CN105695776A - 一种石墨烯增强铜基电触头材料的制备方法 - Google Patents

一种石墨烯增强铜基电触头材料的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105695776A
CN105695776A CN201610106147.8A CN201610106147A CN105695776A CN 105695776 A CN105695776 A CN 105695776A CN 201610106147 A CN201610106147 A CN 201610106147A CN 105695776 A CN105695776 A CN 105695776A
Authority
CN
China
Prior art keywords
copper
preparation
graphene
rare earth
annealing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201610106147.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105695776B (zh
Inventor
冷金凤
时传霞
张鑫洋
刘阳
周庆波
Original Assignee
University of Jinan
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by University of Jinan filed Critical University of Jinan
Priority to CN201610106147.8A priority Critical patent/CN105695776B/zh
Publication of CN105695776A publication Critical patent/CN105695776A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105695776B publication Critical patent/CN105695776B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C1/00—Making non-ferrous alloys
    • C22C1/10—Alloys containing non-metals
    • C22C1/1036—Alloys containing non-metals starting from a melt
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C9/00—Alloys based on copper
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
    • C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
    • C22F1/08—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of copper or alloys based thereon
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H11/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture of electric switches
    • H01H11/04—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture of electric switches of switch contacts
    • H01H11/048—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture of electric switches of switch contacts by powder-metallurgical processes

Abstract

本发明涉及一种石墨烯增强铜基电触头材料的制备方法。制备方法为：将重量含量为1.0-5.0%的石墨烯与95.0-99.0%的铜粉球磨混粉、冷压成型、铜在中频炉中熔炼、铜熔体中稀土与铜-石墨烯中间合金，浇铸工艺制成复合材料、去应力退火、加工成型。本发明在铜合金中添加石墨烯增强体作为骨架，使材料具有高硬度、高耐磨性、抗机械冲击性能、抗熔焊性。稀土的加入，提高铜合金电触头材料的抗氧化性和耐电弧烧损能力。

