EP1371420B1 - Zerkleinerungsmaschine zum Verkleinern von Material - Google Patents

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EP1371420B1
EP1371420B1 EP02013007A EP02013007A EP1371420B1 EP 1371420 B1 EP1371420 B1 EP 1371420B1 EP 02013007 A EP02013007 A EP 02013007A EP 02013007 A EP02013007 A EP 02013007A EP 1371420 B1 EP1371420 B1 EP 1371420B1
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EP
European Patent Office
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rotor
comminuting machine
machine according
rotary axle
secondary presser
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Expired - Lifetime
Application number
EP02013007A
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English (en)
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EP1371420A1 (de
Inventor
Manfred Lindner
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Lindner-Recyclingtech GmbH
LINDNER RECYCLINGTECH GmbH
Original Assignee
Lindner-Recyclingtech GmbH
LINDNER RECYCLINGTECH GmbH
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Publication date
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Priority to AT02013007T priority patent/ATE275438T1/de
Priority to DK02013007T priority patent/DK1371420T3/da
Priority to DE50200967T priority patent/DE50200967D1/de
Priority to PCT/EP2003/005375 priority patent/WO2003106035A1/de
Publication of EP1371420A1 publication Critical patent/EP1371420A1/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
    • B02C18/06—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives
    • B02C18/16—Details
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
    • B02C18/06—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives
    • B02C18/16—Details
    • B02C18/22—Feed or discharge means
    • B02C18/2225—Feed means
    • B02C18/2275—Feed means using a rotating arm
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
    • B02C23/08—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating
    • B02C23/16—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating with separator defining termination of crushing or disintegrating zone, e.g. screen denying egress of oversize material
    • B02C2023/165—Screen denying egress of oversize material

Definitions

  • the present invention relates to a crushing machine for crushing of material comprising at least one cylindrical or prismatic rotor attached to its outer surface carries cutting blades, a feed opening for feeding of material to be shredded, a discharge opening for discharging the of the Cutting knives shredded material, as well as a pressing device with a a pressing surface having Nachdschreiber for pressing the to be crushed Has material to the rotor.
  • the supply of the shredded takes place Material via the loading opening usually by means of a pressing device, the one linearly in the direction of the rotor back and forth movable Stamp has.
  • the material to be shredded may be, for example to trade residual wood or pressed plastic waste.
  • a machine for crushing frozen meat blocks in which the frozen meat blocks are horizontal by a cylinder arrangement advanced and pressed against a rotating cylindrical rotor be offset on its lateral surface in the circumferential direction against each other Cutting knife carries.
  • the rectilinear movement of the cylinder assembly takes place not exactly radially to the rotor, but slightly offset from a rotational axis of the rotor, so that the cutting edges of the blade arranged on the rotor do not hit the frozen meat blocks vertically, causing heavy knocks the cutting blades can be avoided.
  • a similar crusher is from the DE 93 05 837 U known.
  • a crushing machine for crushing material with a pressing device for pressing of the material to be shredded to a equipped with cutting blades Rotor to provide which has a compact design.
  • the object is achieved by a crusher for crushing material, solved, the at least one cylindrical or prismatic rotor attached to his Sheath face cutting knife carries a feed opening for feeding to shredding material, a discharge opening for discharging the of Cutting knives shredded material, as well as a pressing device with a a pressing surface having Nachdschreiber for pressing the to be crushed Materials to the rotor, has.
  • the pusher is as Swivel element is formed, and the loading opening on one side of limited to the pusher.
  • the push button is operable to a Pivoting movement of the pusher in the direction of the loading opening and the Apply contact surface towards the rotor.
  • the presser of the pressing device according to the invention as a pivoting element trained, and thus the pressing device not in series with the feed opening is arranged, but these are limited to one side, and the pusher is further actuated to a pivoting movement of the pusher in the direction of Feed opening and the contact surface towards the rotor to enable points the crusher according to the invention has a very compact design.
