CN110523996A - 用于制造生产稀土磁铁的原材料的方法和设备 - Google Patents

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Abstract

公开了一种用于制造粉末状的且生产稀土磁铁的原材料(AM)的方法和设备。首先提供至少一种磁材料(M)和/或至少一种包含稀土金属的合金，其相应包括低的杂质浓度，以可能提高杂质浓度的方式使其粉碎成粉末状的中间产品(ZP)。然后基于至少一种标准对粉末状的中间产品(ZP)进行分类，其中，为了分类具有提高的杂质浓度的粉末状的中间产品(ZP)设置至少一个动态分离器，至少一个动态分离器根据至少一种标准将具有杂质的粉末状的中间产品(ZP)分成至少两个部分(F1、F2)，其中，在第一部分(F1)中含有至少一种高浓度的杂质并且在第二部分(F2)中没有杂质或含有至少一种比在第一部分(F1)中浓度低的杂质，并且其中，没有杂质或具有低的杂质浓度的部分形成用于生产稀土磁铁的原材料。

Description

用于制造生产稀土磁铁的原材料的方法和设备
技术领域
本发明涉及根据权利要求1的特征所述的用于制造生产稀土磁铁的原材料的方法以及根据权利要求10的特征所述的用于制造生产稀土磁铁的原材料的设备。
背景技术
永久磁铁或永磁体是一种可磁化的材料，例如铁、钴或镍，其包括静磁场，不同于电磁场的是无需电流。永久磁铁可通过使磁场作用到铁磁材料上而产生。
稀土磁铁理解为一组永磁体，其主要由铁金属(铁、钴、稀有镍)和稀土金属(尤其钕、钐、镨、镝、铽、钆)构成。稀土磁铁的特征在于，其具有高的剩磁磁通量密度以及高的磁能量密度。
为了制造生产永磁体、尤其Nd-Fe-B(钕-铁-硼)磁铁所需的原材料，在现有技术中已知，将包括稀土金属的合金研磨成粉末状的中间产品，例如呈粗粉或细粉形式的中间产品。为了制造粉末状的中间产品通常来说传统的粉碎技术是合适的。
为了粗粉碎或为了制造粒度约100μm至300μm的粗粉，例如使用机械粉碎设备和/或通过使用氢技术。
为了精研磨或为了制造粒度约0.1μm至20μm的细粉使用用于精研磨的研磨设备，例如流化床喷射研磨机或类似的研磨设备，其尤其在保护气体下运行。使用的保护气体通常是氮气或氩气。
因为稀土金属的存在是有限的，为了制造生产稀土磁铁的材料，除了包括稀土金属的合金以外旧磁铁也越来越重要，旧磁铁被再利用和/或再循环以制造生产稀土磁铁的原材料。旧磁铁例如是应用在马达中或旧电器中等的磁铁并且不再被需要或其不能和/或不再能完全满足其期望的性能和/或其期望的功率强度的旧磁铁。就此在使用旧磁铁时也称为回收材料。
相比于包括稀土金属的合金，旧磁铁或这种回收材料具有较高的不期望的杂质浓度。这些杂质大多为非金属杂质，例如氧、氮和碳，其包含在材料中和/或由于其与环境的反应以及由于之前的制造过程等而被吸收。
由此通过粉碎过程由旧磁铁或回收材料制成的用于生产稀土磁铁的原材料具有不期望的杂质，例如氧、氮、碳及其化合物，通过这些杂质严重影响由原材料制成的稀土磁铁的例如可实现的磁强度(剩磁)以及相对场稳定性。例如在湿的和潮湿的空气中杂质也引起明显更差的腐蚀性能。
为了降低不期望的杂质以及制造具有期望特性的稀土磁铁，因此在现有技术中已知，将由旧磁铁制造的粉末与由包括稀土金属的合金构成的粉末相结合。
通过WO 2014/205002 A2得知用于回收旧磁铁的方法，该旧磁铁用于制造稀土磁铁、尤其Nd-Fe-B磁铁，在该方法中首先以大量方法步骤对需要回收的旧磁铁进行预处理，例如去磁以及加载温度(加热和冷却)。在准备结束之后，将预处理的旧磁铁粉碎成粉末并且然后将制成的粉末与稀土金属的粉末混合成均匀的混合物，该混合物是用于生产稀土磁铁的原材料。