Description

一种石墨烯增强铜基电触头材料的制备方法
技术领域
本发明涉及一种电触头材料的制备方法，尤其涉及一种石墨烯增强铜基电触头材料的制备方法。
背景技术
电触头材料是仪器仪表的关键部件，对仪器仪表的寿命和工作可靠性起着重要的作用。铜基触头材料由于价格低廉、导电、导热性能与银相近，近年来已部分代替银基触头，减少贵金属银的损耗。但是，由于铜触头材料极易氧化，生成具有低电阻率的氧化铜和氧化亚铜，增大了触头元件的接触电阻，使其在使用过程中容易发热，导致触头材料的可靠性和使用寿命降低。
现有专利文献（公开号102385938A），公开了一种金属基石墨烯复合电接触材料及其制备方法，电接触材料，包含0.02-10wt%的石墨烯，其余为金属基体材料。由于石墨烯增强相的加入，使该复合电接触材料具有比其他增强相复合电接触材料更好的导电、导热性能和更高的硬度和耐磨性。但因使用有毒有害的水合肼为还原剂，难以满足环保要求。
稀土在我国储量丰富，占世界稀土储量的80%，开发稀土元素添加的高品质有色合金是我国的独有优势。稀土元素比较活泼，添加到金属铜中，可以脱气除渣，细化晶粒，提高铜合金的耐腐蚀性能和耐磨损性能。
公开号为105063413A，公开了一种铜基触头材料及制备工艺，铜基触头材料包含以下重量成份，0.2-0.6％的镁，0.05-0.3％的锑，0.05-0.4％的铋，0.05-0.3％的锡，0.05-0.3％的铬，0.005-0.05％硼，0.02-0.1％镧，0.2-0.5％石墨和余量的铜，通过加入适量的硼、锡、锑粉末，提高电触头制成品的强度和耐磨性。
公开号为101145450的中国专利，公布了一种特种粉末铜合金电触头材料，其特征在于：所述材料的组合物，按重量百分比的组分为：稀土：0.1％～1％，硼：0.01％～0.1％，铝：0.1％～1％，银：0.1％～1％，导电陶瓷：0.2％～2％，金刚石粉：0.2％～2％，余量为铜和不可避免的杂质。
上述两项专利都通过稀土或者稀土氧化物的添加来提高铜合金的耐蚀性、抗氧化性，但同时由于陶瓷颗粒、铬等低导电性的材料添加，在一定程度上降低了铜触头材料的导电、导热性能，因此难以获得综合性能优异的铜基触头材料。
发明内容
本发明的目的在于提供一种导电性能好、接触电阻低且稳定、抗熔焊性能佳、硬度高及易制备的石墨烯增强铜基电触头材料的制备方法。
本发明是通过下面的技术方案来实现的。
一种石墨烯增强铜基电触头材料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）将重量含量为1.0-5.0%的石墨烯、95.0-99.0%的铜粉装入球磨机混粉，冷压成型制成铜-石墨烯中间合金；
（2）纯度为99.9%的铜在中频炉中熔炼，采用玻璃或硼砂覆盖，防止铜熔体氧化，玻璃或硼砂质量为炉料重量的0.8-1.2%；
（3）在铜熔体中加入铜重量0.03-2.0%的稀土，充分搅拌制成铜-稀土合金熔体，再加入铜-稀土合金重量10-30%的铜-石墨烯中间合金，浇铸工艺制成复合材料；
（4）步骤（3）的复合材料去应力退火，退火后挤压或轧制加工成形，制成石墨烯增强铜基电触头材料。
优选地，所述步骤（1）中石墨烯的层数为N层，N为1-10，所述铜粉纯度为99.9%，粒度为150-300目。
优选地，所述步骤（1）中球磨机的工艺参数为：球磨罐先抽真空再通入氩气保护，转速150-350r/min，球磨15-20分钟，停止5分钟，顺时针、逆时针交替转动，总计混粉时间2-4h。为防止铜的氧化，球磨前球磨罐需抽真空，并通入氩气保护。在本发明的球磨参数范围内，可很好的控制石墨烯与金属合金混合粉末的分布状态。
优选地，步骤（1）中所述冷压成型压力为200-400MPa，保压时间3-5分钟。
