的相应区域处的两个致动器816A-B的构造的实例。然而，在其他实例中，可以为各个工作辊804A-B的特定区域设置一个致动器 816A-B或两个以上的致动器816A-B。在提供多个致动器816A-B的一些实例中，致动器816A-B可以布置成一排或多排。然而，致动器816A-B的数量或构造不应被认为是对本公开的限制。参考图9，在致动器816A-B的每一排中，相邻的致动器816A-B可以隔开致动器间隔，该致动器间隔是相邻致动器 816A-B的相邻端之间的距离。在各种实例中，致动器间隔是从大约1mm到大约每个致动器的宽度。
在一些实例中，设置多个致动器816A-B以通过中间辊819A-B分别在各个工作辊804A-B上施加局部力。例如，致动器816A沿着中间辊819A设置，并且被配置为在中间辊819A上施加轴承载荷，然后将载荷传递到工作辊804A上，使得工作辊804A将工作辊压力施加到金属基材806的表面810上。类似地，致动器816A沿着中间辊819A设置，并且被配置为在中间辊819A上施加轴承载荷，然后将载荷传递到工作辊804A上，使得工作辊804A将工作辊压力施加到金属基材806的表面812上。例如，在各种情况下，当金属基材806沿移动方向801水平移动时，轴承816A-B施加垂直轴承载荷。在一些实例中，轴承载荷为约2kgf至约20,000kgf。在一些实例中，至少一些轴承816A-B相对于相应的工作辊804A-B是可独立调节的，使得沿着工作辊804A-B的宽度在离散位置处的局部压力可以被独立地控制。在其他实例中，可以一致地调节两个或更多个轴承816A-B。
如图8所示，中间辊819A支撑工作辊804A，中间辊819B支撑工作辊 804B。尽管示出了两个中间辊819A与工作辊804A和两个中间辊819B与工作辊804B，但是不应将中间辊819A-B的数量视为对本公开的限制。相反，在其他实例中，可以使用任意数量的中间辊819A-B支撑任意数量的工作辊804A-B。在一些实例中，提供中间辊819A-B以帮助防止工作辊804A-B在金属基材806 穿过间隙808时分离。在一些实例中，进一步设置中间辊819A-B以从各个致动器816A-B传递局部力在各个工作辊804A-B上。
在图8所示的实例中，示出了中间辊819A-B，在一些实例中，可以省略中间辊819A-B，并且致动器816A-B可以分别直接或间接地将力施加在工作辊 804A-B上。
在各种实例中，提供致动器816A以将力施加在工作辊804A上，并且提供致动器816B以将力施加在工作辊804B上。致动器816A-B的数量和构造不应被认为是对本公开的限制，因为致动器816A-B的数量和构造可以根据需要改变。在各种实例中，致动器816A-B被定向为基本垂直于处理方向801。在一些实例中，每个致动器816A-B具有在各个致动器816A-B的宽度上具有冠部或倒角的轮廓，其中冠部通常是指致动器的中心线和边缘之间的直径差(例如，执行器为桶形)。冠部或倒角的高度可以为约0μm至约50μm。在一个非限制性实例中，冠部为约30μm。在另一个非限制性实例中，冠部为约20μm。在一些实例中，致动器816A-B的冠部可以被控制以进一步分别控制施加在工作辊 804A-B上的力。在一些实例中，致动器816A-B通过控制器(未示出)被单独地控制。在其他实例中，可以一起控制两个或更多个致动器816A-B。
在某些情况下，在纹理化期间，上工作辊804A可沿箭头803大体指示的方向被致动，而下工作辊804B可沿箭头805大体指示的方向被致动。在这样的实例中，工作辊被致动抵靠金属基材806的上表面810和下表面812。然而，在其他实例中，可以仅致动台802的一侧/仅工作辊804A-B中的一个，并且可以省略由箭头803指示的致动或由箭头805指示的致动。在这样的实例中，在纹理化期间，可以冻结和/或可以完全省略一侧上的轴承，使得不致动工作辊 804A-B之一(即，仅从金属基材的一侧致动金属基材上的致动器)。例如，在某些情况下，下致动器816B可以被冻结，使得下工作辊104B被冻结(并且不沿箭头805所示的方向被致动)。在其他实例中，可以省略下致动器816B，使得下工作辊104B被冻结。
