CZ6294A3 - Apparatus for coating a product - Google Patents

Description

Oblast techniky

Vynález se Zejména se vynález želatinovitou látkou.

týká zařízení pro potahování výrobku týká zařízení pro potahování tablet

Dále se vynález zejména týká způsobu a zařízení k nakládání tablet do povlékacího zařízení.

Dosavadní stav techniky

Předložený vynález má vztah ke dřívějším US patentům stejného původce, totiž US 4 921 108 (patent udělen 1. května 1990); 4 867 983 (patent udělen 19. září 1989); 4 820 524 (patent udělen 11. dubna 1989) a 4 966 771 (patent udělen 30. října 1990). Dále má tento vynález vztah k patentové přihlášce stejného původce, totiž USSN 483 159 (přihláška podána 22. února 1990). Všechny tyto patenty a posledně citovaná přihláška, jakož i předložená přihláška jsou převedeny na stejnou firmu. Uváděné citace představují náhradu za přenesení jejich celého obsahu do popisu tohoto vynálezu.

Mnohé výrobky, od léčiv na lékařský předpis do běžně dostupných vitaminových tablet a cukrovinek, se vyrábějí ve formě, kterou lze popsat výrazem tableta. Hlavní funkcí tablety je poskytovat jednotkovou dávku nebo porci výrobku způsobem, který je pohodlný pro výrobu, balení a konzumaci. Jak bylo uvedeno ve výše citovaných patentech, zjistilo se, že někteří jednotlivci mají fyziologické a psychologické problémy, které je zbavují schopnosti polykat tablety. Také se zjistilo, že když se tablety opatří hladkým povlakem, jako například když se potáhnou želatinou nebo želatinovitou látkou polykatelnost tablety se podstatně zlepší. Vhodné povlaky a obecné aspekty, které se vztahuji k jejich nanášení, jako je jejich výroba, doba sušení apod. jsou odborníkům v tomto oboru dobře známy.

Kromě zlepšené polykatelnosti existují i četné další důvody, proč je žádoucí tablety potahovat. Povlaky chrání substrátový produkt před poškozením a rovněž umožňují dodat ' výrobku' identifikační zbarvení nebo označení, což zvyšuje rozlišovací znaky výrobku a identifikaci jeho druhu. Jak již bylo uvedeno ve výše citovaných patentech, v některých případech je rovněž žádoucí aby se dva nebo více povlaků na výrobku překrývalo, za vzniku švu”, čímž se dosáhne vzhledu připomínajícího tvrdou želatinovou kapsli, přestože je vzniklý povlečený výrobek pevný a tedy odolný proti mechanickému poškození.

Způsoby a zařízení pro nanášení povlaků z želatiny nebo jiných povlaků na výrobek, který má podobu tablety, jsou odborníkům v tomto oboru dobře známy. Tyto metody zahrnují máčení v mise nebo nástřik povlakového materiálu na tabletu za sníženého tlaku.

Tyto 2působy jsou však neohrabané a získají se jimi nerovnoměrné povlaky, které jsou obvykle neuspokojivé pro obchodní využiti. Ve snaze zlepšit dosavadní stav techniky byly vynálezy popsané ve výše uvedených patentech zaměřeny na způsoby a zařízení, při nichž jsou jednotlivé výrobky částečně drženy v objímce nebo upínacím pouzdru a obnažená část výrobku se přesně spoušti do máčecí nádrže. Přitom se tyče nebo desky obsahující větší počet výrobků, které mají být povlečeny, dopravují a otáčejí a se samotným výrobkem se manipuluje tak, aby se získaly rovnoměrné nánosy o vysoké kvalitě a konsistenci při vysokém objemu.

Vynálezy popsané v citovaných patentech však neumožňují potahováni všech typů výrobků, jako například tablet určitého tvaru a určitých léčiv, nebo alespoň neumožňují jejich potahování určitým konkrétním způsobem. Tak například, za použití zařízení popsaného ve výše citovaných patentech je poměrné obtížné potáhnout máčením kruhovitou lícní stranu v podstatě válcovité tablety, jejíž výška je poměrně malá ve srovnání s jejím průměrem, zejména v tom případě, má-li se získat obvodový šev. Jako jiné příklady, kdy je potahování výrobků za použití známých zařízení obtížné, je možno uvést potahování křehkého výrobku nebo nanášení křehkých povlakových hmot. Zjistilo se, ze některé povlaky se poškodí třením v upínacím pouzdru nebo podobném prvku, takže jich nelze používat v zařízeních popsaných ve výše citovaných patentech.

Doprava jednotlivých tablet nebo kapslí ponořovací máčecí povlékací lázní, při níž jsou tablety zachyceny na jednotlivých podtlakových trubkách, je známá. Tak například, v US patentu č. 3 896 762 (Bankéř) je popsáno rotační nanášecí zařízení pro farmaceutické pevné dávkovači formy. Jelikož je povrch povlaku horizontální, je tangenciální vzhledem ke dráze tablety. Bankéř v citovaném patentu uvádí, že je zapotřebí otáčet podtlakovou trubkou, na které je zachycena tableta, okolo její podélné osy, aby se získal rovnoměrný povlak. Zveřejněné zařízení vykazuje však četné praktické nedostatky. Předně, přestože je zde popsána sušárna a vyhazovač, celý systém neumožňuje vysokoobjemovou výrobu a také neumožňuje provádět modifikace doby sušení, inspekci apod. Kromě toho, systém popsaný Bankerem je zaměřen na průchod jedné poloviny nebo větší části celkového hloubkového rozměru tablety nanášecím roztokem. Pórem je tableta neuspořádaným způsobem vyhazována, aniž jsou provedena nějaká opatření pro řazení tablet nebo jinou regulaci orientace tablet nebo jejich případného nepotaženého povrchu. Déle nejsou zajištěna žádná opatření, která by umožňovala regulaci nanášení pro zajištění několikabarevných potažených výrobků, které se podobají kapslím.

Odborníkům v tomto oboru je tedy zřejmé, že systém popsaný Bankerem má omezené použiti v současné výrobě, při níž je důležité dosažení vysokých objemů a flexibility, současně s vysokou konsistencí a vysokou kvalitou.

Existuje proto potřeba vyvinout způsoby a zařízení, pomocí kterých by bylo možno reprodukovatelně umístit přesně definované množství povlakového materiálu na jednotlivé výrobky. Takové způsoby a zařízení by měly být schopny poskytovat potažené výrobky ve vysokých objemech a měly by vykazovat dostatečnou flexibilitu, aby bylo možné bez příliš velké obměny zařízení nanášet nové druhy a typy povlaků. Dále je vysoce důležité, aby byly výrobky ponořovány do povlakového materiálu vysoce regulovaným způsobem, což je podmínkou pro získání povlaků o vysoké kvalitě a reprodukovatelnosoi.

Podstata vynálezu

Předmětem vynálezu je zařízení pro potahování výrobků, zejména tablet, které zahrnuje větší počet nosičových desek pro převzetí a uchycení tablet a zařízení pro posun nosičových desek podél dopravníku na různá zpracovatelská stanoviště. Na máčecím stanovišti je alespoň jedna nosičová deska pomocí máčecího zařízení spouštěna do máčecí nádrže za účelem potažení alespoň části tablety a potom z máčecí nádrže opět vytahována. Na otáčecím stanovišti je jedna 2 nosičových desek obsahujících tablety pomocí otáčecího zařízení otočena, aby došlo k rozlivu povlaku po tabletě. Po otočení jsou nosičové desky pomocí prvního elevátoru přenášeny z dopravníku do sušárny, která je uspořádána nad dopravníkem. Sušárna zahrnuje zařízení pro dopravu většího počtu desek směrem nahoru, v první části sušárny a zařízení pro dopravu většího počtu desek směrem dolů, ve druhé části sušárny. Nosičové desky jsou dopravovány horizontálně podél většího počtu vodicích zařízení vzájemně uspořádaných ve vertikálním odstupu a také jsou dopravovány vertikálně mezi vodícími zařízeními. Druhý elevátor přesunuje nosičové desky ze sušárny zpět na dopravník, za účelem dalšího zpracování, které může probíhat ve stejném nebo podobném zařízení pro nanášení jednoho nebo více přídavných povlaků na tabletu. Je popsáno několik provedení elevátoru, která zahrnují zvedací příčkový mechanismus, nekonečný řetězový mechanismus a zvedací tyčový systém.

Přehled obr, na výkresech

Na obr. 1 je schematicky znázorněno zařízení pro potahování výrobků podle tohoto vynálezu.

Na obr. 2 je znázorněn bokorys části zařízení podle obr. 1, zčásti v řezu.

Na obr. 3 ' je znázorněn v řezu pohled na držáky tablet a nosičovou desku použitou při jednom provedení tohoto vynálezu.

Na obr. 4 je znázorněn pohled v řezu na část desky podle obr. 3. Tento pohled ilustruje držák tablety a podtlakovou trubku, použitou podle jednoho provedení tohoto vynálezu.

Na obr. 5 jsou schematicky znázorněny stupně přednostního provedení- způsobu potahování tablety podle vynálezu.

Na obr. 6 je znázorněn pohled v řezu na část zařízení podle jiného provedení tohoto vynálezu, v němž se na výrobky nanáší pás povlakového materiálu.

Na obr., 7a a 7b jsou znázorněny pohledy v řezu na jiná provedení držáku tablety podle vynálezu.

Na obr. 8 je znázorněn půdorys nosičové desky pro výrobky podle jednoho provedení tohoto vynálezu.