  • FIG. 1 particularly preferred embodiment of the invention Crushing machine for crushing material has a prismatic Rotor 1, the cutting blade 2 carries.
  • the rotor 1 alternatively, however, also be cylindrical.
  • a cutting knife 2 can be found here rectangular strip knife use, by means of a tool carrier releasably attached are attached to the rotor 1.
  • the rotor 1 is rotatable about an axis of rotation in the housing 14 of the crushing machine stored.
  • the crushing machine one of a Nachdschreiber 6 and a Ausschwenkwand 10 limited feed opening 3 for feeding of material to be shredded.
  • the pusher 6 is part of a pressing device provided on the comminution machine for pressing material to be comminuted to the rotor 1, and has a contact surface 5.
  • the discharged through the discharge opening 4 crushed material is from a Discharge device 16, which is realized in Figure 1 by means of a conveyor belt, dissipated.
  • the discharge device 16 is below the discharge opening 4 intended. This is made possible by columns 15, the housing 14 of the crushing machine wear.
  • the pusher 6 of the size reduction machine is a pivoting element designed to pivot about the follower 6 in the direction of Feed opening 3 and thus a pivoting movement of the contact surface 5 out to enable the rotor 1.
  • the pusher 6 is arranged via a at the feed opening 3 first bearing 7 about a first axis of rotation parallel to the axis of rotation of the rotor 1, which is radially spaced from the axis of rotation of the rotor, pivotally.
  • the contact surface 5 of the post-press 6 is preferably as shown in FIG curved and thus allows nestling of the contact surface 5 to an outer Circumferential radius of the carried by the rotor 1 cutting blade 2, if in consequence of Operation of the pusher 6 by means of the contact surface 5 to be shredded material is pressed against the rotor 1.
  • Crusher is the spatial arrangement of the first storage 7 defined first axis of rotation and the curvature of the contact surface 5 of the Nachdschreibers 6 chosen so that one of the contact surface 5 of the pusher. 6 on the fed through the feed opening 3 to be crushed material exerted Compressive force has a direction with a feed direction of the Feed opening 3 forms an angle of greater than 0 ° and less than 90 °.
  • the pusher 6 further has at least one second bearing 8, which defines a second axis of rotation radially further from the axis of rotation of the rotor 1 is objected to, as defined by the first bearing 7 the first axis of rotation.
  • the first bearing 7 has a first locking device and the second bearing 8 a second locking device on.
  • the first and second locking means are each in the form of a Sliding pin formed to the first storage 7 and the second storage. 8 selectively activate or deactivate.
  • the first and second locking means are not specific in Figures 1 and 2 shown and are from a control device, also not shown controlled.
  • the control device controls the first and second locking device in normal crushing operation so that the first storage 7 is activated and the second bearing 8 is deactivated to the pivoting movement of the pusher 6 in the direction of the feed opening 3 and thus the pivoting movement of the To allow pressing surface 5 towards the rotor 1.
  • control direction is further configured to be in the maintenance mode to control the first and second locking means so that the first storage 7 deactivated and the second bearing 8 is activated to the pivoting movement of the reposter 6 away from rotor 1 to allow.
  • the Nachdrücker 6 in normal operation in the direction the feed opening 3 and thus the contact surface 5 towards the rotor 1 to pivot so as to press material to the rotor 1, and the pusher 6 for To turn away from the rotor 1 maintenance purposes.
  • an actuating means 9 in the form of a hydraulic piston provided, which is adapted to the respective pivoting movements of the Repower 6 hydraulically cause.
  • the actuation the Nachdrückers 6 but also done by mechanical means.
  • the crushing machine according to the invention further hydraulic piston 12, 13, which are adapted to the pivoting movement of the Ausschwenkwand 10 and / or the screen unit 11 to effect hydraulic ways.
  • the Ausschwenkwand 10 and / or the screen unit 11 may be the actuation of the Ausschwenkwand 10 and / or the screen unit 11 but alternatively also be done on mechanical ways.
