WO2003106035A1 - Zerkleinerungsmaschine zum zerkleinern von material - Google Patents

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WO2003106035A1
WO2003106035A1 PCT/EP2003/005375 EP0305375W WO03106035A1 WO 2003106035 A1 WO2003106035 A1 WO 2003106035A1 EP 0305375 W EP0305375 W EP 0305375W WO 03106035 A1 WO03106035 A1 WO 03106035A1
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WO
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rotor
pusher
machine according
axis
rotation
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PCT/EP2003/005375
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Inventor
Manfred Lindner
Original Assignee
Lindner-Recyclingtech Gmbh
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    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
    • B02C18/06—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives
    • B02C18/16—Details
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
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    • B02C18/16—Details
    • B02C18/22—Feed or discharge means
    • B02C18/2225—Feed means
    • B02C18/2275—Feed means using a rotating arm
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
    • B02C23/08—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating
    • B02C23/16—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating with separator defining termination of crushing or disintegrating zone, e.g. screen denying egress of oversize material
    • B02C2023/165—Screen denying egress of oversize material

Definitions

  • the present invention relates to a shredding machine for shredding material, which has at least one cylindrical or prismatic rotor which carries cutting knives on its outer surface, a loading opening for feeding material to be shredded, a discharge opening for discharging the material shredded by the cutting knives, and one Has pressing device with a pressing surface having a pressing surface for pressing the material to be shredded to the rotor.
  • the material to be comminuted is usually supplied via the loading opening by means of a pressing device which has a stamp which can be moved linearly back and forth in the direction of the rotor.
  • the material to be shredded can, for example, be residual wood or pressed plastic waste.
  • a machine for chopping frozen meat blocks in which the frozen meat blocks are horizontally advanced by a cylinder arrangement and pressed against a rotating cylindrical rotor which carries cutting knives offset against one another in the circumferential direction on its circumferential surface.
  • the linear movement of the cylinder arrangement is not exactly radial to the rotor, but is slightly offset against an axis of rotation of the rotor, so that the cutting edges of the cutting knives arranged on the rotor do not hit the frozen meat blocks perpendicularly, thus avoiding severe knocks on the cutting knives.
  • a residual wood comminution machine with at least one slow-running, cylindrical or prismatic rotor which carries cutting knives offset on its circumferential and axial direction on its outer surface.
  • a pressing device and a counter-cutting knife are also provided for the residual wood to be shredded.
  • the linear movement of a press die forming the pressing device does not take place exactly radially to the rotor, but is slightly offset against an axis of rotation of the rotor.
  • the pressing device In the known devices, it is disadvantageous that the pressing device must be arranged in series with the loading opening, as a result of which the known shredding devices become very expansive. However, if there is no pressure Rich ng provided, there is a risk that parts of the material to be shredded will be thrown out of the machine through the loading opening.
  • the rotor is generally very difficult to access due to the pressing device, so that the cutting knives attached to the rotor can only be replaced with considerable effort.
  • a comminution machine for comminuting material which has at least one cylindrical or prismatic rotor, which carries cutting knives on its outer surface, a loading opening for supplying material to be comminuted, a discharge opening for discharging the material comminuted by the cutting knives, and one Pressing device with a pressing surface having a pressing surface for pressing the material to be shredded to the rotor.
  • the presser is designed as a swivel element, and the loading opening is delimited on one side by the presser.
  • the presser can also be actuated in order to carry out a pivoting movement of the presser in the direction of the loading opening and the contact surface towards the rotor.
  • the shredding machine according to the invention has a very compact design.
  • a particularly preferred embodiment of the present invention is explained in more detail below with reference to figures. In these figures, the same elements are provided with the same reference symbols. It shows
  • Figure 1 shows schematically a cross-sectional view through a comminution machine according to the invention in the operating state; and FIG. 2 schematically shows a cross-sectional view through the comminution machine from FIG. 1 in the maintenance state.
  • the particularly preferred embodiment of the shredding machine according to the invention for shredding material shown in FIG. 1 has a prismatic rotor 1 which carries cutting knives 2.
