CN110499271B - 一种植物乳杆菌qr19及其应用 - Google Patents

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    • C12R2001/225—Lactobacillus
    • C12R2001/25—Lactobacillus plantarum

Abstract

本发明公开了一种植物乳杆菌QR19，所述植物乳杆菌QR19保藏于中国微生物菌种管理委员会普通微生物中心，保藏名称为QR19，其保藏号为：CGMCC NO.18053。一种植物乳杆菌QR19的应用，所述植物乳杆菌QR19用于酱油生产工艺，优选所述植物乳杆菌QR19与鲁氏接合酵母S96复合接种用于酱油生产工艺，尤其是用于高盐稀态发酵工艺生产酱油。本发明通过微生物控制的方法降低酱油生物胺含量的同时提高SOD活性，还能保持较高的氨氮含量，保障了酱油的风味，为提升酱油酿造品质提供了一条新的思路，具有良好。

Description

一种植物乳杆菌QR19及其应用
技术领域
本发明涉及微生物发酵技术领域，具体涉及一种植物乳杆菌QR19及其应用。
背景技术
生物胺在诸如酱油、醋、泡菜、啤酒、奶酪等发酵类食品中广泛存在。生物胺会对人体 构成一定的生理学和毒理学影响，也能与食物中的亚硝酸盐反应生成致癌物质亚硝酸胺。但 是通常情况下，生物胺的存在不会对人体构成伤害，除非生物胺含量严重超标。生物胺的过 度摄入会导致呼吸系统、心肺系统等的异常。市售酱油中的生物胺含量普遍介于100～2000 mg/L，并且高盐稀态发酵酱油生物胺高于低盐固态发酵工艺生产的酱油。目前，国内酱油生 产工艺主要为高盐稀态发酵，降低酱油中的生物胺含量有助于提高酱油品质，保障酱油食品 安全。
酱油中的生物胺主要由酱油中的杂菌微生物将游离氨基酸经脱酸反应生成，酱油中生物 胺的含量是酱油清洁生产的重要标志之一。酱油中存在的主要生物胺为酪胺、腐胺、苯乙胺、 亚精胺、精胺等。通常而言，酱油生产过程越洁净生物胺含量越低。据文献报道，肠球菌在 酱油生物胺生成中扮演者重要角色，如何调控肠球菌及减少其他有害杂菌是控制酱油生物胺 含量的关键。
超氧化物歧化酶(SOD)广泛存在于生物体内，能够清除超氧阴自由基，保护机体不受 外部影响，在医药、食品、保健品和化妆品等领域有着广泛用途。酱油酿造过程涉及的微生 物，诸如米曲霉、酵母等胞内都含有SOD，但是未见如何强化酱油中SOD的形成报道。
降低酱油生物胺含量的研究集中在通过添加化学物质来抑制生物胺形成，而没有从微生 物拮抗方面采取措施降低生物胺。发明申请专利(申请号201910058780)公开了一种向成曲 中添加山梨酸钾来控制酱油生物胺含量的方法。发明申请专利(申请号201910058795)公开 了一种采用杨梅叶提取物控制酱油生物胺含量的方法。发明专利(授权公告号CN 102771752B)公开了一种添加甘氨酸和柠檬酸降低酱油生物胺含量的方法。发明申请专利(申 请号201811239914)公开了一种通过调控温度降低酱油生物胺含量的方法。外加化合物的方 法控制生物胺存在二次风险并且可能影响酱油品质，而通过改变发酵方式只能在很有限的范 围内对生物胺含量产生影响，本发明通过微生物控制的方法降低酱油生物胺含量的同时提高 SOD活性，为提升酱油酿造品质提供了一条新的思路。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：在不需要添加其他化合物、不影响酱油品质的情况下， 如何降低酱油中生物胺含量，本发明提供了解决上述问题的一种植物乳杆菌QR19及其应用。
本发明通过下述技术方案实现：
一种植物乳杆菌Lactobacillus plantarum(植物乳杆菌QR19)，保藏于中国微生物菌种管 理委员会普通微生物中心，保藏名称为QR19，其保藏号为：CGMCC NO.18053。所述植物 乳杆菌QR19于2019年6月28日保藏于中国微生物菌种管理委员会普通微生物中心(CGMCC)，保藏地址：中国北京市朝阳区北辰西路1号院3号，邮编：100101。