  • the pressing device formed by the pusher 6 of the in Figs. 1 and 2 crusher according to the invention shown not in series with the Loading opening 3 is arranged, but this limited to one side, and the Repressor 6 is designed as a pivoting element to a pivoting movement of the Nachdrückers 6 in the direction of the charging device 3 and thus a pivoting movement allow the contact surface 5 towards the rotor 1, know the inventive Crushing machine a very compact design.
  • the pusher 6 is further formed to pivot the pusher 6 allow away from the rotor, the rotor 1 of the above-described Quenching machine according to the invention for maintenance very be made easily accessible, so that the mounted on the rotor 1 cutting blade 2 can be easily replaced.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Crushing And Pulverization Processes (AREA)
  • Disintegrating Or Milling (AREA)

Description

Die vorliegenden Erfindung betrifft eine Zerkleinerungsmaschine zum Zerkleinern von Material, die wenigstens einen zylindrischen oder prismatischen Rotor, der an seiner Mantelfläche Schneidmesser trägt, eine Beschickungsöffnung zum Zuführen von zu zerkleinerndem Material, eine Austragsöffnung zum Austragen des von den Schneidmessern zerkleinerten Materials, sowie eine Anpreßeinrichtung mit einem eine Anpressfläche aufweisenden Nachdrücker zum Anpressen des zu zerkleinernden Materials an den Rotor aufweist.
Bei bekannten Zerkleinerungsmaschinen dieser Art erfolgt die Zufuhr des zu zerkleinernden Materials über die Beschickungsöffnung üblicherweise mittels einer Anpresseinrichtung, die einen linear in Richtung des Rotors vor und zurück bewegbaren Stempel aufweist. Bei dem zu zerkleinernden Material kann es sich beispielsweise um Restholz oder gepreßte Kunststoffabfälle handeln.
So ist aus der DE 26 50 690 C2 eine Maschine zum Zerkleinern von Gefrierfleischblöcken bekannt, bei der die Gefrierfleischblöcke durch eine Zylinderanordnung horizontal vorgeschoben und gegen einen rotierenden zylindrischen Rotor gedrückt werden, der an seiner Mantelfläche in Umfangrichtung gegeneinander versetzte Schneidmesser trägt. Dabei erfolgt die geradlinige Bewegung der Zylinderanordnung nicht genau radial zum Rotor, sondern leicht gegen eine Drehachse des Rotors versetzt, so dass die Schneidekanten der auf dem Rotor angeordneten Schneidmesser nicht senkrecht auf die Gefrierfleischblöcke auftreffen und somit starke Schläge auf die Schneidmesser vermieden werden können.
Aus der gattungsbildenden Patentschrift DE 40 26 795 C2 ist eine Restholzzerkleinerungsmaschine mit wenigstens einem langsam laufenden, zylindrischen oder prismatischen Rotor bekannt, der an seiner Mantelfläche in Umfangsrichtung und Axialrichtung gegeneinander versetzt Schneidmesser trägt. Weiter ist eine Anpresseinrichtung und ein Gegenschneidmesser für das zu zerkleinernde Restholz vorgesehen. Auch hier erfolgt die geradlinige Bewegung eines die Anpresseinrichtung bildenden Pressstempels nicht genau radial zum Rotor, sondern leicht gegen eine Drehachse des Rotors versetzt.
Eine änliche Zerkleinerungsmaschine ist aus dem DE 93 05 837 U bekannt.
Bei den bekannten Vorrichtungen ist es nachteilig, dass die Anpresseinrichtung in Reihe mit der Beschickungsöffnung angeordnet sein muss, wodurch die bekannten Zerkleinerungsvorrichtungen sehr ausladend werden. Ist hingegen keine Anpresseinrichtung vorgesehen, besteht die Gefahr, dass Teile des zu zerkleinernden Materials durch die Beschickungsöffnung aus der Maschine herausgeschleudert werden.