  • the rotor 1 can alternatively also be cylindrical. Rectangular strip knives are used here as the cutting knife 2, which are detachably fastened to the rotor 1 by means of a tool carrier.
  • the rotor 1 is rotatably mounted about an axis of rotation in the housing 14 of the shredding machine.
  • the comminution machine has a loading opening 3, delimited by a presser 6 and a swing-out wall 10, for feeding material to be comminuted.
  • the presser 6 is part of a pressing device provided on the shredding machine for pressing material to be shredded onto the rotor 1, and has a pressing surface 5.
  • the comminuted material discharged through the discharge opening 4 is removed by a discharge device 16, which is realized in FIG. 1 by means of a conveyor belt.
  • the discharge device 16 is provided below the discharge opening 4. This is made possible by columns 15 which support the housing 14 of the shredding machine.
  • the pusher 6 of the comminution machine is designed as a pivoting element in order to pivot the pusher 6 in the direction of the To allow loading opening 3 and thus a pivoting movement of the pressing surface 5 towards the rotor 1.
  • the pressing device 6 is arranged at the loading opening 3, as described above.
  • the pusher 6 can be pivoted about a first bearing 7 arranged on the loading opening 3 about a first axis of rotation parallel to the axis of rotation of the rotor 1, which is spaced radially from the axis of rotation of the rotor.
  • the contact surface 5 of the presser 6 is preferably curved and thus allows the contact surface 5 to nestle against an outer circumferential radius of the cutting knives 2 carried by the rotor 1 when the presser 6 is actuated by means of the contact surface 5 crushing material is pressed onto the rotor 1.
  • the spatial arrangement of the first axis of rotation defined by the first bearing 7 and the curvature of the pressing surface 5 of the pusher 6 are selected such that one of the pressing surface 5 of the pusher 6 onto that through the loading opening 3 supplied to be crushed material exerted compressive force has a direction that includes an angle of greater than 0 ° and less than 90 ° with a loading direction of the loading opening 3.
  • the loading opening 3 is at least partially closed by the pusher 6 as a result of a pivoting movement.
  • the loading opening 3 is closed correspondingly increasingly with increasing deflection of the pusher 6 and thus with increasing shredding of the material to be shredded, and thus prevents the shredding of shredded material from the shredding machine according to the invention.
  • the pusher 6 also has at least one second bearing 8 which defines a second axis of rotation which is more distant from the axis of rotation of the rotor 1 than that of the first bearing 7 set the first axis of rotation.
  • the first bearing 7 has a first locking device and the second bearing 8 has a second locking device.
  • the first and second locking devices are each designed in the form of a sliding bolt in order to selectively activate or deactivate the first bearing 7 or the second bearing 8.
  • the first and second locking devices are not actually shown in FIGS. 1 and 2 and are controlled by a control device, also not shown.
  • the pusher 6 of the device according to the invention - as illustrated in FIG. 2 with the double arrow - can also be pivoted about the second axis defined by the second bearing 8, and thus enables the pusher 6 to be pivoted away from the rotor 1. This in particular also facilitates the replacement of the cutting knives 2 attached to the rotor 1.
  • the control device controls the first and second locking devices in normal shredding operation in such a way that the first bearing 7 is activated and the second bearing 8 is deactivated by the pivoting movement of the pusher 6 in the direction of the loading opening 3 and thus the pivoting movement of the pressing surface 5 to enable rotor 1.
  • the control direction is also designed to control the first and second locking devices in the maintenance mode in such a way that the first bearing 7 is deactivated and the second bearing 8 is activated in order to enable the pivotal movement of the pusher 6 away from the rotor 1.
  • an actuating means 9 in the form of a hydraulic piston is provided to carry out the swiveling movements of the presser 6, which is designed to effect the respective swiveling movements of the presser 6 by hydraulic means.
  • the actuation of the presser 6 can also be done mechanically.
  • pivoting wall 10 and the sieve unit 1 are also designed to be pivotable in order to enable the pivoting movement of the pivoting wall 10 or the sieve unit 11 away from the rotor 1.