因为为了制造生产具有期望特性的稀土磁铁的原材料，除了旧磁铁以外也需要包括稀土金属的合金，通过WO文献描述的用于制造生产稀土磁铁的原材料的方法是昂贵的。此处也同样依赖于包含稀土金属的合金，其通常是稀缺且昂贵的。
通过WO 2014/154517 A1已知用于从包含稀土金属的配料中分离稀土金属颗粒的方法。为了形成包含稀土金属颗粒的颗粒混合物，首先粉碎包含稀土金属的配料。然后进行至少一种用于使颗粒混合物中的稀土金属颗粒去磁的措施并且从颗粒混合物中分离经去磁的稀土金属颗粒。使稀土金属颗粒去磁和接下来的磁化以及分离经去磁的稀土金属颗粒需要多个复杂的方法步骤，其在现有技术中以及在实践中都已证实是不利的且昂贵的。
通过WO 2014/033004 A1公开了一种用于从初始混合物中、尤其废料中回收氧化钕的方法。在预先粉碎需要回收的初始混合物之后，在加入酸的情况下进行湿法冶金分解，而同时确定释放的氢体积流。为了富集含钕部分的钕浓度可在进行湿法冶金分解之前，对初始混合物的部分进行分类，从而使较小的、相对各向同性的Nd-Fe-B碎片与初始混合物中出现的较大部分分离。可选地，可以进行至少一次磁分离，以分离所有铁磁和亚铁磁材料。
但是，在WO申请中公开的实现方案至此已证实是不利的，因为必须加入酸和/或其他的液体/化学物和//或盐等以及供给温度，由此证实该方法费时、复杂和昂贵。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于制造生产稀土磁铁的原材料的方法，通过该方法以简单的方式至少尽可能地降低和/或减少包含在粉末状的中间产品中的杂质，以及通过该方法提供经优化的用于制造更好的稀土磁铁的原材料。同时应使用于制造生产稀土磁铁的粉末状的原材料的方法得到优化。此外提出一种用于制造生产稀土磁铁的原材料的设备，借助该设备可以简单的方式实施用于制造生产稀土磁铁的原材料的方法。
上述目的通过包括在权利要求1中的特征的方法以及通过包括在权利要求10中的特征的设备实现。本发明的其他的有利的实施方式和改进方案在从属权利要求中给出。
为了实现上述目的，本发明提出一种用于制造粉末状的且生产稀土磁铁的原材料的方法。
在第一步骤中提供至少一种磁材料和/或至少一种包含稀土金属的合金，其相应包括少量的、尤其不期望的、但是不可避免的且不可忽略的杂质浓度。至少一种磁材料优选是旧磁铁或例如应用在马达中和/或旧电器中并且在此处相应不再可继续使用的旧磁铁。优选至少一种磁材料或旧磁铁是Nd-Fe-B(钕-铁-硼)磁铁。杂质例如可为氧、碳和/或氮、包含氧、碳和/或氮的化合物或类似杂质，其包含在相应提供的材料中。常见的杂质由氧、碳和/或氮与钕的化合物形成，例如在经烧结的磁铁中氧通常以氧化钕Nd2O3的形式键合，氮以氮化钕NNd的形式键合并且碳以碳化钕NdxCy的形式键合。此外，可包含有例如硝酸钕III Nd(NO3)3形式的含氧-氮的杂质。此外也可想到由氢、含氢的化合物等构成的杂质。在提供的至少一种磁材料中和/或在提供的至少一种包含稀土金属的合金中的少量杂质浓度可在至少0.01重量百分比和最高1.5重量百分比之间。
根据一种实施例例如可使氧的杂质浓度尤其在0.1重量百分比和1.0重量百分比之间，氮的杂质浓度尤其在0.01重量百分比和0.1重量百分比之间以及碳的杂质浓度尤其在0.01重量百分比和0.15重量百分比之间。
在下一步骤中，使提供的至少一种磁材料和/或提供的至少一种包括稀土金属的合金粉碎，其中，由至少一种磁材料和/或由至少一种包括稀土金属的合金生成粉末状的中间产品，中间产品也可能包含比提供的至少一种磁材料和/或提供的至少一种包括稀土金属的合金更高的杂质浓度。在粉末状的中间产品中的更高的杂质浓度优选可在至少0.01重量百分比和最多2.0重量百分比之间。
