CN111068822A - 一种方便调整筛选程度的电池石墨颗粒用制备装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及电池石墨颗粒制备设备技术领域，具体涉及一种方便调整筛选程度的电池石墨颗粒用制备装置；采用伺服电机驱动一号传动轮，通过传动使二号传动轮转动，进而使同轴的一号半齿轮转动，一号半齿轮和一号从动齿轮间歇啮合，从而使一号摇杆带着升降杆上下移动，并通过安装板带着一类螺杆也上下移动，而一类螺杆又与内螺纹套螺纹配合，自身进行转动，进而带着转动压板转动，对投入粉碎箱的石墨块兼具压碎和磨碎的作用；配合右侧的往复组件，使推拉杆带着粉碎箱左右移动，一方面，改变粉碎组件的粉碎区域，保证粉碎效果；另一方面，粉碎箱和下料板相互移动，当通孔对准时，粉碎的颗粒即通过通孔落入下料斗内，配合底端的筛选组件完成筛选。

Description

一种方便调整筛选程度的电池石墨颗粒用制备装置
技术领域
本发明涉及电池石墨颗粒制备设备技术领域，具体涉及一种方便调整筛选程度的电池石墨颗粒用制备装置。
背景技术
电池(Battery)指盛有电解质溶液和金属电极以产生电流的杯、槽或其他容器或复合容器的部分空间，能将化学能转化成电能的装置。具有正极、负极之分。随着科技的进步，电池泛指能产生电能的小型装置。如太阳能电池。电池的性能参数主要有电动势、容量、比能量和电阻。利用电池作为能量来源，可以得到具有稳定电压，稳定电流，长时间稳定供电，受外界影响很小的电流，并且电池结构简单，携带方便，充放电操作简便易行，不受外界气候和温度的影响，性能稳定可靠，在现代社会生活中的各个方面发挥有很大作用。
常见的电池主要有：
1，干电池。即锰锌电池，所谓干电池是相对于伏打电池而言，所谓锰锌是指其原材料。针对其它材料的干电池如氧化银电池，镍镉电池而言。锰锌电池的电压是15V。干电池是消耗化学原料产生电能的。它的电压不高，所能产生的持续电流不能超过1安培。
2，铅蓄电池。用一个玻璃槽或塑料槽，注满硫酸，再插入两块铅板，一块与充电机正极相连，一块与充电机负极相连，经过十几小时的充电就形成了一块蓄电池。它的正负极之间有2伏的电压。蓄电池的好处是可以反复多次使用。另外，由于它的内阻极小，所以可以提供很大的电流。用它给汽车的发动机供电，瞬时电流可达20多安培。蓄电池充电时是将电能贮存起来，放电时又把化学能转化为电能。
3，锂电池。是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池。单体电池电压高，比能量大，储存寿命长(可达10年)，高低温性能好，可在-40～150℃使用。
锂电池可分为两类：锂金属电池和锂离子电池。锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的。常见于手机、电脑等电器元件中。
其中，锂离子电池一般是使用锂合金金属氧化物为正极材料、石墨为负极材料、使用非水电解质的电池。石墨负极在加工成电池负极材料过程中，需要将天然石墨粉进行破碎细化，达到所需的细化程度。
现有的石墨颗粒制备装置中，石墨粉碎不彻底、粉碎效果差，粉碎颗粒不均，并且在颗粒粉碎后缺少对颗粒的筛选，导致未充分细化的大颗粒石墨会掺杂在细化充分的石墨粉末中一通排出，影响后续锂电池成品的质量，需要进行改进。
发明内容
(一)解决的技术问题
本发明目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种方便调整筛选程度的电池石墨颗粒用制备装置。
(二)技术方案
一种方便调整筛选程度的电池石墨颗粒用制备装置，包括框架、驱动组件、粉碎组件、往复组件、下料组件及筛选组件；
所述框架包括底座、左侧板、顶板、下滑杆、右侧板及上滑杆，底座左端竖直固接有左侧板，左侧板顶端向右连接有顶板，底座右端向上通过下滑杆连接有右侧板，右侧板和顶板之间通过上滑杆连接；所述顶板下方设置有驱动组件；所述左侧板和右侧板之间设置有下料组件；所述驱动组件下方配合有粉碎组件，粉碎组件伸入到下料组件内；所述驱动组件通过往复组件和下料组件配合；所述下料组件底端设置有筛选组件。