一种植物乳杆菌QR19的应用，所述植物乳杆菌QR19用于酱油生产工艺。
进一步地，所述植物乳杆菌QR19与鲁氏接合酵母S96复合接种用于酱油生产工艺。
进一步地，所述植物乳杆菌QR19与鲁氏接合酵母S96复合接种用于高盐稀态发酵工艺 生产酱油，包括以下接种方法：
(1)植物乳杆菌QR19和鲁氏接合酵母S96接种到入发酵罐的酱醪中；
(2)或者，在制曲过程中接入植物乳杆菌QR19，且在入发酵罐的酱醪中接种鲁氏接合 酵母S96；
(3)或者，在制曲过程中接入植物乳杆菌QR19，且在入罐后酱醪中继续接入植物乳杆 菌QR19和鲁氏接合酵母S96。
进一步地，在接种方法(1)～(3)中，接种量如下：在制曲过程中接入植物乳杆菌QR19 的接种量为0.02％～0.08％；接入酱醪的植物乳杆菌QR19的接种量为0.01％～0.04％；接入 酱醪的鲁氏接合酵母S96的接种量为0.4％～0.8％。
进一步地，在接种方法(1)～(3)中，鲁氏接合酵母S96接种到酱醪中的接种量为104～ 107个/g酱醪；植物乳杆菌QR19在制曲过程中的接种量为102～104个/g成曲；植物乳杆菌 QR19在酱醪中的接种量为102～104个/g酱醪。
进一步地，发酵温度为：在30℃恒温发酵；或者采用梯度升温发酵，先在16℃进行低温 发酵，后升温至30℃进行中温发酵；发酵时间为160d～210d。
进一步地，所述植物乳杆菌QR19的接种时间为发酵第1d或者制曲第0h；所述鲁氏接合 酵母S96的接种时间为在30℃发酵后的第7d～10d。
进一步地，所述植物乳杆菌QR19种子培养基组成为：20～30％酱油原油，12％食用盐， 4～6％葡萄糖，其余为水；所述鲁氏接合酵母S96种子培养基组成为：5～10％酱油原油，12％ 食用盐，2～4％葡萄糖，其余为水。
进一步地，所述酱醪组成包括：成曲和相对于所述成曲的1.6～2.5倍(W/W)的浓度为 22％～23％的食盐水混合物；所述成曲为大豆和小麦的混合物接种米曲霉As 3.042制成，大 豆用量当于小麦含量的1～2倍(W/W)。
本发明具有如下的优点和有益效果：
1、本发明提供的植物乳杆菌QR19为低产生物胺菌株，且其产酸能力独特，当发酵pH 降为5.0即不再产酸，酸性环境和生长旺盛的QR19能够有效控制肠球菌及其他生物胺产生菌 的繁殖，降低酱油生物胺含量。
2、本发明提供的植物乳杆菌QR19与鲁氏接合酵母S96复合接种用于酱油生产工艺，且 通过改进高盐稀态发酵工艺，充分发挥植物乳杆菌QR19与鲁氏接合酵母S96相互协同作用， 在不需要添加其他化合物、不影响酱油品质的情况下，使生物胺含量显著降低，而SOD含量 明显提高。酱油中总生物胺含量降低了58.64％以上，生物胺总量控制在200mg/Kg以内，SOD 提高了至少78.60％，SOD活性达到15000U/L以上。
3、本发明通过微生物控制的方法降低酱油生物胺含量的同时提高SOD活性，还能保持 较高的氨氮含量，保障了酱油的风味，为提升酱油酿造品质提供了一条新的思路，具有良好 的经济价值和社会价值。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例，对本发明作进一 步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的 限定。
实施例1
本实施例提供一种植物乳杆菌QR19的制备方法，具体方法如下：