根据一种实施例，例如在粉末状的中间产品中的氧的杂质浓度尤其可在0.1重量百分比和1.2重量百分比之间，氮的杂质浓度尤其可在0.01重量百分比和0.15重量百分比之间以及碳的杂质浓度尤其可在0.01重量百分比和0.20重量百分比之间。
通过粉碎至少一种磁材料和/或至少一种包括稀土金属的合金，可使得需要粉碎的材料从环境中额外地吸收杂质，如氧、碳、氮和/或氢或包含相应的氧、碳、氮和/或氢的化合物等，这引起在粉末状的中间产品中的杂质浓度相对于提供的至少一种磁材料和/或至少一种包括稀土金属的合金提高。
在另一步骤中，根据至少一种标准对粉末状的中间产品进行分类，其中，为了对具有杂质的粉末状的中间产品进行分类设有至少一个动态分离器，动态分离器根据至少一种标准将具有杂质的粉末状的中间产品分成至少两个部分，其中，在第一部分中含有高浓度的至少一种杂质并且在第二部分中没有杂质或含有比在第一部分中浓度更少的至少一种杂质。对粉末状的中间产品的分类虽然可导致，杂质浓度总体提高，但是可经由分类成至少两个部分如此分离杂质的比例，使得吸收的杂质份额和在相应的粉末状的中间产品中吸收的其余杂质通过至少两个部分可被分拣出。
在第一部分中的杂质浓度优选可在至少0.02重量百分比和最大10.0重量百分比之间。根据一种实施例例如氧的杂质浓度尤其可在0.5重量百分比和8.0重量百分比之间，氮的杂质浓度尤其可在0.05重量百分比和0.35重量百分比之间并且碳的杂质浓度尤其可在0.05重量百分比和0.35重量百分比之间。
在第二部分中的杂质浓度优选可在最大1.0重量百分比。根据一种实施例例如在第二部分中的氧的杂质浓度份额可在0.01重量百分比或小于最大的0.2重量百分比，氮的杂质浓度可在0.01重量百分比或小于最大的0.05重量百分比并且碳的杂质浓度可在0.01重量百分比或小于最大的0.05重量百分比。
没有杂质或有很低杂质浓度的部分、尤其第二部分形成用于生产和/或制造稀土磁铁的原材料。
通过动态分离器使粉末状的中间产品分类成至少两个部分也可称为动态分离过程。
可设置成，至少一种标准由粒度等的物理特性限定。可选地，所有的其他标准，例如颗粒密度可适用于使粉末状的中间产品分类成至少两个部分。
根据本发明的一种优选的实施例，通过小的粒度形成高杂质浓度的第一部分，并且通过比在第一部分中更大的粒度形成没有杂质或低杂质浓度的第二部分。
此外，粉末状的中间产品、尤其相应的没有杂质或低杂质浓度的第二部分可多次地通过动态分离器被分类并且分成至少两个部分。以这种方式可使粉末状的中间产品中的杂质逐渐地经由至少两个部分而被分拣出并进而被减少，从而提供没有杂质或具有尽可能低的杂质浓度的用于生产稀土磁铁的原材料。通过多次分离过程也可获得均匀的材料，例如粒度均匀的材料。可任意频繁地重复通过动态分离器的分类，其中，由此可制造至少尽可能均匀的用于生产稀土磁铁的原材料。
可设置成，通过将粉末状的中间产品分类成至少两个部分，使第二部分的杂质浓度相对于第一部分降低至少四分之一到至少三分之一或更多。可选地，可将杂质完全地从第二部分中分离出来。
根据本发明的实施例可设置成，如此粉碎至少一种磁材料和/或至少一种包括稀土金属的合金，使得制成的粉末状的中间产品是粗粉或细粉。就此而言可在粗研磨和细研磨之间进行区分。
使至少一种磁材料和/或至少一种包括稀土金属的合金粉碎、尤其粉碎成粗粉可通过机械研磨设备的一个研磨过程或通过多个研磨过程或借助氢技术实现，其中，加入氢可使至少一种磁材料和/或至少一种包括稀土金属的合金变脆。
