CN113243423A - 一种不含乳糖的含乳饮料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提出一种不含乳糖的含乳饮料及其制备方法,是含有生鲜乳或奶粉、酪蛋白粉和/或乳清蛋白、食品添加剂和水的组合物,在保证产品质量符合GB/T21732《含乳饮料》要求的前提下,能够提供一种碳水化合物含量≤0.5g/100ml,糖含量≤0.5g/100ml的含乳饮料,含乳饮料中乳蛋白质≥1.0(g/100g);发酵型含乳饮料乳蛋白质≥1.0(g/100g);以及乳酸菌饮料含乳饮料乳蛋白质≥0.7(g/100g);符合GB 28050中对零糖食品的规定,提供一种真正的零糖含乳饮料及制备方法。该制备方法制备工艺简单,制得的含乳饮料不仅口感、色泽、风味以及稳定性等效果好,同时也达到了零糖的要求。
Description
技术领域
本发明涉及含乳饮料的生产,尤其是一种不含乳糖的含乳饮料及其制备方法。
背景技术
随着人们对健康知识的普及和深入认知,在饮食中越来越注重控制糖的摄入量,依据最新的研究,人体过量食入碳水化合物,是导致肥胖、糖尿病等疾病的主要原因,中国居民膳食指南也明确规定了一个人每天摄入的碳水化合物不能超过25克。乳糖是牛奶中一种特有的双糖,是牛奶中主要的碳水化合物,正常生鲜牛奶中乳糖含量一般在4.8%-5.2%,每100ml生鲜牛奶中乳糖含量约5克左右。
目前市场上的含乳饮料都是含糖饮料,特别是一些酸性含乳饮料,饮料中不仅存在乳糖,还添加了白砂糖,因此市场上大部分含乳饮料都是高糖食品。
在生产含乳饮料时,根据GB/T21732-2008,含乳饮料国家标准,其分别规定配置型含乳饮料中乳蛋白质≥1.0(g/100g);发酵型含乳饮料乳蛋白质≥1.0(g/100g);以及乳酸菌饮料含乳饮料乳蛋白质≥0.7(g/100g),以及苯甲酸的相应含量要求,但理化指标中未对含糖含量有相应的规定。
食品的糖含量通常在产品的外包装上会根据相关规定进行标注,以便消费者在购买产品时,享有知情权并进行相应的选择。根据国家标准GB28050-2011食品安全国家标准预包装食品营养标签通则的规定,对于营养标签,规定预包装食品标签上向消费者提供食品营养信息和特性的说明,包括营养成分表、营养声称和营养成分功能声称。营养标签是预包装食品标签的一部分。预包装食品营养标签标示的任何营养信息,应真实、客观,不得标示虚假信息,不得夸大产品的营养作用或其他作用。对于含量声称,规定描述食品中能量或营养成分含量水平的声称。声称用语包括“含有”、“高”、“低”或“无”等。
该标准明确规定了预包装食品能量和营养成分含量声称的要求和条件。其中对于乳品类的无乳糖规定是含乳含量≤0.5g/100g(固体)或100mL(液体)。此即为含量声称的标准语“不含”“无”。同义语为“零(0),没有,100%不含,无,0%”。
此外,根据国家标准GB7718-2011,食品安全国家标准预包装食品标签通则的规定,对于致敏物质的明文规定,食品及其制品可能导致过敏反应,如果用作配料,宜在配料表中使用易辨识的名称,或在配料表邻近位置加以提示,包括针对乳及乳制品(包括乳糖)需要其标签标识加以标注。由于对乳糖耐受性的个体差异性,这部分消费者对含乳制品包括乳糖含量是非常在意的,也是衡量产品是否符合其需要的最重要因素之一。
一方面,由于生鲜乳白带的乳糖含量达到4.5%以上、奶粉中的乳糖达60%以上,因此若直接采用在生鲜乳或奶粉原料加水生产含乳饮料,则含糖量均大于0.5%,超过现有标准所规定的零糖食品中含糖量最高为0.5%的规定要求;另一方面,若仅以小于0.5%含糖量的规定要求加水,则又会以蛋白质含量达不到含乳饮料中蛋白质含量必须大于等于1%或乳酸菌饮料中含蛋白质含量必须大于等于0.7%的规定要求。
酪蛋白粉和乳清蛋白粉是从牛奶中提取的乳蛋白,作为乳制品,可以用于生产乳饮料,含糖量可以符合零乳糖的标准,但是存在二个问题:一是营养价值。二是产品名称只能为某蛋白饮料,而不能称为某牛奶饮料,消费者的普遍认为含乳饮料是含有一定的牛奶,所以标注某蛋白饮料会在一定程度上降低消费者的选择意愿。
中国专利CN106509102A公开了含乳饮料及其制备方法,通过添加白砂糖、琼脂,制得新型凝胶状的含乳饮料。
中国专利CN106942377A公开了低糖型软酸菌饮料及其制备方法,通过添加糖醇替代糖类物质,其中糖醇主要是木糖醇、甘露醇、山梨醇麦芽糖醇乳糖醇等,同时添加稳定剂大豆多糖防止沉淀、析水。
中国专利CN 1899054A去糖牛奶的制作方法,以牛乳为原料通过脱脂、沉淀、超滤及重溶复原等步骤制成的去糖奶,此去糖奶可制成液态奶或固体奶粉。此去糖奶可按比例与普通牛奶混合,制成低糖液态奶或低糖固体奶。具有低乳糖、低总糖的特点,适宜于乳糖不耐症和糖尿病患者使用。但该专利所需采用的设备多、投资大,生产时所需消耗大量纯净水和电能,以生产一吨产品为例,会产生0.7-0.8吨的废水,且排出的乳糖废液需进一步投入环保设备加以回收其中的乳糖,否则会污染环境。
综上来看,绝大多数现有的含乳饮料生产企业而言难以实现无糖含乳饮料的生产。
发明内容
本发明的目的是克服上述现有技术的不足,提出一种不含乳糖的含乳饮料及其制备方法。
本发明所要解决的技术问题是为了解决现有技术中含乳饮料中碳水化合物含量高的问题,在保证产品质量符合GB/T 21732《含乳饮料》要求的前提下,能够提供一种碳水化合物含量≤0.5g/100ml,糖含量≤0.5g/100ml的含乳饮料,含乳饮料中乳蛋白质≥1.0(g/100g);发酵型含乳饮料乳蛋白质≥1.0(g/100g);以及乳酸菌饮料含乳饮料乳蛋白质≥0.7(g/100g);符合GB 28050《食品安全国家标准预包装食品营养标签通则》中对零糖食品的规定,提供一种真正的零糖含乳饮料及制备方法。该制备方法制备工艺简单,制得的含乳饮料不仅口感、色泽、风味以及稳定性等效果好,同时也达到了零糖的要求。
本发明的具体技术方案是:
本发明的目的之一是提出一种不含乳糖的含乳饮料,是含有生鲜乳或奶粉、酪蛋白粉和/或乳清蛋白、食品添加剂和水的组合物,该含乳饮料中乳糖含量小于0.5%、蛋白质含量大于1%(重量百分比)。
酪蛋白是一种蛋白质含量极高,乳糖含量极低的一种乳制品,也是可以生产含乳饮料的一种原料。酪蛋白同时又是一种不能溶解于水的乳制品,需要酸度调节剂或加工助剂使之重溶才能成为含乳饮料的成分。酪蛋白经过处理后可以生成可溶性的酪蛋白溶液,同时能够保证酪蛋白溶液的热稳定性。酪蛋白加入一定量的水后,升温加入加工助剂氢氧化钠溶液或焦磷酸钠和柠檬酸钾溶液等酸度调节剂,酪蛋白经过重溶后可以生成可溶性的酪蛋白溶液,而且稳定性非常好。重溶较佳的工艺参数:温度40℃-85℃,PH值6.6-7.2;更佳的工艺参数:温度40℃-60℃,PH值6.6-7.0;最佳的工艺参数:温度45℃,PH值6.8。
生鲜乳、全脂奶粉、脱脂奶粉、乳清粉是非常好的乳制品,可以作为生产含乳饮料的主要原料。全脂奶粉、脱脂奶粉中一般含有较高的乳糖,如果单独使用全脂奶粉、脱脂奶粉生产含乳饮料,无法生产出零糖含乳饮料。通过将生鲜乳或奶粉(全脂奶粉、脱脂奶粉、乳清粉)以及经过上述处理后的酪蛋白通过适当组合以及配比,可以生产出合格的零糖含乳饮料。例如7公斤脱脂奶粉和12公斤酪蛋白配伍,就可以生产出蛋白含量约1.2%,乳糖含量约0.3%的零糖含乳饮料。
本发明的目的之二是提出一种不含乳糖的发酵型含乳饮料,是含有生鲜乳或奶粉、酪蛋白粉和/或乳清蛋白、食品添加剂、发酵剂乳酸菌和水的组合物,该含乳饮料中乳糖含量小于0.5%、乳酸菌饮料含乳饮料乳蛋白质≥0.7%(重量百分比)。
传统的发酵工艺生产的发酵型含乳饮料中还有较高乳糖,同时又添加了部分白砂糖,导致发酵型含乳饮料中糖含量非常高。通过全脂奶粉或脱脂奶粉中的一种或组合在一起配成复原乳,加入发酵剂后经过发酵,发酵至终点酸度为160-220°T配成发酵乳基料,发酵乳基料和酪蛋白重溶液或乳清粉溶液按照一定比例混合就可以生产出乳糖含量低于0.5g/100ml的发酵型含乳饮料,产品达到零糖的要求。
进一步的,上述技术方案的原料可采用本领域常规的原料,通过将酪蛋白、生鲜乳、全脂奶粉、脱脂奶粉、乳清粉和/或乳清粉这些原料的不同组合,按照一定的比例配伍,可以生产零糖的含乳饮料。
进一步的,所述的酪蛋白重溶剂可采用本领域常规的添加剂,所述添加剂是指酸度调节剂焦磷酸钠和柠檬酸钾等,或加工助剂氢氧化钠,使用量不超过国家规定的使用标准。
进一步的,所述的发酵剂可以是国家相关部门规定允许在食品行业中使用的发酵剂,一般使用嗜热链球菌、乳双歧杆菌、保加利亚乳杆菌等。
进一步的,所述食品添加剂包括稳定剂、甜味剂、风味剂、酸度调节剂。
进一步的,所述食品添加剂中的稳定剂是本领域常规使用的稳定剂,一般选用黄原胶、瓜尔胶、结冷胶、微晶纤维素、羧甲基纤维素、果胶等,使用量不超过国家规定的使用标准。
进一步的,所述食品添加剂中的甜味剂是本领域常规食用的甜味剂,一般选用罗汉果甜苷、三氯蔗糖、甜菊糖苷、阿斯巴甜、安赛蜜等,使用量不超过国家规定的使用标准。
进一步的,所述食品添加剂中的风味剂可以为本领域常规使用的风味剂,主要选自香精和口感改良剂,使用量不超过国家规定的使用标准。
进一步的,所述酸度调节剂可以为本领域常规使用的酸度调节剂,主要选自乳酸和柠檬酸,使用量不超过国家规定的使用标准。
进一步的,所述原料中的水可以为本领域常规的软化水,较佳的为纯净水。
本发明的又一目的是提出一种不含乳糖的含乳饮料的制备方法,原料包括酪蛋白、全脂奶粉和/或脱脂奶粉和/或乳清粉、和/或发酵剂、和/或酸度调节剂、和/或稳定剂、和/或甜味剂、和/或风味剂,所述制备方法包括以下步骤:
(1)、酪蛋白重溶:将酪蛋白加入水中,加热后边搅拌边加入酸度调节剂或加工助剂溶液进行重溶,使酪蛋白完全溶解于水中,调整PH值控制在6.6-7.2,得到酪蛋白溶液;
(2)、全脂奶粉复原:将全脂奶粉加入水中,边搅拌边加热,使全脂奶粉完全溶解于水中,得到全脂奶粉复原乳;
(3)、脱脂奶粉复原:将脱脂奶粉加入水中,边搅拌加加热,使脱脂奶粉完全溶解于水中,得到脱脂奶粉复原乳;
(4)、乳清粉复原:将乳清粉加入水中,边搅拌边加热,使乳清粉完全溶解于水中,得到乳清溶液;
(5)、发酵乳基料:将步骤(2)或步骤(3)制得的全脂奶粉复原乳和脱脂奶粉复原乳的一种或二种混合,冷却后与发酵剂混合,发酵至终点酸度为160-220°T,得到发酵乳基料;
(6)、混合液A:将稳定剂、甜味剂、酸度调节剂或风味剂中的一种或几种加入水中,制得混合液A;
(7-1)将步骤(1)得到的酪蛋白溶液、步骤(2)得到的全脂奶粉复原乳、以上按照一定的比例混合均匀制得零糖含乳饮料基料;
(7-2)将步骤(1)得到的酪蛋白溶液、步骤(3)得到的脱脂奶粉复原乳、以上按照一定的比例混合均匀制得零糖含乳饮料基料;
(7-3)将步骤(1)得到的酪蛋白溶液、步骤(2)得到的全脂奶粉复原乳和步骤(4)得到的乳清溶液以上按照一定的比例混合均匀制得零糖含乳饮料基料;
(7-4)将步骤(1)得到的酪蛋白溶液、步骤(3)得到的脱脂奶粉复原乳和步骤(4)得到的乳清溶液以上按照一定的比例混合均匀制得零糖含乳饮料基料;
(7-5)将步骤(1)得到的酪蛋白溶液、步骤(2)得到的全脂奶粉复原乳、步骤(3)得到的脱脂奶粉复原乳和步骤(4)得到的乳清溶液以上按照一定的比例混合均匀制得零糖含乳饮料基料;
(8)、将步骤(1)得到的酪蛋白溶液、和/或步骤(4)得到的乳清溶液、和步骤(5)得到发酵乳基料按照一定的比例混合均匀制得零糖含乳饮料基料;
(9)、将步骤(7-1)、步骤(7-2)、步骤(7-3)步骤(7-4)或步骤(7-5)中得到的零糖含乳饮料基料和步骤(6)制得的混合液A混合,加入一定量水后搅拌均匀制得零糖配置型含乳饮料;该含乳饮料中乳糖含量小于0.5%、蛋白质含量大于1%(重量百分比);
(10)、将步骤(8)制得零糖含乳饮料基料和步骤(6)制得的混合液A混合,加入一定量水后搅拌均匀制得零糖发酵型含乳饮料;该含乳饮料中乳糖含量小于0.5%、乳酸菌饮料含乳饮料乳蛋白质≥0.7%(重量百分比)。
进一步的,上述制备方法中原料中酪蛋白、全脂奶粉、脱脂奶粉和乳清粉,为食品级,符合相关的国家标准。
进一步的,上述制备方法中发酵剂是国家相关部门规定允许在食品行业中使用的发酵剂,主要是嗜热链球菌、乳双歧杆菌、保加利亚乳杆菌等。
进一步的,上述制备方法中稳定剂为选自黄原胶、瓜尔胶、结冷胶、微晶纤维素、羧甲基纤维素、果胶等允许添加到含乳饮料中的一种或几种。
进一步的,上述制备方法中甜味剂为选自罗汉果甜苷、三氯蔗糖、甜菊糖苷、阿斯巴甜、安赛蜜等允许添加到含乳饮料中的一种或几种。
进一步的,上述制备方法中酸度调节剂为选自焦磷酸钠、柠檬酸钾、乳酸、柠檬酸等允许添加到含乳饮料中的一种或几种。
进一步的,上述制备方法中使用的加工助剂为氢氧化钠。
进一步的,上述制备方法中风味剂选自香精、口感改良剂等允许添加到含乳饮料中的一种或几种。
进一步的,上述制备方法中可添加营养强化剂,可选自允许添加到含乳饮料的中一种或几种。
进一步的,上述制备方法中其他辅料,可选自允许添加到含乳饮料的中一种或几种。
进一步的,步骤(1)中,所述酪蛋白重溶温度为40℃-85℃;重溶的时间为20-50分钟;酪蛋白溶液的PH值:6.6-7.2。
进一步的,步骤(2)、步骤(3)和步骤(4)中,所述溶解的的温度为40℃-50℃,时间为20-40分钟。
进一步的,步骤(5)中所述的冷却是冷却至36℃,所述发酵的终点酸度为160-220°T。
进一步的,步骤(6)中所述混合液A配料的温度为20℃-80℃。
技术效果
本发明的优点:
一、生产设备投入少、占地面积小,因此可以通过对现有的含乳饮料工厂改造的基础上实现不含乳糖的含乳饮料的制备。本发明制备工艺简单,可制得常温零糖含乳饮料。
二、生产效率高。
三、无环境污染。
具体实施方式
下面通过实施例的方式进一步说明本发明,但并不因此将本发明限制在所述实施例范围之中。下列实施例中末注明具体条件的实验方法,按照常规方法和条件,或按照商品说明书选择。
实施例1
1、复原乳:脱脂奶粉加入到40℃-45℃水中,先开始高速乳化10分钟,后保温20分钟,得到复原乳,冷却至4℃备用。
2、酪蛋白溶液:酪蛋白加入到40℃-45℃水中,开启搅拌,加入预先溶解的酸度调节剂溶液或氢氧化钠溶液,调整PH值到6.8直至酪蛋白完全溶解,后保温30分钟,得到酪蛋白溶液,冷却至4℃备用。
3、混合液A:黄原胶、瓜尔胶、微晶纤维素、羧甲基纤维素钠、罗汉果甜苷和三氯蔗糖加入40℃-45℃的水中高速剪切30分钟,冷却至12℃以下备用。
4、将复原乳、酪蛋白溶液、混合液A和水定位至1吨,混合均匀后均质、杀菌和灌装。
5、经过检测,产品中蛋白质含量为1.22%,乳糖含量为0.34%,符合零糖含乳饮料的要求。
实施例2
1、复原乳:将全脂奶粉加入到40℃-45℃水中,先开始高速乳化10分钟,后保温20分钟,得到复原乳,冷却至4℃备用。
2、乳清溶液:将乳清粉加入到40℃-45℃水中,先开始高速乳化10分钟,后保温20分钟,得到复原乳,冷却至4℃备用。
3、混合液A:结冷胶、微晶纤维素、单双甘油脂肪酸酯、罗汉果甜苷、三氯蔗糖和芒果香精加入40℃-45℃的水中高速剪切30分钟,冷却至12℃以下备用。
4、将复原乳、乳清溶液、混合液A和水定位至1吨,混合均匀后均质、杀菌和灌装。
5、经过检测,产品中蛋白质含量为1.15%,乳糖含量为0.38%,符合零糖含乳饮料的要求。
实施例3
1、复原乳:将脱脂奶粉加入到40℃-45℃水中,先开始高速乳化10分钟,后保温20分钟,得到复原乳,冷却至4℃备用。
2、乳清溶液:将乳清粉加入到40℃-45℃水中,先开始高速乳化10分钟,后保温20分钟,得到复原乳,冷却至4℃备用。
3、酪蛋白溶液:酪蛋白加入到40℃-45℃水中,开启搅拌,加入预先溶解的酸度调节剂溶液或氢氧化钠溶液,调整PH值到6.8直至酪蛋白完全溶解,后保温30分钟,得到酪蛋白溶液,冷却至4℃备用。
4、混合液A:结冷胶、黄原胶、微晶纤维素、甜菊糖苷、三氯蔗糖和苹果香精加入40℃-45℃的水中高速剪切30分钟,冷却至12℃以下备用。
5、将复原乳、乳清溶液、酪蛋白溶液、混合液A和水定位至1吨,混合均匀后均质、杀菌和灌装。
6、经过检测,产品中蛋白质含量为1.25%,乳糖含量为0.35%,符合零糖含乳饮料的要求。
实施例4
1、复原乳:将脱脂奶粉加入到40℃-45℃水中,先开始高速乳化10分钟,后保温20分钟,得到复原乳,冷却至4℃备用。
2、乳清溶液:将乳清粉加入到40℃-45℃水中,先开始高速乳化10分钟,后保温20分钟,得到复原乳,冷却至4℃备用。
3、酪蛋白溶液:酪蛋白加入到40℃-45℃水中,开启搅拌,加入预先溶解溶解的酸度调节剂溶液或氢氧化钠溶液,调整PH值到6.8直至酪蛋白完全溶解,后保温30分钟,得到酪蛋白溶液,冷却至4℃备用。
4、混合液A:结冷胶、黄原胶、微晶纤维素、甜菊糖苷、三氯蔗糖和苹果香精加入40℃-45℃的水中高速剪切30分钟,冷却至12℃以下备用。
5、将复原乳、乳清溶液、酪蛋白溶液、混合液A和水定位至1吨,混合均匀后均质、杀菌和灌装。
6、经过检测,产品中蛋白质含量为1.32%,乳糖含量为0.37%,符合零糖含乳饮料的要求。
实施例5
1、发酵乳基料:将脱脂奶粉加入到40℃-45℃水中,先开始高速乳化10分钟,后保温20分钟,得到复原乳,冷却至36℃,接种发酵剂进行发酵,36℃发酵60小时至酸度为220°T冷却,冷却至4℃备用。
2、酪蛋白溶液:酪蛋白加入到40℃-45℃水中,开启搅拌,加入预先溶解的酸度调节剂溶液或氢氧化钠溶液,调整PH值到6.8直至酪蛋白完全溶解,后保温30分钟,得到酪蛋白溶液,冷却至4℃备用。
3、混合液A:结冷胶、海藻酸丙二醇、罗汉果甜苷、三氯蔗糖、乳酸和苹果香精加入40℃-45℃的水中高速剪切30分钟,冷却至12℃以下备用。
4、将发酵乳基料、酪蛋白溶液、混合液A和水定位至1吨,混合均匀后均质、杀菌和灌装。
5、经过检测,产品中蛋白质含量为1.28%,乳糖含量为0.21%,符合零糖含乳饮料的要求。
实施例6
1、发酵乳基料:将全脂奶粉和脱脂奶粉加入到40℃-45℃水中,先开始高速乳化10分钟,后保温20分钟,得到复原乳,冷℃至36℃,接种发酵剂进行发酵,36℃发酵60小时至酸度为220°T冷却,冷却至4℃备用。
2、酪蛋白溶液:酪蛋白加入到40℃-45℃水中,开启搅拌,加入预先溶解的酸度调节剂溶液或氢氧化钠溶液,调整PH值到6.8直至酪蛋白完全溶解,后保温30分钟,得到酪蛋白溶液,冷却至4℃备用。
3、混合液A:果胶、微晶纤维素、罗汉果甜苷、三氯蔗糖、乳酸、柠檬酸和芒果香精加入40℃-45℃的水中高速剪切30分钟,冷却至12℃以下备用。
4、将发酵乳基料、酪蛋白溶液、混合液A和水定位至1吨,混合均匀后均质、杀菌和灌装。
5、经过检测,产品中蛋白质含量为1.12%,乳糖含量为0.42%,符合零糖含乳饮料的要求。
从实例1-6的实施效果来看,根据此发明生产的含乳饮料不仅各项指标均能符合GB/T 21732《含乳饮料》的要求,而且每个实例中乳糖含量均小于0.5克/100ml,均符合国家对无糖食品的规定。
本发明的常温零糖含乳饮料及其制备方法,原料包括酪蛋白、全脂奶粉、脱脂奶粉、乳清粉、发酵剂、酸度调节剂、稳定剂、甜味剂、风味剂、营养强化剂、其他辅料中的一种或几种。制备步骤中包括(1)酪蛋白与氢氧化钠或焦磷酸钠、柠檬酸钾等酸度调节剂发生重溶;(2)全脂奶粉、脱脂奶粉或乳清粉的溶解;(3)、全脂奶粉或脱脂奶粉溶解后与发酵剂混合,发酵至酸度160-220°T;(4)混合液A的制备,混合液A主要包括稳定剂、甜味剂、酸度调节剂、水等;(5)最后产品混合均质、杀菌和灌装制得。本发明制得的常温含乳饮料为零糖含乳饮料,符合含乳饮料的相关国家标准。
Claims (10)
1.一种不含乳糖的含乳饮料,其特征在于,是含有生鲜乳或奶粉、酪蛋白粉和/或乳清蛋白、食品添加剂和水的组合物,该含乳饮料中乳糖含量小于0.5%、蛋白质含量大于1%(重量百分比)。
2.一种不含乳糖的发酵型含乳饮料,其特征在于,是含有生鲜乳或奶粉、酪蛋白粉和/或乳清蛋白、食品添加剂、发酵剂乳酸菌和水的组合物,该含乳饮料中乳糖含量小于0.5%、乳酸菌饮料含乳饮料乳蛋白质≥0.7%(重量百分比)。
3.根据权利要求1或2所述的含乳饮料,其特征在于,所述添加剂是指酸度调节剂焦磷酸钠、柠檬酸钾,或加工助剂氢氧化钠。
4.根据权利要求2所述的含乳饮料,其特征在于,所述,所述的发酵剂可以是国家相关部门规定允许在食品行业中使用的发酵剂,是嗜热链球菌、乳双歧杆菌或保加利亚乳杆菌。
5.根据权利要求1或2所述的含乳饮料,其特征在于,所述食品添加剂包括稳定剂、甜味剂、风味剂、酸度调节剂的一种或多种;
所述食品添加剂中的稳定剂是选用黄原胶、瓜尔胶、结冷胶、微晶纤维素、羧甲基纤维素或果胶;
所述食品添加剂中的甜味剂是选用罗汉果甜苷、三氯蔗糖、甜菊糖苷、阿斯巴甜或安赛蜜;
所述食品添加剂中的风味剂是选自香精或口感改良剂;
所述酸度调节剂选自焦磷酸钠、柠檬酸钾、乳酸或柠檬酸。
6.一种不含乳糖的含乳饮料的制备方法,其特征在于,原料包括酪蛋白、全脂奶粉和/或脱脂奶粉和/或乳清粉、和/或发酵剂、和/或酸度调节剂、和/或稳定剂、和/或甜味剂、和/或风味剂,所述制备方法包括以下步骤:
(1)、酪蛋白重溶:将酪蛋白加入水中,加热后边搅拌边加入酸度调节剂或加工助剂溶液进行重溶,使酪蛋白完全溶解于水中,调整PH值控制在6.6-7.2,得到酪蛋白溶液;
(2)、全脂奶粉复原:将全脂奶粉加入水中,边搅拌边加热,使全脂奶粉完全溶解于水中,得到全脂奶粉复原乳;
(3)、脱脂奶粉复原:将脱脂奶粉加入水中,边搅拌加加热,使脱脂奶粉完全溶解于水中,得到脱脂奶粉复原乳;
(4)、乳清粉复原:将乳清粉加入水中,边搅拌边加热,使乳清粉完全溶解于水中,得到乳清溶液;
(5)、发酵乳基料:将步骤(2)或步骤(3)制得的全脂奶粉复原乳和脱脂奶粉复原乳的一种或二种混合,冷却后与发酵剂混合,发酵至终点酸度为160-220°T,得到发酵乳基料;
(6)、混合液A:将稳定剂、甜味剂、酸度调节剂或风味剂中的一种或几种加入水中,制得混合液A;
(7-1)将步骤(1)得到的酪蛋白溶液、步骤(2)得到的全脂奶粉复原乳、以上按照一定的比例混合均匀制得零糖含乳饮料基料;
(7-2)将步骤(1)得到的酪蛋白溶液、步骤(3)得到的脱脂奶粉复原乳、以上按照一定的比例混合均匀制得零糖含乳饮料基料;
(7-3)将步骤(1)得到的酪蛋白溶液、步骤(2)得到的全脂奶粉复原乳和步骤(4)得到的乳清溶液以上按照一定的比例混合均匀制得零糖含乳饮料基料;
(7-4)将步骤(1)得到的酪蛋白溶液、步骤(3)得到的脱脂奶粉复原乳和步骤(4)得到的乳清溶液以上按照一定的比例混合均匀制得零糖含乳饮料基料;
(7-5)将步骤(1)得到的酪蛋白溶液、步骤(2)得到的全脂奶粉复原乳、步骤(3)得到的脱脂奶粉复原乳和步骤(4)得到的乳清溶液以上按照一定的比例混合均匀制得零糖含乳饮料基料;
(8)、将步骤(1)得到的酪蛋白溶液、和/或步骤(4)得到的乳清溶液、和步骤(5)得到发酵乳基料按照一定的比例混合均匀制得零糖含乳饮料基料;
(9)、将步骤(7-1)、步骤(7-2)、步骤(7-3)步骤(7-4)或步骤(7-5)中得到的零糖含乳饮料基料和步骤(6)制得的混合液A混合,加入一定量水后搅拌均匀制得零糖配置型含乳饮料;该含乳饮料中乳糖含量小于0.5%、蛋白质含量大于1%(重量百分比);
(10)、将步骤(8)制得零糖含乳饮料基料和步骤(6)制得的混合液A混合,加入一定量水后搅拌均匀制得零糖发酵型含乳饮料;该含乳饮料中乳糖含量小于0.5%、乳酸菌饮料含乳饮料乳蛋白质≥0.7%(重量百分比)。
7.根据权利要求6所述的一种不含乳糖的含乳饮料的制备方法,其特征在于,步骤(1)中,所述酪蛋白重溶温度为40℃-85℃;重溶的时间为20-50分钟;酪蛋白溶液的PH值:6.6-7.2。
8.根据权利要求6所述的一种不含乳糖的含乳饮料的制备方法,其特征在于,步骤(2)、步骤(3)和步骤(4)中,所述溶解的的温度为40℃-50℃,时间为20-40分钟。
9.根据权利要求6所述的一种不含乳糖的含乳饮料的制备方法,其特征在于,步骤(5)中所述的冷却是冷却至36℃,所述发酵的终点酸度为160-220°T。
10.根据权利要求6所述的一种不含乳糖的含乳饮料的制备方法,其特征在于,步骤(6)中所述混合液A配料的温度为20℃-80℃。
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