Weiter ist bei den bekannten Zerkleinerungsmaschinen der Rotor auf Grund der Anpresseinrichtung im allgemeinen nur sehr schlecht zugänglich, so dass die auf dem Rotor befestigten Schneidmesser nur mit erheblichem Aufwand ausgetauscht werden können.
Ausgehend hiervon ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Zerkleinerungsmaschine zum Zerkleinern von Material mit einer Anpresseinrichtung zum Anpressen des zu zerkleinernden Materials an einen mit Schneidmessern bestückten Rotor zur Verfügung zu stellen, die eine kompakte Bauform aufweist.
Die Aufgabe wird mit den Merkmalen des unabhängigen Anspruches 1 der Erfindung gelöst. Die Ausführungsbeispiele werden in ihren Unteransprüchen weitergebildet.
Die Aufgabe wird von einer Zerkleinerungsmaschine zum Zerkleinern von Material, gelöst, die wenigstens einen zylindrischen oder prismatischen Rotor, der an seiner Mantelfläche Schneidmesser trägt, eine Beschickungsöffnung zum Zuführen von zu zerkleinerndem Material, eine Austragsöffnung zum Austragen des von den Schneidmessern zerkleinerten Materials, sowie eine Anpresseinrichtung mit einem eine Anpressfläche aufweisenden Nachdrücker zum Anpressen des zu zerkleinernden Materials an den Rotor, aufweist. Erfindungsgemäß ist der Nachdrücker als Schwenkelement ausgebildet, und wird die Beschickungsöffnung an einer Seite von dem Nachdrücker begrenzt. Weiter ist der Nachdrücker betätigbar, um eine Schwenkbewegung des Nachdrückers in Richtung der Beschickungsöffnung und der Anpressfläche hin zum Rotor durchzuführen.
Da der Nachdrücker der Anpresseinrichtung erfindungsgemäß als Schwenkelement ausgebildet, und somit die Anpresseinrichtung nicht in Reihe mit der Beschickungsöffnung angeordnet ist, sondern diese an einer Seite begrenzt, und der Nachdrücker weiter betätigbar ist, um eine Schwenkbewegung des Nachdrückers in Richtung der Beschickungsöffnung und der Anpressfläche hin zum Rotor zu ermöglichen, weist die erfindungsgemäße Zerkleinerungsmaschine eine sehr kompakte Bauform auf.
Im Folgenden wird eine besonders bevorzugte Ausführungsform der vorliegenden Erfindung anhand von Figuren näher erläutert. In diesen Figuren sind gleiche Elemente mit gleichen Bezugszeichen versehen. Dabei zeigt
Figur 1
schematisch eine Querschnittsansicht durch eine erfindungsgemäße Zerkleinerungsmaschine im Betriebszustand; und
Figur 2
schematisch eine Querschnittsansicht durch die Zerkleinerungsmaschine aus Figur 1 im Wartungszustand.
Die in Figur 1 dargestellte besonders bevorzugte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Zerkleinerungsmaschine zum zerkleinern von Material weist einen prismatischen Rotor 1 auf, der Schneidmesser 2 trägt. Selbstverständlich kann der Rotor 1 alternativ jedoch auch zylindrisch ausgebildet sein. Als Schneidmesser 2 finden hier rechteckige Streifenmesser Verwendung, die mittels eines Werkzeugträgers lösbar an dem Rotor 1 befestigt sind. Der Rotor 1 ist um eine Drehachse drehbar im Gehäuse 14 der Zerkleinerungsmaschine gelagert.
Weiter weißt die erfindungsgemäße Zerkleinerungsmaschine eine von einem Nachdrücker 6 und einer Ausschwenkwand 10 begrenzte Beschickungsöffnung 3 zum Zuführen von zu zerkleinerndem Material auf.