在此进行粗研磨，因此粉末状的中间产品是粗粉，通过动态分离器可以粗粒的粉末状的中间产品进行分类，粗粒的粉末状的中间产品可根据至少一种标准被分成至少两个部分。可设置成，在完成分类之后使没有杂质或低杂质浓度的部分经受又一次粉碎，由此制造和提供作为用于制造稀土磁铁的原材料的细粉。可选地，粗粉可直接在通过动态分离器分类成至少两个部分之后用作生产稀土磁铁的原材料，其中，尤其没有杂质或低杂质浓度的部分用作生产稀土磁铁的原材料。
可选地，在时间上在粗研磨之后通过机械研磨设备的一个研磨过程或多个研磨过程进行精研磨，使得由先前提供的至少一种磁材料和/或至少一种包括稀土金属的合金生成细粒的粉末状的中间产品，其接下来通过动态分离器根据至少一种标准被分类成至少两个部分。
可设置成，为至少一个动态分离器输送保护气体，从而粉末状的中间产品在保护气体氛围下被分成至少两个部分。使用的保护气体例如是氦、氩、氮等保护气体。
额外地，可在时间上在粉碎之前或粉碎期间为至少一种提供的磁材料和/或至少一种包括稀土金属的合金输送至少一种固态的、液态的或气态的辅助材料。至少一种辅助材料例如可包括硬脂酸锌、异丙醇等。
至少一种辅助材料可有助于，在粉碎提供的至少一种磁材料和/或提供的至少一种包括稀土金属的合金期间使至少一种磁材料和/或提供的至少一种包括稀土金属的合金不吸收或吸收少量的杂质，从而杂质浓度相对于提供的至少一种磁材料和/或提供的至少一种包括稀土金属的合金没有或仅稍有提高。至少一种辅助材料可如同涂层或如同敷层一样包围相应材料的各个颗粒，使得在粉末状的中间产品中的杂质浓度没有或仅有微小提高。
本发明还涉及用于尤其根据权利要求1所述的方法制造粉末状的且生产稀土磁铁的原材料的设备。该设备包括至少一个粉碎机构，其通过粉碎至少一种磁材料和/或至少一种包括稀土金属的合金制造粉末状的中间产品。至少一个粉碎机构可为机械粉碎机，其可相应地以提高的杂质浓度制造粉末状的中间产品。可选地，粉碎机构可为借助氢技术可将提供的至少一种磁材料和/或至少一种包括稀土金属的合金制造成粉末状的中间产品的装置。
该设备还包括至少一个分离机构，其用于根据至少一种标准对粉末状的中间产品进行分类。至少一个分离机构可由动态分离器构成，动态分离器可根据至少一种标准将具有杂质的粉末状的中间产品分成至少两个部分，其中，第一部分包括高浓度的杂质并且第二部分没有杂质或包括比第一部分浓度低的杂质。没有杂质或具有低的杂质浓度的第二部分形成用于生产稀土磁铁的原材料。
用于对粉末状的中间产品进行分类的至少一种标准可包括粉末状的中间产品的粒度、颗粒密度等。
根据本发明的一种实施例，至少一个分离机构可包括集成到设备中的至少一个动态分离器。可选地，至少一个分离机构可包括相对于设备构造成单独的构件的至少一个动态分离器，将需要分离的粉末状的中间产品输送给至少一个动态分离器。
此外可设置成，为动态分离器输送至少一种保护气体，从而遵循至少一种标准的分类在保护气体氛围下进行。使用的保护气体例如可为氦、氩、氮等保护气体。
此外，可为至少一个粉碎机构输送固态的、液态的或气态的至少一种辅助材料，以便可至少最大程度地抑制制成的粉末状的中间产品与环境发生不期望的反应。
杂质可为非金属物质，例如氧、碳和氮和/或其化合物。此外可想到杂质也是例如氢、其化合物等杂质。
关于所述的根据本发明的用于制造粉末状的且生产稀土磁铁的原材料的方法的所有方案和变型方式，在此应提及的是，这些方案和特征可同样涉及根据本发明的用于制造粉末状的且生产稀土磁铁的原材料的设备的一部分或在其上的应用。因此在上述说明中在任一位置提及用于制造粉末状的且生产稀土磁铁的原材料的方法的特定的方案和变型方式时，可同样基于根据本发明的设备获取这些方案和变型方式并且也应以这种方式来理解。
附图说明
下面应根据附图详细阐述本发明的实施例及其优点。各个元件彼此在附图中的尺寸比例不是始终与真实尺寸比例一致，因为相比于其他元件，一些形状被简化地示出并且为了更好地加以说明另一些形状被放大地示出。
