CN1108511A - 用于药片涂胶层装置的烘干系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种给药片涂层的装置。该装置包 括许多容纳产品的盘和使盘提升到各工位的装置。 在浸渍工位，浸清装置放低或抬起，使至少一个盘进 入第一涂料罐以对产品进行涂层。在转动工位，转动 装置转动盘，以便使涂料涂在产品上。转动后，第一 提升器将盘从输送器传送到位于传送带上方的烘干 器，第二提升器将盘从烘干器送回传送器，以待进一 步处理。烘干器包括互补作用的推动杆以使许多盘 沿许多垂直分隔开的导承沿水平传送。

Description

本发明涉及在产品上形成涂层的方法和装置，尤其是涉及在药片上形成一种由胶状物构成的涂层的方法和装置。本发明还涉及将药片装填到涂层装置中以便进行涂层的方法和装置。

本申请是本人待批申请（No. 609，482，1990年11月5日提出的名为“生产胶涂层的方法和装置”）的部分继续申请。该待批申请被一起转让并且作为本申请的参考，同时在此将予以完整说明。

本发明与我先前的专利，即1990年5月1日公布的U.S.4，921，108；1989年9月19日公布的U.S.4，867，983；1989年4月11日的U.S.4，820，524和1990年10月23日的U.S.4，966，771，以及本人于1990年2月22日提出的美国专利申请，No. 483，159等有关。这些均提供给本申请的受让人作为参考，以作为本文的完整说明。

本发明还与我的美国专利申请，编号为——，——，——和——的有关。所有这些同时提出的申请也提供给受让人，一起供参考，并在本文对其作出完整的说明。

许多产品，从方剂到通常所用的维生素及糖果，都可以被制成“药片”的形式。药片的主要作用是，以便于制造、包装和服用的方法提供一种单一剂量和“分装”的产品。如在上述以前的专利申请中所指出的，已发现有些人对吞服药片具有在生理上和心理上的畏惧和难以忍受的问题。还发现，使药片具有平滑层，例如用明胶或胶状物质构成的涂层，可使药片的“可吞性”大大提高。对这样的涂层，以及有关一般的涂敷考虑，例如涂层制备与干燥时间，这是本领域技术人员所熟知的。

除了增加可吞噬性外，还有诸多理由要求药片带有涂层。这种涂层结合产品的设计可防止在涂层包复下产品的变质，而且还可提供进行识别的颜色标志、有助于产品的区分和辨认。如在本人的先前申请和专利中所述，在某些情况下，还希望将两个或多个涂层重叠起来的形成接缝，类似于硬胶囊的外形，提供一种具有涂层的，固定的（防假冒）的产品。

对于呈药片形式的产品，涂以胶状涂层，或其它涂层的方法和装置是本领域普通技术人员所熟知的。这种方法可包括全浸泡或将涂层材料真空喷涂在药片上。这种方法是粗糙的，而且会产生不均匀的涂层，通常不适用于批量生产。为了改进这种技术，在本人之前的专利和申请所公开的发明中已提出了各种方法和装置，为使各种产品被局部地夹持在套管或“管爪”内，而将产品的露出部分准确地浸入到浸渍罐中。如所公开的，传送含有许多欲浸渍产品的棒或盘，同时边转动边使产品本身得到处理，以便在高真空情况下形成高质量和高粘着性的均匀涂层。但是，这些发明不能对一切可能形的产品，例如某些类型的药片和药物都提供涂层，或者至少以某一种特殊方式来涂层，例如对于高度比直径小的实际上是柱形的药片，其圆表面的浸渍就难以使用本人的已有专利和申请中所公开的装置，特别是如果要求具有周边接缝就更困难。其它的例子包括难以对涂层是易碎的产品，或易碎的涂层进行涂层。已发现，某些涂层因阴力适宜而被粘结在管爪或类似的保持装置上，这种情况不适宜采用本人以前发明的装置。

通过将药品架持在各自的真空吸管上，而将药片或胶囊传送通过浸渍涂层槽的方法，这是众所周知的。例如U.S.3，896，762中Banker公开了一种用于医药上固定剂量形成物的转动涂层装置。由于涂料的表面是平放的，所以它与药片的传送路径相切。因此，Banker指出，需要使架持着药片的真空吸管绕其纵轴转动，以获得均匀的涂层。首先，它虽然公开了烘干机和喷射泵，但是整个系统并不适宜于高真空的产生，也没有提供干燥时间或检验的限制等。其次，Banker所公开的系统是直接使药片的总高度的一半或超过一半部分通过涂料溶液，然后随机地将药片喷出，而没有对药片和没有涂层部分的朝向进行对准或控制。而且，也没有提供对涂层进行调整以取得多色的，类似胶囊的涂层的产品的措施。因此，普通技术人员将认为Banker所公开的系统受到现实生产高真空环境所限制。现今，随着固着性和高质量的需求，高真空的环境和应用灵活性是很重要的。

因此，需要有一种能够准确地将一定量涂层材料牢固地涂到任一单独的产品上的方法和装置。这种方法和装置应可以在高真空状态下生产涂层产品，而且在还不过多地改变机械结构的情况下，具有可以结合涂层的新设计和形式应用的灵活性。而且，使产品以高度控制的形式进入生产系统，使其被精确涂上高质量涂层是极为重要的。

