CN110695372A - 一种稀土元素改善铜—石墨烯界面的制备方法 - Google Patents

一种稀土元素改善铜—石墨烯界面的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110695372A
CN110695372A CN201910960585.4A CN201910960585A CN110695372A CN 110695372 A CN110695372 A CN 110695372A CN 201910960585 A CN201910960585 A CN 201910960585A CN 110695372 A CN110695372 A CN 110695372A
Authority
CN
China
Prior art keywords
copper
graphene
rare earth
interface
earth element
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201910960585.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN110695372B (zh
Inventor
刘恩佐
钱苏宜
赵乃勤
师春生
何春年
何芳
马丽颖
沙军威
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tianjin University
Original Assignee
Tianjin University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tianjin University filed Critical Tianjin University
Priority to CN201910960585.4A priority Critical patent/CN110695372B/zh
Publication of CN110695372A publication Critical patent/CN110695372A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110695372B publication Critical patent/CN110695372B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
    • B22F9/16—Making metallic powder or suspensions thereof using chemical processes
    • B22F9/18—Making metallic powder or suspensions thereof using chemical processes with reduction of metal compounds
    • B22F9/24—Making metallic powder or suspensions thereof using chemical processes with reduction of metal compounds starting from liquid metal compounds, e.g. solutions
    • B22F9/26—Making metallic powder or suspensions thereof using chemical processes with reduction of metal compounds starting from liquid metal compounds, e.g. solutions using gaseous reductors
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
    • B22F1/16—Metallic particles coated with a non-metal
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/12—Both compacting and sintering
    • B22F3/14—Both compacting and sintering simultaneously
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C16/00—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes
    • C23C16/22—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the deposition of inorganic material, other than metallic material
    • C23C16/26—Deposition of carbon only
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C16/00—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes
    • C23C16/44—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the method of coating
    • C23C16/4417—Methods specially adapted for coating powder
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F2998/00—Supplementary information concerning processes or compositions relating to powder metallurgy
    • B22F2998/10—Processes characterised by the sequence of their steps

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Carbon And Carbon Compounds (AREA)

Abstract

本发明涉及一种稀土元素改善界面的铜‑石墨烯复合材料，采用铜粉作为铜‑石墨烯复合材料的母材，所采用的石墨烯是通过碳源在铜表面上原位生长出的，在铜‑石墨烯界面间加入稀土元素进行修饰，经修饰后的界面在保证原有延伸率的前提下，结合强度能够提高10％～30％。本发明同时给出其制备方法。

