CN112657640A - 一种饲料加工用固态原料粉碎设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及饲料加工技术领域，且公开了一种饲料加工用固态原料粉碎设备，包括进料口，所述进料口内壁侧面活动连接有进料辊，进料口内壁侧面活动连接有粉碎轮，进料口底端固定连接有出料口，进料口内壁的侧面固定连接有固定盘，固定盘的中部活动连接有摩擦杆，摩擦杆的一端活动连接有压杆，压杆的两端均活动连接有弹性杆，弹性杆的另一端活动连接有压敏电阻，连杆的另一端活动连接有敲击杆，通过固态原料与摩擦杆摩擦，带动压杆和弹性杆挤压压敏电阻，压敏电阻改变电阻控制粉碎轮的转速，通过摩擦力的大小控制粉碎轮的转速，通过，压敏电阻改变电阻控制敲击杆的敲击频率，震落进料口内壁附着的残渣。

Description

一种饲料加工用固态原料粉碎设备

技术领域

本发明涉及饲料加工技术领域，具体为一种饲料加工用固态原料粉碎设备。

背景技术

饲料加工指适用于农场、农户饲养牲畜、家禽的饲料生产加工活动，一般牲畜饲料通过粉碎机将青草、农作物秸秆或果实等原料粉碎，再通过混合装置，将其他添加剂进行混合，再进行造粒或其他工序制造而成，通过将原料加工成饲料，使得牲畜更易吸收营养以及补充单种草料不具备的营养成分。

目前饲料加工的固态原料粉碎装置在使用时，内部粉碎装置一直处于恒定旋转的速度，当内部固态原料粉碎完全时，继续保持原有转速，会造成能量的浪费，除此之外，粉碎装置内壁会附着有原料粉碎的残渣，难以清理，在装置内部发酵后，下次粉碎原料时会混合在新料中，容易对牲畜造成伤害，因此，我们提供一种饲料加工用固态原料粉碎设备。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种饲料加工用固态原料粉碎设备，具备自动根据固体原料的粉碎情况改变转速、自动清理内部残渣的优点，解决了粉碎装置保持恒定转速会造成能源的浪费，装置内壁易附着原料粉碎的残渣的问题。

(二)技术方案

为实现上述自动根据固体原料的粉碎情况改变转速、自动清理内部残渣的目的，本发明提供如下技术方案：一种饲料加工用固态原料粉碎设备，包括进料口，所述进料口内壁侧面活动连接有进料辊，进料口内壁侧面活动连接有粉碎轮，进料口底端固定连接有出料口，进料口内壁的侧面固定连接有固定盘，固定盘的中部活动连接有摩擦杆，固定盘的两端均固定连接有弹簧，摩擦杆的一端活动连接有压杆，压杆的两端均活动连接有弹性杆，弹性杆的另一端活动连接有压敏电阻，进料口内壁的侧面活动连接有转盘，转盘的侧面固定连接有横杆，横杆的表面活动连接有连杆，连杆的另一端活动连接有敲击杆，敲击杆的表面活动连接有限位杆，限位杆的另一端活动连接有滑杆，弹性杆的表面固定连接有联动杆，联动杆的另一端活动连接有气囊，气囊的另一端固定连接有喷气口。

优选的，所述弹性杆数量为四个，压杆顶部的两个弹性杆与联动杆固定连接，压杆底部的两个弹性杆与压敏电阻活动连接。

优选的，所述摩擦杆的中点通过一转轴活动连接在固定盘的重心处，摩擦杆中点的两侧均与弹簧的另一端活动连接。

优选的，所述转盘通过一伺服电机带动转动，与转盘连接的伺服电机通过导电线与压敏电阻并联在同一电路内，粉碎轮通过另一伺服电机带动，粉碎轮相连的伺服电机与压敏电阻串联在同一电路内。

优选的，所述限位杆数量为两个，限位杆的底端通过滑块活动连接在滑杆的表面，敲击杆的表面通过限位滑轨活动连接在滑杆的中部，敲击杆的顶部与进料口的外壁活动连接。

优选的，所述弹性杆通过限位块活动连接在装置外壳的内壁侧面，弹性杆通过联动杆固定连接在气囊的顶部，气囊的底部通过导气管与喷气口固定连接，喷气口的另一端固定连接在进料口内壁的侧面。