图1清楚地示出了用于实现根据本发明的方法的实施方式的各个步骤，
图2在表格对照中示出了在粗碾磨之后以及相应在两个分离工艺之后粉末状的中间产品的杂质浓度。
对本发明的相同元件或作用相同的元件分别使用相同的附图标记。此外为了清楚起见，在各个附图中仅示出用于说明相应附图所必需的附图标记。所示出的实施方式仅是例如能够实现根据本发明的方法或根据本发明的设备的示例并且这些示例不是封闭性的限制。
具体实施方式
图1示出了用于基于至少一种磁材料M制造稀土磁铁的原材料AM的各个制造方法步骤。
在第一步骤中提供至少一种磁材料M。至少一种磁材料M优选是旧磁铁，尤其Nd-Fe-B旧磁铁，其应用在马达中或旧电器中等。通常，这种旧磁铁包括少量的、尤其不期望的、但是不可避免的且不可忽略的杂质浓度，杂质包含在相应的磁材料M中和/或包含在相应的材料中。杂质优选是氧、碳、氮和/或其化合物。在提供的至少一种磁材料中和/或在提供的包括至少一种稀土金属的合金中的很小的杂质浓度优选在至少0.01重量百分比和最大1.5重量百分比之间。尤其例如氧的杂质浓度在0.1重量百分比和1.0重量百分比之间，氮的杂质浓度在0.01重量百分比和0.1重量百分比之间以及碳的杂质浓度在0.01重量百分比和0.15重量百分比之间。
在下一步骤中，使提供的至少一种磁材料M粉碎，其中，由至少一种磁材料M生成粉末状的中间产品ZP，中间产品也可能包含比提供的至少一种磁材料M更高的杂质浓度。在粉末状的中间产品中的更高的杂质浓度优选在至少0.01重量百分比和最多2.0重量百分比之间。尤其例如氧的杂质浓度在0.1重量百分比和1.2重量百分比之间，氮的杂质浓度在0.01重量百分比和0.15重量百分比之间以及碳的杂质浓度在0.01重量百分比和0.20重量百分比之间。
通过粉碎至少一种磁材料M，使得至少一种磁材料通常从环境中吸收额外的杂质，如氧、碳、氮和/或其化合物，这引起在粉末状的中间产品ZP中的杂质浓度相对于提供的至少一种磁材料M提高。尤其越来越多的氧被吸收，因为通过粉碎使得至少一种磁材料被翻搅起来并且在粉碎机构之内飞旋。
对此如此粉碎至少一种磁材料M，使得制造形成粉末状的中间产品ZP的粗粉末或精粉末。
为了制造粗粉末，可选地借助机械粉碎设备或使用氢进行的粉碎过程是合适的，氢使得至少一种磁材料M变脆以及使至少一种磁材料M分解成大粒的粉末状的中间产品。通过使用氢，粉末状的中间产品ZP除了如氧、碳、氮和/或其化合物这样的杂质以外也具有更高的氢和/或含氢的化合物的杂质浓度。
为了制造细颗粒的粉末状的中间产品ZP可实施对至少一种磁材料M的多个粉碎过程、尤其多个碾磨过程和/或精碾磨，其中，在粉末状的中间产品ZP中此时通常有如氧、碳、氮和/或其化合物不期望的更高的杂质浓度。
因为为了提供用于制造稀土磁铁的原材料AM，在相应的原材料AM中应该尽可能没有或有很少杂质浓度，因此必须从粉末状的中间产品ZP中分离出杂质。对此在下一步骤中根据至少一种标准对粉末状的中间产品ZP进行分类，其中，通过分类杂质浓度可能会进一步增加。优选地，更大地提高氧，因为在分类中粉末状的中间产品ZP被翻搅起来。至少一种标准可包括粒度、颗粒密度等，其中，在根据本发明的方法中优选根据粒度对粉末状的中间产品ZP进行分类。