Description

一种稀土元素改善铜—石墨烯界面的制备方法
技术领域
本发明涉及一种新型稀土元素改善铜—石墨烯界面的制备方法，属于军工、航空航天、汽车制造、电子电器等技术领域。
背景技术
在航空航天、汽车制造等领域需要高强度、高硬度、高抗扭曲的材料，其中铜基复合材料由于良好的加工性能近几年有着广泛的应用，成为21世纪极具发展前景的复合材料。而传统的增强相纤维、颗粒等虽然可以提高其强度，但是会降低其导电导热性，因此寻找新的增强相是现在急需解决的问题。随着石墨烯的首次发现，引起了广泛关注，是现在世界上强度最高的材料。而且大量文献报道称它的加入，不仅可以大幅度提高铜的强度，而且保证了铜的导电导热性，是铜基复合材料的理想增强相。
在实际工业应用中，铜、石墨烯之间结合强度的实际测试值远低于其理论应达到的值，两者之间呈弱的界面结合，造成这种现象的原因是石墨烯大的比表面积倾向于彼此团聚来降低其表面能，从而阻止了石墨烯在铜基中的均匀分散。另一方面铜、石墨烯差的界面润湿性也大幅度降低了其界面结合强度。目前有两种办法来解决此类问题，一是通过改善石墨烯在铜表面的均匀分散，二是调控铜、石墨烯界面，通过界面改性提高其强度。目前国内外的研究基本集中在针对第一种如何提高石墨烯在铜表面的均匀分散上，常用有粉末冶金法(如高能球磨、放电等离子烧结等)、电化学沉积法、负载金属纳米颗粒三种，有关从界面调控方向入手来提高其界面结合强度的研究较少，且仅仅集中在B、N掺杂工艺来调控其界面结合强度，很少有新型元素的研究。
是否能够找到一种新型元素调控界面的方法，这个问题的解决能够使稀土元素对于金属及复合材料的研究提供新的技术方案。
发明内容
本发明的目的在于提供一种铜—石墨烯界面的改善方法，采用浸渍还原将铜粉、稀土元素粉末混合均匀，通过粉末冶金的方法经过球磨，原位合成，热压工艺制备稀土元素增强铜基复合材料，能够有效克服电化学沉积法中增强相混合不均匀的缺点。本方法不仅可以提高铜-石墨烯界面润湿性，使其具有高结合强度，而且复合材料延伸率得到保障，具有很好的工业应用前景。本发明的目的是通过如下的技术方案实现的：
一种稀土元素改善界面的铜-石墨烯复合材料，采用铜粉作为铜-石墨烯复合材料的母材，所采用的石墨烯是通过碳源在铜表面上原位生长出的，在铜-石墨烯界面间加入稀土元素进行修饰，经修饰后的界面在保证原有延伸率的前提下，结合强度能够提高10％～30％。
所述的铜粉颗粒直径在500nm～100μm。
所述的铜表面加入碳源粒径在2～300μm，经过球磨工艺使其均匀负载。
通过浸渍还原方法，实现铜表面成功掺入稀土材料。
采用原位生长得到的石墨烯，石墨烯层数控制在5层～20层。
改善铜—石墨烯界面的制备上述铜-石墨烯复合材料的方法，包括下列步骤：
1)按照质量比(0.1-0.6)：20:3称取稀土元素材料、铜和硝酸铜，加入无水乙醇和水，在60-90℃水浴锅中使其均匀分散；
2)将1)步得到已均匀分散的混合物在450-950℃还原气体气氛下进行浸渍还原；
3)经过还原后的混合物，加入碳源聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)，在惰性气氛下球磨，得到球磨后的混合物，球磨参数：球料比5:1～15:1，转速200-500r/min，球磨时间：1-4h；
4)球磨后的混合物，经600-1000℃氢气气氛下进行化学气相沉积(CVD)生长石墨烯，得到了含铜、稀土元素氧化物和石墨烯的混合粉末；
5)将步骤4)中所得粉末放入热压磨具中高温烧结，制备得到稀土元素增强铜基复合材料，热压温度：700-1000℃。
附图说明
图1为本发明的结构示意图，表现了所制备的铜—石墨烯宏观结构示意图
图2为原始铜粉形貌
图3为浸渍还原后形貌
图4为球磨后形貌
图5为TEM下复合材料界面
图6为本发明实例1所制备的材料的应力应变曲线与实例2和3制备材料的性能对比。
具体实施方式
下面结合实例进一步说明本发明，这些实例只用于说明本发明，并不限制本发明。
实施例1
1)将用于改善表面性能的0.43gY(NO3)2·6H2O，20gCu，3gCu(NO3)2加入烧杯，加入无水乙醇和水在70℃进行水浴加热使其均匀分散；
2)得到符合要求已均匀分散的混合物在700℃H2气氛下进行浸渍还原；
3)经还原后的混合物中加入0.4g聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)，在氩气气氛下450rpm球磨3h使其混合均匀；
4)在管式还原炉中，经900℃氢气气氛下进行化学气相沉积(CVD)生长石墨烯，就得到了含铜、氧化钇和石墨烯的混合粉末；
5)把得到的混合粉末在800℃的热压炉中压制成铜片。
实施例2
1)将20gCu，3gCu(NO3)2加入烧杯(不加入Y(NO3)2·6H2O)，加入无水乙醇和水在70℃进行水浴加热使其均匀分散；
2)得到符合要求已均匀分散的混合物在700℃H2气氛下进行浸渍还原；
3)经还原后的混合物中加入0.4g聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)，在氩气气氛下450rpm球磨3h使其混合均匀；
4)在管式还原炉中，经900℃氢气气氛下进行化学气相沉积(CVD)生长石墨烯，就得到了含铜和石墨烯的混合粉末；
5)把得到的混合粉末在800℃的热压炉中压制成铜片。
实施例3
1)将20gCu，3gCu(NO3)2加入烧杯(不加入Y(NO3)2·6H2O)，加入无水乙醇和水在70℃进行水浴加热使其均匀分散；
2)得到符合要求已均匀分散的混合物在700℃H2气氛下进行浸渍还原；
3)经还原后的混合物在氩气气氛下450rpm球磨3h使其混合均匀；
4)把得到的混合粉末在800℃的热压炉中压制成铜片。