本发明提出了一种用于产品涂层的装置，它包括许多用来接收并夹住产品的盘状机构，和为了使处于传送带上的盘状机构提升至各个处理工位上的机构。在浸层工位，浸层机构使至少一个盘下降或提升进入涂层罐，以至少一部分产品被涂层。在转动工位上，转动机构使夹持着产品的一个盘转动，以使涂料涂到该产品上。转动之后，第一升降机构将该盘从传送带传送到位于其上方的烘干装置。该烘干装置包括用于将许多盘向上传送，通过烘干器的第一区域的机构，和用于将许多盘向下传送，通过烘干器的第二区域的机构。这些盘沿着许多垂直隔开的导轨机构水平地传送，也在导轨机构之间垂直地传送。第二升降机构将这些盘从烘干器背后传送到传送带，以待进一步处理，例如通过相同或类似的装置，以将另一个或多涂层涂到产品上。本文公开了数种升降器的实施例，他们包括一种提升棒机构，一种连续的链条机构和一种提升杆系统。

图1表示本发明涂层装置的部分原理图。

图2是图1装置的部分剖开部分断面视图。

图3表示本发明一个实施例中的药片托持架和盘的断面图。

图4是图1中盘的部分剖视图，说明本发明一个实施例中所用药片托持架和真空吸管。

图5表示本发明用于涂层药片的优选方法步骤原理图。

图6表示本发明另一实施例的部分剖开断面视图，其中涂层材料的带被涂到产品上。

图7a和7b是本发明药片托持架的另一实例的断面图。

图8是本发明一个实施例中产品盛载盘的平视图。

图9用图解表示本发明装置的一个实施例。

图10是图9中沿10-10线的体视图。

图11是图9中沿11-11线的平视图。

图12（a）-12（e）表示涂层产品提升并通过本发明的烘干机。

图13(a)-13(c)表示本发明升降器的一个实施例的正面细节图。

图14(a)是本发明装置的烘干机中部分升降器的一个实施例的正视图。

图14(b)是沿图14(a)的15-15线的断面图。

图15表示本发明升降器的另一实例正视图。

图16表示本发明升降器的第三实例正视图。

本发明最佳实施例中所用装置的总图示于图1。须知，所述装置可适用于多种形式和形状的产品。所述的药片类型型号和所表示的效果只是为了说明和解释的目的。

把多种欲涂层的产品10放进给料装置80中。给料装置最好包括一个给料斗82，和一系列给料管84，给料管以适当的方式使产品10对准，定向，并对产品10进行分发。首先，设置在给料管84的正下方，并与其配准的是一个盘50，盘50具有许多药片托持器30。如下述，当对某些部位进行涂层处理时，它可以抑制住产品。药片托持器30最好与给料管84相对应，最好每个给料管84将单一的产品10送入单一的药片托持器30。

传送装置90将盘50从给料器80传送到真空室60。在图1的实施例中，真空室60适宜于接受并与两个盘50真空紧密连接。如箭头所示，真空室60还装有操纵装置，通过它可使盘上下移动，并绕支点62转动。

第一浸渍罐120处于真空室60下方，并充填大量的涂层材料，最好采用诸如明胶那样的涂层材料。而且，浸渍罐120装有动力泵和循环管道，以使涂层材料不断循环。如图所示，浸渍罐最好构成为，使涂层材料被泵入内罐124，而形成一个弯月面122，材料溢出面流入较大的浸渍罐120。采用这样的一个装置可防止在装置使用期间，涂层材料变硬，有助于确保在所有的时间要浸渍的产品均具有同样均匀和实际上呈平的表面的涂层材料。

在运转中，将盘50移入，并与真空室接合，然后真空室60和盘50转动半周。对其说明如下，真空室60致使产品10被托持在适当的位置，和处于欲浸渍的正确朝向中的药品托持器30内部形成真空状态。接着，使真空室60下降，进入浸渍罐内一定深度，而后缩回。然后，使真空室60转动一周半，以使盘50恢复到其原先的朝向。外加的整转动周期将额外地要求提供一个停顿时间。但是由于不断地改变产品10的方向，而使涂层初步“凝结”，并防止因重力而使涂层移动或下垂。但在某些情况下，只转动半个周期也就足够了。在此，可将盘50送回到传送装置，并脱离开真空室60。

所述的真空室60的设计，以及浸渍罐的布置可以有效地获得各种各样的涂层。虽然，在此说明的是，对一种实际上具有凹陷表面的圆柱状药片进行浸渍而形成具有周边接缝的涂层，但是普通技术人员能理解到，各种其它形状的产品，以及其它的涂层设计也可以采用本文公开的装置来浸涂的。如下所述，通过对药片托持器30的形状和真空室60的部件设计，可容易地使他们适应各种特殊要求。而且，如图1所示，由于真空室60的设计，使其与其它的盘50形成真空紧密连接，以提高气流量，使得每次转动真空室60时，已经下降到浸渍罐120中的盘，可以立刻转回到传送装置。

在包含部分被涂层的产品10的盘50脱离真空室60之后，可将盘传送，通过烘干装置130，以使涂层材料硬化。如普通技术人员能理解的，应对烘干器130进行调节，使其符合所用的涂层材料对加热和加湿的要求。可能采用辐射热，强制的热空气，微波烘干机以及这些形式的组合。根据所选择烘干器130的类型，可能需要一个或多个传送带和其它的装置，用于传送盘50进出烘干器130。