植物乳杆菌QR19是以CICC 22703为出发菌株并经ARTP诱变获得的突变株。出发菌株 CICC No.22703耐盐性能弱，在16％盐度下生长缓慢，为了强化具体制备过程为将CICCNo.22703(购自中国工业微生物菌种保藏中心)稀释至108个/mL后经ARTP照射110s～130s，而后涂布MRS固体培养基(酪蛋白胨10g/L，牛肉浸取物10g/L，酵母粉5.0g/L，葡萄糖5g/L，乙酸钠5g/L，柠檬酸二胺2g/L，吐温801g/L，磷酸氢二钾2g/L，七水硫酸镁0.2g/L，七水硫酸锰0.05g/L，碳酸钙20g/L，琼脂粉20g/L)。培养5d后，挑出菌落较大的菌株至12％盐度 的MRS固体培养基。再经5d后，挑出菌落较大的菌株至16％盐度的MRS培养基。16％盐度 MRS培养基长出的生长优良菌株进行发酵性能测试，筛选出不产生物胺、产酸能力强、耐盐 能力强的菌株。经多轮诱变和选育，最终筛选得到QR19菌株。从表1可知，在MRS培养基 中QR19不产生物胺，而原始菌株产生少量生物胺，其次QR19的耐盐能能力较出发菌株也 有明显提升。
表1诱变菌株QR19和出发菌株CICC 22703发酵性能比较
Figure RE-GDA0002231437970000031
Figure RE-GDA0002231437970000041
实施例2
本实施例提供一种植物乳杆菌QR19和鲁氏接合酵母S96复合接种案例，接种方法为： 在制曲过程中接入植物乳杆菌QR19，且在入发酵罐的酱醪中接种鲁氏接合酵母S96，恒温发 酵，具体步骤如下：
步骤1、植物乳杆菌QR19和鲁氏接合酵母S96种子液的制备：
(1)实验菌株：实施例1提供的植物乳杆菌QR19，专利(名称：一种鲁氏接合酵母S96及其应用，申请号：2018111838542)提供的鲁氏接合酵母S96。从斜面上将植物乳杆菌QR19和鲁氏接合酵母S96菌株分别接种到种子培养基中扩培；鲁氏接合酵母S96菌株的制备方法参见专利：一种鲁氏接合酵母S96及其应用(申请号：2018111838542)。
(2)植物乳杆菌QR19接入成曲的种子培养基为：葡萄糖60g/L，酵母粉0.8g/L，蛋白胨0.6g/L，KH2PO4 4g/L，pH 6.0，其余补水，121℃高压蒸汽灭菌20min；
植物乳杆菌QR19培养条件为：接种量0.08％，厌氧培养。
(3)鲁氏接合酵母S96种子培养基组分为：葡萄糖50g/L，食盐120g/L，酱油原油10％， 其余补水，121℃高压蒸汽灭菌20min；
鲁氏接合酵母S96培养条件为：接种量按照0.8％，180r/min搅拌，通气量2V/V·min， 温度30℃，pH值5.5，培养时间为36h。
步骤2、制曲：
蒸煮大豆和炒制小麦按照6:4的比例混合，并将水分调整为45％；而后接种米曲霉和植 物乳杆菌QR19种子液，植物乳杆菌QR19的接种量为0.03％，在33℃温度条件下培养38h～ 42h得到酱油成曲。
步骤3、制酱醪：
将酱油成曲和质量浓度为23％的食盐水按照质量比1：2的比例配制，混合均匀获得酱醪。
步骤4、发酵：
将酱醪泵发酵入罐，在30℃温度条件下恒温发酵；酱醪入罐的第7天接种鲁氏接合酵母 S96，接种量为0.8％；恒温发酵时间为160天。
步骤5、压榨：
发酵160天结束后，过滤压榨出油，榨后的酱油经中空纤维微滤膜或者陶瓷微滤膜过滤， 得到纯生酱油。
实施例3
本实施例提供一种植物乳杆菌QR19和鲁氏接合酵母S96复合接种案例，接种方法为： 入发酵罐第1天的酱醪中接种植物乳杆菌QR19，入发酵罐第7天的酱醪鲁氏接合酵母S96， 恒温发酵，具体步骤如下：
步骤1、植物乳杆菌QR19和鲁氏接合酵母S96种子液的制备：
(1)实验菌株：实施例1提供的植物乳杆菌QR19，专利(名称：一种鲁氏接合酵母S96及其应用，申请号：2018111838542)提供的鲁氏接合酵母S96。从斜面上将植物乳杆菌QR19和鲁氏接合酵母S96菌株分别接种到种子培养基中扩培；鲁氏接合酵母S96菌株的制备方法参见专利：一种鲁氏接合酵母S96及其应用(申请号：2018111838542)。
(2)植物乳杆菌QR19接入发酵罐种子培养基组分为：葡萄糖60g/L、食盐120g/L、酱油原油20％，其余补水，121℃高压蒸汽灭菌20min；