Claims (7)

1.一种稀土元素改善界面的铜-石墨烯复合材料，采用铜粉作为铜-石墨烯复合材料的母材，所采用的石墨烯是通过碳源在铜表面上原位生长出的，在铜-石墨烯界面间加入稀土元素进行修饰，经修饰后的界面在保证原有延伸率的前提下，结合强度能够提高10％～30％。
2.如权利要求1所述的铜-石墨烯复合材料，其特征还在于：所述的铜粉颗粒直径在500nm～100μm。
3.如权利要求1所述的铜-石墨烯复合材料，其特征还在于：所述的铜表面加入碳源粒径在2～300μm，经过球磨工艺使其均匀负载。
4.如权利要求1所述的铜-石墨烯复合材料，其特征还在于：通过浸渍还原方法，实现铜表面成功掺入稀土材料。
5.如权利要求1所述的铜-石墨烯复合材料，其特征还在于：采用原位生长得到的石墨烯，石墨烯层数控制在5层～20层。
6.改善铜—石墨烯界面的制备权利要求1所述的铜-石墨烯复合材料的方法，包括下列步骤：
1)按照质量比(0.1-0.6)：20:3称取稀土元素材料、铜和硝酸铜，加入无水乙醇和水，在60-90℃水浴锅中使其均匀分散；
2)将1)步得到已均匀分散的混合物在450-950℃还原气体气氛下进行浸渍还原；
3)经过还原后的混合物，加入碳源聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)，在惰性气氛下球磨，得到球磨后的混合物，球磨参数：球料比5:1～15:1，转速200-500r/min，球磨时间：1-4h；
4)球磨后的混合物，经600-1000℃氢气气氛下进行化学气相沉积(CVD)生长石墨烯，得到了含铜、稀土元素氧化物和石墨烯的混合粉末；
5)将步骤4)中所得粉末放入热压磨具中高温烧结，制备得到稀土元素增强铜基复合材料，热压温度：700-1000℃。
7.根据权利要求6所述方法，所述的稀土元素材料为Y2O3、Y、Y(NO3)2·6H2O、YCl3当中的一种或任意几种。
CN201910960585.4A 2019-10-10 2019-10-10 一种稀土元素改善铜—石墨烯界面的制备方法 Active CN110695372B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910960585.4A CN110695372B (zh) 2019-10-10 2019-10-10 一种稀土元素改善铜—石墨烯界面的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910960585.4A CN110695372B (zh) 2019-10-10 2019-10-10 一种稀土元素改善铜—石墨烯界面的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110695372A true CN110695372A (zh) 2020-01-17
CN110695372B CN110695372B (zh) 2022-05-06

Family

ID=69199236

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910960585.4A Active CN110695372B (zh) 2019-10-10 2019-10-10 一种稀土元素改善铜—石墨烯界面的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110695372B (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114807682A (zh) * 2021-01-13 2022-07-29 中国科学院过程工程研究所 一种稀土掺杂石墨烯-铝基复合材料及其制备方法
WO2023109667A1 (zh) * 2021-12-15 2023-06-22 深圳先进技术研究院 一种稀土改性石墨烯铜基复合材料及其制备方法和应用