  • the comminution machine has further hydraulic pistons 12, 13 which are designed to effect the pivoting movement of the pivoting-out wall 10 and / or the sieve unit 11 by hydraulic means.
  • the pivoting wall 10 and / or the sieve unit 11 can alternatively also be actuated mechanically.
  • the pressing device formed by the presser 6 of the shredding machine according to the invention shown in FIGS. 1 and 2 is not arranged in series with the loading opening 3, but rather delimits it on one side, and the presser 6 is designed as a pivoting element for a pivoting movement of the presser 6 in the direction of the loading device 3 and thus a swivel
  • the comminution machine according to the invention has a very compact design.
  • the rotor 1 of the shredding machine according to the invention described above can be made easily accessible for maintenance work, so that the cutting knives 2 fastened on the rotor 1 are particularly accessible can be easily replaced.

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Zerkleinerungsmaschine zum Zerkleinern von Material, die wenigstens einen zylindrischen oder prismatischen Rotor (1), der an seiner Mantelfläche Schneidmesser (2) trägt, eine Beschickungsöffnung (3) zum Zuführen von zu zerkleinerndem Material, eine Austragsöffnung (4) zum Austragen des von den Schneidmessern (2) zerkleinerten Materials, sowie eine Anpresseinrichtung mit einem eine Anpressfläche (5) aufweisenden Nachdrücker (6) zum Anpressen des zu zerkleinernden Materials an den Rotor (1), aufweist. Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine derartige Zerkleinerungsmaschine zur Verfügung zu stellen, die eine kompakte Bauform aufweist. Erfindungsgemäss wird vorgeschlagen, dass der Nachdrücker (6) als Schwenkelement ausgebildet ist, die Beschickungsöffnung (3) an einer Seite von dem Nachdrücker (6) begrenzt wird, und der Nachdrücker (6) betätigbar ist, um eine Schwenkbewegung des Nachdrückers (6) in Richtung der Beschickungsöffnung (3) und der Anpressfläche (5) hin zum Rotor (1) durchzuführen.

Description

ZERKLEINERUNGSMASCHINE ZUM ZERKLEINERNVONMATERIAL
Die vorliegenden Erfindung betrifft eine Zer- einerungsmaschine zum Zerkleinern von Material, die wenigstens einen zylindrischen oder prismatischen Rotor, der an seiner Mantelfläche Schneidmesser trägt, eine Beschickungsöfftiung zum Zufuhren von zu zerkleinerndem Material, eine Austragsöffhung zum Austragen des von den Schneidmessern zerkleinerten Materials, sowie eine Anpreßeinrichtung mit einem eine Anpressfläche aufweisenden Nachdrücker zum Anpressen des zu zerkleinernden Materials an den Rotor aufweist.
Bei bekannten Zerkleinerungsmaschinen dieser Art erfolgt die Zufuhr des zu zerkleinernden Materials über die Beschickungsöffnung üblicherweise mittels einer Anpresseinrichtung, die einen linear in Richtung des Rotors vor und zurück bewegbaren Stempel aufweist. Bei dem zu zerkleinernden Material kann es sich beispielsweise um Restholz oder gepreßte Kunststoffabfälle handeln.
So ist aus der DE 26 50 690 C2 eine Maschine zum Zerkleinern von Gefrierfleischblöcken bekannt, bei der die Gefrierfleischblöcke durch eine Zylinderanordnung horizontal vorgeschoben und gegen einen rotierenden zylindrischen Rotor gedrückt werden, der an seiner Mantelfläche in Umfangrichtung gegeneinander versetzte Schneidmesser trägt. Dabei erfolgt die geradlinige Bewegung der Zylinderanordnung nicht genau radial zum Rotor, sondern leicht gegen eine Drehachse des Rotors versetzt, so dass die Schneidekanten der auf dem Rotor angeordneten Schneidmesser nicht senkrecht auf die Gefrierfleischblöcke auftreffen und somit starke Schläge auf die Schneidmesser vermieden werden können.