优选地，所述驱动组件包括伺服电机、一号传动轮、传动带、二号传动轮、一号半齿轮、一号安装杆、一号从动齿轮、二号安装杆、一号摇杆、一字孔及一类弹簧；
所述伺服电机设置在左侧板上，伺服电机的输出端向前伸出并连接有一号传动轮；所述顶板底面左部间隔设置有一号安装杆和二号安装杆，一号安装杆位于二号安装杆左侧；所述一号安装杆底端设置有一号半齿轮，二号安装杆底端设置有一号从动齿轮，一号半齿轮和一号从动齿轮配合；所述一号半齿轮同轴连接有二号传动轮，二号传动轮和一号传动轮通过传动带传动连接；所述一号从动齿轮右侧连接有一号摇杆，一号摇杆和顶板之间连接有一类弹簧；所述一号摇杆上设置有一字孔。
优选地，所述下料组件包括粉碎箱、下料斗、下料板及一号连杆；
所述下料斗设置在左侧板和右侧板之间，并通过一号连杆连接左侧板和右侧板；所述下料斗上部设置有下料板，下料板上搭接有粉碎箱，粉碎箱右侧和往复组件连接；所述下料板和粉碎箱底部对应设置有交错的通孔；所述下料斗底端出口设置有筛选组件。
优选地，所述粉碎组件包括一号支板、内螺纹套、一类螺杆、转动压板、粉碎齿、安装板、升降杆及卡块；
所述一号支板设置在驱动组件下方，右端和右侧板连接；所述内螺纹套竖直贯穿并固接一号支板；所述内螺纹套螺接有一类螺杆；所述一类螺杆底端伸入到粉碎箱内并设置有转动压板，转动压板底面设置有粉碎齿；所述一类螺杆顶端通过轴承转动连接安装板，安装板顶部连接有升降杆，升降杆上设置有卡块，卡块和一字孔配合。
优选地，所述粉碎组件设置了两组，左侧的粉碎组件总长度大于右侧的粉碎组件。
优选地，所述往复组件包括二号半齿轮、一号齿条、上连杆、上滑套、竖直杆、移动块、下连杆、下滑套、S形孔、滑动轴及推拉杆；
所述一号摇杆右端设置有二号半齿轮，二号半齿轮配合有竖直的一号齿条；所述一号齿条向右连接有上连杆，上连杆上设置有上滑套，上滑套和上滑杆套合；所述上连杆右端向下连接有竖直杆，竖直杆上设置有移动块，竖直杆底端向左连接有下连杆，下连杆上设置有下滑套，下滑套和下滑杆套合；所述移动块上设置有S形孔，粉碎箱右侧连接有推拉杆，推拉杆穿过右侧板并设置有滑动轴，滑动轴和S形孔配合。
优选地，所述筛选组件包括筛网、固定板、二类螺杆、手轮及凸轮；
所述下料斗底部对称设置有固定板；所述二类螺杆垂直贯穿并螺接固定板；所述二类螺杆一端设置有手轮，另一端设置有凸轮；所述筛网设置在下料斗下方，并受到凸轮的支撑压在下料斗底端出口处。
优选地，还包括支撑组件；所述支撑组件设置在粉碎箱左侧，包括一号支杆、二号支杆、端板及二类弹簧；
所述粉碎箱左侧连接有平行的一号支杆和二号支杆，一号支杆位于二号支杆上方；所述一号支杆和二号支杆均穿过左侧板，左端通过端板连接；所述端板和左侧板之间连接有二类弹簧。
优选地，还包括左震料组件；所述左震料组件包括挂环、拉绳、导线轮、二号连杆、二号摇杆、三类弹簧及敲击块；
所述一号支杆或二号支杆底面设置有挂环；所述左侧板右侧设置有导线轮；所述下料斗底部左侧连接有二号连杆，二号连杆底端和二号摇杆中段铰接；所述拉绳一端系在挂环上，另一端绕过导线轮并连接二号摇杆左端；所述二号摇杆右端设置有敲击块；所述二号摇杆和二号连杆之间还连接有三类弹簧。
优选地，还包括右震料组件；所述右震料组件设置在下料斗右侧，包括三号连杆、二号齿条、二号从动齿轮、转动轴、细绳、小球及支撑座；
所述下滑套向左连接有三号连杆，三号连杆连接有竖直的二号齿条；所述二号齿条配合有二号从动齿轮，二号从动齿轮设置在转动轴右端；所述底座上还设置有支撑座，转动轴向左贯穿并转动连接支撑座；所述转动轴左段通过细绳外接有小球。
(三)有益效果
本发明提供了一种方便调整筛选程度的电池石墨颗粒用制备装置，具有以下的优点：
1，采用伺服电机驱动一号传动轮，通过传动使二号传动轮转动，进而使同轴的一号半齿轮转动，一号半齿轮和一号从动齿轮间歇啮合，从而使一号摇杆带着升降杆上下移动，并通过安装板带着一类螺杆也上下移动，而一类螺杆又与内螺纹套螺纹配合，自身进行转动，进而带着转动压板转动，对投入粉碎箱的石墨块兼具压碎和磨碎的作用，粉碎效果好；配合右侧的往复组件，使推拉杆带着粉碎箱左右移动，一方面，改变粉碎组件的粉碎区域，保证粉碎效果；另一方面，粉碎箱和下料板相互移动，当通孔对准时，粉碎的颗粒即通过通孔落入下料斗内，配合底端的筛选组件完成筛选。