Citations (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20110102132A (ko) * 2010-03-09 2011-09-16 국립대학법인 울산과학기술대학교 산학협력단 그라펜의 제조 방법, 이를 포함하는 투명 전극, 활성층, 이를 구비한 표시소자, 전자소자, 광전소자, 태양전지 및 염료감응 태양전지
CN103066292A (zh) * 2013-01-30 2013-04-24 同济大学 石墨烯/稀土氧化物纳米复合材料、制备方法及其应用
US20130112911A1 (en) * 2011-11-03 2013-05-09 Baker Hughes Incorporated Magnetic nanoparticles and magnetorheological fluid comprising same
WO2013144163A1 (fr) * 2012-03-26 2013-10-03 Rhodia Operations Cathode pour la réduction du co2 par électrocatalyse
CN104874803A (zh) * 2015-05-06 2015-09-02 天津大学 在铜粉表面原位催化固体碳源制备石墨烯/铜复合材料的方法
JP2016000843A (ja) * 2014-06-11 2016-01-07 片野染革株式会社 球状複合金属微粒子およびその製造方法
CN105603247A (zh) * 2016-02-26 2016-05-25 济南大学 一种石墨烯增强铜-稀土基电触头材料及其制备方法
CN105609159A (zh) * 2016-02-26 2016-05-25 济南大学 一种镀铜石墨烯增强铜基电触头材料及其制备方法
CN105695776A (zh) * 2016-02-26 2016-06-22 济南大学 一种石墨烯增强铜基电触头材料的制备方法
CN105950904A (zh) * 2016-07-07 2016-09-21 济南大学 一种镀银石墨烯增强铜基电接触材料的制备方法
CN106881466A (zh) * 2017-03-23 2017-06-23 江西理工大学 稀土改性石墨烯增强金属基复合棒材的制备方法
CN106935826A (zh) * 2017-03-23 2017-07-07 江西理工大学 锂离子电池用纳米氧化铜石墨烯复合材料的制备方法
CN107099708A (zh) * 2017-04-21 2017-08-29 安徽南洋新材料科技股份有限公司 一种石墨烯稀土铝合金高导材料的制备方法
US20170312725A1 (en) * 2014-09-12 2017-11-02 Lawrence Livermore National Security, Llc Nanoporous metal-carbon composite
KR20170138336A (ko) * 2016-06-07 2017-12-15 서울시립대학교 산학협력단 접합재
CN110157932A (zh) * 2019-04-15 2019-08-23 中国航发北京航空材料研究院 一种基于原位合成的石墨烯改性铜基电触头材料的制备方法

Patent Citations (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20110102132A (ko) * 2010-03-09 2011-09-16 국립대학법인 울산과학기술대학교 산학협력단 그라펜의 제조 방법, 이를 포함하는 투명 전극, 활성층, 이를 구비한 표시소자, 전자소자, 광전소자, 태양전지 및 염료감응 태양전지
US20130112911A1 (en) * 2011-11-03 2013-05-09 Baker Hughes Incorporated Magnetic nanoparticles and magnetorheological fluid comprising same
WO2013144163A1 (fr) * 2012-03-26 2013-10-03 Rhodia Operations Cathode pour la réduction du co2 par électrocatalyse
CN103066292A (zh) * 2013-01-30 2013-04-24 同济大学 石墨烯/稀土氧化物纳米复合材料、制备方法及其应用
JP2016000843A (ja) * 2014-06-11 2016-01-07 片野染革株式会社 球状複合金属微粒子およびその製造方法
US20170312725A1 (en) * 2014-09-12 2017-11-02 Lawrence Livermore National Security, Llc Nanoporous metal-carbon composite
CN104874803A (zh) * 2015-05-06 2015-09-02 天津大学 在铜粉表面原位催化固体碳源制备石墨烯/铜复合材料的方法
CN105695776A (zh) * 2016-02-26 2016-06-22 济南大学 一种石墨烯增强铜基电触头材料的制备方法
CN105609159A (zh) * 2016-02-26 2016-05-25 济南大学 一种镀铜石墨烯增强铜基电触头材料及其制备方法
CN105603247A (zh) * 2016-02-26 2016-05-25 济南大学 一种石墨烯增强铜-稀土基电触头材料及其制备方法
KR20170138336A (ko) * 2016-06-07 2017-12-15 서울시립대학교 산학협력단 접합재
CN105950904A (zh) * 2016-07-07 2016-09-21 济南大学 一种镀银石墨烯增强铜基电接触材料的制备方法
CN106881466A (zh) * 2017-03-23 2017-06-23 江西理工大学 稀土改性石墨烯增强金属基复合棒材的制备方法
CN106935826A (zh) * 2017-03-23 2017-07-07 江西理工大学 锂离子电池用纳米氧化铜石墨烯复合材料的制备方法
CN107099708A (zh) * 2017-04-21 2017-08-29 安徽南洋新材料科技股份有限公司 一种石墨烯稀土铝合金高导材料的制备方法
CN110157932A (zh) * 2019-04-15 2019-08-23 中国航发北京航空材料研究院 一种基于原位合成的石墨烯改性铜基电触头材料的制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
赵亚茹等: "石墨烯增强铜基复合材料的研究进展", 《表面技术》 *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114807682A (zh) * 2021-01-13 2022-07-29 中国科学院过程工程研究所 一种稀土掺杂石墨烯-铝基复合材料及其制备方法
CN114807682B (zh) * 2021-01-13 2023-03-24 中国科学院过程工程研究所 一种稀土掺杂石墨烯-铝基复合材料及其制备方法
WO2023109667A1 (zh) * 2021-12-15 2023-06-22 深圳先进技术研究院 一种稀土改性石墨烯铜基复合材料及其制备方法和应用