Aus der gattungsbildenden Patentschrift DE 40 26 795 C2 ist eine Restholzzerkleine- rungsmaschine mit wenigstens einem langsam laufenden, zylindrischen oder prismatischen Rotor bekannt, der an seiner Mantelfläche in Umfangsrichtung und Axial- richtung gegeneinander versetzt Schneidmesser trägt. Weiter ist eine Anpresseinrichtung und ein Gegenschneidmesser für das zu zerkleinernde Restholz vorgesehen. Auch hier erfolgt die geradlinige Bewegung eines die Anpresseinrichtung bildenden Pressstempels nicht genau radial zum Rotor, sondern leicht gegen eine Drehachse des Rotors versetzt.
Bei den bekannten Vorrichtungen ist es nachteilig, dass die Anpresseinrichtung in Reihe mit der Beschickungsöffnung angeordnet sein muss, wodurch die bekannten Zerkleinerungsvorrichtungen sehr ausladend werden. Ist hingegen keine Anpressein- rich ng vorgesehen, besteht die Gefahr, dass Teile des zu zerkleinernden Materials durch die Beschickungsöfftiung aus der Maschine herausgeschleudert werden.
Weiter ist bei den bekannten Zerkleinerungsmaschinen der Rotor auf Grund der An- pressemrichtung im allgemeinen nur sehr schlecht zugänglich, so dass die auf dem Rotor befestigten Schneidmesser nur mit erheblichem Aufwand ausgetauscht werden können.
Ausgehend hiervon ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Zerkleinerungsmaschine zum Zerkleinern von Material mit einer Anpresseinrichtung zum Anpressen des zu zerkleinernden Materials an einen mit Schneidmessern bestückten Rotor zur Verfügung zu stellen, die eine kompakte Bauform aufweist.
Die Aufgabe wird mit den Merkmalen des unabhängigen Anspruches der Erfindung gelöst. Die Erfindung wird in ihren Unteransprüchen weitergebildet.
Die Aufgabe wird von einer Zerkleinerungsmaschine zum Zerkleinern von Material, gelöst, die wenigstens einen zylindrischen oder prismatischen Rotor, der an seiner Mantelfläche Schneidmesser trägt, eine Beschickungsöffnung zum Zuführen von zu zerkleinerndem Material, eine Austragsöffnung zum Austragen des von den Schneidmessern zerkleinerten Materials, sowie eine Anpresseinrichtung mit einem eine Anpressfläche aufweisenden Nachdrücker zum Anpressen des zu zerkleinernden Materials an den Rotor, aufweist. Erfindungsgemäß ist der Nachdrücker als Schwenkelement ausgebildet, und wird die Beschickungsöfftiung an einer Seite von dem Nachdrücker begrenzt. Weiter ist der Nachdrücker betätigbar, um eine Schwenkbewegung des Nachdrückers in Richmng der Beschickungsöfftiung und der Anpressfläche hin zum Rotor durchzuführen.
Da der Nachdrücker der Anpresseinrichtung erfindungsgemäß als Schwenkelement ausgebildet, und somit die Anpresseinrichtung nicht in Reihe mit der Beschickungsöffnung angeordnet ist, sondern diese an einer Seite begrenzt, und der Nachdrücker weiter betätigbar ist, um eine Schwenkbewegung des Nachdrückers in Richtung der Beschickungsöffnung und der Anpressfläche hin zum Rotor zu ermöglichen, weist die erfindungsgemäße Zerkleinerungsmaschine eine sehr kompakte Bauform auf. Im Folgenden wird eine besonders bevorzugte Ausführungsform der vorliegenden Erfindung anhand von Figuren näher erläutert. In diesen Figuren sind gleiche Elemente mit gleichen Bezugszeichen versehen. Dabei zeigt
Figur 1 schematisch eine Querschnittsansicht durch eine erfindungsgemäße Zerkleinerungsmaschine im Betriebszustand; und Figur 2 schematisch eine Querschnittsansicht durch die Zerkleinerungsmaschine aus Figur 1 im Wartungszustand.