在提供多个致动器816A-B的一些实例中，致动器816A-B可以布置成一排或多排。然而，轴承致动器816A-B的数量或构造不应被认为是对本公开的限制。在致动器816A-B的每一排中，相邻的致动器816A-B被隔开致动器间隔，该致动器间隔是相邻致动器816A-B的相邻端之间的距离。在各种实例中，致动器间隔是从大约1mm到大约每个致动器的宽度。在某些方面，致动器816A- B或作用在工作辊的特定部分上的多个致动器816A-B的密度可以沿着工作辊变化。例如，在某些情况下，在工作辊的边缘区域处的致动器816A-B的数量可以与在工作辊的中心区域处的致动器816A-B的数量不同。
在一些实例中，可以根据特定致动器816A-B沿着工作辊的宽度的期望位置来调节或控制致动器816A-B的特性。作为一个非限制性实例，致动器 816A-B的靠近工作辊的边缘的冠部或倒角可以不同于致动器816A-B的向工作辊的中心的冠部或倒角。在其他方面，可以控制或调节直径、宽度、间隔等，使得致动器816A-B的特定特性可以取决于位置而相同或不同。在一些方面，与在工作辊的中心区域中的轴承相比在工作辊的边缘区域中具有不同特性的轴承可以进一步在纹理化期间允许均匀的压力或其他期望的压力分布。例如，在某些情况下，可以控制轴承以有意地改变金属基材的平坦度和/或纹理。作为一些实例，可以控制致动器816A-B以有意地产生边缘波，产生较薄的边缘等。可以创建各种其他轮廓。
在各种实例中，除了可在垂直方向上调节以控制轴承载荷之外，致动器 816A-B还可相对于相应的工作辊804A-B横向调节，这意味着可以调节致动器 816A-B沿各个工作辊804A-B的宽度的位置。例如，在将致动器816A-B布置成至少一排的实例中，该排包括两个边缘致动器817，这两个边缘致动器是致动器816A-B的排中的最外致动器816A-B。在一些实例中，至少致动器817是侧向可调节的。
在图8所示的实例中，单对工作辊804A-B用于在金属基材806的表面上施加纹理，本公开不限于这种构造。相反，在其他实例中，如上所述，可以使用任意数量或构造的工作辊、成对的工作辊、工作台等在金属基材的表面上施加纹理。例如，图10是根据本公开的一个实例的用于在金属基材的表面上施加纹理的一个或多个工作台802A-B和工作辊804A-B的示意图。与图8所示的实例相比，图10描绘了包括两个工作台802A-B的实例。在该实例中，工作台 802A包括工作辊804A-B，工作辊804A-B可具有光滑的外表面以同时使金属基材806变平和变光滑。工作台802B包括工作辊804A-B，其中一个或两个可以在施加到金属基材806的外表面上具有纹理。在该实例中，工作台802A在工作台802B的上游。如上所述，各种其他实施方式和配置是可能的。
在一些实例中，工作台的一侧可以被冻结，使得仅台的一侧被致动(即，台仅在方向803上或仅在方向805上被致动)。在这样的实例中，下工作辊104B 的竖直位置是恒定的、固定的和/或不相对于金属基材竖直地移动。
在台的上侧和下侧上都包括致动器的一些方面中，可以通过控制一组致动器以使它们不致动来冻结工作台的一侧。例如，在某些情况下，下致动器816B 可以被冻结，使得下工作辊804B不沿方向805被致动。在其他实例中，可以省略下致动器816B，使得下工作辊104B被冻结。在其他实例中，可以利用各种其他机制，使得台的一侧被冻结。例如，图11和12示出了其中一侧被冻结的工作台的另一实例，和图13和14示出了其中一侧被冻结的工作台的进一步实例。可以利用各种其他合适的机构和/或辊配置，用于冻结工作台的一侧，同时向工作台的冻结侧提供必要的支撑。
