KR20190134487A - 희토류 자석을 제조하기 위한 시재료의 제조 방법 및 제조 시스템 - Google Patents

희토류 자석을 제조하기 위한 시재료의 제조 방법 및 제조 시스템 Download PDF

Info

Publication number
KR20190134487A
KR20190134487A KR1020190059274A KR20190059274A KR20190134487A KR 20190134487 A KR20190134487 A KR 20190134487A KR 1020190059274 A KR1020190059274 A KR 1020190059274A KR 20190059274 A KR20190059274 A KR 20190059274A KR 20190134487 A KR20190134487 A KR 20190134487A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
impurities
rare earth
fraction
producing
starting material
Prior art date
Application number
KR1020190059274A
Other languages
English (en)
Other versions
KR102194529B1 (ko
Inventor
프랑크 빈터
빌헬름 페른엥엘
Original Assignee
네취 트록켄말테크닉 게엠베하
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 네취 트록켄말테크닉 게엠베하 filed Critical 네취 트록켄말테크닉 게엠베하
Publication of KR20190134487A publication Critical patent/KR20190134487A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR102194529B1 publication Critical patent/KR102194529B1/ko

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C1/00—Making non-ferrous alloys
    • C22C1/04—Making non-ferrous alloys by powder metallurgy
    • C22C1/0433—Nickel- or cobalt-based alloys
    • C22C1/0441—Alloys based on intermetallic compounds of the type rare earth - Co, Ni
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C1/00—Magnetic separation
    • B03C1/02—Magnetic separation acting directly on the substance being separated
    • B03C1/30—Combinations with other devices, not otherwise provided for
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
    • B22F1/05—Metallic powder characterised by the size or surface area of the particles
    • B22F1/052—Metallic powder characterised by the size or surface area of the particles characterised by a mixture of particles of different sizes or by the particle size distribution
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
    • B22F1/06—Metallic powder characterised by the shape of the particles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
    • B22F1/10—Metallic powder containing lubricating or binding agents; Metallic powder containing organic material
    • B22F1/102—Metallic powder coated with organic material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
    • B22F1/14—Treatment of metallic powder
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F8/00—Manufacture of articles from scrap or waste metal particles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
    • B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
    • B22F9/04—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from solid material, e.g. by crushing, grinding or milling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q7/00—Arrangements for handling work specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools, e.g. for conveying, loading, positioning, discharging, sorting
    • B23Q7/12—Sorting arrangements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B59/00—Obtaining rare earth metals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C1/00—Making non-ferrous alloys
    • C22C1/04—Making non-ferrous alloys by powder metallurgy
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C33/00—Making ferrous alloys
    • C22C33/02—Making ferrous alloys by powder metallurgy
    • C22C33/0257—Making ferrous alloys by powder metallurgy characterised by the range of the alloying elements
    • C22C33/0278—Making ferrous alloys by powder metallurgy characterised by the range of the alloying elements with at least one alloying element having a minimum content above 5%
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
    • H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
    • H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
    • H01F1/032—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials
    • H01F1/04—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys
    • H01F1/047—Alloys characterised by their composition
    • H01F1/053—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
    • H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
    • H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
    • H01F1/032—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials
    • H01F1/04—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys
    • H01F1/047—Alloys characterised by their composition
    • H01F1/053—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals
    • H01F1/055—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5
    • H01F1/057—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
    • H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
    • H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
    • H01F41/0253—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing permanent magnets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C2201/00—Details of magnetic or electrostatic separation
    • B03C2201/20—Magnetic separation whereby the particles to be separated are in solid form
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
    • B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
    • B22F9/04—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from solid material, e.g. by crushing, grinding or milling
    • B22F2009/041—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from solid material, e.g. by crushing, grinding or milling by mechanical alloying, e.g. blending, milling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F2998/00—Supplementary information concerning processes or compositions relating to powder metallurgy
    • B22F2998/10—Processes characterised by the sequence of their steps
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C2202/00—Physical properties
    • C22C2202/02—Magnetic
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Nanotechnology (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)
  • Hard Magnetic Materials (AREA)
  • Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

본 발명은, 희토류 자석을 제조하기 위해 제공된 분말 형상의 시재료(AM)를 제조하기 위한 방법 및 시스템에 관한 것이다. 먼저, 하나 이상의 자성 재료(M); 및/또는 희토류 금속을 포함하고 낮은 농도의 불순물을 갖는 하나 이상의 합금;이 제공되며, 상기 자성 재료는 상황에 따라 증가된 농도의 불순물을 갖는 분말 형상의 중간 생성물(ZP)로 분쇄된다. 그 다음에 이어서, 분말 형상의 중간 생성물(ZP)을 한 가지 이상의 기준에 맞추어 분류하는 공정이 이루어지며, 이 경우에는 증가된 농도의 불순물을 갖는 분말 형상의 중간 생성물(ZP)을 분류하기 위해, 불순물을 갖는 분말 형상의 중간 생성물(ZP)을 한 가지 이상의 기준을 참조하여 두 가지 이상의 분획들(F1, F2)로 세분하는 하나 이상의 동적 분리기가 제공되어 있으며, 이 경우 제1 분획(F1) 내에는 높은 농도의 하나 이상의 불순물이 축적되고, 제2 분획(F2) 내에는 불순물이 축적되지 않거나 제1 분획(F1)에서보다 낮은 농도의 하나 이상의 불순물이 축적되며, 그리고 불순물이 없거나 낮은 농도의 불순물을 갖는 분획은 희토류 자석을 제조하기 위한 시재료를 형성한다.