2，筛选组件中筛网采用夹紧式，通过手轮带动二类螺杆转动，并带着凸轮转动，将筛网压紧或放开，并利用螺纹自锁固定，方便更换不同规格的筛网，调整筛选程度。
3，还设置了支撑组件，跟着粉碎箱同步移动，同时一号支杆和二号支板又从左侧对粉碎箱实现支撑，提高粉碎箱运动的稳定性；二类弹簧沿支撑组件移动时，也产生形变或形变恢复，辅助移动。
4，还设置了左震料组件，利用支撑组件随着粉碎箱移动时，对拉绳产生收放动作，从而带着二号摇杆摆动，带着敲击块对下料斗左侧进行敲击，使下料斗震动，加速下料及筛选。
5，还设置了右震料组件，利用下滑套在往复组件工作时也上下移动，并通过三号连杆带着二号齿条移动，二号齿条驱动二号从动齿轮并带着转动轴转动，从而使细绳带着小球转动，并对下料斗右侧进行敲击，增强下料斗震动，加速下料及筛选。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的，保护一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的结构图；
图2为本发明一个实施例的结构图；
图3为驱动组件的结构图；
图4为往复组件的结构图；
图5为粉碎组件的结构图；
图6为下料组件的结构图；
图7为筛选组件的结构图；
图8为支撑组件的结构图；
图9为左震料组件的结构图；
图10为右震料组件的结构图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-框架，101-底座，102-左侧板，103-顶板，104-下滑杆，105-右侧板，106-上滑杆；
2-驱动组件，201-伺服电机，202-一号传动轮，203-传动带，204-二号传动轮，205-一号半齿轮，206-一号安装杆，207-一号从动齿轮，208-二号安装杆，209-一号摇杆，210-一字孔，211-一类弹簧；
3-粉碎组件，301-一号支板，302-内螺纹套，303-一类螺杆，304-转动压板，305-粉碎齿，306-安装板，307-升降杆，308-卡块；
4-往复组件，401-二号半齿轮，402-一号齿条，403-上连杆，404-上滑套，405-竖直杆，406-移动块，407-下连杆，408-下滑套，409-S形孔，410-滑动轴，411-推拉杆；
5-下料组件，501-粉碎箱，502-下料斗，503-下料板，504-一号连杆；
6-筛选组件，601-筛网，602-固定板，603-二类螺杆，604-手轮，605-凸轮；
7-支撑组件，701-一号支杆，702-二号支杆，703-端板，704-二类弹簧；
8-左震料组件，801-挂环，802-拉绳，803-导线轮，804-二号连杆，805-二号摇杆，806-三类弹簧，807-敲击块；
9-右震料组件，901-三号连杆，902-二号齿条，903-二号从动齿轮，904-转动轴，905-细绳，906-小球，907-支撑座。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”，其仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”，应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1
一种方便调整筛选程度的电池石墨颗粒用制备装置，包括框架1、驱动组件2、粉碎组件3、往复组件4、下料组件5及筛选组件6；
所述框架1包括底座101、左侧板102、顶板103、下滑杆104、右侧板105及上滑杆106，底座101左端竖直固接有左侧板102，左侧板102顶端向右连接有顶板103，底座101右端向上通过下滑杆104连接有右侧板105，右侧板105和顶板103之间通过上滑杆104连接；所述顶板103下方设置有驱动组件2；所述左侧板102和右侧板105之间设置有下料组件5；所述驱动组件2下方配合有粉碎组件3，粉碎组件3伸入到下料组件5内；所述驱动组件2通过往复组件4和下料组件5配合；所述下料组件5底端设置有筛选组件6。
实施例2