Die in Figur 1 dargestellte besonders bevorzugte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Zerkleinerungsmaschine zum zerkleinern von Material weist einen prismatischen Rotor 1 auf, der Schneidmesser 2 trägt. Selbstverständlich kann der Rotor 1 alternativ jedoch auch zylindrisch ausgebildet sein. Als Schneidmesser 2 finden hier rechteckige Streif enmesser Verwendung, die mittels eines Werkzeugträgers lösbar an dem Rotor 1 befestigt sind. Der Rotor 1 ist um eine Drehachse drehbar im Gehäuse 14 der Zerkleinerungsmaschine gelagert.
Weiter weißt die erfindungsgemäße Zerkleinerungsmaschine eine von einem Nachdrücker 6 und einer Ausschwenkwand 10 begrenzte Beschickungsöffnung 3 zum Zuführen von zu zerkleinerndem Material auf.
Der Nachdrücker 6 ist Teil einer an der Zerkleinerungsmaschine vorgesehenen An- presseinrichtung zum Anpressen von zu zerkleinerndem Material an den Rotor 1, und weist eine Anpressfläche 5 auf.
Unterhalb des Rotors 1 ist eine Austragsöffnung 4 zum Austragen des von den Schneidmessern 2 zerkleinerten Materials vorgesehen, in die eine Siebeinheit 11 zum Sieben des zerkleinerten Materials eingebracht ist.
Das durch die Austragsöffnung 4 ausgetragene zerkleinerte Material wird von einer Austragsvorrichtung 16, die in Figur 1 mittels eines Transportbandes realisiert ist, abgeführt. Dabei ist die Austragsvorrichtung 16 unterhalb der Austragsöffnung 4 vorgesehen. Dies wird durch Säulen 15 ermöglicht, die das Gehäuse 14 der Zerkleinerungsmaschine tragen.
Erfindungsgemäß ist der Nachdrücker 6 der Zerkleinerungsmaschine als Schwenkelement ausgebildet, um eine Schwenkbewegung des Nachdrückers 6 in Richtung der Beschickungsöffnung 3 und damit eine Schwenkbewegung der Anpressfläche 5 hin zum Rotor 1 zu ermöglichen. Hierfür erfolgt die Anordnung des Nachdrückers 6 - wie vorstehend beschrieben - an der Beschickungsöffhung 3.
Dabei ist der Nachdrücker 6 über eine an der Beschickungsöfftiung 3 angeordnete erste Lagerung 7 um eine zu der Drehachse des Rotors 1 parallele erste Drehachse, die radial von der Drehachse des Rotors beabstandet ist, schwenkbar.
Das Vorsehen einer derartigen ersten Drehachse, um die der Nachdrücker 6 der er- findungsgemäßen Zerkleinerungsmaschine schwenkbar ist, ermöglicht es, bei einer Betätigung des Nachdrückers 6 die physikalischen Hebelgesetze anzuwenden. Dies hat je nach Wahl eines Angriffspunktes an dem Nachdrücker 6 zur Folge, dass entweder die auf den Nachdrücker 6 aufzubringende Kraft oder der bei einer Betätigung des Nachdrückers 6 zurückzulegende Weg gering gehalten werden kann.
Die Schwenkbewegung des Nachdrückers 6 wird in Figur 1 anhand des Doppelpfeils verdeutlicht.
Die Anpressfläche 5 des Nachdrückers 6 ist - wie in Figur 1 gezeigt - vorzugsweise gekrümmt und erlaubt so ein Anschmiegen der Anpressfläche 5 an einen äußeren Umlaufradius der von dem Rotor 1 getragenen Schneidmesser 2, wenn in Folge einer Betätigung des Nachdrückers 6 mittels der Anpressfläche 5 zu zerkleinerndes Material an den Rotor 1 angepresst wird.
Hierdurch können Ausweichbewegungen des zu zerkleinernden Materials beim Anpressen an den Rotor 1 vermieden werden. Weiter kann so gewährleistet werden, dass zwischen der Anpressfläche 5 und dem äußeren Umlaufradius der von dem Rotor 1 getragenen Schneidmesser 2 auch bei maximal angepresstem Nachdrücker 6 ein über die ganze Fläche der Anpressfläche 5 konstanter, definierter Mindestabstand verbleibt.
