KR20090000688U - 폐 고무용 분쇄기 - Google Patents

Abstract

본 고안은 폐 고무 분쇄기에 관한 것으로서 보다 상세하게는 상부에 호퍼가 구비되고 하부에 배출구가 마련된 하우징과 상기 호퍼와 연통되도록 상기 하우징의 내부에 마련되며 다수개의 배출공을 갖는 스크린과 상기 하우징의 내측면에 구비되는 모터와 그 모터의 회전력을 전달받아 상기 호퍼를 통해 투입되는 폐 고무를 분쇄하는 것으로, 외주연에 다수개의 연결부재가 형성된 회전축과 그 연결부재에 탈착가능하게 나사체결되는 커터를 포함하는 분쇄부로 구성된 분쇄기로서, 상기 스크린의 내주연에는 직각삼각형의 단면구조인 파쇄부가 다수개 형성되고, 상기 스크린의 배출공은 육각형 구조로 형성되며 그 배출공의 단면은 절삭부가 구비되도록 '/ ＼"형상으로 형성되어, 스크린의 배출공에 절삭부를 마련하여 커터에서 분쇄된 폐 고무를 재차 분쇄하여 배출공을 통해 배출하게 됨으로써, 배출공에 분쇄된 폐 고무가 끼는 것을 방지하고, 유지보수가 용이한 효과가 있다.

분쇄기, 하우징, 스크린, 분쇄부

Description

폐 고무용 분쇄기 { PULVERIZER for a recycling rubber }

본 고안은 폐 고무 분쇄기에 관한 것으로서 보다 상세하게는 폐 고무 분쇄기는 스크린의 배출공에 절삭부를 마련하여 커터에서 분쇄된 폐 고무를 재차 분쇄하여 배출공을 통해 배출하게 됨으로써, 배출공에 분쇄된 폐 고무가 끼는 것을 방지하고, 유지보수가 용이한 폐 고무 분쇄기에 관한 것이다.

일반적으로 천연,합성고무를 분쇄하는 분쇄기는 폐고무재나 열가소성 합성수지 등을 소정의 크기로 분쇄하여 재활용하는데 사용된다.

도 1은 종래의 분쇄기를 나타낸 단면도이다.

도 1에 도시된 바와 같이 종래의 분쇄기는 상부에 호퍼(100)가 구비되고 하부에 배출부(200)가 구비된 하우징(300)과 그 하우징(300) 내부에 구비되고 외면에 다수개의 관통공(400)이 구비된 스크린(500)과 상기 스크린(500) 내부에 마련되어 내부에 투입되는 폐고무등을 분쇄하는 분쇄날(600)이 구비된 회전축(700)과 그 회전축(700)에 회전력을 전달하는 모터(800)로 구성된다.

종래의 스크린은 적정한 입자로 분쇄된 폐 고무를 배출부로 배출시키는 기능만을 수행하므로, 관통공에 분쇄된 폐 고무가 끼어 막히게 되어 원활한 배출이 이루어지지 않게 되고, 관통공에 낀 폐 고무를 제거하기 위해 반복적으로 분쇄기를 분해하여 유지보수해야하는 문제점이 있다.

또한, 회전축에 분쇄날이 수평을 유지하며 설치되어 있어 분쇄될 폐 고무와 접촉이 일시에 이루어지므로 접촉면적이 많아지기 때문에, 절단 및 분쇄에 요하는 힘이 동시에 많이 소요되고 마찰면적이 커져서 기계에 무리가 생기게 되고 열이 많이 발생하여 기계의 수명이 짧아지는되며, 폐고무재나 합성수지재가 잘 분쇄되지 않는 문제점이 상존하게 된다.

본 고안은 상부에 호퍼가 구비되고 하부에 배출구가 마련된 하우징과 상기 호퍼와 연통되도록 상기 하우징의 내부에 마련되며 다수개의 배출공을 갖는 스크린과 상기 하우징의 내측면에 구비되는 모터와 그 모터의 회전력을 전달받아 상기 호퍼를 통해 투입되는 폐 고무를 분쇄하는 것으로, 외주연에 다수개의 연결부재가 형성된 회전축과 그 연결부재에 탈착가능하게 나사체결되는 커터를 포함하는 분쇄부로 구성된 분쇄기로서, 상기 스크린의 내주연에는 직각삼각형의 단면구조인 파쇄부가 다수개 형성되고, 상기 스크린의 배출공은 육각형 구조로 형성되며 그 배출공의 단면은 절삭부가 구비되도록 '/ ＼"형상으로 형성된 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 스크린의 내주연에는 다수개의 경사홈이 형성되고, 그 경사홈에는 파쇄날이 탈착가능하게 더 체결되는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 분쇄부의 회전축에는 상기 연결부재가 소정의 각도를 유지하며 다수개가 형성된 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 커터는 상면이 소정각도로 경사지게 형성되어, 일측모서리에 절삭날이 형성되게 하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 절삭날은 길이방향으로 곡선을 이루며 경사지게 형성되는 것을 특징으로 한다.