在涂层凝固后，盘50再次被送回到传送装置，并且最好被传送到另一工序。此时，虽然产品10仅仅一部分被涂层，但是可以要求将产品10喷射出来，并认为处理已完成。也可以，例如在产品已被涂层，并完成了上述加工过程之后，再对产品的一部分加上另一种颜色。

但是，在选用的实例中，本发明所提供的方法和装置，可使产品10未被涂层的部分被涂层。首先，将第二个盘50’与包含在第一个盘50中的产品配准定位，如图1所示。然后，使第二个盘50’下降，直至产品10的已涂层的一侧被安置在第二个盘50’的药夹持器30’中。之后，使形成“三明治”式夹层的第一盘50，产品10和第二盘50’通过传送带/控制器而转动半周，如图所示。因此，使盘50和50’的位置倒置过来，而且第一个盘50脱离时，就露出了产品10的未涂层的部分。然后，第二个盘50’传送到浸层工序的起点，并使其通过必要的控制程序，采用上述相同的装置，或另外装置，以相同的涂料或不同的涂料进行对未涂层部分的涂层。

在采用同一装置将涂层涂到产品10的未涂层部分的情形下，最好将第二个盘50’传送到正对着真空室60前方的位置，即，图1所示的真空室60和给料器80之间。只将第二个盘50’插入，并与真空室60连接，而上述的装置就进行相同的功能程序，对产品10进行浸渍，若必要时，使涂层硬化等。在产品10完全被涂层，并固化之后，可先于第一和第二盘50，50’的传送步骤而被喷射出来。

在本发明的另一实施例中，在经过部分涂层的被转送到第二个盘50’之后，盘50’可送入诸如与图1所示完全相同的装置系列。换言之，可以提供第二个真空室，浸渍罐，烘干器以及操纵和传送装置。产品10用第二套装置涂层，并在涂层固化后，将产品喷出。

参见图2，更详细地说明上述的真空室60。如上所述，在一个选用实施例中，两个盘50（或50’）在真空室60上保持着真空紧密封接，以使装置的提起和下放，以及盘50的连接和脱开真空室60之间的转位更为有效。

如图所示，可以使整个真空室带着产品10升高或下降，以使产品与涂层材料122的表面接触。最好在真空室60和传送装置之间装上一个可垂直移动的传送器，如图2剖视图所示。在参照图1的上述浸渍工序期间，当真空室60转动时，对其后的垂直移动也提供一定间隙时间。

真空室60的具体细节示于图3，它表示盘50和真空室60的剖开局部部位。如在断面图中可见，盘50停在真空室60上，并与其形成密封。许多真空吸管100通过药片架持器30延伸，而在使用时，它与药片接合，并稍微将药片从药片架持器30举起，如图所示。当真空室60内所形成的真空通过吸管或类似装置与真空吸管100成多路连接，从而使真空吸力作用在由真空吸管100接触着的产品10的表面上。由于装有真空吸管100的调节装置102，可以使真空吸管100相对于真空室60上升和下降，可使真空吸管有选择地位于所述的提高位置。调节装置102可以是一种棒或机架结构，它由齿轮、凸轮或滑轮系统传动。

当处在所述位置时，不用摩擦力，或使用机械控制的夹箍，如上所述地将产品10反转过来，或以另一种方式控制起来。本发明所公开的真空装卸系统对产品可提供牢固的保持力，而又可最大限度地降低对涂层或产品10本身的毁坏可能性。如上述，本发明的方法和装置对各种形状和尺寸的产品10都是有用的。但是，最好是，产品10具有一个或多个弯曲的表面，如图所示的。弯曲表面，使真空吸管100可由刚性材料，诸如不锈刚构成。但是，本领域技术人员可知，几乎任何形状和任何朝向的产品都可用设计合适的真空吸管架持住。关键是，在某些情况下，希望在真空吸管的末端装上一个弹性软垫或有弹性的接触点，以确保具有充分的真空吸引力。

参见图4，表示药片架持器30的一个实施例。在药片架持器30的第一端形成一个突肩32，以提供一个承停止档。在第二端形成一个凹槽，呈“O”形环或类似形状，它可以将药片架持器30密合保持在盘50中。如本领域技术人员可知，药片架持器30和盘50在某些情况下，可以形成一个整体部位。图4也说明处于拉开位置的真空管100，在该位置，药片架持器30所形成的负压是一个保持住产品10的方法（图4中未图示）。

图7a和7b表示用于盘50中的药片架持器30的第二个实施例。图中的药片架持器30装有许多形成弹性指状物35的多通道槽33。图7a是通过多通道槽33截取的断面，而图7b是从图7a的位置使架持器转动90后截取的断面。在图7a和7b所示实例中，设置一对通道槽33，而形成一对弹性指状销35。通道槽33沿着纵向通过架持器31的壁设置。架持器31通常是具有一个中心膛孔37的圆筒形。药片架持器31通过其一端的凸肩部分41和第二端的成角度法兰43保持在盘50的孔39中。为便于安装，位于直接靠近多槽33位置的侧壁部分的成角度法兰43的朝上表面的尺寸可以尽量的减小，如图7a所示。法兰43可从多道槽33逐步增大至其处于90°处的最大表面面积，如图7b所示。架持器31还设置底座47，以将药片容纳在其中。本领域普通技术人员可知，底座47可形成与所吸持的产品形状相匹配的适当形状。

