CN110891688A - 具有可控制拉入机构的粉碎装置 - Google Patents

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Abstract

根据本发明的粉碎装置(100)包括用于供给待粉碎材料的供给开口(10)、用于粉碎供给到装置的材料的粉碎轴(20)，以及设置于供给开口(10)和粉碎轴(20)之间并由切割室壁(40a，40b)界定的切割室(30)。根据本发明的粉碎装置的特征在于切割室壁(40a)是能枢转的。本发明还涉及一种对应方法。

Description

具有可控制拉入机构的粉碎装置
技术领域
本发明涉及一种包括用于供给待粉碎材料的供给开口、用于粉碎供给材料的粉碎轴以及设置于供给开口和粉碎轴之间并由切割室壁界定的切割室的粉碎装置。
背景技术
商业废物、工业废料、家庭垃圾等，例如(硬)塑料、纺织品、复合材料、橡胶或废木料(例如托盘和刨花板)在进行最终处置或者特别是在返回循环之前需要进行粉碎。目前已经明确知道例如由轮式装载机、铲车或传送带通过用于材料供给的料斗供给的单轴或多轴粉碎机用于粉碎这些废料。
常用粉碎机包括在切割室中的转子单元，该转子单元包括设置有撕裂钩或刀具的一个或多个粉碎轴。刀具例如通过旋拧到刀具承载件上被紧固，刀具承载件可焊接于刀囊中或旋拧于其上，其铣削到粉碎轴中。供给材料的粉碎在随粉碎轴转动的刀具和静止的、也就是不转动的对置(counter)刀具(固定刀具、刮刀梳)之间进行。转子单元由电机(例如内燃机/电动机)驱动。
常用粉碎机还可包括沿转动转子的方向推动或按压供给材料的第二施压部。在转动的刀具和对置刀具之间进行粉碎后，材料可通过根据筛分的尺寸确定粉碎因素的筛分装置(如果存在)排出，并且能通过使用传送带、传输螺杆、链式传送机或提取系统等进一步传输。仍然过大的材料通过上述转动被返回至切割室。
为了高效的粉碎性能，非常重要的是持久地供给材料至切割区域。
此处大体上有两种不同方法：
平坦切割室壁
一些粉碎装置具有至少一个平坦的切割室壁，连同朝向转子或对置刀具对材料施压的施压系统或第二施压系统，该切割室壁在一侧界定切割室。例如，这可为一种推进器或螺旋输送机。平坦意味着靠近粉碎轴的切割室壁与水平面呈较小的角度(例如+/-20°内)。
这里的好处是，通过减少第二施压部的压力，即使难以粉碎的材料也能被粉碎，机器不会由于过载而停止。但是，缺点是在第二施压部缩回期间时机器的吞吐能力大大降低。另一方面，易于粉碎的材料需要来自第二施压部的很大的力和能量以便实现较高吞吐率。
陡峭切割室壁
其它粉碎装置由陡峭甚至垂直的切割室壁起作用，从而材料由于其自身重量自动滑到切割区域，造成较好的拉入动作。另外，可安装第二施压部。陡峭意味着靠近粉碎轴的切割室壁与水平面呈较大的角度(例如大于45°)。如果切割室壁向上弯曲，在切割室壁的上端会与水平面呈更大的角度。
没有第二施压，平均超过确定时间段的材料的吞吐率可指定为拉入机构或动作。
这里更恒定的吞吐能力/吞吐率是有利的，因为材料持久地滑动到切割区域。缺点在于不可能对难以粉碎的材料(例如固体和/或粗大物料)进行粉碎，或仅能通过更大的力或转子的能量消耗进行，或对持久低用量的供给材料进行。
发明内容
本发明的目的在于在具有材料拉入动作的陡峭切割室壁的情况下至少减少缺陷。
根据本发明的粉碎装置适用于与现有技术相关的以上描述的废料。