Der Nachdrücker 6 ist Teil einer an der Zerkleinerungsmaschine vorgesehenen Anpresseinrichtung zum Anpressen von zu zerkleinerndem Material an den Rotor 1, und weist eine Anpressfläche 5 auf.
Unterhalb des Rotors 1 ist eine Austragsöffnung 4 zum Austragen des von den Schneidmessern 2 zerkleinerten Materials vorgesehen, in die eine Siebeinheit 11 zum Sieben des zerkleinerten Materials eingebracht ist.
Das durch die Austragsöffnung 4 ausgetragene zerkleinerte Material wird von einer Austragsvorrichtung 16, die in Figur 1 mittels eines Transportbandes realisiert ist, abgeführt. Dabei ist die Austragsvorrichtung 16 unterhalb der Austragsöffnung 4 vorgesehen. Dies wird durch Säulen 15 ermöglicht, die das Gehäuse 14 der Zerkleinerungsmaschine tragen.
Erfindungsgemäß ist der Nachdrücker 6 der Zerkleinerungsmaschine als Schwenkelement ausgebildet, um eine Schwenkbewegung des Nachdrückers 6 in Richtung der Beschickungsöffnung 3 und damit eine Schwenkbewegung der Anpressfläche 5 hin zum Rotor 1 zu ermöglichen. Hierfür erfolgt die Anordnung des Nachdrückers 6 - wie vorstehend beschrieben - an der Beschickungsöffnung 3.
Dabei ist der Nachdrücker 6 über eine an der Beschickungsöffnung 3 angeordnete erste Lagerung 7 um eine zu der Drehachse des Rotors 1 parallele erste Drehachse, die radial von der Drehachse des Rotors beabstandet ist, schwenkbar.
Das Vorsehen einer derartigen ersten Drehachse, um die der Nachdrücker 6 der erfindungsgemäßen Zerkleinerungsmaschine schwenkbar ist, ermöglicht es, bei einer Betätigung des Nachdrückers 6 die physikalischen Hebelgesetze anzuwenden. Dies hat je nach Wahl eines Angriffspunktes an dem Nachdrücker 6 zur Folge, dass entweder die auf den Nachdrücker 6 aufzubringende Kraft oder der bei einer Betätigung des Nachdrückers 6 zurückzulegende Weg gering gehalten werden kann.
Die Schwenkbewegung des Nachdrückers 6 wird in Figur 1 anhand des Doppelpfeils verdeutlicht.
Die Anpressfläche 5 des Nachdrückers 6 ist - wie in Figur 1 gezeigt - vorzugsweise gekrümmt und erlaubt so ein Anschmiegen der Anpressfläche 5 an einen äußeren Umlaufradius der von dem Rotor 1 getragenen Schneidmesser 2, wenn in Folge einer Betätigung des Nachdrückers 6 mittels der Anpressfläche 5 zu zerkleinerndes Material an den Rotor 1 angepresst wird.
Hierdurch können Ausweichbewegungen des zu zerkleinernden Materials beim Anpressen an den Rotor 1 vermieden werden. Weiter kann so gewährleistet werden, dass zwischen der Anpressfläche 5 und dem äußeren Umlaufradius der von dem Rotor 1 getragenen Schneidmesser 2 auch bei maximal angepresstem Nachdrücker 6 ein über die ganze Fläche der Anpressfläche 5 konstanter, definierter Mindestabstand verbleibt.
Bei der hier gezeigten besonders bevorzugten Ausführungsform der erfmdungsgemäßen Zerkleinerungsmaschine ist die räumliche Anordnung der von der ersten Lagerung 7 definierten ersten Drehachse und die Krümmung der Anpressfläche 5 des Nachdrückers 6 so gewählt, dass eine von der Anpressfläche 5 des Nachdrückers 6 auf das durch die Beschickungsöffnung 3 zugeführte zu zerkleinernde Material ausgeübte Druckkraft ein Richtung aufweist, die mit einer Beschickungsrichtung der Beschickungsöffnung 3 einen Winkel von größer 0° und kleiner 90° einschließt.