优选地，步骤（3）中稀土选自镧、铈、钇、镨和钕中的一种或几种。添加的稀土金属为镧、铈、镨和钕的混合时，称为混合稀土金属。常见的有：富镧混合稀土金属和富铈混合稀土金属。富镧混合稀土金属中，镧占稀土总量的40％～45％，含铈、镨、钕分别低于5％、11％～13％和33％～37％。富铈混合稀土金属中，铈占稀土总量的50％～60％，含镧18％～28％、镨4％～6％和钕12％～20％。稀土采用铜箔包裹，直接压入铜熔体液面以下，保持3-5分钟后进行搅拌。
优选地，步骤（4）中退火温度为200℃-300℃，退火时间2-6小时。更优选地，退火时间为4小时。
优选地，所述步骤（4）中将冷压烧结坯料进行轧制，温度为600-850℃，轧制变形量80%-90%。
优选地，所述步骤（4）中将冷压烧结坯料进行挤压，挤压温度600-850℃，挤压比50：1-150：1。
本发明的有益成果是：
（1）本发明在铜合金中添加石墨烯增强体作为骨架，使材料具有高硬度、高耐磨性、抗机械冲击性能、抗电弧烧蚀性能。石墨烯以铜-石墨烯中间合金形式加入，球磨过程使石墨烯镶入铜颗粒中，避免了石墨烯在熔体中上浮，有利于石墨烯的均匀分布。
（2）稀土的加入，提高了铜合金电触头材料的抗氧化性和耐电弧烧损能力。
（3）普通铸造工艺生产，铜以中间合金形式加入，工艺简单，有利于大规模连续生产。
具体实施方式
实施例1
（1）将重量含量为1.0%石墨烯、99.0%的铜粉装入球磨机混粉，球磨机的工艺参数为：球磨罐先抽真空再通入氩气保护，转速150r/min，球磨20分钟，停止5分钟，顺时针、逆时针交替转动，总计混粉时间4h。混粉后冷压成型制成铜-石墨烯中间合金，压力为200MPa，保压时间5分钟，石墨烯为1-10层，所述铜粉纯度为99.9%，粒度为150目。
（2）纯度为99.9%的铜在中频炉中熔炼，采用玻璃或硼砂覆盖，防止铜熔体氧化，玻璃或硼砂质量为炉料重量的0.8-1.2%。
（3）在铜熔体中加入铜重量0.03%的稀土钇，稀土采用铜箔包裹，直接压入铜熔体液面以下，保持3-5分钟后，充分搅拌制成铜-钇合金，再将铜-石墨烯中间合金加入铜-钇合金中，加入量为铜-钇合金的10wt%，浇铸工艺制成复合材料。
（4）步骤（3）的复合材料去应力退火，退火温度为200℃，退火时间2小时。退火后挤压成型，挤压温度600℃，挤压比50:1，制成石墨烯增强铜基电触头材料。
实施例2
（1）将重量含量为5.0%石墨烯、95.0%的铜粉装入球磨机混粉，球磨机的工艺参数为：球磨罐先抽真空再通入氩气保护，转速350r/min，球磨15分钟，停止5分钟，顺时针、逆时针交替转动，总计混粉时间2h。混粉后冷压成型制成铜-石墨烯中间合金，压力为400MPa，保压时间3分钟，石墨烯为1-10层，所述铜粉纯度为99.9%，粒度为300目。
（2）纯度为99.9%的铜在中频炉中熔炼，采用玻璃或硼砂覆盖，防止铜熔体氧化，玻璃或硼砂质量为炉料重量的0.8-1.2%。
（3）在铜熔体中加入铜重量2%的富镧混合稀土金属，稀土采用铜箔包裹，直接压入铜熔体液面以下，保持3-5分钟后，充分搅拌制成铜-稀土合金。再将铜-石墨烯中间合金加入铜-稀土合金中，加入量为铜-稀土合金的30wt%，浇铸工艺制成复合材料。
（4）步骤（3）的复合材料去应力退火，退火温度为300℃，退火时间4小时。退火后挤压，挤压温度850℃，挤压比150:1，制成石墨烯增强铜基电触头材料。
实施例3
（1）将重量含量为2.0%石墨烯、98.0%的铜粉装入球磨机混粉，球磨机的工艺参数为：球磨罐先抽真空再通入氩气保护，转速200r/min，球磨15分钟，停止5分钟，顺时针、逆时针交替转动，总计混粉时间3h。混粉后冷压成型制成铜-石墨烯中间合金，压力为300MPa，保压时间4分钟，石墨烯为1-10层，所述铜粉的纯度为99.9%，粒度为200目。