架持器31是一种“推入”式夹持器。因此，不需要O环或类似物就可容易地放上或拔出。为了使架持器31固装在盘50中，架持器31圆筒所形成的圆形弹性指状销35的外径应该稍微比盘50中的开孔39的直径大。法兰43的角度保证架持器31能通过开孔39插入，并使各指状销35在架持器31插入盘50时稍微互相压缩。当法兰43跳过孔39和盘50时，弹性的指状销35就弹到他们最初的位置，从而使法兰43与盘50接合，而将架持器31紧固在盘50中。

图8表示用来保持产品架持器30或31的承载盘50的平面图。图8的承载盘50包括许多纵排的单个产品的架持器31。盘50最好为4-5吋宽，约半吋至1吋厚。在一个实施例中，盘50形成约23-24吋长，保证该盘包括7排，每排含有33个架持器，总共有231个架持器。

本发明承载盘50的选用实施例是由铝板，经过机械加工而成的。最好，所用铝板具有防护层，例如对其表面涂以阳极涂层。铝盘50呈矩形，并对称地有四个等距的槽51位于靠近其四角的拐角处，用来与传送器和/或保持装置接合。在其两端还装有被对准和传送用孔52，它包括具有固定轴套53，当盘50前进，通过给料装置80和通过其它处理工位时，用来操纵盘50。

本发明还提供根据本发明的对产品10进行涂层的方法。该方法的最佳实施例可由图5的顺序图来说明。为说明和解释的目的，只图示出单一的产品10，真空吸管100和药片架持器30，以及其它装置，诸如承载盘50的断面部分。如图1右上部所示的，包含药片架持器30的盘50，如上所述它位于用来分给药片给料器80的下方，而使产品10被安放在药片架持器30之内。接首，将包含单个产品10的盘50移入真空室60的附近，在那里请除掉尘埃和颗粒物质。为了明明起见，真空室60的表示从示于图5的其它图中省略掉。然后，将单个的真空吸管100移入工位，并放在最接近，或与产品相接触的位置，在该位置下，真空吸管100中形成的真空“吸住”或吸合着产品10。在每个单个产品10被真空吸管吸合之后，将整个盘50转动半周，真空吸管100悬置着产品10。现在可将真空吸管100和被吸在管上的产品10移入工位，并下降到涂料罐120中。使产品下降的功能是真空吸管100和盘50运动的作用下进行，下降的深度可由液压控制器，齿链或其它用于真空吸管100和/或移动盘50的机构来精确地控制的。然后，将真空吸管100和经过部分涂层的产品10从涂料罐120抽出，但产品10并不完全被抽入到架持器30中。相反，将盘50和部分伸展的真空吸管100转动一周半，使盘回到其初始的取向。附加的转动可提供一个间隙时间，使涂层初步凝结，以此防止由于重力向使涂层的流动，从而保证涂层的均匀度。在某些实施例中，间隙时间可能是不必要的，而只需要使盘50转动半周就可以。在盘50被转至其初始位置后，可从真空吸管100抽出，直至产品10再停留在盘50的托架30上。一旦将真空吸管100完全抽出，致使与产品10的真空连接不再形成，而依靠重力与托持架30就约束住产品10。

如图5下部的左侧部分所示，一旦各个样品10从真空作用下解脱开来，则有部分涂层的各个产品10的盘50可以被移送入烘干器130。采用传送带或其它合宜的装置，将盘移入烘干器130中烘干涂层，在涂层凝固和盘50移出烘干器130之后，将第二个盘50’移入工位，以使第二个盘50’中的药片托架30’与第一个盘50中的药片托架30配对，第一个盘50中包含着许多受到部分涂层的产品10。使第二个盘50’朝着第一个盘50下降，直至第二个盘50’中的药片托架30’配准住盛放在第一个盘50中的产品，此时产品10被夹在第一与第二个盘50和50’之间。然后，使这一对盘50，50’转动半周，即，使第一和第二个盘50，50’的相对位倒置过来。之后，将第一个盘50抬起，离开产品10的上部未涂层部分，使该部分露出，而在其下部被涂层一侧则位于盘50’的托盘架30’上。

此时，所述方法的实施例已完成在产品10的一半部分上涂上涂层并凝固。但是，由于已将图示的右下角部分的50’转位到左上角部分，因此可重复上述的方法。换言之，此时可紧接着开始使各个产品10进行承载在盘50以后的过程。在本发明实施例中，重复上述过程，并对产品10的剩余部分进行涂层。但是，须知无论如何对涂层药片的一大半或一小半会形成不同的最终涂层效果。例如，如果两次“通过”的涂层过程都涂上了比产品（药片）的半高度小的涂层，则产品将会露出一条没涂层的带。反之，如果“通过”的一次或两次涂层所进行的涂层深度实际上比产品（药片）的半高度大，则在外观上会形成一条重叠的“接缝”。

参照图6，对本发明某些实施例的其它特征进行说明。在这些实施例中，真空吸管100是可绕其纵轴转动的，如图6中箭头a所示。对此，普通技术人员可认为，这种转动也可采用齿轮传动链，皮带和滑轮，或其它用于将转动运动传送给一个轴的装置来实现。在转动的同时，真空吸管100也受到真空源，上述的真空室或其它的源的作用。因此，产品10可以被牢固地吸持在转动着的真空吸管上的合宜位置上，如图所示。而产品10一边转动，一边与一个转动轮210或其它涂层装置相接触，以便在产品上涂层。最好，对所安置的转动轮进行修整和控制，以使其与产品10的一部分能够紧密接触，例如与产品的中心“边缘”接触。当转动轮210和产品10转动时，轮210也会通过一定量的涂层材料222，并准确地将涂料涂到产品10的一部分上。转动轮绕轴202沿箭头所示方向转动，轴202以一个合适的角度安装在一个支座结构200上。