Description

희토류 자석을 제조하기 위한 시재료의 제조 방법 및 제조 시스템{METHOD AND SYSTEM FOR PRODUCING A STARTING MATERIAL FOR THE PRODUCTION OF RARE EARTH MAGNETS}
본 발명은, 청구항 1의 특징부에 따른 희토류 자석을 제조하기 위한 시재료를 제조하기 위한 방법, 그리고 청구항 10의 특징부에 따른 희토류 자석을 제조하기 위한 시재료를 제조하기 위한 시스템에 관한 것이다.
영구 자석은, 전자석에 대해 반대로 전류 흐름을 필요로 하지 않으면서 정자기장을 유지하는, 예컨대 철, 코발트 또는 니켈과 같은 자화 가능한 재료의 일 부재이다. 영구 자석은, 강자성 재료에 대한 자기장의 작용에 의해서 생성될 수 있다.
희토류 자석이라는 이름 하에서는, 실질적으로 철 금속(철, 코발트, 희유 니켈) 및 희토류 금속(특히 네오디뮴, 사마륨, 프라세오디뮴, 디스프로슘, 테르븀, 가돌리늄)으로 이루어진 영구 자석 그룹이 통합된다. 희토류 자석은, 이들 자석이 높은 잔류 자속 밀도 및 이로써 높은 자기 에너지 밀도를 갖는 것을 특징으로 한다.
영구 자석, 특히 Nd-Fe-B(네오디뮴-철-붕소) 자석을 제조하기 위해서 필요한 시재료를 제조하기 위하여, 선행 기술에는, 희토류 금속을 포함하는 합금을 예를 들어 거친 분말(coarse powder) 또는 미세 분말(fine powder) 형태의 분말 형상의 중간 생성물로 제조하는 것이 공지되어 있다. 분말 형상의 중간 생성물을 제조하기 위해서는, 일반적으로 종래의 분쇄 기술이 적합하다.
거친 분쇄를 위해서 또는 대략 100 ㎛ 내지 300 ㎛의 입자 크기를 갖는 거친 분말을 제조하기 위해서는, 예를 들어 기계식 분쇄 시스템 및/또는 수소 기술이 사용된다.
미세 분쇄를 위해서 또는 대략 0.1 ㎛ 내지 20 ㎛의 입자 크기를 갖는 미세 분말을 제조하기 위해서는, 예를 들어 유동 베드 제트 분쇄기와 같은 미세 분쇄를 위한 분쇄 시스템 또는 보호 가스 하에서 작동되는 유사한 분쇄 시스템이 사용된다. 사용되는 보호 가스는 보통 질소 또는 아르곤이다.
희토류 금속의 존재가 제한되어 있기 때문에, 희토류 자석을 제조하기 위한 시재료를 제조하기 위해서는, 희토류 금속을 포함하는 합금 외에, 희토류 자석을 제조하기 위한 시재료의 제조를 위해서 재사용 및/또는 재활용되는 구형 자석(old magnet)도 점점 중요성을 획득하고 있다. 구형 자석이란, 예를 들어 모터 또는 전기 구형 장치 등에 사용되었으나 더 이상 필요치 않거나 그리고 이들 장치의 원하는 특성 및/또는 원하는 효율을 전혀 그리고/또는 더 이상 완전히 충족시키지 못하는 구형 자석이다. 이와 같은 점에서, 구형 자석의 사용은 재활용 재료로도 언급된다.
희토류 금속을 포함하는 합금에 대해 반대로, 구형 자석 또는 이와 같은 재활용 재료는 더 높은 농도의 바람직하지 않은 불순물을 구비한다. 이와 같은 불순물은 대부분 예를 들어 산소, 질소 및 탄소와 같은 비금속 불순물로서, 이들은 재료 내에 포함되어 있으며 그리고/또는 주변과의 자체 반응으로 인해 그리고 선행 제조 공정 등으로 인해 흡수되었다.
따라서, 분쇄 공정에 의해 구형 자석 또는 재활용 재료로부터 제조된, 희토류 자석을 제조하기 위한 시재료도 예를 들어 산소, 질소, 탄소 및 이들의 화합물과 같은 바람직하지 않은 불순물을 구비하며, 이들 불순물에 의해서는 시재료로부터 제조된 희토류 자석의 특성들이 예를 들어, 도달 가능한 자석 강도(잔류 자기) 그리고 반대 포텐셜 안정성과 관련하여 상당한 악영향을 받는다. 또한, 불순물은, 예를 들어 수분이 있는 상태에서 그리고 습한 공기 중에서는 상당히 나쁜 부식 거동에 기여한다.
그렇기 때문에, 바람직하지 않은 불순물을 줄이기 위하여 그리고 바람직한 특성을 갖는 희토류 자석을 제조하기 위하여, 종래 기술에는, 구형 자석으로부터 제조된 분말을 희토류 자석으로 이루어진 분말을 포함하는 합금과 조합하는 것이 공지되어 있다.
WO 2014/205002 A2호에 의해서는, 희토류 자석, 특히 Nd-Fe-B 자석을 제조하기 위한 구형 자석을 재활용하기 위한 방법이 공지되어 있으며, 이 방법에서는 다수의 처리 단계에서 먼저 재활용할 구형 자석의 예비 처리, 예를 들어 자기 소거(demagnetization) 그리고 온도 적용(가열 및 냉각)이 이루어진다. 준비가 종료된 후에는, 예비 처리된 구형 자석을 분말로 분쇄하는 단계, 및 이어서 제조된 분말을 희토류 금속의 분말과 혼합하여, 희토류 자석을 제조하기 위한 시재료가 되는 균일한 혼합물로 만드는 단계가 속행된다.
바람직한 특성을 갖는 희토류 자석을 제조하기 위한 시재료를 제조하기 위해서는 구형 자석 외에 희토류 금속을 포함하는 합금도 필요하기 때문에, WO 간행물에 의해서 기술된, 희토류 자석을 제조하기 위한 시재료를 제조하기 위한 방법에는 큰 비용이 소요된다. 또한, 이 방법에는, 재차 희토류 금속을 포함하고 일반적으로 희귀하고 비싼 합금에 대한 의존성도 존재한다.
WO 2014/154517 A1호에 의해서는, 희토류 금속을 함유하는 혼합물로부터 희토류 금속 입자를 분리하기 위한 방법이 공지되어 있다. 희토류 금속 입자를 함유하는 입자 혼합물을 형성하기 위해, 희토류 금속을 함유하는 혼합물이 먼저 분쇄된다. 그 다음에, 입자 혼합물 내에서 희토류 금속 입자를 자기 소거하기 위한 한 가지 이상의 조치 및 입자 혼합물로부터 자기 소거된 희토류 금속 입자를 분리하는 과정이 이루어진다. 희토류 금속 입자의 자기 소거 및 후속하는 자화 그리고 자기 소거된 희토류 금속 입자의 분리는, 선행 기술에서 그리고 실무에서 단점적으로 그리고 비용 소비적으로 입증된 다수의 복잡한 처리 단계를 필요로 한다.
WO 2014/033004 A1호에 의해서는, 출발 혼합물, 특히 고철로부터 산화네오디뮴을 재획득하기 위한 방법이 개시되어 있다. 재활용할 출발 혼합물의 예비 분쇄 후에, 산 첨가하에 습식 야금법적인 분해가 이루어지는 한편, 그와 동시에 유리된 수소 용적 흐름이 결정된다. 네오디뮴을 함유하는 분획의 네오디뮴 농도를 농축하기 위해, 습식 야금법적인 분해를 실행하기 전에 출발 혼합물의 부분들의 분류 작업이 실행될 수 있으며, 이 분류 작업을 통해서 더 작고 상대적으로 등방성인 Nd-Fe-B 단편이, 출발 혼합물 내에 존재하는 더 큰 부분으로부터 분리된다. 선택적으로는, 모든 강자성 및 반강자성 물질들을 분리하기 위하여, 자력 분리가 1회 이상 실행될 수도 있다.
하지만, WO 출원서에 개시된 해결책은 상기와 같은 취지에서 단점적으로 증명되었는데, 그 이유는 산 및/또는 또 다른 액체/화학 약품 및/또는 염 등의 첨가 그리고 온도의 공급이 필요하고, 이와 같은 필요에 의해서 이 방법이 비용 소비적이고, 복잡하며, 큰 비용이 소요되는 것으로 증명되었기 때문이다.
본 발명의 과제는, 분말 형상의 중간 생성물을 포함하는 불순물을 적어도 대체로 간단한 유형 및 방식으로 줄이고 그리고/또는 감소시키며, 개선된 희토류 자석을 제조하기 위해 최적화된 시재료를 제공하는, 희토류 자석을 제조하기 위한 시재료를 제조하기 위한 방법을 제공하는 데 있다. 그와 동시에, 이 방법은, 희토류 자석을 제조하기 위한 분말 형상의 시재료를 제조하기 위해서도 최적화되어야만 한다. 더 나아가서는, 희토류 자석을 제조하기 위한 시재료를 제조하기 위한 방법을 간단한 유형 및 방식으로 실행할 수 있는 희토류 자석을 제조하기 위한 시재료를 제조하기 위한 시스템도 제공되어 있다.