본 고안인 폐 고무 분쇄기는 스크린의 배출공에 절삭부를 마련하여 커터에서 분쇄된 폐 고무를 재차 분쇄하여 배출공을 통해 배출하게 됨으로써, 배출공에 분쇄된 폐 고무가 끼는 것을 방지하고, 유지보수가 용이한 효과가 있다.

또한, 커터의 절삭날을 경사지게 형성하여 폐 고무에 절삭날이 순차적으로 접촉하여 마찰면적을 줄임으로써, 폐 고무를 절단 및 분쇄하는 힘을 줄여 효율을 향상시키게 되고, 열 발생이 적어 폐 고무용 분쇄기의 수명이 길게 유지시키는 효과가 있다.

이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 고안에 따른 폐 고무용 분쇄기의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 설명한다. 이 과정에서 도면에 도시된 선들의 두께나 구성요소의 크기 등은 설명의 명료성과 편의상 과장되게 도시되어 있을 수 있다. 또한, 후술되는 용어들은 본 고안에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있다. 그러므로, 이러한 용어들에 대한 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.

또한, 하기 실시예는 본 고안의 권리범위를 한정하는 것이 아니라 단지 예시로 제시하는 것이며, 본 기술 사상을 통해 구현되는 다양한 실시예가 있을 수 있다.

도 2는 본 고안인 폐 고무 분쇄기에 따른 제 1 실시예를 나타낸 단면도이다.

도면에 도시된 바와 같이 본 고안에 따른 폐 고무 분쇄기는 상부에 호퍼(21)가 구비되고 하부에 배출구(22)가 마련된 하우징(2)과 상기 호퍼(21)와 연통되도록 상기 하우징(2)의 내부에 마련되며 다수개의 배출공(31)을 갖는 스크린(3)과 상기 하우징(2)의 내측면에 구비되는 모터(41)와 그 모터(41)의 회전력을 전달받아 상기 호퍼(21)를 통해 투입되는 폐 고무를 분쇄하는 것으로, 외주연에 다수개의 연결부재(421)가 형성된 회전축(42)과 그 연결부재(42)에 탈착가능하게 나사체결되는 커터(43)를 포함하는 분쇄부(4)로 구성된다.

여기서, 하우징(2)은 원형의 관 구조로 형성되며, 일면에는 모터(41)가 설치되는데 그 모터(41)는 외부와 전기적으로 연결되어 정,역회전하게 된다. 또한 하우징(2)에는 그 모터를 제어하기 위한 제어부(도시생략)가 구비된다. 한편, 스크 린(3)도 하우징(2)과 동일하게 관 구조로 형성되어 호퍼(21)와 연통되게 하우징(2)의 내부에 설치된다.

그리고, 스크린의 배출공(31)은 육각형 구조로 형성되며 배출공(31)의 단면은 그 외곽에 절삭부(311)가 구비되도록 '/ ＼"모양으로 형상으로 형성된다. 즉 모터(41)의 구동에 의해 회전축(42)이 회전하여 그 회전축(42)에 설치된 커터(43)가 호퍼(21)로 투입되는 폐 고무를 분쇄하게 되는데 이때, 폐 고무가 절삭부(311)에 의해 재차 분쇄됨으로써 커터(43)에 의해 분쇄된 폐 고무가 배출공(31)에 끼거나 걸림되지 않고 배출구(22)를 통해 외부로 배출된다.

여기서, 배출공(31)의 형상을 상기한 육각형 구조 이외에 사각, 삼각, 다원형 등 다양한 형상과 모양으로 형성시키는 것도 가능하다.

또한, 스크린(3)은 그 내주연에 단면이 직각삼각형 형상의 다수개의 파쇄부(32)가 형성된다. 즉, 폐 고무가 커터(43) 이외에 파쇄부(32)에서도 분쇄되게 함으로써 모터(41)의 구동시간을 줄일 수 있어 전력소비를 감소시킬 수 있게 된다.

그리고, 회전축(42)의 연결부재(421)는 도 2에 도시된 바와 같이 회전축(42)을 중심으로 편심되게 소정의 각도를 유지하며 다수개가 형성된다.

여기서, 커터(43)는 통상의 진공증착방법에 의해 코팅처리하는 것이 바람직하다.

상기와 같이 구성된 폐 고무 분쇄기(1)는 작동상태를 설명하면 먼저 작업자가 외부 전원을 인가시켜 모터(41)를 구동시킨 상태에서 폐 고무를 호퍼(21)로 투입하게 되고, 스크린(3) 내부에 구비된 분쇄부(4)에 의해 소정의 크기로 분쇄된다. 이후 분쇄된 폐 고무는 스크린(3)의 배출공(31)을 관통하여 배출구(22)로 배출하게 되는데 이때, 배출공(31)에는 절삭부(311)가 구비되어 배출공(31)에 끼거나 걸림되는 폐 고무가 재차 절삭 및 분쇄되어 외부로 배출됨으로써, 한번의 분쇄공정으로 두 번의 절삭 및 분쇄작업을 수행할 수 있게 된다.

도 3은 본 고안인 폐 고무 분쇄기에 따른 제 2 실시예를 나타낸 단면도이다.