Na obr. 9 je znázorněno schematicky jedno provedení zařízení podle tohoto vynálezu.

Na obr. 10 je znázorněn nárys zařízení podle obr. 9 (čára 10 - 10).

Na obr. 11 je znázorněn půdorys zařízení podle obr. 9 (čára 11 - 11).

Na obr. posun potažených vynálezu.

(a) až 12 (e) je schematicky znázorněn tablet sušárnou, ve shodě s řešením podle

Na obr. 13 (a) až 13 (c) jsou schematicky znázorněny podrobné pohledy na jedno provedení elevátoru podle vynálezu.

Na obr. 14 (a) je schematicky znázorněn nárys jednoho provedení prostředního elevátoru v sušárně v zařízení podle vynálezu.

Na obr. 14 (b) je schematicky znázorněn pohled v řezu (čára 15 - 15) na zařízení podle obr. 15 (a).

Na obr. 15 je schematicky znázorněn nárys dalšího provedení elevátoru podle tohoto vynálezu.

Na obr. 16 je schematicky znázorněn nárys třetího provedení elevátoru podle tohoto vynálezu.

Následuje podrobný popis přednostních provedení vynálezu.

Zařízení, které představuje přednostní provedení tohoto vynálezu je obecné znázorněno na obr. 1. Je zřejmé, že dále uvedený popis se vztahuje na různé typy a tvary výrobků. Typ ilustrované tablety a sekvence jednotlivých operací slouží pouze pro vysvětlení. Přestože se dále používá pro označení výrobku názvu tableta, není vynález omezen na tablety, jako takové, nýbrž se může jednat i o výrobky jiného typu.

Větší počet tablet 10, které mají být potaženy se umístí do dávkovacího zařízení 80. Dávkovači zařízení 80 se přednostně skládá z násypky 82 a série dávkovačích trubek 84, které vhodným způsobem řadí, orientují a dodávají tablety 10. Pod dávkovacími trubkami 84 a v zákrytu s nimi je nejprve umístěna nosičové deska 50. Nosičové deska 50 obsahuje větší počet držáků 30 tablety, které, jak je vysvětleno dále, přidržují tablety v průběhu určitých částí povlékacího procesu. Držáky 30 tablety jsou přednostně přiřazeny k jednotlivým dávkovacím trubkám 84 a tedy, v nejvýhodnějsím provedení, každá dávkovači trubka 84 dodává jedinou tabletu 10 do jediného držáku 30 tablety.

Dopravník dopraví nosičovou desku 50 z dávkovacího zařízení 80 k podtlakové komoře 60. V přednostním provedení, které je znázorněno na obr. 1,-- je· podtlaková komora 60 přizpůsobena tak, aby mohla zachytit dvě nosičové desky 50 a dosáhnout s nimi podtlakové těsného spojení. Jak je to znázorněno šipkami, podtlaková komora 60 je dále vybavena manipulačními prostředky, pomocí kterých je možno s ní pohybovat směrem nahoru a dolů a otáčet okolo otočného čepu 62.

Pod podtlakovou komorou 60 je umístěna prvni hlavní máčecí nádrž 120, která je naplněna povlakovou hmotou. Přednostně se používá takové povlakové hmoty, jako je želatina a hlavní máčecí nádrž 120 je přednostně vybavena čerpadly a potrubími, pomoci kterých se povlaková hmota neustále cirkuluje. Jak je to ilustrováno na obr. 1, hlavní máčecí nádrž je přednostně konstruována tak, že vytváří meniskový povrch 122 čerpáním povlakové hmoty do vnitřní nádrže 124, z níž povlaková hmota přepadá do hlavní máčecí nádrže 120. Tento systém zabraňuje, aby povlaková hmota ztuhla v době, kdy je zařízení v provozu a pomáhá zajišťovat, aby se na máčené tabletě vždy získal rovnoměrný a v podstatě hladký povrch povlakové hmoty.

Za provozu nosičová deska 50 dosedne na podtlakovou komoru 60 a potom se podtlaková komora 60 s nosičovou deskou 50 otočí o půl otáčky. Jak je to vysvětleno dále, podtlaková komora 6Q vytváří podtlak v držácích 30 tablety, kte i přidržují máčené tablety 10 na místě a ve správné orientac^. Podtlaková komora 60 se spustí do hlavní máčecí nádrže 1” do předem určené hloubky a potom se z nádrže opět vytáhne. Dále se podtlaková komora 60 otočí o jednu a půl otáčky, aby se nosičová deska vrátila do původní polohy. Přídavná jedna celé otáčka nad polovinou otáčky, která je ve skutečnosti nutná, zajišťuje dobu setrvání, umožňující počáteční ztuhnutí povlaku a také stálým měněním polohy výrobku 10 zabraňuje, aby povlaková hmota z tablety stékala nebo tvořila závěsy díky gravitaci. V některých případech vsak postačuje pouze polovina otáčky. V tomto okamžiku se může nosičová deska 50 vrátit na dopravník a oddělit od podtlakové komory 60.

Konstrukce podtlakové komory 60 a umístění hlavní máčecí nádrže 120. které jsou ilustrovány na obr. 1, umožňují účinné nanášení řady povlaků. Ačkoliv je ilustrováno máčení v podstatě válcovitých tablet s konkávními čelními povrchy, při kterém se získá obvodový šev, odborníkům v tomto oboru je zřejmé, že za použití popsaného zařízení je možné potahovat tablety řady jiných tvarů a že je možno používat řady jiných povlékacích schémat. Jak je vysvětleno dále, tvar držáků 30 tablety a konstrukce subkomponent podtlakové komory 60 může být snadno přizpůsobena konkrétním požadavkům. Jak je též ilustrováno na obr. 1, prosazení je možno zvýšit, když se podtlaková komora 60 zkonstruuje tak, že je schopna vytvořit podtlakově těsné spojení s dalšími nosičovými deskami 50. takže pokaždé, když se podtlaková komora 60 otáčí, nosičová deska 50, která již byla spuštěna do hlavní máčecí nádrže 120, se vrací na dopravník.

Poté, co se nosičová deska 50 obsahující částečně potažené tablety 10 oddělí od podtlakové komory 60, může se vést do sušárny 130, 2a účelem vytvrzení povlakové hmoty. Jak je odborníkům v tomto oboru zřejmé, sušárna 130 bude zvolena tak, aby odpovídala požadavkům na teplo a vlhkost použité povlakové hmoty. Z dostupných typů sušáren je možno uvést sušárny se sálavým teplem, sušárny s nucenou cirkulací horkého vzduchu, mikrovlnové sušárny a kombinace těchto typů. V závislosti na typu zvolené sušárny 130 může být zapotřebí pro dopravu nosičových desek 50 do a ze sušárny 130 jeden nebo více dopravníků a jiných zařízení.

Po vytvrzení povlaku se nosičové deska 50 opět vrací na dopravník a přednostně se dopravuje na jiné místo. V tomto okamžiku, přestože je potažena pouze část každé jednotlivé tablety 10., může být žádoucí tabletu 10 vyhazovat a považovat celý proces za ukončený. Tak tomu může být například v případě, kdy byla tableta již povlečena a výše popsaného postupu se používá pro dodání druhého barevného povlaku na část tablety.

V přednostním provedení však tento vynález zahrnuje způsoby a zařízení, které umožňují potažení nepotažené části tablet 10. Nejprve se druhá nosičové deska 50¹ umístí do zákrytu s tabletami obsaženými v nosičové desce 50, jak je to ilustrováno na obr. 1. Druhá nosičova deska 50¹ se spustí tak, že potažená strana tablet 10 se umístí do držáků 30' tablety ve druhé nosičové desce 50' . Výsledný sendvič nosičové desky 50, tablet 10 a druhé nosičové desky 50se potom otočí o půl otáčky pomocí dopravního a manipulačního zařízení. Jak je zřejmé, nosičové deska 50 si vymění svou polohu s druhou nosičovou deskou 50¹ a když se nosičova deska 50 oddělí, je obnažena nepotažená část tablet 10 Druhá nosičova deska 50¹ se potom může přesunout do výchozího místa povlékacího úseku a nechat projít sledem operací, kterých je zapotřebí pro vytvoření povlaku, popsaného výše, za použití bud stejného zařízení nebo dalšího zařízení a stejné nebo jiné povlakové hmoty.

V případě, že se pro nanesení povlaku na nepotaženou část tablet 10 používá stejného zařízení, může se druhá nosičové deska 50přednostně přesunout nebo jinak dopravit do místa právě před podtlakovou komorou 60, tj . do místa mezi podtlakovou komorou 60 80, jak je to znázorněno na obr. 50' přitom jednoduše dosedne na a dávkovacím zařízením 1. Druhá nosičova deska podtlakovou komoru 60 a shora popsané zařízení v podstatě provede stejný sled operací při máčení tablety 10, vytvrzování povlaku podle potřeby atd. Po úplném povlečení tablet 10 a vytvrzení povlaku mohou být tablety 10 vyhazovány, před stupněm přenosu z nosičové desky 50 na druhou nosičovou desku 50¹ .

Podle jiných provedení tohoto vynálezu může po přenosu zčásti potažených tablet na druhou nosičovou desku 50¹, druhá nosičova deska 50' vstoupit do druhého oddílu zařízení, který má stejnou konstrukci, jaká je popsána výše, v souvislosti s popisem obr. 1. Jinými slovy, zařízení muže obsahovat druhou podtlakovou komoru, máčecí nádrž, sušárnu a manipulační a dopravní zařízení. Po potažení tablety 10 a vytvrzení povlaku v tomto druhém oddílu zařízení se dohotovené tablety vyhazuji.