该目的由根据专利权利要求1的粉碎装置实现。
根据本发明的粉碎装置包括用于供给待粉碎材料的供给开口、用于粉碎供给的材料的粉碎轴，以及设置于供给开口和粉碎轴之间并由切割室壁界定的切割室。根据本发明的粉碎装置的特征在于切割室壁是可枢转的。
根据本发明的粉碎装置的有益效果在于，通过枢转切割室壁，供给的材料基于其自身重量的到粉碎轴的拉入动作能被控制。
根据本发明的废料粉碎装置可进一步改进如下。
在粉碎机运行期间，至少一个切割室壁能被枢转，具体地，其能以自动控制的方式枢转。另外，或作为选择，至少一个切割室壁能在粉碎装置的运行之外被枢转，具体地可手动枢转。
另一改进在于，切割室壁可绕平行于或大体上平行于粉碎轴的旋转轴的枢转轴枢转，具体地，其中枢转轴可设置于切割室壁的下端。大体上平行于意味着粉碎轴的旋转轴的方向(或方向向量)和枢转轴的方向(或方向向量)之间的角度为10°或更小，优选地为5°或更小，更优选地为2°或更小。因此，轴之间的角度还随方向向量之间的角度定义斜轴线。这样，位于靠近粉碎轴和/或粉碎轴的切割室壁可沿轴或粉碎轴均匀地供给。
根据另一改进，粉碎装置还可包括用于将待粉碎材料压向粉碎轴的施压装置。施压装置使得暂时被压向粉碎轴的待粉碎材料具有更高的压力以提高吞吐。
另一改进在于，施压装置能与切割室壁一起枢转。其优点在于在切割室壁枢转时，施压装置相对于切割室壁的相对位置得以维持(保持恒定)。
根据另一改进，施压装置能绕转轴转动，具体地，转轴能设置为平行于或大体上平行于枢转轴但从其偏移。大体上平行于意味着转轴的方向(或方向向量)和枢转轴的方向(或方向向量)之间的角度为10°或更小，优选地为5°或更小，更优选地为2°或更小。
切割室壁中可包括圆柱形部分，施压装置的转轴可设置于圆柱的中轴上。这样，施压装置能在施压装置相对于切割室壁转动时位于距离切割室壁恒定的距离。
根据另一改进，粉碎装置还可包括用于调节切割室壁的枢转角度的控制装置。这使得在粉碎单元运行时枢转角度能自动地适于待粉碎材料。
其还可改进以使得控制装置在粉碎装置运行期间，根据施加于粉碎轴的负载和/或施加于粉碎轴的扭矩和/或供给至驱动粉碎轴的电动机的电流和/或供给至驱动粉碎轴的液压电机的液压和/或驱动粉碎轴的内燃机的运行状态(例如旋转速度)，来调节枢转角度，具体地，其中枢转角度被调节以使得在负载和/或扭矩和/或电流和/或液压增加时拉入动作减小。
前述目的还由根据专利权利要求9的用于运行粉碎装置的方法实现。
粉碎装置包括供给开口、粉碎轴以及设置于供给开口和粉碎轴之间并由切割室壁界定的切割室。该方法包括以下步骤：供给待粉碎材料到供给开口中并用粉碎轴粉碎供给的材料，其中方法的特征在于枢转切割室壁以基于其自身重量控制供给的材料到粉碎轴的拉入动作。
根据另一改进，至少一个切割室壁的枢转能在粉碎装置运行期间进行，具体地，通过自动控制枢转；或者，至少一个切割室壁的枢转能在粉碎装置运行之外进行，具体地，通过手动枢转。
根据本发明的方法还可改进为具有将待粉碎材料压向粉碎轴的步骤。
另一改进在于，还可提供以下步骤：根据施加于粉碎轴的负载和/或施加于粉碎轴的扭矩和/或供给至驱动粉碎轴的电动机的电流和/或供给至驱动粉碎轴的液压电机的液压和/或驱动粉碎轴的内燃机的运行状态，在粉碎装置运行期间调节枢转角度。
枢转角度可被调节以使得在负载和/或扭矩和/或电流和/或液压增加时拉入动作减小。