植物乳杆菌QR19培养条件为：接种量0.03％，间隔24h搅拌30min，间隔24h将pH调整至6.5，连续培养5d。
(3)鲁氏接合酵母S96种子培养基组分为：葡萄糖50g/L，食盐120g/L，酱油原油10％， 其余补水，121℃高压蒸汽灭菌20min；
鲁氏接合酵母S96培养条件为：接种量按照0.8％，180r/min搅拌，通气量2V/V·min， 温度30℃，pH值5.5，培养时间为36h。
步骤2、制曲：
蒸煮大豆和炒制小麦按照6:4的比例混合，并将水分调整为45％；而后接种米曲霉，在 33℃温度条件下培养38h～42h得到酱油成曲。
步骤3、制酱醪：
将酱油成曲和质量浓度为23％的食盐水按照质量比1：2的比例配制，混合均匀获得酱醪。
步骤4、发酵：
将酱醪泵发酵入罐，在30℃温度条件下恒温发酵；酱醪入罐的第1天接种植物乳杆菌 QR19，接种量为0.01％；酱醪入罐的第7天接种鲁氏接合酵母S96，接种量为0.8％。恒温发 酵时间为160天。
步骤5、压榨：
发酵160天结束后，过滤压榨出油，榨后的酱油经中空纤维微滤膜或者陶瓷微滤膜过滤， 得到纯生酱油。
实施例4
本实施例提供一种植物乳杆菌QR19和鲁氏接合酵母S96复合接种案例，接种方法为： 入发酵罐第1天的酱醪中接种植物乳杆菌QR19，梯度升温发酵；升温至30℃发酵后的第7 天的酱醪鲁氏接合酵母S96，具体步骤如下：
步骤1、植物乳杆菌QR19和鲁氏接合酵母S96种子液的制备：
(1)实验菌株：实施例1提供的植物乳杆菌QR19，专利(名称：一种鲁氏接合酵母S96及其应用，申请号：2018111838542)提供的鲁氏接合酵母S96。从斜面上将植物乳杆菌QR19和鲁氏接合酵母S96菌株分别接种到种子培养基中扩培；鲁氏接合酵母S96菌株的制备方法参见专利：一种鲁氏接合酵母S96及其应用(申请号：2018111838542)。
(2)植物乳杆菌QR19接入发酵罐种子培养基组分为：葡萄糖60g/L、食盐120g/L、酱油原油20％，其余补水，121℃高压蒸汽灭菌20min；
植物乳杆菌QR19培养条件为：接种量0.03％，间隔24h搅拌30min，间隔24h将pH调整至6.5，连续培养5d。
(3)鲁氏接合酵母S96种子培养基组分为：葡萄糖50g/L，食盐120g/L，酱油原油10％， 其余补水，121℃高压蒸汽灭菌20min；
鲁氏接合酵母S96培养条件为：接种量按照0.8％，180r/min搅拌，通气量2V/V·min， 温度30℃，pH值5.5，培养时间为36h。
步骤2、制曲：
蒸煮大豆和炒制小麦按照6:4的比例混合，并将水分调整为45％；而后接种米曲霉，在 33℃温度条件下培养38h～42h得到酱油成曲。
步骤3、制酱醪：
将酱油成曲和质量浓度为23％的食盐水按照质量比1：2的比例配制，混合均匀获得酱醪。
步骤4、发酵：
将酱醪泵发酵入罐，酱醪入罐的第1天接种植物乳杆菌QR19，接种量为0.01％；采用梯 度升温发酵，先在16℃进行低温发酵，维持温度发酵20天；发酵20天后升温至30℃继续发 酵，酱醪入罐的第27天接种鲁氏接合酵母S96，接种量为0.8％。发酵时间为160天。
步骤5、压榨：
发酵160天结束后，过滤压榨出油，榨后的酱油经中空纤维微滤膜或者陶瓷微滤膜过滤， 得到纯生酱油。
实施例5
本实施例提供一种植物乳杆菌QR19和鲁氏接合酵母S96复合接种案例，接种方法为： 先在制曲过程中接入植物乳杆菌QR19；再在入发酵罐第1天的酱醪中接种植物乳杆菌QR19，梯度升温发酵；升温至30℃发酵后的第7天的酱醪鲁氏接合酵母S96，具体步骤如 下：
步骤1、植物乳杆菌QR19和鲁氏接合酵母S96种子液的制备：
(1)实验菌株：实施例1提供的植物乳杆菌QR19，专利(名称：一种鲁氏接合酵母S96及其应用，申请号：2018111838542)提供的鲁氏接合酵母S96。从斜面上将植物乳杆菌QR19和鲁氏接合酵母S96菌株分别接种到种子培养基中扩培；鲁氏接合酵母S96菌株的制备方法参见专利：一种鲁氏接合酵母S96及其应用(申请号：2018111838542)。