（2）纯度为99.9%的铜在中频炉中熔炼，采用玻璃或硼砂覆盖，防止铜熔体氧化，玻璃或硼砂质量为炉料重量的0.8-1.2%。
（3）在铜熔体中加入铜重量1.0%的富镧混合稀土金属，稀土采用铜箔包裹，直接压入铜熔体液面以下，保持3-5分钟后，充分搅拌制成铜-稀土合金。再将铜-石墨烯中间合金加入铜-稀土合金中，加入量为铜-稀土合金的20wt%，浇铸工艺制成复合材料。
（4）步骤（3）的复合材料去应力退火，退火温度为200℃，退火时间6小时。退火后轧制，温度为850℃，变形率为90%，制成石墨烯增强铜基电触头材料。
实施例4
（1）将重量含量为3.0%石墨烯、97.0%的铜粉装入球磨机混粉，球磨机的工艺参数为：球磨罐先抽真空再通入氩气保护，转速200r/min，球磨15分钟，停止5分钟，顺时针、逆时针交替转动，总计混粉时间3h。混粉后冷压成型制成铜-石墨烯中间合金，压力为300MPa，保压时间4分钟，石墨烯为1-10层，所述铜粉的纯度为99.9%，粒度为200目。
（2）纯度为99.9%的铜在中频炉中熔炼，采用玻璃或硼砂覆盖，防止铜熔体氧化，玻璃或硼砂质量为炉料重量的0.8-1.2%。
（3）在铜熔体中加入铜重量0.5%的富铈混合稀土金属，稀土采用铜箔包裹，直接压入铜熔体液面以下，保持3-5分钟后，充分搅拌制成铜-稀土合金。再将铜-石墨烯中间合金加入铜-稀土合金中，加入量为铜-稀土合金的20wt%，浇铸工艺制成复合材料。
（4）步骤（3）的复合材料去应力退火，退火温度为200℃，退火时间3小时。退火后轧制，温度为600℃，变形率为80%，制成石墨烯增强铜基电触头材料。
实施例5
（1）将重量含量为4.0%石墨烯、96.0%的铜粉装入球磨机混粉，球磨机的工艺参数为：球磨罐先抽真空再通入氩气保护，转速200r/min，球磨15分钟，停止5分钟，顺时针、逆时针交替转动，总计混粉时间3h。混粉后冷压成型制成铜-石墨烯中间合金，压力为300MPa，保压时间4分钟，石墨烯为1-10层，所述铜粉的纯度为99.9%，粒度为200目。
（2）纯度为99.9%的铜在中频炉中熔炼，采用玻璃或硼砂覆盖，防止铜熔体氧化，玻璃或硼砂质量为炉料重量的0.8-1.2%。
（3）在铜熔体中加入铜重量1.0%的富铈混合稀土金属，稀土采用铜箔包裹，直接压入铜熔体液面以下，保持3-5分钟后，充分搅拌制成铜-稀土合金。再将铜-石墨烯中间合金加入铜-稀土合金中，加入量为铜-稀土合金的20wt%，浇铸工艺制成复合材料。
（4）步骤（3）的复合材料去应力退火，退火温度为200℃，退火时间2小时。退火后轧制，温度为700℃，变形率为90%，制成石墨烯增强铜基电触头材料。
对比例1
将重量含量为2.0%石墨烯、98.0%的铜粉装入球磨机混粉，制成铜-石墨烯中间合金。铜-石墨烯中间合金在中频炉中熔炼，浇铸工艺制成复合材料。复合材料去应力退火，退火温度为200℃，退火时间2小时。退火后轧制，温度为700℃，变形率为90%，制成石墨烯增强铜基电触头材料。
对比例2
未添加石墨烯，在铜熔体中加入铜重量1.0%的富铈混合稀土，稀土采用铜箔包裹，直接压入铜熔体液面以下，保持3-5分钟后，充分搅拌制成铜-稀土合金，浇铸工艺制成复合材料。复合材料去应力退火，退火温度为200℃，退火时间6小时。退火后轧制，温度为700℃，变形率为90%，制成石墨烯增强铜基电触头材料。
制成的复合材料各项参数如下表：
实施例中，加入石墨烯制成的石墨烯增强铜基电触头材料，与对比例1中的只加入石墨烯，未加入稀土制成的电触头材料相比，硬度有一定的提高；与对比例2中只加入稀土金属，未加入石墨烯制成的电触头材料相比，硬度明显提高。
本发明通过添加石墨烯提高电触头的硬度、电导率及耐电弧烧蚀性，通过添加稀土提高电触头材料的抗氧化性，得到综合性能良好的电触头材料。