Bei der hier gezeigten besonders bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Zerkleinerungsmaschine ist die räumliche Anordnung der von der ersten Lagerung 7 definierten ersten Drehachse und die Krümmung der Anpressfläche 5 des Nachdrückers 6 so gewählt, dass eine von der Anpressfläche 5 des Nachdrückers 6 auf das durch die Beschickungsöffnung 3 zugeführte zu zerkleinernde Material ausgeübte Druckkraft ein Richtung aufweist, die mit einer Beschickungsrichtung der Beschickungsöffnung 3 einen Winkel von größer 0° und kleiner 90° einschließt. Wie aus Figur 1 weiter deutlich wird, wird die Beschickungsöffnung 3 in Folge einer Schwenkbewegung des Nachdrückers 6 von diesem zumindest teilweise verschlossen.
Dies hat zur Folge, dass die Beschickungsöffnung 3 bei zunehmender Auslenkung des Nachdrückers 6 und damit bei einer zunehmenden Zerkleinerung des zu zerkleinernden Materials entsprechend zunehmend geschlossen ist, und so ein Herausschleudern von zerkleinertem Material aus der erfmdungsgemäßen Zerkleinerungsmaschine verhindert wird.
Gemäß der in den Figuren 1 und 2 gezeigten besonders bevorzugten Ausführungs- form der vorliegenden Erfindung weist der Nachdrücker 6 weiter wenigstens eine zweite Lagerung 8 auf, welche eine zweite Drehachse festlegt, die radial weiter von der Drehachse des Rotors 1 beanstandet ist, als die von der ersten Lagerung 7 festgelegten der ersten Drehachse.
Um den Nachdrücker 6 der erfindungsgemäßen Zerkleinerungsmaschine nicht mittels der beiden voneinander beabstandeten Lagerungen 7, 8 räumlich festzulegen und so an einer Schwenkbewegung zu hindern, weist die erste Lagerung 7 eine erste Verriegelungseinrichtung und die zweite Lagerung 8 eine zweite Verriegelungseinrichtung auf. Dabei sind die erste und zweite Verriegelungseinrichtung jeweils in Form eines Schiebebolzens ausgebildet, um die erste Lagerung 7 bzw. die zweite Lagerung 8 selektiv zu aktivieren bzw. zu deaktivieren.
Die erste und zweite Verriegelungseir-richtung sind in den Figuren 1 und 2 nicht ei- gens dargestellt und werden von einer ebenfalls nicht dargestellten Steuerungsein- richtung gesteuert.
Folglich ist der Nachdrücker 6 der erfindungsgemäßen Vorrichtung - wie in Figur 2 anhand des Doppelpfeils verdeutlicht - auch um die von der zweiten Lagerung 8 de- finierte zweite Achse schwenkbar, und ermöglicht so eine Schwenkbewegung des Nachdrückers 6 weg von Rotor 1. Dies erleichtert insbesondere auch den Austausch der an dem Rotor 1 befestigten Schneidemesser 2.
Dabei steuert die Steuerungseinrich ng die erste und zweite Verriegelungseinrich- tung im normalen Zerkleinerungsbetrieb so, dass die erste Lagerung 7 aktiviert und die zweite Lagerung 8 deaktiviert wird, um die Schwenkbewegung des Nachdrückers 6 in Richtung der Beschickungsöffnung 3 und damit die Schwenkbewegung der Anpressfläche 5 hin zum Rotor 1 zu ermöglichen. Entsprechend ist die Steuerungsrichtung ferner ausgebildet, um im Wartungsbetrieb die erste und zweite Verriegelungseinrichtung so zu steuern, dass die erste Lagerung 7 deaktiviert und die zweite Lagerung 8 aktiviert wird, um die Schwenkbewegung des Nachdrückers 6 weg von Rotor 1 zu ermöglichen.