상기 과제들은, 청구항 1의 특징부를 갖는 방법에 의해서 그리고 청구항 10의 특징부를 갖는 시스템에 의해서 해결된다. 본 발명의 또 다른 바람직한 실시예들 및 개선예들은 각각 종속 청구항들에 명시되어 있다.
전술된 과제들을 해결하기 위해, 본 발명은, 희토류 자석을 제조하기 위해 제공된 분말 형상의 시재료를 제조하기 위한 방법을 제안한다.
제1 단계에서는, 하나 이상의 자성 재료; 및/또는 희토류 금속을 포함하는 하나 이상의 합금;이 제공되며, 이들은 각각 특히 바람직하지는 않지만 피할 수 없는 그리고 무시할 수 없는 낮은 농도의 불순물을 갖는다. 하나 이상의 자성 재료는, 바람직하게 예를 들어 모터 및/또는 전기 구형 장치에 사용되었고 그곳에서 각각 또 다른 용도를 위해서는 더 이상 이용되지 않은 구형 자석 또는 구형 자석들이다. 바람직하게, 하나 이상의 자성 재료 또는 구형 자석은 Nd-Fe-B(네오디뮴-철-붕소) 자석이다. 불순물은, 예를 들어 산소, 탄소 및/또는 질소, 산소를 함유하는, 탄소를 함유하는 그리고/또는 질소를 함유하는 화합물 또는 제공된 물질들 내에 각각 함유되어 있는 불순물일 수 있다. 빈번하게 나타나는 불순물은 네오디뮴과 산소, 탄소 및/또는 질소의 결합에 의해서 형성되는데, 예를 들면 소결된 자석 내에서 산소는 통상적으로 산화네오디뮴(Nd2O3)의 형태로 결합되어 있고, 질소는 질화네오디뮴(NNd)의 형태로 결합되어 있으며, 탄소는 네오디뮴-탄화물(NdxCy)의 형태로 결합되어 있다. 더 나아가, 산소-질소를 함유하는 불순물은 예를 들어 네오디뮴-Ⅲ-질산염{Nd(NO3)3}의 형태로 함유되어 있을 수 있다. 더 나아가서는, 수소, 수소를 함유하는 화합물 등에 의한 불순물도 생각할 수 있다. 하나 이상의 제공된 자성 재료 내에서 그리고/또는 희토류 금속을 포함하는 하나 이상의 제공된 합금 내에서의 낮은 농도의 불순물은 적어도 0.01 중량 퍼센트 내지 최대 1.5 중량 퍼센트일 수 있다.
일 실시예에 따르면, 예를 들어 산소 불순물의 농도는 특히 0.1 중량 퍼센트 내지 1.0 중량 퍼센트일 수 있고, 질소 불순물의 농도는 특히 0.01 중량 퍼센트 내지 0.1 중량 퍼센트일 수 있으며, 탄소 불순물의 농도는 특히 0.01 중량 퍼센트 내지 0.15 중량 퍼센트일 수 있다.
그 다음 단계에서는, 하나 이상의 제공된 자성 재료의 분쇄 및/또는 희토류 금속을 포함하는 하나 이상의 제공된 합금의 분쇄가 이루어지며, 이 경우에는 하나 이상의 자성 재료로부터 그리고/또는 희토류 금속을 포함하는 하나 이상의 합금으로부터 분말 형상의 중간 생성물이 생성되며, 이 중간 생성물은 상황에 따라서는 또한 하나 이상의 제공된 자성 재료보다 그리고/또는 희토류 금속을 포함하는 하나 이상의 제공된 합금보다 증가된 농도의 불순물을 함유할 수 있다. 분말 형상의 중간 생성물 내에서의 증가된 농도의 불순물은, 바람직하게 적어도 0.01 중량 퍼센트 내지 최대 2.0 중량 퍼센트일 수 있다.
일 실시예에 따르면, 예를 들어 분말 형상의 산소 중간 생성물 내에서의 불순물의 농도는 특히 0.1 중량 퍼센트 내지 1.2 중량 퍼센트일 수 있고, 질소 중간 생성물 내에서의 불순물의 농도는 특히 0.01 중량 퍼센트 내지 0.15 중량 퍼센트일 수 있으며, 탄소 중간 생성물 내에서의 불순물의 농도는 특히 0.01 중량 퍼센트 내지 0.20 중량 퍼센트일 수 있다.
하나 이상의 자성 재료의 분쇄 및/또는 희토류 금속을 포함하는 하나 이상의 합금의 분쇄에 의해서는, 산소, 탄소, 질소 및/또는 수소 또는 상응하는 산소 함유 화합물, 탄소 함유 화합물, 질소 함유 화합물 및/또는 수소 함유 화합물 등과 같은 불순물이, 분쇄될 재료에 의해서 주변으로부터 추가로 흡수될 수 있으며, 이와 같은 상황은 하나 이상의 제공된 자성 재료 및/또는 희토류 금속을 포함하는 하나 이상의 합금에 대하여 분말 형상의 중간 생성물 내에서 불순물의 농도 증가를 야기한다.
또 다른 일 단계에서는, 분말 형상의 중간 생성물을 하나 이상의 기준에 따라 분류하는 과정이 이루어지며, 이 경우에는 불순물을 갖는 분말 형상의 중간 생성물을 분류하기 위해 하나 이상의 동적 분리기가 제공되어 있고, 이 동적 분리기는 불순물을 갖는 분말 형상의 중간 생성물을 하나 이상의 기준을 참조하여 2개 이상의 분획들로 세분하며, 이 경우 제1 분획 내에는 높은 농도의 하나 이상의 불순물이 축적되고, 제2 분획 내에는 불순물이 축적되지 않거나 제1 분획에서보다 낮은 농도의 하나 이상의 불순물이 축적된다. 분말 형상의 중간 생성물의 분류는, 불순물의 농도가 전체적으로 증가하는 상황을 야기할 수 있지만, 두 가지 이상의 분획들로의 분류를 통해서는, 흡수된 불순물의 비율 및 분말 형상의 개별 중간 생성물 내에 흡수된 기타 불순물이 두 가지 이상의 분획들을 거치면서 분류될 수 있도록, 불순물의 비율이 분리될 수 있다.
제1 분획 내의 불순물의 농도는 적어도 0.02 중량 퍼센트 내지 최대 10.0 중량 퍼센트일 수 있다. 일 실시예에 따르면, 예를 들어 산소 불순물의 농도는 특히 0.5 중량 퍼센트 내지 8.0 중량 퍼센트일 수 있고, 질소 불순물의 농도는 특히 0.05 중량 퍼센트 내지 0.35 중량 퍼센트일 수 있으며, 탄소 불순물의 농도는 특히 0.05 중량 퍼센트 내지 0.35 중량 퍼센트일 수 있다.
제2 분획 내의 불순물의 농도는 최대 1.0 중량 퍼센트일 수 있다. 일 실시예에 따르면, 예를 들어 제2 분획 내의 산소 불순물의 비율은 0.01 중량 퍼센트이거나 최대 0.2 중량 퍼센트보다 작을 수 있고, 질소 불순물의 비율은 0.01 중량 퍼센트이거나 최대 0.05 중량 퍼센트보다 작을 수 있으며, 탄소 불순물의 비율은 0.01 중량 퍼센트이거나 최대 0.05 중량 퍼센트보다 작을 수 있다.
불순물이 없거나 낮은 농도의 불순물을 갖는 분획, 특히 제2 분획은 희토류 자석을 제작 및/또는 제조하기 위한 시재료를 형성한다.
동적 분리기에 의해서 분말 형상의 중간 생성물을 두 가지 이상의 분획들로 분류하는 과정은 또한 동적 분리 공정으로서도 지칭될 수 있다.
한 가지 이상의 기준이 입자 크기 등의 물리적인 특성에 의해서 규정되어 있는 것이 제안될 수 있다. 선택적으로는, 예를 들어 분말 형상의 중간 생성물을 두 가지 이상의 분획들로 분류하기 위한 입자 밀도와 같은 또 다른 전체 기준들이 적합할 수 있다.
본 발명의 바람직한 실시예들에 따르면, 높은 농도의 불순물을 갖는 제1 분획은 작은 입자 크기에 의해서 형성되고, 불순물이 없거나 낮은 농도의 불순물을 갖는 제2 분획은 제1 분획에서보다 큰 입자 크기에 의해서 형성된다.