(2)植物乳杆菌接入成曲的种子培养基为：葡萄糖60g/L，酵母粉0.8g/L，蛋白胨0.6g/L， KH2PO4 4g/L，pH 6.0，其余补水，121℃高压蒸汽灭菌20min；
植物乳杆菌QR19培养条件为：接种量0.08％，厌氧培养。
(3)植物乳杆菌QR19接入发酵罐种子培养基组分为：葡萄糖60g/L、食盐120g/L、酱油原油20％，其余补水，121℃高压蒸汽灭菌20min；
植物乳杆菌QR19培养条件为：接种量0.03％，间隔24h搅拌30min，间隔24h将pH调整至6.5，连续培养5d。
(4)鲁氏接合酵母S96种子培养基组分为：葡萄糖50g/L，食盐120g/L，酱油原油10％， 其余补水，121℃高压蒸汽灭菌20min；
鲁氏接合酵母S96培养条件为：接种量按照0.8％，180r/min搅拌，通气量2V/V·min， 温度30℃，pH值5.5，培养时间为36h。
步骤2、制曲：
蒸煮大豆和炒制小麦按照6:4的比例混合，并将水分调整为45％；而后接种米曲霉和植 物乳杆菌QR19种子液，植物乳杆菌QR19的接种量为0.05％，在33℃温度条件下培养38h～ 42h得到酱油成曲。
步骤3、制酱醪：
将酱油成曲和质量浓度为23％的食盐水按照质量比1：2的比例配制，混合均匀获得酱醪。
步骤4、发酵：
将酱醪泵发酵入罐，酱醪入罐的第1天接种植物乳杆菌QR19，接种量为0.01％；采用梯 度升温发酵，先在16℃进行低温发酵，维持温度发酵20天；发酵20天后升温至30℃继续发 酵，酱醪入罐的第27天接种鲁氏接合酵母S96，接种量为0.8％。发酵时间为160天。
步骤5、压榨：
发酵160天结束后，过滤压榨出油，榨后的酱油经中空纤维微滤膜或者陶瓷微滤膜过滤， 得到纯生酱油。
实施例6
将实施例5中的植物乳杆菌变换为CICC No.22703，其余方法和步骤参照实施例5。
实施例7
将实施例5中的酵母变换为CGMCC No.1379，其余方法和步骤参照实施例5。
实施例8
按实施例5中的方法接种植物乳杆菌QR19，同时不接种鲁氏结合酵母，其余方法和步骤 参照实施例5。
最后对采用不同接种工艺制备的酱油的生物胺和SOD含量进行比较，结果如表1所示。 由表1可见相对于市售的纯生酱油，经本发明的方法制备的酱油生物胺含量更低、而SOD 活性更高，其中以实施例4制备的酱油的效果最佳，相对于市售最好的酱油产品，SOD活性提高了69.55％，总胺降低了53.93％，同时还有较高的氨氮含量，保障酱油良好的风味口感。
表1为实施例2～5制备的酱油与市售酱油的比对
样品 总胺(mg/Kg) SOD(U/L) 氨氮(g/100mL)
实施例2 194 15605 1.24
实施例3 182 15217 1.21
实施例4 173 16343 1.22
实施例5 158 17215 1.25
实施例6 386 11307 1.23
实施例7 163 12783 1.24
实施例8 174 10287 1.23
市售纯生酱油1 437 8923 1.23
市售纯生酱油2 382 9639 1.18
备注：生物胺的测定方法参照国标GB 5009.208-2016；SOD的检测方法参照国标GB/T 5009.171-2003；酱油氨氮测定方法参照国标GB 5009235-2016。