优选的，所述进料辊位于粉碎轮的顶部，摩擦杆位于粉碎轮的侧面，粉碎轮与摩擦杆不接触，喷气口位于摩擦杆的上侧。

三有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种饲料加工用固态原料粉碎设备，具备以下有益效果：

1、该饲料加工用固态原料粉碎设备，进行固态原料粉碎时，通过将固态原料放置在进料口内，进料辊转动带动固态原料向粉碎轮移动，通过粉碎轮的转动时边缘的刀片对固态原料进行切割粉碎，再通过粉碎轮转动时的离心力作用，使得被切割的固态原料附着在粉碎轮的表面进行转动，当粉碎效果较差时，粉碎轮表面的固态原料在转动时与摩擦杆产生摩擦，带动摩擦杆沿着固定盘的中点进行转动，此时弹簧对摩擦杆转动过程进行缓冲，并在摩擦杆复位时产生驱动力，摩擦杆转动时，摩擦杆的另一端带动压杆竖直向下移动，使得压杆的底端挤压弹性杆，使得弹性杆竖直向下挤压压敏电阻，因为压敏电阻受到的压力越大，电阻越小，粉碎效果差时，压敏电阻受到的压力最大，此时压敏电阻的电阻最小，使得粉碎轮的转速达到最大，增强固态原料的粉碎效果，随着固态原料粉碎程度加深，粉碎轮表面的固态原料与摩擦杆的摩擦逐渐降低，使得压敏电阻的电阻逐渐增大，从而使得粉碎轮的转速逐渐降低，从而达到自动根据固体原料的粉碎情况改变转速的目的。

2、该饲料加工用固态原料粉碎设备，通过固态原料粉碎效果差时，压敏电阻的电阻最小，因为转盘连接的伺服电机与压敏电阻并联，此时通过的电流较小，使得转盘的转速较慢，此时进料口内壁的原料残渣较少，通过固体残渣与进料口内壁的摩擦即可掉落到出料口内，当固态原料粉碎效果增强时，进料口内部粉碎原料增多，容易附着在进料口的内壁上，此时，压敏电阻的电阻较大，使得转盘相连的伺服电机通过电流逐渐变大，使得转盘的转速逐渐加快，转盘转动带动横杆沿着转盘的轴心做圆周运动，再通过连杆的连接作用，使得敲击杆在竖直方向往复敲击进料口的侧面，此时限位杆和滑杆对敲击杆的运动过程进行缓冲，即固态原料粉碎效果越好时，进料口内部残渣越多，而此时敲击杆敲击频率也越高，同时摩擦杆在带动压杆下移时，压杆的顶部带动另一个弹性杆下移，再通过联动杆的连接作用，使得气囊从顶部被挤压，气囊内的气体再通过喷气口吹向进料口的内壁侧面，将敲击杆敲击进料口表面未震落的残渣吹入出料口内，进一步增强除进料口内部残渣的效果，从而达到自动清理内部残渣的目的。

附图说明

图1为本发明进料口结构示意图；

图2为本发明粉碎轮结构示意图；

图3为本发明进料辊结构示意图；

图4为本发明压杆结构示意图；

图5为本发明联动杆结构示意图；

图6为本发明固定盘结构示意图；

图7为本发明压敏电阻结构示意图；

图8为本发明转盘结构示意图。

图中：1、进料口；2、进料辊；3、粉碎轮；4、出料口；5、固定盘；6、摩擦杆；7、弹簧；8、压杆；9、弹性杆；10、压敏电阻；11、转盘；12、横杆；13、连杆；14、敲击杆；15、限位杆；16、滑杆；17、联动杆；18、气囊；19、喷气口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，一种饲料加工用固态原料粉碎设备，包括进料口1，进料口1内壁侧面活动连接有进料辊2，进料口1内壁侧面活动连接有粉碎轮3，进料口1底端固定连接有出料口4，进料口1内壁的侧面固定连接有固定盘5，固定盘5的中部活动连接有摩擦杆6，固定盘5的两端均固定连接有弹簧7。

摩擦杆6的中点通过一转轴活动连接在固定盘5的重心处，摩擦杆6中点的两侧均与弹簧7的另一端活动连接，摩擦杆6的一端活动连接有压杆8，压杆8的两端均活动连接有弹性杆9，弹性杆9数量为四个，压杆8顶部的两个弹性杆9与联动杆17固定连接，压杆8底部的两个弹性杆9与压敏电阻10活动连接，弹性杆9的另一端活动连接有压敏电阻10，进料口1内壁的侧面活动连接有转盘11。