通过至少一个动态分离器对粉末状的中间产品ZP进行分类，至少一个动态分离器将制造的粉末状的中间产品根据至少一种标准、尤其根据粒度分成至少两个部分F1、F2，其中，在第一部分F1中含有至少一种浓度很高的杂质，并且在第二部分F2中没有杂质或含有比在第一部分F1中更少的至少一种杂质浓度。优选地，杂质浓度高的第一部分F1由经分类的粉末状的中间产品ZP的小的粒度形成并且没有杂质或具有比第一部分F1浓度低的第二部分F2由较大的粒度形成。在第一部分中的杂质浓度优选在至少0.02重量百分比和最大10.0重量百分比之间。尤其例如氧的杂质浓度可在0.5重量百分比和8.0重量百分比之间，氮的杂质浓度在0.05重量百分比和0.35重量百分比之间并且碳的杂质浓度在0.05重量百分比和0.35重量百分比之间。
在第二部分中的杂质浓度优选在0.00重量百分比、最大在1.0重量百分比。尤其在第二部分中的氧的杂质浓度可在0.01重量百分比或小于最大的0.2重量百分比，氮的杂质浓度在0.01重量百分比或小于最大的0.05重量百分比并且碳的杂质浓度在0.01重量百分比或小于最大的0.05重量百分比。
因为相比于在具有较小粒度的第一部分F1中，在具有较大粒度的第二部分F2中没有杂质或仅含有更少的杂质浓度，在第二部分F2中分离的材料形成用于生产稀土磁铁的原材料AM。而具有较小粒度和较高的杂质浓度的第一部分F1不适于生产稀土磁铁并且不再继续使用或分拣。
虽然通过对粉末状的中间产品ZP进行分类会吸收其他杂质，如氧、氮、碳和/或其化合物，但是这些额外吸收的杂质和已经存在的杂质经由分类成至少两个部分F1、F2而被分离出来并且被分拣出来，从而产生没有杂质或具有少量杂质浓度的第二部分F2。
如果第二部分F2在通过动态分离器进行第一次分类之后包括还过高的杂质浓度，可任意频繁和/或多次地通过动态分离器进行进一步的动态分离过程，使得可制成和提供用于生产稀土磁铁的没有或具有尽可能低的杂质浓度的原材料AM。对于进一步的分离过程相应地使具有高的杂质浓度的第一部分F1相对于第二部分F2被分拣出来，而第二部分F2相应用于进一步分类成至少另两个部分。
为了避免粉末状的中间产品ZP与环境和/或类似物发生不期望的反应，可为动态的分离器输送至少一种保护气体，使得粉末状的中间产品ZP在保护气体氛围下分成至少两个部分F1、F2。
可选地，可为至少一种磁材料M输送至少一种固态、液态或气态的辅助材料。至少一种辅助材料例如可为硬脂酸锌，异丙醇等，其如同涂层或如同敷层一样包围相应材料的各个颗粒并进而在将至少一种磁材料M粉碎成粉末状的中间产品ZP期间降低对杂质的吸收。
图2示意性地且以图表示出了在磁材料粗研磨之后以及在本发明的实施例的两次分离过程之后的浓度。
在该实施例中，借助氢技术由磁材料M、尤其由Nd-Fe-B旧磁铁制造粗粉，其中，输送的氢进入提供的Nd-Fe-B旧磁铁中，从而将其分解成细度从零至约300-3000μm的粗粉。制成的粗粉由此是粉末状的中间产品ZP。
制成的粗粒粉末状的中间产品ZP包括杂质，如氧和/或含氧化合物，其具有例如0.8重量百分比的氧；碳和/或含碳化合物，其具有例如0.07重量百分比的碳；以及氮和/或含氮化合物，其具有例如0.06重量百分比的氮。
为了降低在粉碎的Nd-Fe-B旧磁铁的粉末状的中间产品ZP中的杂质浓度，粉末状的中间产品ZP根据至少一种标准、尤其根据其粒度进行分类。为了分类设置至少一个动态分离器，动态分离器将具有含氧、碳、和氮的杂志的粉末状的中间产品ZP根据粒度分成至少两个部分F1-1(未示出)、F2-1。
至少两个部分F1-1、F2-1的区别在于，在具有小粒度的第一部分F1-1中含有至少一种高浓度的杂质，在具有较大粒度的第二部分F2-1中含有至少一种比在第一部分F1-1中浓度低的杂质。
由此在第一分离过程之后氧份额降低到0.4重量百分比、碳份额降低到0.05重量百分比并且氮份额降低到0.04重量百分比，其中，该说明是在具有较大粒度的第二部分F2-1中的杂质浓度。因此，在第二部分F2-1中的杂质浓度可通过第一分离过程降低至少四分之一或一半。