Claims (9)

1.一种石墨烯增强铜基电触头材料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）将重量含量为1.0-5.0%的石墨烯、95.0-99.0%的铜粉装入球磨机混粉，冷压成型制成铜-石墨烯中间合金；
（2）纯度为99.9%的铜在中频炉中熔炼；
（3）在铜熔体中加入铜重量0.03-2.0%的稀土，充分搅拌制成铜-稀土合金熔体，再加入铜-稀土合金重量10-30%的铜-石墨烯中间合金，浇铸工艺制成复合材料；
（4）步骤（3）的复合材料去应力退火，退火后挤压或轧制加工成型，制成石墨烯增强铜基电触头材料。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤（1）中石墨烯的层数为N层，N为1-10，所述铜粉纯度为99.9%，粒度为150-300目。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤（1）中球磨机的工艺参数为：球磨罐先抽真空再通入氩气保护，转速150-350r/min，球磨15-20分钟，停止5分钟，顺时针、逆时针交替转动，总计混粉时间2-4h。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤（1）中所述冷压成型压力为200-400MPa，保压时间3-5分钟。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤（3）中稀土选自镧、铈、钇、镨和钕中的一种或几种，稀土采用铜箔包裹，直接压入铜熔体液面以下，保持3-5分钟后进行搅拌。
6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤（4）中退火温度为200℃-300℃，退火时间2-6小时。
7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，步骤（4）中退火时间4小时。
8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤（4）中复合材料退火后轧制加工成型，温度为600-850℃，轧制变形量80%-90%。
9.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤（4）中复合材料退火后挤压加工成型，挤压温度600-850℃，挤压比50：1-150：1。
CN201610106147.8A 2016-02-26 2016-02-26 一种石墨烯增强铜基电触头材料的制备方法 Active CN105695776B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610106147.8A CN105695776B (zh) 2016-02-26 2016-02-26 一种石墨烯增强铜基电触头材料的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610106147.8A CN105695776B (zh) 2016-02-26 2016-02-26 一种石墨烯增强铜基电触头材料的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105695776A true CN105695776A (zh) 2016-06-22
CN105695776B CN105695776B (zh) 2017-06-06

Family

ID=56222382

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610106147.8A Active CN105695776B (zh) 2016-02-26 2016-02-26 一种石墨烯增强铜基电触头材料的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105695776B (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107245590A (zh) * 2017-06-14 2017-10-13 上海电缆研究所有限公司 铜‑石墨烯复合材料及制备方法
CN107012356B (zh) * 2017-03-22 2018-08-14 四川省良惠铜材有限公司 一种含石墨烯的高强度高导电铜基合金坯料及其制备方法
CN109897985A (zh) * 2019-03-05 2019-06-18 天津工业大学 三维连续石墨烯/铜复合材料及其制备方法
CN110695372A (zh) * 2019-10-10 2020-01-17 天津大学 一种稀土元素改善铜—石墨烯界面的制备方法
CN111926205A (zh) * 2020-08-25 2020-11-13 宝鸡文理学院 一种Cu-C-Ag合金电触头材料的制备方法
CN115522091A (zh) * 2022-09-30 2022-12-27 松山湖材料实验室 石墨烯铜复合材料及其制备方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1250816A (zh) * 1998-10-09 2000-04-19 陈丕文 一种新型的铜基合金及其工艺
CN102385938A (zh) * 2011-11-10 2012-03-21 电子科技大学 一种金属基石墨烯复合电接触材料及其制备方法
US20130130112A1 (en) * 2011-11-17 2013-05-23 Byung-joo Chung Silicon based shape memory alloy negative active material, negative active material composition including same, rechargeable lithium battery including same, and method of preparing same
CN103436725A (zh) * 2013-08-24 2013-12-11 浙江东亚机电有限公司 一种铜基稀土复合材料的制备方法
CN104538214A (zh) * 2014-12-11 2015-04-22 福达合金材料股份有限公司 基于石墨烯增强泡沫铜的铜基触点材料

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1250816A (zh) * 1998-10-09 2000-04-19 陈丕文 一种新型的铜基合金及其工艺
CN102385938A (zh) * 2011-11-10 2012-03-21 电子科技大学 一种金属基石墨烯复合电接触材料及其制备方法
US20130130112A1 (en) * 2011-11-17 2013-05-23 Byung-joo Chung Silicon based shape memory alloy negative active material, negative active material composition including same, rechargeable lithium battery including same, and method of preparing same
CN103436725A (zh) * 2013-08-24 2013-12-11 浙江东亚机电有限公司 一种铜基稀土复合材料的制备方法
CN104538214A (zh) * 2014-12-11 2015-04-22 福达合金材料股份有限公司 基于石墨烯增强泡沫铜的铜基触点材料