进行固态原料粉碎时，通过将固态原料放置在进料口1内，进料辊2转动带动固态原料向粉碎轮3移动，通过粉碎轮3的转动时边缘的刀片对固态原料进行切割粉碎，再通过粉碎轮3转动时的离心力作用，使得被切割的固态原料附着在粉碎轮3的表面进行转动，当粉碎效果较差时，粉碎轮3表面的固态原料在转动时与摩擦杆6产生摩擦，带动摩擦杆6沿着固定盘5的中点进行转动，此时弹簧7对摩擦杆6转动过程进行缓冲，并在摩擦杆6复位时产生驱动力，摩擦杆6转动时，摩擦杆6的另一端带动压杆8竖直向下移动，使得压杆8的底端挤压弹性杆9，使得弹性杆9竖直向下挤压压敏电阻10，因为压敏电阻10受到的压力越大，电阻越小，粉碎效果差时，压敏电阻10受到的压力最大，此时压敏电阻10的电阻最小，使得粉碎轮3的转速达到最大，增强固态原料的粉碎效果，随着固态原料粉碎程度加深，粉碎轮3表面的固态原料与摩擦杆6的摩擦逐渐降低，使得压敏电阻10的电阻逐渐增大，从而使得粉碎轮3的转速逐渐降低。

通过固态原料粉碎效果差时，压敏电阻10的电阻最小，因为转盘11连接的伺服电机与压敏电阻10并联，此时通过的电流较小，使得转盘11的转速较慢，此时进料口1内壁的原料残渣较少，通过固体残渣与进料口1内壁的摩擦即可掉落到出料口4内，当固态原料粉碎效果增强时，进料口1内部粉碎原料增多，容易附着在进料口1的内壁上，此时，压敏电阻10的电阻较大，使得转盘11相连的伺服电机通过电流逐渐变大，使得转盘11的转速逐渐加快，转盘11转动带动横杆12沿着转盘11的轴心做圆周运动，再通过连杆13的连接作用，使得敲击杆14在竖直方向往复敲击进料口1的侧面，此时限位杆15和滑杆16对敲击杆14的运动过程进行缓冲，即固态原料粉碎效果越好时，进料口1内部残渣越多，而此时敲击杆14敲击频率也越高，同时摩擦杆6在带动压杆8下移时，压杆8的顶部带动另一个弹性杆9下移，再通过联动杆17的连接作用，使得气囊18从顶部被挤压，气囊18内的气体再通过喷气口19吹向进料口1的内壁侧面，将敲击杆14敲击进料口1表面未震落的残渣吹入出料口4内，进一步增强除进料口1内部残渣的效果。

转盘11通过一伺服电机带动转动，与转盘11连接的伺服电机通过导电线与压敏电阻10并联在同一电路内，粉碎轮3通过另一伺服电机带动，粉碎轮3相连的伺服电机与压敏电阻10串联在同一电路内，转盘11的侧面固定连接有横杆12，横杆12的表面活动连接有连杆13，连杆13的另一端活动连接有敲击杆14，敲击杆14的表面活动连接有限位杆15，限位杆15的另一端活动连接有滑杆16。

限位杆15数量为两个，限位杆15的底端通过滑块活动连接在滑杆16的表面，敲击杆14的表面通过限位滑轨活动连接在滑杆16的中部，敲击杆14的顶部与进料口1的外壁活动连接，弹性杆9的表面固定连接有联动杆17，联动杆17的另一端活动连接有气囊18，气囊18的另一端固定连接有喷气口19，弹性杆9通过限位块活动连接在装置外壳的内壁侧面，弹性杆9通过联动杆17固定连接在气囊18的顶部，气囊18的底部通过导气管与喷气口19固定连接，喷气口19的另一端固定连接在进料口1内壁的侧面，进料辊2位于粉碎轮3的顶部，摩擦杆6位于粉碎轮3的侧面，粉碎轮3与摩擦杆6不接触，喷气口19位于摩擦杆6的上侧。

工作原理：进行固态原料粉碎时，通过将固态原料放置在进料口1内，进料辊2转动带动固态原料向粉碎轮3移动，通过粉碎轮3的转动时边缘的刀片对固态原料进行切割粉碎，再通过粉碎轮3转动时的离心力作用，使得被切割的固态原料附着在粉碎轮3的表面进行转动，当粉碎效果较差时，粉碎轮3表面的固态原料在转动时与摩擦杆6产生摩擦，带动摩擦杆6沿着固定盘5的中点进行转动，此时弹簧7对摩擦杆6转动过程进行缓冲，并在摩擦杆6复位时产生驱动力，摩擦杆6转动时，摩擦杆6的另一端带动压杆8竖直向下移动，使得压杆8的底端挤压弹性杆9，使得弹性杆9竖直向下挤压压敏电阻10，因为压敏电阻10受到的压力越大，电阻越小，粉碎效果差时，压敏电阻10受到的压力最大，此时压敏电阻10的电阻最小，使得粉碎轮3的转速达到最大，增强固态原料的粉碎效果，随着固态原料粉碎程度加深，粉碎轮3表面的固态原料与摩擦杆6的摩擦逐渐降低，使得压敏电阻10的电阻逐渐增大，从而使得粉碎轮3的转速逐渐降低。