因为具有较小粒度的第一部分F1-1的特征是具有相对于第二部分F2-1明显更高的杂质浓度，因此不适用于生产稀土磁铁，所以对此不再详述。在此应指出的是，不再对由于粗研磨而产生的氢杂质进行描述。
因为为了生产稀土磁铁期望的是尽可能没有或具有很少的杂质的原材料AM，因此对先前分离的第二部分F2-1进行第二分离过程，以便由此进一步降低杂质浓度。
通过经由至少一个动态分离器的重新分类，根据粒度将先前分离的第二部分F2-1的材料分成至少两个部分F1-2(未示出)、F2-2，其中，在具有小粒度的第一部分F1-2中含有至少一种高浓度的杂质，在具有大粒度的第二部分F2-2中没有杂质或含有至少一种比在第一部分F1-2中浓度低的杂质。因此，第二分离过程有助于在第二部分F2-2中相应将氧份额降低到0.2重量百分比、碳份额降低到0.02重量百分比以及氮份额降低到0.02重量百分比。因此杂质浓度可通过第二分离过程降低至少四分之一或一半。
为了进一步降低杂质浓度，可任意频繁地进行分离过程，以便最终形成没有杂质或具有少量杂质浓度的部分，其是用于生产稀土磁铁的原材料AM。
本发明在参考优选的实施方式的情况下进行描述。本领域技术人员可想到，对本发明进行变型或改变，对此没有离开下面权利要求的保护范围。
附图标记列表
M磁材料
ZP粉末状的中间产品
F1、F1-1、F1-2第一部分
F2、F2-1、F2-2第二部分
AM原材料

Claims (20)

1.用于制造粉末状的且生产稀土磁铁的原材料(AM)的方法，所述方法包括以下步骤：
-提供至少一种磁材料(M)和/或至少一种包含稀土金属的合金，其相应包括低的杂质浓度，
-粉碎提供的至少一种磁材料(M)和/或提供的至少一种包含稀土金属的合金，其中，由至少一种磁材料(M)和/或至少一种包含稀土金属的合金生成粉末状的中间产品(ZP)，所述中间产品能包括比提供的至少一种磁材料(M)和/或至少一种包含稀土金属的合金更高的杂质浓度，
-基于至少一种标准对粉末状的中间产品(ZP)进行分类，其中，为了对粉末状的中间产品(ZP)进行分类设置至少一个动态分离器，所述至少一个动态分离器根据所述至少一种标准将具有杂质的粉末状的中间产品(ZP)分成至少两个部分(F1、F2)，
其中，在第一部分(F1)中含有至少一种高浓度的杂质并且在第二部分(F2)中没有杂质或含有至少一种比在所述第一部分(F1)中浓度低的杂质，
并且其中，没有杂质或具有低的杂质浓度的部分形成用于生产稀土磁铁的原材料(AM)。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述至少一种标准由粒度、颗粒密度等限定。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，通过小的粒度形成高杂质浓度的第一部分(F1)，并且通过比在所述第一部分(F1)中更大的粒度形成没有杂质或低杂质浓度的第二部分(F2)。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其特征在于，所述粉末状的中间产品(ZP)、尤其没有杂质或杂质浓度低的第二部分(F2)能多次地通过动态分离器被分类并且相应被分成至少两个部分(F1、F2)。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的方法，其特征在于，通过将所述粉末状的中间产品(ZP)分类成至少两个部分(F1、F2)，使第二部分(F2)的杂质浓度相对于第一部分(F1)降低至少四分之一到至少三分之一或更多、可选地完全没有杂质。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的方法，其特征在于，如此粉碎至少一种磁材料(M)和/或至少一种包括稀土金属的合金，使得制成的粉末状的中间产品(ZP)是粗粉或细粉。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的方法，其特征在于，通过所述动态分离器对粗粉或细粉进行至少一个动态的分离过程。