因此，本发明还公开了可以将较窄的涂料带或条纹涂到产品上的方法。最好，使产品和用于加入涂料的装置互相紧靠在一起转动。最好，将加料装置至少部分浸入在一定量的涂料中，并在转动时通过涂料。见图6所示的实施例，它可以不仅提供一种不同颜色的“带”或“条纹”，而且也可以增加产品的一定部位上涂层厚度，从而形成一条具有接缝的外观，或一种涂层重叠起来的胶囊。

图9简要地说明本发明的一种涂层装置，它包括一个独立的转动机构70和一个高架的烘干装置300。烘干装置300位于传送机构90的正上方，以便有效地利用生产空间。第一提升机构302将盘50从传送机构90传送到烘干装置300。通过烘干装置300之后，第二提升机构304将盘50从烘干装置300传送到传送机构90，以便作进一步处理。这种进一步处理包括，由传送机构92将产品传送到空盘50’，并送到一个具有同样的浸渍，转动和烘干装置的涂层装置，以对产品进行第二涂层。卸料装置94将已涂层产品安放在收集箱96内。

烘干装置300由第一区段306和第二区段308构成，通过第一区段时，盘50沿水平与垂直方向向上传送，而通过第二区段时，盘50沿水平与垂直方向朝下传送。用于传送盘50通过烘干器的传送装置310包括，许多垂直隔开的导向机构312，沿着导向机构盘50被传送通过烘干器。传送装置310还包括，水平传送机构314和316，用于将盘50从提升装置302传送到烘干装置300。传送装置314将盘50从提升装置302送到第一区段306，而传送机构316将盘50从提升装置304传送到第二区段308。传送装置310还包括，垂直传送装置318和320，用使盘50垂直通过烘干装置300传送。通过垂直传送装置318将盘传送到下一个最高的导承部件312，使盘在垂直隔开的导承部件312之间传送。采用一种互补的方式，垂直传送装置320将盘50传送到下一个最低的导承装置312。烘干装置320包括，安置在第一区段306和第二区段308之间的中间提升装置322。中间提升装置322使盘50在第一区段306的导承装置312之间朝上传送，而在第二区段308的导承装置312之间朝下传送。

在每个盘50经过浸层和转动工位处理之后，推进盘50进入提升装置302，并垂直传送到烘干装置300。在本发明的一个优选实施例中，设置第一精调推进装置95，以便通过给料装置80精确地进行药片装填，还设置第二个精调推进装置96，以将盘50推进通过处理工位。当每个盘50移动进入给装置80下方时，成排的产品被精确地定位，并进入盘50中的空穴。各个盘50的推进装置也推进已经填满了产品的盘。因此，通过推动，使第一个盘的前缘紧靠其前面的盘的后缘，这就免除了沿传送带移动该盘所需的移动力。精调推进装置95每次推进的长度等于产品排间的间隔。但是，在一个盘被填满以后，推进装置96的推进速度提高。按图所示，在三个盘被填满之后，一个盘以较大的间距长度推进，如图所示，它等于一个盘的宽度。由于增加了盘前进的附加长度，所以提高了生产周期上的交叠，获得时间上的好处。应注意，移动量提高之后，盘再次靠近在一起，而互相紧靠着推进。如前所述，这就免除了使盘移动通过装置所需的另一个移动动力源。

如图9所示，盘50被推动，从传送装置90进入提升装置302的盘进口位置324。盘进口位置324和传送装置相邻接，以便推进装置96促使盘移动，并进入到进口位置324。在移动到进口位置324之后，由一个啮合在盘50的侧缘的啮合装置将盘抓住。然后，由多个啮合装置326使盘50逐步提升，通过一系列的中间的盘保持装置328，直至到达出口位置330。下面将参见附图13-17对用于使盘50提升通过入口，中间和出口位置的数个实施例进行更详细的说明。

在盘50到达出口位置330之后，传送装置314将盘50传送至烘干装置300中。在图10所示的传送装置314的一个实施例中，传送装置314包括，一对推进棒332，它纵向地接触着盘50的侧边缘，并推动盘50进入烘干装置300。推332可转动地固装在铰动臂334上，而该臂装在转动轴336上。

推进棒332在推动行程之前，在第一位置上。盘50被移到出口位置330，在该位置，啮合装置326对准最下面的导承装置312（被装置326挡住，图中看不到）。啮合装置326是个槽道框架，其中槽道338适于以某种方式啮合住盘50的侧缘，而使盘50在槽道中可以滑动。导承装置312还包含槽道框架340，它带有用于啮合住盘50的侧缘，并允许盘50在槽道内滑动的槽道142。应注意，图10还示出了包含垂直传送装置318，以将盘50传送至下一个更高的导承装置312的槽道框架344。在图10所示实施例中，具有九级垂直间隔的导承装置312，它带有四个可看见的槽道框340和五个由槽道框344挡住看不见的槽道框326，而槽道框326处于出口位置330处。

参见图11，图中推进棒332从图11所示的停顿位置被移动至在346用行线表示的满推动行程位置。推进棒332的这个前冲动作，使盘50从出口位置330滑动进入烘干装置300的导承装置312。如图10可见，推进棒332的前冲动作不仅使处于出口位置330的盘509被推入烘干装置，而且也使位于槽道框344的盘50同时被推入烘干装置300。