Na obr. 2 je znázorněn podrobnější pohled na podtlakovou komoru 60, popsanou výše. Jak již bylo uvedeno výše, v přednostním provedení spočívají na podtlakové komoře 60 dvě nosičové desky, tj. nosičová deska 50 a druhá nosičová deska 50' v podtlakové těsném spojení, což umožňuje účinnější pootáčení mezi zvedáním a spouštěním zařízení a mezi přisednutím a uvolněním nosičových desek 50 a podtlakové komory 60.

Jak je to znázorněno na obr. 2, celá podtlaková komora se může zvedat nebo spouštět tak, aby se tablety 10 uvedly do styku s meniskovým povrchem 122 povlakové hmoty. Vertikální pohyb také přednostně zajištuje přesun mezi podtlakovou komorou 60 a dopravníkem (viz obr. 2). Tento vertikální pohyb také poskytuje prostor, při otáčení podtlakové komory 60 v průběhu máčení (viz popis k obr. 1).

Další podrobnosti podtlakové komory 60 jsou zřejmé z obr. 3, který ilustruje část nosičové desky 50 a podtlakové komory 60. Jak je zřejmé z řezu, nosičová deska obsahuje větší počet držáků 30 tablety, které jsou vloženy do série otvorů. Nosičova deska 50 spočívá na podtlakové komoře 60 a je s ní spojena. Jednotlivými držáky 3Q tablety procházejí podtlakové trubky 100, které za provozu zachycuji a mírně nadzvedávají tablety 10 v držácích 30 tablety. Podtlak vytvořený v podtlakové komoře 60 se rozvádí podtlakovými trubkami 100 pomocí rozdělovače nebo jiného podobného' zařízení, čímž se zajištuje, že podtlak působí na povrchy tablet 10, pokud jsou ve styku s podtlakovými trubkami 100. Ovládací zařízení 10_2 podtlakových trubek pro zvedání a spouštění podtlakových trubek 100 vzhledem k podtlakové komoře 60 zajištuje, že podtlakové trubky mohou být selektivně umístěny ve zvednuté poloze, jak je to znázorněno. Ovládací zařízení 102 může být tvořeno společnou tyčovou nebo podložní konstrukcí, která se pohybuje pomocí ozubeného, vačkového nebo řemenicového systému.

Když je tableta 10 ve znázorněné poloze, je možno ji otočit nebo s ní jinak manipulovat, jak je to popsáno výše, bez toho, že by bylo nutno používat tření nebo mechanicky ovládaných svérek. Podtlakový manipulační systém, který je součástí tohoto vynálezu, zajišťuje bezpečné zachycení tablety za současné minimalizace možnosti poškození ať již povlaku, nebo tablety 10 samotné. Jak bylo vysvětleno výše, způsoby a zařízení podle tohoto vynálezu jsou užitečné pro různé tvary a velikosti tablet 10 , ale v nejvýhodnějším provedení bude tableta 10 zahrnovat jeden nebo více zakřivených povrchů (tento případ je ilustrován). Zakřivené povrchy umožňují, aby byly podtlakové trubky 100 vyrobeny z tuhého materiálu, jako například nerezové oceli. Odborníkům v tomto oboru je však zřejmé, že za použití vhodně konstruovaných podtlakových trubek je možno zachycovat tablety téměř jakéhokoliv tvaru a jakékoliv orientace. Konečné, v některých případech bude žádoucí uspořádat- na distálnim konci podtlakových trubek okraj z pružného těsnícího materiálu, aby se zajistilo dostatečné uchycení.

Na obr. 4 je znázorněno jedno provedení držáku 30 tablety. Na prvním konci držáku 30 tablety je uspořádán nákružek 32, který představuje pevný doraz. Na druhém konci je uspořádána drážka, do které zapadá těsnící kroužek apod. pro uchycení držáku 30 tablety v nosičové desce 50. Jak je odborníkům zřejmé, v některých případech mohou být držák 30 tablety a nosičova deska 50 vytvořeny jako integrální část. Na obr. 4 je také znázorněna podtlaková trubka 100 ve vytažené poloze. Je-li podtlaková trubka 100 vytažena, zahloubení vytvořené v držáku 30 tablety představuje jediný prostředek uchycení tablety 10 (není na obr. 4 znázorněno).

Na obr. 7a a 7b je znázorněno druhé provedení držáku tablety pro použití v nosičové desce 50. Držák 31 tablety, který je znázorněn na obr. 7a a 7b je opatřen několika štěrbinami χχ, které vytvářejí pružné prsty 35. Obr. 7a představuje pohled v řezu vedeném štěrbinami XX a obr. 7b představuje pohled v řezu, při němž je držák XX tablety otočen o 90 ° vzhledem k poloze znázorněné na obr. 7a. V provedení, které je znázorněno na obr. 7a a 7b, obsahuje držák 31 tablety dvojici štěrbin XX, které vytvářejí dvojici pružných prstů 3 5. Štěrbiny 3 3 jsou uspořádány podélně ve stěnách držáku 31 tablety. Držák XX tablety má obecné tvar válce s centrální dírou 37. Držák XX tablety je uchycen v otvoru 39 nosičové desky 50 nákružkem 41 na jednom konci a zkosenou přírubou 43 na druhém konci. Pro snadnější sestavení může být velikost horního povrchu 45 zkosené příruby 43 podstatné snížena v části bočních stěn bezprostředně přiléhajících ke štěrbinám 33 (viz obr. 7a). Příruba 4 3 se může postupně zvětšovat až na největší povrchovou plochu, která je umístěna v úhlu 90 ° od štěrbin (viz obr. 7b). Držák 31 tablety je také opatřen lůžkem 4 7, do něhož zapadá tableta. Odborníkům v tomto oboru je zřejmé, že lůžko 47 bude mít komplementární tvar ke tvaru tablety, který k němu má dosednout.

Držák 31 tablety je zasouvací držák, který nevyžaduje použití těsnicích kroužků apod, což jsou části náchylné vůči opotřebení a rozlomení. Aby byl držák 21 tablety zajištěn v nosičové desce 50, vnější průměr prstencových pružných prstů 25, které vytvářejí válec držáku 31 tablety, musí být o něco větší než je průměr otvoru _3 9 v nosičové desce 50. Úkos zkosené příruby 43 umožňuje, aby byl držák 31 tablety vložen do otvoru 39 a aby došlo k mírnému přitlačení prstů 35 k sobě v okamžiku, kdy držák prochází nosičovou deskou 50. Když zkosená příruba 43 opustí otvor 39 v nosičové desce 50, pružné prsty 35 se jako pružina navrátí do své původní polohy, což má za následek, že se zkosená příruba 43 uchytí v nosičové desce 50 a upevní tak držák 31 tablety v nosičové desce 50.

Na obr. 8 je znázorněn půdorys nosičové desky 50 pro uchycení většího počtu držáků 30 nebo 31 tablety. Nosičova deska 50 z obr. 8 obsahuje několik podélných řad jednotlivých držáků 31 tablety. Nosičové desky 50 mají šířku přednostně 102 až 127 mm a tlousiku asi 12,7 až 25,4 mm. V jednom provedení má nosičova deska 50 délku asi 584 až 610 mm, což umožňuje, aby v ní bylo obsaženo sedm řad po třiceti třech držácích tablety, tedy celkem 231 držáků tablety.

V přednostním provedení je nosičova deska 50 podle vynálezu vyrobena obráběním z hliníkové desky. Povrch hliníku je přitom přednostně opatřen ochranným povlakem, jako například anodizací. Nosičova deska 50 má pravoúhlý a symetrický tvar a jsou v ní uspořádány čtyři zářezy 51, umístěné v blízkosti čtyř rohů. Pomocí těchto zářezů je nosičově deska 50 uchycena v dopravním a/nebo přidržovacím zařízení. Na obou koncích jsou též uspořádány manipulační otvory 52, obsahující uchycovací vložky 53, kterých se používá při manipulaci s nosičovou deskou 50 při jejím průchodu dévkovacím zařízením 80 a jinými výrobními stanovišti.