8.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，通过小的粒度形成高杂质浓度的第一部分(F1)，并且通过比在所述第一部分(F1)中更大的粒度形成没有杂质或低杂质浓度的第二部分(F2)。
9.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其特征在于，所述粉末状的中间产品(ZP)、尤其没有杂质或杂质浓度低的第二部分(F2)能多次地通过动态分离器被分类并且相应被分成至少两个部分(F1、F2)。
10.根据权利要求1至4中任一项所述的方法，其特征在于，通过将所述粉末状的中间产品(ZP)分类成至少两个部分(F1、F2)，使第二部分(F2)的杂质浓度相对于第一部分(F1)降低至少四分之一到至少三分之一或更多、可选地完全没有杂质。
11.根据权利要求1至5中任一项所述的方法，其特征在于，如此粉碎至少一种磁材料(M)和/或至少一种包括稀土金属的合金，使得制成的粉末状的中间产品(ZP)是粗粉或细粉。
12.根据权利要求1至6中任一项所述的方法，其特征在于，通过所述动态分离器对粗粉或细粉进行至少一个动态的分离过程。
13.根据权利要求1至7中任一项所述的方法，其特征在于，为所述至少一个动态分离器输送保护气体，从而所述粉末状的中间产品(ZP)在保护气体氛围下被分成至少两个部分(F1、F2)。
14.根据权利要求1至8中任一项所述的方法，其特征在于，在时间上在粉碎之前或粉碎期间为至少一种提供的磁材料(M)和/或提供的至少一种包括稀土金属的合金输送至少一种固态的、液态的或气态的辅助材料。
15.用于尤其根据权利要求1所述的方法制造粉末状的且生产稀土磁铁的原材料(AM)的设备，所述设备包括
-至少一个粉碎机构，其通过粉碎至少一种磁材料(M)和/或至少一种包括稀土金属的合金制造低杂质浓度的粉末状的中间产品(ZP)，
-至少一个分离机构，其用于根据至少一种标准对所述粉末状的中间产品(ZP)进行分类，
其中，所述至少一个分离机构由动态分离器构成，所述动态分离器能根据至少一种标准将具有杂质的所述粉末状的中间产品(ZP)分成至少两个部分(F1、F2)，
其中，第一部分(F1)包括高浓度的杂质并且第二部分(F2)没有杂质或包括比所述第一部分(F1)浓度低的杂质，
并且其中，没有杂质或具有低浓度的杂质的第二部分(F2)形成用于生产稀土磁铁的原材料(AM)。
16.根据权利要求10所述的设备，其特征在于，所述至少一个分离机构包括集成到所述设备中的至少一个动态分离器。
17.根据权利要求10或11所述的设备，其特征在于，所述至少一个分离机构包括相对于所述设备构造成单独的构件的至少一个动态分离器，将需要分离的粉末状的中间产品输送给所述至少一个动态分离器。
18.根据权利要求10至12中任一项所述的设备，其特征在于，为所述动态分离器输送至少一种保护气体，从而遵循至少一种标准的分类在保护气体氛围下进行。
19.根据权利要求10至13中任一项所述的设备，其特征在于，能为所述至少一个粉碎机构输送固态的、液态的或气态的至少一种辅助材料。
20.根据权利要求10至14中任一项所述的设备，其特征在于，所述杂质包括非金属物质和/或其化合物，尤其氧、碳和氮和/或氢。
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