Wie aus Figur 1 weiter deutlich wird, wird die Beschickungsöffnung 3 in Folge einer Schwenkbewegung des Nachdrückers 6 von diesem zumindest teilweise verschlossen.
Dies hat zur Folge, dass die Beschickungsöffnung 3 bei zunehmender Auslenkung des Nachdrückers 6 und damit bei einer zunehmenden Zerkleinerung des zu zerkleinernden Materials entsprechend zunehmend geschlossen ist, und so ein Herausschleudern von zerkleinertem Material aus der erfindungsgemäßen Zerkleinerungsmaschine verhindert wird.
Gemäß der in den Figuren 1 und 2 gezeigten besonders bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung weist der Nachdrücker 6 weiter wenigstens eine zweite Lagerung 8 auf, welche eine zweite Drehachse festlegt, die radial weiter von der Drehachse des Rotors 1 beanstandet ist, als die von der ersten Lagerung 7 festgelegten der ersten Drehachse.
Um den Nachdrücker 6 der erfindungsgemäßen Zerkleinerungsmaschine nicht mittels der beiden voneinander beabstandeten Lagerungen 7, 8 räumlich festzulegen und so an einer Schwenkbewegung zu hindern, weist die erste Lagerung 7 eine erste Verriegelungseinrichtung und die zweite Lagerung 8 eine zweite Verriegelungseinrichtung auf. Dabei sind die erste und zweite Verriegelungseinrichtung jeweils in Form eines Schiebebolzens ausgebildet, um die erste Lagerung 7 bzw. die zweite Lagerung 8 selektiv zu aktivieren bzw. zu deaktivieren.
Die erste und zweite Verriegelungseinrichtung sind in den Figuren 1 und 2 nicht eigens dargestellt und werden von einer ebenfalls nicht dargestellten Steuerungseinrichtung gesteuert.
Folglich ist der Nachdrücker 6 der erfindungsgemäßen Vorrichtung - wie in Figur 2 anhand des Doppelpfeils verdeutlicht - auch um die von der zweiten Lagerung 8 definierte zweite Achse schwenkbar, und ermöglicht so eine Schwenkbewegung des Nachdrückers 6 weg von Rotor 1. Dies erleichtert insbesondere auch den Austausch der an dem Rotor 1 befestigten Schneidemesser 2.
Dabei steuert die Steuerungseinrichtung die erste und zweite Verriegelungseinrichtung im normalen Zerkleinerungsbetrieb so, dass die erste Lagerung 7 aktiviert und die zweite Lagerung 8 deaktiviert wird, um die Schwenkbewegung des Nachdrückers 6 in Richtung der Beschickungsöffnung 3 und damit die Schwenkbewegung der Anpressfläche 5 hin zum Rotor 1 zu ermöglichen.
Entsprechend ist die Steuerungsrichtung ferner ausgebildet, um im Wartungsbetrieb die erste und zweite Verriegelungseinrichtung so zu steuern, dass die erste Lagerung 7 deaktiviert und die zweite Lagerung 8 aktiviert wird, um die Schwenkbewegung des Nachdrückers 6 weg von Rotor 1 zu ermöglichen.
Hierdurch ist es selektiv möglich, den Nachdrücker 6 im normalen Betrieb in Richtung der Beschickungsöffnung 3 und damit die Anpressfläche 5 hin zum Rotor 1 zu schwenken, um so Material an den Rotor 1 anzupressen, und den Nachdrücker 6 für Wartungszwecke vom Rotor 1 wegzuschwenken.
Zur Durchführung der Schwenkbewegungen des Nachdrückers 6 ist in dieser besonders bevorzugten Ausführungsform ein Betätigungsmittel 9 in Form eines Hydraulikkolbens vorgesehen, der ausgebildet ist, um die jeweiligen Schwenkbewegungen des Nachdrückers 6 auf hydraulischem Wege zu bewirken.