一种方便调整筛选程度的电池石墨颗粒用制备装置，包括框架1、驱动组件2、粉碎组件3、往复组件4、下料组件5及筛选组件6；
所述框架1包括底座101、左侧板102、顶板103、下滑杆104、右侧板105及上滑杆106，底座101左端竖直固接有左侧板102，左侧板102顶端向右连接有顶板103，底座101右端向上通过下滑杆104连接有右侧板105，右侧板105和顶板103之间通过上滑杆104连接；所述顶板103下方设置有驱动组件2；所述左侧板102和右侧板105之间设置有下料组件5；所述驱动组件2下方配合有粉碎组件3，粉碎组件3伸入到下料组件5内；所述驱动组件2通过往复组件4和下料组件5配合；所述下料组件5底端设置有筛选组件6。
其中，所述驱动组件2包括伺服电机201、一号传动轮202、传动带203、二号传动轮204、一号半齿轮205、一号安装杆206、一号从动齿轮207、二号安装杆208、一号摇杆209、一字孔210及一类弹簧211；
所述伺服电机201固定在左侧板102上，伺服电机201的输出端向前伸出并连接有一号传动轮202；所述顶板103底面左部间隔固接有一号安装杆206和二号安装杆208，一号安装杆206位于二号安装杆208左侧；所述一号安装杆206底端装有一号半齿轮205，二号安装杆208底端装有一号从动齿轮207，一号半齿轮205和一号从动齿轮207配合；所述一号半齿轮205同轴连接有二号传动轮204，二号传动轮204和一号传动轮202通过传动带203传动连接；所述一号从动齿轮207右侧连接有一号摇杆209，一号摇杆209和顶板103之间连接有一类弹簧211；所述一号摇杆209上开有一字孔210。
具体的，启动伺服电机202驱动一号传动轮202，通过传动带203带着二号传动轮204转动，二号传动轮204带着同轴的一号半齿轮205转动，一号半齿轮205和一号从动齿轮207间歇啮合：啮合时，一号半齿轮205驱动一号从动齿轮207，一号摇杆209逆时针转动，并压着一类弹簧211；错开时，一号摇杆209受到自身和粉碎组件3重力及一类弹簧211的形变顺时针转动，从而使一号摇杆209带着粉碎组件3向下移动。
其中，所述下料组件5包括粉碎箱501、下料斗502、下料板503及一号连杆504；
所述下料斗502设置在左侧板102和右侧板105之间，并通过一号连杆504连接左侧板102和右侧板105；所述下料斗502上部装有下料板503，下料板503上搭接有粉碎箱501，粉碎箱501右侧和往复组件4连接；所述下料板503和粉碎箱501底部对应开有交错的通孔；所述下料斗503底端出口设置有筛选组件6。
其中，所述粉碎组件3包括一号支板301、内螺纹套302、一类螺杆303、转动压板304、粉碎齿305、安装板306、升降杆307及卡块308；
所述一号支板301设置在驱动组件2下方，右端和右侧板105连接；所述内螺纹套302竖直贯穿并固接一号支板301；所述内螺纹套302螺接有一类螺杆303；所述一类螺杆303底端伸入到粉碎箱501内并固接有转动压板304，转动压板304底面加工有粉碎齿305；所述一类螺杆303顶端通过轴承转动连接安装板306，安装板306顶部连接有升降杆307，升降杆307上设有卡块308，卡块308和一字孔210配合。
具体的，一号摇杆209往复摇摆，由于一字孔210和卡块308的配合，使升降杆307上下移动，并通过安装板306带着一类螺杆303也上下移动，而一类螺杆303上下移动的同时和内螺纹套302螺纹配合，又自身进行转动，进而带着转动压板304转动着进行上下移动，对投入粉碎箱501的石墨块进行粉碎，兼具压碎和磨碎的作用。
为了提高粉碎效率，粉碎组件3设置了两组，左侧的粉碎组件3总长度大于右侧的粉碎组件3，适应于一类摇杆209的运动。
其中，所述往复组件4包括二号半齿轮401、一号齿条402、上连杆403、上滑套404、竖直杆405、移动块406、下连杆407、下滑套408、S形孔409、滑动轴410及推拉杆411；