Hierdurch ist es selektiv möglich, den Nachdrücker 6 im normalen Betrieb in Richtung der Beschickungsöffnung 3 und damit die Anpressfläche 5 hin zum Rotor 1 zu schwenken, um so Material an den Rotor 1 anzupressen, und den Nachdrücker 6 für Wartungszwecke vom Rotor 1 wegzuschwenken.
Zur Durchführung der Schwenkbewegungen des Nachdrückers 6 ist in dieser besonders bevorzugten Ausführungsform ein Betätigungsmittel 9 in Form eines Hydraulikkolbens vorgesehen, der ausgebildet ist, um die jeweiligen Schwenkbewegungen des Nachdrückers 6 auf hydraulischem Wege zu bewirken.
Gemäß einer nicht eigens dargestellten alternativen Ausfuhrungsform kann die Betätigung des Nachdrückers 6 jedoch auch auf mechanischem Wege erfolgen.
Wie aus Figur 2 weiter deutlich wird, sind in dieser besonders bevorzugten Ausfüh- rungsform auch die Ausschwenkwand 10 und die Siebeinheit 1 schwenkbar ausgebildet, um eine Schwenkbewegung der Ausschwenkwand 10 bzw. der Siebeinheit 11 weg vom Rotor 1 zu ermöglichen.
Hierfür weißt die erfindungsgemäße Zerkleinerungsmaschine weitere Hydraulikkol- ben 12, 13 auf, die ausgebildet sind, um die Schwenkbewegung der Ausschwenkwand 10 und/oder der Siebeinheit 11 auf hydraulischen Wege zu bewirken. Selbstverständlich kann die Betätigung der Ausschwenkwand 10 und/oder der Siebeinheit 11 jedoch alternativ auch auf mechanische Wege erfolgen.
Das Vorsehen einer schwenkbaren Ausschwenkwand 10 und einer schwenkbaren Siebeinheit 11 erhöht den Bedienkomfort der erfindungsgemäßen Zerkleinerungsmaschine erheblich, da der Rotor 1 somit (beispielsweise für Wartungszwecke) nahezu über seinen ganzen Umfang gut zugänglich gemacht werden kann.
Da die von dem Nachdrücker 6 gebildete Anpresseinrichtang der in den Figuren 1 und 2 gezeigten erfindungsgemäßen Zerkleinerungsmaschine nicht in Reihe mit der Beschickungsöfftiung 3 angeordnet ist, sondern diese an einer Seite begrenzt, und der Nachdrücker 6 als Schwenkelement ausgebildet ist, um eine Schwenkbewegung des Nachdrückers 6 in Richtung der Beschickungseimichtung 3 und damit eine Schwenk- bewegung der Anpressfläche 5 hin zum Rotor 1 zu ermöglichen, weißt die erfin- dungsge äße Zerkleinerungsmaschine eine sehr kompakte Bauform auf.
Da der Nachdrücker 6 weiter ausgebildet ist, um eine Schwenkbewegung des Nach- drückers 6 weg vom Rotor zu ermöglichen, kann der Rotor 1 der vorstehend beschriebenen erfindungsgemäßen Zerkleinerungsmaschine für Wartungsarbeiten sehr gut zugänglich gemacht werden, so dass die auf dem Rotor 1 befestigten Schneidmesser 2 besonders leicht ausgetauscht werden können.

Claims

ANSPRUCHE
1. Zerkleinerungsmaschine zum Zerkleinern von Material, aufweisend wenigstens einen zylindrischen oder prismatischen Rotor (1), der an seiner Mantelfläche Schneidmesser (2) trägt, eine Beschickungsöfftiung (3) zum Zuführen von zu zerkleinerndem Material, eine Austragsöffnung (4) zum Austragen des von den Schneidmessern (2) zerklei- nerten Materials, sowie eine Anpresseinrichtung mit einem eine Anpressfläche (5) aufweisenden Nachdrük- ker (6) zum Anpressen des zu zerkleinernden Materials an den Rotor (1), wobei der Nachdrücker (6) als Schwenkelement ausgebildet ist, die Beschickungsöffnung (3) an einer Seite begrenzt und um eine lösbare erste Drehachse schwenkbar ist, die radial von einer Drehachse des Rotors (1) beabstandet ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Nachdrücker (6) um eine lösbare zweite Drehachse schwenkbar ist, und dass der Nachdrücker (6) weiter betätigbar ist, um eine Schwenkbewegung des Nachdrückers (6) weg vom Rotor (1) durchzuführen.
2. Zerkleinerungsmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Drehachse radial weiter von der Drehachse des Rotors (1) beabstandet ist, als die erste Drehachse.
3. Zerkleinerungsmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Drehachse des Nachdrückers (6) zu der Drehachse des Rotors (1) parallel ist.
4. Zerkleinerungsmaschine nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Drehachse des Nachdrückers (6) parallel zu der ersten Drehachse verläuft.
5. Zerkleinerungsmaschine nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Nachdrücker (6) wenigstens eine erste Lagerung (7) aufweist, welche die erste Drehachse festlegt.
6. Zerkleinerungsmaschine nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Nachdrücker (6) wenigstens eine zweite Lagerung (8) aufweist, welche die zweite Drehachse festlegt, und dass die erste Lagerung (7) und die zweite Lagerung (8) ausgebildet sind, um selektiv aktiviert beziehungsweise deaktiviert zu werden.
7. Zerkleinerungsmaschine nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Lagerung (7) eine erste Verriegelungseinrichtung und die zweite Lagerung (8) eine zweite Verriegelungseinrichtung aufweist, und die erste und zweite Verriegelungseinrichtung ausgebildet sind, die erste Lagerung (7) bzw. die zweite Lagerung (8) selektiv zu aktivieren beziehungsweise zu deaktivieren.
8. Zerkleinerungsmaschine nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Anpressfläche (5) des Nachdrückers (6) gekrümmt und ausgebildet ist, um sich an einen äußeren Umlaufradius der von dem Rotor (1) getragenen Schneidmes- ser (2) anzuschmiegen.
9. Zerkleinerungsmaschine nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Anpressfläche (5) des Nachdrückers (6) so ausgebildet ist, dass eine von der Anpressfläche (5) auf das durch die Beschickungsöffnung (3) zugeführte zu zerkleinernde Material ausgeübte Druckkraft eine Richtung aufweist, die mit einer Beschik- kungsrichtung der Beschickungsöffnung (3) einen Winkel von größer 0° und kleiner 90° einschließt.
10. Zerkleinerungsmaschine nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschickungsöffnung (3) in Folge einer Schwenkbewegung des Nachdrük- kers (6) zumindest teilweise von dem Nachdrücker (6) verschlossen wird.
11. Zerkleinerungsmaschine nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Zerkleinerungsmaschine ferner Betätigungsmittel (9) aufweist, die ausgebildet sind, um die jeweilige Schwenkbewegung des Nachdrückers (6) auf mechanischem oder hydraulischem Weg zu bewirken.
12. Zerkleinerungsmaschine nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Zerkleinerungsmaschine ferner eine schwenkbare Ausschwenkwand (10) aufweist, die bezogen auf die Beschickungsöffnung (3) der Zerkleinerungsmaschine dem Nachdrücker (6) gegenüberliegend angeordnet und ausgebildet ist, um eine Schwenkbewegung der Ausschwenkwand (10) weg vom Rotor (1) durchzuführen.
13. Zerkleinerungsmaschine nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Zerkleinerungsmaschine ferner eine schwenkbare Siebeinheit (11) aufweist, die in der Austragsöffnung (4) der Zerkleinerungsmaschine angeordnet und ausgebildet ist, um ein Schwenkbewegung der Siebeinheit (11) weg vom Rotor (1) durchzuführen.
14. Zerkleinerungsmaschine nach einem der Ansprüche 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Zerkleinerungsmaschine ferner Mittel (12, 13) aufweist, die ausgebildet sind, um die Schwenkbewegung der Ausschwenkwand (10) und/oder der Siebein- heit (11) auf hydraulischem oder mechanischem Wege zu bewirken.
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