Gemäß einer nicht eigens dargestellten alternativen Ausführungsform kann die Betätigung des Nachdrückers 6 jedoch auch auf mechanischem Wege erfolgen.
Wie aus Figur 2 weiter deutlich wird, sind in dieser besonders bevorzugten Ausführungsform auch die Ausschwenkwand 10 und die Siebeinheit 1 schwenkbar ausgebildet, um eine Schwenkbewegung der Ausschwenkwand 10 bzw. der Siebeinheit 11 weg vom Rotor 1 zu ermöglichen.
Hierfür weißt die erfindungsgemäße Zerkleinerungsmaschine weitere Hydraulikkolben 12, 13 auf, die ausgebildet sind, um die Schwenkbewegung der Ausschwenkwand 10 und/oder der Siebeinheit 11 auf hydraulischen Wege zu bewirken. Selbstverständlich kann die Betätigung der Ausschwenkwand 10 und/oder der Siebeinheit 11 jedoch alternativ auch auf mechanische Wege erfolgen.
Das Vorsehen einer schwenkbaren Ausschwenkwand 10 und einer schwenkbaren Siebeinheit 11 erhöht den Bedienkomfort der erfindungsgemäßen Zerkleinerungsmaschine erheblich, da der Rotor 1 somit (beispielsweise für Wartungszwecke) nahezu über seinen ganzen Umfang gut zugänglich gemacht werden kann.
Da die von dem Nachdrücker 6 gebildete Anpresseinrichtung der in den Figuren 1 und 2 gezeigten erfindungsgemäßen Zerkleinerungsmaschine nicht in Reihe mit der Beschickungsöffnung 3 angeordnet ist, sondern diese an einer Seite begrenzt, und der Nachdrücker 6 als Schwenkelement ausgebildet ist, um eine Schwenkbewegung des Nachdrückers 6 in Richtung der Beschickungseinrichtung 3 und damit eine Schwenkbewegung der Anpressfläche 5 hin zum Rotor 1 zu ermöglichen, weißt die erfindungsgemäße Zerkleinerungsmaschine eine sehr kompakte Bauform auf.
Da der Nachdrücker 6 weiter ausgebildet ist, um eine Schwenkbewegung des Nachdrückers 6 weg vom Rotor zu ermöglichen, kann der Rotor 1 der vorstehend beschriebenen erfindungsgemäßen Zerkleinerungsmaschine für Wartungsarbeiten sehr gut zugänglich gemacht werden, so dass die auf dem Rotor 1 befestigten Schneidmesser 2 besonders leicht ausgetauscht werden können.

Claims (14)

  1. Zerkleinerungsmaschine zum Zerkleinern von Material, aufweisend
    wenigstens einen zylindrischen oder prismatischen Rotor (1), der an seiner Mantelfläche Schneidmesser (2) trägt,
    eine Beschickungsöffnung (3) zum Zuführen von zu zerkleinerndem Material,
    eine Austragsöffnung (4) zum Austragen des von den Schneidmessern (2) zerkleinerten Materials, sowie
    eine Anpresseinrichtung mit einem eine Anpressfläche (5) aufweisenden Nachdrükker (6) zum Anpressen des zu zerkleinernden Materials an den Rotor (1),
    wobei der Nachdrücker (6) als Schwenkelement ausgebildet ist, die Beschickungsöffnung (3) an einer Seite begrenzt und um eine erste Drehachse schwenkbar ist, die radial von einer Drehachse des Rotors (1) beabstandet ist,
    dadurch gekennzeichnet, dass die erste Drehachse lösbar ist,
    dass der Nachdrücker (6) um eine lösbare zweite Drehachse schwenkbar ist, und
    dass der Nachdrücker (6) weiter betätigbar ist, um eine Schwenkbewegung des Nachdrückers (6) weg vom Rotor (1) durchzuführen.
  2. Zerkleinerungsmaschine nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Drehachse radial weiter von der Drehachse des Rotors (1) beabstandet ist, als die erste Drehachse.