接下来将参照附图具体阐述本发明的其它特征和示例实施方式以及有益效果。不言而喻，本实施例并不限定本发明的全部保护范围。不言而喻，以下描述的一些或所有特征也能以其它方式结合。
附图说明
图1示出了根据本发明的第一实施例的粉碎装置；
图2示出了根据本发明的第二实施例的粉碎装置。
具体实施方式
图1描绘了根据本发明的第一实施例的粉碎装置。
图1描绘的第一实施例示出了粉碎装置100，具有用于供给待粉碎材料的供给开口10、用于粉碎供给的材料的粉碎轴20，以及设置于供给开口10和粉碎轴20之间并由切割室壁界定的切割室30(示出的仅为切割室壁40a和切割室壁40b，并未示出两端壁)。根据本发明，切割室壁40a在粉碎装置100运行期间可被枢转。其中，切割室壁40a示范性地设计为仅部分为平坦的壁。但是，在该第一实施例中，也可使用不同形状的切割室壁(比如根据以下描述的第二实施例的圆柱形)。
本实施例中，切割室壁40a能绕枢转轴41枢转。枢转轴41平行于粉碎轴20的旋转轴25。粉碎轴20包括转子刀具21。除了粉碎轴20(也可提供若干粉碎轴20)，固定对置刀具80也位于切割室30中。通过绕旋转轴25转动粉碎轴20，材料在转子刀具21和对置刀具80之间被粉碎。可选的筛子60可用于确定低于多少尺寸的被粉碎的材料可离开切割室30。筛子60代表切割室30的下限。
图1示出了第一位置I，其中切割室壁40a布置为陡峭角度，还示出了第二位置II，其中切割室壁40a布置为平坦角度。在第一位置I中的材料的拉入动作由于其自身重量相较于在第二位置II中的更大。这样，粉碎装置的吞吐是可控制的。此外，可实现适应待粉碎材料。具体地，在对粉碎轴20的电机(未示出)的供电暂时增加的情况下，由于粗大材料的暂时供给，可设定更平坦的角度，以便减少材料的进一步供给。
可提供控制装置50用于调节切割室壁40a的枢转角度。控制装置50在粉碎装置100运行期间可根据施加于粉碎轴20的负载和/或施加于粉碎轴20的扭矩和/或供给至驱动粉碎轴20的电动机的电流来调节枢转角度。枢转角度被调节以使得在负载和/或扭矩和/或电流增加时拉入动作减小，从而切割室壁40a的角度相对于水平面变小/平坦。
图2描绘了根据本发明的第二实施例的粉碎装置。
图2描绘的本发明的第二实施例的粉碎装置200进一步包括，与根据本发明的第一实施例的粉碎装置100不同的，用于将待粉碎材料压向粉碎轴20的施压装置90。其中切割室壁40a至少部分为圆柱形。施压装置90能绕转轴91转动。该转轴91还代表了切割室壁40a的圆柱部分的对称轴。后切割室壁由两个轴向相邻的部分40c和40d(其例如垂直于转轴91)组成，其中部分40d连接至切割室壁40a并且与切割室壁40a一起枢转。
图2A示出了粉碎装置的截面图，其中示出的施压装置90处于升高位置中。图2B中，施压装置90处于降低位置中并且将待粉碎材料压向粉碎轴20。
图2C和图2D示出了施压装置90的对应位置，但切割室壁40a和施压装置90的单元是绕枢转轴41枢转，从而切割室壁40a更陡峭并且从而产生更大的拉入动作。
图2E和图2F分别示出了图2C和图2B的透视图。但是，由于这些也是截面图，未示出前切割室壁(像后切割室壁40c、40d一样由两部分组成)。
总之，切割室壁40a并非刚性，但可枢转，从而拉入动作在运行期间可变化。控制单元50检测对于现有材料多大拉入动作是最佳的。一方面，这使得粉碎装置100更弹性，因为其适用于各种各样的材料。另一方面，许多材料能更一致地粉碎，使得吞吐增加。