再参见图9，水平传送装置314和316是一样的，而且以互补方式来推进棒的动作，使得当装置314的推进棒停顿时，装置316的推进棒移动，或反之亦然。现在，对盘50横过烘干装置300的区域306和308行进作完整的说明。

参见图10，槽道框344适用于从图10所示的位置移动至与槽道棒340的下一个较低导承装置对准的位置。同样，使槽道啮合装置326从出口位置330偏移到一个图未示出的较低位置，以接收下一个要被导入烘干装置的盘50。下面联系图13-17，对啮合装置326和槽道框344，以及移动啮合装置的数个实施例作更详细的说明。在图10中所示的槽道框344的位置是使盘50被啮合在框中，并准备通过推进棒332的推进运动，而被传送入烘干装置中。在盘50被推出槽道框344，并进入框326之后，推进棒332回到等待间歇位置，而槽道框344和326被移到下一个高度，处在接收另一个盘50的位置。

如上所述，通过中间提升装置322和垂直传送装置318一起动作，将盘50朝上移动进入区段306。另外，通过中间提升装置322和垂直传送装置318一起动作，将盘50朝上移动进入区段306。另外，通过中间提升322和垂直传送装置320一起动作，将盘50朝下移进区308。中间提升装置322由一系列沿垂直隔开的成对的导承装置348构成，每对导承装置348连接着一个驱动装置，使每对中间提升导承装置348可在烘干装置的导承装置312的两个高度之间上下移动，驱动装置将在下面进一步说明。成对导承装置348的移动与槽道框344的上下移动是同样的。

下面参见图12（a）-12（c），对盘50在烘干器300内的移动操作顺序进行说明。为了将盘50传送，并通过烘干器300，有五个独立的移动装置相互配合，以控制盘50的移动。这些系统包括，烘干器300最右边的水平传送装置316。这些装置的每一个都有一个推进棒332完全缩回的间歇状态和一个推进棒完全伸开的冲击状态。盘移动装置还包括，处于烘干器300最左边的垂直传送装置318和处于烘干器300最右边的垂直传送装置320。装置318和320都有两种状态，一种高位状态，在此状态，啮合装置与导承装置312的两个高度中的高者对准；一种低位状态，在此状态，啮合装置对准两个相邻导承装置312的低者。还包括中间提升导承装置348，它也有相同的相对于装置318和320的高位和低位状态。

如图12（a）所示，垂直传送装置318，320和中间提升导承装置348都处在低位状态。水平传送装置314处在全冲击伸开状态，其中盘50已被送入烘干器300中。为了说明移动的顺序，把盘编号以便指示出他们在整个顺序中的相对移动关系。盘1，26，51，76和101原先定位在垂直传送装置318中，而现在已被传送进入供干器300中。中间提升器332中，在每一对导承装置348中具有一个空盘350。该盘350在中间提升器的左右侧可前后移动，而所有空盘350经常处在同一侧。传送装置314的冲击，使盘13，38，68，80和88传送进入中间提升器332，它使空盘350从左侧被移动到右侧。为了完成将盘从区段306至308的传送，导承装置312具有顶排通道，使盘50始终跨过烘干器300从装置318传送到320，而没有进入中间提升器332。如图12（a）所示，靠装置314的冲击力，盘113，114和115沿着中间提升器322上方的顶部导承装置移动。同样，靠装置314的冲击力，盘227，202，177，152和127从烘干区段308被传送进入传送装置320。导承装置312与传送器90相同，在此，盘的移动只是由通过一个盘的前缘推动靠在一起的下一个盘的后缘的作用来实现的。除了推动棒的作用外，不需要其它的动力。

如图12（b）所示，在下一个时间周期中，垂直传送装置318和320移至导承装置312的下一个高度，而中间提升器348的传送装置移高一段。传送装置318中，没有盘，被向下移动准备接受下一组盘。传送装置320移动，使其承载的盘对准下一个低的导承装置的高度。另外，盘227被移下进入提升器304，以传送至传送器90。中间提升器移动，使盘对准在其左侧和导承装置的下一个高度位置。

如图12（c）所示，水平传送装置316受全冲击伸展到其左边，使127，152，177和202被传送进入烘干区308。另外，盘139，164，189和214被传送进入中间提升器348。将空盘350移至左边，致使盘13，38，63和88被传送进入烘干区306。而盘25，50，75和100被传送进入传送装置318。

如图12（d）所示，当中间提升器348移至下一个高度时，传送装置318和320移升一个高度。传送装置318使他的盘对准导承装置312的下一个最高高度，并也使从提升器302来的下一个盘对准导承装置312的最低高度位置。中间提升器332中的盘与下一个较低的导承装置高度对准。空的传送装置320与下一个最高高度对准，以接受下面一系列要被降下的盘。

如图12（e）所示，使传送装置314全推出受冲力伸至其右边，以使盘25，50，75和100传送进入烘干器300中，由提升器所传送来的下一个盘也一起被传送。将盘12，37，62和87移入中间提升器348。另外，将盘126，151，176，201和226移进传送装置320。而且，在顶排上的盘都被移到右边。由此可见，盘首先是水平并垂直朝上横越过区段306，而后是水平并朝向通过烘干器300的区段308。而在盘横向通过烘干器300的整个时间中，热空气通过烘干器，以使药片上的涂层凝固。这一种独特的烘干系统，在充分利用生产空间和在用于大量药片或其他形式的要涂层的产品的涂层装置进行批量生产的时间内，提供了充分烘干时间。