  3. Zerkleinerungsmaschine nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass die erste Drehachse des Nachdrückers (6) zu der Drehachse des Rotors (1) parallel ist.
  4. Zerkleinerungsmaschine nach einem der vorangegangenen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Drehachse des Nachdrückers (6) parallel zu der ersten Drehachse verläuft.
  5. Zerkleinerungsmaschine nach einem der vorangegangenen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Nachdrücker (6) wenigstens eine erste Lagerung (7) aufweist, welche die erste Drehachse festlegt.
  6. Zerkleinerungsmaschine nach einem der vorangegangenen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Nachdrücker (6) wenigstens eine zweite Lagerung (8) aufweist, welche die zweite Drehachse festlegt, und
    dass die erste Lagerung (7) und die zweite Lagerung (8) ausgebildet sind, um selektiv aktiviert beziehungsweise deaktiviert zu werden.
  7. Zerkleinerungsmaschine nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet, dass die erste Lagerung (7) eine erste Verriegelungseinrichtung und die zweite Lagerung (8) eine zweite Verriegelungseinrichtung aufweist, und die erste und zweite Verriegelungseinrichtung ausgebildet sind, die erste Lagerung (7) bzw. die zweite Lagerung (8) selektiv zu aktivieren beziehungsweise zu deaktivieren.
  8. Zerkleinerungsmaschine nach einem der vorangegangenen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Anpressfläche (5) des Nachdrückers (6) gekrümmt und ausgebildet ist, um sich an einen äußeren Umlaufradius der von dem Rotor (1) getragenen Schneidmesser (2) anzuschmiegen.
  9. Zerkleinerungsmaschine nach einem der vorangegangenen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Anpressfläche (5) des Nachdrückers (6) so ausgebildet ist, dass eine von der Anpressfläche (5) auf das durch die Beschickungsöffnung (3) zugeführte zu zerkleinernde Material ausgeübte Druckkraft eine Richtung aufweist, die mit einer Beschikkungsrichtung der Beschickungsöffnung (3) einen Winkel von größer 0° und kleiner 90° einschließt.
  10. Zerkleinerungsmaschine nach einem der vorangegangenen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Beschickungsöffnung (3) in Folge einer Schwenkbewegung des Nachdrükkers (6) zumindest teilweise von dem Nachdrücker (6) verschlossen wird.
  11. Zerkleinerungsmaschine nach einem der vorangegangenen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Zerkleinerungsmaschine ferner Betätigungsmittel (9) aufweist, die ausgebildet sind, um die jeweilige Schwenkbewegung des Nachdrückers (6) auf mechanischem oder hydraulischem Weg zu bewirken.
  12. Zerkleinerungsmaschine nach einem der vorangegangenen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Zerkleinerungsmaschine ferner eine schwenkbare Ausschwenkwand (10) aufweist, die bezogen auf die Beschickungsöffnung (3) der Zerkleinerungsmaschine dem Nachdrücker (6) gegenüberliegend angeordnet und ausgebildet ist, um eine Schwenkbewegung der Ausschwenkwand (10) weg vom Rotor (1) durchzuführen.
  13. Zerkleinerungsmaschine nach einem der vorangegangenen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Zerkleinerungsmaschine ferner eine schwenkbare Siebeinheit (11) aufweist, die in der Austragsöffnung (4) der Zerkleinerungsmaschine angeordnet und ausgebildet ist, um ein Schwenkbewegung der Siebeinheit (11) weg vom Rotor (1) durchzuführen.
  14. Zerkleinerungsmaschine nach einem der Ansprüche 12 oder 13,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Zerkleinerungsmaschine ferner Mittel (12, 13) aufweist, die ausgebildet sind, um die Schwenkbewegung der Ausschwenkwand (10) und/oder der Siebeinheit (11) auf hydraulischem oder mechanischem Wege zu bewirken.
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