Předmětem vynálezu je také způsob potahování tablet 10. Přednostní provedení způsobů podle vynálezu je ilustrováno na sekvenci pohledů znázorněných na obr. 5. Pro ilustraci a vysvětlení je ilustrována pou2e jediná tableta 10, podtlaková trubka loo a držák 30 tablety, spolu s příslušnou částí jiného zařízení, jako například nosičové desky 50. Jak je to znázorněno v levé horní části obr. 5, nosičova deska 22, obsahující držák 30 tablety se umístí pod dávkovači zařízení S0 pro nadávkování tablety (viz výše) a tableta 10 se uloží do držáku 30 tablety. Potom se nosičova deska 50 obsahující jednotlivé tablety 10 přesune do blízkosti podtlakové komory 22, kde se očistí od prachu a částicového materiálu. Pro větší jasnost bylo upuštěno od znázornění podtlakové komory 60 z ostatních pohledů uvedených na obr. 5. Každá podtlaková trubka 100 se potom uvede na své místo, kde se dostane do těsné blízkosti nebo do styku s tabletou 10. V tomto okamžiku podtlak vytvořený ve podtlakové trubce 100 zachytí či přitáhne tabletu 10. Poté, co jsou jednotlivé tablety 10 přitaženy podtlakovými trubkami 100. celá nosičova deska 50 se pootočí o půl otáčky, přičemž tableta 10 je zavěšena na podtlakové trubce 100 Podtlaková trubka 100 s připojenou tabletou 10 se nyní může přesunout nad hlavní máčecí nádrž 120 a do této nádrže spustit. Hloubka, do které se tableta 10 spustí, je závislá na pohybu podtlakových trubek 100 a nosičové desky 50 . Tyto pohyby je možno přesně regulovat hydraulickými ovládacími zařízeními, ozubenými soukolími nebo jinými prostředky pro ovládání podtlakové trubky 100 a/nebo pohyb nosičové desky 50. Podtlaková trubka 100 a zčásti potažená tableta 10 se potom vytáhnou z hlavní máčecí nádrže 120, ale tableta 10 se úplně nevytáhne do držáku 30 tablety. Místo toho nosičová deska 50 a zčásti vytažené podtlakové trubky 100 se pootočí o jeden a půl otáčky, přičemž se nosičová deska 50 vrátí do své původní polohy. Alternativně se může máčecí podtlaková komora pootočit jen o'půl otáčky, načež se nosičová deska přenese na sousední druhou podtlakovou komoru, která nosičovou desku pootočí o jednu otáčku. Přídavná otáčka poskytuje dobu setrvání, která umožňuje, aby došlo k počátečnímu ztuhnutí povlaku. Tato doba setrvání také přispívá k dosažení rovnoměrnosti povlaku tím, že se zabrání, aby povlak stékal z tablety působením tíže. V některých případech však může být tato doba setrvání nepotřebná a potom stačí pootočit nosičovou desku o půl otáčky. Když se nosičová deska 50 vrátí do své počáteční polohy, může se podtlaková trubka 100 vytáhnout tak, že tableta 10 opět spočívá v držáku 30 tablety v nosičové desce 50. Poté, co se podtlaková trubka 100 dostatečně vytáhne, přeruší se podtlakové spojení ε tabletou I0 a tableta I0 je potom zachycena díky gravitaci držákem 30 tablety.

Jak je zřejmé z dolní levé části obr. 5, když se jednotlivé tablety 10 uvolní z působení podtlaku, nosičové deska 50, nesoucí částečně potažené jednotlivé tablety 10 se může přesunout do sušárny 130. Za použití dopravníků ne;, jiných běžných prostředků se nosičové desky zavedou do sušárny 130, kde povlak zaschne. Po vytvrzení povlaku nosičová deska 50 opustí sušárnu 130 a do blízkosti nosičové desky 50 se uvede druhá nosičová deska 50¹ tak, že držáky 30' tablety ve druhé nosičové desce 50' jsou v zákrytu s držáky 30 tablety nosičové desky 50, obsahující zčásti potažené tablety 10. Druhá nosičová deska 50 ’ se spustí na nosičovou desku 50 tak, že držáky 30' tablety ve druhé nosičové desce 50¹, zachytí tablety držené v nosičové desce 50. Tím vznikne jakýsi sendvič tablet 10 , které jsou uloženy mezi nosičovou deskou 50 a druhou nosičovou deskou 50¹. Dvojice nosičových desek 50 a 50’ se potom pootočí o pul otáčky a přitom se obrátí vzájemná poloha nosičové desky 50 a druhé nosičové desky 50' . Nosičová deska 50 se potom zvedne a ponechá nepovlečenou horní část tablet 10 obnaženu, přičemž povlečená spodní část tablet 10 spočívá v držácích 30¹ tablety druhé nosičové desky 50¹ .

V tomto okamžiku je podle přednostního provedení způsobu podle vynálezu, které je ilustrováno, úplně nanesen a vytvrzen povlak na přibližně jedné polovině každé tablety 10. Je vsak zřejmé, že výše uvedený postup může být opakován tak, že se druhá nosičová deska 50’ přesune ze stanoviště znázorněného napravo v dolní části obr. 5 na stanoviště znázorněné nalevo v horní části obr. 5, jinými slovy na začátek postupu, do místa bezprostředně následujícího za naložením jednotlivých tablet 10 do nosičové desky 50. Při tomto provedení způsobu podle vynálezu se výše popsaný postup opakuje a tak se potáhne zbývající část tablety 10. Je dále též třeba si všimnout, že v každém případě je možno potáhnout větší nebo menší část než je jedna polovina tablety, přičemž vzniknou různé efekty na výsledném povlaku. Tak například, jestliže se při obou průchodech potáhne méně než jedna polovina výšky tablety, zůstane obnažen pás nepotažené tablety. Na druhé straně, když se při jednom nebo při obou průchodech potáhne podstatně větší část tablety, než odpovídá jedné polovině výšky tablety, dosáhne se u výsledného produktu efektu, který připomíná šev, v místě, kde se jednotlivé povlaky překrývají.

Na obr. 6 je znázorněn další znak určitých provedení tohoto - vynálezu. Při těchto provedeních je podtlaková trubka 100 zkonstruována tak, že se může otáčet okolo své podélné osy, jak je to znázorněno šipkou a na obr. 6. Tohoto otáčení se může dosáhnout za použití ozubených soukolí, pásu a řemenic nebo jiných prostředků pro přenos rotačního pohybu na hřídel, které jsou odborníkům známy. V průběhu otáčení se na podtlakovou trubku 100 také působí podtlakem, přičemž zdrojem podtlaku je bud' podtlaková komora 60, jak je to uvedeno výše, nebo jiný zdroj. Výrobek 10 je tedy pevně udržován na místě při' otáčení podtlakové trubky 100. V průběhu otáčení se tableta 10 uvádí do styku s otáčejícím se kolem 210 nebo jiným aplikačním prostředkem pro nanášení povlaku. Otáčející se kolo 210 má přednostně takový tvar a manipuluje se s ním takovým způsobem, aby se dostalo do těsné blízkosti části tablety 10, jako je její centrální hrana. Během otáčení kola 210 a tablety 10 prochází kolo 210 také povlakovou hmotou 222, jejíž část na kole 210 ulpívá a potom se přesně nanáší na část tablety 10. Kolo 210 se otáčí okolo hřídele 202 ve směru znázorněném šipkou b a je ve vhodném úhlu upevněno k nosné konstrukci 200.

Předmětem tohoto vynálezu jsou proto také způsoby výroby, při nichž se může na tablety nanést poměrně úzký pás povlakové hmoty. Nejvýhodnéjší je, když se tableta a zařízení pro nanášení povlakové hmoty otáčejí a jsou umístěny v těsné blízkosti. Zařízení pro nanášení povlaku je přednostně alespoň zčásti ponořeno do povlakové hmoty, průběhu otáčení. Za použití provedení kterou prochází v vynálezu, které je znázorněno na obr. 6, je mozne nejen nanášet odlišně zbarvený pás, nýbrž také zvyšovat tlouštku povlaku v určité části tablety, přičemž se dosahuje vzhledu švu nebo zasouvací želatinové kapsle.

Na obr. 9 je schematicky znázorněno zařízení pro potahování tablet podle vynálezu, které zahrnuje separátní otáčecí zařízení 70 a vyvýšenou sušárnu 300. Sušárna 300 je umístěna, jak je to znázorněno, nad dopravníkem £2, což umožňuje účinně využít výrobní prostor. Nosičové desky 50 jsou přenášeny prvním elevátorem 302 z dopravníku 90 do sušárny 300. Po průchodu sušárnou 300 jsou nosičové desky 50 přenášeny druhým elevátorem 304 ze sušárny 300 na dopravník 90, za účelem dalšího zpracování. Toto další zpracování zahrnuje přenášení tablet pomocí přenásecího zařízení 9 2 do druhé nosičové * desky 50¹, která je prázdná a spolu s ní do doplňkového povlékacího zařízení, které zahrnuje stejná máčecí, otáčecí a sušicí zařízení pro nanášení druhého povlaku na tabletu. Potažené tablety jsou vyhazovány ve vyprazdňovacim zařízení do sběrné jímky 93.

Sušárna 300 zahrnuje první část 306 sušárny, v níž jsou nosičové desky 50 dopravovány jak ve směru horizontálním, tak ve směru vertikálním, zdola nahoru a druhou část sušárny 30S, v níž jsou nosičové desky 50 dopravovány jednak ve směru horizontálním a jednak ve směru vertikálním shora dolů. Dopravní zařízení 310 pro dopravu nosičových desek 50 sušárnou 300 zahrnuje větší počet vodicích zařízení, která jsou uspořádána ve vzájemném vertikálním odstupu. Poděl těchto vodicích zařízení jsou nosičové desky 50 dopravovány sušárnou v horizontálním směru. Dopravní zařízení 310 zahrnuje také první horizontální přenosové zařízení 314 a druhé horizontální přenosové zařízeni 316, která slouží pro přenos nosičových desek 50 z prvního elevátoru 302 do sušárny 300. První horizontální přenosové zařízení 314 přenáší nosičové desky 50 z prvního elevátoru do první části 306 sušárny a druhé horizontální přenosové zařízení 316 přenáší nosičové desky 50 z druhého elevátoru 304 do druhé části 305 sušárny. Dopravní zařízení 310 zahrnuje také první vertikální přenosové zařízení 31S a druhé vertikální přenosové zařízení 320, která slouží pro dopravu nosičových desek 50 ve vertikálním směru sušárnou 300. První vertikální přenosové ji'i‘.***·—· - τ·'·'·.”y/y.Ari^r·¹ zařízení 318 přenáší nosičové desky 50 mezi vodícími zařízeními 312, která jsou uspořádána ve vzájemném vertikálním odstupu, tak, že se nosičové desky 50 přenášejí vždy na nejblíže vyšší vodicí zařízení 312. Druhé vertikální přenosové zařízení 320 působí komplementárně tak, že přenáší nosičové desky na nejblíže nižší vodicí zařízení 312. Sušárna 300 zahrnuje dále prostřední elevátor 322. který je uspořádán mezi první částí 306 sušárny a druhou části 308 sušárny. Prostřední elevátor 322 přenáší nosičové desky 50 zdola nahoru mezi vodícími zařízeními 312 v první části 306 sušárny a shora dolů mezi vodícími zařízeními 312 ve druhé části 308 sušárny.