더 나아가, 분말 형상의 중간 생성물, 특히 각각 불순물이 없거나 낮은 농도의 불순물을 갖는 제2 분획은 동적 분리기에 의해서 여러 번 분류되어, 두 가지 이상의 분획들로 세분될 수 있다. 이와 같은 방식에 의해서는, 불순물이 없거나 가급적 낮은 농도의 불순물을 갖는 희토류 자석을 제조하기 위한 시재료를 제공하기 위하여, 분말 형상의 중간 생성물 내에 존재하는 불순물이 연속으로 두 가지 이상의 분획들을 거치면서 분류되어 줄어들 수 있다. 또한, 여러 번의 분리 공정에 의해서는, 예를 들어 입자 크기와 관련하여 균질한 재료가 획득될 수 있다. 동적 분리기에 의한 분류는 임의의 빈도로 반복될 수 있으며, 이 경우 이와 같은 반복 실시에 의해서는 희토류 자석을 제조하기 위한 적어도 대체로 균질한 시재료가 제조된다.
분말 형상의 중간 생성물을 두 가지 이상의 분획들로 분류함으로써, 제1 분획에 대하여 제2 분획의 불순물 농도가 적어도 1/4 내지 적어도 3/4 또는 그 이상만큼 줄어드는 것이 제안될 수 있다. 선택적으로는, 불순물이 제2 분획으로부터 완전히 분리될 수 있다.
본 발명의 실시예에 따라서는, 제조된 분말 형상의 중간 생성물이 거친 분말이 되거나 미세 분말이 되도록, 하나 이상의 자성 재료; 및/또는 희토류 금속을 포함하는 하나 이상의 합금;이 분쇄되는 것이 제안될 수 있다. 이 점에서, 거친 분쇄와 미세 분쇄 사이에 차이가 있을 수 있다.
하나 이상의 자성 재료를 그리고/또는 희토류 금속을 포함하는 하나 이상의 합금을 특히 거친 분말로 분쇄하는 공정은, 기계식 분쇄 시스템의 1회의 분쇄 과정에 의해서 또는 복수 회의 분쇄 과정에 의해서 또는 수소 기술의 도움으로 이루어질 수 있으며, 이 경우 수소의 첨가는 하나 이상의 자성 재료의 취성 및/또는 희토류 금속을 포함하는 하나 이상의 합금의 취성을 야기할 수 있다.
거친 분쇄가 실시되고, 이로써 분말 형상의 중간 생성물이 거친 분말인 경우에는, 동적 분리기에 의해서 입자가 거친 분말 형상의 중간 생성물의 분류가 실행될 수 있으며, 이와 같은 입자가 거친 분말 형상의 중간 생성물은 한 가지 이상의 기준에 따라 두 가지 이상의 분획들로 세분될 수 있다. 분류 공정의 종료 후에, 불순물이 없거나 낮은 농도의 불순물을 갖는 분획이 추가 분쇄 공정을 거치므로, 미세 분말이 희토류 자석을 제조하기 위한 시재료로서 제조 및 제공되는 것이 제안될 수 있다. 선택적으로, 거친 분말은 동적 분리기에 의해 두 가지 이상의 분획들로 분류된 직후에 희토류 자석을 제조하기 위한 시재료로서 이용될 수 있으며, 이 경우에는 특히 불순물이 없거나 낮은 농도의 불순물을 갖는 분획이 희토류 자석을 제조하기 위한 시재료로서 이용된다.
선택적으로는, 시간상으로 거친 분쇄 후에, 기계식 분쇄 시스템의 1회의 분쇄 과정에 의해서 또는 복수 회의 분쇄 과정에 의해서 미세 분쇄 공정이 실행될 수 있으므로, 하나 이상의 이전에 제공된 자성 재료로부터 그리고/또는 희토류 금속을 포함하는 하나 이상의 합금으로부터 미세 입자의 분말 형상의 중간 생성물이 생성되며, 이와 같은 중간 생성물은 그 다음에 동적 분리기에 의해서 하나 이상의 기준에 따라 두 가지 이상의 분획들로 분류된다.
하나 이상의 동적 분리기에 보호 가스가 공급되므로, 분말 형상의 중간 생성물이 보호 가스 분위기하에서 두 가지 이상의 분획들로 세분되는 것이 제안될 수 있다. 사용되는 보호 가스는, 예를 들어 헬륨, 아르곤, 질소 등의 보호 가스일 수 있다.
추가로, 하나 이상의 제공된 자성 재료에 그리고/또는 희토류 금속을 포함하는 하나 이상의 합금에, 시간상으로 분쇄 전에 또는 분쇄 동안에 하나 이상의 보조제가 고체, 액체 또는 기체 형태의 상태로 공급될 수 있다. 하나 이상의 보조제는 예를 들어 아연 스테아르산염, 이소프로판올 등을 포함할 수 있다.
하나 이상의 보조제는, 하나 이상의 제공된 자성 재료의 분쇄 및/또는 희토류 금속을 포함하는 하나 이상의 제공된 합금의 분쇄 동안 상기 하나 이상의 자성 재료; 및/또는 상기 희토류 금속을 포함하는 하나 이상의 제공된 합금;에 의해서 불순물이 전혀 흡수되지 않거나 소량의 불순물만 흡수되므로, 불순물의 농도가 하나 이상의 제공된 자성 재료; 및/또는 희토류 금속을 포함하는 하나 이상의 제공된 합금;에 대하여 전혀 증가하지 않거나 미미하게만 증가하는 데 기여할 수 있다. 이 하나 이상의 보조제가 코팅과 같이 또는 피복과 같이 각각의 재료의 개별 입자 둘레에 놓여 있으므로, 분말 형상의 중간 생성물 내에서의 불순물 농도는 전혀 증가하지 않거나 다만 약간만 증가하게 된다.
본 발명은, 또한 특히 청구항 1에 따른 방법에 따라, 희토류 자석을 제조하기 위해 제공된 분말 형상의 시재료를 제조하기 위한 시스템과도 관련이 있다. 이 시스템은, 하나 이상의 자성 재료의 분쇄 및/또는 희토류 금속을 포함하는 하나 이상의 합금의 분쇄에 의해서 분말 형상의 중간 생성물을 제조하는 하나 이상의 분쇄 장치를 포함한다. 하나 이상의 분쇄 장치는, 증가된 농도의 불순물을 갖는 분말 형상의 중간 생성물을 각각 제조할 수 있는 기계식 분쇄기일 수 있다. 선택적으로, 분쇄 장치는, 수소 기술의 도움으로, 하나 이상의 제공된 자성 재료; 및/또는 희토류 금속을 포함하는 하나 이상의 합금;을 분말 형상의 중간 생성물로 제조할 수 있는 장치일 수 있다.
상기 시스템은, 분말 형상의 중간 생성물을 한 가지 이상의 기준에 따라 분류하도록 형성된 하나 이상의 분리 장치를 더 포함한다. 이 하나 이상의 분리 장치는, 불순물을 갖는 분말 형상의 중간 생성물을 한 가지 이상의 기준을 참조하여 두 가지 이상의 분획들로 세분할 수 있는 동적 분리기에 의해서 형성될 수 있으며, 이 경우 제1 분획은 높은 농도의 불순물을 갖고, 제2 분획은 불순물을 전혀 포함하지 않거나 제1 분획보다 낮은 농도의 불순물을 갖는다. 불순물이 없거나 낮은 농도의 불순물을 갖는 제2 분획은 희토류 자석을 제조하기 위한 시재료를 형성한다.
분말 형상의 중간 생성물을 분류하기 위한 한 가지 이상의 기준은, 분말 형상의 중간 생성물의 입자 크기, 입자 밀도 등을 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 하나 이상의 분리 장치는 상기 시스템에 통합되어 있는 하나 이상의 동적 분리기를 포함할 수 있다. 선택적으로, 하나 이상의 분리 장치는, 상기 시스템에 대하여, 분리될 분말 형상의 중간 생성물이 공급되는 별도의 부품 구성 요소로서 형성된 하나 이상의 동적 분리기를 포함할 수 있다.
더 나아가, 동적 분리기에 하나 이상의 보호 가스가 공급되므로, 한 가지 이상의 기준에 맞추어진 분류 공정은 보호 가스 분위기하에서 이루어지는 것이 제안될 수 있다. 사용되는 보호 가스는, 예를 들어 헬륨, 아르곤, 질소 등의 보호 가스일 수 있다.
더 나아가서는, 제조된 분말 형상의 중간 생성물과 주변 환경의 바람직하지 않은 반응을 적어도 대체로 억제할 수 있기 위하여, 하나 이상의 분쇄 장치에 하나 이상의 보조제가 고체, 액체 또는 기체 형태의 상태로 공급될 수 있다.
불순물은, 예를 들어 산소, 탄소 및 질소 및/또는 이들의 화합물과 같은 비금속 물질일 수 있다. 또한, 수소, 수소 화합물 등의 불순물과 같은 불순물도 생각할 수 있다.