Also Published As

Publication number Publication date
CN110695372B (zh) 2022-05-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107322002B (zh) 一种稀土氧化物掺杂钨基复合粉体及其制备方法
CN103572087B (zh) 碳化硼颗粒增强铝基复合材料的制备方法
CN102127712B (zh) 一种微合金化氧化物弥散强化铁素体钢及制备方法
CN106077695B (zh) 一种高铜钨铜纳米复合粉末的制备方法
CN112222419B (zh) 一种调控形核和生长过程制备纳米钼粉的方法及应用
CN106898432A (zh) 一种石墨烯钇铌铜超导材料的制备方法
CN109175354B (zh) 一种金刚石/W-Cu复合材料的制备方法
CN103924111B (zh) 一种硬质合金纳米粒径粉末与高性能烧结块体材料的制备方法
CN110695372B (zh) 一种稀土元素改善铜—石墨烯界面的制备方法
CN101707153A (zh) 细颗粒氧化锡增强银基电触头材料的制备方法
CN109487141A (zh) 一种板状碳化物固溶体增韧混晶Ti(C,N)基金属陶瓷的制备方法
CN111206164A (zh) 一种高性能超细晶钼镧合金的制备方法
CN110157947A (zh) 一种SPS烧结Ti-18Mo-0.5Si-xGNP复合材料及其制备方法
CN109576545A (zh) 一种具有混晶结构的Ti(C,N)基金属陶瓷及其制备方法
CN112011703A (zh) 一种高硬度复合氧化物弥散强化ods钨合金及其制备方法
CN111057899B (zh) 一种石墨烯/碳化硅增强铜基复合材料及其制备方法
CN110306074B (zh) 一种cermet燃料芯块的放电等离子烧结制备方法
CN109778046B (zh) 一种低成本高性能混晶结构WC-Co硬质合金的制备方法
CN108441668B (zh) 一种银钨电接触材料及其制备方法
CN103205589B (zh) 一种以Ni-Al金属间化合物为粘结相的硬质合金及其制备方法
CN114054762A (zh) 基于石墨烯缺陷调控的石墨烯/金属基复合材料制备方法
CN113070482A (zh) 一种氧化物弥散强化铜基复合材料的制备方法
CN108034875A (zh) 一种掺杂稀土氧化物的Mo-Si-B合金及其制备方法
CN1692983A (zh) 用于合成含硼金刚石单晶的铁－镍－硼－碳系催化剂及其制备方法
CN108531764B (zh) 一种银碳化钨石墨烯电接触材料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CP02 Change in the address of a patent holder

Address after: 300452 Binhai Industrial Research Institute Campus of Tianjin University, No. 48 Jialingjiang Road, Binhai New Area, Tianjin

Patentee after: Tianjin University

Address before: 300350 Haijing garden, Haihe Education Park, Jinnan, Tianjin, 135, Tianjin University.

Patentee before: Tianjin University

CP02 Change in the address of a patent holder