Poté, co je každá nosičova deska 50 zpracovávána na máčecím a otáčecím stanovišti, postupuje do prvního elevátoru 302 a je vertikálně přenášena do sušárny 300. V přednostním provedení tohoto vynálezu zahrnuje celé zařízení podle vynálezu první krokové posunovací zařízení 95, které zajišťuje přesné nakládání tablet dávkovacím zařízením 80 a druhé krokové posunovací zařízení 9 6 , které zajišťuje posun nosičových desek 50 jednotlivými zpracovatelskými stanovišti. V průběhu pohybu nosičových desek 50 pod dávkovacím zařízením 50 se do otvorů v nosičové desce 50 správně umístí a uloží tablety, vždy po jednotlivých řadách. Posun každé nosičové desky 50 vyvolává také posun nosičových desek, které jíž byly naplněny dříve. Vzhledem k tomu, že přední okraj první nosičové desky tlačí na zadní okraj nosičové desky, která je umístěna před ní, je možno se vyhnout použití hnací síly pro pohyb nosičových desek podél dopravníku. Délka kroku při každém posunu, vyvolaném prvním krokovým posunovacím zařízením 95, je stejná jako vzdálenost mezi řadami tablet. Rychlost posunu nosičových desek, které již byly naplněny, vyvolaná druhým krokovým posunovacím zařízením 96, je však vyšší. Jak je to ilustrováno, po naplnění tří nosičových desek je jedna nosičova česka posunována o větší vzdálenost, která je rovna šířce nosičové desky. Prodloužením kroku při posunu nosičových desek se dosáhne časových úspor, které vedou ke zvýšení celkové účinnosti výrobního cyklu, Je třeba zdůraznit, že po prodloužení kroku jsou nosičové desky opět těsně za sebou, takže jedna tlačí na druhou. I v tomto případě je díky tomuto uspořádání odstraněna nutnost zařadit do zařízení podle vynálezu zdroj hnací síly pro pohyb nosičových desek v zařízení.

Jak je to ilustrováno na obr. 9 nosičové desky 50 jsou posunovány z dopravníku 90 do vstupní stanice 3 24 prvního elevátoru 302. S dopravníkem 90 je vstupní stanice 324 sdružena tak, aby druhé krokové posunovací zařízení 96 vyvolalo pohyb nosičových desek 50 do vstupní stanice 324. Po přesunu do vstupní stanice 324 jsou nosičové desky 50 uchopeny uchopovacím zařízením 326, které zachycuje boční okraje nosičových desek 50. Potom jsou nosičové desky 50 po jednotlivých krocích nadzdvihovány prostřednictvím většího počtu uchopovacích zařízení 326 do série intermediárních přidržovacích zařízení 3 2S až dosáhnou výstupní stanice 330. V další části popisu je podrobněji popsáno několik provedení vynálezu, která slouží pro nadzdvihování nosičových desek 50 z vstupní stanice 324 přes intermediární polohy až do výstupní stanice 3 30, pomocí obr. 13 až 17.

Když každá nosičová deska 50 dojde do výstupní stanice 330, je pomocí prvního horizontálního přenosového zařízení 314 přenesena do sušárny 3 00. Na obr. 10 je znázorněno jedno provedeni prvního horizontálního přenosového zařízení 314. V tomto provedení zahrnuje první horizontální přenosové zařízení 314 dvojici tlačných tyčí 332, které přicházejí do styku s podélnými bočními okraji nosičových desek 50 a tlačí nosičové desky 50 do sušárny

Π· τ . Λ —. X ίψυ . xj.aL.nc ramenům 334 * » ί^-» **». Ω I“ Λ. ί ’ <·. ^· Λ S* Λ +» f\ Τ ί

L J L. C J 3· <J U L· L V 1 U U * J J ΐ

-r>-J- - ηη^ηΛϊΜ’ V* Χ'Ί Κ/-\Χ řxV-m

JV«w »^^-·^υικ>^>ν\ίΐι která jsou přimontována k otočné hřídeli 3 36.

Tlačné tyče 332 jsou před zahájením tlačného cyklu udržovány v první poloze. Nosičová deska 50 do této části zařízení přichází ve výstupní stanici 3 3 0 . V této stanici je uchopovací zařízení 326 vyrovnáno s nejnižším vodicím zařízením 312 (pohled na toto vodicí zařízení je zakryt uchopovacím zařízením 326). Uchopovací zařízení 326 má podobu bloku s drážkou, přičemž drážka 338 bloku uchopovacího zařízení je přizpůsoben k zachycení bočních okrajů nosičové desky 50 tak, že umožňuje nosičové desce v této drážce klouzat. Podobně se vodicí zařízení 312 skládá z bloku 340, který zahrnuje drážku 342 bloku vodícího zařízení pro zachycení bočních okrajů nosičových desek 50. Také tato drážka umožňuje nosičovými deskám 50 kluzný pohyb. Na obr. 10 jsou také znázorněny špalíky 344 s drážkou, které představují první vertikální přenosové zařízení 318 pro dopravu nosičových desek na nejblíže vyšší vodicí zařízení 312. V ilustrativním provedení, které je znázorněno na cbr. 10, zahrnuje zařízeni devět úrovní ve vzájemném vertikálním odstupu uspořádaných vodicích zařízení 312, přičemž čtyři z bloků jsou vidět a pét bloků je zakryto špalíky 344 s drážkou a uchopovacím zařízením 326 (rovněž blok s drážkou) ve výstupní stanici 330.

Jak je to znázorněno na obr. 11, tlačné tyče 332 se pohybují ze setrvalé polohy, v níž jsou zakresleny na obr, 11 do mezní polohy 346 tlačného cyklu, což je poloha, která je zakreslena čárkované. Tlačný cyklus tlačných tyčí 332 způsobí, že nosičová deska 50 sklouzne z výstupní stanice 330 do vodícího zařízení 312 sušárny 300. Jak je zřejmé z obr. 10, dojde k tomu, že nejen nosičová deska 50 je z výstupní stanice 330 zatlačena do sušárny⁷ 300, nýbrž i k tomu, že nosičové desky 50, které jsou umístěny v špalících- 344 s drážkou, jsou rovněž zatlačey do sušárny 300, pohybem tlačných tyčí 332.

Jak je zřejmé z obr. 9, první horizontální přenosové zařízení 314 je shodné s druhým horizontálním přenosovým zařízením 316 a tlačné tyče 3 3 2 jsou naprogramovány tak, aby pracovaly komplementárně, takže když tlačné tyče prvního horizontálního přenosového zařízení 314 jsou v setrvalé poloze, jsou tlačné tyče druhého horizontálního přenosového zařízení 316 v pohybu a naopak. Úplný popis způsobu, jakým nosičova deska 50 prochází první částí 306 sušárny a druhou částí 30S sušárny 300 , je popsán dále.

Jak je to znázorněno na obr. 10 špalíky 344 s drážkou jsou přizpůsobeny tak, že se mohou přesunovat z poloh, které jsou znázorněny na obr. 10, do polohy vyrovnané s nejblíže nižším vodicím zařízením bloku 340 . Podobně uchopovací zařízení 326 (blok s drážkou) se posunuje z výstupní stanice 330 do nižší polohy (není znázorněna), za účelem převzetí následující nosičové desky 50 , která má být zavedena do sušárny 300. Podrobnější popis několika provedení uchopovacího zařízení 326 a špalíků 344 s drážkou, jakož i pohybu těchto zařízení, je popsán dále, v souvislosti s obr. 13 až 17. Polohy špalíků 344 s drážkou, které jsou znázorněny na obr. 10, jsou polohy, v nichž je nosičova deska 50 zachycena v těchto špalících a je připravena k přenosu do sušárny 300, když dojde k pracovnímu cyklu tlačných tyčí 332. Když jsou nosičové desky vytlačeny z špalíků 344 s drážkami a vstoupí do uchopovacího zařízení 326. vrátí se tlačné tyče do setrvalé polohy a špalík 344 s drážkou a uchopovací zařízení 326 (blok s drážkou) se pohybují dolů o jednu úroveň, aby byly v poloze vhodné pro převzetí další nosičové desky 50.

Jak to bylo uvedeno výše, prostřední elevátor 3 22 vertikálním přenosovým nosičových desek zdola pracuje v součinnosti s prvním zařízením 380 a zajištuje pohyb nahoru v první části 306 sušárny. Kromě toho, prostředni elevátor 322 spolupracuje s druhým vertikálním přenosovým zařízením 320, za účelem zajištění pohybu nosičových desek 50 shora dolu ve druhé části 308 sušárny. Prostřední elevátor 322 se skládá ze série ve vertikálním odstupu uspořádaných dvojic vodicích prostředků 348 prostředního elevátoru. Každá dvojice vodicích prostředků 34S prostředního elevátoru je připojena ke spouštěcímu zařízení (je podrobněji popsáno dále), které pohybuje každou dvojicí vodicích prostředků 348 prostředního elevátoru nahoru a dolů mezi dvěma úrovněmi vodicích zařízení 312 v sušárně 300. Pohyb dvojic vodicích prostředků 348 prostředního elevátoru je totožný s pohybem špalíků 344 s drážkou směrem nahoru a dolů.