희토류 자석의 제조를 위해 제공된 분말 형상의 시재료를 제조하기 위한 본 발명에 따른 방법의 전술된 모든 양상들 및 변형 실시예들과 관련하여, 이 부분에서 언급할 사실은, 이와 같은 양상들 및 특징들이, 희토류 금속을 제조하기 위해 제공된 분말 형상의 시재료를 제조하기 위한 본 발명에 따른 시스템의 부분을 동일하게 형성하거나 이 시스템에 동일하게 적용될 수 있다는 것이다. 그렇기 때문에, 상기 설명 내용의 임의의 지점에서 희토류 금속을 제조하기 위해 제공된 분말 형상의 시재료를 제조하기 위한 방법의 특정 양상들 및 변형예들에 대해 언급되는 경우, 이들 양상 및 변형 실시예는 본 발명에 따른 시스템에 대해 유사하게 읽혀질 수 있고, 또한 이와 같은 방식으로 이해되어야만 한다.
이하에서는, 본 발명의 실시예들 및 이들의 장점들이 첨부된 도면들을 참조하여 더욱 상세하게 설명될 것이다. 각각의 도면에서, 개별 요소들의 서로에 대한 크기 비율은 항상 실제 크기 비율과 일치하지는 않는데, 그 이유는 몇몇 형상은 간소화되어 있고, 다른 형상은 도면에 대한 개관을 명확하게 할 목적으로 다른 요소들에 비해 확대된 상태로 도시되어 있다.
도 1은 본 발명에 따른 방법의 일 실시예를 실행하기 위한 개별 단계들을 도시한다.
도 2는 거친 분쇄 후에 그리고 각각 2회의 분리 공정 후에 분말 형상의 중간 생성물의 불순물들의 농도들을 서로 비교한 표를 도시한다.
동일하거나 동일한 작용을 하는 본 발명의 요소들을 위해서는, 동일한 참조 부호들이 사용된다. 또한, 개관을 명확하게 할 목적으로, 개별 도면의 설명을 위해서 필요한 참조 부호들만 개별 도면에 도시되어 있다. 도시된 실시예들은 다만 본 발명에 따른 방법 및 본 발명에 따른 시스템이 어떻게 형성될 수 있는지에 대한 예들에 불과하며, 최종적인 한계를 나타내지는 않는다.
도 1은, 하나 이상의 자성 재료(M)를 토대로 하여, 희토류 자석을 제조하기 위한 시재료(AM)를 제조하기 위한 개별 처리 단계들을 보여준다.
제1 단계에서는, 하나 이상의 자성 재료(M)가 제공된다. 하나 이상의 자성 재료(M)는, 바람직하게 구형 자석, 특히 모터 또는 전기 구형 장치 등에 사용된 Nd-Fe-B 구형 자석이다. 일반적으로, 이와 같은 구형 자석은, 각각 자성 재료(M) 내에 함유되어 있고 그리고/또는 개별 재료 내에 포함되어 있는 불순물을 특히 바람직하지는 않지만 피할 수 없을 정도의 그리고 무시할 수 없을 정도의 낮은 농도로 포함한다. 이와 같은 불순물은 바람직하게 산소, 탄소, 질소 및/또는 이들의 화합물이다. 하나 이상의 제공된 자성 재료 및/또는 희토류 금속을 포함하는 하나 이상의 제공된 합금 내에서의 불순물의 낮은 농도는 바람직하게 적어도 0.01 중량 퍼센트 내지 최대 1.5 중량 퍼센트이다. 특히, 예를 들어 산소 불순물의 농도는 0.1 중량 퍼센트 내지 1.0 중량 퍼센트일 수 있고, 질소 불순물의 농도는 0.01 중량 퍼센트 내지 0.1 중량 퍼센트일 수 있으며, 탄소 불순물의 농도는 0.01 중량 퍼센트 내지 0.15 중량 퍼센트일 수 있다.
다음 단계에서는, 하나 이상의 제공된 자성 재료(M)가 분쇄되며, 이 경우에는 하나 이상의 자성 재료(M)로부터 분말 형상의 중간 생성물(ZP)이 생성되고, 이 중간 생성물은 상황에 따라 또한 하나 이상의 제공된 자성 재료(M)보다 증가된 농도의 불순물을 함유할 수 있다. 분말 형상의 중간 생성물 내에서의 증가된 농도의 불순물은 바람직하게 적어도 0.01 중량 퍼센트 내지 최대 2.0 중량 퍼센트이다. 특히, 예를 들어 산소 불순물의 농도는 0.1 중량 퍼센트 내지 1.2 중량 퍼센트일 수 있고, 질소 불순물의 농도는 0.01 중량 퍼센트 내지 0.15 중량 퍼센트일 수 있으며, 탄소 불순물의 농도는 0.01 중량 퍼센트 내지 0.20 중량 퍼센트일 수 있다.
하나 이상의 자성 재료(M)의 분쇄에 의해서는, 상기 자성 재료가 일반적으로 산소, 탄소, 질소 및/또는 이들의 화합물과 같은 추가 불순물을 주변으로부터 흡수하게 되며, 이와 같은 상황은, 하나 이상의 제공된 자성 재료(M)에 대하여 분말 형상의 중간 생성물(ZP) 내에서의 불순물 농도의 증가를 야기한다. 특히, 산소의 흡수가 증가하는데, 그 이유는 분쇄에 의해서 하나 이상의 자성 재료에 와류가 형성되어 자성 재료가 분쇄 장치 내부에서 빙빙 돌기 때문이다.
이 경우, 하나 이상의 자성 재료(M)의 분쇄는, 분말 형상의 중간 생성물(ZP)을 형성하는 거친 분말 또는 미세 분말이 제조되도록 이루어진다.
거친 분말의 제조를 위해서는, 선택적으로 기계식 분쇄 시스템을 이용한 분쇄 과정 또는 수소의 사용이 적합한데, 수소는 하나 이상의 자성 재료(M)의 취성을 야기하고, 이로써 입자가 거친 분말 형상의 중간 생성물로의 하나 이상의 자성 재료(M)의 분쇄를 야기한다. 수소의 사용에 의해서는, 분말 형상의 중간 생성물(ZP)이 산소, 탄소, 질소 및/또는 이들의 화합물과 같은 불순물 외에 또한 증가된 농도의 수소 불순물 및/또는 수소 함유 화합물의 불순물을 구비하게 된다.
입자가 미세한 분말 형상의 중간 생성물(ZP)의 제조를 위해서는, 하나 이상의 자성 재료(M)의 여러 번의 분쇄 과정, 특히 여러 번의 밀링 과정 및/또는 미세 밀링 과정이 실행될 수 있으며, 이 경우 분말 형상의 중간 생성물(ZP) 내에는 통상적으로 산소, 탄소, 질소 및/또는 이들의 화합물과 같은 바람직하지 않은 불순물이 증가된 농도로 존재한다.
희토류 자석을 제조하기 위한 시재료(AM)를 제조하기 위해서는 개별 시재료(AM) 내에 가급적 불순물이 전혀 존재하지 않아야만 하거나 불순물이 낮은 농도로 존재해야만 하기 때문에, 이들 불순물은 분말 형상의 중간 생성물(ZP)로부터 분리되어야만 한다. 이 목적을 위해, 다음 단계에서는, 분말 형상의 중간 생성물(ZP)을 한 가지 이상의 기준에 맞추어 분류하는 공정이 이루어지며, 이 경우 분류에 의해서는 불순물의 농도가 상황에 따라 더욱 증가할 수 있다. 바람직하게는 산소의 증가된 상승이 이루어지는데, 그 이유는 분류의 틀 안에서 분말 형상의 중간 생성물(ZP)에 와류가 형성되기 때문이다. 한 가지 이상의 기준은 입자 크기, 입자 밀도 등을 포함할 수 있으며, 이 경우 본 발명에 따른 방법에서는 바람직하게 입자 크기에 따라 분말 형상의 중간 생성물(ZP)의 분류가 이루어진다.
분말 형상의 중간 생성물(ZP)의 분류는 하나 이상의 동적 분리기에 의해서 이루어지며, 이 분리기는 제조된 분말 형상의 중간 생성물을 한 가지 이상의 기준을 참조하여, 특히 입자 크기를 참조하여 두 가지 이상의 분획들(F1, F2)로 세분하며, 이 경우 분획(F1) 내에는 높은 농도의 하나 이상의 불순물이 축적되고, 제2 분획(F2) 내에는 불순물이 축적되지 않거나 제1 분획(F1)에서보다 낮은 농도의 하나 이상의 불순물이 축적된다. 바람직하게, 높은 농도의 불순물을 갖는 제1 분획(F1)은 작은 입자 크기에 의해서 형성되고, 불순물이 없거나 제1 분획(F1)에서보다 낮은 농도의 불순물을 갖는 제2 분획(F2)은 분류된 분말 형상의 중간 생성물(ZP)의 더 큰 입자 크기에 의해서 형성된다. 제1 분획 내의 불순물 농도는 바람직하게 적어도 0.02 중량 퍼센트 내지 최대 10.0 중량 퍼센트이다. 특히, 예를 들어 산소 불순물의 농도는 0.5 중량 퍼센트 내지 8.0 중량 퍼센트일 수 있고, 질소 불순물의 농도는 0.05 중량 퍼센트 내지 0.35 중량 퍼센트일 수 있으며, 탄소 불순물의 농도는 0.05 중량 퍼센트 내지 0.35 중량 퍼센트일 수 있다.