所述一号摇杆209右端固接有二号半齿轮401，二号半齿轮401配合有竖直的一号齿条402；所述一号齿条402向右连接有上连杆403，上连杆403上装有上滑套404，上滑套404和上滑杆106套合；所述上连杆403右端向下连接有竖直杆405，竖直杆405上装有移动块406，竖直杆405底端向左连接有下连杆407，下连杆407上装有下滑套408，下滑套408和下滑杆104套合；所述移动块406上开有S形孔409，粉碎箱501右侧连接有推拉杆411，推拉杆411穿过右侧板105并连接有滑动轴410，滑动轴410和S形孔409配合。
具体的，二号半齿轮401跟着一号摇杆209一起摆动，并和一号齿条402配合，使一号齿条402上下移动，并通过上连杆403带着竖直杆405一起移动，竖直杆405受到上下滑套的导向，也做上下移动，移动块406跟着移动，使S形孔409和滑动轴410配合，通过滑动轴410使推拉杆411带着粉碎箱501左右移动，一方面，改变粉碎组件3的粉碎区域，保证粉碎效果；另一方面，粉碎箱501和下料板503相互移动，当通孔对准时，粉碎的颗粒即通过通孔落入下料斗502内，便于后续的筛选。
其中，所述筛选组件6包括筛网601、固定板602、二类螺杆603、手轮604及凸轮605；
所述下料斗502底部对称设置有固定板602；所述二类螺杆603垂直贯穿并螺接固定板602；所述二类螺杆603一端固接有手轮604，另一端固接有凸轮605；所述筛网601设置在下料斗502下方，并受到凸轮605的支撑压在下料斗502底端出口处。
具体的，通过转动手轮604，带动二类螺杆603转动，并带着凸轮605转动，将筛网601压紧或放开，并利用螺纹自锁固定，方便更换不同规格的筛网601，调整筛选程度。
经过筛网601筛选通过的石墨颗粒方满足颗粒大小，在下料组件5下方进行收集即可。
实施例3
在实施例2的基础上，
还包括支撑组件7；所述支撑组件7设置在粉碎箱501左侧，包括一号支杆701、二号支杆702、端板703及二类弹簧704；
所述粉碎箱501左侧连接有平行的一号支杆701和二号支杆702，一号支杆701位于二号支杆702上方；所述一号支杆701和二号支杆702均穿过左侧板102，左端通过端板703连接；所述端板703和左侧板102之间连接有二类弹簧704。
具体的，支撑组件7跟着粉碎箱501同步移动，同时一号支杆701和二号支板702又从左侧对粉碎箱501实现支撑，提高粉碎箱501运动的稳定性；二类弹簧704沿支撑组件7移动时，也产生形变或形变恢复，辅助移动。
实施例4
在实施例3的基础上，
还包括左震料组件8；所述左震料组件8包括挂环801、拉绳802、导线轮803、二号连杆804、二号摇杆805、三类弹簧806及敲击块807；
所述一号支杆701或二号支杆702底面固接有挂环801；所述左侧板102右侧装有导线轮803；所述下料斗502底部左侧连接有二号连杆804，二号连杆804底端和二号摇杆805中段铰接；所述拉绳802一端系在挂环801上，另一端绕过导线轮803并连接二号摇杆805左端；所述二号摇杆805右端装有敲击块807；所述二号摇杆805和二号连杆804之间还连接有三类弹簧806。
具体的，支撑组件7随着粉碎箱501移动时，对拉绳802产生收放动作，从而带着二号摇杆805摆动，带着敲击块807对下料斗502左侧进行敲击，使下料斗502震动，加速下料及筛选。
实施例5
在实施例4的基础上，
还包括右震料组件9；所述右震料组件9设置在下料斗502右侧，包括三号连杆901、二号齿条902、二号从动齿轮903、转动轴904、细绳905、小球906及支撑座907；
所述下滑套408向左连接有三号连杆901，三号连杆901连接有竖直的二号齿条902；所述二号齿条902配合有二号从动齿轮903，二号从动齿轮903装在转动轴904右端；所述底座101上还固接有支撑座907，转动轴904向左贯穿并转动连接支撑座907；所述转动轴904左段通过细绳905外接有小球906。
具体的，下滑套408在往复组件4工作时也上下移动，并通过三号连杆901带着二号齿条902移动，二号齿条902驱动二号从动齿轮903并带着转动轴904转动，从而使细绳905带着小球906转动，并对下料斗502右侧进行敲击，增强下料斗502震动，加速下料及筛选。