Sled operací, z nichž se skládá pohyb nosičových desek 50 sušárnou 300 je nejlépe zřejmý z obr. 12 (a) až 12 (e). Pro dopravu nosičových desek 50 sušárnou 300 slouží pět oddělených pohybových ústrojí, která jsou koordinována, za účelem řízení pohybu nosičových desek 50. Tato ústrojí zahrnují první horizontální přenosové zařízení na mezní levé straně sušárny 300 a druhé horizontální přenosové zařízení 316 na mezní pravé straně sušárny 300. Každé z těchto íařízení má svou setrvalou polohu, v níž jsou tlačné tyče 332 plně zataženy a mezní polohu tlačného cyklu, v níž jsou tlačné tyče 332 úplně vytaženy. Zařízení pro pohyb nosičových desek dále zahrnuje první vertikální přenosové zařízení 318, které je umístěno na mezní levé straně sušárny 300 a druhé vertikální přenosové zařízení 320, které je umístěno na mezní pravé straně sušárny 300. Jak první vertikální přenosové zařízení 318, tak druhé vertikální přenosové zařízení 320, má dvé polohy, a to horní polohu, v níž 'je uchopovací zařízení vyrovnáno - s ' horní’· ze dvou úrovní vodícího zařízeni 312 a dolní polohu, v níž je uchopovací zařízeni vyrovnáno s dolním ze dvou sousedních vodicích zařízení 312. Výše uvedené ústrojí zahrnují také vodicí prostředek 348 prostředního elevátoru, který má také podobnou horní a dolní polohu, - jako první vertikální přenosové zařízení 318 a druhé vertikální přenosové zařízení 320 .

Na obr. 12 (a) jsou všechna zařízení, tj. první vertikální přenosové zařízení 318, druhé vertikální přenosové zařízení 32Q a vodicí prostředek 348 prostředního elevátoru, zakreslena v dolní poloze. První horizontální přenosové zařízení 314 je v mezní poloze tlačného cyklu, tj. je úplně vytaženo, přičemž nosičové desky 50 jsou přeneseny do sušárny 300. Pro ilustraci sledu operací jsou nosičové desky očíslovány, aby bylo možno ukázat jejich vzájemný pohyb v průběhu celého sledu. Nosičové desky 1, 26, 51, 76 a 101 byly před tím umístěny v prvním vertikálním přenosovém zařízení 318 a nyní jsou přeneseny do sušárny 300. V prostředním elevátoru 322 je v každé dvojici vodicích prostředků 348 prostředního elevátoru umístěna jedna prázdná nosičové deska 350. Pražné nosičové desky 350 jsou posunovány zpět a kupředu mezi levou a pravou stranou prostředního elevátoru 322 , přičemž všechny prázdné nosičové desky 350 jsou vždy na stejné straně. Pracovní cyklus prvního horizontálního přenosového zařízení 314 způsobuje, že jsou nosičové desky č. 13 , 33 , 68, 80 a 38 přeneseny do prostředního elevátoru 322, což způsobuje, že jsou prázdné nosičové desky 350 posunuty z levé strany na pravou stranu. Pro zajištění přesunu nosičových desek z první části 306 sušárny do druhé části 308 sušárny slouží horní řada vodicích, zařízení 312, která umožňuje, aby nosičové desky byly přeneseny přes celou sušárnu z prvního vertikálního přenosového zařízení 318 do druhého vertikálního přenosového

£. U 'zařízení 320, aniž by byly nuceny vstoupit do prostředního elevátoru 3 22 . Jak je zřejmé z obr, 12 (a), v průběhu pracovního cyklu prvního horizontálního přenosového zařízení 314 se nosičové desky č. 113, 114 a 115 pohybují podél horních vodicích zařízení nad prostředním elevátorem 322. V průběhu pracovního cyklu prvního horizontálního přenosového zařízení 314 jsou také nosičové desky č. 227, 202, 177, 152 a 127 přenášeny z druhé části sušárny 308 do druhého vertikálního přenosového zařízení 3 20. Vodicí zařízení 312 se podobají dopravníku 90 v tom, ze pohyb nosičových desek v nich je způsobován pouze tím, že přední okraj jedné nosičové desky tlačí vždy na zadní okraj nosičové desky, která je před ni. Není nutno, aby zařízení zahrnovalo žádný další zdroj hnací síly, s výjimkou 2droje vyvolávajícího pohyb tlačných tyčí 332.

Jak je to zřejmé z obr. 12 (b), v následujícím časovém období se první vertikální přenosové zařízení 318 a druhé vertikální přenosové zařízení 320 posunou dolů o jednu úroveň vodicích zařízení 312 a vodicí prostředek 348 prostředního elevátoru se posune nahoru o jednu úroveň. První vertikální přenosové zařízení 318, které nyní neobsahuje žádné nosičové desky, se posune dolů, aby bylo připraveno převzít následující skupinu nosičových desek. Druhé vertikální přenosové zařízení 320 se posune tak, aby jeho náklad nosičových desek byl vyrovnán z nejblíže nižší úrovní vodících zařízení. Kromě toho se nosičové deska č. 227 přesune dolů do druhého elevátoru 304 pro přenos na dopravník 90. Pohybem prostředního elevátoru 3 22 jsou nosičové desky na levé straně vyrovnány s nejblíže vyšší úrovní vodicích zařízení 312.

Jak je to znázorněno na obr. 12 (c), druhé horizontální přenosové zařízení 316 je v mezní poloze pracovního cyklu vytaženo nalevo, což způsobuje přenos nosičových desek č. 127, 152, 177 a 202 do druhé části 3 08 sušárny. Kromé toho, nosičové desky č. 139, 164, 189 a 214 jsou přenášeny do vodícího prostředku 348 prostředního elevátoru. Prázdné nosičové desky 350 jsou posunovány nalevo, což způsobuje, že nosičové desky č. 13 , 38, 63 a 83 jsou přenášeny do první části 306 sušárny. Do prvního vertikálního přenosového zařízeni 318 také vstupují desky č. 25, 50, 75 a 100. '

Jak je to znázorněno na obr. 12 (d) , první vertikální přenosové zařízení 318 a druhé vertikální přenosové zařízení 320 se ponusují o jednu úroveň směrem nahoru, zatímco vodicí prostředek 348 prostředního elevátoru se posunuje o jednu úroveň dolů. První vertikální přenosové zařízení 318 vyrovnává své nosičové desky s nejblíže vyšší úrovní vodicích zařízení 312 a také vyrovnává následující nosičovou desku z prvního elevátoru 302 se spodní úrovní vodicích zařízení 312. Nosičové desky v prostředním elevátoru 322 jsou vyrovnány s následující nejblíže nižší úrovní vodicích zařízení 312. Prázdné druhé vertikální přenosové zařízení 320 je vyrovnáno s následující nejblíže vyšší úrovní vodicích zařízení 312 tak, aby mohlo převzít další sérii nosičových desek, za účelem jejich spuštění na nižší úroveň.

Jak je to zřejmé z obr. 12 (e), první horizontální přenosové zařízení 314 je v mezní poloze pracovního cyklu vytaženo směrem napravo za účelem přenosu nosičových desek č. 25, 50, 75 a 100 do sušárny 300, současně s tím, kdy se následující nosičové deska č. 0 přesunuje elevátoru 302. Nosičové desky č. 12, do vodícího prostředku 348 prostředního elevátoru. Kromě toho, nosičové desky č. 126, 151, 176, 201 a 226 se posunují do druhého vertikálního přenosového zařízeni 320. Také nosičové desky v horní řadě se všechny posunují doprava. Jak z prvního 37, 62 a 87 se posunují ύ O jé” tedy zřejmé',' nosičové 'desky se zpočátku posunují horizontálně a vertikálně směrem zdola nahoru první částí 306 sušárny a potom horizontálně a vertikálně směrem shora dolů ve druhé části 308 sušárny 300. V průběhu celé doby, po kterou jsou desky přesunovány sušárnou 200, se do sušárny 300 vhání horký vzduch, aby povlak nanesený na tablety zaschl. Tento jedinečný sušicí systém zajišťuje dosažení dostatečné sušicí doby při účinném využití výrobního prostoru a času, které jsou vhodné pro masovou kontinuální výrobu velkého počtu potažených tablet nebo jiných výrobků.

První elevátor 302 a druhý elevátor 304 mohou mít jakoukoliv vhodnou formu a strukturu, která však musí zajišťovat přenos nosičových desek 50 z dopravníku 90 do vyvýšené sušárny 300. Přestože je zde uveden popis provozu různých provedení prvního elevátoru 302, je třeba chápat, že v každém takovém provedení bude druhý elevátor 304 pracovat identicky, pouze s tím rozdílem, že nosičové desky budou přesunovány shora dolů a nikoliv zdola nahoru. Na obr. 13 (a) a 13 (b) je znázorněno jedno provedení, v němž má tento elevátor podobu zvedacího příčkového prostředku 352. Zvedací příčkový prostředek 352 podle tohoto vynálezu zahrnuje protáhlou zvedací příčku 354, k níž je připojeno několik, ve vertikálním odstupu uspořádaných, zachycovacích příček 356 . Zachycovací příčky 3 56 jsou zajištěny na zvedací příčce 354 pomocí pružiny 358. Ke spojovacímu členu 362 je připojen větší počet prvků 360 s vybráním. Prvky 360 s vybráním jsou přizpůsobeny pro zachycení bočních okrajů nosičových desek 50 a v provedení, které je znázorněno na obr. 13 (a) a 13 (b) , se pro každý boční okraj nosičové desky 50 používá dvojice prvků 360 s vybráním.