图11和12示出了工作台1102的另一实例。工作台1102与工作台802基本相似，除了工作台1102包括固定的支撑辊1121代替下致动器816B。在该实例中，固定支撑辊1121没有被垂直地致动，并且因此，工作台1102仅在方向 803上被致动。可选地，支撑辊1121根据需要支撑在台1123或其他合适的支撑件上。可选地，台1123在沿着支撑辊1121的一个或多个位置处支撑每个支撑辊1121。在图11和12的实例中，提供了三个支撑辊1121；然而，在其他实例中，可以提供任何期望数量的支撑辊1121。在这些实例中，因为支撑辊 1121被竖直地固定，所以下工作辊804B被冻结，这意味着下工作辊804B是恒定的、固定的和/或不相对于金属基材竖直地移动。在这样的实例中，在纹理化期间台1102中的致动仅来自台1102的一侧(即，仅从具有上工作辊104A的台的上侧致动)。
图13和14示出了工作台1302的另一实例。除了省略中间辊和致动器，并且下工作辊804B的直径大于上工作辊804A的直径之外，工作台1302与工作台802基本相似。在该实例中，工作台1302仅在方向803上被致动。在一些方面，较大直径的下工作辊804B提供抵抗致动所需的支撑，使得在纹理化期间产生金属基材808的期望轮廓。应当理解，在其他实例中，中间辊和/或各种其他支撑辊可以设置有下工作辊804B。在另外的实例中，下工作辊804B可以具有与上工作辊804A类似的直径，并且工作台还包括任何期望数量的中间辊和/ 或支撑辊，以在一侧被冻结时为下工作辊提供必要的支撑。
下面提供了示例性实例的集合，其包括至少一些明确列举为“EC”(实例组合)，提供了根据本文所述概念的各种实例类型的附加描述。这些实例并不意味着相互排斥、穷举或限制；并且本发明不限于这些示例性实例，而是包括本发明的范围内的所有可能的修改和变化。
EC 1.一种在基材上施加纹理的方法，所述方法包括：通过第一对工作辊在所述基材的第一表面上施加第一纹理，其中第一对工作辊中的至少一个工作辊具有第一纹理；和在施加第一纹理之后，通过第二对工作辊在所述基材的第一表面上施加第二纹理，第二纹理不同于第一纹理，并且其中第二对工作辊中的至少一个工作辊具有第二纹理，并且其中施加第一纹理和第二纹理包括：通过第一对工作辊将第一工作辊压力施加在所述基材的第一表面上，并且通过第二对工作辊将第二工作辊压力施加在所述基材的第一表面上，其中由于第一纹理的第一形貌和第二纹理的形貌，施加第一工作辊压力和第二工作辊压力第二结构在所述基材的第一表面上产生塑性变形的局部区域，并且其中第一纹理和第二纹理被施加在第一表面的所述局部区域上，同时所述基材的总厚度保持基本恒定。
EC 2.根据前述或随后实例中任一项所述的方法，其中第一纹理的尺寸、形状、深度、高度或粗糙度的至少一种不同于第二纹理的尺寸、形状、深度、高度或粗糙度的至少一种。
EC 3.根据前述或随后实例中任一项所述的方法，其中施加第二纹理包括在所述基材在所述第一对工作辊与所述第二对工作辊之间单次通过中，将所述第一纹理与所述第二纹理至少部分地重叠在所述基材的第一表面上。
EC 4.根据前述或随后实例中任一项所述的方法，其中施加第一纹理包括在所述基材的第一表面上的第一位置处施加第一纹理，并且施加第二纹理包括在所述基材的第一表面上的第二位置施加第二纹理，第二位置与第一位置相邻。
EC 5.根据前述或随后实例中任一个所述的方法，其中施加在所述基材上的第一工作辊压力和第二工作辊压力均小于所述基材的屈服强度。
EC 6.根据前述或随后实例中任一个所述的方法，其中将第一纹理施加在所述基材的第一表面上包括将第一纹理施加到小于所述基材的第一表面的表面积的大约一半。
EC 7.根据前述或随后实例中任一个所述的方法，其中将第一纹理施加在所述基材的第一表面上包括将第一纹理施加到小于所述基材的第一表面的表面积的大约三分之一。
EC 8.根据前述或随后实例中任一个所述的方法，其中将第一纹理施加在所述基材的第一表面上包括将第一纹理施加到小于所述基材的第一表面的表面积的大约五分之一。
EC 9.根据前述或随后实例中任一个所述的方法，其中将第二纹理施加在所述基材的第一表面上包括将第二纹理施加到小于所述基材的第一表面的表面积的大约一半。
EC 10.根据前述或随后实例中任一个所述的方法，其中将第二纹理施加在所述基材的第一表面上包括将第二纹理施加到小于所述基材的第一表面的表面积的大约三分之一。
EC 11.根据前述或随后实例中任一个所述的方法，其中将第二纹理施加在所述基材的第一表面上包括将第二纹理施加到小于所述基材的第一表面的表面积的大约五分之一。