提升装置302和304可取任一合适的形式和结构，以便将盘50从传送器90传送到过热烘干器300。尽管对提升装置302的各个实施例的运转进行了说明，但是应该明白，对每个实施例来说，提升装置304将同样地操作，除了这些盘将被降下而不是提升这一点以外。

图13（a）和13（b）表示一个提升装置是呈升降棒装置352形式的实施例。本发明的升降棒装置352包括，一个长的，将许多垂直隔开的保持棒356附加到其上的升降棒354。保持棒356由弹簧机构358牢固地装在升降棒354上。许多槽道装置360被固装到连接件362上。槽道装置360使用在盘50的侧边。而在图13（a）和13（b）中，对盘50的每一侧边使用一对槽道装置360。

在运转中，盘50从传送器90进入提升器302，并由最下面的槽道装置360啮合在盘50的每一个的相对侧缘上。盘50也由保持棒356所啮合。盘50架在壁架364上，并靠着法兰366位置。使升降棒354垂直地移动到足以将每个盘50传送到下一个最高槽道装置360的距离。为了进行提升过程，将槽道装置360从盘上移开，不再与盘啮合。装置368适用于使连接件362在啮合和不啮合状态之间移动。提升棒朝上移动之后，装置368使槽道装置360与盘50再次啮合。然后，将升降棒354朝下移动，使每根保持棒356回到其最初的位置，啮合着下一个盘50，以准备朝上传送。弹簧机构358使得，当棒356接触并传过第二个盘50时，使保持棒朝后转，而当去掉该盘之后，保持棒朝前转，以啮合住壁架366上的盘。使升降棒354移动的机构和槽道连接件362包括一个机械凸轮，并由普通的驱动机构操作。

图13（c）表示供烘干器300用的垂直传送装置318，320的升降棒354和保持棒356，以及槽道框344。槽道框344也被牢固地安置在两个位置之间作固定的上下移动的升降棒354。没有必要使槽道框344具有绕枢轴转动的特征，因为盘是由水平传送装置314，316传送出槽道的。

图14（a）和14（b）表示一个示意说明中间提升器322的实施例。图14(b）表示许多导承装置348，每个导承装置有一个用来接受盘50的槽道370。导承装置348装到一个底板372上。底板372上下移动，并借助联动机构374使导承装置348作上下移动。

图15是提升器302和304的改型实施例。其中，驱动装置是以连续导链装置的形式，将盘50从传送器90提起，送至烘干器300，或以相反方式进行。如图15所示，提升装置302包括，一对在其上装有许多啮合装置378的导链376。使链轮380周期性转动，以连续地移动啮合装置378进入朝上/朝下传送盘50的位置。在该实施例中，导链装置既充当将盘从传送器传送到烘干器的提升器，也作为烘干器中的垂直隔开的导承装置之间的传送装置的垂直传送器。推进棒332被表示成将盘50传送进入烘干器的状态。

图16表示提升装置和垂直传送装置的又一个实施例。图16中所示的升降棒机构400包括，一个管状导承402，它是中空的并在其中含有棒404。棒404适于在管状导承402之内上下来回移动。一个普通的凸轮驱动系统，使棒在两个位置之间上下移动。连接到棒404的还有一个为了有选择地使棒每次转动180度的驱动机构。利用普通的分度驱动机构，使棒转动180度。附加到棒404的是一个上插销406和一个下插销408。插销406位于上传送单元410内，而插销408位于下传送单元412内。管状导承402适于接受和操纵许多处在管402两侧的槽道框414。通过推压动作，使框414在管402的导沟内，一个靠着另一个，而使槽道框414在一侧朝上前进，而有相反的一侧朝下前进。

为了便于说明，图16只表示出在上单元410和下单元412之间分隔开的两个槽道框。但是，须知在实践中，升降棒机构400会有许多槽道框位于上下传送单元之间。上传送单元410包括，一个敞开隔板416，以用来容纳槽道框414，而下传送单元412包括敞开隔板418，以用来容纳槽道框414。插销406位于隔板416的最上部，并延伸穿过一对处在管402中的切口420。同样如图16所示，插销408位于隔板418内最上方位置，并在管中的一对切口422中延伸。

为了对升降棒机构400的运转进行说明，对包括槽道框414的8个位置分别标上字母（A）-（H）。应清楚，位置（B）是提升器中的第一个位置，其中，盘50从传送器被传送到各个涂层区中。还应清楚，位置（C）代表与最小的提升器导承装置312对准的位置。如图16所示，传送单元410和412其被定位成，使隔板416和418和朝向包含着要提升的装置内侧的槽道框对准。对每个提升器，有一个与盘50的相反啮合的机构400。也只是为便于说明，图16所示的槽道框也标有1-5的标记，以便于说明他们贯穿整个机构的移动。