Za provozu vstupuje nosičova deska 50 do prvního elevátoru 302 z dopravníku 90 a je zachycena nejnižšími prvky 360 s vybráním na protilehlých bočních okrajích.

Nosičová ’ deska^r 50.- je rovněž zachycena· zachycovací’ příčkou 356. Nosičová deska 50 spočívá na výstupku 363 a je umístěna proti lemu 366. 2vedací příčka 354 je uvedena do vertikálního pohybu a posune se o vzdálenost postačující pro přenos nosičové desky 50 na nejblíže vyšší prvek 360 s vybráním. Aby mohlo vydzvihnutí proběhnout, prvky 360 s vybráním se od desky vzdálí, aby již nezachycovaly nosičové desky. Spojovací člen 362 se posunuje pomocí posunovacího prostředku 368 mezi polohou, kdy je v záběru a polohou, kdy v záběru není. Když se zvedací příčka přesunuje do horní polohy, způsobí posunovací prostředek 368, že se vybrání prvků 360 s vybráním dostanou do záběru s nosičovou deskou 50. Potom se zvedací příčka 354 přesune směrem dolů, a vrátí zachycovací příčky 356 do jejich původní polohy, v níž zachytí následující nosičovou desku 50 a jsou připraveny ji přesunout vzhůru. Pružina 358 umožňuje, aby se zachycovací příčka 356 otočila zpět, když se dostane do styku s následující nosičovou deskou 50 a převezme ji a aby se otočila vpřed 2a účelem vzetí této nosičové desky na lemu 366 do záběru, po jejím vyprázdnění. Mechanismus pro pohyb zvedací příčky 354 a prvků 362 s vybráním zahrnuje mechanickou vačku a je poháněn běžným hnacím prostředkem.

Na obr. 13 (c) je znázorněna zvedací příčka 354 , zachycovací příčky 356 a špalíky 344 s drážkou prvního vertikálního přenosového zařízení 318. druhého vertikálního přenosového zařízení 320 pro sušárku 300. Špalíky 344 s drážkou jsou rovněž uchyceny k zvedací příčce 354 , která, jak již bylo uvedeno, se pohybuje nahoru a dolů mezi dvěma polohami. Není zapotřebí, aby měly špalíky 34 4 s drážkou otočný charakter, poněvadž nosičové desky jsou přesunovány z drážek pomocí prvního horizontálního přenosového zařízení 314 a druhého horizontálního přenosového zařízení 316.

Na obr. 14 (a) a 14 (b) je znázorněno- ilustrativní provedení prostředního elevátoru 3 22. 2 obr. 14 (b) je zřejmé, že prostřední elevátor zahrnuje několik vodicích prostředků 348 prostředního elevátoru, z nichž každý obsahuje drážku 370 vodícího prostředku pro zachycení nosičové desky 50. Vodicí prostředky 34S prostředního elevátoru jsou připevněny k desce 372. Deska 372 se pohybuje nahoru a dolů a v důsledku toho se prostřednictvím spojovacího ústrojí 374 pohybuje nahoru a dolů také vodicí prostředek 348 prostředního elevátoru.

Na obr. 15 je znázorněno alternativní provedení prvního elevátoru 30 2 a druhého elevátoru 304, v němž má hnací prostředek podobu zařízení s nekonečným řetězem, sloužícího pro zvedání nosičových desek 50 z dopravníku 90 do sušárny 300 a naopak. Jak je znázorněno na obr. 15, první elevátor 302 zahrnuje dvojici řetězů 376, k nimž je připevněno několik záběrových prostředků 378 . Řetězová kola 380 se přerušovaně otáčejí a tak kontinuálně pohybují záběrovým prostředkem 378 do jednotlivých poloh, čímž dochází k přenosu nosičových desek 50 nebo dolů. V tomto provedení funguje zařízení s nekonečným řetězem, jak jako elevátor pro přenes nosičových desek z dopravníku do sušárny, tak jako vertikální přenosový prostředek pro přenosové zařízení mezi, ve vertikálním odstupu uspořádanými, vodícími zařízeními v sušárně. Jsou též znázorněny tlačné tyče 332 pro přenos nosičových desek 50 do sušárny.

Na obr. 16 je znázorněno ještě další provedení elevátoru a vertikálního přenosového zařízení. Provedení podle obr. 16 představuje zvedací tyčový mechanismus. Zvedací tyčový mechanismus 400 zahrnuje trubkové vodítko, které je duté a obsahuje uvnitř kruhovou tyč 404. Kruhová tyč 404 je přizpůsobena pro vykonávání vratného pohybu nahoru a dolů v trubkovém vodítku 402. Pro pohyb kruhové tyče 404 nahoru a dolů mezi dvěma polohami slouží systém poháněný běžnou vačkou. Ke kruhové tyči 404 je také připojen hnací mechanismus zajišťující selektivní otáčení kruhové tyče 404 vždy o 180 °. Pro otáčení kruhové tyče o 180 ° se používá běžného pootáčecího mechanismu. Ke kruhové tyči 404 je připevněn horní kolík 406 a dolní kolík 408. Horní kolík 406 je umístěn v horní přenosové jednotce 410 a dolní kolik 408 je umístěn v dolní přenosové jednotce 412. Trubkové vodítko 402 je upraveno tak, aby mohlo převzít a vést několik drážkovaných bloků 414 na opačných stranách trubkového vodítka 402. Drážkové bloky 414 se na jedné straně posunují nahoru a na opačné straně dolů tím, že na sebe tlačí v trubkovém vodítku 402 Pro usnadnění popisu je na obr. 16 znázorněn prostor pouze pro dva drážkované bloky 414 mezi horní přenosovou jednotkou 410 a dolní přenosovou jednotkou 412. Je vsak třeba chápat, že ve skutečnosti bude zvedací tyčový mechanismus obsahovat mnohem více drážkovaných bloků umístěných mezi horní a dolní přenosovou jednotkou. Horní přenosová jednotka 410 zahrnuje otevřené oddělení 416 horní přenosové jednotky pro převzetí drážkovaného bloku 414 a dolní přenosová jednotka 412 zahrnuje otevřené oddělení 418 dolní přenosové jednotky pro převzetí drážkovaného bloku 414. Horní kolík je umístěn v horní mezní poloze otevřeného oddělení 416 horní přenosové jednotky a zasahuje do dvojice štěrbin 420 v trubkovém vodítku 402. Jak je také zřejmé z obr. 16, dolní kolík 408 je umístěn v horní mezní poloze otevřeného oddělení 418 dolní přenosové jednotky a zasahuje do dvojice štěrbin 422.

Pro popis provozu je osm poloh, v nichž může označeno písmeny A až v elevátoru, v niž je z dopravníku do každého zvedacího tyčového mechanismu 400 být přítomen drážkovaný blok 414, H. Poloha B je první polohou nosičova deska z povlékacích přenášena úseků. Poloha ~^τ·ίΐ ^un

C představuje polohu, která je vyrovnána s nejvýše umístěným vodicím zařízením 312 elevátoru. Jak je zřejmé z obr. 16, horní přenosová jednotka 410 a dolní přenosová jednotka 412 je umístěna tak, že otevřená oddělení 416 a 418 horní a dolní přenosové jednotky jsou vyrovnána s drážkovanými bloky obrácenými dovnitř zařízení, které obsahují zvedané nosičové desky 50. Každý elevátor obsahuje zvedací tyčový mechanismus 400, zachycující protilehlé strany nosičových desek 50.