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107012356B (zh) * 2017-03-22 2018-08-14 四川省良惠铜材有限公司 一种含石墨烯的高强度高导电铜基合金坯料及其制备方法
CN107245590A (zh) * 2017-06-14 2017-10-13 上海电缆研究所有限公司 铜‑石墨烯复合材料及制备方法
CN107245590B (zh) * 2017-06-14 2019-04-23 上海电缆研究所有限公司 铜-石墨烯复合材料及制备方法
CN109897985A (zh) * 2019-03-05 2019-06-18 天津工业大学 三维连续石墨烯/铜复合材料及其制备方法
CN109897985B (zh) * 2019-03-05 2021-10-19 宁波杰士兄弟工具有限公司 三维连续石墨烯/铜复合材料及其制备方法
CN110695372A (zh) * 2019-10-10 2020-01-17 天津大学 一种稀土元素改善铜—石墨烯界面的制备方法
CN111926205A (zh) * 2020-08-25 2020-11-13 宝鸡文理学院 一种Cu-C-Ag合金电触头材料的制备方法
CN111926205B (zh) * 2020-08-25 2021-10-19 宝鸡文理学院 一种Cu-C-Ag合金电触头材料的制备方法
CN115522091A (zh) * 2022-09-30 2022-12-27 松山湖材料实验室 石墨烯铜复合材料及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN105695776B (zh) 2017-06-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105695776B (zh) 一种石墨烯增强铜基电触头材料的制备方法
CN105603247A (zh) 一种石墨烯增强铜-稀土基电触头材料及其制备方法
CN103276261B (zh) 一种高导电率铝合金的制备方法
CN103146943B (zh) 一种紫杂铜精炼剂及其制备方法
CN101367159B (zh) 一种Cu-P基非晶钎料及其制备方法
CN105551839B (zh) 一种镀铜石墨烯/铜基电触头材料及其制备方法
CN103409660A (zh) 一种超细晶粒的新型β/γ-TiAl合金
CN101530952A (zh) 一种含硼Cu-P基非晶钎料及其制备方法
CN103358051A (zh) 一种铜基钎料及其制备方法
CN105609159B (zh) 一种镀铜石墨烯增强铜基电触头材料及其制备方法
CN103589903A (zh) 一种高强度耐磨铜合金及其制造方法
CN114657438B (zh) 一种含Si类共晶高熵合金及其制备方法
CN105575459B (zh) 一种镀铜石墨烯增强铜基电触头材料的制备方法
CN101633990B (zh) 用于钛合金生产的原材料的Al-Mo-W-Ti四元合金
CN108838576B (zh) 一种高强度铝合金中温钎料及其制备方法
CN104131185B (zh) 一种熔渣精炼制备难混溶合金铸锭的方法
CN105695792A (zh) 一种石墨烯/银镍电触头材料的制备方法
CN101372735B (zh) Mg-Ni-(Gd,Nd)系大块非晶合金及其制备方法
CN105679560A (zh) 一种镀镍石墨烯增强银基电触头材料的制备方法
CN110814500B (zh) 适用于铝合金电阻点焊的铜电极材料及其制备方法
CN103103425A (zh) 耐热镁合金
CN104946948A (zh) 一种高弹性模量的铸造镁合金及其制备方法
CN102690971B (zh) 一种高强度铜合金板带及其制备方法
CN105238973A (zh) 一种铝合金导线及制备方法
CN105256203A (zh) 一种铝合金导线制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20210603

Address after: Room 913, Yuehong metropolis Plaza, No.3, Jinhuan street, Nansha District, Guangzhou, Guangdong 511400

Patentee after: Guangzhou East Aluminum Light Alloy Co.,Ltd.

Address before: 250022 No. 336, South Xin Zhuang West Road, Shizhong District, Ji'nan, Shandong

Patentee before: University of Jinan

TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20210609

Address after: No.336, nanxinzhuang West Road, Shizhong District, Jinan City, Shandong Province

Patentee after: Leng Jinfeng

Address before: Room 913, Yuehong metropolis Plaza, No.3, Jinhuan street, Nansha District, Guangzhou, Guangdong 511400

Patentee before: Guangzhou East Aluminum Light Alloy Co.,Ltd.

TR01 Transfer of patent right