EC 12.根据前述或随后实例中任一项所述的方法，其中所述基材是铝或铝合金片。
EC 13.根据前述或随后实例中任一项所述的方法，其中所述第一纹理在所述基材的第一表面的第一位置上包括负偏斜区域，并且所述第二纹理在所述基材的第一表面的第二位置上包括正偏斜区域，或其中第一纹理在所述基材的第一表面的第一位置上包括正偏斜区域，并且第二纹理在所述基材的第一表面的第二位置上包括负偏斜区域。
EC 14.根据前述或随后实例中任一项所述的方法，其中所述正偏斜区域或负偏斜区域中的至少一个具有平均高度或深度在0微米至20微米之间的凸起或凹谷。
EC 15.根据前述或随后实例中任一项所述的方法，其中所述正偏斜区域或负偏斜区域中的至少一个具有平均高度或深度在1微米至8微米之间的突起或凹谷。
EC 16.根据前述或随后实例中任一项所述的方法，其中通过所述第一对工作辊在所述基材的第一表面上施加所述第一纹理包括通过所述第一对工作辊的第一工作辊在所述基材的第一表面上施加所述第一纹理，并且还包括：通过所述第一对工作辊的第二工作辊在所述基材的第二表面上施加与第一纹理不同的纹理。
EC 17.根据前述或随后实例中任一项所述的方法，其中通过第一对工作辊将第一纹理施加在所述基材的第一表面上，或通过第二对工作辊将第二纹理施加在第一表面上导致所述基材的总厚度减少不到百分之一。
EC 18.根据前述或随后实例中任一项所述的方法，其中通过第一对工作辊将第一纹理施加在所述基材的第一表面上，或通过第二对工作辊将第二纹理施加在第一表面上导致所述基材的总长度增加不到百分之一。
EC 19.根据前述或随后实例中任一项所述的方法制备的基材。
EC 20.一种基材，其包括：具有第一纹理和第二纹理的第一表面，其中所述第一纹理不同于所述第二纹理，其中所述第一纹理的尺寸、形状、高度、深度或粗糙度的至少一种不同于第二纹理的尺寸、形状、高度、深度或粗糙度的至少一种。
EC 21.根据前述或随后实例中任一项所述的基材，其中所述第一纹理在所述基材的第一表面的第一位置上包括负偏斜区域，并且所述第二纹理在所述基材的第一表面的第二位置上包括正偏斜区域，或其中第一纹理在所述基材的第一表面的第一位置上包括正偏斜区域，并且第二纹理在所述基材的第一表面的第二位置上包括负偏斜区域。
EC 22.根据前述或随后实例中任一项所述的基材，其中所述正偏斜区域或负偏斜区域中的至少一个具有平均高度或深度在0微米至20微米之间的突起或凹谷。
EC 23.根据前述或随后实例中任一项所述的基材，其中所述正偏斜区域或负偏斜区域中的至少一个具有平均高度或深度在1微米至8微米之间的突起或凹谷。
EC 24.根据前述或随后实例中任一项所述的基材，其中所述第一纹理覆盖小于所述基材的第一表面的表面积的大约一半。
EC 25.根据前述或随后实例中任一项所述的基材，其中所述第二纹理覆盖小于所述基材的第一表面的表面积的大约一半。
EC 26.根据前述或随后实例中任一项所述的基材，其中所述第一纹理覆盖小于所述基材的第一表面的表面积的大约三分之一。
EC 27.根据前述或随后实例中任一项所述的基材，其中所述第二纹理覆盖小于所述基材的第一表面的表面积的大约三分之一。
EC 28.根据前述或随后实例中任一项所述的基材，其中所述第一纹理覆盖小于所述基材的第一表面的表面积的大约五分之一。
EC 29.根据前述或随后实例中任一项所述的基材，其中所述第二纹理覆盖小于所述基材的第一表面的表面积的大约五分之一。
EC 30.根据前述或随后实例中任一项所述的基材，其中所述基材是铝或铝合金片。
EC 31.根据前述或随后实例中任一项所述的基材，其中所述基材的第二表面具有所述第一纹理、所述第二纹理和第三纹理中的至少一个，其中所述第三纹理不同于所述第一纹理和第二纹理。
EC 32.根据前述或随后实例中任一项所述的方法，其中通过所述第一对工作辊在所述基材的第一表面上施加所述第一工作辊压力包括垂直致动所述第一对工作辊中的一个工作辊，同时冻结第一对工作辊中的另一个工作辊的垂直位置。