제2 분획 내의 불순물 농도는 바람직하게 0.00 중량 퍼센트이고, 최대 1.0 중량 퍼센트이다. 특히, 제2 분획 내의 산소 불순물의 농도는 0.01 중량 퍼센트 또는 최대 0.2 중량 퍼센트보다 작을 수 있고, 질소 불순물의 농도는 0.01 중량 퍼센트 또는 최대 0.05 중량 퍼센트보다 작을 수 있으며, 탄소 불순물의 농도는 0.01 중량 퍼센트 또는 최대 0.05 중량 퍼센트보다 작을 수 있다.
더 큰 입자 크기를 갖는 제2 분획(F2) 내에는 불순물이 축적되지 않거나 다만 더 작은 입자 크기를 갖는 제1 분획(F1)에서보다 낮은 농도의 불순물만이 축적되기 때문에, 제2 분획(F2) 내에서 분리된 재료가 희토류 자석을 제조하기 위한 시재료(AM)를 형성하게 된다. 그와 달리, 더 작은 입자 크기 및 더 높은 불순물 농도를 갖는 제1 분획(F1)은 희토류 자석을 제조하기에 적합하지 않고, 더 이상 사용되지 않거나 추려진다.
분말 형상의 중간 생성물(ZP)의 분류에 의해서는, 산소, 질소, 탄소 및/또는 이들의 화합물과 같은 또 다른 불순물이 흡수되지만, 이들 추가로 흡수된 불순물 및 이미 존재하는 불순물이 두 가지 이상의 분획들(F1, F2)로의 분류를 통해서 분리되고 추려지므로, 불순물이 없거나 낮은 농도의 불순물을 갖는 제2 분획(F2)이 생성된다.
제2 분획(F2)이 동적 분리기에 의한 제1 분류 후에도 계속해서 지나치게 높은 농도의 불순물을 포함한다면, 동적 분리기에 의해 추가의 동적 분리 공정이 임의의 빈도로 그리고/또는 여러 번 실행될 수 있으므로, 불순물이 없거나 가급적 낮은 농도의 불순물을 갖는 희토류 자석을 제조하기 위한 시재료(AM)가 제조 및 제공될 수 있다. 추가의 분리 공정을 위해서는, 높은 농도의 불순물을 갖는 제1 분획(F1)이 각각 제2 분획(F2)에 대하여 추려지는 한편, 제2 분획(F2)은 각각 두 가지 이상의 또 다른 분획으로의 추가 분류를 위해서 이용된다.
분말 형상의 중간 생성물(ZP)과 주변 및/또는 그와 유사한 환경의 바람직하지 않은 반응을 피하기 위하여, 동적 분리기에 하나 이상의 보호 가스가 공급될 수 있으므로, 분말 형상의 중간 생성물(ZP)은 보호 가스 분위기하에서 두 가지 이상의 분획들(F1, F2)로 세분된다.
선택적으로, 하나 이상의 자성 재료(M)에는 하나 이상의 보조제가 고체, 액체 또는 기체 형태의 상태로 공급될 수 있다. 하나 이상의 보조제는, 예를 들어 아연 스테아르산염, 이소프로판올 등일 수 있으며, 이 보조제는 코팅과 같이 또는 피복과 같이 각각의 재료의 개별 입자 둘레에 놓여 있고, 이로써 하나 이상의 자성 재료(M)가 분말 형상의 중간 생성물(ZP)로 분쇄되는 동안 불순물의 흡수가 줄어들게 된다.
도 2는, 자성 재료의 거친 분쇄 후의 농도 및 본 발명의 일 실시예에 따른 두 가지 분리 공정들 후의 농도를 표 형태로 개략적으로 보여준다.
본 실시예에서는, 자성 재료(M)로부터, 특히 Nd-Fe-B 구형 자석으로부터, 수소 기술의 도움으로 거친 분말이 생성되었으며, 이 경우에는 공급된 수소가, 제공된 Nd-Fe-B 구형 자석 내부로 침투하므로, 구형 자석은 0 내지 대략 300 - 3000 ㎛의 섬도를 갖는 거친 분말로 분쇄된다. 따라서, 제조된 거친 분말이 분말 형상의 중간 생성물(ZP)이 된다.
입자가 거친 분말 형상의 제조된 중간 생성물(ZP)은, 산소 및/또는 예를 들어 0.8 중량 퍼센트의 산소를 갖는 산소 함유 화합물, 탄소 및/또는 예를 들어 0.07 중량 퍼센트의 탄소를 갖는 탄소 함유 화합물, 그리고 질소 및/또는 예를 들어 0.06 중량 퍼센트의 질소를 갖는 질소 함유 화합물과 같은 불순물을 포함한다.
분쇄된 Nd-Fe-B 구형 자석의 분말 형상의 중간 생성물(ZP) 내의 불순물 농도를 줄이기 위하여, 분말 형상의 중간 생성물(ZP)은 한 가지 이상의 기준에 맞추어, 특히 자체 입자 크기에 맞추어 분류된다. 분류를 위해, 산소 함유 불순물, 탄소 함유 불순물 및 질소 함유 불순물을 갖는 분말 형상의 중간 생성물(ZP)을, 입자 크기에 의해 두 가지 이상의 분획들{F1-1(도시되지 않음), F2-1}로 세분하는 하나 이상의 동적 분리기가 제공되어 있다.
두 가지 이상의 분획들(F1-1, F2-1)은, 작은 입자 크기를 갖는 제1 분획(F1-1) 내에는 높은 농도의 하나 이상의 불순물이 축적되고, 더 큰 입자 크기를 갖는 제2 분획(F2-1) 내에는 제1 분획(F1-1)에서보다 낮은 농도의 하나 이상의 불순물이 축적된다는 점에서 서로 상이하다.
따라서, 제1 분리 공정 후에는 산소 비율은 0.4 중량 퍼센트로, 탄소 비율은 0.05 중량 퍼센트로 그리고 질소 비율은 0.04 중량 퍼센트로 줄어들며, 이 경우 이들 수치는 더 큰 입자 크기를 갖는 제2 분획(F2-1) 내에서의 불순물 농도를 지시한다. 따라서, 불순물의 농도는, 제2 분획(F2-1) 내에서의 제1 분리 공정에 의해 적어도 1/4만큼 그리고 절반만큼 줄어들 수 있었다.
더 작은 입자 크기를 갖는 제1 분획(F1-1)이, 제2 분획(F2-1)에 대하여 훨씬 더 높은 농도의 불순물을 갖는 것을 특징으로 하고, 이로써 희토류 자석의 제조를 위해서는 관련이 없기 때문에, 이와 관련해서는 더 이상 논의하지 않을 것이다. 또한, 이 부분에서 언급할 사실은, 거친 분쇄에 의해서 나타나는 수소 불순물에 대해서 더 이상 논의되지 않는다는 것이다.
희토류 자석의 제조를 위해서는, 가급적 불순물이 없거나 낮은 농도의 불순물을 갖는 시재료(AM)가 바람직하기 때문에, 불순물의 농도를 더욱 줄이기 위하여, 이전에 분리된 제2 분획(F2-1)의 제2 분리 공정이 이루어진다.
하나 이상의 동적 분리기에 의한 새로운 분류에 의해서는, 이전에 분리된 제2 분획(F2-1)의 재료가 입자 크기를 참조하여 두 가지 이상의 분획들{F1-2(도시되지 않음), F2- 2}로 세분되며, 이 경우 작은 입자 크기를 갖는 제1 분획(F1-2) 내에는 높은 농도의 하나 이상의 불순물이 축적되고, 큰 입자 크기를 갖는 제2 분획(F2-2) 내에는 불순물이 축적되지 않거나 제1 분획(F1-2)에서보다 낮은 농도의 하나 이상의 불순물이 축적된다. 따라서, 제2 분리 공정은, 제2 분획(F2-2) 내에서 각각 산소의 비율이 0.2 중량 퍼센트로, 탄소의 비율이 0.02 중량 퍼센트로, 그리고 질소의 비율이 0.02 중량 퍼센트로 줄어드는 데 기여한다. 따라서, 불순물의 농도는 제2 분리 공정에 의해 적어도 1/4만큼 그리고 절반만큼 줄어들 수 있었다.
불순물의 농도를 더욱 줄이기 위하여, 그리고 그 다음에 이어서 불순물이 없거나 낮은 농도의 불순물을 갖는 그리고 희토류 자석을 제조하기 위한 시재료(AM)가 되는 분획을 형성하기 위하여, 분리 공정이 임의의 빈도로 실행된다.
본 발명은, 바람직한 일 실시예를 참조하여 기술되었다. 하지만, 당업자는, 이하의 청구범위의 보호 범위를 벗어나지 않으면서, 본 발명의 변형 및 변경이 이루어질 수 있다는 것을 생각할 수 있다.
M: 자성 재료
ZP: 분말 형상의 중간 생성물
F1, F1-1, F1-2: 제1 분획
F2, F2-1, F2-2: 제2 분획
AM: 시재료