如图16所示，框3位于隔板416中；框3由于棒404向上移动到隔板416的高度，而移入到隔板416中，而插销408将框1，2和3朝上推入管402的导槽中。当进行这种移动时，管402保持稳定不动，而插销408和406插入切口420和422之内。然后，棒404被转动180度，它也通过合适的连接，使管402和传送单元410和412也转动180度。然后，使框3和隔板416处于位置（E），而后将使隔板418处于位置（H）。框1和2，4和5仍将保持在他们的位置中。之后，使棒404下降，而插销406将盘3朝下推靠到盘中，而盘4靠到盘5。这样，使盘3，4和5移动，分别进入位置（F），（G）和（H）。因为隔板418是处在位置（H），所以框5能够移入位置（H）。之后，再使棒404转动180度，而使管402和传送单元410和412也转动180度。所以现在隔板418中的框5处在位置（A），而空的隔板416处在位置（O）。插销406和408就处在各自的隔板的相反端，如图16所示。然后，使棒404朝上移动，而插销408就推动框5靠住框1，而框1紧靠框2，则框5，1和2就分别移入位置（B），（C）和（D）。如图所示的升降棒机构的连续运转，就将盘从涂层区传送器传送，直到各个涂层区中的各自的烘干器处。本领域的技术人员容易理解，为什么所说明的机构适宜于用来将盘从烘干器下降到传送器上。

尽管在发明以附图和最佳实施例来对发明内容进行详细的描述。但是，本领域的技术人员很清楚，在没有背离本发明精神和范围的情况下，可以对本发明的形式和细节作出改变，他们也是应该受到从属权利要求的限定。

Claims (6)

1、一种用于对一种产品进行涂层的装置，包括：

(a)许多盘状装置，用以接纳和承留许多产品；

(b)用来使放在传送装置上的所说的许多盘状装置精确地逐步提升的装置；

(c)用来使包含所说的许多盘状装置的至少一个下降或提升进入第一涂料罐对产品的至少一部分进行涂层的浸渍装置；

(d)用来使包含所说经涂层产品的所说许多盘状装置的至少一个转动的转动装置；

(e)用来将所说的许多盘状装置之一或多个从所说的传送装置传送至烘干装置的第一提升装置；

(f)所说的烘干装置包括用于传送所说的一个或多个盘状装置通过所说烘干装置的第一区段和用于传送所说的一个或多个盘状装置通过所说烘干装置的第二区段的装置；

(g)用来将一个或多个所说的盘从所说的烘干装置传送至所说传送装置的第二提升装置。

2、权利要求1的装置，其中所说的第一提升装置包括用于所说的一个或多个盘状装置精确地逐步从所说传送器提升到一个或多个中间的盘状承留装置的第一升降棒装置；

所说的第一升降棒装置包括许多槽形滑道装置，用来啮合到所说盘状装置的至少一个所说的侧边缘；

而所说的装置还包括一个用来使所说的第一升降棒装置沿四个互相垂直方向移动的组合凸轮装置，而完成沿其四个方向的每一个的移动，就使所说的一个或多个盘状装置从一个中间承留装置移动到下一个高度的中间的盘承留装置。

3、权利要求1的装置，其中，所说的第二提升装置包括为了使所说的一个或多个盘状装置精确地逐步从所说烘干装置下降到一个或多个中间的盘承留装置并为了将所说的一个或多个盘状装置送回所说传送器的第二升降棒装置；

所说的第二升降棒装置包括许多槽形滑道装置，用来啮合住所说的一个或多个盘形装置的至少一个侧缘；

而所说装置还包括一个组合凸轮装置，用来沿四个相互垂直方向移动所说的第二升降棒装置，在完成四个相互垂直方向之一的移动，就使所说一个或多个盘状装置之每一个从一个中间的盘承留装置移到下一个最低的中间的盘承留装置。

4、权利要求1的装置，其中所说第一和第二烘干器区段各自包含许多垂直隔开的水平导承装置；

所说传送装置包括至少一对推动杆，用来使所说一个或多个盘状装置沿一个或多个所说的许多垂直隔开面导承装置移动；

传送装置包括用于在一个或多个所说垂直隔开的导承装置之间传送所说一个或多个盘状装置的装置；

所说传送装置包括许多装到一升降棒装置的槽形滑道装置；

而所说烘干装置包括一安插在所说第一区段和第二区段之间的中间提升装置，用来在所说的第一区段中的所说垂直隔开的导承装置之间朝上传送而在所说第二区段中的所说垂直隔开的导承装置之间朝下传送至少一个盘状装置。

5、权利要求1的装置，其中所说的第一和第二提升装置包括一个有许多用来啮合所说盘状装置侧缘的槽形滑道装置的连续导链升降装置；

所说第一和第二烘干器区段包含许多垂直隔开的水平导承装置；

所说传送装置包括至少一对推动杆，用来使所说一个或多个盘状装置沿一个或多个所说的多个垂直隔开的导承装置作水平移动；

传送装置包括用来在一个或多个所说的垂直隔开的导承装置之间传送所说的一个或多个盘状装置的机构；

而所说烘干器装置包括一个安插在所说第一和第二区段之间的中间提升装置，用来使至少一个盘状装置在所说第一区段中的所说垂直隔开的导承装置之间朝上传动，而在所说第二区段中的所说垂直隔开的导承装置之间则朝下传动。

6、权利要求1的装置，其中所说的第一和第二烘干区段包括许多垂直分隔开的水平导承装置；

所说传送装置包括至少一对推动杆，用来使所说的一个或多个盘状装置沿一个或多个所说的许多导装置作水平移动；

传送装置包括用来使所说一个或多个盘状装置在一个或多个所说的垂直分隔开的导承装置之间传送的装置；

而所说烘干装置包括一个安插在所说第一和第二区段之间的中间提升装置，用来使所说的一个或多个盘状装置在所说的第一区段中的所说垂直分隔开的导承装置之间朝上传送，而在所说的第二区段中的所说垂直分隔开的导承装置之间朝下传送。

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