由实施案例结合检测结果可以看出，接入植物乳杆菌QR19后，可以显著降低酱油中生 物胺含量；但是无论是单独接种植物乳杆菌QR19，还是与其他常规酵母复合使用，制备的 酱油中SOD含量始终相对较低；如若单独接入鲁氏接合酵母S96，不仅SOD含量较低，生物胺含量明显升高。因此，本发明提供的植物乳杆菌QR19可有效降低酱油中生物胺含量，且将植物乳杆菌QR19与鲁氏接合酵母S96复合接种使用，两者相互促进，则降低酱油中生物胺含量的同时，还能显著提高酱油中SOD含量。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说 明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护 范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本 发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种植物乳杆菌(Lactobacillus plantarum)QR19，其特征在于，所述植物乳杆菌QR19保藏于中国微生物菌种管理委员会普通微生物中心，保藏名称为QR19，其保藏号为：CGMCC NO.18053。
2.一种植物乳杆菌QR19的应用，其特征在于，所述植物乳杆菌QR19用于酱油生产工艺；所述植物乳杆菌QR19保藏于中国微生物菌种管理委员会普通微生物中心，保藏名称为QR19，其保藏号为：CGMCC NO.18053。
3.根据权利要求2所述的一种植物乳杆菌QR19的应用，其特征在于，所述植物乳杆菌QR19与鲁氏接合酵母(Saccharomyces rouxii)S96复合接种用于酱油生产工艺。
4.根据权利要求3所述的一种植物乳杆菌QR19的应用，其特征在于，所述植物乳杆菌QR19与鲁氏接合酵母S96复合接种用于高盐稀态发酵工艺生产酱油，包括以下接种方法：
(1) 植物乳杆菌QR19和鲁氏接合酵母S96接种到入发酵罐的酱醪中；
(2)或者，在制曲过程中接入植物乳杆菌QR19，且在入发酵罐的酱醪中接种鲁氏接合酵母S96；
(3)或者，在制曲过程中接入植物乳杆菌QR19，且在入罐后酱醪中继续接入植物乳杆菌QR19和鲁氏接合酵母S96。
5.根据权利要求4所述的一种植物乳杆菌QR19的应用，其特征在于，
在接种方法(2)～(3)中，接种量如下：在制曲过程中接入植物乳杆菌QR19的接种量为0.02％～0.08％；
在接种方法(1)～(3)中，接入酱醪的植物乳杆菌QR19的接种量为0.01％～0.04％；接入酱醪的鲁氏接合酵母S96的接种量为0.4％～0.8％。
6.根据权利要求4或5所述的一种植物乳杆菌QR19的应用，其特征在于，
在接种方法(1)～(3)中，鲁氏接合酵母S96接种到酱醪中的接种量为104～107个/g酱醪；植物乳杆菌QR19在酱醪中的接种量为102～104个/g酱醪；
在接种方法(2)～(3)中，植物乳杆菌QR19在制曲过程中的接种量为102～104个/g成曲。
7.根据权利要求4所述的一种植物乳杆菌QR19的应用，其特征在于，发酵温度为：在30℃恒温发酵；或者采用梯度升温发酵，先在16℃进行低温发酵，后升温至30℃进行中温发酵；发酵时间为160d～210d。
8.根据权利要求7所述的一种植物乳杆菌QR19的应用，其特征在于，所述植物乳杆菌QR19的接种时间为发酵第1d或者制曲第0h；所述鲁氏接合酵母S96的接种时间为在30℃发酵后的第7d～10d。
9.根据权利要求3或4所述的一种植物乳杆菌QR19的应用，其特征在于按质量百分比，植物乳杆菌QR19的种子培养基组成为：20～30％酱油原油，12％食用盐，4～6％葡萄糖，其余为水；鲁氏接合酵母S96的种子培养基组成为：5～10％酱油原油，12％食用盐，2～4％葡萄糖，其余为水。
10.根据权利要求4所述的一种植物乳杆菌QR19的应用，其特征在于，按质量配比，所述酱醪组成包括：成曲和相对于所述成曲的1.6～2.5倍的浓度为22％～23％的食盐水混合物；所述成曲为大豆和小麦的混合物接种米曲霉(Aspergillus oryzae)As 3.042制成，大豆用量当于小麦含量的1～2倍。
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