Claims (15)

  1. - 하나 이상의 자성 재료(M); 및/또는 희토류 금속을 포함하고 낮은 농도의 불순물을 갖는 하나 이상의 합금;을 제공하는 단계,
    - 상기 하나 이상의 제공된 자성 재료(M) 및/또는 희토류 금속을 포함하는 상기 하나 이상의 제공된 합금을 분쇄하는 단계로서, 이 단계에서는 하나 이상의 자성 재료(M); 및/또는 희토류 금속을 포함하는 하나 이상의 합금;으로부터, 상기 하나 이상의 제공된 자성 재료(M); 및/또는 희토류 금속을 포함하는 상기 하나 이상의 합금;보다 증가된 농도의 불순물을 함유할 수 있는 분말 형상의 중간 생성물(ZP)이 생성되는 단계, 및
    - 분말 형상의 중간 생성물(ZP)을 하나 이상의 기준에 맞추어 분류하는 단계로서, 이 단계에서는 분말 형상의 중간 생성물(ZP)을 분류하기 위해, 불순물을 갖는 분말 형상의 중간 생성물(ZP)을 한 가지 이상의 기준을 참조하여 두 가지 이상의 분획들(F1, F2)로 세분하는 하나 이상의 동적 분리기가 제공되어 있는 단계를 포함하는, 희토류 자석을 제조하기 위해 제공된 분말 형상의 시재료(AM)를 제조하기 위한 방법이며,
    제1 분획(F1) 내에는 높은 농도의 하나 이상의 불순물이 축적되고, 제2 분획(F2) 내에는 불순물이 축적되지 않거나 제1 분획(F1)에서보다 낮은 농도의 하나 이상의 불순물이 축적되며,
    그리고 불순물이 없거나 낮은 농도의 불순물을 갖는 분획은 희토류 자석을 제조하기 위한 시재료(AM)를 형성하는, 시재료 제조 방법.
  2. 제1항에 있어서, 한 가지 이상의 기준이 입자 크기, 입자 밀도 등에 의해서 규정되어 있는, 시재료 제조 방법.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 높은 농도의 불순물을 갖는 제1 분획(F1)은 작은 입자 크기에 의해서 형성되고, 불순물이 없거나 낮은 농도의 불순물을 갖는 제2 분획(F2)은 제1 분획(F1)에서보다 큰 입자 크기에 의해서 형성되는, 시재료 제조 방법.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 분말 형상의 중간 생성물(ZP), 특히 불순물이 없거나 낮은 농도의 불순물을 갖는 제2 분획(F2)은 동적 분리기에 의해서 여러 번 분류되어, 각각 두 가지 이상의 분획들(F1, F2)로 세분되는, 시재료 제조 방법.
  5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 분말 형상의 중간 생성물(ZP)을 두 가지 이상의 분획들(F1, F2)로 분류함으로써, 제1 분획(F1)에 대하여 제2 분획(F2)의 불순물 농도가 적어도 1/4 내지 적어도 3/4 또는 그 이상만큼, 선택적으로는 완전히 줄어드는, 시재료 제조 방법.
  6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 하나 이상의 자성 재료(M); 및/또는 희토류 금속을 포함하는 하나 이상의 합금;은 분쇄되므로, 제조된 분말 형상의 중간 생성물(ZP)은 거친 분말이 되거나 미세 분말이 되는, 시재료 제조 방법.
  7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 거친 분말에서 또는 미세 분말에서 동적 분리기에 의해 1회 이상의 동적 분리 공정이 이루어지는, 시재료 제조 방법.
  8. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서, 하나 이상의 동적 분리기에는 하나 이상의 보호 가스가 공급되므로, 분말 형상의 중간 생성물(ZP)은 보호 가스 분위기하에서 두 가지 이상의 분획들(F1, F2)로 세분되는, 시재료 제조 방법.
  9. 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서, 하나 이상의 제공된 자성 재료(M)에 그리고/또는 희토류 금속을 포함하는 하나 이상의 제공된 합금에, 시간상으로 분쇄 전에 또는 분쇄 동안에 하나 이상의 보조제가 고체, 액체 또는 기체 형태의 상태로 공급되는, 시재료 제조 방법.
  10. - 하나 이상의 자성 재료(M)의 분쇄 및/또는 희토류 금속을 포함하는 하나 이상의 합금의 분쇄에 의해서 낮은 농도의 불순물을 갖는 분말 형상의 중간 생성물(ZP)을 제조하는 하나 이상의 분쇄 장치, 및
    - 분말 형상의 중간 생성물(ZP)을 한 가지 이상의 기준에 따라 분류하도록 형성된 하나 이상의 분리 장치를 포함하는, 특히 제1항에 따른 방법에 따라 희토류 자석을 제조하기 위해 제공된 분말 형상의 시재료(AM)를 제조하기 위한 시스템이며,
    상기 하나 이상의 분리 장치는, 불순물을 갖는 분말 형상의 중간 생성물(ZP)을 한 가지 이상의 기준을 참조하여 두 가지 이상의 분획들(F1, F2)로 세분할 수 있는 동적 분리기에 의해서 형성되어 있으며,
    제1 분획(F1)은 높은 농도의 불순물을 포함하고, 제2 분획(F2)은 불순물이 없거나 제1 분획(F1)보다 낮은 농도의 불순물을 포함하며,
    그리고 불순물이 없거나 낮은 농도의 불순물을 갖는 제2 분획(F2)은 희토류 자석을 제조하기 위한 시재료(AM)를 형성하는, 시재료 제조 시스템.
  11. 제10항에 있어서, 하나 이상의 분리 장치는, 상기 시스템 내에 통합된 하나 이상의 동적 분리기를 포함하는, 시재료 제조 시스템.
  12. 제10항 또는 제11항에 있어서, 하나 이상의 분리 장치는, 상기 시스템에 대하여, 분리될 분말 형상의 중간 생성물이 공급되는 별도의 부품 구성 요소로서 형성된 하나 이상의 동적 분리기를 포함하는, 시재료 제조 시스템.
  13. 제10항 내지 제12항 중 어느 한 항에 있어서, 동적 분리기에는 하나 이상의 보호 가스가 공급되므로, 한 가지 이상의 기준에 맞추어진 분류가 보호 가스 분위기하에서 이루어지는, 시재료 제조 시스템.
  14. 제10항 내지 제13항 중 어느 한 항에 있어서, 하나 이상의 분쇄 장치에는 하나 이상의 보조제가 고체, 액체 또는 기체 형태의 상태로 공급될 수 있는, 시재료 제조 시스템.
  15. 제10항 내지 제14항 중 어느 한 항에 있어서, 불순물은 비금속 물질들 및/또는 그들의 화합물, 특히 산소, 탄소, 질소 및/또는 수소를 포함하는, 시재료 제조 시스템.
KR1020190059274A 2018-05-24 2019-05-21 희토류 자석을 제조하기 위한 시재료의 제조 방법 및 제조 시스템 KR102194529B1 (ko)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102018112406.6 2018-05-24
DE102018112406.6A DE102018112406A1 (de) 2018-05-24 2018-05-24 Verfahren und Anlage zur Herstellung eines Ausgangsmaterials für die Herstellung von Seltenerd-Magneten