通过固态原料粉碎效果差时，压敏电阻10的电阻最小，因为转盘11连接的伺服电机与压敏电阻10并联，此时通过的电流较小，使得转盘11的转速较慢，此时进料口1内壁的原料残渣较少，通过固体残渣与进料口1内壁的摩擦即可掉落到出料口4内，当固态原料粉碎效果增强时，进料口1内部粉碎原料增多，容易附着在进料口1的内壁上，此时，压敏电阻10的电阻较大，使得转盘11相连的伺服电机通过电流逐渐变大，使得转盘11的转速逐渐加快，转盘11转动带动横杆12沿着转盘11的轴心做圆周运动，再通过连杆13的连接作用，使得敲击杆14在竖直方向往复敲击进料口1的侧面，此时限位杆15和滑杆16对敲击杆14的运动过程进行缓冲，即固态原料粉碎效果越好时，进料口1内部残渣越多，而此时敲击杆14敲击频率也越高，同时摩擦杆6在带动压杆8下移时，压杆8的顶部带动另一个弹性杆9下移，再通过联动杆17的连接作用，使得气囊18从顶部被挤压，气囊18内的气体再通过喷气口19吹向进料口1的内壁侧面，将敲击杆14敲击进料口1表面未震落的残渣吹入出料口4内，进一步增强除进料口1内部残渣的效果。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种饲料加工用固态原料粉碎设备，包括进料口(1)，其特征在于：所述进料口(1)内壁侧面活动连接有进料辊(2)，进料口(1)内壁侧面活动连接有粉碎轮(3)，进料口(1)底端固定连接有出料口(4)，进料口(1)内壁的侧面固定连接有固定盘(5)，固定盘(5)的中部活动连接有摩擦杆(6)，固定盘(5)的两端均固定连接有弹簧(7)，摩擦杆(6)的一端活动连接有压杆(8)，压杆(8)的两端均活动连接有弹性杆(9)，弹性杆(9)的另一端活动连接有压敏电阻(10)，进料口(1)内壁的侧面活动连接有转盘(11)，转盘(11)的侧面固定连接有横杆(12)，横杆(12)的表面活动连接有连杆(13)，连杆(13)的另一端活动连接有敲击杆(14)，敲击杆(14)的表面活动连接有限位杆(15)，限位杆(15)的另一端活动连接有滑杆(16)，弹性杆(9)的表面固定连接有联动杆(17)，联动杆(17)的另一端活动连接有气囊(18)，气囊(18)的另一端固定连接有喷气口(19)。

2.根据权利要求1所述的一种饲料加工用固态原料粉碎设备，其特征在于：所述弹性杆(9)数量为四个，压杆(8)顶部的两个弹性杆(9)与联动杆(17)固定连接，压杆(8)底部的两个弹性杆(9)与压敏电阻(10)活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种饲料加工用固态原料粉碎设备，其特征在于：所述摩擦杆(6)的中点通过一转轴活动连接在固定盘(5)的重心处，摩擦杆(6)中点的两侧均与弹簧(7)的另一端活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种饲料加工用固态原料粉碎设备，其特征在于：所述转盘(11)通过一伺服电机带动转动，与转盘(11)连接的伺服电机通过导电线与压敏电阻(10)并联在同一电路内，粉碎轮(3)通过另一伺服电机带动，粉碎轮(3)相连的伺服电机与压敏电阻(10)串联在同一电路内。

5.根据权利要求1所述的一种饲料加工用固态原料粉碎设备，其特征在于：所述限位杆(15)数量为两个，限位杆(15)的底端通过滑块活动连接在滑杆(16)的表面，敲击杆(14)的表面通过限位滑轨活动连接在滑杆(16)的中部，敲击杆(14)的顶部与进料口(1)的外壁活动连接。

6.根据权利要求1所述的一种饲料加工用固态原料粉碎设备，其特征在于：所述弹性杆(9)通过限位块活动连接在装置外壳的内壁侧面，弹性杆(9)通过联动杆(17)固定连接在气囊(18)的顶部，气囊(18)的底部通过导气管与喷气口(19)固定连接，喷气口(19)的另一端固定连接在进料口(1)内壁的侧面。

7.根据权利要求1所述的一种饲料加工用固态原料粉碎设备，其特征在于：所述进料辊(2)位于粉碎轮(3)的顶部，摩擦杆(6)位于粉碎轮(3)的侧面，粉碎轮(3)与摩擦杆(6)不接触，喷气口(19)位于摩擦杆(6)的上侧。

Images