상기에서는 스크린(3)의 내주연에 다수개의 파쇄부(32)가 형성되어 커터(43)에 의해 분쇄된 폐 고무를 재차 분쇄하는 것으로 설명 및 도면에 나타내고 있지만 이에 한정되는 것은 아니다.

예를 들면, 도 3에 도시된 바와 같이 상기 스크린(3)의 내주연에 안내홈부(331)를 갖는 다수개의 경사홈(33)이 형성하고, 그 경사홈(33)에 안내돌기(341)가 구비된 파쇄날(34)을 탈착가능하게 체결함으로써, 파손되는 파쇄날(34)을 교체하여 사용할 수 있어 폐 고무 분쇄기(1)의 유지보수 비용이 절감된다.

이때, 경사홈(33)을 직립되게 형성시켜 파쇄날(34)을 장착할 수 있으며, 바람직하게는 도 3에서와 같이 모터(41)가 화살표 방향으로 회전 시, 커터(43)를 바라보도록 일정각도 경사지게 형성시켜 폐 고무를 지지하여 절삭 및 분쇄되게 하는 것이 바람직하다.

도 4는 본 고안인 폐 고무 분쇄기에 따른 제 3 실시예를 나타낸 단면도이다.

도 4를 참조하면, 커터(43)의 상면을 소정각도로 경사지게 형성하여, 일측모 서리에 절삭날(431)이 형성되게 함으로써, 얇은 구조로 형성된 절삭날(431)이 용이하게 폐 고무를 절삭 및 분쇄할 수 있게 된다.

도 5는 본 고안인 폐 고무 분쇄기에 따른 제 4 실시예를 나타낸 커터가 포함된 회전축의 사시도이다.

도 5를 참조하면, 커터(43)에 형성된 절삭날(431)을 길이방향으로 경사지게(t1 > t2) 형성시킴으로써, 폐 고무에 절삭날(431)이 순차적으로 접촉하여 마찰면적을 줄임으로써, 폐 고무를 절단 및 분쇄하는 힘을 줄여 효율을 향상시키게 되고, 열 발생이 적어 폐 고무용 분쇄기(1)의 수명이 길게 유지시키는 효과가 있다.

도 1은 종래의 분쇄기를 나타낸 단면도이다.

도 2는 본 고안인 폐 고무 분쇄기에 따른 제 1 실시예를 나타낸 단면도이다.

도 3은 본 고안인 폐 고무 분쇄기에 따른 제 2 실시예를 나타낸 단면도이다.

도 4는 본 고안인 폐 고무 분쇄기에 따른 제 3 실시예를 나타낸 단면도이다.

도 5는 본 고안인 폐 고무 분쇄기에 따른 제 4 실시예를 나타낸 커터가 포함된 회전축의 사시도이다.

<도면의 주요 부분에 대한 설명>

1 : 폐 고무 분쇄기 2 : 하우징

21 : 호퍼 22 : 배출구

3 : 스크린 31 : 배출공

311 : 절삭부 32 : 파쇄부

33 : 경사홈 331 : 안내홈부

34 : 파쇄날 341 : 안내돌기

4 : 분쇄부 41 : 모터

42 : 회전축 421 : 연결부재

43 : 커터 431 : 절삭날

Claims (5)

1. 상부에 호퍼가 구비되고 하부에 배출구가 마련된 하우징과

   상기 호퍼와 연통되도록 상기 하우징의 내부에 마련되며 다수개의 배출공을 갖는 스크린과

   상기 하우징의 내측면에 구비되는 모터와 그 모터의 회전력을 전달받아 상기 호퍼를 통해 투입되는 폐 고무를 분쇄하는 것으로, 외주연에 다수개의 연결부재가 형성된 회전축과 그 연결부재에 탈착가능하게 나사체결되는 커터를 포함하는 분쇄부로 구성된 분쇄기로서,

   상기 스크린의 내주연에는 직각삼각형의 단면구조인 파쇄부가 다수개 형성되고, 상기 스크린의 배출공은 육각형 구조로 형성되며 그 배출공의 단면은 절삭부가 구비되도록 '/ ＼"형상으로 형성된 것을 특징으로 하는 폐 고무용 분쇄기.
2. 제 1 항에 있어서,

   상기 스크린의 내주연에는 다수개의 경사홈이 형성되고, 그 경사홈에는 파쇄날이 탈착가능하게 더 체결되는 것을 특징으로 하는 폐 고무용 분쇄기.
3. 제 1 항에 있어서,

   상기 분쇄부의 회전축에는 상기 연결부재가 소정의 각도를 유지하며 다수개가 형성된 것을 특징으로 하는 폐 고무용 분쇄기.
4. 제 1 항에 있어서,

   상기 커터는 상면이 소정각도로 경사지게 형성되어, 일측모서리에 절삭날이 형성되게 하는 것을 특징으로 하는 폐 고무용 분쇄기.
5. 제 4 항에 있어서,

   상기 절삭날은 길이방향으로 곡선을 이루며 경사지게 형성되는 것을 특징으로 하는 폐 고무용 분쇄기.

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