需要注意的是，上述电气元件配有电源，其控制方式为现有技术，为了避免叙述累赘，统一在此处说明；且本发明主要用来保护机械装置，所以文中不再详细解释控制方式和电路连接。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料过着特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种方便调整筛选程度的电池石墨颗粒用制备装置，其特征在于，包括框架(1)、驱动组件(2)、粉碎组件(3)、往复组件(4)、下料组件(5)及筛选组件(6)；
所述框架(1)包括底座(101)、左侧板(102)、顶板(103)、下滑杆(104)、右侧板(105)及上滑杆(106)，底座(101)左端竖直固接有左侧板(102)，左侧板(102)顶端向右连接有顶板(103)，底座(101)右端向上通过下滑杆(104)连接有右侧板(105)，右侧板(105)和顶板(103)之间通过上滑杆(106)连接；所述顶板(103)下方设置有驱动组件(2)；所述左侧板(102)和右侧板(105)之间设置有下料组件(5)；所述驱动组件(2)下方配合有粉碎组件(3)，粉碎组件(3)伸入到下料组件(5)内；所述驱动组件(2)通过往复组件(4)和下料组件(5)配合；所述下料组件(5)底端设置有筛选组件(6)。
2.根据权利要求1所述的一种方便调整筛选程度的电池石墨颗粒用制备装置，其特征在于，所述驱动组件(2)包括伺服电机(201)、一号传动轮(202)、传动带(203)、二号传动轮(204)、一号半齿轮(205)、一号安装杆(206)、一号从动齿轮(207)、二号安装杆(208)、一号摇杆(209)、一字孔(210)及一类弹簧(211)；
所述伺服电机(201)设置在左侧板(102)上，伺服电机(201)的输出端向前伸出并连接有一号传动轮(202)；所述顶板(103)底面左部间隔设置有一号安装杆(206)和二号安装杆(208)，一号安装杆(206)位于二号安装杆(208)左侧；所述一号安装杆(206)底端设置有一号半齿轮(205)，二号安装杆(208)底端设置有一号从动齿轮(207)，一号半齿轮(205)和一号从动齿轮(207)配合；所述一号半齿轮(205)同轴连接有二号传动轮(204)，二号传动轮(204)和一号传动轮(202)通过传动带(203)传动连接；所述一号从动齿轮(207)右侧连接有一号摇杆(209)，一号摇杆(209)和顶板(103)之间连接有一类弹簧(211)；所述一号摇杆(209)上设置有一字孔(210)。
3.根据权利要求2所述的一种方便调整筛选程度的电池石墨颗粒用制备装置，其特征在于，所述下料组件(5)包括粉碎箱(501)、下料斗(502)、下料板(503)及一号连杆(504)；
所述下料斗(502)设置在左侧板(102)和右侧板(105)之间，并通过一号连杆(504)连接左侧板(102)和右侧板(105)；所述下料斗(502)上部设置有下料板(503)，下料板(503)上搭接有粉碎箱(501)，粉碎箱(501)右侧和往复组件(4)连接；所述下料板(503)和粉碎箱(501)底部对应设置有交错的通孔；所述下料斗(502)底端出口设置有筛选组件(6)。
4.根据权利要求3所述的一种方便调整筛选程度的电池石墨颗粒用制备装置，其特征在于，所述粉碎组件(3)包括一号支板(301)、内螺纹套(302)、一类螺杆(303)、转动压板(304)、粉碎齿(305)、安装板(306)、升降杆(307)及卡块(308)；
所述一号支板(301)设置在驱动组件(2)下方，右端和右侧板(105)连接；所述内螺纹套(302)竖直贯穿并固接一号支板(301)；所述内螺纹套(302)螺接有一类螺杆(303)；所述一类螺杆(303)底端伸入到粉碎箱(501)内并设置有转动压板(304)，转动压板(304)底面设置有粉碎齿(305)；所述一类螺杆(303)顶端通过轴承转动连接安装板(306)，安装板(306)顶部连接有升降杆(307)，升降杆(307)上设置有卡块(308)，卡块(308)和一字孔(210)配合。