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20190134487A true KR20190134487A (ko) 2019-12-04
KR102194529B1 KR102194529B1 (ko) 2020-12-23

Family

ID=66105159

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020190059274A KR102194529B1 (ko) 2018-05-24 2019-05-21 희토류 자석을 제조하기 위한 시재료의 제조 방법 및 제조 시스템

Country Status (7)

Country Link
US (1) US11311933B2 (ko)
EP (1) EP3572170A1 (ko)
JP (1) JP6907260B2 (ko)
KR (1) KR102194529B1 (ko)
CN (1) CN110523996A (ko)
DE (1) DE102018112406A1 (ko)
RU (1) RU2730314C1 (ko)

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3231034B1 (ja) * 2000-05-09 2001-11-19 住友特殊金属株式会社 希土類磁石およびその製造方法
EP2273513A1 (en) * 2008-03-31 2011-01-12 Hitachi Metals, Ltd. R-t-b-type sintered magnet and method for production thereof

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0354806A (ja) * 1989-07-24 1991-03-08 Shin Etsu Chem Co Ltd 希土類永久磁石の製造方法
JPH07283058A (ja) * 1994-04-14 1995-10-27 Citizen Watch Co Ltd 異方性希土類ボンド磁石およびその製造方法
JP4230050B2 (ja) * 1999-05-11 2009-02-25 日本ニューマチック工業株式会社 ジェット粉砕装置及びジェット粉砕方法
JP3452561B2 (ja) * 2000-11-08 2003-09-29 住友特殊金属株式会社 希土類磁石およびその製造方法
US6676773B2 (en) * 2000-11-08 2004-01-13 Sumitomo Special Metals Co., Ltd. Rare earth magnet and method for producing the magnet
US20070089806A1 (en) * 2005-10-21 2007-04-26 Rolf Blank Powders for rare earth magnets, rare earth magnets and methods for manufacturing the same
RU2317149C1 (ru) * 2006-05-10 2008-02-20 Валентин Николаевич Аполицкий Способ мокрой инерционно-динамической классификации порошкового материала
DE102008038776B4 (de) * 2008-08-12 2016-07-07 Loesche Gmbh Verfahren zur Sichtung eines Mahlgut-Fluid-Gemisches und Mühlensichter
JP5501834B2 (ja) * 2010-03-31 2014-05-28 日東電工株式会社 永久磁石及び永久磁石の製造方法
US9555416B2 (en) * 2010-07-30 2017-01-31 Hosokawa Micron Corporation Jet mill
DE102011055762B4 (de) * 2011-11-28 2014-08-28 Maschinenfabrik Köppern GmbH & Co KG Vorrichtung zum Sichten von körnigem Gut und Mahlanlage
DE102012017418B4 (de) 2012-08-30 2015-11-26 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. Verfahren zur Gewinnung des Doppelsalzes NaNd(SO4)2 *H20 aus einem Ausgangsgemisch
DE102013101517A1 (de) * 2013-02-15 2014-08-21 Thyssenkrupp Resource Technologies Gmbh Sichter und Verfahren zum Betreiben eines Sichters
DE102013205408A1 (de) 2013-03-27 2014-10-16 Siemens Aktiengesellschaft Verfahren zur Abtrennung von Seltenerdmetallpartikeln aus einem Seltenerdmetalle enthaltenden Gemenge
EP3011573B1 (en) 2013-06-17 2020-06-10 Urban Mining Technology Company, LLC Magnet recycling to create nd-fe-b magnets with improved or restored magnetic performance
DE102017116272A1 (de) * 2017-07-19 2019-01-24 Netzsch Trockenmahltechnik Gmbh Verfahren und anlage zur herstellung eines ausgangsmaterials für die herstellung von seltenerdmagneten

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3231034B1 (ja) * 2000-05-09 2001-11-19 住友特殊金属株式会社 希土類磁石およびその製造方法
EP2273513A1 (en) * 2008-03-31 2011-01-12 Hitachi Metals, Ltd. R-t-b-type sintered magnet and method for production thereof

Also Published As

Publication number Publication date
RU2730314C1 (ru) 2020-08-21
JP2019203189A (ja) 2019-11-28
CN110523996A (zh) 2019-12-03
US20190358703A1 (en) 2019-11-28
DE102018112406A1 (de) 2019-11-28
US11311933B2 (en) 2022-04-26
EP3572170A1 (de) 2019-11-27
KR102194529B1 (ko) 2020-12-23
JP6907260B2 (ja) 2021-07-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Strnat Modern permanent magnets for applications in electro-technology
JP4831253B2 (ja) Ｒ−Ｔ−Ｃｕ−Ｍｎ−Ｂ系焼結磁石
US9230721B2 (en) Method for preparing R-Fe-B-based rare earth magnetic powder for a bonded magnet, magnetic powder prepared by the method, method for producing a bonded magnet using the magnetic powder, and bonded magnet produced by the method
US20230271224A1 (en) Method And Installation For Manufacturing A Starting Material For Producing Rare Earth Magnets
Kimiabeigi et al. Production and application of HPMS recycled bonded permanent magnets for a traction motor application
Weiqiang et al. Recycling of waste Nd-Fe-B sintered magnets by doping with dysprosium hydride nanoparticles
JPS60221549A (ja) 希土類永久磁石
JP2020155634A (ja) Ｒ−ｔ−ｂ系永久磁石
US9548149B2 (en) Rare earth based magnet
KR102194529B1 (ko) 희토류 자석을 제조하기 위한 시재료의 제조 방법 및 제조 시스템
Wiesinger et al. Effect of hydrogen absorption on the magnetic properties of Nd15Fe77B8
WO2018101409A1 (ja) 希土類焼結磁石
KR102659637B1 (ko) 희토류 자석의 제조를 위한 출발 재료의 제조를 위한 방법 및 설비
JPH05258928A (ja) 永久磁石および永久磁石粉末および製造方法
Szymański et al. Recycling of Nd-Fe-B magnets from scrap hard disc drives
Sheridan Optimisation of HDDR processing parameters of sintered NDFEB magnets
Lalana et al. Recycling of rare earth magnets by hydrogen processing and re-sintering
Keszler et al. Direct Recycling of Hot‐Deformed Nd–Fe–B Magnet Scrap by Field‐Assisted Sintering Technology
Thanh et al. Influence of Additional Micro-Sized Particles of Dy–Nd–Cu–Al on Magnetic Properties of Sintered Nd–Fe–B Magnets
Nayebossadri et al. Hydrogen-assisted recycling of Nd-Fe-B magnets from the end-of-life audio products
Kim et al. Spheroidization of Nd–Fe–B particles
TWI834263B (zh) 降低碳氧含量的再生磁石及廢磁石回收的再生方法
Li et al. Recycle of waste Nd–Fe–B sintered magnets via NdH x nanoparticles modification
Herraiz Lalana Production of sintered NdFeB magnets from scrap alloy powders
Schönfeldt et al. Recycling of rare earth permanent magnets for advanced electric drives-Overcoming the criticality and supply risk

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant