CN110477128B - 一种高钙乳清饮料的制备方法及其产品 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种高钙乳清饮料的制备方法及其产品，其制备方法包括以下步骤：准备乳清、高钙蛋白粉、甜味物质和水，高钙蛋白粉选用通过对酪蛋白胶束进行分离、浓缩后制成的钙含量≥2000mg/100g的高钙蛋白粉，所述乳清采用pH值5.6~5.8的乳清，以成品高钙乳清饮料的总量为100%计，乳清、甜味物质、水的重量百分比分别为30~91%、2.5～5.3%、0~61%，高钙蛋白粉的含量以高钙蛋白粉的钙含量占成品高钙乳清饮料的质量浓度为≥120mg/100ml为限；配料时，先将高钙蛋白粉与甜味物质混合均匀后，再投入事先预热好的20~30℃的乳清中，混匀；再加水定容后迅速冷却；然后再预热匀质、杀菌、冷却、灌装，得到成品。本发明制得了一种不含有食品添加剂的高钙乳清饮料。

Description

一种高钙乳清饮料的制备方法及其产品

技术领域

本发明涉及食品加工技术领域，特别涉及一种高钙乳清饮料的制备方法及其产品。

背景技术

生产奶酪时，乳清会作为副产物被排出。由于乳清的加工设备要求较高，且乳清中乳清蛋白遇热极不稳定，热处理后容易出现沉淀等原因，因而，乳清在国内很少被再加工利用。但是，近些年消费者对奶酪的认知水平不断提高，使得奶酪在中国平均每年保持14.5%以上的增长率，这样，乳清的再利用以及工业化生产就变得越来越有开发的意义。

乳清蛋白在健身人群中认知水平较高，这类人群经常饮用乳清蛋白粉，以保证他们对蛋白质的需求，但是，蛋白粉在饮用时不太方便，每次都需要冲调。经调研，在大多数消费者眼中，谈到乳清就觉得一定是健康的概念。那么，如何利用生产奶酪后留下的乳清，打造营养健康无添加的便捷饮品，成为了我们的主要研究方向。

与此同时，目前的高钙类型的乳制品，在生产时都需要添加一些钙剂（如碳酸钙、乳酸钙、磷酸钙、乳钙（也称乳矿物盐）、柠檬酸钙等）作为提升钙含量的钙源。但是，现有的高钙类型的乳制品都有一些弊端，最主要表现在以下两点：

（1）有些钙剂（如碳酸钙、乳酸钙、磷酸钙等）属于食品添加剂范畴；

添加了钙剂后，都必须使用增稠剂来稳定体系，才能起到较好的溶解悬浮效果，否则会出现沉淀，从而导致出现钙含量检测数据不达标等产品缺陷，而增稠剂也属于食品添加剂；因此，现有的高钙类型乳制品的产品包装的成分表中通常都含有食品添加剂项，不能满足消费者对健康的高需求，影响产品的销量。

发明内容

本发明的目的之一在于提供一种高钙乳清饮料的制备方法，采用该制备方法所制得的高钙乳清饮料既满足消费者对无食品添加剂和高蛋白含量的健康需求，同时也满足高钙的需求。

一种高钙乳清饮料的制备方法，包括以下步骤：

（1）先配置基础料，所述基础料的主成份由乳清、高钙蛋白粉、甜味物质组成，高钙蛋白粉选用通过对酪蛋白胶束进行分离、浓缩后制成的钙含量≥2000mg/100g的高钙蛋白粉，所述乳清采用pH值5.6~5.8的乳清，以成品高钙乳清饮料的总量为100%计，乳清的重量百分比为30~91%，甜味物质的重量百分比为2.5～5.3%，高钙蛋白粉的含量以高钙蛋白粉的钙含量占成品高钙乳清饮料的质量浓度为≥120mg/100ml为限；配料时，先将高钙蛋白粉与甜味物质混合均匀后，再投入事先预热好的20~30℃的乳清中，混匀，制得基础料；

（2）再加水定容，以成品高钙乳清饮料的总量为100%计，水的重量百分比为 0~61%，混合，制得混合液，并迅速冷却到4~10℃，静置备用；

（3）将冷却到4~10℃的混合液预热至65～70℃后匀质，并杀菌，冷却，灌装，得到成品。

本发明利用乳清与高钙相结合，来研制高钙乳清饮料以满足市场的需求。由于乳清本身就是通过将乳中的酪蛋白分离后得到的产物，因此，本领域普通技术人员在对乳清进行再加工利用时，其通常是不会想到：将乳清与酪蛋白产品进行复合来制备新的产品的这一开发思路。而本申请人首次选用酪蛋白胶束浓缩型高钙蛋白粉作为钙源。本发明人在将该酪蛋白胶束浓缩型高钙蛋白粉作为钙源来制备高钙乳清饮料时，在试验中却遇到到了如下的技术问题：现有乳清提取工艺所制得的乳清的pH值通常为4.5-4.7，同时，由于高钙乳清蛋白中的钙均来自于高钙蛋白粉，根据国标GB28050《食品安全国家标准预包装食品营养标签通则》的规定，要保证终产品达到高钙的要求，钙含量必须≥120mg/100ml，由此计算可知：在成品高钙乳清饮料中高钙蛋白粉的含量要控制在4.6%以上，本发明人发现将现有的pH值为4.5-4.7的乳清与上述含量的高钙蛋白粉进行混合时会出现高钙蛋白粉难以溶解的问题。为了解决这一技术问题，本发明人突破常规选用了pH值5.6~5.8的乳清，避开酪蛋白的等电点（pH值为4.6），既能够促进高钙蛋白粉的溶解，同时，pH值更偏中性，避免蛋白质变性沉淀，同时搭配添加甜味物质，加入甜味物质不仅可遮掩蛋白粉的粉臭味，同时，甜味物质为亲水性物质，高钙蛋白粉与甜味物质的混合，使得高钙蛋白粉的蛋白分子表面的亲水性集团比例增加，增加其在乳清中的溶解性；再加上，对乳清、高钙蛋白粉以及甜味物质的添加量进行优化，得以成功制备出溶解性好，且无食品添加剂的健康型、功能型的高钙蛋白饮料，该高钙蛋白饮料的含钙符合高钙食品的国家标准。另外，本发明的高钙乳清饮料的制备方法中最关键的工序是配料环节，首先是配料前将高钙蛋白粉与甜味物质混合均匀后，再一起投入乳清和水中，这样蛋白分子表面的亲水性基团的比例会增加，利于高钙蛋白粉溶解于乳清和水中；其次，配料时乳清的温度不能太高，现有技术中乳制品加工时的配料温度通常控制在40-50℃，利于溶解，而本申请配料时基础料中的乳清的温度控制在20~30℃，配完料后需迅速冷却到4~10℃，这样做的目的是为了将加工过程中的热负荷控制到最小的程度，乳清和高钙蛋白粉中的酪蛋白还能保持原有的酪蛋白胶束状态，与在乳中的状态非常接近，这样保证了蛋白分子结构的完整性，也保证了钙含量的要求。

本发明所制得的高钙乳清饮料的钙源为高钙蛋白粉，其是通过对酪蛋白胶束进行分离、浓缩后制成的钙含量≥2000mg/100g的高钙蛋白粉，归属于食品原料范畴，而非像碳酸钙、乳酸钙等自身归属于食品添加剂范畴，与此同时，本发明的钙源也更天然，更易于被人体吸收；除此之外，本发明的高钙乳清饮料的制备方法中不需要添加增稠剂来稳定体系，开辟了高钙类产品零添加的先例，推动了该类产品真正意义上的干净标签生产。

本发明的高钙乳清蛋白饮料的制备方法可做如下改进：

1、所述高钙蛋白粉选用钙含量为2000~2600mg/100g的高钙蛋白粉，以成品高钙乳清饮料的总量为100%计，高钙蛋白粉的重量百分比为4.65～6.5%，以满足制备高钙饮料对钙含量的要求。进一步的，高钙蛋白粉选用钙含量为2400~2600mg/100g的高钙蛋白粉；

2、所述乳清为奶酪提取时的副产物，实现对奶酪提取过程中副产物—乳清的加工再利用；

3、所述甜味物质采用白砂糖与菊粉或蜂蜜中任一成分的组合，以成品高钙乳清饮料为100%计，白砂糖的重量百分比为2.5~4.5%，菊粉或蜂蜜的重量百分比为0.5~0.8%，既能解决溶解问题，同时，也能很好的掩盖高钙蛋白粉的粪臭味，还可尽量降低成本；

4、步骤（1）的基础料还包括复合维生素，每吨饮料中添加15~20g复合维生素；

5、步骤（1）的基础料还包括牛磺酸，每吨饮料中添加20~30g牛磺酸；

6、步骤（1）中高钙蛋白粉与甜味物质混合均匀后，静置30min以上再投入乳清中，剪切10-15min，就能够使配料完全溶解；

7、步骤（2）中冷却到4~10℃的混合液静置30min以上，能够将加工过程中的热负荷控制到最小的程度，最大程度保持原有的酪蛋白胶束状态；

8、步骤（3）中的杀菌参数的具体选择为：当成品采用冷链配送渠道配送时，杀菌参数为90~110℃、15s；当成品采用常温零售渠道配送时，杀菌参数为135~140℃、4s；

9、步骤（3）中罐装后得到的成品再进行后杀菌工序，后杀菌的参数为80~90℃、20~25min。

本发明的目的之二在于提供根据上述高钙乳清饮料的制备方法所制得的高钙乳清饮料。

本发明的目的之三在于提供上述一种高钙乳清饮料的制备方法中所用到乳清的提取工艺，包括以下步骤：

（1）将动物原乳进行杀菌处理，杀菌温度为60-65℃，杀菌时间为30-35min；

（2）降温至38-42℃后，添加丹尼斯克菌种CHOOZITTM ALP D LYO 50DCU（该菌种购自丹尼斯克（中国）有限公司），保温30-40min，并伴有缓慢搅拌，其中菌种的添加量为220~260DCU/1000㎏动物原乳；

（3）将动物原乳的温度再降至33-35℃，加入凝乳酶，稍作搅拌确保充分混匀，静置保温30-35min，至pH达到5.6~5.8时，得凝乳；其中每吨动物原乳中添加30~35g的凝乳酶；

（4）将凝乳块切割成小块，过滤分离，得到pH值5.6~5.8的乳清。

本发明选用丹尼斯克菌种CHOOZITTM ALP D LYO 50DCU，使得在发酵至5.6~5.8时，原乳就可出现凝固现象，得到凝乳，从而成功制得pH值为5.6~5.8的乳清。并且，本发明选用的菌种的发酵速度非常快，经过加菌种保温以及加凝乳酶保温，共1小时左右就可实现原乳的凝固，大大提高生产效率。

本发明的一种高钙乳清饮料的原料乳清的提取工艺可做如下改进：

1、步骤（1）后，先将杀菌后的原乳降温至45±2℃，并进行脱脂处理后得到脱脂奶；然后再进行上述步骤（2）。本发明通过对动物原乳进行脱脂处理，使得提取到的乳清清亮，上层不会有脂肪漂浮物，提升后期生产高钙乳清饮料的感官品质。进一步的，脱脂奶经管路输送至凝乳槽中，到达凝乳槽的脱脂奶的温度刚好为38-42℃，正好与菌种的最适生长温度一致，节省冷却时间，提高生产效率；

2、步骤（4）后还进行灭酶工序，具体为：将乳清的温度控制在85-90℃，处理15-20min后，静置，取上清液，得到pH值5.6~5.8的乳清。现有技术中提取的乳清通常不灭酶，冷藏后直接使用。而本发明在分离出乳清后进一步对乳清进行灭酶工序，其最主要的目的在于：去除乳清中占乳清蛋白总量50%的β-乳球蛋白，该蛋白的热稳定性较差，在温度到65℃以上时就开始变性形成白色沉淀，如不去除该蛋白会后期制备高钙乳清饮料中会出现沉淀物，在85-90℃，加热15-20min条件下，该蛋白几乎全部变性；同时，灭酶工序还能够防止在较长时间存放时，乳清中部分蛋白质被还具有活性的凝乳酶水解，形成苦味肽，影响高钙乳清饮料的品质；

3、上述步骤（4）中凝乳块切割成小块后，静置5-10min，之后边升温边搅拌，最终温度控制在47℃-49℃，待凝乳粒均匀且有弹性时，再进行过滤分离。本发明在凝乳块切割成小块（即“破乳”）后静置5-10min，之后边搅拌边升温，能够确保更多的乳清从凝乳粒中析出，提高乳清的提取率。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明的技术方案进行详细说明。

一种高钙乳清饮料的制备方法，包括以下步骤：

（1）先配置基础料，所述基础料的主成份由乳清、高钙蛋白粉和甜味物质组成，高钙蛋白粉选用通过对酪蛋白胶束进行分离、浓缩后制成的钙含量≥2000mg/100g的高钙蛋白粉，所述乳清采用pH值5.6~5.8的乳清，以成品高钙乳清饮料的总量为100%计，乳清的重量百分比为30~91%，甜味物质2.5～5.3%，高钙蛋白粉的含量以高钙蛋白粉的钙含量占高钙乳清饮料的质量浓度为≥120mg/100ml为限；配料时，先将高钙蛋白粉与甜味物质混合均匀后，再投入事先预热好的20~30℃的乳清中，混匀，制得基础料；

（2）再加水定容，以成品高钙乳清饮料的总量为100%计，水的重量百分比为 0~61%，混合，制得混合液，并迅速冷却到4~10℃，静置备用；

（3）将冷却到4~10℃的混合液预热至65～70℃后匀质，并杀菌，冷却，灌装，得到成品。

本发明人根据上述一种高钙乳清饮料的制备方法来制备1吨的高钙蛋白饮料，并提供了4项实施例（即实施例1~实施例4）和4项对比例（对比例1~对比例4），现将实施例1~实施例4以及对比例1~对比例4的高钙蛋白粉的钙含量、高钙蛋白粉的含量、乳清的pH值、乳清的含量、水的含量、甜味物质含量、基础料的配料温度、是否进行迅速冷却步骤列举如下表1中：

表1

本发明人还对实施例1~实施例4以及对比例1~对比例4基础料配料后的状态和所制得的高钙乳清饮料的状态进行了观察，同时还对所制得的高钙乳清饮料的钙含量进行了检测，结果见下表2：

表2

由表1和表2中的实施例1~实施例4可看出：在制备1吨高钙乳清饮料时，高钙蛋白粉选用钙含量为2000~2600mg/100g的高钙蛋白粉，以成品高钙乳清饮料的总量为100%计，高钙蛋白粉的重量百分比为4.65～6.5%时，高钙蛋白粉能够完全溶解于乳清中，同时，所制得的高钙乳清饮料底部也未出现肉眼可见的沉淀，所制得高钙乳清饮料中钙含量达到≥120mg/100ml的水平。由对比例1与实施例4对比可看出：乳清PH值低，高钙蛋白粉不能溶解且底部有沉淀。由对比例2和对比例3与实施例1对比可看出：蛋白粉含量过高，高钙蛋白粉不能完全溶解。由对比例4与实施例2的对比可看出：高钙蛋白粉与乳清在40℃条件下配料后，不冷却，直接预热匀质，在预热匀质和杀菌后，饮料会出现少量沉淀析出，最终饮料的钙含量降低。

本发明的高钙蛋白粉可自行制备，其以牛乳为原料，采用现有的分离、浓缩工艺即可得到钙含量≥2000mg/100g的高钙蛋白粉，当然，其也可以购买（例如法国Ingredia厂家生产的型号为852B的高钙蛋白粉、立陶宛厂家Pienas LT生产的型号为Mic cc85的高钙蛋白粉等）。本发明的上述实施例和对比例中的动物原乳均采用生牛乳，但是，本发明的动物原乳并不限于生牛乳，其也可以为生羊乳等其他现有的、常见的动物乳。本发明的甜味物质并不限于上述实施例中的具体组合方式，其甜味物质可以为白砂糖、蜂蜜、菊粉、低聚葡萄糖、低聚果糖、低聚麦芽糖等中的一种或任意组合。

本发明的高钙乳清饮料的制备方法可做如下改进：

1、所述乳清为奶酪提取时的副产物，实现对奶酪提取过程中副产物——乳清的加工再利用；

2、步骤（1）的基础料还包括复合维生素，每吨饮料中添加15~20g复合维生素；

3、步骤（1）的基础料还包括复合维生素，每吨饮料中添加20~30g牛磺酸；

4、步骤（1）中高钙蛋白粉与甜味物质混合均匀后，静置30min以上再投入乳清和水中，剪切10-15min；本发明在试验过程中发现一个新的现象：高钙蛋白粉与甜味物质均匀混合后静置的时间越长，就越利于其快速溶解与乳清中，具体数据如下表3：

表3

因此，本专利步骤（1）中高钙蛋白粉与甜味物质混合均匀混合均匀后，静置30min以上再投入乳清中，剪切10-15min，高钙蛋白粉能够完全溶解于乳清中；当然，本发明的步骤（1）中除乳清外的其他组分混合均匀后，静置时间短于30min，其也是可以完全溶解于乳中的，但是，其所需的剪切时间更长；

5、步骤（2）中冷却到4~10℃的混合液静置30min以上，能够将加工过程中的热负荷控制到最小的程度，最大程度保持原有的酪蛋白胶束状态；

6、步骤（3）中的杀菌参数的具体选择为：当成品采用冷链配送渠道配送时，杀菌参数为90~110℃、15s；当成品采用常温零售渠道配送时，杀菌参数为135~140℃、4s；

7、步骤（3）中罐装后得到的成品再进行后杀菌工序，后杀菌的参数为80~90℃、20~25min。

本发明的实施例1~实施例4以及对比例1~对比例4中所用到的乳清的提取工艺，包括以下步骤：

（1）将动物原乳进行杀菌处理，杀菌温度为60-65℃，杀菌时间为30-35min；

（2）降温至38-42℃后，添加添加丹尼斯克菌种CHOOZITTM ALP D LYO 50DCU，保温30-40min，并伴有缓慢搅拌，其中菌种的添加量为220~260DCU/1000㎏脱脂奶；

（3）将动物原乳的温度再降至33-35℃，加入凝乳酶，稍作搅拌确保充分混匀，静置保温，发酵至pH值达到5.6~5.8，得凝乳；其中凝乳酶的添加量为：配制0.5%的凝乳酶溶液，每吨动物原乳中添加6000-7000g的凝乳酶溶液；

（4）将凝乳块切割成小块，过滤分离，得到pH值5.6~5.8的乳清。

本发明的实施例1~实施例4以及对比例1~对比例4中所用到的乳清均由本发明人自制，本发明并未采用现有技术中的酸提法，酸提法所制得的乳清的pH值通常为4.5-4.7，其不适用于本发明的高钙乳清饮料。本发明的乳清的提取工艺是本发明人经过无限次的试验才得到的，现截取部分试验数据如下表4：

表4

本发明选用的丹尼斯克菌种CHOOZITTM ALP D LYO 50DCU，使得脱脂奶在发酵至5.6~5.8时，就可出现凝固现象，得到凝乳，从而成功制得pH值为5.6~5.8的乳清。并且，本发明的菌种发酵速度快，同时，结合对菌种的添加量和凝乳酶添加量的限定，使得本发明的总发酵时间1小时即可实现凝乳，大大缩短了发酵时间，提高了乳清的生产效率。当然，本发明的乳清也可以采用现有技术中的pH值为4.5-4.7的乳清经调酸后制得。

本发明的一种高钙乳清饮料的原料乳清的提取工艺可做如下改进：

1、步骤（1）后，先将杀菌后的原乳降温至45±2℃，并进行脱脂处理后得到脱脂奶；然后再进行上述步骤（2）。本发明通过对动物原乳进行脱脂处理，使得提取到的乳清清亮，上层不会有脂肪漂浮物，提升后期生产高钙乳清饮料的感官品质。进一步的，脱脂奶经管路输送至凝乳槽中，到达凝乳槽的脱脂奶的温度刚好为38-42℃，正好与菌种的最适生长温度一致，节省冷却时间，提高生产效率；

2、步骤（4）后还进行灭酶工序，具体为：将乳清的温度控制在85-90℃，处理15-20min后，静置，取上清液，得到pH值5.6~5.8的乳清。现有技术中提取的乳清通常不灭酶，冷藏后直接使用。而本发明在分离出乳清后进一步对乳清进行灭酶工序，其最主要的目的在于：去除乳清中占乳清蛋白总量50%的β-乳球蛋白，该蛋白的热稳定性较差，在温度到65℃以上时就开始变性形成白色沉淀，如不去除该蛋白会后期制备高钙乳清饮料中会出现沉淀物，在85-90℃，加热15-20min条件下，该蛋白几乎全部变性；同时，灭酶工序还能够防止在较长时间存放时，乳清中部分蛋白质被还具有活性的凝乳酶水解，形成苦味肽，影响高钙乳清饮料的品质；

3、上述步骤（4）中凝乳块切割成小块后，静置5-10min，之后边升温边搅拌，最终温度控制在47℃-49℃，待凝乳粒均匀且有弹性时，再进行过滤分离。本发明在凝乳块切割成小块（即“破乳”）后静置5-10min，之后边搅拌边升温，能够确保更多的乳清从凝乳粒中析出，提高乳清的提取率。

上述仅为本发明的部分优选实施例，本发明并不仅限于实施例的内容。对于本领域中的技术人员来说，在本发明技术方案的构思范围内可以有各种变化和更改，所作的任何变化和更改，均在本发明保护范围之内。

Claims (9)

1.一种高钙乳清饮料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）先配置基础料，所述基础料的主成分 由乳清、高钙蛋白粉、甜味物质组成，高钙蛋白粉选用通过对酪蛋白胶束进行分离、浓缩后制成的钙含量≥2000mg/100g的高钙蛋白粉，所述乳清采用pH值5.6~5.8的乳清，以成品高钙乳清饮料的总量为100%计，乳清的重量百分比为30~91%，甜味物质的重量百分比为2.5～5.3%，高钙蛋白粉的含量以高钙蛋白粉的钙含量占成品高钙乳清饮料的质量浓度为≥120mg/100ml为限，在成品高钙乳清饮料中高钙蛋白粉的含量控制在4.65～6.5%；配料时，先将高钙蛋白粉与甜味物质混合均匀后，再投入事先预热好的20~30℃的乳清中，混匀，制得基础料；步骤（1）中高钙蛋白粉与甜味物质混合均匀后，静置30min以上再投入乳清中，剪切10-15min；

（2）再加水定容，以成品高钙乳清饮料的总量为100%计，水的重量百分比为 0~61%，混合，制得混合液，并迅速冷却到4~10℃，静置备用；

（3）将冷却到4~10℃的混合液预热至65～70℃后均质，并杀菌，冷却，灌装，得到成品。

2.根据权利要求1所述的一种高钙乳清饮料的制备方法，其特征在于：所述高钙蛋白粉选用钙含量为2000~2600mg/100g的高钙蛋白粉。

3.根据权利要求1所述的一种高钙乳清饮料的制备方法，其特征在于：所述甜味物质采用白砂糖与菊粉或蜂蜜中任一成分的组合，以成品高钙乳清饮料为100%计，白砂糖的重量百分比为2.5~4.5%，菊粉或蜂蜜的重量百分比为0.5~0.8%。

4.根据权利要求1所述的一种高钙乳清饮料的制备方法，其特征在于：步骤（1）的基础料还包括复合维生素或牛磺酸，每吨饮料中添加15~20g复合维生素，每吨饮料中添加20~30g牛磺酸。

5.根据权利要求1所述的一种高钙乳清饮料的制备方法，其特征在于：步骤（3）中的杀菌参数的具体选择为：当成品采用冷链配送渠道配送时，杀菌参数为90~110℃、15s；当成品采用常温零售渠道配送时，杀菌参数为135~140℃、4s。

6.根据权利要求1所述的一种高钙乳清饮料的制备方法，其特征在于：步骤（3）中罐装后得到的成品再进行后杀菌工序，后杀菌的参数为80~90℃、20~25min。

7.根据权利要求1所述的一种高钙乳清饮料的制备方法，其特征在于：所述步骤（1）中所述乳清的提取工艺，包括以下步骤：

（1）将动物原乳或动物原乳经脱脂处理的脱脂乳进行杀菌处理，杀菌温度为60-65℃，杀菌时间为30-35min；

（2）降温至38-42℃后，添加丹尼斯克菌种CHOOZITTM ALP D LYO 50DCU，保温30-40min，并伴有缓慢搅拌，其中菌种的添加量为220~260DCU/1000㎏动物原乳；

（3）将动物原乳的温度再降至33-35℃，加入凝乳酶，稍作搅拌确保充分混匀，静置保温30-35min，至pH达到5.6~5.8时，得凝乳；其中每吨动物原乳中添加30~35g的凝乳酶；

（4）将凝乳块切割成小块，过滤分离，得到pH值5.6~5.8的乳清。

8.根据权利要求7所述的一种高钙乳清饮料的制备方法，其特征在于，在所述乳清的提取工艺中的步骤（4）后还进行灭酶工序，具体为：将乳清的温度控制在85-90℃，处理15-20min后，静置，取上清液，得到pH值5.6~5.8的乳清。

9.根据权利要求1~8中任一项中所述的一种高钙乳清饮料的制备方法所制得的高钙乳清饮料。