5.根据权利要求4所述的一种方便调整筛选程度的电池石墨颗粒用制备装置，其特征在于，所述粉碎组件(3)设置了两组，左侧的粉碎组件(3)总长度大于右侧的粉碎组件(3)。
6.根据权利要求5所述的一种方便调整筛选程度的电池石墨颗粒用制备装置，其特征在于，所述往复组件(4)包括二号半齿轮(401)、一号齿条(402)、上连杆(403)、上滑套(404)、竖直杆(405)、移动块(406)、下连杆(407)、下滑套(408)、S形孔(409)、滑动轴(410)及推拉杆(411)；
所述一号摇杆(209)右端设置有二号半齿轮(401)，二号半齿轮(401)配合有竖直的一号齿条(402)；所述一号齿条(402)向右连接有上连杆(403)，上连杆(403)上设置有上滑套(404)，上滑套(404)和上滑杆(106)套合；所述上连杆(403)右端向下连接有竖直杆(405)，竖直杆(405)上设置有移动块(406)，竖直杆(405)底端向左连接有下连杆(407)，下连杆(407)上设置有下滑套(408)，下滑套(408)和下滑杆(104)套合；所述移动块(406)上设置有S形孔(409)，粉碎箱(501)右侧连接有推拉杆(411)，推拉杆(411)穿过右侧板(105)并设置有滑动轴(410)，滑动轴(410)和S形孔(409)配合。
7.根据权利要求6所述的一种方便调整筛选程度的电池石墨颗粒用制备装置，其特征在于，所述筛选组件(6)包括筛网(601)、固定板(602)、二类螺杆(603)、手轮(604)及凸轮(605)；
所述下料斗(502)底部对称设置有固定板(602)；所述二类螺杆(603)垂直贯穿并螺接固定板(602)；所述二类螺杆(603)一端设置有手轮(604)，另一端设置有凸轮(605)；所述筛网(601)设置在下料斗(502)下方，并受到凸轮(605)的支撑压在下料斗(502)底端出口处。
8.根据权利要求7所述的一种方便调整筛选程度的电池石墨颗粒用制备装置，其特征在于，还包括支撑组件(7)；所述支撑组件(7)设置在粉碎箱(501)左侧，包括一号支杆(701)、二号支杆(702)、端板(703)及二类弹簧(704)；
所述粉碎箱(501)左侧连接有平行的一号支杆(701)和二号支杆(702)，一号支杆(701)位于二号支杆(702)上方；所述一号支杆(701)和二号支杆(702)均穿过左侧板(102)，左端通过端板(703)连接；所述端板(703)和左侧板(102)之间连接有二类弹簧(704)。
9.根据权利要求8所述的一种方便调整筛选程度的电池石墨颗粒用制备装置，其特征在于，还包括左震料组件(8)；所述左震料组件(8)包括挂环(801)、拉绳(802)、导线轮(803)、二号连杆(804)、二号摇杆(805)、三类弹簧(806)及敲击块(807)；
所述一号支杆(701)或二号支杆(702)底面设置有挂环(801)；所述左侧板(102)右侧设置有导线轮(803)；所述下料斗(502)底部左侧连接有二号连杆(804)，二号连杆(804)底端和二号摇杆(805)中段铰接；所述拉绳(802)一端系在挂环(801)上，另一端绕过导线轮(803)并连接二号摇杆(805)左端；所述二号摇杆(805)右端设置有敲击块(807)；所述二号摇杆(805)和二号连杆(804)之间还连接有三类弹簧(806)。
10.根据权利要求9所述的一种方便调整筛选程度的电池石墨颗粒用制备装置，其特征在于，还包括右震料组件(9)；所述右震料组件(9)设置在下料斗(502)右侧，包括三号连杆(901)、二号齿条(902)、二号从动齿轮(903)、转动轴(904)、细绳(905)、小球(906)及支撑座(907)；
所述下滑套(408)向左连接有三号连杆(901)，三号连杆(901)连接有竖直的二号齿条(902)；所述二号齿条(902)配合有二号从动齿轮(903)，二号从动齿轮(903)设置在转动轴(904)右端；所述底座(101)上还设置有支撑座(907)，转动轴(904)向左贯穿并转动连接支撑座(907)；所述转动轴(904)左段通过细绳(905)外接有小球(906)。
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