Pouze pro účely tohoto popisu jsou drážkované bloky znázorněné na obr. 16 označeny čísly 1 až 5, za účelem usnadnění popisu jejich pohybu mechanismem. Jak je zřejmé z obr. 16, drážkovaný blok č. 3 je umístěn v otevřeném oddělení 416 horní přenosové jednotky. Drážkovaný blok č, byl přesunut do otevřeného oddělení 416 horní přenosové jednotky pohybem kruhové tyče 404 směrem vzhůru o výšku tohoto oddělení, přičemž dolní kolík 408 tlačí drážkované bloky č. 1,2 a 3 směrem vzhůru v trubkovém vodítku 402. V průběhu tohoto pohybu zůstává trubkové vodítko 402 bez pohybu a horní a dolní kolík 406 a 4Qg jezdí ve štěrbinácn

20 a 422. Potom se kruhová tyč 404 pootočí o 180 °, což přes příslušná spojení vyvolá také pootočení trubkového vodítka 402 a horní a dolní přenosové jednotky 410 a 412 o ISO Potom bude drážkovaný blok č. 3 a otevřené oddělení 416 horní přenosové jednotky v poloze E a otevřené oddělení 418 dolní přenosové jednotky v poloze H. Drážkované bloky č. 1 a 2 a 4 a 5 zůstanou ve svých polohách. Dále kru: á tyč 404 poklesne a horní kolík 406 zatlačí desku č. 3 proti desce č. 4 a desku č. 4 proti desce č. 5, takže se desky 3, 4 a 5 přesunou do poloh F, G a H. Drážkovaný blok č. 5 se může přesunout do polohy H, poněvadž otevřené oddělení 418 dolní přenosové jednotky je v poloze H. Potom se kruhová tyč 404 otočí o 180 °, což má za následek, že se i trubkové vodítko 402 a horní a dolní přenosová jednotka 410 a 412 v otevřeném oddělení 418 dolní přenosové jednotky v poloze A a prázdné otevřené oddělení 416 horní přenosové jednotky v poloze D. Horní a dolní kolík 406 a 408 budou umístěny na opačných koncích příslušných oddělení, jak je to znázorněno na obr. 16. Potom se kruhová tyč 404 bude pohybovat směrem nahoru a dolní kolík 408 bude tlačit drážkovaný blok č. 5 proti drážkovanému bloku č. 1 a drážkovaný blok č. 1 proti drážkovanému bloku č, 2, takže se drážkované bloky č. 5, 1 a 2 přesunou do poloh B, C a D. Kontinuálním působením zvedacího tyčového mechanismu, popsaným výše se dosáhne přenosu nosičových desek z dopravníku povlékacího úseku do příslušné sušárny v každém z povlékacích úseků. Odborníkům v tomto oboru je zřejmé, jak lze popsaný mechanismus přizpůsobit, aby ho bylo možno použít pro spouštění nosičových desek ze sušárny na dopravník.

Vynález byl sice popsán na ilustrativních a přednostních konkrétních provedeních, odborníkům v tomto oboru je však zřejmé, že jej lze různými způsoby snadno modifikovat nebo doplňovat, z rozsahu ochrany. Celý příkladných provedení, má aniž by to představovalo únik výše uvedený popis, včetně pouze ilustrativní charakter a neslouží k vymezení rozsahu ochrany. Pro tento rozsah jsou určující pouze následující patentové nároky.

Claims (21)

1. PATE

   1. Zařízení pro č u j í c í s e tim a) větší počet a zachycení většího počtu

   NzA R ,0 K Y s potahování výrobku, vyzná, že obsahuje nosičových desek pro převzetí výrobků;

   b) zařízení pro krokový posun většího nosičových desek na dopravník;

   počtu

   c) máčecí zařízeni pro spouštění a vytahování alespoň jedné z většího počtu nosičových desek do první máčecí nádrže a z první máčecí nádrže, za účelem potaženi alespoň části výrobků;

   d) otáčecí zařízení pro otočení alespoň jedné z většího počtu nosičových desek obsahujících potažené výrobky;

   e) první elevátor pro přenášení jedné nebo více nosičových desek z dopravníku do sušárny; přičemž

   f) sušárna obsahuje dopravní zařízení pro dopravu jedné nebo více nosičových desek v první části sušárny a pro dopravu jedné nebo více nosičových desek ve druhé části sušárny; a

   g) druhý elevátor pro přenášení jedné nebo více nosičových desek ze sušárny na dopravník.
2. 2. Zařízeni podle nároku 1,vyznačuj ící se tím, že první elevátor zahrnuje první zvedací příčkový prostředek pro zvedání jedné nebo více nosičových desek po krocích z dopravníku na jednu- nebo více intermediárních zachycovacích příček.
3. 3. 2ařízení podle nároku 2, vyznačující se tím, že první zvedací příčkový prostředek zahrnuje několik prvků s vybráním pro zachycení alespoň jednoho bočního okraje jedné nebo více nosičových desek.
4. 4. Zařízení podle nároku 3, vyznačující setím, že dále zahrnuje skříňovou vačku pro pohyb prvního zvedacího příčkového prostředku ve čtyřech na sebe kolmých směrech, přičemž po dokončení pohybu v každém z těchto čtyř směrů se každá deska nebo skupina desek přesune z jedné intermediární zachycovací příčky na následující nejblíže vyšší intermediární zachycovací příčku.
5. 5. Zařízení podle nároku 4, vyznačující se tím, že druhý elevátor zahrnuje druhý zvedací příčkový prostředek pro spouštění jedné nebo více nosičových desek po krocích ze sušárny na jednu nebo více intermediárních zachycovacích příček a pro vracení jedné nebo více nosičových desek na dopravník.
6. 6. Zařízení podl nároku 5, vyznačuj ící se tím. že druhv zvedací příčkový prostředek zahrnuje několik prvků s vybráním pro zachycení alespoň jednoho bočního okraje jedné nebo více nosičových desek.
7. 7. Zařízení podle nároku 6, vyznačující se tím, že dále zahrnuje skříňovou vačku pro pohyb druhého zvedacího příčkového prostředku ve čtyřech na sebe kolmých směrech, přičemž po dokončení pohybu v každém z těchto čtyř směrů se každá deska nebo skupina desek přesune z jedné intermediární zachycovací příčky na následující nejblíže nižší intermediární zachycovací příčku.
8. 8. Zařízení podle nároku 1, vyznačující se t í m , že první a druhá část sušárny zahrnuje několik, ve vzájemném vertikálním odstupu uspořádaných, horizontálních vodicích zařízení.
9. 9. Zařízení podle nároku 8, vyznačující se tím, že dopravní zařízení zahrnuje alespoň jednu dvojici tlačných tyčí pro pohyb jedné nebo více nosičových desek v horizontálním směru podél jednoho nebo více ve vzájemném vertikálním odstupu uspořádaných vodicích zařízení.
10. 10. Zařízení podle nároku 9, vyznačující setím , že dopravní zařízení zahrnuje přenašeči prostředek pro přenos jedné nebo více nosičových desek mezi jedním nebo více ve vzájemném vertikálním odstupu uspořádanými vodícími zařízeními.
11. 11. Zařízeni podle nároku 10, v y z n a č u j í cí se tím, že přenašeči prostředek zahrnuje několik prvků s vybráním, které jsou upevněny na zvedacím příčkovém prostředku.

    zařízeními vzájemném
12. 12. Zařízení podle nároku 11, vyznačuj ící se tím, že sušárna zahrnuje prostřední elevátor, umístěný mezi první a druhou částí sušárny, pro přenášení alespoň jedné nosičové desky směrem nahoru mezi, ve vzájemném vertikálním odstupu uspořádanými, vodícími v první části sušárny a směrem dlů mezi, ve vertikálním odstupu uspořádanými, vodícími zařízeními ve druhé části sušárnv.
13. 13. Zařízení podle nároku 1, vyznačující se tím , že první a druhý .elevátor zahrnuje zvedací zařízení s nekonečným řétézem, které obsahuje větší počet prvku s vybráním pro zachycení bočních okrajů jedné nebo více nosičových desek.
14. 14. Zařízení podle nároku 13, vyznačující se tim, že první a druhá část sušárny zahrnuje několik, ve vzájemném vertikálním odstupu uspořádaných, horizontálních vodicích zařízení.
15. 15. Zařízení podle nároku 14, vyznačuj ící se tím, že dopravní zařízení zahrnuje alespoň jednu dvojici tlačných tyčí pro pohyb jedné nebo více nosičových desek v horizontálním směru podél jednoho nebo více, ve vzájemném vertikálním odstupu uspořádaných, vodicích zařízení.
16. 16. Zařízení podle nároku 15, se tím, že dopravní zařízeni prostředek pro přenos jedné nebo více jedním nebo více ve vzájemném uspořádanými vodícími zařízeními.

    vyznačuj ící zahrnuje přenášecí nosičových desek mezí vertikálním odstupu
17. 17. Zařízení podle nároku 16, vyznačuj ící se tím, že sušárna zahrnuje prostřední elevátor, umístěný mezi první a druhou částí sušárny, pro přenášení alespoň jedné nosičové desky směrem nahoru mezi, ve vzájemném vertikálním odstupu uspořádanými, vodícími zařízeními v první části sušárny a smérem dlů mezi, ve vzájemném vertikálním odstupu uspořádanými, vodícími zařízeními ve druhé části sušárny.
18. 18. Zařízení podle nároku 1, vyznačující se tím , že první a druhý elevátor zahrnuje zvedací tyčový mechanismus obsahující několik prvků s drážkou pro zachycení bočních okrajů jedné nebo více nosičových desek.

    13. Zařízeni podle nároku 18, vyznačující se t i m , že první a druhá část sušárny zahrnuje několik, ve vzájemném vertikálním odstupu uspořádaných, horizontálních vodicích zařízení.
19. 20. Zařízení podle nároku 19, vyznačující se tím, že dopravní zařízení zahrnuje alespoň jednu dvojici tlačných’ tyčí pro pohyb jedné nebo více nosičových desek v horizontálním směru podél jednoho nebo více vodicích zařízení.
20. 21. Zařízení podle nároku 20, tím, že dopravní zařízení vyznačuj i c i zahrnuje přenášecí prostředek pro přenos jedné nebo více nosičových desek, mezi jedním nebo více ve vzájemném uspořádanými vodícími zařízeními.

    vertikálním odstupu
21. 22. Zařízeni podle nároku 21,vyznačuj ící se tím, že sušárna zahrnuje prostřední elevátor, umístěný mezi první a druhou částí sušárny, pro přenášení alespoň jedné nosičové desky směrem nahoru mezi, ve vzájemném vertikálním odstupu uspořádanými, vodícími zařízeními v první části sušárny a směrem dlů mezi, ve vzájemném vertikálním odstupu uspořádanými, vodícími zařízeními ve druhé části sušárny.