示出的实施例仅为示范性的，本发明的完整保护范围由权利要求限定。

Claims (14)

1.粉碎装置，包括：
用于供给待粉碎材料到切割室中的供给开口；以及
用于粉碎供给的材料的至少一个粉碎轴，
其中，所述切割室设置于所述供给开口和所述粉碎轴之间并由切割室壁界定，
其特征在于：
至少一个切割室壁是能枢转的，具体地，以便控制所述供给的材料基于其自身重量到所述粉碎轴的拉入动作。
2.如权利要求1所述的粉碎装置，其中，所述至少一个切割室壁能在所述粉碎装置运行期间枢转，具体地，其能以自动控制的方式枢转，或者，其中所述至少一个切割室壁能在所述粉碎装置的运行之外枢转，具体地能手动地枢转。
3.如权利要求1或2所述的粉碎装置，其中，所述切割室壁能绕平行于或大体上平行于所述粉碎轴的旋转轴的枢转轴枢转，具体地，其中所述枢转轴设置于所述切割室壁的下端。
4.如权利要求1-3中任一项所述的粉碎装置，进一步包括：
用于将所述待粉碎材料压向所述粉碎轴的施压装置。
5.如权利要求4所述的粉碎装置，其中，所述施压装置能与所述切割室壁一起枢转。
6.如权利要求4或5所述的粉碎装置，其中，所述施压装置能绕转轴转动，具体地，其中与权利要求3相结合，所述转轴设置为平行于或大体上平行于所述枢转轴但从其偏移。
7.如权利要求6所述的粉碎装置，其中，所述切割室壁包括圆柱形部分，并且所述施压装置的所述转轴设置于圆柱的轴线上。
8.如前述任一项权利要求所述的粉碎装置，进一步包括：
用于调节所述切割室壁的枢转角度的控制装置。
9.如权利要求8所述的粉碎装置，其中，所述控制装置
在所述粉碎装置运行期间，根据施加于所述粉碎轴的负载和/或施加于所述粉碎轴的扭矩和/或供给至驱动所述粉碎轴的电动机的电流和/或供给至驱动所述粉碎轴的液压电机的液压和/或驱动所述粉碎轴的内燃机的运行状态，控制所述枢转角度，具体地，其中所述枢转角度被调节以使得在所述负载和/或所述扭矩和/或所述电流和/或所述液压增加时所述拉入动作减小。
10.用于运行粉碎装置的方法，所述粉碎装置包括供给开口、粉碎轴以及设置于所述供给开口和所述粉碎轴之间并由切割室壁界定的切割室，并且，其中所述方法包括：
供给待粉碎材料到所述供给开口中；以及
用所述粉碎轴粉碎供给的材料，
其特征在于：
枢转至少一个切割室壁以便基于其自身重量来控制所述供给的材料到所述粉碎轴的拉入动作。
11.如权利要求10所述的方法，其中所述枢转步骤包括：
在所述粉碎装置的运行期间枢转所述至少一个切割室壁，具体地，自动控制地枢转；或者
在所述粉碎装置的所述运行之外枢转所述至少一个切割室壁，具体地，手动地枢转。
12.如权利要求10或11所述的方法，包括以下步骤：
将所述待粉碎材料压向所述粉碎轴。
13.如权利要求10-12中一项所述的方法，包括以下步骤：
根据施加于所述粉碎轴的负载和/或施加于所述粉碎轴的扭矩和/或供给至驱动所述粉碎轴的电动机的电流和/或供给至驱动所述粉碎轴的液压电机的液压和/或驱动所述粉碎轴的内燃机的运行状态，在所述粉碎装置运行期间调节所述枢转角度。
14.如权利要求13所述的方法，其中所述枢转角度被调节以使得在所述负载和/或所述扭矩和/或所述电流和/或所述液压增加时所述拉入动作减小。
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