附图中描绘的或上面描述的组件的不同布置以及未示出或描述的组件和步骤是可能的。类似地，一些特征和子组合是有用的并且可以在不参考其他特征和子组合的情况下被采用。已经出于说明性而非限制性目的描述了本发明的实施例，并且替代实施例对于本专利的读者将变得显而易见。因此，本发明不限于以上描述的或在附图中描绘的实施例，并且可以在不脱离本发明的范围的情况下进行各种实施例和修改。

Claims (12)

1.一种用于在基材上施加纹理的方法，所述方法包括：
通过第一对工作辊在所述基材的第一表面上施加第一纹理，其中第一对工作辊中的至少一个工作辊具有第一纹理；和
在施加第一纹理之后，通过第二对工作辊在所述基材的第一表面上施加第二纹理，第二纹理不同于第一纹理，并且其中第二对工作辊中的至少一个工作辊具有所述第二纹理，并且其中施加第一纹理和第二纹理包括：
通过第一对工作辊在所述基材的第一表面上施加第一工作辊压力；和
通过第二对工作辊在所述基材的第一表面上施加第二工作辊压力，
其中由于第一纹理的第一形貌和第二纹理的第二形貌，施加第一工作辊压力和第二工作辊压力在所述基材的第一表面上产生塑性变形的局部区域，并且其中第一纹理和第二纹理被施加在第一表面的所述局部区域上，同时所述基材的总厚度保持基本恒定；
其特征在于：
每一对工作辊均包括上工作辊和与所述上工作辊竖直对准的下工作辊，其中，所述上工作辊和所述下工作辊由中间辊支撑，
其中，沿着所述中间辊设置致动器，并且所述致动器配置成将轴承载荷施加到所述中间辊上，
中间辊将载荷传递到工作辊，使得当金属基材在工作辊之间通过时，工作辊在金属基材上施加的工作辊压力低于金属基材的屈服强度，
其中，除了可在竖直方向上调节以控制轴承载荷之外，所述致动器还可相对于相应的工作辊横向调节，这意味着可以调节所述致动器沿各个工作辊的宽度的位置。
2.根据权利要求1所述的方法，其中第一纹理的尺寸、形状的至少一种不同于第二纹理。
3.根据权利要求1所述的方法，其中施加第二纹理包括在所述基材在所述第一对工作辊与所述第二对工作辊之间单次通过中，将所述第一纹理与所述第二纹理至少部分地重叠在所述基材的第一表面上。
4.根据权利要求1所述的方法，其中施加第一纹理包括在所述基材的第一表面上的第一位置处施加第一纹理，并且施加第二纹理包括在所述基材的第一表面上的第二位置施加第二纹理，第二位置与第一位置相邻。
5.根据权利要求1所述的方法，其中施加在所述基材上的第一工作辊压力和第二工作辊压力均小于所述基材的屈服强度。
6.根据权利要求1所述的方法，其中将第一纹理施加在所述基材的第一表面上包括将第一纹理施加到小于所述基材的第一表面的表面积的大约一半。
7.根据权利要求1所述的方法，其中将第二纹理施加在所述基材的第一表面上包括将第二纹理施加到小于所述基材的第一表面的表面积的大约一半。
8.根据权利要求1所述的方法，其中所述第一纹理在所述基材的第一表面的第一位置上包括负偏斜区域，并且所述第二纹理在所述基材的第一表面的第二位置上包括正偏斜区域，或其中第一纹理在所述基材的第一表面的第一位置上包括正偏斜区域，并且第二纹理在所述基材的第一表面的第二位置上包括负偏斜区域。
9.根据权利要求1所述的方法，其中通过所述第一对工作辊在所述基材的第一表面上施加所述第一纹理包括通过所述第一对工作辊的第一工作辊在所述基材的第一表面上施加所述第一纹理，并且还包括：
通过所述第一对工作辊的第二工作辊在所述基材的第二表面上施加与第一纹理不同的纹理。
10.根据权利要求1所述的方法，其中通过第一对工作辊将第一纹理施加在所述基材的第一表面上，或通过第二对工作辊将第二纹理施加在第一表面上导致所述基材的总厚度减少不到百分之一。
11.根据权利要求1所述的方法，其中通过第一对工作辊将第一纹理施加在所述基材的第一表面上，或通过第二对工作辊将第二纹理施加在第一表面上导致所述基材的总长度增加不到百分之一。
12.根据权利要求1所述的方法，其中通过所述第一对工作辊在所述基材的第一表面上施加所述第一工作辊压力包括垂直致动所述第一对工作辊中的一个工作辊，同时冻结第一对工作辊中的另一个工作辊的垂直位置。
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